KR102608812B1 - 전기 배터리 장치용 전해질 파우치형 셀 제조 방법, 대응 제조 장치 및 전해질 파우치형 셀 - Google Patents

전기 배터리 장치용 전해질 파우치형 셀 제조 방법, 대응 제조 장치 및 전해질 파우치형 셀 Download PDF

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Abstract

전기 배터리 장치용 전해질 파우치형 셀(1)을 제조하는 방법에서, 포일의 제1 평탄 섹션(2)이 위치하고, 전극들과 세퍼레이터들이 통합되어 있으며 어레스터들이 부착되어 있는 셀 스택(8)이 자리하고 있는 제1 평탄 섹션(2) 위에 배치 및 배향되어 있으며, 상기 포일의 제1 평탄 섹션(2)과 셀 스택(8) 위에 포일의 제2 평탄 섹션이 위치하고 있으며, 포일의 두 평탄 섹션들이 셀 스택(8)을 둘러싸며 서로 연결되어 있지 않은 섹션들 영역에서 서로 용접되어 있다. 전술한 방법을 사용하여 제조된 전해질 파우치형 셀을 저 비용으로 진공에서 충전될 수 있고, 일시적으로 밀폐될 수 있으며, 형성 가스를 제거하기에 적당하고 최종적으로 밀폐될 수 있도록 설계하기 위해, 전술한 방법에서, 포일의 두 평탄 섹션들이 용접되기 전에 밀봉 이음매 영역 적어도 하나의 통로(3)가 배치되고, 밀봉 이음매가 용접될 때, 적어도 하나의 통로(3)가 상기 밀봉 이음매로 밀봉된다.

Description

전기 배터리 장치용 전해질 파우치형 셀 제조 방법, 대응 제조 장치 및 전해질 파우치형 셀
본 발명은 포일의 제1 평탄 섹션이 제자리에 배치되어 있고, 전극들과 세퍼레이터들이 통합되어 있으며 어레스터들이 또한 부착되어 있는 셀 스택이 자리하고 있는 제1 평탄 섹션 위에 배치되어 배향되어 있고, 포일의 제2 평탄 섹션이 상기 포일의 제1 평탄 섹션과 셀 스택 위에 위치하고 있으며, 밀봉 이음매를 형성하기 위해 상기 포일의 2개의 평탄 섹션들이 셀 스택을 둘러싸고 있으며, 서로 연결되어 있지 않은 평탄 섹션 영역에서 서로 용접되는 전기 배터리 장치용 전해질 파우치형 셀 제조 방법에 관한 것이다.
전기 배터리 장치를 형성하기 위해, 이러한 유형의 전해질 파우치형 셀들 복수 개가 서로 접합된다. 종래 기술로부터 알려져 있는 전해질 파우치형 셀이 제조된 후 셀들의 접합은 다른 사이트에서 이루어질 수 있기 때문에, 셀들이 서로 접합되기 전에 최종 유닛으로 운송된다.
위에서 설명한 종래 기술로부터 출발하여, 본 발명의 목적은, 진공에서 종래 기술과 비교하여 상당히 감소된 기술 구성적 비용으로 충전될 수 있는 전해질 파우치형 셀을 제조할 수 있고, 일시적으로 밀폐될 수 있으며, 전해질 파우치형 셀로부터 형성 가스가 제거되고 최종적으로 밀폐될 수 있는, 위에 기재한 유형의 전기 배터리 장치용 전해질 파우치형 셀 제조 방법을 제공하는 것이다. 또한, 이 방법을 수행하면, 오염된 폐기물의 축적이 최소로 될 수 있다.
이러한 본 발명 목적은, 이전에 기재된 방법에서, 포일의 두 평탄 섹션들을 용접하기 전에, 적어도 하나의 통로를 밀봉 이음매 영역 내에 위치시키고, 용접 이음매를 용접하는 중에 상기 적어도 하나의 통로를 상기 용접 이음매로 밀봉되는 본 발명에 따라 해결된다. 포일의 두 평탄 섹션들 사이 내에서 용접된 통로는 전해질 파우치형 셀 내부와 접촉하지 않으면서 이 내부를 비울 수 있으며, 전해질 파우치형 셀 내부가 제공되는 전해질로 채워질 수 있으며, 전해질 파우치형 셀 내부가 일시적으로 밀폐될 수 있고, 일시적으로 밀폐된 후 어느 정도의 시간이 경과한 후에 전해질 파우치형 셀 내부로부터 형성 가스를 제거할 수 있으며, 그런 다음 전해질 파우치형 셀 내부를 최종적으로 밀폐시킬 수 있다. 또한, 본 발명에 따른 이 방법에서, 오염된 폐기물 축적이 상당히 감소된다.
본 발명에 따른 이 방법에서, 내측이 폴리프로필렌으로 이루어진 복합재 포일이 포일로 사용되고, 폴리프로필렌 통로가 통로로 사용되는 경우, 통로와 포일 영역 사이에 용접되는 재료가 동일한 것에 의해, 통로와 포일 사이에 영구적으로 견고한 부착이 이루어지는 것이 보증될 수 있다.
서로 용접되는 두 평탄 섹션들은 서로 분리되어 있는 두 포일 섹션으로 제공될 수 있으며, 이들 두 평탄 섹션들 중 하나를 먼저 위치시키고 그런 다음 전해질 파우치형 셀을 구성한 후 제2 평탄 섹션을 위치시킨다. 또는, 평탄 섹션 길이의 두 배에 해당하는 길이의 포일 섹션을 제공하고, 셀 스택을 위치시키고 정렬한 후에 제1 평탄 섹션 위에서 이를 접어 사용할 수도 있다.
포일의 두 평탄 섹션들이 용접되기 전에 서로에 대해 동일한 높이로 배치되는 것이 편리하다.
아래의 공정 단계들 측면에서 유연성 있는 전해질 파우치형 셀을 제공하고, 요구되는 프로파일에 따라 다재다능한 방식으로 사용될 수 있도록 하기 위해, 이 방법에서, 복수의 통로들 바람직하기로는 4개의 통로를 배치하여 밀봉하는 것이 유리하다. 이 수단에 의하면, 예를 들어 내부를 비우고, 충전하고 최종적으로 탈기하는 데에 다른 통로들을 사용할 수 있게 된다.
