CN219985940U - 用于薄材微孔加工的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例提出了一种用于薄材微孔加工的装置，包括：下模座，用于承载薄材；冲压模组，浮动连接于下模座且与下模座间隔设置，冲压模组与下模座之间用于放置薄材，冲压模组包括冲针以及从上到下层叠设置的第一板件、第二板件、第三板件，冲针的上端抵接第一板件，冲针的下端能够穿过第二板件和第三板件；上模座，与下模座和冲压模组分隔设置，且被配置为能够上下移动，包括位于其下部的下打板；其中，上模座向下移动的过程中，下打板抵压冲压模组使冲压模组靠近下模座，进而使冲针刺穿薄材形成微孔。上述的用于薄材微孔加工的装置缩短冲针的长度，实现了冲针在合模时受到的横向冲击力较小，不易折断损坏。

Description

用于薄材微孔加工的装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，特别是一种用于薄材微孔加工的装置。

背景技术

已知的薄材微孔加工装置，往往采用通用的冲压设备，冲针依次穿过与上模座连接的多个板件，冲针随着上模座移动在薄材上刺出微孔。一方面，对于薄材微孔加工来说，这些冲压设备的行程过大，冲针极易发生偏移，冲孔时易产生横向冲击力；另一方面，这些板件的厚度较大、不便调整，这导致冲针的长度也较长。综合作用下，长度较长的冲针在遭受横向冲击力时易发生折断，影响生产效率。

实用新型内容

鉴于上述状况，有必要提供一种用于薄材微孔加工的装置，以解决冲针因长度较长在合模时受到的横向冲击力较大的技术问题。

本实用新型实施例提出了一种用于薄材微孔加工的装置，包括：下模座，用于承载薄材；冲压模组，浮动连接于所述下模座且与所述下模座间隔设置，所述冲压模组与所述下模座之间用于放置薄材，所述冲压模组包括冲针以及从上到下层叠设置的第一板件、第二板件、第三板件，所述冲针的上端抵接所述第一板件，所述冲针的下端能够穿过所述第二板件和所述第三板件；上模座，与所述下模座和所述冲压模组分隔设置，且被配置为能够上下移动，包括位于其下部的下打板；其中，所述上模座向下移动的过程中，所述下打板抵压所述冲压模组使所述冲压模组靠近所述下模座，进而使所述冲针刺穿薄材形成微孔。

上述的用于薄材微孔加工的装置，通过将冲压模组浮动连接于下模座上，能够使得上模座向下移动过程中，下打板抵压冲压模组使冲压模组靠近下模座，进而使冲针刺穿薄材形成微孔，能够缩短冲针的长度，且冲针在合模时受到的横向冲击力较小，不易折断损坏。

在一些实施例中，所述冲压模组还包括沿竖向延伸的浮动件，所述浮动件具有相对的第一端和第二端，所述第一端弹性抵接于所述下模座内，所述第二端抵接于所述第三板件。

在一些实施例中，所述冲压模组还包括沿竖向延伸的导向件，所述导向件具有相对的第三端和第四端，所述导向件的所述第三端与所述浮动件的所述第二端连接，所述第一板件和所述第二板件对应所述导向件的位置设有沿竖向延伸的避让孔，所述导向件的所述第四端穿设于所述第三板件并活动设于所述避让孔内。

在一些实施例中，所述冲压模组还包括沿竖向延伸的固定件，所述固定件具有相对的第五端和第六端，所述第五端卡设于所述第一板件内，所述第六端连接于所述第二板件和所述第三板件，以便于所述第一板件拆除后换针。

在一些实施例中，所述冲压模组还包括导向套筒和导柱，所述导向套筒沿竖向活动设于所述下模座内，所述导向柱具有相对的第七端和第八端，所述第七端活动设于所述第一板件内，所述第八端穿过所述第一板件和所述第二板件并伸入所述导向套筒内，其中所述导向柱分别卡持于所述第一板件和所述第二板件的连接处以及所述第二板件和所述第三板件的连接处，以在所述第一板件移动时带动所述第二板件和所述第三板件沿竖向移动。

