KR102619210B1 - 코어핀의 용이한 교체 및 금형 수명을 연장한 금형장치 - Google Patents
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Abstract
실시예는, 고정측 몰드 프레임; 전면이 상기 고정측 몰드 프레임의 전면과 접촉하여 성형 공간을 형성하는 가동측 몰드 프레임; 상기 가동측 몰드 프레임에 설치된 인서트 코어; 상기 가동측 몰드 프레임의 후면에 설치되는 코어 핀 스토퍼; 및 상기 코어 핀 스토퍼에 설치되고 상기 인서트 코어에 형성된 코어핀 삽입홀을 통해 삽입되어 상기 인서트 코어의 전면으로 일부 영역이 노출되고 상기 성형 공간에서 성형되는 성형품에 구멍을 형성하기 위한 코어핀;을 포함하고, 상기 코어 핀 스토퍼를 상기 가동측 몰드 프레임으로부터 해체하면 상기 코어 핀 스토퍼와 함께 상기 코어핀은 상기 인서트 코어로부터 분리되는 삽입형 코어를 구비한 다이캐스팅 금형을 포함하는 금형 장치를 제공할 수 있다.
Description
본 발명은 코어핀의 용이한 교체 및 금형 수명을 연장한 금형장치로서 삽입형 캐비티 코어를 구비한 다이캐스팅 금형을 포함하는 금형 장치에 관한 것이다.
다이캐스팅(Die casting)은 주물이라고 한다. 다이(Die)라 부르는 금속재질의 틀(금형)에다가 소재가 되는 금속을 녹여 높은 압력으로 강제로 밀어 넣는 주조 방법 중 하나이다. 그리고, 틀이 녹아 버리면 안되므로 소재가 되는 금속은 틀보다 녹는점이 낮은 금속을 써야 한다. 보통 철로된 틀에다가 알루미늄을 녹여 붓는 방식이 많이 쓰이나, 알루미늄 이외에도 여러 합금이 소재로 쓰인다. 녹인 금속 소재는 그냥 흘려 넣는 방법도 있기 하지만 보통은 높은 압력을 걸어 강제로 밀어 넣는데, 이러한 점에서 플라스틱 재료를 사용하는 사출 성형하고도 비슷한 점이 많다.
다이캐스팅 금형에 있어서, 성형품에 구멍을 형성하기 위하여 코어 핀을 활용한다. 이러한 코어 핀의 마모를 줄이기 위하여 코어 핀의 집중적인 냉각을 실행하나 알루미늄 소착 등으로 인한 마모, 변형등을 피할 수 없어 결국 코어 핀을 주기적으로 교체해야 높은 품질의 성형품 생산을 보장할 수 있다. 그러나, 코어 핀을 교체하기 위해서는 금형에서 캐비티 코어를 해체시켜야 하나 용탕의 침투 방지 및 가동측 금형과 고정측 금형의 합형의 정확성을 위해서 캐비티 코어와 몰드 베이스와의 조립공차가 극히 타이하게 금형이 설계되므로 금형에서 캐비티 코어를 해체 시키는 것은 많은 시간이 소요되어 전체적으로 수율이 떨어지는 문제가 있다. 또한, 용탕이 게이트 및 런너를 통해 제품부에 충진하게 되는데 게이트와 런너의 용탕의 유속의 차이 등에 의하여 캐비티 코어가 침식되고 크랙이 발생하여 금형을 새로 제작해야 하는 문제가 있다.
본 발명은 삽입형 캐비티 코어를 구비한 다이캐스팅 금형을 포함하는 금형 장치를 제공한다.
또한, 본 발명은 코어핀의 용이한 교체가 가능하도록 하는 금형 장치를 제공한다.
또한, 본 발명은 금형의 수명을 연장하는 금형 장치를 제공한다.
실시예는, 고정측 몰드 프레임; 전면이 상기 고정측 몰드 프레임의 전면과 접촉하여 성형 공간을 형성하는 가동측 몰드 프레임; 상기 가동측 몰드 프레임에 설치된 인서트 코어; 상기 가동측 몰드 프레임의 후면에 설치되는 코어 핀 스토퍼; 및 상기 코어 핀 스토퍼에 설치되고 상기 인서트 코어에 형성된 코어핀 삽입홀을 통해 삽입되어 상기 인서트 코어의 전면으로 일부 영역이 노출되고 상기 성형 공간에서 성형되는 성형품에 구멍을 형성하기 위한 코어핀;을 포함하고, 상기 코어 핀 스토퍼를 상기 가동측 몰드 프레임으로부터 해체하면 상기 코어 핀 스토퍼와 함께 상기 코어핀은 상기 인서트 코어로부터 분리되는 삽입형 캐비티 코어를 구비한 다이캐스팅 금형을 포함하는 금형 장치를 제공할 수 있다.
다른 측면에서, 상기 코어 핀 스토퍼와 상기 가동측 몰드 프레임을 상호 고정하기 위한 코어 체결 볼트;를 더 포함하는 삽입형 캐비티 코어를 구비한 다이캐스팅 금형을 포함하는 금형 장치를 제공할 수 있다.
다른 측면에서, 상기 가동측 몰드 프레임에는 상기 인서트 코어의 삽입을 위한 상기 가동측 몰드 프레임의 후면과 전면을 연통하는 인서트 코어 삽입 홀이 형성되고 상기 인서트 코어는 상기 인서트 코어 삽입 홀 내에서 회전 가능하도록 구성된 삽입형 캐비티 코어를 구비한 다이캐스팅 금형을 포함하는 금형 장치를 제공할 수 있다.
다른 측면에서, 상기 인서트 코어의 외주면에는 복수의 코어 돌출부가 형성되고, 상기 인서트 코어 삽입 홀의 내주면에는 상기 복수의 코어 돌출부의 수용을 위한 복수의 코어 돌출부 삽입홈이 형성되고, 상기 인서트 코어의 회전에 의해 상기 복수의 코어 돌출부 각각은 상기 복수의 코어 돌출부 삽입홈 각각에 삽입되는 삽입형 캐비티 코어를 구비한 다이캐스팅 금형을 포함하는 금형 장치를 제공할 수 있다.
다른 측면에서, 상기 복수의 코어 돌출부 삽입홈에 삽입되어 상기 인서트 코어의 회전을 방지하는 고정장치;를 더 포함하는 삽입형 캐비티 코어를 구비한 다이캐스팅 금형을 포함하는 금형 장치를 제공할 수 있다.
