KR102622747B1 - 투톤 헬멧 전사지 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 물전사에 의해 전사대지가 분리되는 전사 필름에 관합니다. 폴리우레탄 변형 아크릴레이트와, 1종 이상의 가소제와, 소포제를 포함하는 1차 코팅용제로 전사대지에 인쇄된 제1필름 계층으로 바닥을 형성합니다. 그다음 폴리우레탄과 폴리염화비닐과 소포제를 포함하는 2차 코팅용지로 제1 필름 계층 위에 인쇄된 제2필름 계층을 형성합니다. 마지막으로 폴리우레탄 변형 아크릴레이트와, 1종 이상의 가소제와, 소포제와, 안료를 포함하는 3차 코팅용제로 제2필름 계층 위에 인쇄된 제3필름 계층을 포함하여 전사 필름을 제조합니다. 그리고 이것을 오브젝트에 부착하여 사용함으로써 오브젝트 표면에 투톤 코팅을 표현할 수 있습니다.
Description
본 발명은 전사지에 관하며, 특히 물 전사 방법을 사용하는 헬멧 전사지에 관한다.
녹말 가루를 입혀 인쇄 및 전사가 가능하도록 제작된 전사대지에 미리 정한 디자인 파일로 인쇄한 다음, 소정의 건조 과정을 거쳐 완성된 전사대지를 물에 담그면 녹말가루가 물에 녹으면서 전사대지와 인쇄층이 분리된다. 이렇게 분리된 인쇄층이 오브젝트 표면에 부착됨으로써 오브젝트로 디자인 파일을 전사한다. 이런 전사를 실시하는 인쇄된 종이 또는 필름을 일컬어 '전사지'라 하며, 물을 이용하여 분리한 후 전사한다 하여 '물 전사지'라 칭한다.
본 발명의 발명자들은 이러한 물 전사지를 다양한 오브젝트에 적용해 왔다. 그런데 오브젝트가 헬멧인 경우 특별한 문제가 있었다. 헬멧은 그 표면이 둥근 구형으로 이루어졌기 때문에, 평면 인쇄된 전사지를 구형의 헬멧에 부착하려면 소정의 신율(elongation)이 필요하다. 신율이 우수하지 못하면 끊어짐이 생기고 작업성이 나쁘며 곡면에서의 표현력이 떨어진다. 오늘날 디자인 표현력이 매우 중요해졌다. 오토바이 헬멧 표면의 어느 영역에는 유광 코팅을 실시하고, 다른 영역은 무광 코팅으로 표현하려는 요구가 늘어났다. 종래 기술에서는 마스킹 테이프를 헬멧 표면에 부착하여 구현하였다. 그러나 마스킹 테이프를 이용한 작업은 까다롭고 작업 시간이 많이 소요되는 단점이 있었다.
그러므로 본 발명의 발명자들은 위와 같은 문제점을 해결하기 위하여 오랫동안 연구하고 노력한 끝에 본 발명을 완성하기에 이르렀다.
본 발명은 목적은 헬멧의 구형 표면에 대응하는 신장율을 가지면서 유광의 헬멧에 유광과 무광 코팅을 동시에 표현할 수 있는 헬멧 전사지를 제공함에 있다.
한편, 본 발명의 명시되지 않은 또 다른 목적들은 하기의 상세한 설명 및 그 효과로부터 용이하게 추론 할 수 있는 범위 내에서 추가적으로 고려될 것이다.
위와 같은 과제를 달성하기 위한 본 발명의 제1국면은 물전사에 의해 전사대지가 분리되는 전사 필름에 있어서,
폴리우레탄 변형 아크릴레이트(Polyurethane modified acrylate: PUA)와, 1종 이상의 가소제(Plasticizers)와, 소포제(defoamer)를 포함하는 1차 코팅용제로 상기 전사대지에 인쇄된 제1필름 계층;
폴리우레탄과 폴리염화비닐과 소포제를 포함하는 2차 코팅용지로 상기 제1 필름 계층 위에 인쇄된 제2필름 계층; 및
폴리우레탄 변형 아크릴레이트(Polyurethane modified acrylate: PUA)와, 1종 이상의 가소제(Plasticizers)와, 소포제(defoamer)와, 안료를 포함하는 3차 코팅용제로 상기 제2필름 계층 위에 인쇄된 제3필름 계층을 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 바람직한 어느 실시예에 따른 전사 필름에 있어서, 상기 1차 코팅용제는 폴리우레탄 변형 아크릴레이트 100중량부에 상기 가소제로서 디옥틸프탈레이트 2~6중량부, 디부틸프탈레이트 0.1~0.5 중량부, 디옥틸아디페이트 0.2~0.6 중량부, 및 소포제 1~5중량부를 포함하는 것이 좋다.
