CN108417880B - 一种软包电池的抽气封装机及软包电池的抽气封装方法 - Google Patents

Abstract

一种软包电池的抽气封装机，包括：机架，所述机架上设置有多个真空腔体，所述真空腔体上分别设置有抽真空机构及破真空机构；所述真空腔体相互之间分别通过插板阀连通或截止；所述真空腔体内分别设置有输送机构，所述输送机构分别对接以转载软包电池；用于刺破软包电池的铝塑膜的刺破机构及用于热封软包电池的铝塑膜的热封机构沿所述输送机构的输送方向，依次设置在不同的所述真空腔体内。通过本发明的一种软包电池的抽气封装机，可以提高软包电池的抽气封装效率、提高软包电池的产能；另外，本发明还提出了一种软包电池的抽气封装方法，可以提高软包电池的抽气封装效率、提高软包电池的产能。

Description

一种软包电池的抽气封装机及软包电池的抽气封装方法

技术领域

本发明涉及软包电池的制造领域，尤其涉及一种软包电池的抽气封装机；本发明还涉及软包电池的抽气封装方法。

背景技术

软包电池的工序通常包括配料、涂布、辊压、模切、极片烘烤、叠片、组装、电芯烘烤、注液、化成、终封(Degas)、分容等。其中，由于软包电池在化成过程中会产生气体，因此有必要设置终封(Degas)工序将气体抽出并再次封装，因此，通常地，终封(Degas)包括抽气及封装两个过程。

现有技术的软包电池的抽气封装机通常只有一个真空腔体，软包电池的抽气封装通常在一个真空腔体内完成，即：在真空腔体内将铝塑膜刺穿，然后对铝塑膜抽真空，抽真空完成后还需要对铝塑膜进行热封处理。对于执行软包电池的抽气封装的工艺的机器而言，其通常包括如下工作过程：打开真空腔，软包电池进入真空腔，关闭真空腔，刺穿铝塑膜，抽真空，保持真空，铝塑膜热封，打开真空腔，软包电池下料。

由于现有技术的软包电池的抽气封装机只有一个真空腔体，导致软包电池的抽气封装效率非常低下、产能低，现有的软包电池的抽气封装机完成终封(Degas)的工艺通常需要40s以上。

发明内容

本发明为了解决现有技术的软包电池的抽气封装机效率低下、产能低的技术问题，提出了一种软包电池的抽气封装机，以提高软包电池的抽气封装效率、提高软包电池的产能；另外，本发明还提出了一种软包电池的抽气封装方法，以提高软包电池的抽气封装效率、提高软包电池的产能。

解决技术问题的技术方案

一种软包电池的抽气封装机，包括：机架，所述机架上设置有多个真空腔体，所述真空腔体上分别设置有抽真空机构及破真空机构；所述真空腔体相互之间分别通过插板阀连通或截止；所述真空腔体内分别设置有输送机构，所述输送机构分别对接以转载软包电池；用于刺破软包电池的铝塑膜的刺破机构及用于热封软包电池的铝塑膜的热封机构沿所述输送机构的输送方向，依次设置在不同的所述真空腔体内。

优选地，所述真空腔体包括依次直线排列的第一真空腔体及第二真空腔体，所述刺破机构设置在所述第一真空腔体内，所述热封机构设置在所述第二真空腔体内。

进一步优选地，所述第一真空腔体及第二真空腔体之间还设置有用于软包电池保压的第三真空腔体。

优选地，所述真空腔体的壁上安装有磁流体密封件，所述真空腔体的外部安装有电机，所述电机通过所述磁流体密封件与所述输送机构连接。

优选地，所述刺破机构包括设置在所述第一真空腔体位于所述输送机构的输送方向的一侧的第一压紧部及位于所述输送机构的输送方向的另一侧的第二压紧部；第一气缸包括两台，分别驱动所述第一压紧部及所述第二压紧部朝向软包电池伸出或缩回以压紧或释放软包电池；所述第二压紧部上设置有刺刀及沿所述第二压紧部伸出的方向凸出于所述刺刀的滑动缓冲部。