본 발명에 따른 이 방법의 유리한 실시형태에 따르면, 통로로 소실형 포트(lost port)가 제공되고, 각 포트의 블라인드 홀 내에 고정 맨드럴이 삽입되며, 이에 의해 용접하는 중에 포트가 자리를 잡고 그 블라인드 홀이 개방된 상태를 유지한다. 전해질 파우치형 셀의 위치 설정은, 포트(들)와 아래에서 설명되어 있는 그에 대응되게 구성된 프레임의 협동에 의해 완수된다. 이렇게 함으로써, 전해질 파우치형 셀의 개별 컴포넌트들을 정밀하게 정렬할 수 있게 된다.
본 발명에 따른 이 방법의 다른 실시형태에서, 각 고정 맨드럴이 그에 할당된 포트에서 제거되고, 그런 다음 포트의 블라인드 홀 내로 계량 니들을 삽입하며, 계량 니들은 포트를 통과하여 전해질 파우치형 셀 내부로 천공된다. 이에 의해, 전해질 파우치형 셀 내부에 접근할 수 있게 된다.
위에 기재되어 있는 공정을 단순화하기 위해, 포트의 블라인드 홀 내로 계량 니들을 삽입하기 전에, 특정하게 사전에 규정된 사양 프로파일에 따라, 블라인드 홀이 다른 블라인드 홀을 대략적으로 중심을 통하게 오목하게 형성되고, 예컨대 두께가 ≤ 1.5mm인 장벽(barrier)이 다른 블라인드 홀의 베이스와 전해질 파우치형 셀 내부 사이의 포트 내에 남겨지게 하면 편리할 수 있다. 추가되는 다른 블라인드 홀은 전해질 파우치형 셀을 제조하기 위한 다른 공정에서 사용되는 계량 니들의 깊이와 직경 같은 치수에 맞추어 수정될 수 있다.
계량 니들을 통해 전해질 파우치형 셀 내부가 전해질로 충전되고, 포트에서 계량 니들이 제거되고, 계량 니들을 제거하는 중에 포트가 용융되면, 전해질로 전해질 파우치형 셀 내부를 오염물-프리 상태로 충전할 수 있다. 이 수단에 의해, 전해질 파우치형 셀 내부를 전해질로 충전하는 데에 사용된 포트가 밀폐되고, 이에 따라 계량 니들 전체가 포트로부터 인출되기 전에 밀봉될 수 있게 된다.
본 발명에 따른 이 방법의 다른 유리한 실시형태에 따르면, 전해질로 충전된 전해질 파우치형 셀 내부가 충전에 사용되지 않은 포트를 통해 탈기(degassed)될 수 있으며, 탈기한 후 탈기 니들을 인출하는 중에 대응 포트가 용융된다. 이 수단에 의해, 신뢰성 있는 방식으로 어떠한 오염이 생기는 것을 방지하면서 전해질 파우치형 셀을 충전한 후에 전해질 파우치형 셀로부터 형성 가스가 제거될 수 있다.
본 발명에 따른 방법을 구현할 때, 위에 설명한 소실형 포트 대신에, 클로저와 통합형 격막을 구비하는 캐뉼라가 통로로 제공될 수 있고, 여기서 포일의 평탄 섹션들의 오버행 섹션이 제공되고, 적어도 하나의 캐뉼라가 오버행 섹션 영역 내에 위치되고, 오버행 섹션 영역 내에 밀봉 이음매가 생성되어 적어도 하나의 캐뉼라를 밀봉하게 된다. 이 수단에 의해, 위에서 설명한 소실형 포트를 구비하는 전해질 파우치형 셀과 동일한 방식으로, 오버행 섹션에 의해 또는 오버행 섹션 내에 제공된 캐뉼라에 의해 유연하게(flexibly) 사용될 수 있는 전해질 파우치형 셀이 형성된다.
캐뉼라 클로저의 격막이 계량 니들에 의해 천공되어 전해질 파우치형 셀 내부가 계량 니들을 통해 전해질로 충전되는 경우, 이러한 캐뉼라가 제공되어 있는 전해질 파우치형 셀은 단순한 방식으로 추가로 처리될 수 있다.
전해질로 충전된 전해질 파우치형 셀을 탈기하기 위해, 다른 캐뉼라의 클로저 격막이 탈기 니들에 의해 천공되어 전해질 파우치형 셀 내부가 탈기되거나 형성 가스가 전해질 파우치형 셀 내부에서 제거된다.
전해질로 충전되고 탈기된 전해질 파우치형 셀을 추가로 처리하기 위해, 전해질 파우치형 셀 내부가 평탄 섹션들의 오버행 섹션으로의 전이부에서 용접되어 있는 다른 밀봉 이음매에 의해 밀폐되고, 적어도 하나의 캐뉼라가 고정되어 있는 오버행 섹션이 제1 밀봉 이음매의 섹션들에 의해 전해질 파우치형 셀로부터 분리되면 유리하다.
충전 단계 이전의 공정 단계에서, 추출 니들(extraction needle)을 통해 전해질 파우치형 셀 내부를 통기(ventilate) 또는 배출(evacuate)할 수 있으며, 이 추출 니들은 바람직하기로는 통기 또는 배출 후에 계량 니들로도 사용된다.
셀 스택 측 위 컴포넌트들의 전체 영역을 가능하면 빠르게 습윤(wetting)시키기 위해, 전해질 파우치형 셀이 가능하면 최대로 전해질로 충전되는 것을 최대로 보증하기 위해, 그리고 불요한 물질들이 전해질 파우치형 셀 내부에 잔류하는 것을 방지하기 위해, 전해질 파우치형 셀 내부를 전해질로 충전하는 중에 적어도 두 개의 계량 니들을 사용하고, 이들 계량 니들들 중 적어도 하나를 과-계량된 전해질을 배출하기 위한 배출 니들로 사용하는 것이 유리하다. 본 발명에 따르면, 전해질 파우치형 셀 내부를 충전하는 중에, 전해질로 전해질 파우치형 셀 내부를 세정하기 때문에 이에 의해 한편으로는 전해질 파우치형 셀 내부가 전해질로 완전히 충전되고, 다른 한편으로 불요한 물질들이 완전하게 배출되게 된다.