在一些实施例中，所述冲压模组还包括弹性件，所述弹性件具有相对的第九端和第十端，所述第九端抵接所述第一板件，所述第十端穿过所述第二板件并抵接所述第三板件，其中所述第一板件和所述第二板件固定连接，所述第二板件和所述第三板件间隔设置以使所述冲针在未冲孔时收容于所述第三板件内以及所述冲针在冲孔时穿过所述第三板件内并刺穿薄材形成微孔。

在一些实施例中，所述第三板件的外侧面设有凸伸部，所述上模座还包括活动设于所述下打板一侧的上打板及连接所述上打板的盖板；

所述下打板上开设有贯穿孔及与所述贯穿孔连通的凹槽，所述贯穿孔与所述冲压模组相适配，所述凹槽开设于所述贯穿孔的下端以在合模时通过所述凹槽的槽底压持所述第三板件的凸伸部下移，所述上打板的部分凸伸至所述贯穿孔内以在所述第三板件被压持下移至预设位置后压持所述第一板件下移。

在一些实施例中，所述下打板包括固定连接的第一压板和第二压板，所述贯穿孔穿设于所述第一压板和第二压板，所述凹槽开设于所述第一压板背离所述第二压板的一侧。

在一些实施例中，所述上打板包括活动设于所述第二压板一侧的第三压板、连接于所述第三压板一侧的第四压板及压块，所述第三压板对应所述贯穿孔的位置设有容纳孔，所述压块的一端设于所述容纳孔内，所述压块的另一端凸伸至所述贯穿孔内以压持所述第三板件。

在一些实施例中，所述上模座还包括压缩件，所述压缩件的一端抵接所述盖板，所述压缩件的另一端穿过所述第三压板和所述第四压板并抵接所述第二压板，以使所述上打板相对于所述下打板活动设置。

附图说明

图1是本实用新型实施例提出的用于薄材微孔加工的装置的立体结构图。

图2是图1所示的冲压模组的分解结构示意图。

图3是图1所示的冲压模组沿III-III线的剖面结构图。

图4是图1所示的冲压模组沿IV-IV线的剖面结构图。

图5是图1所示的上模座沿V-V线的剖面结构图。

主要组件符号说明

用于薄材微孔加工的装置 100

下模座 10

冲压模组 20

冲针 201

第一板件 202

第二板件 203

第三板件 204

浮动件 205

第一端 2051

第二端 2052

浮动弹簧 2053

浮动杆 2054

导向件 206

第三端 2061

第四端 2062

固定件 207

第五端 2071

第六端 2072

导向套筒 208

导柱 209

第七端 2091

第八端 2092

侧部 2093

弹性件 210

第九端 2101

第十端 2102

避让孔 211

钢珠套 212

导向弹簧 213

凸伸部 214

上模座 30

下打板 31

贯穿孔 311

凹槽 312

第一压板 313

第二压板 314

上打板 32

第三压板 321

容纳孔 3211

第四压板 322

压块 323

盖板 33

压缩件 34

薄材 200

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的组件或具有相同或类似功能的组件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个组件内部的连通或两个组件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合说明书附图，对本实用新型实施例作进一步地说明。

请参见图1，本实用新型实施例提出了一种用于薄材微孔加工的装置100，应用于耳机、手机、计算机等制造业和日常生活中的金属薄料，具体地，用于薄材微孔加工的装置100包括下模座10、冲压模组20及上模座30。