다른 측면에서, 상기 인서트 코어의 회전에 따라 용탕이 상기 성형 공간 내로 주입되도록 경로를 형성하는 게이트와 상기 인서트 코어와의 접촉 지점을 변경하는 삽입형 코어를 구비한 다이캐스팅 금형을 포함하는 금형 장치를 제공할 수 있다.
다른 측면에서, 상기 고정측 몰드 프레임에는 상기 인서트 캐비티의 삽입을 위한 상기 고정측측 몰드 프레임의 후면과 전면을 연통하는 인서트 캐비티 삽입 홀이 형성되고 상기 인서트 캐비티는 상기 인서트 캐비티 삽입 홀 내에서 회전 가능하도록 구성된 삽입형 캐비티 코어를 구비한 다이캐스팅 금형을 포함하는 금형 장치를 제공할 수 있다.
다른 측면에서, 상기 인서트 캐비티의 외주면에는 복수의 캐비티 돌출부가 형성되고, 상기 인서트 캐비티 삽입 홀의 내주면에는 상기 복수의 캐비티 돌출부의 수용을 위한 복수의 캐비티 돌출부 삽입홈이 형성되고, 상기 인서트 캐비티의 회전에 의해 상기 복수의 캐비티 돌출부 각각은 상기 복수의 캐비티 돌출부 삽입홈 각각에 삽입되는 삽입형 캐비티 코어를 구비한 다이캐스팅 금형을 포함하는 금형 장치를 제공할 수 있다.
다른 측면에서, 상기 인서트 캐비티의 회전에 따라 용탕이 상기 성형 공간 내로 주입되도록 경로를 형성하는 게이트와 상기 인서트 게이트와의 접촉 지점을 변경하는 삽입형 캐비티 코어를 구비한 다이캐스팅 금형을 포함하는 금형 장치를 제공할 수 있다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 삽입형 캐비티 코어를 구비한 다이캐스팅 금형을 포함하는 금형 장치의 단면도로서 용탕공급상태를 개략적으로 도시한 것이다.
도 2a 및 도 2b는 본 발명의 실시예에 따른 삽입형 캐비티 코어를 구비한 다이캐스팅 금형을 포함하는 금형 장치를 개략적으로 도시한 것이다.
도 3은 본 발명의 실시예를 구성하는 가동측 몰드 베이스의 단면의 일부로서 가동측 몰드 베이스와 코어가 체결되는 것을 개략적으로 도시한 것이다.
도 4는 본 발명의 다른 실시예를 구성하는 가동측 몰드 베이스의 단면의 일부로서, 가동측 몰드 베이스, 코어 및 코어 핀 스토퍼가 결합되는 것을 개략적으를 도시한 것이다.
도 5 및 도 6은 본 발명의 다양한 실시예에를 구성하는 가동측 몰드 베이스의 단면의 일부로서, 가동측 몰드 베이스, 코어 및 코어 핀 스토퍼가 결합되는 것을 개략적으를 도시한 것이다.
도 7은 가동측 몰드 베이스, 코어 및 코어 핀 스토퍼와 코어 체결 볼트의 단면도로서 이들을 분해한 개략도이다.
도 8은 본 발명의 다른 실시예를 구성하는 가동금형을 개략적으로 도시한 것이다.
도 9는 본 발명의 다른 실시예에 따른 삽입형 캐비티 코어를 구비한 다이캐스팅 금형을 포함하는 금형 장치의 단면을 개략적으로 도시한 것이다.
도 10은 본 발명의 다른 실시예에 따른 삽입형 캐비티 코어를 구비한 다이캐스팅 금형을 포함하는 금형 장치의 단면으로서 가동측 몰드 베이스에 인서트 코어가 삽입되고, 고정측 몰드 베이스에 인서트 캐비티가 삽입되는 것을 개략적으로 도시한 것이다.
도 11은 인서트 코어 및 인서트 캐비티를 개략적으로 도시한 것이다.
도 12는 가동측 몰드 베이스 또는 고정측 몰드 베이스를 개략적으로 도시한 것이다.
도 13은 도 12의 A-A'의 절단선을 기준으로 절단한 가동측 몰드 베이스 또는 고정측 몰드 베이스의 단면을 개략적으로 도시한 것이다.
도 14는 가동측 몰드 베이스에 인서트 코어가 체결 또는 고정측 몰드 베이스에 인서트 캐비티가 체결되는 것을 개략적으로 도시한 것이다.
도 15는 본 발명의 다양한 실시예에 따른 가동금형의 단면도로서 가동측 몰드 베이스, 인서트 코어, 코어 핀 스토퍼, 고정측 몰드 베이스, 인서트 캐비티의 분해한 상태를 개략적으로 도시한 것이다.
도 16은 본 발명의 다양한 실시예에 따른 가동금형의 단면도에서 가동측 몰드 베이스, 인서트 코어, 코어 핀 스토퍼, 고정측 몰드 베이스, 인서트 캐비티의 결합된 상태를 개략적으로 도시한 것이다.
도 2a 및 도 2b는 본 발명의 실시예에 따른 삽입형 캐비티 코어를 구비한 다이캐스팅 금형을 포함하는 금형 장치를 개략적으로 도시한 것이다.
도 3은 본 발명의 실시예를 구성하는 가동측 몰드 베이스의 단면의 일부로서 가동측 몰드 베이스와 코어가 체결되는 것을 개략적으로 도시한 것이다.
도 4는 본 발명의 다른 실시예를 구성하는 가동측 몰드 베이스의 단면의 일부로서, 가동측 몰드 베이스, 코어 및 코어 핀 스토퍼가 결합되는 것을 개략적으를 도시한 것이다.
도 5 및 도 6은 본 발명의 다양한 실시예에를 구성하는 가동측 몰드 베이스의 단면의 일부로서, 가동측 몰드 베이스, 코어 및 코어 핀 스토퍼가 결합되는 것을 개략적으를 도시한 것이다.
도 7은 가동측 몰드 베이스, 코어 및 코어 핀 스토퍼와 코어 체결 볼트의 단면도로서 이들을 분해한 개략도이다.
도 8은 본 발명의 다른 실시예를 구성하는 가동금형을 개략적으로 도시한 것이다.
도 9는 본 발명의 다른 실시예에 따른 삽입형 캐비티 코어를 구비한 다이캐스팅 금형을 포함하는 금형 장치의 단면을 개략적으로 도시한 것이다.
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도 11은 인서트 코어 및 인서트 캐비티를 개략적으로 도시한 것이다.
도 12는 가동측 몰드 베이스 또는 고정측 몰드 베이스를 개략적으로 도시한 것이다.