또한, 본 발명의 바람직한 어느 실시예에 따른 전사 필름에 있어서, 상기 2차 코팅용제는 폴리우레탄 100 중량부에 세로 방향으로 연신된 폴리염화비닐 20~30 중량부와 가로 방향으로 연신된 폴리염화비닐 20~30 중량부와 소포제 2~8 중량부를 포함하는 것이 좋다.
또한, 본 발명의 바람직한 어느 실시예에 따른 전사 필름에 있어서, 상기 3차 코팅용제는 폴리우레탄 변형 아크릴레이트 100중량부에 상기 가소제로서 디옥틸프탈레이트 2~6중량부, 디부틸프탈레이트 0.1~0.5 중량부, 디옥틸아디페이트 0.2~0.6 중량부, 소포제 1~5중량부 및 안료 5~15 중량부를 포함하는 것이 좋다.
본 발명의 제2국면은 위와 같은 실시예들의 전사 필름이 부착된 헬멧을 특징으로 한다.
본 발명의 제3국면은 위와 같은 실시예들의 전사 필름을 헬멧에 부착하여 유광 및 무광 코팅을 헬멧 표면에 동시에 표현하는 방법으로서,
(a) 상기 헬멧의 표면에 유광 코팅을 실시하는 단계;
(b) 상기 전사 필름의 전사 대지를 분리하여 상기 헬멧의 표면 중 유광 코팅 영역으로 미리 정해진 위치에 상기 전사 필름을 부착하는 단계;
(c) 상기 헬멧의 표면에 무광 코팅을 실시하는 단계; 및
(d) 상기 전사 필름을 제거하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 전사 필름은 투톤 표현용 전사 필름으로서, 기존 마스킹 테이프 대비 신율이 월등히 좋아 끊어짐 현상이 없고, 둥글고 굴곡진 부분까지 전사가 가능하여 섬세한 표현이 가능하다는 장점이 있다. 또한 박리가 수월하고 기존 디자인용 전사지 작업 방법과 동일하므로 마스킹 테이프 작업에 비해 작업시간 단축, 작업효율성, 표현력 면에서 훨씬 우수하다는 장점이 있다.
한편, 여기에서 명시적으로 언급되지 않은 효과라 하더라도, 본 발명의 기술적 특징에 의해 기대되는 이하의 명세서에서 기재된 효과 및 그 잠정적인 효과는 본 발명의 명세서에 기재된 것과 같이 취급됨을 첨언한다.
도 1 및 도 2는 오브젝트에 본 발명의 투톤 표현용 전사 필름을 부착하는 시나리오를 개념적으로 나타낸다.
도 3은 본 발명의 바람직한 어느 실시예에 따른 투톤 표현용 전사 필름의 단면을 개략적으로 나타낸다.
도 4는 도 3의 투톤 표현용 전사 필름의 제조 공정의 예를 개략적으로 나타내었다.
도 5는 본 발명의 바람직한 어느 실시예에 따른 방법으로서 오브젝트에 투톤 표현용 전사 필름을 사용하여 투톤 표현을 하는 과정을 개략적으로 나타내었다.
* 첨부된 도면은 본 발명의 기술사상에 대한 이해를 위하여 참조로서 예시된 것임을 밝히며, 그것에 의해 본 발명의 권리범위가 제한되지는 아니한다.
도 3은 본 발명의 바람직한 어느 실시예에 따른 투톤 표현용 전사 필름의 단면을 개략적으로 나타낸다.
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* 첨부된 도면은 본 발명의 기술사상에 대한 이해를 위하여 참조로서 예시된 것임을 밝히며, 그것에 의해 본 발명의 권리범위가 제한되지는 아니한다.
이하 도면을 이용하여 바람직한 실시예로서 본 발명의 원리와 구성을 설명한다. 본 발명을 설명함에 있어서 관련된 공지기능에 대하여 이 분야의 기술자에게 자명한 사항으로서 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명을 생략한다.