进一步优选地，所述第一真空腔体的壁上还安装有滑动密封件，所述第一气缸安装在所述第一真空腔体的外部，所述第一气缸的活塞杆在所述滑动密封件内滑动，并在所述第一真空腔体内与所述刺破机构连接。

优选地，所述热封机构包括设置在所述第二真空腔体内位于所述输送机构的输送方向的一侧的第一热封部及位于所述输送机构的输送方向的另一侧的第二热封部；第二气缸包括两台，分别驱动所述第一热封部及所述第二热封部朝向软包电池伸出或缩回以热封或释放软包电池；所述第二真空腔体的壁上还安装有与所述第一热封部及所述第二热封部的热封头一一对应连接的密封航空插头。

进一步优选地，所述第二真空腔体的壁上还安装有密封圈，所述第二气缸的缸体的安装面通过所述密封圈安装在所述第二真空腔体的外部，所述第二气缸的活塞杆在所述第二真空腔体内与所述热封机构连接。

优选地，所述真空腔体相对的两侧分别设置有观察窗，所述真空腔体的外部相对的两侧分别设置有透过所述观察窗可检测所述真空腔体内的软包电池的对射型光电传感器。

一种软包电池的抽气封装方法，包括如下步骤：

S1：设置多个可分别通过插板阀连通或截止的独立工作的真空腔体，各真空腔体分别通过输送机构对接以转载软包电池，并将用于刺破软包电池的铝塑膜的刺破机构及用于热封软包电池的铝塑膜的热封机构沿所述输送机构的输送方向，依次设置在不同的所述真空腔体上；

S2：将多个软包电池一一装载在可在输送机构流动的多个流动载具上，等待进入设置有刺破机构的真空腔体；

S3：软包电池进入设置有刺破机构的真空腔体，并完成抽气工序；

S4：软包电池进行保压工序；

S5：软包电池完成保压工序后，进入设置有热封机构的真空腔体，并完成热封工序；

S6：在软包电池进入设置有热封机构的真空腔体后，下一个软包电池继续执行S3-S4的步骤；

S7：软包电池完成热封工序，搬送下线后；下一个软包电池继续执行S5的步骤。

优选地，所述真空腔体在所述设置有刺破机构的真空腔体及所述设置有热封机构的真空腔体之间，还设置有用于对软包电池保压的保压真空腔体，所述S4的步骤在所述保压真空腔体内完成。

本发明具有如下有益效果

通过本发明的一种软包电池的抽气封装机，可以提高软包电池的抽气封装效率、提高软包电池的产能；另外，通过使用本发明的软包电池的抽气封装方法进行软包电池的抽气封装，可以提高软包电池的抽气封装效率、提高软包电池的产能。

附图说明

图1是本发明的一种软包电池的抽气封装机的一种实施例的前视方向的立体图；

图2是本发明的一种软包电池的抽气封装机的一种实施例的后视方向的立体图；

图3是本发明的第一真空腔体的一种实施例(隐藏顶盖)的结构示意图；

图4是本发明的第二真空腔体的一种实施例(隐藏顶盖)的结构示意图；

图5是本发明的第二压紧部的结构示意图。

具体实施方式

以下参照图1至5，对本发明作详细说明。需要指出的是，本发明可以以许多不同的方式实现，并不限于本文所描述的实施例，相反地，提供这些实施例目的是为了使本领域的技术人员对本发明所公开的内容理解更加透彻全面。