도 13은 도 12의 A-A'의 절단선을 기준으로 절단한 가동측 몰드 베이스 또는 고정측 몰드 베이스의 단면을 개략적으로 도시한 것이다.
도 14는 가동측 몰드 베이스에 인서트 코어가 체결 또는 고정측 몰드 베이스에 인서트 캐비티가 체결되는 것을 개략적으로 도시한 것이다.
도 15는 본 발명의 다양한 실시예에 따른 가동금형의 단면도로서 가동측 몰드 베이스, 인서트 코어, 코어 핀 스토퍼, 고정측 몰드 베이스, 인서트 캐비티의 분해한 상태를 개략적으로 도시한 것이다.
도 16은 본 발명의 다양한 실시예에 따른 가동금형의 단면도에서 가동측 몰드 베이스, 인서트 코어, 코어 핀 스토퍼, 고정측 몰드 베이스, 인서트 캐비티의 결합된 상태를 개략적으로 도시한 것이다.
본 발명은 다양한 변환을 가할 수 있고 여러 가지 실시예를 가질 수 있는 바, 특정 실시예들을 도면에 예시하고 상세한 설명에 상세하게 설명하고자 한다. 본 발명의효과 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 다양한 형태로 구현될 수 있다. 이하의 실시예에서, 제1, 제2 등의 용어는 한정적인 의미가 아니라 하나의 구성 요소를 다른 구성 요소와 구별하는 목적으로 사용되었다. 또한, 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 또한, 포함하다 또는 가지다 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 또는 구성요소가 존재함을 의미하는 것이고, 하나 이상의 다른 특징들 또는 구성요소가 부가될 가능성을 미리 배제하는 것은 아니다. 또한, 도면에서는 설명의 편의를 위하여 구성 요소들이 그 크기가 과장 또는 축소될 수 있다. 예컨대, 도면에서 나타난 각 구성의 크기 및 두께는 설명의 편의를 위해 임의로 나타내었으므로, 본 발명이 반드시 도시된 바에 한정되지 않는다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예들을 상세히 설명하기로 하며, 도면을 참조하여 설명할 때 동일하거나 대응하는 구성 요소는 동일한 도면부호를 부여하고 이에 대한 중복되는 설명은 생략하기로 한다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 삽입형 캐비티 코어를 구비한 다이캐스팅 금형을 포함하는 금형 장치의 단면도로서 용탕공급상태를 개략적으로 도시한 것이고, 도 2a 및 도 2b는 본 발명의 실시예에 따른 삽입형 캐비티 코어를 구비한 다이캐스팅 금형을 포함하는 금형 장치를 개략적으로 도시한 것이다.
도 1을 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 삽입형 캐비티 코어를 구비한 다이캐스팅 금형을 포함하는 금형 장치(1)는 삽입형 캐비티 코어를 구비한 다이캐스팅 금형(10), 슬리브(20), 플런저(30)를 포함할 수 있다.
삽입형 캐비티 코어를 구비한 다이캐스팅 금형(10)은 가동금형(100) 및 고정금형(200)을 포함할 수 있다.
가동금형(100)은 고정금형(200)과 함께 성형대상물이 삽입되는 성형공간(11)을 형성하도록 고정금형(200)과 수평이동에 의해 탈착이 가능하게 결합될 수 있다. 성형공간(11)은 도시된 바에 한정하는 것은 아니고 다이캐스팅 방식으로 성형하고자 하는 제품의 형상에 따라서 달라질 수 있다.
고정금형(200) 및 가동금형(100)은 상호 결합 및 분리를 위해, 고정금형(200) 및 가동금형(100)이 모두 이동이 가능하게 설치될 수 있고, 고정금형(200) 및 가동금형(100) 중 어느 하나는 고정되고 다른 하나는 이동이 가능하게 설치될 수 있다. 바람직하게는, 고정금형(200)에 슬리브(20)가 연결되는바, 고정금형(200)이 고정되고, 가동금형(100)이 고정금형(200)에 대하여 상대적으로 이동이 가능하게 설치될 수 있다.
슬리브(20)는 가열로(40)로부터 공급된 용탕(40r)을 수용하고, 고정금형(200)의 하측에 연결되어 가동금형(100) 및 고정금형(200)에 의해 형성된 성형공간(11)으로 플런저(30)에 의해 용탕(40r)을 주입시킬 수 있도록 내부에 용탕로(40rh)가 형성될 수 있다.
슬리브(20)는 성형공간(11)의 내부에 용탕(40r)을 주입하는 구성으로서, 용탕(40r)의 종류 및 주입방식에 따라 다양한 구성이 가능하다. 용탕(40r)이 런너(3)를 통해 성형공간(11)으로 수평방향으로 주입될 수 있도록 고정금형(200)에 수평으로 연결될 수 있다. 여기에서, 수평이라 함은 상하방향(도 1에서의 X축방향)과 실질적으로 직각을 이루는 방향(도 1에서의 Y축방향)을 의미하며, 상하방향(X축방향)과 직각을 이루는 방향(Y축방향)에 대하여 상하방향으로 약간 기울어진 것도 포함할 수 있다.
슬리브(20)에는 슬리브(20)의 외주면에서부터 용탕로(40rh) 내부를 관통하는 용탕주입홀(40h)이 형성되고, 용탕주입홀(40h)을 통해 가열로(40)의 용탕(40r)이 용탕로(40rh)로 공급될 수 있다.
슬리브(20)는 성형공간(11)과 연통되도록 배치되어 용탕(40r)이 성형공간(11)의 내부로 주입되는 통로로서의 역할을 하는 것으로, 용탕(40r)의 주입이 원활하게 수행될 수 있는 구조로 형성되는 것이 바람직하다. 슬리브(20)의 길이방향으로의 단면 및 폭방향으로의 단면은 원형, 사각형 등 다양한 형상으로 형성될 수 있다.
플런저(30)는 슬리브(20)의 내부에 배치되고, 슬리브(20)의 길이방향을 따라 이동하면서, 슬리브(20)의 내부로 공급된 용탕(40r)을 성형공간(11)을 향하는 방향으로 가압하여, 성형공간(11)의 내부로 용탕(40r)을 주입하는 작동을 한다. 이러한 플런저(30)는 슬리브(20)의 내경과 대응되는 외경을 가지는 피스톤과 같이 다양하게 구성될 수 있다.