전해질 파우치형 셀을 충전하는 중에 전해질 파우치형 셀을 완전하게 밀봉하기 위해, 본 발명에 따른 방법에서, 천공된 통로를 밀봉하기 위해 단면이 니들 팁을 향해 약간 테이퍼진 및/또는 측면 위에 배치되어 있는 밀봉부 및/또는 니들 팁에서부터 떨어져 있는 단부 섹션 위에 배치되어 있는 밀봉 장치를 구비하는 통로를 밀봉하기 위한 계량 니들을 사용하는 것이 유리하다. 이에 따라, 계량 니들을 삽입하는 중에 불필요한 물질들이 계량 니들을 삽입하기 위해 사용된 통로를 통과하는 것이 방지된다.
위에 기재된 본 발명에 따른 방법에 따라 제조된 전해질 파우치형 셀은 전해질이 아직 충전되지 않은 상태에서 저 비용으로 취급하는 중에 그리고 운송하는 중에 오염이 일어날 위험없이 완벽하게 안전하게 운송될 수 있다. 또한, 충전되지 않은 전해질 파우치형 셀의 운송 과정은 완전히 충전된 전해질 파우치형 셀을 운송하는 것에 비해 상당히 낮은 기술-구성적 비용이 소요된다. 본 발명에 따른 방법의 결과로, 위에서 언급한 전기 배터리 장치를 형성하기 위해, 동일한 유형의 전해질 파우치형 셀들을 서로 접합하기 바로 직전에 전해질 파우치형 셀을 전해지롤 쉽게 충전할 수 있다.
밀봉 이음매에 의해 서로 용접되어 있는 포일의 두 평탄 섹션들과 전극들과 세퍼레이터들이 통합되어 있고 어레스터들이 부착되어 있는 셀 스택을 포함하는 전기 배터리 장치용 전해질 파우치형 셀은, 밀봉 이음매 영역에서 서로 용접되어 있는 평탄 섹션들 사이에 밀봉되어 있는 적어도 하나의 통로를 구비하며, 이를 통해 전해질 파우치형 셀이 비워지고 충전될 수 있다.
전해질 파우치형 셀의 포일이 그 내측 위가 폴리프로필렌으로 구성된 복합재 포일로 구성되고, 전해질 파우치형 셀의 적어도 하나의 통로가 폴리프로필렌 통로로 구성되면, 복합재 포일의 내측과 폴리프로필렌 통로 사이에 재료가 동일한 재료가 됨으로 인해 포일에 통로 또는 통로들의 확실한 부착이 영구적으로 보증된다.
본 발명에 따르면, 바람직하기로는 복수의 통로들 바람직하기로는 4개의 통로들이 전해질 파우치형 셀 내에 제공된다.
본 발명에 따른 전해질 파우치형 셀의 일 실시형태에서, 적어도 하나의 통로는 전해질 파우치형 셀을 충전한 후에 용융될 수 있는 소실형 포트로 구성된다.
이 적어도 하나의 포트는 블라인드 홀 중앙에 배치된 단면이 바람직하기로는 라운드진 다이아몬드-형인 것이 유리하다.
밀봉 이음매를 따른 포트 단면의 치수는 밀봉 이음매를 가로지르는 치수의 약 2배인 것이 유리하다.
또는, 적어도 하나의 통로를 클로저와 통합형 격막을 구비하는 캐뉼라로 구성될 수 있다. 이 캐뉼라는 전해질 파우치형 셀을 충전한 후, 포일의 평탄 섹션들의 오버행 섹션으로 전해질 파우치형 셀로부터 분리될 수 있다.
전해질 파우치형 셀 제조를 위해 사용된 복합재 포일은 전해질 파우치형 셀 내부를 향하는 폴리프로필렌 내층, 알루미늄 중간층 및 폴리아미드의 외각층을 구비하는 3개의 층으로 구성되는 것이 유리하다.
본 발명에 따른 셀은 리튬 이온 파우치형 셀로 편리하게 구성될 수 있다.
전기 배터리 장치용 전해질 파우치형 셀을 제조하기 위한 본 발명에 따른 장치는, 개방 가능하고 밀폐 가능한 구조 및 밀봉 프레임을 포함하고, 구조 및 밀봉 프레임은 제1 프레임 파트, 제2 프레임 파트 및 용접 장치를 포함하되, 제1 프레임 파트는 구조 및 밀봉 프레임의 개방 위치에서 제1 프레임 파트 위에 포일의 제1 평탄 섹션, 전극들과 세퍼레이터들이 통합되어 있고 어레스터들이 부착되어 있으며 제1 평탄 섹션 위에 배치되어 있는 셀 스택 및 제1 평탄 섹션 위에 배치되며 그 위에 셀 스택이 위치하는 제2 평탄 섹션을 포함하며, 구조 및 밀봉 프레임을 밀폐하기 위해 제2 프레임 파트가 제1 프레임 파트와 인접하게 놓여서 2개의 평탄 섹션들과 그 사이에 개재되어 있는 셀 스택이 제공된 장치 내에서 서로의 위에 고정될 수 있고, 용접 장치를 사용하여 구조 및 밀봉 프레임 내에 배치되어 있는 포일의 평탄 섹션들이 용접 이음매에 의해 함께 용접될 수 있다.
위에 기재되어 있는 전해질 파우치형 셀 바람직하기로는 위에 기재되어 있는 전해질 파우치형 셀을 제조하는 방법으로 제조된 전해질 파우치형 셀을 비교적 저 비용으로 구현하기 위해, 전해질 파우치형 셀 제조 장치의 구조 및 밀봉 프레임은 전해질 파우치형 셀을 제조하는 중에 통로가 위치할 수 있는 적어도 하나 바람직하기로는 4개의 리세스들을 구비하고, 적어도 하나의 통로는 포일의 두 평탄 섹션들을 용접하는 중에 밀봉 이음매로 고정될 수 있는 구조 및 밀봉 프레임이 제안된다.
가능하면 유리하게 전해질 파우치형 셀 내 또는 전해질 파우치형 셀 위에 적어도 하나의 통로를 구성하기 위해, 구조 및 밀봉 프레임의 적어도 하나의 리세스가 서로 협동하는 구조 및 밀봉 프레임의 두 프레임 파트들로 형성되면 유리하다.
유리하기로는, 구조 및 밀봉 프레임에는 위치설정 또는 정지 수단이 제공되며, 이에 의해 포일의 두 평탄 섹션들이 서로에 대해 동일한 높이로 위치될 수 있다.