另外，根据本发明的原理对说明性的实施例所进行的描述旨在要结合附图来进行阅读，其将被视作整个书面说明书的一部分。在公开的本发明的实施例的描述中，任何方向或方位的引用仅仅旨在便于说明，而并非旨在以任何方式限制本发明的范围。相关术语如，“X轴”、“Y轴”、“Z轴”，应该被解释为平面直角坐标系的“X轴”、“Y轴”，或者空间直角坐标系的“X轴”、“Y轴”、“Z轴”。“下部的”、“上部的”、“水平的”、“垂直的”、“上方”、“下方”、“向上”、“向下”、“顶部”和“底部”)及其派生词(例如，“水平地”、“向下地”、“向上地”等)应当被解释为下文所述的或在讨论中的附图所示的方位。这些相关术语仅为方便说明之用，而不能要求设备按照特定方位进行构造或操作,除非有明确说明。除非另有明确规定，否则术语，如“附着”、“粘贴”、“连接”、“耦合”、“互连”和类似术语是指多个结构通过介入结构直接地或间接地相互固定或附着的关系，以及可移动或刚性的附着或关系。因此，本发明不应被确切地限制于对可单独存在或在其它特征组合中存在的特征的一些可能的非限制性组合进行说明的示例性实施例；本发明的保护范围由所附权利要求界定。

正如当前设想，本次公开描述了本发明的最优模式或实践模式。本发明并非旨在从限制层面上进行理解，而是通过结合附图提供仅供说明使用的发明示例，以告知本领域的普通技术人员本发明的优点和构造。在附图的各种视图中，相同的附图标记指代相同或相似的部件。

参照图1、图2，一种软包电池的抽气封装机，包括：机架(未图示)，机架可以是单机的机架，也可以是流水线的机架，可以是使用方通、矩通、槽钢等钢制型材焊接的机架，也可以是使用型材拼接的机架。机架上设置有多个真空腔体20，具体地，多个可以包括两个、三个、或者更多。真空腔体20上分别设置有抽真空机构21及破真空机构22，在一些实施例中，抽真空机构21及破真空机构22可以设置为独立的两路，抽真空机构21可以是真空发生器、真空泵等，破真空机构22则可以使用电磁阀控制往真空腔体20里的充气，当然，在别的实施例中，同样也可以只有一路，即：抽真空机构21及破真空机构22整合为一路，并使用电磁阀控制抽真空和充气之间的相互切换。为了提高工作效率，本发明优选具有独立的两路的抽真空机构21和破真空机构22。

真空腔体20相互之间分别通过插板阀23连通或截止，需要说明的是，相邻的两个真空腔体20之间通过插板阀23连通或截止，同样地，作为连通在一起的所有的真空腔体20最前端及最后端也必须具有插板阀23，即：当所有的真空腔体20最前端及最后端的插板阀23关闭时，其可以形成为一个整体的真空腔体20，而当相邻的两个真空腔体20之间通过插板阀23截止时，每个真空腔体20都可以成为一个独立的子真空腔体20。另外，插板阀23可以使用气动控制的，也可以使用电机控制的，本发明优选气缸控制的插板阀。

为了便于操作人员观察真空腔体20内部的工作情况，真空腔体20相对的两侧分别设置有观察窗35，真空腔体20的外部相对的两侧分别设置有透过观察窗35可检测真空腔体20内的软包电池101的对射型光电传感器36。通过在真空腔体20的外部设置对射型光电传感器36，便于调试设备，当然，有需要的时候，传感器也可以安装在真空腔体20的内部，而对于传感器的导线，必须在真空腔体20的壁上设置穿线孔，并使用如O型密封圈、密封胶、隔膜、波纹密封管等密封件对该穿线孔进行密封封装。另外，观察窗35可以选用防爆玻璃等，防爆玻璃通过安装法兰37锁紧在真空腔体20的外部壁上，安装法兰37与真空腔体20的外部壁的锁紧可以通过O型密封圈密封，当然，观察窗35也可以通过安装法兰37锁紧在真空腔体20的内部壁上。

另外，为了便于操作人员维修真空腔体20的内部的结构，各真空腔体20的顶部可以设置有与真空腔体20的主体通过铰链或者合页连接的顶盖38，顶盖38与真空腔体20的主体201同样使用密封圈密封。在一种实施例中，顶盖38和真空腔体20的主体201的固定可以使用螺钉、螺栓、吊型螺栓、蝶型螺栓等，为了便于顶盖38的打开或关闭，也可以使用快速夹钳、弹性卡扣等，进一步地，为了便于顶盖38的打开，真空腔体20的内部还可以设置有氮气弹簧202，以辅助操作人员打开真空腔体20。