예를 들면, 플런저(30)는, 도 1에 도시된 바와 같이, 슬리브(20)의 내부에서 슬리브(20)의 내부로 공급된 용탕(40r)과 접촉하는 플런저팁(31)과, 플런저팁(31)과 연결되고 슬리브(20)의 길이방향으로 연장되며 선형의 구동력을 제공하는 구동장치와 연결되어 플런저팁(31)을 이동시키는 플런저로드(32)를 포함할 수 있다. 예를 들면, 구동장치로는 유압 또는 공압에 의하여 작동되는 액추에이터, 리니어모터 또는 볼스크류장치 등과 같은 선형이동기구가 사용될 수 있다.
도 2a 및 도 2b를 참조하면, 고정금형(200)은 고정측 몰드 베이스(201)를 포함할 수 있다. 가동금형(100)은 가동측 몰드 베이스(101), 가동측 브라켓(102) 및 이젝터 핀플레이트(103)를 포함할 수 있다.
고정측 몰드 베이스(201)의 일면과 가동측 몰드 베이스(101)의 일면은 서로 접촉하여 도 1에서 전술한 성형공간(11)을 형성할 수 있다.
가동측 몰드 베이스(101)의 타면에는 서로 소정의 거리로 이격되어 평행하게 위치한 가동측 브라켓(102)이 설치될 수 있다. 그리고, 이젝터 핀플레이트(103)는 가동측 브라켓(102)의 사이 영역에 설치되고 가동측 몰드 베이스(101)의 타면과 소정의 거리로 이격되어 위치할 수 있다. 그리고, 이젝터 핀플레이트(103)에는 적어도 하나의 이젝터 핀(103f)이 설치되고 성형공간(11) 내에서 성형된 성형품을 밀어내어 성형공간(11)에서 빠질 수 있도록 한다
가동측 몰드 베이스(101)의 전면에는 코어(300)가 마련될 수 있다. 이에 대응하여 고정측 몰드 베이스(201)의 일면에는 캐비티가 마련될 수 있다. 코어(300)와 캐비티는 형판으로서 성형품(2)이 성형되는 공간을 형성할 수 있다.
도 3은 본 발명의 실시예를 구성하는 가동측 몰드 베이스의 단면의 일부로서 가동측 몰드 베이스와 코어가 체결되는 것을 개략적으로 도시한 것이다.
도 2 및 도 3을 참조하면, 가동측 몰드 베이스(101)의 일면에는 코어(300)가 삽입되는 코어 삽입 공간(a)이 형성되고 코어 삽입 공간(a)에는 코어(300)가 삽입될 수 있다. 또한, 코어(300)는 성형품(2)에 구멍을 만들기 위한 코어핀(301)이 설치될 수 있다. 코어핀(301)은 코어(300)의 후면을 통해 삽입되어 코어(300)의 전면을 통해 일부가 노출될 수 있고, 노출된 일부가 성형품(2)에 구멍을 형성하게 된다.
코어(300)는 적어도 하나의 코어핀(301)을 구비할 수 있고, 성형품(2)에 형성될 구멍의 개수에 따라서 코어핀(301)의 총 개수가 결정될 수 있다. 복수의 코어핀(301)이 코어(300)에 설치되는 위치는 성형품(2)에서 형성할 구멍의 위치에 따라서 결정될 수 있다.
가동측 몰드 베이스(101)의 코어 삽입 공간(a)에 코어(300)가 삽입된 후에 코어(300)와 가동측 몰드 베이스(101)는 코어 체결 볼트(109)에 의해 고정될 수 있다. 코어 체결 볼트(109)는 가동측 몰드 베이스(101)의 후면을 통해 삽입된 후 코어 삽입 공간(a)을 통해 일부가 배출되고 배출된 일부는 코어(300)의 후면을 통해 코어(300)에 삽입되며 나사 체결 방식에 따라 코어(300)와 가동측 몰드 베이스(101)가 서로 고정될 수 있다. 가동측 몰드 베이스(101) 및 코어(300)의 형상과 크기에 따라서 코어 체결 볼트(109)의 총 개수 및 이들의 설치 위치가 결정될 수 있다.
한편, 사형주조, 중력주조, 저압주조의 경우 볼트홀 또는 탭핑홀을 금형에서 형성하지 않고 주조 후 가공공정에서 형성한다, 체적이 작은 코어핀(301)에 용탕이 부딪히게 되면 과열되어 알루미늄 소착이 심하게 발생하여 작업성이 떨어지기 때문이다. 다이캐스팅의 경우 용탕 슈팅 전 매 슛(SHOT)마다 수용성 이형제를 금형에 분사하고, 작업 중 금형온도가 상대적으로 낮기 때문에(예시적으로, 중력, 저압: 300~450℃, 다이캐스팅: 200~250℃) 코어핀을 설치하여 작업한다. 이 경우, 코어핀(301)에 집중적인 냉각을 주어도 알루미늄 소착 등으로 인한 마모, 변형등이 발생하므로 실시에와 같이 코어핀(301)은 교체가 가능한 인서트 방식으로 금형을 제작한다.
도 4는 본 발명의 다른 실시예를 구성하는 가동측 몰드 베이스의 단면의 일부로서, 가동측 몰드 베이스, 코어 및 코어 핀 스토퍼가 결합되는 것을 개략적으를 도시한 것이고, 도 5 및 도 6은 본 발명의 다양한 실시예에를 구성하는 가동측 몰드 베이스의 단면의 일부로서, 가동측 몰드 베이스, 코어 및 코어 핀 스토퍼가 결합되는 것을 개략적으를 도시한 것이며, 도 7은 가동측 몰드 베이스, 코어 및 코어 핀 스토퍼와 코어 체결 볼트의 단면도로서 이들을 분해한 개략도이다.
도 4를 참조하면, 가동측 몰드 베이스(101)의 일면에는 코어(300)가 삽입되는 공간(a)이 형성되고 코어 삽입 공간(a)에는 코어(300)가 삽입될 수 있다. 또한, 코어(300)는 성형품(2)에 구멍을 만들기 위한 코어핀(301)이 설치될 수 있다. 코어핀(301)은 코어(300)에 형성된 코어핀 삽입홀(309)에 설치될 수 있다. 코어핀 삽입홀(309)은 코어(300)의 후면에서 전면을 관통하는 홀이 된다. 코어핀(301)은 코어(300)의 코어핀 삽입홀(309)을 통해 코어(300)의 후면에서 삽입되어 코어(300)의 전면을 통해 일부가 노출될 수 있고, 노출된 일부는 성형품(2)에 구멍을 형성하게 된다.