전해질 파우치형 셀을 충전하기 위해, 유리한 실시형태에 따라 전해질 파우치형 셀을 제조하기 위한 장치에는 충전 프레임이 장착되는데, 충전 프레임은 적어도 하나 바람직하기로는 4개의 리세스를 구비하며, 각 리세스는 구조 및 밀봉 프레임에서 제거는 전해질 파우치형 셀의 포트에 할당되며, 많은 비용을 들이지 않고 포트들이 이들 리세스 내에 삽입될 수 있기 때문에, 리세스에 의해 전해질 파우치형 셀을 전해질로 충전하기 위해 전해질 파우치형 셀이 충전 프레임 내에 위치될 수 있다.
소실형 포트를 신뢰성 있게 밀폐하기 위해, 충전 프레임에, 포트에 할당된 각 리세스에서 피드-스루(feed-through)를 제공하되, 바람직하기로는 이 리세스의 전방과 후방 모두에 제공하는 것이 유리하다. 피드-스루를 통해 히팅 세그먼트가 안내될 수 있고, 전해질 파우치형 셀을 전해질로 충전한 후 계량 니들이 포트에서 제거될 때 포트를 밀폐하기 위해 포트의 적어도 내부-측 섹션이 히팅 세그먼트에 의해 용융될 수 있다.
전해질 파우치형 셀을 제조하기 위한 본 발명에 따른 장치의 다른 실시형태에서, 구조 및 밀봉 프레임은, 전해질 파우치형 셀을 전해질로 충전한 후 용접 장치에 의해 충전 프레임뿐만 아니라 구조 및 밀봉이 조합되어 구성되며, 통로에 할당된 리세스의 내부 측 위에 제2 밀봉 이음매가 위치될 수 있다.
이하에서 도면들을 참고하여 실시형태들에 의해 본 발명을 상세하게 설명한다.
도 1은 본 발명에 따른 전해질 파우치형 셀의 일 실시형태의 폴리프로필렌 포트의 사시도이다.
도 2는 도 1에 도시되어 있는 폴리프로필렌 포트의 정면도이다.
도 3은 전해질 파우치형 셀을 생산하기 위한 본 발명에 따른 장치의 일 실시형태의 구조 및 밀봉 프레임의 개략적인 다이어그램이다.
도 4는 본 발명에 따른 전해질 파우치형 셀의 일 실시형태의 구조의 개략적인 다이어그램이다.
도 5는 전해질 파우치형 셀을 생산하기 위한 본 발명에 따른 장치의 일 실시형태의 충전 프레임의 개략적인 다이어그램이다.
도 6은 도 5에서 상세부 A의 확대도이다.
도 7은 제작 또는 충전 단계 중에 전해질 파우치형 셀 생산을 위한 본 발명에 따른 장치의 다른 실시형태의 구조 및 밀봉 프레임 및 충전 프레임의 다른 실시형태에 대한 개략적인 다이어그램이다.
도 8은 충전 공정 단계 후에, 도 7에 도시되어 있는 구조 및 밀봉 프레임 및 충전 프레임을 보여주는 도면이다.
아래에서 도면들을 참고하여 전지 장치용 전해질 파우치형 셀(1)을 제조하기 위한 본 발명에 따른 방법을 설명하고, 아래에서 도면들을 참고하여 리튬 이온 파우치형 셀 제조와 관련하여 본 발명에 따른 대응 장치와 전해질 파우치형 셀(1)을 설명한다.
도시되어 있는 예시적 실시형태에서, 전해질 파우치형 셀(1)의 하우징은 알루미늄 복합재 포일로 형성된 복합재 포일의 2개의 서로-용접된 평탄한 섹션(2)들로 이루어져 있다.
알루미늄 복합재 포일은 3개의 더미(pile) 또는 층(layer)으로 이루어져 있다. 알루미늄 복합재 포일의 바깥쪽을 향하는 층은 폴리아미드로 이루어져 있고, 알루미늄 복합재 포일의 중간층과 전해질 파우치형 셀(1)의 내측을 향하는 층은 폴리프로필렌으로 이루어져 있다.
전해질 파우치형 셀(1)을 제조하는 동안에, 폴리프로필렌 포트(3)가 서로 용접되는 알루미늄 복합재 포일의 평탄한 섹션들 사이 내에서 용접된다. 이 폴리프로필렌 포트(3)의 도움으로, 진공에서 전해질 파우치형 셀(1)을 충전하고, 일시적으로 전해질 파우치형 셀(1)을 밀폐시키고, 형성 가스를 제거한 후 다시 전해질 파우치형 셀(1)을 최종적으로 밀폐시킬 수 있거나 또는 그 작업을 더 간단하게 할 수 있다.
예시적인 실시형태인 도 1 및 도 2에 도시되어 있는 폴리프로필렌 포트(3)는 단면이 다이아몬드-형상이고, 중심에 블라인드 홀(4)이 형성되어 있다. 폴리프로필렌 포트(3) 단면에서 전해질 파우치형 셀(1)의 밀봉 이음매의 길이 방향으로의 치수 a는 그 밀봉 이음매를 가로지르는 치수 b의 약 2배이다.
예를 들어, 블라인드 홀(4)의 직경은 2mm이고, 깊이는 3mm이다.
폴리프로필렌 포트(3)의 블라인드 홀(4) 내에 위치할 수 있는, 도 3에 도시되어 있는 고정 맨드럴(5)에 의해 폴리프로필렌 포트(3)가 정렬될 수 있다. 이에 따라, 폴리프로필렌 포트(3)의 정확한 위치 설정이 가능해진다.
아래에 설명되어 있는 본 발명에 따른 방법의 예시적 실시형태에서, 대응 장치와 전해질 파우치형 셀(1)이 그러한 방식으로 제작되고, 전해질 파우치형 셀(1)에는 4개의 폴리프로필렌 포트(3)가 장착된다는 점을 알아야 한다.
도 3에 개략적으로 도시되어 있는 구조 및 밀봉 프레임(6)은 전해질 파우치형 셀(1)의 조립 또는 제작(construction)에 제공된다. 구조 및 밀봉 프레임(6)에서 아래에 언급되어 있는 전해질 파우치형 셀(1)의 컴포넌트들은 서로에 대해 정밀하게 정렬되게 배치될 수 있다.