为便于各真空腔体20之间的软包电池101的转载，软包电池101可以使用流动载具103转载，流动载具103可以装一个软包电池101，也可以装载两个或者以上的软包电池101，当装载多个软包电池101时，下述的刺破机构24及热封机构25也必须设置一一对应的刺刀243及热封头253。另外，真空腔体20内分别设置有输送机构26，输送机构26设置为基本位于真空腔体20内的中部，输送机构26分别对接以转载装载有软包电池101的流动载具103。各真空腔体20内的输送机构26分别独立设置，独立控制，并在相邻的两个真空腔体20以在可避开插板阀23的位置对接。输送机构26可以是皮带输送、同步带输送或链条输送机构26的其中一种。优选地使用链条输送机构，进一步地，流动载具103的定位槽设置为与链条输送机构26的链条节距相等，以便保证输送机构26与流动载具103之间的销轴和定位槽对应啮合，更进一步地，销轴可以设置在链条附件上，以实现流动载具103的准确定位；链条输送机构26同样可以选择具有可安装附件如钣金、滚轮等的链条，并在输送机构26的两侧设置支撑流动载具103的钣金，通过安装在链条上的附件(如钣金、滚轮等)输送流动载具103。

在一种实施例中，各真空腔体20的壁上安装有磁流体密封件30，真空腔体20的外部安装有电机31，电机31通过磁流体密封件30与输送机构26连接。磁流体密封件30可以如法兰类密封传动装置、空心轴套筒式密封传动装置、密封单轴磁流体等，电机31可以是伺服电机、步进电机、调速电机等。磁流体密封件30的一端与电机31的输出轴连接，一端与输送机构26的主动轴连接(未图示)。通过设置电机31在真空腔体20的外部，便于电机31的调速及控制，同时，也有利于真空腔体20的密封。当然，在有些实施例中，也可以直接将电机31的法兰面安装在真空腔体20的外部，作为密封，电机31的法兰面及真空腔体20之间可以使用O型橡胶圈密封。电机31的输出轴位于真空腔体20的内部，并通过联轴器与输送机构26的主动轴连接。

用于刺破软包电池101的铝塑膜102的刺破机构24及用于热封软包电池101的铝塑膜102的热封机构25沿输送机构26的输送方向，依次设置在不同的真空腔体20内。

在一种实施例中，真空腔体20包括依次直线排列的第一真空腔体27及第二真空腔体28，刺破机构24设置在第一真空腔体27内，热封机构25设置在第二真空腔体28内。其中第一真空腔体27用于软包电池101的刺破抽气工艺及第二真空腔体28用于软包电池101的热封封装工艺，第一真空腔体27及第二真空腔体28的通过其之间的插板阀23控制连通或截止，以便于第一真空腔体27及第二真空腔体28之间相互独立工作。通过设置两个独立的真空腔体20独立执行刺破抽气工艺及热封封装工艺，可以大大地提升软包电池101的终封(Degas)的抽气封装效率、提高软包电池101的产能，即软包电池的抽气封装机完成终封(Degas)的工艺只需由刺破抽气工艺或热封封装工艺中相对时间较长的决定，而不需要由两者相互叠加的时间决定。

另外，为了进一步提高软包电池101的品质，抽气工艺及封装工艺之间设置有保压工艺，并尽可能地将保压的时间延长。在上述实施例中，保压可以在第一真空腔体27内执行，也可以在第二真空腔体28内执行，或者一半的时间在第一真空腔体27内执行，一半的时间在第二真空腔体28内执行。

以下参照图3、图5对刺破机构24进行详细说明。

在一种实施例中，第一真空腔体27的壁上还安装有滑动密封件32，第一真空腔体27的外部安装有第一气缸33，第一气缸33的活塞杆在滑动密封件32内滑动，并在第一真空腔体27内与刺破机构24连接。其中，滑动密封件32包括安装在第一真空腔体27的壁上的外圈上嵌装有密封圈的密封法兰座，密封法兰座的内滑动孔上滑动安装有外圈上嵌装有密封圈的滑动轴，滑动轴与第一气缸33通过浮动接头连接，并可在密封法兰座的内滑动孔上可密封地滑动。

