KR102609705B1 - 전극필름의 노칭 장치 - Google Patents

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Abstract

펀치와 다이의 클리어런스를 유지 확보할 수 있는 이차 전지 전극필름 노칭 장치가 개시된다. 본 발명의 전극필름의 노칭 장치는 바닥플레이트; 상기 바닥플레이트와는 가이드레일을 통하여 간접적으로 연결되는 상부베이스, 및 상기 상부베이스 하부에 위치하는 펀치 및 펀치를 수용하는 펀치가이드를 구비하는 상부조립부; 상기 펀치와 대응되게 포켓이 형성되어 있는 다이를 구비하는 하부조립부; 상기 펀치가이드를 가압하는 펀치가이드 가압부; 및 상기 상부조립부를 가이드포스트를 따라서 전체적으로 상하 이동시키는 구동부를 포함한다.

Description

전극필름의 노칭 장치{Notching Equipment For Electrode Film}
본 발명은 전극필름의 노칭 장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 펀치와 다이의 클리어런스를 유지 확보할 수 있는 이차전지 전극필름 노칭 장치에 관한 것이다.
이차전지는 일차전지와는 달리 충전 및 방전을 반복적으로 수행하는 전지이다. 이러한 이차전지는 휴대폰, 노트북 컴퓨터, 캠코더 등과 같은 휴대용 기기뿐만 아니라 하이브리드 자동차 및 전기 자동차와 같은 운송 수단 등에서도 널리 사용되며 그 적용범위가 점차 확대되고 있다.
이차전지는 양극/분리막/음극 구조의 전극조립체의 형상에 따라 분류할 수 있다. 스택형은 일정 크기로 절단된 전극들 사이에 분리막을 개재하는 상태로 순차적으로 적층한 구조이고, 권취형은 절단되지 않은 전극들 사이에 분리막을 개재한 상태로 동시에 감아서 적층한 구조이다. 두 가지 방식 모두 고용량, 고출력의 이차전지 요구에 맞추어 전극의 전기를 이동할 수 있도록 전극에 탭(tab)을 구비하고 있다.
이러한 전극 조립체의 전극은 노칭 공정을 수행하여 제조된다.
노칭 공정에서 노칭 금형은 상부 판과 하부 판이 각각 프레스에 장착되고 상부 판이 상하 이동하여 전극을 타발한다. 노칭 금형의 상부 판에는 펀치가 장착되며 노칭 금형의 하부 판에는 다이가 장착되어 펀치와 다이가 교차될 때 전극의 타발이 이루어진다.
이러한 노칭 공정의 경우, 전극의 원활한 타발을 위하여 노칭 금형의 펀치와 다이 사이의 간격을 확보하는 기술이 필요하고, 펀치와 다이 사이 간격을 금형 클리어런스(clearance)라고 한다.
그런데, 종래기술에 따른 노칭 금형에서 펀치와 다이는 개별적인 가공을 통하여 조립되므로 노칭 금형은 노칭 제품 형상이 변경된 경우에는 상부 판 및 하부 판의 금형을 새로 제작해야 하며, 가공오차 및 조립오차로 인해 금형 클리어런스를 확보하기 어렵다.
또한, 노칭 금형의 조립 조건에 따라 금형 클리어런스가 변화되는 문제가 발생된다.
또한, 펀치의 측면 및 다이 측면에는 직각 방향으로 측면 밀림 작용이 발생하는데, 특히 펀치에 작용하는 밀림작용에 의해 펀치가 휘어지거나 절손되는 문제가 있다.
대한민국 등록특허 제10-2023735호 대한민국 등록특허 제10-2475580호 대한민국 등록특허 제10-2097512호
본 발명은 상술한 문제점을 감안하여 안출한 것으로 그 목적은 펀치를 수용하는 펀치가이드가 펀치가이드 가압부에 의하여 가압되어서 펀치와 다이의 클리어런스를 확보할 수 있는 노칭 장치를 제공하는 것이다.