도 1은 본 발명의 전사 필름의 용도를 개략적으로 나타낸다. 전사 필름은 오브젝트에 부착해서 사용한다. 도 1의 실시예에서 오브젝트는 헬멧(100)이다. 헬멧(100)의 표면의 어느 영역(102)에는 유광 코팅을 실시하고, 헬멧(100)의 다른 영역(101)에는 무광 코팅을 실시하는 요구를 생각해 본다. 유광 코팅 또는 무광 코팅은 인쇄 공정 마지막 후가공 공정에 해당하고, 따라서 헬멧(100)의 표면에는 미리 정한 디자인에 따라 디자인용 전사지를 이용해서 1차 인쇄가 실시되는 것이 보통이다. 즉, 도 1의 제1코팅 영역(102) 및 제2코팅 영역(101)은 디자인용 전사지를 사용한 후에 특정 모티브에, 예컨대 제2코팅 영역(101)에 유광 코팅을 실시하고 나머지 제1코팅 영역(102)에는 무광 코팅을 동시에 표현한다는 의미를 갖는다. 종래에는 마스킹 테이프 등을 이용해서 수작업으로 실시했다. 그러나 수작업 자체가 까다롭고 시간이 많이 소요됐다.
본 발명에서는 제2코팅 영역(101)에 본 명세서에서 개시하는 "투톤 표현용 전사 필름"을 부착하여 위와 같은 요구에 대응한다. "투톤 표현용 전사 필름"이라는 용어는 "디자인용 전사필름"과 구별하기 위함으로, 유광 코팅 및 무광 코팅을 오브젝트에 병행하여 실시해서 투톤(Two Tone)을 구현하려는 용도의 전사 필름이라는 뜻이다.
본 발명의 투톤 표현용 전사 필름은 특히 오브젝트가 곡면으로 이루어진 경우에 대응한다. 도 2(a)에 나타난 바와 같이 오브젝트 표면(10)의 경우에는 전사 필름(1)을 그대로 오브젝트 표면(10)에 부착해서 작업하면 그만이다. 특별히 기술적 곤란함이 적다. 그러나 도 2(b)에 나타난 바와 같이 오브젝트가 곡면으로 이루어진 경우 오브젝트 곡면(20)을 특별히 고려해야 한다. 오브젝트가 평면이었다면 기대 전사 필름 부착 영역(29)에 전사 필름이 부착될 것이다. 그러나 오브젝트가 곡면이므로 ①번 화살표 방향으로 당겨지면서 곡면 전사 필름 부착 영역(21)에 부착된다. 그럼에도 기대 전사 필름 부착 영역(29)에 전사 필름을 부착하려면 투톤 표현용 전사 필름은 소정의 연신율을 가져서 늘어나야 한다. 연신율이 크다면 ②번 화살표 방향으로 당겨서 확장 전사 필름 부착 영역(23)에 해당 전사 필름을 부착할 수 있을 것이다.
본 발명의 바람직한 투톤 표현용 전사 필름은 물전사에 의해 전사대지가 분리되는 전사 필름이다. 도 3은 본 발명의 전사 필름(110)을 개념적으로 나타내었다. 본 발명의 전사 필름(110)은 전사 대지(115)에 3회에 걸쳐 피막 인쇄를 함으로써 제조된다. 즉, 3가지 조성물의 코팅용제를 이용하여 순차적으로 피막 인쇄(코팅)을 함으로써 전사 필름(110)을 제조한다.