구조 및 밀봉 프레임(6)은, 후속 밀봉 이음매가 형성되고 알루미늄 복합재 포일의 2개의 평탄한 섹션들을 서로의 위에 견고하게 압박하는 알루미늄 복합재 포일의 평탄한 섹션들의 섹션을 고체 재료로 커버하도록 구성된다. 또한, 도시되어 있는 예시적 실시형태에서, 폴리프로필렌 포트(3) 형상에 알맞은 형상으로 된 4개의 리세스(7)가 구조 및 밀봉 프레임(6)에 형성되어 있다. 구조 및 밀봉 프레임(6)의 리세스(7)들은 서로에 대해 이동 가능한 구조 및 밀봉 프레임(6)의 두 개의 프레임 파트들에서 대응하는 리세스들이 공동으로 형성된다.
전해질 파우치형 셀(1)의 구조로 도 4에 개략적으로 도시되어 있는 전해질 파우치형 셀(1)은 구조 및 밀봉 프레임(6) 내에서 제작된다. 이러한 목적을 위해, 구조 및 밀봉 프레임(6)은, 제2 프레임 파트가 제1 프레임 파트(9)로부터 분리되게 배치되어 있는 개방 위치에 위치하고 있다.
알루미늄 복합재 포일의 제1 평탄 섹션(2)은 구조 및 밀봉 프레임(6)의 제1 프레임 파트(9)에 배치된다. 어레스터가 부착되어 있을 뿐만 아니라 전극들과 세퍼레이터가 통합되어 있는 셀 스택(8)이 제1 평탄 섹션(2) 위에 정렬된다. 그런 다음, 도시되어 있는 예시적 실시형태에서, 4개의 폴리프로필렌 포트(3)가 알루미늄 복합재 포일의 제1 평탄 섹션(2) 상에 삽입되어 있는 고정 맨드럴(5)에 의해 배치되는데, 좀 더 상세하게는 제1 프레임 파트(9) 내에 형성되어 있는 구조 및 밀봉 프레임(6)의 리세스(7)들의 파트들 내에 폴리프로필렌 포트(3)가 배치된다.
마지막으로 알루미늄 복합재 포일의 제2 평탄 섹션이 알루미늄 복합재 포일의 제1 평탄 섹션(2)과 동일한 높이로 셀 스택(8) 위에 위치한다. 구조 및 밀봉 프레임(6)을 밀폐하기 위해, 구조 및 밀봉 프레임(6)의 제2 프레임 파트를 제1 프레임 파트(9)까지 가져간다. 시스템을 제조하는 중에, 구조 및 밀봉 프레임(6) 내에 위치하는 전해질 파우치형 셀(1)의 셀 구조물이 두 프레임 파트 사이에 고정되어, 셀 구조물의 개별 컴포넌트들이 서로에 대해 견고하게 정렬된다.
구조 및 밀봉 프레임(6)은 추가로 영구적으로 가열된 용접 장치로 구성된다. 이제 구조 및 밀봉 프레임(6) 내에 통합되어 있는 용접 장치의 가열 와이어에 의해 열을 공급함으로써, 구조 및 밀봉 프레임(6) 내에 플러시 고정된 알루미늄 복합재 포일의 평탄 섹션이 함께 용접된다. 이를 위해, 구조 및 밀봉 프레임(6)의 밀봉 조(jaw)들이 150℃를 상회하는 온도로 가열되어야 하고, 이음매 조건에 따라 특정 밀봉 시간 동안 가열 온도에서 유지되어야 한다. 밀봉 공정 중에, 폴리프로필렌의 초기 용융 공정에 의해 폴리프로필렌 포트(3)가 폐쇄되는 것이 방지되도록 하기 위해, 고정 맨드럴(5)이 각 폴리프로필렌 포트(3) 내에 남아서, 폴리프로필렌 포트(3)의 블라인드 홀(4)을 채우고 있게 된다. 다른 한편으로, 폴리프로필렌 포트(3)와 그 폴리프로필렌 포트(3)를 둘러싸는 알루미늄 복합재 포일의 폴리프로필렌 층 간의 연결이 의도된다. 용접 또는 밀봉 공정이 종료된 후에, 내부에 용접되어 있는 폴리프로필렌 포트(3)를 포함하는 밀착 용접된 전해질 파우치형 셀(1)이 얻어진다.
내부에 폴리프로필렌 포트(3)가 밀봉되게 제조된 타이트 밀봉 전해질 파우치형 셀(1)이 구조 및 밀봉 프레임(6)을 개봉한 후 분리되고, 도 5 및 도 6에 개략적으로 도시되어 있는 전해질 파우치형 셀(1) 제조용 장치의 충전 프레임(10)으로 이송된다. 충전 공정은 이 충전 프레임(10) 내부에서 이루어지며, 이어서 폴리프로필렌 포트(3)의 용해 또는 밀봉이 이루어진다.
폴리프로필렌 포트(3)에 할당된 리세스(11)들이 충전 프레임(10) 내에 형성되어 있고, 이들 리세스(11)들이 전해질 파우치형 셀(1)의 폴리프로필렌 포트(3)와 협력하여, 전해질 파우치형 셀(1)이 충전 프레임(10) 내에 매우 정확하게 자리 잡을 수 있게 되며, 정밀하게 정렬된 위치에 고정될 수 있게 된다.
충전 프레임(10) 내부에 전해질 파우치형 셀(1)이 고정된 후, 폴리프로필렌 포트(3)의 블라인드 홀(4)에서 블라인드 스토퍼 또는 고정 맨드럴(5)이 제거된다.
블라인드 홀(4)은 도면에 도시되지 않은 다른 블라인드 홀로 각각 보충된다. 블라인드 홀(4)의 베이스에서부터 연장하는 이들 추가의 블라인드 홀들의 직경은 후속 충전 공정에서 사용되는 계량 니들의 직경에 의해 사전에 정해지거나 결정된다. 이들 추가의 블라인드 홀은, 추가의 블라인드 홀의 말단 후에, 두께가 1.5mm 이하인 박벽의 폴리프로필렌 장벽이 폴리프로필렌 포트(3) 내부에 남아 있도록 하는 깊이로 생성된다.
이 폴리프로필렌 장벽은 계량 니들에 의해 천공되며, 이 천공 공정의 결과로 전해질 파우치형 셀(1) 내부에 접근할 수 있는 접근부(access)가 생성된다.
먼저 계량 니들에 음압을 가함으로써 계량 니들의 도움을 받아 전해질 파우치형 셀(1) 내부에서 공기를 빼 낸다. 후속 공정 단계에서, 동일한 계량 니들을 사용하여 전해질 파우치형 셀(1)을 전해질로 채운다. 이 목적을 위해, 이 충전 공정은 적당한 밸브로 조절될 수 있다.
