CN220591539U - 一种压铸机熔杯结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种压铸机熔杯结构，包括上杯体和下杯体，所述上杯体的一侧表面内部开设有弹簧槽，所述弹簧槽的内部安装有弹簧，所述弹簧远离所述弹簧槽的一端安装有连接块，所述连接块远离所述弹簧的一端安装有移动柱，所述移动柱远离所述连接块的一端连接有限位块，所述弹簧槽有一对且在所述上杯体表面呈对称设置，一对所述弹簧槽的内部结构完全相同；本实用新型通过设置一对限位块卡合一对插槽使上料框与上杯体连接，通过移动移动柱使连接块压缩弹簧进入弹簧槽，使一对限位块脱离一对插槽从而使上料框从上杯体中拆卸，通过上述设置便于快速拆卸和安装上料框，便于对上料框的上料口进行修复维护。

Description

一种压铸机熔杯结构

技术领域

本实用新型属于压铸机零件技术领域，具体地说是一种压铸机熔杯结构。

背景技术

压铸熔杯是一种用于压铸工艺中的重要设备，其主要作用是将金属材料加热至熔点后，通过压力将其注入模具中，形成所需的零件或者产品。压铸机熔杯的使用范围非常广泛，涉及到汽车、电子、机械、航空航天等多个领域。

在压铸工艺的生产过程中，金属熔液从上料口中冲刷至熔杯内部，导致上料口以及熔杯内部凹坑腐蚀，磨损严重，从而影响了压铸机的压铸效果，因此需要经常对熔杯进行修复和维护。

但目前的熔杯为一体化结构，不便于对上料口和熔杯的内部进行修复维护。

综上，因此本实用新型提供了一种压铸机熔杯结构，以解决上述问题。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种压铸机熔杯结构，由以下具体技术手段所达成。

一种压铸机熔杯结构，包括上杯体和下杯体，所述上杯体的一侧表面内部开设有弹簧槽，所述弹簧槽的内部安装有弹簧，所述弹簧远离所述弹簧槽的一端安装有连接块，所述连接块远离所述弹簧的一端安装有移动柱，所述移动柱远离所述连接块的一端连接有限位块，所述弹簧槽有一对且在所述上杯体表面呈对称设置，一对所述弹簧槽的内部结构完全相同。

作为本实用新型的一种技术方案，所述上杯体的表面安装有上料框，所述上料框的两侧对称开设有一对插槽。

作为本实用新型的一种技术方案，一对所述限位块和一对所述插槽的尺寸完全相同。

作为本实用新型的一种技术方案，所述上料框的内部开设有上料口。

作为本实用新型的一种技术方案，所述上杯体的一端对称设置有一对连接环，一对所述连接环的一侧均开设有三个插孔。

作为本实用新型的一种技术方案，所述下杯体的一侧对称安装有一对插环，一对所述插环与一对所述连接环间隙尺寸相匹配。

作为本实用新型的一种技术方案，所述下杯体的一侧安装有插柱，所述插柱三个为一组共有两组，且两组所述插柱的尺寸与六个所述插孔的尺寸相匹配。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型通过设置一对限位块卡合一对插槽使上料框与上杯体连接，通过移动移动柱使连接块压缩弹簧进入弹簧槽，使一对限位块脱离一对插槽从而使上料框从上杯体中拆卸，通过上述设置便于快速拆卸和安装上料框，便于对上料框的上料口进行修复维护。

2、本实用新型通过将两组插柱分别插入对应的插孔，同步的插环插入一对连接环之间的间隙，以此完成上杯体和下杯体之间的连接，进而将熔杯设置为分体结构，便于对熔杯内部的修复和维护。

附图说明

图1是本实用新型一种压铸机熔杯结构中上杯体的整体结构示意图。

图2是本实用新型一种压铸机熔杯结构中下杯体的整体结构示意图。

图3是本实用新型一种压铸机熔杯结构中上料框的安装拆卸原理图。

图中：

1、上杯体；2、下杯体；3、弹簧槽；4、弹簧；5、连接块；6、移动柱；7、限位块；8、上料框；9、插槽；10、上料口；11、连接环；12、插孔；13、插环；14、插柱。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