코어(300)는 적어도 하나의 코어핀(301)을 구비할 수 있고, 성형품(2)에 형성될 구멍의 개수에 따라서 코어핀(301)의 총 개수가 결정될 수 있다. 복수의 코어핀(301)이 코어(300)에 설치되는 위치는 성형품(2)에서 형성할 구멍의 위치에 따라서 결정될 수 있다.
가동측 몰드 베이스(101)의 후면에는 소정의 깊이의 코어 핀 스토퍼 삽입 공간(b)이 마련될 수 있다. 코어 핀 스토퍼 삽입 공간(b)에는 코어 핀 스토퍼(400)가 삽입될 수 있다. 코어 핀 스토퍼(400)에는 전술한 코어핀(301)이 설치될 수 있다.
먼저 가동측 몰드 베이스(101)에 코어핀(301)이 설치된 코어 핀 스토퍼(400)가 삽입되면 코어 삽입 공간(a)을 통해 코어핀(301)의 일부가 외부로 노출될 수 있다. 그리고, 코어 삽입 공간(a) 상에 코어(300)를 삽입하고 코어(300)에 형성된 코어핀 삽입홀(309)에는 코어핀(301)이 삽입되어 코어(300)를 통해 일부 영역이 외부로 노출될 수 있다.
가동측 몰드 베이스(101)의 코어 삽입 공간(a)에 코어(300)가 삽입되고, 코어 핀 스토퍼 삽입 공간(b)에 코어 핀 스토퍼(400)가 삽입된 후에 코어 핀 스토퍼(400)와 가동측 몰드 베이스(101)는 코어 체결 볼트(109)에 의해 고정될 수 있다.
코어 체결 볼트(109)는 코어 핀 스토퍼(400)의 후면을 통해 삽입된 후 일부 영역 가동측 몰드 베이스(101)에 삽입되어 나사 체결 방식에 따라 코어 핀 스토퍼(400)와 가동측 몰드 베이스(101)가 서로 고정될 수 있다.
다양한 실시예에서, 도 5에서와 같이 복수의 코어 체결 볼트(109) 중 어느 하나의 코어 체결 볼트(109a)는 코어 핀 스토퍼(400)의 후면을 통해 코어 핀 스토퍼(400)를 관통하여 일부 영역이 코어(300)의 후면을 통해 삽입되어 나사 체결 방식에 따라 코어 핀 스토퍼(400) 및 코어(300)가 상호 고정될 수 있다.
다양한 실시예에서, 도 6에서와 같이 다양한 실시예에서, 코어 체결 볼트(109)는 코어 핀 스토퍼(400)의 후면을 통해 삽입된 후 일부 영역 가동측 몰드 베이스(101)에 삽입되고 그 후 다시 일부 영역이 코어(300)의 후면을 통해 삽입되어 나사 체결 방식에 따라 코어 핀 스토퍼(400), 가동측 몰드 베이스(101) 및 코어(300)가 상호 고정될 수 있다.
다양한 실시예에서, 도 7을 참조하면, 코어 핀 스토퍼(400)는 전단부(401)와 후단부(402)로 구분할 수 있고, 전단부(401)는 후단부(402)보다 작은 폭으로 형성되어 이들은 서로 소정의 크기의 턱을 형성하게 된다.
또한, 가동측 몰드 베이스(101)의 코어 핀 스토퍼 삽입 공간(b)에서 제1 깊이의 폭은 제1 깊이보다 깊은 제2 깊이에서의 폭보다 클 수 있도록, 코어 핀 스토퍼 삽입 공간(b)의 내측에는 소정의 턱(b1)이 형성될 수 있다. 그리고, 코어 핀 스토퍼(400)의 전단부(401)는 제2 깊이의 지점까지 삽입되고 후단부(402)는 제1 깊이지점까지 삽입될 수 있다. 그리고, 전단부(401)화 후단부(402)가 이루는 턱과 코어 핀 스토퍼 삽입 공간(b)의 내측에 형성된 턱(b1)에 의해 코어 핀 스토퍼(400)는 코어 핀 스토퍼 삽입 공간(b)에 삽입된 후 턱(b1)에 의해 걸려 더 이상 삽입되지 않고, 삽입 방향과 반대의 방향으로만 이동할 수 있다. 그리고, 코어 체결 볼트(109)는 후단부(402)의 후면의 가장자리 영역에서 삽입되고 후단부(402)의 가장자리를 관통하여 노출된 코어 체결 볼트(109)의 일부 영역이 턱(b1)에 소정의 깊이로 삽입되어 코어 핀 스토퍼(400)와 가동측 몰드 베이스(101)는 서로 고정될 수 있다. 다양한 실시예에서, 도 6에서와 같이 코어 체결 볼트(109)는 후단부(402)의 후면의 가장자리 영역에서 삽입되고 후단부(402)의 가장자리를 관통하여 노출된 코어 체결 볼트(109)의 일부 영역이 턱(b1)에 삽입된 후 턱(b1)을 관통하여 코어 삽입 공간(a)을 통해 배출되어 코어(300)의 후면을 통해 삽입됨으로써 코어 핀 스토퍼(400)와 가동측 몰드 베이스(101) 그리고 코어(300)는 서로 고정될 수 있다.
코어 핀(301)은 코어(300) 배면에서 조립하는 구조이기 때문에 코어 핀(301)을 교체하려면 코어 체결 볼트(109)를 해체하고 가동측 몰드 베이스(101) 후면에서 망치 등으로 충격을 주어 코어(300)를 빼어 내어 완전 해체하여야만 가능하여 많은 작업시간이 소요된다. 그러나, 도 4 내지 도 7에 따르면, 코어 체결 볼트(109)를 해체하고 코어 핀 스토퍼(400)를 배출하는 것만으로도 코어 핀(301)을 코어(300)에서 인출할 수 있고, 코어 핀 스토퍼(400)에 설치된 코어 핀(301)을 교체하면 되기 때문에 코어 핀(301)의 교체가 매우 용이하다.
또한, 코어(300)의 경우 용탕의 침투를 방지해야 하고 가동금형(100)과 고정금형(200)의 합형이 정확해야 하기 때문에 가동측 몰드 베이스(101)와의 조립공차가 극히 타이트 하다. 따라서 코어(300)를 가동측 몰드 베이스(101)에서 빼어 내기가 매우 어려우나, 실시예에 따르면, 코어 핀 스토퍼(400)의 경우 뒤에서 받쳐 주는, 즉 높이만 결정하는 역할만 하면 되므로 삽입되는 테두리 공차에는 여유를 가질 수 있고, 결과적으로 코어 핀 스토퍼(400)를 가동측 몰드 베이스(101)에서 인출하는 것이 쉽다. 따라서, 코어 핀 스토퍼(400)만 해체하면 코어(300)를 가동측 몰드 베이스(101)로부터 해체하지 않아도 코어 핀(301)을 교체할 수 있는 이점이 있다.