또한, 노칭 제품의 형상이 변경된 경우에 몇 가지 부품만을 제작하여 교체하여 사용할 수 있는 노칭 장치를 제공하는 것이다.
상기 과제해결을 위한 본 발명의 전극필름의 노칭 장치는 바닥플레이트; 상기 바닥플레이트와는 가이드레일을 통하여 간접적으로 연결되는 상부베이스와 상기 상부베이스 하부에 위치하는 펀치 및 펀치를 수용하는 펀치가이드를 구비하는 상부조립부; 상기 펀치와 대응되게 포켓이 형성되어 있는 다이를 구비하는 하부조립부; 상기 펀치가이드를 가압하는 펀치가이드 가압부; 및 상기 상부조립부를 가이드포스트를 따라서 전체적으로 상하 이동시키는 구동부를 포함한다.
본 발명에 있어서, 상기 상부조립부는, 상기 상부베이스의 하부에 위치하는 펀치홀더 및 이동플레이트; 상기 이동플레이트의 하부로 소정거리 이격되게 가이드레일 상에 위치하는 지지플레이트; 상기 상부베이스 및 이동플레이트가 지지플레이트 방향으로 상하이동할 수 있도록 하는 가이드포스트를 포함하며, 상기 상부조립부는 구동부에 의해 구동력을 전달받아 가이드포스트를 따라서 전체가 상하 이동할 수 있다.
본 발명에 있어서, 상기 하부조립부는, 펀치에 대응하는 다이날과 포켓이 형성되어 있는 다이; 상기 다이가 설치되는 다이홀더; 및 상기 다이홀더를 지지하면서 바닥플레이트 상에 위치하는 하부베이스를 포함할 수 있다.
본 발명에 있어서, 상기 펀치가이드는 양 측면은 상하 운동 중에도 항상 다이 내에 위치할 수 있다. 또한, 상기 펀치가이드의 양 측면에는 빗금 홈을 더 포함하여서 마찰면적을 줄여서 발열을 감소시키며, 노칭 공정시 발생되는 이물질은 펀치가이드 측면에 형성된 빗금 홈을 따라 하부로 배출될 수 있다.
본 발명에 있어서, 상기 다이는 양측면 내측으로 펀치가이드 안내홈 및 단턱을 구비하며, 상기 펀치가이드는 내측면으로는 펀치를 수용하는 펀치수용홈과 양측면으로는 돌기를 구비하며, 상기 펀치가이드 측면은 상기 다이의 펀치가이드 안내홈을 따라서 조립되며, 상기 돌기 단부는 상기 다이의 단턱에 펀치가이드 가압부의 가압에 의하여 밀접하게 맞닿을 수 있다.
본 발명에 있어서, 상기 펀치가이드 가압부는, 펀치가이드 가압장치; 및 상기 펀치가이드 가압장치와 힌지결합하는 롤러부품을 포함하며, 상기 롤러부품의 바퀴는 맞닿는 펀치가이드가 상하로 이동함에 따라 회전할 수 있다.
본 발명에 있어서, 상기 구동부는, 회전운동하는 구동장치; 상기 구동장치와 연결되어서 회전운동을 상하운동으로 변환하는 링크; 및 상기 링크와 연결되는 로드를 포함하며, 상기 로드는 상부조립부의 상부베이스와 연결되어서, 로드가 상하로 움직일 때, 상부베이스는 가이드포스트를 따라서 상하로 이동할 수 있다. 또한, 상기 구동장치는 회전하는 구동축의 단부에 편심축을 구비하며, 상기 편심축에 링크의 상부가 결합되며, 상기 링크는 상하로 두 개의 관통공을 구비하는데, 상부 관통공에는 상부 베어링을 개재한 상태로 편심축이 연결되며, 하부 관통공에는 하부 베어링을 개재한 상태로 로드가 결합될 수 있다. 또한, 상기 로드의 상하 직선 운동 정밀도 향상을 위하여 로드의 측면에는 로드 가이드블록을 더 포함할 수 있다.