먼저, 폴리우레탄 변형 아크릴레이트(Polyurethane modified acrylate: PUA)와, 1종 이상의 가소제(Plasticizers)와 소포제(defoamer)를 포함하는 조성의 1차 코팅용제로 전사대지(115)에 인쇄하여 전사대지(115)로 제1필름 계층(111)을 형성한다. 가소제는 작업과정에서의 점도를 낮춰 작업성을 부여하는 기능과 가공 후 완제품으로서 물성을 조절하는 기능을 갖는다. 본 발명의 전사 필름의 조성에 사용되는 대표적인 가소제로는 방향족 가소제로서 프탈레이트계(phtahlates), 트리멜리테이트계(trimellitates), 지방족 가소제로서 아디페이트계(adipates), 그리고 에폭시 가소제 등을 사용할 수 있다. 바람직하게는 프탈레이트계인 디옥틸프탈레이트(DOP) 및 디부틸프탈레이트(DBP), 아디페이트계 가소제인 디옥틸아디페이트(DOA)를 사용할 수 있다. 소포제는 기포가 남지 않도록 탈포 처리하는 것이라면 어떤 것이든 사용할 수 있으며, 예컨대 잉크용 비실리콘계 폴리어 소포제인 것이 바람직하다. 바람직하게는 저비점 수소처리 나프타를 사용한다. 실리콘계 소포제의 경우 사용시 도장 후 핀 홀이 생기므로 적합하지 않다. 제1필름 계층(111)를 형성하여 경화한 다음 자연 건조한다. 바람직하게는, 제1필름 계층(111)를 형성하는 1차 코팅용제의 조성물은 폴리우레탄 변형 아크릴레이트 100중량부에 디옥틸프탈레이트 2~6중량부, 디부틸프탈레이트 0.1~0.5 중량부, 디옥틸아디페이트 0.2~0.6 중량부 및 소포제 1~5중량부를 포함하는 것이 좋다.
다음으로 폴리우레탄과 폴리염화비닐과 소포제를 포함하는 2차 코팅용지로 제1 필름 계층(111) 위로 인쇄하여 제2필름 계층(112)을 형성한다. 제2필름 계층(112)를 형성하여 경화한 다음 자연 건조한다. 바람직하게는, 제2필름 계층(112)의 인쇄층을 만드는 2차 코팅용제의 조성물은 폴리우레탄 100 중량부에 세로 방향으로 연신된 폴리염화비닐 20~30 중량부와 가로 방향으로 연신된 폴리염화비닐 20~30 중량부와 소포제 2~8 중량부를 포함하는 것이 좋다.
마지막으로 폴리우레탄 변형 아크릴레이트와, 디옥틸프탈레이트(DOP), 디부틸프탈레이트(DBP) 및 디옥틸아디페이트(DOA) 중 하나 이상의 가소제와, 소포제와, 안료를 포함하는 조성의 3차 코팅용제로 제2필름 계층(112) 위에 인쇄하여 제3필름 계층(113)을 형성한다. 그다음 경화 뒤 자연 건조한다. 바람직하게는, 3차 코팅용제는 폴리우레탄 변형 아크릴레이트 100중량부에 디옥틸프탈레이트 2~6중량부, 디부틸프탈레이트 0.1~0.5 중량부, 디옥틸아디페이트 0.2~0.6 중량부, 소포제 1~5중량부 및 안료 5~15 중량부를 포함한다.
도 3의 투톤 표현용 전사 대지(110)을 제조하는 공정은 도 4로 다시 정리할 수 있다.
전사 대지에 1차 코팅용제를 인쇄(코팅)하여 제1필름 계층을 형성한다(S100). 제1필름 계층이 경화 및 건조된 다음에, 제1필름 계층과 조성물이 다른 2차 코팅용제를 인쇄하여 제2필름 계층을 형성한다(S110). 제2필름 계층이 경화 및 건조된 다음에, 위의 조성물과 다른 3차 코팅용제를 제2필름 계층 위에 인쇄한다. 이 3차 코팅용제 조성물에는 안료가 포함된다. 작업자가 투톤 표현용 전사 대지를 오브젝트에 사용하기 위해 시각적인 구별이 필요하므로 안료(바람직하게는 무기안료를 사용한다)가 필요하다. 예컨대 화이트 안료를 사용하는 경우 이산화티탄을 안료로 사용하는 것이 좋다.
도 5는 본 발명의 바람직한 어느 실시예에 따른 헬멧 표면에 유광과 무광 코팅을 동시에 표현하는 방법의 전체 프로세스를 개략적으로 나타내었다. 도 3의 과정을 통해 제작한 투톤 표현용 전사 대지(110)를 이용한다.
먼저 오토바이 헬멧의 표면에 유광 코팅을 실시한다(S200). 유광 코팅을 실시하기 전에 헬멧 표면에는 디자인된 도안을 표현하는 것이 보통이다. 디자인 도안이 인쇄된 디자인용 전사 필름을 사용해서 표현한다. 그런 다음 헬멧의 표면 전체를 유광을 도장한다. 이로써 제1코팅이 완료되었다.