请参见图1和图2，下模座10用于承载薄材200。冲压模组20浮动连接于下模座10且与下模座10间隔设置，冲压模组20与下模座10之间用于放置薄材200，冲压模组20包括冲针201以及从上到下层叠设置的第一板件202、第二板件203、第三板件204，冲针201的上端抵接第一板件202，冲针201的下端能够穿过第二板件203和第三板件204。上模座30与下模座10和冲压模组20分隔设置，且被配置为能够上下移动，上模座30包括位于其下部的下打板31；其中，上模座30向下移动的过程中，下打板31抵压冲压模组20使冲压模组20靠近下模座10，进而使冲针201刺穿薄材200形成微孔。

上述的用于薄材微孔加工的装置100，通过将冲压模组20浮动连接于下模座10上，能够使得上模座30向下移动过程中，下打板31抵压冲压模组20使冲压模组20靠近下模座10，进而使冲针201刺穿薄材200形成微孔。在本实施例中，冲针201为多个，且呈环形状设置，每个冲针201的长度设定为21mm。

与已知技术中冲针201需穿过与上模座30连接的多个固定厚度的板件不同，本申请实施例则将冲压模组20独立于上模座30设计，冲针201只需穿过冲压模组20中的第二板件203和第三板件204即可，而第二板件203和第三板件204的厚度是可以根据实际需求适当减小的，从这一层面使冲针201的长度减小。另一方面，在已知技术中，冲针201的行程往往与上模座30的行程一致或相当；在本申请实施例中，冲针201行程则取决于冲压模组20与下模座10之间的距离，这也是可以根据实际需求适当减小的，而与上模座30的行程无关。综上，本申请实施例能够缩短冲针201的长度，且冲针201在合模时受到的横向冲击力较小，不易折断损坏。

请参见图2和图3，在一些实施例中，冲压模组20还包括沿竖向延伸的浮动件205，浮动件205具有相对的第一端2051和第二端2052，浮动件205的第一端2051弹性抵接于下模座10内，浮动件205的第二端2052抵接于第三板件204。如此，能够使第一板件202、第二板件203及第三板件204在冲孔过程中沿竖向浮动。

在本实施方式中，浮动件205包括连接的浮动弹簧2053和浮动杆2054，第一端2051位于浮动弹簧2053背离浮动杆2054的一端，第二端2052位于浮动杆2054背离浮动弹簧2053的一端。

在一些实施例中，冲压模组20还包括沿竖向延伸的导向件206，导向件206具有相对的第三端2061和第四端2062，导向件206的第三端2061伸至浮动件205内且与浮动件205的第二端2052连接，第一板件202和第二板件203对应导向件206的位置均设有沿竖向延伸的避让孔211，导向件206的第四端2062穿设于第三板件204并活动设于避让孔211内。如此，导向件206能够对第三板件204在竖向的移动进行导向。在本实施方式中，导向件206为销钉。

请参见图4，在一些实施例中，冲压模组20还包括沿竖向延伸的固定件207，固定件207具有相对的第五端2071和第六端2072，第五端2071卡设于第一板件202内，第六端2072连接于第二板件203和第三板件204，以便于第一板件202拆除后换针。在本实施方式中，固定件207为销钉。

请再次参见图3，在一些实施例中，冲压模组20还包括导向套筒208、导柱209、钢珠套212及导向弹簧213。

导向套筒208沿竖向活动设于下模座10内，钢珠套212滑动设于导向套筒208内，导向弹簧213的两端分别抵持下模座10和导向套筒208，导柱209具有相对的第七端2091和第八端2092，第七端2091设于第一板件202内，且卡持于第一板件202和第二板件203的连接处，第八端2092穿过第二板件203和第三板件204，且伸入导向套筒208的钢珠套212内并与钢珠套212连接，其中导柱209的第七端2091和和第八端2092之间连接有向外凸伸的侧部2093，侧部2093卡持于第二板件203和第三板件204的连接处，如此，在第一板件202移动时，导柱209能够带动第二板件203和第三板件204沿竖向移动。