이 충전 공정에서, 전해질 파우치형 셀(1) 내부로 과잉으로 도입된 전해질을 전해질 파우치형 셀(1) 내부에서 배출하기 위해, 충전 공정에 사용된 복수의 폴리프로필렌 포트(3)들 중 하나 또는 그 안에 위치하는 계량 니들이 사용될 수 있다. 이렇게 함으로써 말하자면 전해질 파우치형 셀(1) 내부에서 불요한 물질들이 세정됨에 따라 전해질 파우치형 셀(1) 내부가 플러싱되며, 여기서 충전 공정 말기에 전해질 파우치형 셀(1) 내부를 충전한 전해질이 플러싱 액체로 사용된다.
전해질로 전해질 파우치형 셀(1) 내부를 충전한 후, 폴리프로필렌 포트(3)는 즉시 폐쇄되어야 한다. 이를 위해, 충전 프레임(10)은 측 방향으로 리세스(11)들의 전방과 후방에서 폴리프로필렌 포트(3)에 할당되는 리세스(11)들에서 직사각형 피드-스루(feed-through)(12)를 구비한다. 이 공정과 병행하여 폴리프로필렌 포트(3)로부터 계량 니들을 서서히 제거하는 중에, 도면에 도시되어 있지 않은 히팅 세그먼트가 충전 프레임(10)의 피드-스루(12)를 통해 안내된다. 히팅 세그먼트의 가열 효과의 결과, 적어도 전해질 파우치형 셀(1) 내부를 향하는 폴리프로필렌 포트(3)의 후방 섹션이 용융되어, 폴리프로필렌 포트(3)가 변형 또는 밀폐된다.
원칙적으로, 전해질 파우치형 셀(1)의 충전이 완료된 후, 전해질 파우치형 셀(1)로부터 충전 후에도 전해질 파우치형 셀(1)의 내부에 존재하는 형성 가스를 제거하기 위해 충전에 사용하지 않았던 폴리프로필렌 포트(3)를 사용할 수 있다.
전해질 파우치형 셀(1)에 용접되는 폴리프로필렌 포트(3)의 수 또는 전해질 파우치형 셀(1) 내부를 충전하는 데에 사용되는 폴리프로필렌 포트(3)의 수가 특정되지 않기 때문에, 전술한 전해질 파우치형 셀 제조 방법은 전해질 파우치형 셀(1) 충전의 설계를 유연하게 할 수 있다.
본 발명에 따른 전해질 파우치형 셀(1) 제조 방법의 다른 방법에서, 리튬 이온 전해질 파우치형 셀(1)로 구성된 전해질 파우치형 셀(1) 내부로의 접근부가 폴리프로필렌 캐뉼라(13)를 사용하여 달성될 수 있다. 먼저, 전해질 파우치형 셀(1)을 제조하기 위한 장치의 구조 및 밀봉 프레임과 충전 프레임(14) 내부에 전해질 파우치형 셀(1)이 조립 또는 구성된다. 이에 대응하는 구조 및 밀봉 프레임과 충전 프레임(14)이 도 7과 도 8에 개략적으로 도시되어 있다. 구조 및 밀봉 프레임과 충전 프레임(14) 내부에서 전해질 파우치형 셀(1)을 구성하는 중에, 전해질 파우치형 셀(1)의 개별 컴포넌트들의 정밀한 정렬 즉 셀 스택(8), 알루미늄 복합재 포일의 두 평탄 섹션들 및 폴리프로필렌 캐뉼라(13)가 서로에 대해 정렬되는 것이 보증된다. 구조 및 밀봉 프레임과 충전 프레임(14)은, 구조 및 밀봉 프레임과 충전 프레임(14)이 제1 밀봉 이음매(15)가 연장하고, 2개의 알루미늄 복합재 포일의 평탄 섹션들이 서로의 위에서 견고하게 압박되는 알루미늄 복합재 포일의 평탄 섹션들을 고형 재료로 커버하도록 설계되어 있다.
전해질 파우치형 셀(1)의 셀 구조는 구조 및 밀봉 프레임과 충전 프레임(14)의 개방 위치에서 생성된다. 이를 위해, 먼저 제1 평탄 섹션(2)이 제1 프레임 파트 위에 위치한다. 그런 다음 셀 스택(8)이 위치한다. 그런 다음 구조 및 밀봉 프레임과 충전 프레임(14) 내에 예를 들어 전해질 파우치형 셀(1)의 수직 에지에 제공되어 있는 리세스(16)들에 맞추어 폴리프로필렌 캐뉼라(13)들이 위치한다. 마지막으로, 알루미늄 복합재 포일의 제2 평탄 섹션이 제1 평탄 섹션(2)과 동일한 높이로 생성된 셀 구조물 위에 위치한다.
먼저, 알루미늄 복합재 포일의 두 평탄 섹션들이 전해질 파우치형 셀(1)의 치수보다 큰 폭을 가지도록 선택된다. 이렇게 형성된 평탄 섹션들의 오버행 섹션(16)은 대부분의 파트가 오염물질-프리 밀봉 이음매를 구비하는 파우치 팩을 획득하는 데에 사용된다.
도 7에 도시되어 있는 바와 같이, 구조 및 밀봉 프레임과 충전 프레임(14) 내부에서, 전해질 파우치형 셀(1)의 거의 모든 주요 치수들은 그 안에 제공되어 있는 용접 장치의 도움으로 밀봉된다.
제1 밀봉 이음매(15)가 생성되는 이 밀봉 또는 용접 공정 중에, 폴리프로필렌 캐뉼라(13)가 밀봉된다. 여기서, 구조 및 밀봉 프레임과 충전 프레임(14)에 의해 평탄하게 고정된 알루미늄 복합재 포일의 평탄 섹션들은 구조 및 밀봉 프레임과 충전 프레임(14) 내에 통합되어 있는 히팅 와이어를 구비하는 용접 장치로부터 열을 공급받아 서로 용접된다. 여기서, 구조 및 밀봉 프레임과 충전 프레임(14)의 밀봉 조들은 150℃를 상회하는 온도로 가열되고, 이 가열 온도에서 이음매 조건에 따라 특정 밀봉 시간동안 유지된다.