다음으로 제1코팅과 다른 방식의 제2코팅을 실시하는 작업을 준비한다. S200 공정에서 유광 코팅이 헬멧 표면 전체에 실시되었다. 작업자는 특정 영역에서만 유광 코팅을 하고, 나머지 오브젝트의 표면에는 무광 코팅을 실시하려고 한다. 그러면 그 특정 영역, 즉 미리 정해진 위치에 본 발명의 투톤 표현용 전사 필름을 부착한다(S210). 투톤 표현용 전사 필름을 부착하기 위해서는 먼저 물에 담궈 전사 대지를 분리해야 한다. 그런 다음 전사 대지가 분리된 전사 필름을 최종 유광 코팅 위치에 부착한다. 일종의 마스킹 작업이다. 즉, 도 1에서 유광 코팅된 헬멧 표면 중에서 제2코팅 영역(101)에 전사 필름을 부착하는 것이다.
다음으로 무광 도장을 실시한다(S220). 즉, 제2코팅을 실시하는 것이다. 해당 특정 영역에서는 제2코팅은 전사 필름 위에 실시되었다.
그런 다음 반경화를 하고, 부착한 전사 필름을 제거한다(S230). 이 전사 필름을 제거함으로써 전사 필름이 부착된 오브젝트 영역에서는 제1코팅만이 보존되었고, 제2코팅이 실시되지 않았다. 그러므로 제1코팅과 제2코팅이 오브젝트 표면에 병행하여 실시, 즉 동시에 구현되었다.
[실시예]
폴리우레탄 변형 아크릴레이트 100중량부에 디옥틸프탈레이트(DOP) 3중량부, 디부틸프탈레이트(DBP) 0.2 중량부, 디옥틸아디페이트(DOA) 0.3 중량부와 소포제 2중량부가 혼합된 조성물의 1차 코팅용제로 전사대지 위에 1도 인쇄한 후 1시간 경화 뒤 자연건조를 실시하였다. 다음 폴리우레탄 100 중량부에 세로 방향으로 연신된 폴리염화비닐 25 중량부와 가로 방향으로 연신된 폴리염화비닐 25 중량부와 소포제 5 중량부가 혼합된 조성물의 2차 코팅용제로 다시 1도 인쇄한 후 1시간 경화 뒤 자연 건조를 실시하였다. 그다음 1차 코팅용제 88중량%에 12중량%의 안료를 섞어 1도 인쇄하여 1시간 경화 뒤 자연건조함으로써 투톤 표현용 전사 필름을 제조하였다.
[비교예]
3MTM 마스킹 테이프 2308을 준비하였다.
[실험예]
실시예의 투톤 표현용 전사 필름과 비교예의 마스킹 테이프를 관찰하고 물성 평가를 실시하였다. 그 후, 동일한 규격과 디자인의 오토바이 헬멧을 준비한 다음, 도 5와 같은 방법으로 먼저 헬멧 표면에 유광 코팅을 한 다음에, 실시예의 투톤 표현용 전사 필름을 이용하여 무광 코팅을 하였다(실시예). 다음으로 비교예의 마스킹 테이프를, 길이 250mm, 최대 폭 72mm, 최소 폭 40mm의 오이 모양의 도안 영역에 부착하여 마스킹 테이프 작업을 실시한 다음 무광 코팅을 실시하였다(비교예). 그다음 작업성(도안 영역에 정확히 부착할 수 있는지), 부착성(부착된 필름이 떨어지지 않는지), 불량률(유광 코팅과 무광 코팅의 정확히 설계한 의도 대로 실시됐는지), 작업 수정성(형태에 대한 수정이 가능한지)를 육안으로 관찰하였다.
위와 같은 실험예의 결과는 아래의 표 1과 같다.