도 8은 본 발명의 다른 실시예를 구성하는 가동금형을 개략적으로 도시한 것이고, 도 9는 본 발명의 다른 실시예에 따른 삽입형 캐비티 코어를 구비한 다이캐스팅 금형을 포함하는 금형 장치의 단면을 개략적으로 도시한 것이며, 도 10은 본 발명의 다른 실시예에 따른 삽입형 캐비티 코어를 구비한 다이캐스팅 금형을 포함하는 금형 장치의 단면으로서 가동측 몰드 베이스에 인서트 코어가 삽입되고, 고정측 몰드 베이스에 인서트 캐비티가 삽입되는 것을 개략적으로 도시한 것이다.
도 8 내지 도 10을 참조하면, 본 발명의 다른 실시예에를 구성하는 가동금형(100)에는 인서트 캐비티 코어(500)가 설치될 수 있다. 인서트 캐비티 코어(500)는 인서트 코어(501)와 인서트 캐비티(502)로 구분될 수 있다.
가동금형(100)의 가동측 몰드 베이스(101)에는 인서트 코어 삽입 홀(h1)이 형성될 수 있고, 고정측 몰드 베이스(201)에는 인서트 캐비티 삽입 홀(h2)이 형성될 수 있다.
가동측 몰드 베이스(101)의 인서트 코어 삽입 홀(h1)에는 인서트 코어(501)가 삽입될 수 있고, 고정측 몰드 베이스(201)의 인서트 캐비티 삽입 홀(h2)에는 인서트 캐비티(502)가 삽입될 수 있다.
인서트 코어 삽입 홀(h1) 및 인서트 캐비티 삽입 홀(h2)의 내주면은 원형 타입으로 구성되고, 이들의 내주면에 대응하여 인서트 코어(501) 및 인서트 캐비티(502)의 외주면은 곡률을 가질 수 있다. 따라서 인서트 코어(501) 및 인서트 캐비티(502) 각각은 원기둥 형태로 구성될 수 있다.
인서트 코어(501) 및 인서트 캐비티(502) 각각의 일면은 형판을 구성하고 서로 마주하여 성형 공간(11)을 형성할 수 있다.
도 11은 인서트 코어 및 인서트 캐비티를 개략적으로 도시한 것이고, 도 12는 가동측 몰드 베이스 또는 고정측 몰드 베이스를 개략적으로 도시한 것이고, 도 13은 도 12의 A-A'의 절단선을 기준으로 절단한 가동측 몰드 베이스 또는 고정측 몰드 베이스의 단면을 개략적으로 도시한 것이며, 도 14는 가동측 몰드 베이스에 인서트 코어가 체결 또는 고정측 몰드 베이스에 인서트 캐비티가 체결되는 것을 개략적으로 도시한 것이다.
도 8 내지 도 14를 참조하면, 인서트 코어(501)의 외주면에는 복수의 코어 돌출부(511)가 마련될 수 있다.
복수의 코어 돌출부(511)는 인서트 코어(501)의 외주면에서 외측을 향해 소정의 높이로 돌출될 수 있다.
도시된 위치를 기준으로 복수의 코어 돌출부(511)의 일면인 하부면은 인서트 코어(501)의 타면과 평행할 수 있고, 복수의 코어 돌출부(511)의 타면인 상부면은 인서트 코어(501)의 타면을 기준으로 소정의 경사를 가질 수 있어 복수의 코어 돌출부(511) 각각의 높이는 일 측면에서 타 측면으로 갈수록 낮아질 수 있다.
복수의 코어 돌출부(511)들 중 최 인접한 코어 돌출부들 간에는 이격된 거리가 서로 동일할 수 있다. 예를 들어, 복수의 코어 돌출부(511)가 2개인 경우, 이들은 인서트 코어(501)의 제1 가상의 중심축(cl1)을 기준으로 인서트 코어(501)의 외주면을 따라 서로 180도 각도를 가질 수 있다. 다른 예를 들어, 복수의 코어 돌출부(511)가 3개인 경우 최인접한 코어 돌출부 간에는 인서트 코어(501)의 제1 가상의 중심측(cl1)을 기준으로 인서트 코어(501)의 외주면을 따라 서로 120도 각도를 가질 수 있다.
인서트 캐비티(502)의 외주면에는 복수의 캐비티 돌출부(522)가 마련될 수 있다.
복수의 캐비티 돌출부(522)는 인서트 캐비티(502)의 외주면에서 외측을 향해 소정의 높이로 돌출될 수 있다.
복수의 캐비티 돌출부(522)는 인서트 캐비티(502)의 외주면에서 외측을 향해 소정의 높이로 돌출될 수 있다.
도시된 위치를 기준으로 복수의 캐비티 돌출부(522)의 일면인 하부면은 인서트 캐비티(502)의 타면과 평행할 수 있고, 복수의 캐비티 돌출부(522)의 타면인 상부면은 인서트 캐비티(502)의 타면을 기준으로 소정의 경사를 가질 수 있어 복수의 캐비티 돌출부(522) 각각의 높이는 일 측면에서 타 측면으로 갈수록 낮아질 수 있다.
복수의 캐비티 돌출부(522)들 중 최 인접한 캐비티 돌출부들 간에는 이격된 거리가 서로 동일할 수 있다. 예를 들어, 복수의 캐비티 돌출부(522)가 2개인 경우, 이들은 인서트 캐비티(502)의 제2 가상의 중심축(cl2)을 기준으로 인서트 캐비티(502)의 외주면을 따라 서로 180도 각도를 가질 수 있다. 다른 예를 들어, 복수의 캐비티 돌출부(522)가 3개인 경우 최인접한 캐비티 돌출부 간에는 인서트 캐비티(502)의 제2 가상의 중심측(cl2)을 기준으로 인서트 캐비티(502)의 외주면을 따라 서로 120도 각도를 가질 수 있다.
인서트 코어 삽입 홀(h1)의 내주면에는 복수의 코어 돌출부 삽입홈(g1)이 형성될 수 있다.
복수의 코어 돌출부 삽입홈(g1)은 가동측 몰드 베이스(101)의 후면에서부터 전면 방향으로 제1 깊이까지의 제1 수직홈(g11)과 제1 수직홈(g11)으로부터 인서트 코어 삽입 홀(h1)의 내주면을 따라 연장되되 가동측 몰드 베이스(101)의 후면과 수평한 방향으로 연장되는 후면에서부터 제1 깊이보다 짧은 제2 깊이에서부터 제1 깊이까지의 제1 수평홈(g12)이 형성될 수 있다.