전술한 바와 같은 구성을 갖는 본 발명에 따르면, 종래 대형의 고가 프레스 장비 및 노칭 금형을 간소화한 것으로서, 기존의 전극필름 노칭 공정에 쉽게 적용 가능하며 별도의 프레스 장비가 필요 없다. 본 발명은 펀치를 수용하는 펀치가이드 방식, 펀치가이드 가압장치의 가압 방식, 가이드레일을 사용하는 방식은 노칭 장치의 구성이 간단하며 분해, 조립 작업이 용이하며, 유지 보수 비용을 절약할 수 있다.
다시 말하면, 종래의 노칭 금형은 노칭 제품 형상이 변경된 경우에는 상부 판 및 하부 판의 금형을 새로 제작해야 했다. 본 발명의 노칭 장치는 노칭 제품의 형상에 맞춰 변경되어야 하는 몇 가지 부품만을 제작하여 교체하여 사용할 수 있다. 이는 노칭 장치의 제작 기간 단축 및 비용 절감의 효과가 있다.
또한, 펀치와 다이가 개별적인 가공을 통하여 조립되어서 발생되는 가공오차 및 조립오차로 인한 클리어런스 확보의 어려움을 극복할 수 있다. 펀치를 수용하는 펀치가이드가 가이드레일 상에서 펀치가이드 가압장치에 의하여 가압되도록 하여 펀치와 다이의 클리어런스를 유지 확보할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 노칭 장치를 나타내는 사시도이다.
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 상부베이스가 제거된 노칭 장치를 나타내는 사시도이다.
도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 노칭 장치의 바닥플레이트 및 하부조립부를 나타내는 사시도이다.
도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 다이, 펀치 및 펀치가이드를 나타내는 사시도이다.
도 5 및 도 6은 본 발명의 일실시예에 따른 펀치가이드의 후면이 펀치가이드 가압부에 의하여 가압되는 것을 나타내는 사시도들이다.
도 7은 본 발명의 일실시예에 따른 바닥플레이트 상에 위치하는 펀치가이드 가압부를 나타내는 사시도이다.
도 8은 본 발명의 일실시예 따른 노칭 장치에 위치하는 펀치가이드 가압부를 나타내는 사시도이다.
도 9는 본 발명의 일실시예 따른 노칭 장치의 상부조립부가 펀치가이드 가압부의 가압에 의하여 이동하는 것을 나타내는 사시도이다.
도 10은 본 발명의 일실시예에 따른 노칭 장치의 구동부에 의하여 상부조립부가 상하 이동하는 것을 나타내는 사시도이다.
도 11은 본 발명의 일실시예 따른 구동부의 구동장치를 나타내는 사시도이다.
도 12는 본 발명의 일실시예에 따른 구동부의 연결구조를 나타내는 사시도이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 노칭 장치를 상세히 설명하기로 한다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 노칭 장치를 나타내는 사시도이며, 도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 상부베이스가 제거된 노칭 장치를 나타내는 사시도이며, 도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 노칭 장치의 바닥플레이트 및 하부조립부를 나타내는 사시도이다. 도 2는 이해의 편의를 위하여 상부베이스를 제거하여 펀치(210)와 펀치가이드(220)가 보여진다.
도 1 내지 도 3을 참조하면, 노칭 장치(10)는 바닥플레이트(110), 상기 바닥플레이트(110)와는 가이드레일(120)을 통하여 간접적으로 연결되면서 펀치(210), 및 펀치(210)를 수용하는 펀치가이드(220)를 구비하는 상부조립부, 상기 펀치(110)와 대응되게 포켓(312)이 형성되어 있는 다이(310)를 구비하는 하부조립부, 상기 펀치가이드(220)를 가압하는 펀치가이드 가압장치(410)를 포함하는 펀치가이드 가압부, 및 상기 상부조립부를 가이드포스트(250)를 따라서 전체적으로 상하 이동시키는 구동장치(510)를 구비하는 구동부를 포함한다.