在别的实施例中，第一真空腔体27的壁上还可以安装有密封圈，第一气缸33的法兰面安装至第一真空腔体27的外部，并通过该密封圈密封。

通过将作为动力的第一气缸33设置在真空腔体20的外部，可以便于调试，同时便于保持真空腔体20内的真空度。

刺破机构24包括设置在第一真空腔体27位于输送机构26的输送方向的一侧的第一压紧部241及位于输送机构26的输送方向的另一侧的第二压紧部242，第一气缸33包括两台，分别驱动第一压紧部241及第二压紧部242朝向软包电池101伸出或缩回以压紧或释放软包电池101；第二压紧部242上设置有刺刀243及沿第二压紧部242伸出的方向凸出于刺刀243的滑动缓冲部244。

其中，第一压紧部241及第二压紧部242均可使用线性滑轨支撑，第一压紧部241可以设置可与软包电池101的铝塑膜102抵接贴合的第一夹紧板245，第一夹紧板245上设置有若干(其数量根据软包电池101的数目而定)可避让刺刀243的第一处槽246。滑动缓冲部244可以设置有可与软包电池101的铝塑膜102抵接贴合的第二夹紧板247，并通过导向轴及线性轴承实现滑动，通过压缩弹簧248实现缓冲，另外，第二夹紧板247上同样设置有若干(其数量根据软包电池101的数目而定)可避让刺刀243的第二处槽249，通过设置滑动缓冲部244，可以实现第一气缸33驱动刺破机构24刺破之前，先通过滑动缓冲部244(弹簧可控制挤压力)挤压软包电池101，铝塑膜102由于挤压，呈微凸起状，当第一气缸33继续伸出时，便于刺刀243刺破铝塑膜102。

以下参照图4对热封机构25进行详细说明。

在一种实施例中，第二真空腔体28的壁上还安装有密封圈，第二气缸34的缸体的安装面通过密封圈安装在第二真空腔体28的外部，第二气缸34的活塞杆在第二真空腔体28内与热封机构25连接。

当然，在别的实施例中，第二气缸34同样可以通过上述的滑动密封件32与热封机构25连接。

热封机构25包括设置在第二真空腔体28内位于输送机构26的输送方向的一侧的第一热封部251及位于输送机构26的输送方向的另一侧的第二热封部252；第二气缸34包括两台，分别驱动第一热封部251及第二热封部252朝向软包电池101伸出或缩回以热封或释放软包电池101；第二真空腔体28的壁上还安装有与第一热封部251及第二热封部252的热封头253一一对应连接的密封航空插头(未图示)。

当然，热封头253的电缆也可以通过在真空腔体20的壁上开设通线孔，并将通线孔通过如O型密封圈、密封胶、隔膜、波纹密封管等密封件等方式密封起来。

以下通过一种实施例对软包电池101的抽气封装方法进行说明。

该方法包括如下步骤：

S1：设置多个可分别通过插板阀23连通或截止的独立工作的真空腔体20，各真空腔体20分别通过输送机构26对接以转载软包电池101，并将用于刺破软包电池101的铝塑膜102的刺破机构24及用于热封软包电池101的铝塑膜102的热封机构25沿输送机构26的输送方向，依次设置在不同的真空腔体上；

S2：将多个软包电池101一一装载在可在输送机构26流动的多个流动载具103上，等待进入设置有刺破机构24的真空腔体20；

在S2步骤中，具体地，包括如下过程：

S2-1：往设置有刺破机构24的真空腔体20(第一真空腔体27)里充气，破真空；

S2-2：设置有刺破机构24的真空腔体20(第一真空腔体27)前端的插板阀23打开；

S2的步骤完成后，执行S3：软包电池101进入设置有刺破机构24的真空腔体20(第一真空腔体27)，并完成抽气工序；

具体地，一次进入刺破机构24的真空腔体20的软包电池可以包括一个、两个或者两个以上，可以通过一个流动载具103装载一个软包电池101、一次进入多个流动载具103的形式，或者通过一个流动载具103装载多个软包电池101的形式；