请再次参见图2，在一些实施例中，冲压模组20还包括弹性件210。

弹性件210具有相对的第九端2101和第十端2102，第九端2101抵接第一板件202，第十端2102穿过第二板件203并抵接第三板件204，其中第一板件202和第二板件203连接，第二板件203和第三板件204间隔设置以使冲针201在未冲孔时收容于第三板件204内以及冲针201在冲孔时穿过第三板件204内并刺穿薄材200形成微孔。在本实施方式中，弹性件210为弹簧。

请继续参见图4，在一些实施例中，第一板件202和第二板件203的形状相仿，第三板件204的外侧面设有凸伸部214，所以第三板件204相对于第一板件202和第二板件203向外凸伸。

请参见图5，在一些实施例中，上模座30还包括活动设于下打板31一侧的上打板32及连接上打板32的盖板33。

下打板31上开设有贯穿孔311及与贯穿孔311连通的凹槽312，贯穿孔311的截面为矩形，贯穿孔311与冲压模组20相适配，凹槽312开设于贯穿孔311的孔壁的下端，以在合模时通过凹槽312的槽底压持第三板件204的凸伸部214下移，上打板32的部分凸伸至贯穿孔311内以在第三板件204被压持下移至预设位置后压持第一板件202下移。可以理解，预设位置为第三板件204接触下模座10的位置。

在一些实施例中，下打板31包括固定连接的第一压板313和第二压板314。

第一压板313和第二压板314的尺寸相仿，贯穿孔311穿设于第一压板313和第二压板314，凹槽312开设于第一压板313背离第二压板314的一侧。

在一些实施例中，上打板32包括活动设于第二压板314一侧的第三压板321、连接于第三压板321背离第二压板314一侧的第四压板322及压块323。

第三压板321和第四压板322的尺寸相仿，第三压板321对应贯穿孔311的位置设有容纳孔3211，压块323的部分设于容纳孔3211内且抵接第四压板322，压块323的另一部分凸伸至贯穿孔311内以压持第三板件204。

在一些实施例中，上模座30还包括压缩件34。

压缩件34的一端抵接于盖板33内，压缩件34的另一端穿过第三压板321和第四压板322并抵接于第二压板314，以使上打板32相对于下打板31活动设置。在本实施方式中，压缩件34为弹簧和连接销形成的结构，其中弹簧远离连接销的一端抵接于盖板33内，连接销远离弹簧的一端抵接于第二压板314。

上述的用于薄材微孔加工的装置100的工作过程为：

首先，将包材放置于下模座10上；

然后，对上模座30施加朝向下模座10的作用力并使上模座30向下移动，在移动动过程中，上模座30的贯穿孔311先依次移动至第一板件202至第三板件204的外侧直至上模座30的凹槽312的槽底接触第三板件204的凸伸部214；

接着，上模座30的凹槽312的槽底压持第三板件204的凸伸部214，直至第三板件204接触薄材200；

之后，上模座30的压块323压持第一板件202和第二板件203，使得冲针201穿过第二板件203和第三板件204并刺穿薄材200形成微孔；

最后，移走上模座30，加工下一薄材200。

本实施例的用于薄材微孔加工的装置100解决了薄材200密集冲微孔时冲针201易断的问题，浮动模组在开模状态下始终与下模座10导正在一起，冲针201折装更换方便，能够保证冲针201在冲裁时的导向精度，冲针201受到的横向冲击力小，且冲针201长度短、强度好、加工精度高、寿命高。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化涵括在本实用新型内。

Claims (10)

1.一种用于薄材微孔加工的装置，其特征在于，包括：

下模座，用于承载薄材；

冲压模组，浮动连接于所述下模座且与所述下模座间隔设置，所述冲压模组与所述下模座之间用于放置薄材，所述冲压模组包括冲针以及从上到下层叠设置的第一板件、第二板件、第三板件，所述冲针的上端抵接所述第一板件，所述冲针的下端能够穿过所述第二板件和所述第三板件；