펀치(210)를 구비하는 상부조립부와 다이(310)를 구비하는 하부조립부는 직접적으로 연결되어 있지 않으며, 하부조립부는 바닥플레이트(110) 상에 위치하며, 상부조립부는 바닥플레이트(110)의 양 측면에 위치하는 가이드레일(120) 및 가이드레일(120)을 가로질러서 가이드레일(110) 상에 위치하는 지지플레이트(240)를 통하여 간접적으로 연결되어 있다.
상기 상부조립부는 전극을 펀칭하는 펀치(210), 펀치가 설치되는 펀치홀더(215), 펀치를 수용하는 펀치가이드(220) 및 펀치홀더(215) 상부에 연결되는 상부베이스(230)를 포함한다.
또한, 상부조립부는 상부베이스(230)의 하부의 펀치홀더(215)의 후면으로는 이동플레이트(235), 이동플레이트(235)의 하부로 소정거리 이격되게 가이드레일(110) 상에 위치하는 지지플레이트(240), 상부베이스(230) 및 이동플레이트(235)가 지지플레이트(240) 방향으로 상하이동할 수 있도록 하는 다수의 가이드포스트(250)를 더 포함한다. 따라서, 상부조립부는 구동장치(510)를 포함하는 구동부에 의해 구동력을 전달받아 다수의 가이드포스트(250)를 따라서 전체가 상하 이동한다.
상기 상부베이스(230)는 소정의 두께를 가지는 평판 형상이며, 하부면이 편치홀더(215) 및 이동플레이트(235)의 상부면과 마주하도록 설치된다. 상부베이스(230) 및 이동플레이트(235)는 가이드포스트(250)와 대응되는 위치에는 상하로 관통되는 가이드포스트 안내공(231)이 형성되어 있다.
상기 펀치홀더(215)는 펀치(210)를 수용하는 펀치가이드(220)가 수평 방향으로 위치하며, 볼트 등을 통하여 상부베이스(230)의 하부면에 고정설치된다. 또한, 펀치홀더(215)의 측면으로는 가이드바(216)가 관통하는 관통홀이 형성되어 있다.
상기 펀치(210) 및 펀치가이드(220)에 관하여는 후술한다.
상기 하부조립부는 펀치(210)에 대응하는 다이날(311)과 포켓(312)이 형성되어 있는 다이(310), 다이(310)가 설치되는 다이홀더(315), 및 상기 다이홀더(315)를 지지하면서 바닥플레이트(110) 상에 위치하는 하부베이스(330)를 포함한다. (도 3 참조)
상기 다이홀더(315)의 수평방향으로는 다이(310)가 위치하며, 다이홀더(315)는 볼트 등을 매개로 하부베이스(330) 상부면에 고정 설치된다.
상기 하부베이스(330)는 소정의 두께를 가지는 평판 형상이며, 전극필름(미도시) 노칭 공정시 생성되는 스크랩이 배출되는 스크랩 배출구(331)가 수직으로 관통되게 형성된다.
또한, 스트리퍼(260)가 펀치(210)와 간섭되지 않게 펀치(210)와 다이(310) 사이인 펀치홀더(215)와 다이홀더(315) 사이에 설치될 수 있는데, 상부조립부의 상하 이동에 따라서 가이드바(216)를 따라서 상하 왕복 이동한다. 스트리퍼(260)는 펀칭하기 위한 전극필름(미도시)이 다이(310)와 펀치(210) 사이에 위치하면 전극필름을 다이(310) 상에서 가압 고정하고, 전극필름이 다이(310)에 고정되면 펀치(210)가 하강하면서 노칭 공정을 수행한다. 스트리퍼(260)의 작동을 위하여 상부베이스(230) 내에는 스프링부재(233, 도 2 참조)가 내장되어 있다.
본 발명은 펀치(210)를 수용하는 펀치가이드(220)가 상부조립부의 전체적인 연결구조를 통하여 가이드레일(110) 상에서 펀치가이드 가압장치(410)에 의하여 가압되도록 하여 펀치(210)와 다이(310)의 클리어런스를 유지 확보할 수 있다.