在S3步骤中，具体地，包括如下过程：

S3-1：设置有刺破机构24的真空腔体20(第一真空腔体27)的进入端的插板阀23关闭；

S3-2：刺破机构24刺破软包电池101上的铝塑膜102(与S3-1同步)；

S3-3：对设置有刺破机构24的真空腔体20(第一真空腔体27)进行抽真空；

S4：软包电池101进行保压工序；

S5：软包电池101完成保压工序后，进入设置有热封机构25的真空腔体20(第二真空腔体28)，并完成热封工序；

在S5步骤中，具体地，还包括如下过程：

S5-1：设置有刺破机构24的真空腔体20(第二真空腔体28)的进入端的插板阀23打开；

S5-2：软包电池101进入设置有热封机构25的真空腔体20(第二真空腔体28)；

S5-3：设置有刺破机构24的真空腔体20(第二真空腔体28)的进入端的插板阀23关闭；

S5-4：热封机构25对铝塑膜102进行热封；

S5-5：热封完成后，设置有热封机构25的真空腔体20(第二真空腔体28)充气破真空，其出去端的插板阀23开启；

S6：在软包电池101进入设置有热封机构25的真空腔体20(第二真空腔体28)后，下一个软包电池101继续执行S3-S4的步骤；

S7：软包电池101完成热封工序，搬送下线后；下一个软包电池继续执行S5的步骤。

由于具有两个可相互连通或者截止的真空腔体20，因此不同的软包电池101的抽气与封装过程可以独立且同时进行，使得在相同的时间内可以生产更多数量的软包电池101，从而大大地提升了软包电池101的终封(Degas)的抽气封装效率、提高软包电池101的产能。

需要说明的是，由于软包电池101的抽气与封装过程独立且同时进行，因此，软包电池101在保压工序的时间也可以进一步延长，而延长软包电池101的保压工序的时间，同样有利于保持真空腔体的真空度及软包电池101的一致性，因此，同样有助于保持软包电池的产品的一致性，提高软包电池的品质。

另外，如上所述，软包电池101的保压时间较长，且在一定的时间内，随着时间进一步加长，其软包电池101的品质也进一步提高，因此，在别的实施例中，为了进一步提升软包电池101的终封(Degas)的抽气封装效率、提高软包电池101的产能，同时为了进一步提高软包电池101的品质，第一真空腔体27及第二真空腔体28之间还设置有用于软包电池101保压的第三真空腔体29(保压真空腔体)，即：真空腔体20在设置有刺破机构24的真空腔体20及设置有热封机构25的真空腔体20之间，还设置有用于对软包电池保压的保压真空腔体29，并且，软包电池101的抽气封装方法可以做出适当的改变，即：S4的步骤在所述保压真空腔体内完成。

具体地：S4步骤包括如下过程：

S4-1：设置有刺破机构24的真空腔体20(第一真空腔体27)与保压真空腔体(第三真空腔体29)之间的插板阀23打开；

S4-2：输送机构26将位于设置有刺破机构24的真空腔体20(第一真空腔体27)的装载有软包电池101的流动载具103搬送至保压真空腔体(第三真空腔体29)；

S4-3：设置有刺破机构24的真空腔体20(第一真空腔体27)与保压真空腔体(第三真空腔体29)之间的插板阀23关闭；

S4-3步骤完成后，执行S5的步骤。

在上述具体实施方式中所描述的各个具体的技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何方式进行组合，为了不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不另行说明。

以上实施例仅用于说明本发明的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本发明范围的任何修改或者等同替换，均应当涵括在本发明的技术方案内。

Claims (10)