제1 수직홈(g11)은 코어 돌출부(511)가 삽입 가능한 정도의 폭으로 형성되고, 제1 수평홈(g12)은 코어 돌출부(511)의 형상에 대응하는 형상의 홈으로 형성될 수 있다.
복수의 코어 돌출부 삽입홈(g1)의 개수는 복수의 코어 돌출부(511)의 총 개수에 매칭된 개수로 설정될 수 있다. 복수의 코어 돌출부 삽입홈(g1)의 위치는 복수의 코어 돌출부(511)의 형성 위치에 매칭될 수 있다.
마찬가지로, 인서트 캐비티 삽입 홀(h2)의 내주면에는 복수의 캐비티 돌출부 삽입홈(g2)이 형성될 수 있다.
복수의 캐비티 돌출부 삽입홈(g2)은 고정측 몰드 베이스(201)의 후면에서부터 전면 방향으로 제1 깊이까지의 제2 수직홈(g21)과 제2 수직홈(g21)으로부터 인서트 캐비티 삽입 홀(h2)의 내주면을 따라 연장되되 고정측 몰드 베이스(201)의 후면과 수평한 방향으로 연장되는 후면에서부터 제1 깊이보다 짧은 제2 깊이에서부터 제1 깊이까지의 제2 수평홈(g22)이 형성될 수 있다.
제2 수직홈(g21)은 캐비티 돌출부(522)가 삽입 가능한 정도의 폭으로 형성되고, 제2 수평홈(g22)은 캐비티 돌출부(522)의 형상에 대응하는 형상의 홈으로 형성될 수 있다.
복수의 캐비티 돌출부 삽입홈(g2)의 개수는 복수의 캐비티 돌출부(522)의 총 개수에 매칭된 개수로 설정될 수 있다. 복수의 캐비티 돌출부 삽입홈(g2)의 위치는 복수의 캐비티 돌출부(522)의 형성 위치에 매칭될 수 있다.
인서트 코어(501)는 가동측 몰드 베이스(101)의 후면을 통해 인서트 코어 삽입 홀(h1)에 삽입될 수 있다. 인서트 코어(501)가 인서트 코어 삽입 홀(h1)에 삽입되면 인서트 코어(501)에 마련된 복수의 코어 돌출부(511)는 복수의 제1 수직홈(g11)에 삽입되어 복수의 코어 돌출부(511)는 제1 깊이까지 삽입된다. 그 후, 인서트 코어(501)를 제1 수평홈(g12)이 형성된 방향으로 회전을 시키면 복수의 코어 돌출부(511) 각각은 복수의 제1 수평홈(g12) 각각에 삽입되어 복수의 코어 돌출부(511)는 코어 돌출부 삽입홈(g1)에 체결될 수 있다.
또한, 인서트 캐비티(502)는 고정측 몰드 베이스(201)의 후면을 통해 인서트 캐비티 삽입 홀(h2)에 삽입될 수 있다. 인서트 캐비티(502)가 인서트 캐비티 삽입 홀(h2)에 삽입되면 인서트 캐비티(502)에 마련된 복수의 캐비티 돌출부(522)는 복수의 제2 수직홈(g21)에 삽입되어 복수의 캐비티 돌출부(522)는 제1 깊이까지 삽입된다. 그 후, 인서트 캐비티(502)를 제2 수평홈(g22)이 형성된 방향으로 회전을 시키면 복수의 캐비티 돌출부(522) 각각은 복수의 제2 수평홈(g22) 각각에 삽입되어 복수의 캐비티 돌출부(522)는 캐비티 돌출부 삽입홈(g2)에 체결될 수 있다.
인서트 코어(501)가 가동측 몰드 베이스(101)에 체결된 후에, 제1 수직홈(g11)에는 고정장치가 삽입되어 인서트 코어(501)의 임의의 회전을 방지할 수 있고, 인서트 캐비티(502)가 고정측 몰드 베이스(201)에 체결된 후에, 제2 수직홈(g21)에는 고정장치가 삽입되어 인서트 캐비티(502)의 임의의 회전을 방지할 수 있다.
용탕(40r)은 스프루와 런너를 지나 게이트를 통해 성형공간(11) 내에 충진하게 된다. 여기서의 스프루는 금형 입구에 위치하고, 사출기 노즐 구멍으로부터 사출된 용융수지를 런너에 보내는 역할을 하고, 런너는 스프루와 게이트를 잇는 용융 수지의 흐르는 통로 역할을 하며, 게이트는 성형공간(11) 내에 용탕(40r)을 봉합하여 런너 측으로 역류하는 것을 방지한다.
일반적으로 670~680℃의 용탕이 게이트 및 런너를 통해 성형공간(11)에 충진하게 되는데 런너의 경우 두께가 10~40t정도로 유속이 낮으나 게이트 부분은 0.5~1.2t 정도이므로 유속이 급격하게 빨라진다(예시적으로, 40~60m/sec). 따라서 게이트를 통과한 지점 즉, 게이트 근처의 캐비티 코어는 침식, 크랙 등의 금형손상이 빨리 온다. 이 부위의 손상으로 인해 캐비티 코어의 수명은 한계수명에 도달하게 되고 리페어(Repair) 금형을 새로 제작해야 한다.
실시예는 금형 제작 시 인서트 코어 및 인서트 캐비티를 삽입하는 구조로 제작된다. 따라서, 게이트 근처 금형 손상이 발생 하기 전에(예를 들어, 50,000~60,000Shot 사용 시점) 인서트 코어 및 인서트 캐비티를 회전하여 사용함으로써 금형 수명을 연장할 수 있다.
예시적으로 인서트 코어(501) 및 인서트 캐비티(502)가 중심점을 지나는 가상의 수평선과 수직선을 기준으로 4등분할 때 제1 사분면의 형상과 제2 사분면의 형상이 수직축을 기준으로 대칭이고, 제2 사분면의 형상과 제3 사분면의 형상이 수평축을 기준으로 대칭이고, 제3 사분면의 형상과 제4 사분면의 형상이 수직축을 기준으로 대칭이며 제4 사분면의 형상과 제1 사분면의 형상이 수평축을 기준으로 서로 대칭인 경우 게이트와 인서트 코어(501) 및 인서트 캐비티(502)가 서로 만나는 지점을 4군데로 설정하고 변경할 수 있다. 즉, 인서트 코어 및 인서트 캐비티를 90도씩 회전하면서 게이트와 인서트 코어(501) 및 인서트 캐비티(502)가 서로 만나는 지점을 변경함으로써 금형의 수명을 4배로 연장할 수 있다.