如图1至图3所示，本实用新型提供一种压铸机熔杯结构，包括上杯体1和下杯体2，所述上杯体1的一侧表面内部开设有弹簧槽3，所述弹簧槽3的内部安装有弹簧4，所述弹簧4远离所述弹簧槽3的一端安装有连接块5，所述连接块5远离所述弹簧4的一端安装有移动柱6，所述移动柱6远离所述连接块5的一端连接有限位块7，所述弹簧槽3有一对且在所述上杯体1表面呈对称设置，一对所述弹簧槽3的内部结构完全相同，通过设置一对弹簧槽3和一对弹簧4使移动柱6向弹簧槽3方向移动时，连接块5收入弹簧槽3内，从而使限位块7脱离插槽9。

作为本实用新型的一种实施方式，所述上杯体1的表面安装有上料框8，所述上料框8的两侧对称开设有一对插槽9。

作为本实用新型的一种实施方式，一对所述限位块7和一对所述插槽9的尺寸完全相同，通过一对限位块7卡合插槽9以此完成上料框8和上杯体1的连接。

作为本实用新型的一种实施方式，所述上料框8的内部开设有上料口10，通过设置上料口10投入金属熔液。

作为本实用新型的一种实施方式，所述上杯体1的一端对称设置有一对连接环11，一对所述连接环11的一侧均开设有三个插孔12。

作为本实用新型的一种实施方式，所述下杯体2的一侧对称安装有一对插环13，一对所述插环13与一对所述连接环11间隙尺寸相匹配，通过设置一对插环13插入一对连接环11的间隙。

作为本实用新型的一种实施方式，所述下杯体2的一侧安装有插柱14，所述插柱14三个为一组共有两组，且两组所述插柱14的尺寸与六个所述插孔12的尺寸相匹配，通过设置插柱14插入插孔12，配合插环13和连接环11完成上杯体1和下杯体2的连接。

具体工作原理：

在使用本种压铸机熔杯结构时，首先将两组插柱14分别与六个插孔12位置相对应，此时一对插环13与一对连接环11间的间隙相对应，当两组插柱14插入六个插孔12，一对插环13同步插入一对连接环11间的间隙，此时完成上杯体1和下杯体2的连接；通过移动移动柱6使连接块5压缩弹簧4收入弹簧槽3，此时将上料框8插入上杯体1的表面，松开移动柱6，使连接块5受弹簧4的压力弹出，从而推动移动柱6和限位块7，进而使限位块7插入插槽9，从而完成上料框8和上杯体1的安装连接；通过上述设置使熔杯成为分体结构，便于拆开安装上料框8，进而便于对上料口10和熔杯内部进行修复维护，有利于延长熔杯的使用寿命，具有一定的实用性。

本实用新型的实施方式是为了示例和描述起见而给出的，尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (7)

1.一种压铸机熔杯结构，包括上杯体(1)和下杯体(2)，其特征在于：所述上杯体(1)的一侧表面内部开设有弹簧槽(3)，所述弹簧槽(3)的内部安装有弹簧(4)，所述弹簧(4)远离所述弹簧槽(3)的一端安装有连接块(5)，所述连接块(5)远离所述弹簧(4)的一端安装有移动柱(6)，所述移动柱(6)远离所述连接块(5)的一端连接有限位块(7)，所述弹簧槽(3)有一对且在所述上杯体(1)表面呈对称设置，一对所述弹簧槽(3)的内部结构完全相同。

2.如权利要求1所述一种压铸机熔杯结构，其特征在于：所述上杯体(1)的表面安装有上料框(8)，所述上料框(8)的两侧对称开设有一对插槽(9)。

3.如权利要求2所述一种压铸机熔杯结构，其特征在于：一对所述限位块(7)和一对所述插槽(9)的尺寸完全相同。

4.如权利要求2所述一种压铸机熔杯结构，其特征在于：所述上料框(8)的内部开设有上料口(10)。

5.如权利要求1所述一种压铸机熔杯结构，其特征在于：所述上杯体(1)的一端对称设置有一对连接环(11)，一对所述连接环(11)的一侧均开设有三个插孔(12)。

6.如权利要求5所述一种压铸机熔杯结构，其特征在于：所述下杯体(2)的一侧对称安装有一对插环(13)，一对所述插环(13)与一对所述连接环(11)间隙尺寸相匹配。

7.如权利要求5所述一种压铸机熔杯结构，其特征在于：所述下杯体(2)的一侧安装有插柱(14)，所述插柱(14)三个为一组共有两组，且两组所述插柱(14)的尺寸与六个所述插孔(12)的尺寸相匹配。