1.一种软包电池的抽气封装机，其特征在于，包括：

机架，所述机架上设置有多个真空腔体，所述真空腔体上分别设置有抽真空机构及破真空机构；所述真空腔体相互之间分别通过插板阀连通或截止；

所述真空腔体内分别设置有输送机构，所述输送机构分别对接以转载软包电池；

用于刺破软包电池的铝塑膜的刺破机构及用于热封软包电池的铝塑膜的热封机构沿所述输送机构的输送方向，依次设置在不同的所述真空腔体内；

所述真空腔体包括依次直线排列的第一真空腔体及第二真空腔体；

所述刺破机构包括设置在所述第一真空腔体位于所述输送机构的输送方向的一侧的第一压紧部及位于所述输送机构的输送方向的另一侧的第二压紧部；第一气缸包括两台，分别驱动所述第一压紧部及所述第二压紧部朝向软包电池伸出或缩回以压紧或释放软包电池；所述第二压紧部上设置有刺刀及沿所述第二压紧部伸出的方向凸出于所述刺刀的滑动缓冲部。

2.根据权利要求1所述的一种软包电池的抽气封装机，其特征在于，所述刺破机构设置在所述第一真空腔体内，所述热封机构设置在所述第二真空腔体内。

3.根据权利要求2所述的一种软包电池的抽气封装机，其特征在于，所述第一真空腔体及第二真空腔体之间还设置有用于软包电池保压的第三真空腔体。

4.根据权利要求1、2或3所述的一种软包电池的抽气封装机，其特征在于，所述真空腔体的壁上安装有磁流体密封件，所述真空腔体的外部安装有电机，所述电机通过所述磁流体密封件与所述输送机构连接。

5.根据权利要求1所述的一种软包电池的抽气封装机，其特征在于，所述第一真空腔体的壁上还安装有滑动密封件，所述第一气缸安装在所述第一真空腔体的外部，所述第一气缸的活塞杆在所述滑动密封件内滑动，并在所述第一真空腔体内与所述刺破机构连接。

6.根据权利要求1或2所述的一种软包电池的抽气封装机，其特征在于，所述热封机构包括设置在所述第二真空腔体内位于所述输送机构的输送方向的一侧的第一热封部及位于所述输送机构的输送方向的另一侧的第二热封部；第二气缸包括两台，分别驱动所述第一热封部及所述第二热封部朝向软包电池伸出或缩回以热封或释放软包电池；所述第二真空腔体的壁上还安装有与所述第一热封部及所述第二热封部的热封头一一对应连接的密封航空插头。

7.根据权利要求6所述的一种软包电池的抽气封装机，其特征在于，所述第二真空腔体的壁上还安装有密封圈，所述第二气缸的缸体的安装面通过所述密封圈安装在所述第二真空腔体的外部，所述第二气缸的活塞杆在所述第二真空腔体内与所述热封机构连接。

8.根据权利要求1、2、3、5或7所述的一种软包电池的抽气封装机，其特征在于，所述真空腔体相对的两侧分别设置有观察窗，所述真空腔体的外部相对的两侧分别设置有透过所述观察窗可检测所述真空腔体内的软包电池的对射型光电传感器。

9.一种软包电池的抽气封装方法，其特征在于：包括如下步骤：

S1：设置多个可分别通过插板阀连通或截止的独立工作的真空腔体，各真空腔体分别通过输送机构对接以转载软包电池，并将用于刺破软包电池的铝塑膜的刺破机构及用于热封软包电池的铝塑膜的热封机构沿所述输送机构的输送方向，依次设置在不同的所述真空腔体上；

S2：将多个软包电池一一装载在可在输送机构流动的多个流动载具上，等待进入设置有刺破机构的真空腔体；

S3：软包电池进入设置有刺破机构的真空腔体，并完成抽气工序；

S4：软包电池进行保压工序；

S5：软包电池完成保压工序后，进入设置有热封机构的真空腔体，并完成热封工序；

S6：在软包电池进入设置有热封机构的真空腔体后，下一个软包电池继续执行S3-S4的步骤；

S7：软包电池完成热封工序，搬送下线后；下一个软包电池继续执行S5的步骤。

10.根据权利要求9所述的一种软包电池的抽气封装方法，其特征在于：所述真空腔体在所述设置有刺破机构的真空腔体及所述设置有热封机构的真空腔体之间，还设置有用于对软包电池保压的保压真空腔体，所述S4的步骤在所述保压真空腔体内完成。