다른 예로, 인서트 코어(501) 및 인서트 캐비티(502)가 중심점을 지나는 가상의 수평선을 기준으로 위 아래의 형상이 서로 대칭인 경우, 게이트와 인서트 코어(501) 및 인서트 캐비티(502)가 서로 만나는 지점을 2군데로 설정하고 변경할 수 있다. 즉, 인서트 코어 및 인서트 캐비티를 180도씩 회전하면서 게이트와 인서트 코어(501) 및 인서트 캐비티(502)가 서로 만나는 지점을 변경함으로써 금형의 수명을 2배로 연장할 수 있다.
또한, 인서트 코어 삽입 홀(h1) 및 인서트 캐비티 삽입 홀(h2)에 코어 돌출부 삽입홈(g1) 및 캐비티 돌출부 삽입홈(g2)을 형성하여 인서트 코어(501) 및 인서트 캐비티(502)를 삽입하고 회전하는 방식으로 이들은 가동측 몰드 베이스(101)와 고정측 몰드 베이스(201)와 고정 체결되도록 함으로써 금형 교체 시간을 대폭 감소시킬 수 있다.
도 15는 본 발명의 다양한 실시예에 따른 가동금형의 단면도로서 가동측 몰드 베이스, 인서트 코어, 코어 핀 스토퍼, 고정측 몰드 베이스, 인서트 캐비티의 분해한 상태를 개략적으로 도시한 것이고, 도 16은 본 발명의 다양한 실시예에 따른 가동금형의 단면도에서 가동측 몰드 베이스, 인서트 코어, 코어 핀 스토퍼, 고정측 몰드 베이스, 인서트 캐비티의 결합된 상태를 개략적으로 도시한 것이다.
도 15 및 도 16을 참조하면, 코어핀(301)은 코어핀 스토퍼(400)의 일면에 설치될 수 있다. 코어핀 스토퍼(400)와 인서트 코어(501)에 체결될 때, 코어핀(301)은 인서트 코어(501)에 마련된 코어핀 삽입홀(309)에 삽입될 수 있다. 그리고, 코어핀 스토퍼(400)의 일면이 인서트 코어(501) 및 가동측 몰드 베이스(101)의 후면에 접촉한 후, 코어핀 스토퍼(400)의 가장자리를 영역을 관통하는 코어 체결 볼트(109)는 가동측 몰드 베이스(101)의 후면에서 소정의 깊이로 나사 결합으로 삽입되어 코어핀 스토퍼(400)와 가동측 몰드 베이스(101)는 상호 체결될 수 있다.
코어 핀 스토퍼(400)만 해체하면 인서트 코어(501)를 가동측 몰드 베이스(101)로부터 해체하지 않아도 코어 핀(301)을 교체할 수 있고, 인서트 코어(501)를 회전시켜 사용할 수 있으므로 금형의 수명을 연장시킬 수 있다.
본 발명의 상세한 설명에서는 본 발명의 바람직한 실시 예를 참조하여 설명하였지만, 해당 기술 분야의 숙련된 당업자 또는 해당 기술분야에 통상의 지식을 갖는 자라면 후술할 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 기술 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다. 따라서, 본 발명의 기술적 범위는 명세서의 상세한 설명에 기재된 내용으로 한정되는 것이 아니라 특허청구범위에 의해 정하여져야만 할 것이다.
Claims (10)
- 고정측 몰드 프레임;
전면이 상기 고정측 몰드 프레임의 전면과 접촉하여 성형 공간을 형성하는 가동측 몰드 프레임;
상기 가동측 몰드 프레임에 설치된 인서트 코어;
상기 가동측 몰드 프레임의 후면에 설치되는 코어 핀 스토퍼; 및
상기 코어 핀 스토퍼에 설치되고 상기 인서트 코어에 형성된 코어핀 삽입홀을 통해 삽입되어 상기 인서트 코어의 전면으로 일부 영역이 노출되고 상기 성형 공간에서 성형되는 성형품에 구멍을 형성하기 위한 코어핀;을 포함하고,
상기 코어 핀 스토퍼를 상기 가동측 몰드 프레임으로부터 해체하면 상기 코어 핀 스토퍼와 함께 상기 코어핀은 상기 인서트 코어로부터 분리되고,
상기 가동측 몰드 프레임에는 상기 인서트 코어의 삽입을 위한 상기 가동측 몰드 프레임의 후면과 전면을 연통하는 인서트 코어 삽입 홀이 형성되고
상기 인서트 코어는 상기 인서트 코어 삽입 홀 내에서 회전 가능하도록 구성되고,
상기 인서트 코어의 외주면에는 복수의 코어 돌출부가 형성되고,
상기 인서트 코어 삽입 홀의 내주면에는 상기 복수의 코어 돌출부의 수용을 위한 복수의 코어 돌출부 삽입홈이 형성되고,
상기 인서트 코어의 회전에 의해 상기 복수의 코어 돌출부 각각은 상기 복수의 코어 돌출부 삽입홈 각각에 삽입되는
삽입형 캐비티 코어를 구비한 다이캐스팅 금형을 포함하는 금형 장치. - 제1 항에 있어서,
상기 코어 핀 스토퍼와 상기 가동측 몰드 프레임을 상호 고정하기 위한 코어 체결 볼트;를 더 포함하는
삽입형 캐비티 코어를 구비한 다이캐스팅 금형을 포함하는 금형 장치. - 삭제
- 삭제
- 제1 항에 있어서,
상기 복수의 코어 돌출부 삽입홈에 삽입되어 상기 인서트 코어의 회전을 방지하는 고정장치;를 더 포함하는
삽입형 캐비티 코어를 구비한 다이캐스팅 금형을 포함하는 금형 장치. - 제1 항에 있어서,
상기 인서트 코어의 회전에 따라 용탕이 상기 성형 공간 내로 주입되도록 경로를 형성하는 게이트와 상기 인서트 코어와의 접촉 지점을 변경하는
삽입형 코어를 구비한 다이캐스팅 금형을 포함하는 금형 장치. - 삭제
- 삭제
- 삭제
- 삭제
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| KR1020230024215A KR102619210B1 (ko) | 2023-02-23 | 2023-02-23 | 코어핀의 용이한 교체 및 금형 수명을 연장한 금형장치 |
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