도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 다이, 펀치 및 펀치가이드를 나타내는 사시도이다.
도 3 및 도 4를 참조하면, 상기 다이(310)는 하부조립부의 다이홀더(315)와 결합되는데, 다이(310)의 중앙 내측면에는 펀치(210)와 펀치가이드(220)가 관통하는 포켓(312)이 형성되어 있으며, 다이(310)의 양측면 내측으로는 펀치가이드 안내홈(313)과 단턱(314)이 형성되어 있다.
상기 펀치(210)는 노칭되는 전극필름(미도시)의 형상에 부합하도록 다양한 형상을 가질 수 있는데, 도면에서는 펀치날(211)이 'ㄷ'자 형상이다. 펀치(210)는 펀치날(211)이 다이(310)의 포켓(312)에 삽입되면서 다이날(311)과 함께 노칭 작업을 수행한다. 펀치(210)는 펀치날(211)의 반대편 방향이 펀치가이드(220)와 결합된다.
상기 펀치가이드(220)는 양측면으로 돌기(225)가 형성되어서 돌기(225)의 내측면으로는 펀치(210)를 수용하는 펀치수용홈(222)이 형성되며, 펀치가이드(220) 측면은 다이(310)의 펀치가이드 안내홈(313)을 따라서 조립된다. 이때, 펀치가이드 돌기(225) 단부는 다이(310)의 단턱(314)에 펀치가이드 가압장치(410)의 가압에 의하여 밀접하게 맞닿게 된다. 즉, 본 발명에서는 펀치(210)는 다이(310)와 직접적으로 접촉하는 것이 아니라, 펀치가이드(220)를 통하여 간접적으로 연결된다.
상기 펀치가이드(220)는 양 측면은 상하 운동 중에도 항상 다이(310)의 펀치가이드 안내홈(313)에서 이탈하지 않지 않는다. 즉, 펀치가이드(220)는 다이(310) 내에 위치한다.
펀치가이드(220)의 양 측면에는 빗금 홈(227)이 형성되어 있다. 펀치가이드(220)의 측면은 다이(310)의 펀치가이드 안내홈(313) 상하로 이동하기 때문에 펀치가이드(220) 측면은 마모되며 발열이 발생한다. 펀치가이드(220) 측면의 발열은 빗금 홈(227)을 통해 마찰면적을 줄여서 발열을 감소시킬 수 있다. 또한, 타발 공정시 발생되는 분진 등 이물질은 펀치가이드(220) 측면에 형성된 빗금 홈(227)을 따라 하부로 배출되어 펀치가이드(220) 측면에 소착 현상이 발생하는 것을 방지할 수 있다.
도 5 및 도 6은 본 발명의 일실시예에 따른 펀치가이드의 후면이 펀치가이드 가압부에 의하여 가압되는 것을 나타내는 사시도들이다.
도 5 및 도 6을 참조하면, 펀치가이드(220)를 가압하는 펀치가이드 가압부는 공압 등에 의하여 가압하는 실린더와 같은 펀치가이드 가압장치(410), 펀치가이드 가압장치(410)와 일측이 연결되는 연결부재(420), 연결부재(420)의 타측에 힌지결합하는 롤러부품(430)으로 구성된다.
상기 펀치가이드(220)의 후면은 펀치가이드 가압부에 위치하는 롤러부품(430)에 의하여 가압되어서 다이(310)와 펀치(210) 사이의 클리어런스를 유지한다. 롤러부품(430)의 바퀴(431)는 펀치가이드(220)가 상하로 이동함에 따라 회전한다. 본 발명의 실시예에서는 롤러부품(430)으로 캠팔로워를 사용하는데, 동일한 작용을 하는 다른 부품으로 대체할 수 있다.
본 발명에서는 상술한 바와 같이, 펀치(210)는 다이(310)와 직접적으로 접촉하는 것이 아니라, 펀치가이드(220)를 통하여 간접적으로 연결되며, 조립시에 먼저 펀치가이드(220)의 측면이 다이(310)의 펀치가이드 안내홈(313)을 따라서 조립되어서 펀치날(211)과 다이날(311) 사이의 클리어런스를 조정한다.