| 실시예 | 비교예 | |
| 신장율 | 120% | 10% |
| 작업성 | 매우 양호 | 불량 |
| 부착성 | 매우 양호 | 불량 |
| 불량률 | 양호 | 매우 불량 |
| 작업 수정성 | 양호 | 불량 |
실시예의 경우 톰슨 작업으로 실험예의 오이 모양의 도안 영역에 맞게 전사 필름을 준비한 다음 도안 영역에 정확히 부착하는 데 어려움이 없었다. 작업은 용이했다. 기존 전사지 부착작업과 동일하기 때문에 작업자별 편차가 크지 않았으며, 작업 시간이 짧기 때문에 비교예 대비 약 20배 이상의 생산력이 향상됨을 확인할 수 있었다. 신장율이 높아 형태에 대한 수정이 용이했다. 반면 비교예의 마스킹 테이프는 오이 도안 영역의 폭을 맞추기 위해서 마스킹 테이프를 폭 좁게 자른 다음 몇 번이고 붙였다 떼었다를 반복하는 작업을 해야 했다. 작업 시간이 오래 소요되었고, 작업인력이 많이 필요했다. 작업자에 따른 편차(공정 능력)가 컸고 제품 불량율이 높아 대량 생산에는 적합하지 않았다. 본 발명자들의 판단에 따르면, 1일 최대 생산대수는 1인당 약 2개 정도에 불과할 정도로 불량율이 높았다. 또한 형태에 대한 수정이 어려웠다.
본 발명의 보호범위가 이상에서 명시적으로 설명한 실시예의 기재와 표현에 제한되는 것은 아니다. 설명의 편의를 위해 제공된 도면의 가시적인 형상과 수치와 비례에 의해서도 제한되지 않는다. 본 명세서에서는 오토바이 헬멧을 오브젝트로 예시하였으나, 굴곡진 면을 갖는 다른 오브젝트에서도 마찬가지로 사용할 수 있다. 또한, 본 발명이 속하는 기술분야에서 자명한 변경이나 치환으로 말미암아 본 발명이 보호범위가 제한될 수도 없음을 다시 한번 첨언한다.
Claims (6)
- 물전사에 의해 전사대지가 분리되는 전사 필름에 있어서,
폴리우레탄 변형 아크릴레이트(Polyurethane modified acrylate: PUA)와, 1종 이상의 가소제(Plasticizers)와, 소포제(defoamer)를 포함하는 1차 코팅용제로 상기 전사대지에 인쇄된 제1필름 계층;
폴리우레탄과 폴리염화비닐과 소포제를 포함하는 2차 코팅용제로 상기 제1 필름 계층 위에 인쇄된 제2필름 계층; 및
폴리우레탄 변형 아크릴레이트(Polyurethane modified acrylate: PUA)와, 1종 이상의 가소제(Plasticizers)와, 소포제(defoamer)와, 안료를 포함하는 3차 코팅용제로 상기 제2필름 계층 위에 인쇄된 제3필름 계층을 포함하는 것을 특징으로 하는 전사 필름.
- 제1항에 있어서,
상기 1차 코팅용제는 폴리우레탄 변형 아크릴레이트 100중량부에 상기 가소제로서 디옥틸프탈레이트 2~6중량부, 디부틸프탈레이트 0.1~0.5 중량부, 디옥틸아디페이트 0.2~0.6 중량부, 및 소포제 1~5중량부를 포함하는 것인, 전사 필름.
- 제1항에 있어서,
상기 2차 코팅용제는 폴리우레탄 100 중량부에 세로 방향으로 연신된 폴리염화비닐 20~30 중량부와 가로 방향으로 연신된 폴리염화비닐 20~30 중량부와 소포제 2~8 중량부를 포함하는 것인, 전사 필름.
- 제1항에 있어서,
상기 3차 코팅용제는 폴리우레탄 변형 아크릴레이트 100중량부에 상기 가소제로서 디옥틸프탈레이트 2~6중량부, 디부틸프탈레이트 0.1~0.5 중량부, 디옥틸아디페이트 0.2~0.6 중량부, 소포제 1~5중량부 및 안료 5~15 중량부를 포함하는 것인, 전사 필름.
- 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항의 전사 필름이 부착된 헬멧.
- 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항의 전사 필름을 헬멧에 부착하여 유광 코팅 및 무광 코팅을 헬멧 표면에 동시에 표현하는 방법으로서,
(a) 상기 헬멧의 표면에 유광 코팅을 실시하는 단계;
(b) 상기 전사 필름의 전사 대지를 분리하여 상기 헬멧의 표면 중 유광 코팅 영역으로 미리 정해진 위치에 상기 전사 필름을 부착하는 단계;
(c) 상기 헬멧의 표면에 무광 코팅을 실시하는 단계; 및
(d) 상기 전사 필름을 제거하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는, 유광 코팅 및 무광 코팅을 헬멧 표면에 동시에 표현하는 방법.
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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-
2023
- 2023-01-16 KR KR1020230006189A patent/KR102622747B1/ko active IP Right Grant
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