폴리프로필렌 캐뉼라(13)가 밀봉된 결과로, 전해질 파우치형 셀(1) 내부가 비워진 후에 충전될 수 있다.
폴리프로필렌 캐뉼라(13)는 격막이 통합되어 있는 클로저를 포함한다. 이는 전해질 파우치형 셀(1)의 내부로의 접근부가 여러 번 여닫힐 수 있다는 것을 의미한다.
클로저 또는 뚜껑의 격막을 천공함으로써, 전해질 파우치형 셀(1) 내부의 충전(filling) 또는 배출(evacuating)이 이루어져서, 전해질 파우치형 셀(1) 내부로의 접근부가 형성된다. 이에 따라 충전 공정이 유연하게(flexibly) 설계될 수 있다. 충전 및 필요에 따라서는 프리-형성 공정 단계가 종료되자마자, 전해질 파우치형 셀(1)이 실제의 크기에 알맞게 될 수 있다.
이를 위해, 이미 구조 및 밀봉 프레임과 충전 프레임(14) 내부에 위치하는 전해질 파우치형 셀(1)에 도 8에 도시되어 있는 바와 같이 다른 밀봉 이음매(17)가 제공된다. 이 추가의 밀봉 이음매(17)의 결과로, 전해질 파우치형 셀이 실제 치수로 제한되며 타이트하게 밀폐된다. 그 안에 밀봉되어 있는 폴리프로필렌 캐뉼라(13)를 포함하는 오버핸드 섹션(16)이 이제 분리되어 제거될 수 있다. 전해질 파우치형 셀(1)이 구조 및 밀봉 프레임과 충전 프레임에서 제거된 후에 세퍼레이션이 이루어진다.

Claims (32)

  1. 전기 배터리 장치용 전해질 파우치형 셀(1) 제조 방법으로, 포일의 제1 평탄 섹션(2)이 위치에 놓여지고, 전극들과 세퍼레이터들이 통합되어 있으며 어레스터들이 또한 부착되어 있는 셀 스택(8)이 상기 제1 평탄 섹션(2) 위에 배치되어 배향되고, 포일의 제2 평탄 섹션이 상기 포일의 제1 평탄 섹션(2) 및 셀 스택(8) 위에 위치하며, 상기 포일의 두 평탄 섹션들이 셀 스택(8)을 둘러싸나 서로 연결되어 있지 않은 영역에서 서로 용접되어 밀봉 이음매(15)를 형성하고, 포일의 두 평탄 섹션들이 용접되기 전에, 상기 밀봉 이음매(15) 영역 내에 적어도 하나의 통로(3; 13)가 위치하며, 밀봉 이음매(15)를 용접하는 중에 적어도 하나의 통로(3; 13)가 상기 밀봉 이음매에서 밀봉되는 전기 배터리 장치용 전해질 파우치형 셀 제조 방법에 있어서,
    통로로 소실형 포트(3)가 제공되고, 각 소실형 포트(3)의 블라인드 홀(4) 내에 고정 맨드럴(5)이 삽입되며, 고정 맨드럴(5)에 의해 용접하는 중에 포트(3)가 위치하고 있고 그 블라인드 홀(4)이 개방된 상태를 유지하는 것을 특징으로 하는 전기 배터리 장치용 전해질 파우치형 셀 제조 방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 포일은 내측이 폴리프로필렌으로 이루어진 복합재 포일이고, 통로로서 폴리프로필렌 통로가 사용되는 것을 특징으로 하는 전기 배터리 장치용 전해질 파우치형 셀 제조 방법.
  3. 제1항에 있어서,
    서로 분리되어 있는 두 포일 섹션들이 포일의 평탄 섹션으로 사용되는 것을 특징으로 하는 전기 배터리 장치용 전해질 파우치형 셀 제조 방법.
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
    포일의 두 평탄 섹션들이 용접하기 전에 서로에 대해 같은 높이로 배치되는 것을 특징으로 하는 전기 배터리 장치용 전해질 파우치형 셀 제조 방법.
  5. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
    복수 개 또는 4개의 통로(3; 13)가 위치하여 밀봉되는 것을 특징으로 하는 전기 배터리 장치용 전해질 파우치형 셀 제조 방법.
  6. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
    각 고정 맨드럴(5)이 그 고정 맨드럴(5)에 할당된 포트(3)에서 제거되고, 포트(3)의 블라인드 홀(4) 내로 계량 니들이 삽입되며, 계량 니들이 포트(3)를 통해 전해질 파우치형 셀(1) 내부로 천공하는 것을 특징으로 하는 전기 배터리 장치용 전해질 파우치형 셀 제조 방법.
  7. 제6항에 있어서,
    포트(3)의 블라인드 홀(4) 내로 계량 니들을 도입하기 전에, 상기 블라인드 홀(4)이 다른 블라인드 홀의 중앙부를 통해 오목해지며, 두께가 ≤ 1.5mm인 장벽이 포트(3) 내에서 상기 다른 블라인드 홀의 베이스와 전해질 파우치형 셀(1) 내부 사이에 남게 되는 것을 특징으로 하는 전기 배터리 장치용 전해질 파우치형 셀 제조 방법.
  8. 제6항에 있어서,
    전해질 파우치형 셀(1) 내부가 계량 니들을 통해 전해질로 충전되고, 계량 니들을 포트(3)에서 취출하며, 계량 니들이 취출되는 중에 포트(3)가 용융되는 것을 특징으로 하는 전기 배터리 장치용 전해질 파우치형 셀 제조 방법.
  9. 제8항에 있어서,
    충전하는 데에 사용되지 않은 포트(3)를 통해 전해질로 충전된 전해질 파우치형 셀(1) 내부가 탈기되고, 탈기 니들을 취출하는 중에 탈기 후에 포트(3)가 용융되는 것을 특징으로 하는 전기 배터리 장치용 전해질 파우치형 셀 제조 방법.
  10. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
    통기 또는 배출된 후에도 계량 니들로 사용되는 추출 니들을 통해 전해질 파우치형 셀(1) 내부가 통기 또는 배출되는 것을 특징으로 하는 전기 배터리 장치용 전해질 파우치형 셀 제조 방법.
  11. 제8항에 있어서,
    전해질 파우치형 셀(1) 내부를 전해질로 충전하는 중에 적어도 2개의 계량 니들이 사용되고, 이들 계량 니들 중 적어도 하나가 과잉 계량된 전해질을 위한 배출 니들로 사용되는 것을 특징으로 하는 전기 배터리 장치용 전해질 파우치형 셀 제조 방법.