펀치(210)와 다이(310)의 조립 이후에는 펀치가이드(220)의 돌기(225)는 다이(310)의 단턱(314)에 펀치가이드 가압장치(410)의 가압에 의하여 밀접하게 맞닿게 되어서 노칭 장치가 타발 작동시에도 펀치날(211)과 다이날(311)의 클리어런스를 유지한다.
노칭 장치의 타발 작동시에 펀치가이드 가압부는 지속적으로 펀치가이드(220)를 가압한다. 펀치가이드 가압장치(410)의 가압이 있는 상태로 펀치(210)를 수용하는 펀치가이드(220)가 상하 이동을 하기 때문에 펀치가이드 가압부 단부에는 롤러부품(430)를 사용한다. 롤러부품(430)의 바퀴(431)는 펀치가이드(220)가 상하로 이동함에 따라 회전한다.
본 발명은 펀치가이드(220)가 항상 다이(310) 내부에 위치하기 때문에 분해, 조립, 타발 모든 상황에서 다이(310)와 펀치(210) 사이의 위치 정밀도를 향상시킬 수 있다.
도 7은 본 발명의 일실시예에 따른 바닥플레이트 상에 위치하는 펀치가이드 가압부를 나타내는 사시도이며, 도 8은 본 발명의 일실시예 따른 노칭 장치에 위치하는 펀치가이드 가압부를 나타내는 사시도이다. 도 8은 노칭장치의 후면에서 바라본 일부 사시도이다.
도 7 및 도 8을 참조하면. 펀치가이드 가압장치(410)는 바닥플레이트(110) 상에 고정되며. 펀치가이드 가압부의 연결부재(420)는 지지플레이트(240) 상에서 전후 이동할 수 있다. 펀치가이드 가압부의 롤러부품(430)은 펀치가이드(220)를 지속적으로 가압하여 펀치(210)가 노칭 공정을 할 때 뒤로 밀리는 현상을 방지하여 타발 품질을 향상시킬 수 있다. 본 발명의 실시예에서는 펀치가이드 가압장치(410)로 실린더를 사용하는데, 동일한 작용을 하는 다른 부품으로 대체할 수 있다.
여기서, 펀치(210)를 수용하는 펀치가이드(220)를 포함하는 상부조립부가 바닥플레이트(110)에 고정연결되면, 펀치가이드 가압부에 의한 펀치가이드(220)의 지속적인 가압에도 불구하고 펀치가이드(220)는 움직이지 않게 된다. 따라서, 본 발명에서는 펀치가이드(220)를 포함하는 상부조립부는 펀치가이드 가압부의 가압에 의하여 바닥플레이트(110) 상에 설치되는 가이드레일(120)를 따라서 움직이도록 설계되어 있다.
도 9는 본 발명의 일실시예 따른 노칭 장치의 상부조립부가 펀치가이드 가압부의 가압에 의하여 이동하는 것을 나타내는 사시도이다.
도 9를 참조하면, 상부조립부는 지지플레이트(240)를 통하여 가이드레일(120) 위에 장착된다. 따라서, 상술한 바와 같이 펀치가이드 가압부의 가압을 통해 펀치(210)를 수용하는 펀치가이드(220)를 다이(310)에 밀착시켜서 펀치(210)와 다이(310) 사이의 클리어런스를 조정 및 유지할 수 있다.
이하, 노칭 장치의 상부조립부의 상하이동에 의하여 전극필름의 타발이 이루어지는 것을 설명한다.
본 발명은 종래 대형의 고가 프레스 장비 및 노칭 금형을 간소화한 것으로서, 기존의 전극필름 가공 공정에 쉽게 적용 가능하며 별도의 프레스 장비가 필요없다.
도 10은 본 발명의 일실시예에 따른 노칭 장치의 구동부에 의하여 상부조립부가 상하 이동하는 것을 나타내는 사시도이다.