上模座，与所述下模座和所述冲压模组分隔设置，且被配置为能够上下移动，包括位于其下部的下打板；

其中，所述上模座向下移动的过程中，所述下打板抵压所述冲压模组使所述冲压模组靠近所述下模座，进而使所述冲针刺穿薄材形成微孔。

2.根据权利要求1所述的用于薄材微孔加工的装置，其特征在于，所述冲压模组还包括沿竖向延伸的浮动件，所述浮动件具有相对的第一端和第二端，所述第一端弹性抵接于所述下模座内，所述第二端抵接于所述第三板件。

3.根据权利要求2所述的用于薄材微孔加工的装置，其特征在于，所述冲压模组还包括沿竖向延伸的导向件，所述导向件具有相对的第三端和第四端，所述第三端与所述第二端连接，所述第一板件和所述第二板件对应所述导向件的位置设有沿竖向延伸的避让孔，所述第四端穿设于所述第三板件并活动设于所述避让孔内。

4.根据权利要求2所述的用于薄材微孔加工的装置，其特征在于，所述冲压模组还包括沿竖向延伸的固定件，所述固定件具有相对的第五端和第六端，所述第五端卡设于所述第一板件内，所述第六端连接于所述第二板件和所述第三板件，以便于所述第一板件拆除后换针。

5.根据权利要求1所述的用于薄材微孔加工的装置，其特征在于，所述冲压模组还包括导向套筒和导柱，所述导向套筒沿竖向活动设于所述下模座内，所述导柱具有相对的第七端、第八端和设于所述第七端和所述第八端之间的侧部，所述第七端卡持于所述第一板件和所述第二板件的连接处，所述第八端穿过所述第一板件和所述第二板件并伸入所述导向套筒内，所述侧部卡持于所述第二板件和所述第三板件的连接处，所述导柱在所述第一板件移动时能够带动所述第二板件和所述第三板件沿竖向移动。

6.根据权利要求1所述的用于薄材微孔加工的装置，其特征在于，所述冲压模组还包括弹性件，所述弹性件具有相对的第九端和第十端，所述第九端抵接所述第一板件，所述第十端穿过所述第二板件并抵接所述第三板件，其中所述第一板件和所述第二板件连接，所述第二板件和所述第三板件间隔设置以使所述冲针在未冲孔时收容于所述第三板件内以及所述冲针在冲孔时穿过所述第三板件内并刺穿薄材形成微孔。

7.根据权利要求1所述的用于薄材微孔加工的装置，其特征在于，所述第三板件的外侧面设有凸伸部，所述上模座还包括活动设于所述下打板一侧的上打板及连接所述上打板的盖板；

所述下打板上开设有贯穿孔及与所述贯穿孔连通的凹槽，所述贯穿孔与所述冲压模组相适配，所述凹槽开设于所述贯穿孔的下端以在合模时通过所述凹槽的槽底压持所述第三板件的凸伸部下移，所述上打板的部分凸伸至所述贯穿孔内以在所述第三板件被压持下移至预设位置后压持所述第一板件下移。

8.根据权利要求7所述的用于薄材微孔加工的装置，其特征在于，所述下打板包括连接的第一压板和第二压板，所述贯穿孔穿设于所述第一压板和第二压板，所述凹槽开设于所述第一压板背离所述第二压板的一侧。

9.根据权利要求8所述的用于薄材微孔加工的装置，其特征在于，所述上打板包括活动设于所述第二压板一侧的第三压板、连接于所述第三压板背离所述第二压板一侧的第四压板及压块，所述第三压板对应所述贯穿孔的位置设有容纳孔，所述压块的部分设于所述容纳孔内且抵接所述第四压板，所述压块的另一部分凸伸至所述贯穿孔内以压持所述第三板件。

10.根据权利要求9所述的用于薄材微孔加工的装置，其特征在于，所述上模座还包括压缩件，所述压缩件的一端抵接于所述盖板，所述压缩件的另一端穿过所述第三压板和所述第四压板并抵接于所述第二压板，以使所述上打板相对于所述下打板活动设置。