  12. 제6항에 있어서,
    천공된 통로에 대해 밀봉하기 위해 니들 선단을 향해 단면이 약간 테이퍼진 계량 니들이 사용되고, 측면 위에 배치되어 있는 밀봉부 또는 니들 선단에서 떨어져 있는 단부 섹션 위에 배치되어 있는 밀봉 장치를 구비하는 통로에 대해 밀봉하도록 구성된 것을 특징으로 하는 전기 배터리 장치용 전해질 파우치형 셀 제조 방법.
  13. 밀봉 이음매(15)에 의해 서로 용접되어 있는 포일의 두 평탄 섹션들 및 전극들과 세퍼레이터들이 통합되어 있으며 어레스터들이 부착되어 있는 셀 스택(8)을 포함하는, 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 따라 제조된 전기 배터리 장치용 전해질 파우치형 셀로, 밀봉 이음매(15) 영역 내에서 서로 용접되어 있는 평탄 섹션들 사이에 적어도 하나의 통로(3; 13)가 밀봉되어 있고, 그 통로를 통해 전해질 파우치형 셀(1)이 비워지고 충전될 수 있으며, 상기 적어도 하나의 통로가 전해질 파우치형 셀이 충전된 후에 용융될 수 있는 소실형 포트(3)로 구성되고, 적어도 하나의 포트의 단면은 라운드진 다이아몬드-형인, 전해질 파우치형 셀에 있어서,
    적어도 하나의 포트의 중앙에 블라인드 홀(4)이 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 전해질 파우치형 셀.
  14. 제13항에 있어서,
    포일은 포일 내측에 폴리프로필렌으로 구성된 복합재 포일로 구성되고, 상기 통로는 폴리프로필렌 통로(3; 13)로 구성되는 것을 특징으로 하는 전해질 파우치형 셀.
  15. 제13항에 있어서,
    복수의 통로(3; 13) 또는 4개의 통로(3; 13)를 포함하는 것을 특징으로 하는 전해질 파우치형 셀.
  16. 제13항에 있어서,
    포트(3) 단면에서 밀봉 이음매를 따르는 치수가 밀봉 이음매를 가로지르는 치수보다 2배 큰 것을 특징으로 하는 전해질 파우치형 셀.
  17. 제14항에 있어서,
    복합재 포일이 3개 층으로 구성되되, 폴리프로필렌 내층, 알루미늄 중간층 및 폴리아미드 외각층을 포함하는 것을 특징으로 하는 전해질 파우치형 셀.
  18. 제13항에 있어서,
    리튬 이온 파우치형 셀로 구성되는 것을 특징으로 하는 전해질 파우치형 셀.
  19. 제13항에 따른 전기 배터리 장치용 전해질 파우치형 셀(1) 제조 장치로, 이 제조 장치는,
    개폐 가능한 구조 및 밀봉 프레임(6)을 포함하고,
    상기 구조 및 밀봉 프레임(6)은 제1 프레임 파트(9), 제2 프레임 파트 및 용접 장치를 포함하되, 제1 프레임 파트(9)는 구조 및 밀봉 프레임(6)의 개방 위치에서 제1 프레임 파트(9) 위에 포일의 제1 평탄 섹션(2), 전극들과 세퍼레이터들이 통합되어 있고 어레스터들이 부착되어 있으며 제1 평탄 섹션(2) 위에 배치되어 있는 셀 스택(8) 및 제1 평탄 섹션(2) 및 셀 스택(8) 위에 배치되는 제2 평탄 섹션을 포함하며, 구조 및 밀봉 프레임(6)을 밀폐하기 위해 제2 프레임 파트가 제1 프레임 파트(9)와 인접하게 놓여서 2개의 평탄 섹션들과 그 사이에 개재되어 있는 셀 스택(8)이 제공된 장치 내에서 서로의 위에 고정될 수 있고, 용접 장치를 사용하여 구조 및 밀봉 프레임(6) 내에 배치되어 있는 포일의 평탄 섹션들이 용접 이음매에 의해 함께 용접될 수 있는, 전해질 파우치형 셀 제조 장치에 있어서,
    구조 및 밀봉 프레임(6)은 적어도 하나 또는 4개의 리세스(7)들을 구비하고, 전해질 파우치형 셀(1)을 제조하는 중에 그 리세스들 내에 포트(3; 13)가 위치할 수 있으며, 포일의 두 평탄 섹션들을 용접하는 중에 밀봉 이음매로 고정될 수 있는 것을 특징으로 하는 전해질 파우치형 셀 제조 장치.
  20. 제19항에 있어서,
    협동하는 중에 구조 및 밀봉 프레임(6)의 두 프레임 파트들에 의해 적어도 하나의 리세스(7)가 형성되는 것을 특징으로 하는 전해질 파우치형 셀 제조 장치.
  21. 제19항에 있어서,
    위치설정 또는 정지 수단을 구비하고, 그 위치설정 또는 정지 수단에 의해 포일의 두 평탄 섹션들이 서로에 대해 동일한 높이로 위치될 수 있는 것을 특징으로 하는 전해질 파우치형 셀 제조 장치.
  22. 제19항에 있어서,
    적어도 하나 또는 4개의 리세스(11)들을 구비하는 충전 프레임(10)을 구비하되, 각 리세스는 구조 및 밀봉 프레임(6)에서 제거되는 전해질 파우치형 셀(1)의 포트(3)에 할당되고, 리세스에 의해 전해질로 충전하기 위해 전해질 파우치형 셀(1)이 충전 프레임(10) 내에 위치할 수 있는 것을 특징으로 하는 전해질 파우치형 셀 제조 장치.
  23. 제19항에 있어서,
    각 경우에서 리세스(11)의 전방과 후방에 충전 프레임(10)이 적어도 하나 또는 하나의 피드-스루(12)를 구비하고, 포트(3)에 할당되는 각 리세스(11)에서, 리세스를 통해 히팅 세그먼트가 안내될 수 있으며, 전해질 파우치형 셀을 전해질로 충전한 후 계량 니들이 포트(3)에서 제거될 때, 포트를 밀폐하기 위해 히팅 세그먼트에 의해 포트(3)의 적어도 내측 섹션이 용융될 수 있는 것을 특징으로 하는 전해질 파우치형 셀 제조 장치.
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