도 10을 참조하면, 구동부는 회전운동하는 구동장치(510), 구동장치와 연결되어서 회전운동을 상하운동으로 변환하는 링크(520), 상기 링크와 연결되는 로드(530)를 포함한다.
상기 로드(520)는 상부조립부의 상부베이스(230)와 연결되어서, 로드(520)가 상하로 움직일 때, 상부베이스(230)는 가이드포스트(250)를 따라서 상하로 이동하여서 상부베이스(230) 하부의 펀치(210)를 수용하는 펀치가이드(220)를 상하이동시켜서 전극필름의 타발이 이루어진다.
도 11은 본 발명의 일실시예 따른 구동부의 구동장치를 나타내는 사시도이다.
도 11을 참조하면, 구동장치(510)는 회전하는 구동축(511)의 단부에 편심축(513)을 구비한다. 실시예에서는 구동장치(510)로 모터를 사용하는데, 동일한 작용을 하는 다른 부품으로 대체할 수 있다.
도 12는 본 발명의 일실시예에 따른 구동부의 연결구조를 나타내는 사시도이다. 도 12는 이해의 편의를 위하여 이분할된 링크의 전면부가 제거되어 있다.
도 12를 참조하면, 구동장치의 편심축(513)에 링크(520)의 상부가 결합한다.
상기 링크(520)는 상하로 두 개의 관통공을 구비하는데, 상부 관통공에는 상부 베어링(521)을 개재한 상태로 편심축(513)이 연결되며, 하부 관통공에는 하부 베어링(523)을 개재한 상태로 로드(530)가 결합되어 있다.
상기 구동장치(510)의 편심축(513)에 의한 편심 정도에 의하여 회전운동이 상하운동으로 변하는 진폭이 결정된다.
상기 로드(530)의 상하 직선 운동 정밀도 향상을 위하여 로드(530)의 측면에는 로드 가이드블록(540)이 구비되어 있다.
종래의 노칭 금형은 노칭 제품 형상이 변경된 경우에는 상부 판 및 하부 판의 금형을 새로 제작해야 했다. 상술한 바와 같이 본 발명의 노칭 장치는 노칭 제품의 형상에 맞춰 변경되어야 하는 펀치(210)를 수용하는 펀치가이드(220)와 다이(310) 등 몇 가지 부품만을 제작하여 교체하여 사용할 수 있다. 이는 노칭 장치의 제작 기간 단축 및 비용 절감의 효과가 있다.
이상에서 설명한 본 발명은 전술한 도면 및 상세한 설명에 의하여 한정되는 것은 아니고, 하기의 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 해당 기술분야의 당업자가 다양하게 수정 및 변경시킨 것 또한 본 발명의 범위 내에 포함됨은 물론이다.
10: 노칭 장치 110: 바닥플레이트
120: 가이드레일 210: 펀치
211: 펀치날 215: 펀치홀더
216: 가이드바 220: 펀치가이드
222: 펀치수용홈 225: 돌기
227: 빗금 홈 230: 상부베이스
231: 가이드포스트 안내홈 233: 스프링부재
235: 이동플레이트 240: 지지플레이트
250: 가이드포스트 260: 스트리퍼
310: 다이 311: 다이날
312: 포켓 313: 펀치가이드 안내홈
314: 단턱 315: 다이홀더
330: 하부베이스 331: 스크립 배출구
410: 펀치가이드 가압장치 420: 연결부재
430: 롤러부품 431: 바퀴
510: 구동장치 511: 구동축
513: 편심축 520: 링크
521: 상부 베어링 523: 하부 베어링
530: 로드 540: 가이드블록

Claims (10)

  1. 바닥플레이트;
    상기 바닥플레이트와는 가이드레일을 통하여 간접적으로 연결되는 상부베이스와 상기 상부베이스 하부에 위치하는 펀치 및 펀치를 수용하는 펀치가이드를 구비하는 상부조립부;
    상기 바닥플레이트 상에 위치하며, 상기 펀치와 대응되게 포켓이 형성되어 있는 다이를 구비하는 하부조립부;
    상기 펀치가이드를 가압하는 펀치가이드 가압부; 및
    상기 상부조립부를 가이드포스트를 따라서 전체적으로 상하 이동시키는 구동부를 포함하며,
    상기 펀치가이드는 양 측면은 상하 운동 중에도 항상 다이 내에 위치하며,
    상기 펀치가이드를 포함하는 상부조립부는 펀치가이드 가압부의 가압에 의하여 바닥플레이트 상에 설치되는 가이드레일를 따라서 움직이는 것을 특징으로 하는 전극필름의 노칭 장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 상부조립부는,
    상기 상부베이스의 하부에 위치하는 펀치홀더 및 이동플레이트;
    상기 이동플레이트의 하부로 소정거리 이격되게 가이드레일 상에 위치하는 지지플레이트;
    상기 상부베이스 및 이동플레이트가 지지플레이트 방향으로 상하이동할 수 있도록 하는 가이드포스트를 포함하며,
    상기 상부조립부는 구동부에 의해 구동력을 전달받아 가이드포스트를 따라서 전체가 상하 이동하는 것을 특징으로 하는 전극필름의 노칭 장치.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 하부조립부는,
    상기 펀치에 대응하는 다이날과 포켓이 형성되어 있는 다이;
    상기 다이가 설치되는 다이홀더; 및
    상기 다이홀더를 지지하면서 바닥플레이트 상에 위치하는 하부베이스를 포함하는 것을 특징으로 하는 전극필름의 노칭 장치.
  4. 삭제
  5. 제1항에 있어서,
    상기 펀치가이드의 양 측면에는 빗금 홈을 더 포함하여서 마찰면적을 줄여서 발열을 감소시키며, 노칭 공정시 발생되는 이물질은 펀치가이드 측면에 형성된 빗금 홈을 따라 하부로 배출되는 것을 특징으로 하는 전극필름의 노칭 장치.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 다이는 양측면 내측으로 펀치가이드 안내홈 및 단턱을 구비하며,
    상기 펀치가이드는 내측면으로는 펀치를 수용하는 펀치수용홈과 양측면으로는 돌기를 구비하며,
    상기 펀치가이드 측면은 상기 다이의 펀치가이드 안내홈을 따라서 조립되며, 상기 돌기 단부는 상기 다이의 단턱에 펀치가이드 가압장치의 가압에 의하여 밀접하게 맞닿게 되는 것을 특징으로 하는 전극필름의 노칭 장치.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 펀치가이드 가압부는,
    펀치가이드 가압장치; 및
    상기 펀치가이드 가압장치와 힌지결합하는 롤러부품을 포함하며,
    상기 롤러부품은 맞닿는 펀치가이드가 상하로 이동함에 따라 회전하는 것을 특징으로 하는 전극필름의 노칭 장치.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 구동부는,
    회전운동하는 구동장치;
    상기 구동장치와 연결되어서 회전운동을 상하운동으로 변환하는 링크; 및
    상기 링크와 연결되는 로드를 포함하며,
    상기 로드는 상부조립부의 상부베이스와 연결되어서, 로드가 상하로 움직일 때, 상부베이스는 가이드포스트를 따라서 상하로 이동하는 것을 특징으로 하는 전극필름의 노칭 장치.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 구동장치는 회전하는 구동축의 단부에 편심축을 구비하며, 상기 편심축에 링크의 상부가 결합하며,
    상기 링크는 상하로 두 개의 관통공을 구비하는데, 상부 관통공에는 상부 베어링을 개재한 상태로 편심축이 연결되며, 하부 관통공에는 하부 베어링을 개재한 상태로 로드가 결합되는 것을 특징으로 하는 전극필름의 노칭 장치.
  10. 제8항에 있어서,
    상기 로드의 상하 직선 운동 정밀도 향상을 위하여 로드의 측면에는 로드 가이드블록을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 전극필름의 노칭 장치.
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