CN211494629U - 一种软袋铝膜焊接充气系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种软袋铝膜焊接充气系统，属于铝膜焊接的技术领域，包括第一、第二焊接组件以及充气组件，第一焊接组件包括第一上、下模具和驱动两者在竖直方向上相对运动的第一驱动器；第二焊接组件包括第二上、下模具和驱动两者在竖直方向上相对运动的第二驱动器，充气组件包括第一、第二充气管，第一上、下模具用于对铝膜平行于牵引方向的两个侧边焊接，以使得铝膜形成前后开口的筒状结构，第一、第二充气管分别穿设在袋膜与上、下铝膜焊接形成的筒状的腔室内，并向腔室内充入惰性气体，第二上、下模具用于对铝膜的另外两个侧边焊接，以封闭铝膜，提高了粉腔对外界阳光以及湿气对药粉的防护能力，适用于生产线，有利于提高生产效率。

Description

一种软袋铝膜焊接充气系统

技术领域

本实用新型涉及铝膜焊接的技术领域，尤其是涉及一种软袋铝膜焊接充气系统。

背景技术

双室袋（dual chamber bag）包装制剂是在普通塑料输液软袋的基础上，采用特殊技术将其隔成两个独立的封闭腔室，两室中分别封装不同的药物，临用时将两室贯通，混匀后用于静脉滴注的即配型包装产品。根据腔中药物的状态，通常分为液-液双室袋和粉-液双室袋，其中，粉-液双室袋中的粉腔内会装有某些不稳定药物，比如对光、湿、氧气等敏感的药物，因此，需要在粉腔外部覆盖铝膜，已达到遮光、防水蒸气、氧气穿透的目的。

现有的技术中，仅仅是在粉腔外覆盖铝膜，虽然能够防止一定光照和湿气，但是并不能完全保证粉腔内部的药物不受到湿气和氧气穿透影响。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种软袋铝膜焊接充气系统，能够对软袋的粉腔进行铝膜焊接，并且想铝膜内充入惰性气体，提高了粉腔对外界阳光以及湿气对药粉的防护能力。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种软袋铝膜焊接充气系统，软袋的粉腔的袋膜位于上铝膜和下铝膜之间，并且三者一同被直线牵引，该系统包括第一焊接组件、第二焊接组件以及充气组件，第一焊接组件包括第一上模具、第一下模具和驱动第一上、下模具在竖直方向上相对运动的第一驱动器；第二焊接组件包括第二上模具、第二下模具和驱动第二上、下模具在竖直方向上相对运动的第二驱动器，所述充气组件包括第一充气管和第二充气管，所述第一上模具和第一下模具用于对铝膜平行于牵引方向的两个侧边焊接，以使得铝膜形成前后开口的筒状结构，所述第一充气管和第二充气管分别穿设在上铝膜和袋膜、下铝膜和袋膜形成的筒状的腔室内，并向筒状的腔室内充入惰性气体，所述第二上模具和第二下模具用于对铝膜的两端开口的侧边焊接，以封闭铝膜。

通过采用上述技术方案，通过设置的第一充气管和第二充气管，能够实现对软袋的上下避免的铝膜内充气，在进行铝膜焊接充气时，第一充气管和第二充气管是从铝膜的系统入口进入，并在焊接充气的过程中一直半封装在上下铝膜与袋膜之间形成的空间内，在焊接时，首先对铝膜沿传送方向的两侧焊接，使得铝膜形成筒状结构，那么之后再对铝膜进行封闭焊接时，第一充气管和第二充气管可以一直或者间断性地充气，这样，软袋在进行铝膜焊接充气时能够保持连续性，而且，形成筒状结构的铝膜腔室，气体不易大量外泄，避免了惰性气体的浪费。

本实用新型进一步设置为：所述第一上模具和第一下模具的结构相同，均包括第一焊接板、于第一焊接板面上突出设置的两个相对的第一焊条，第一焊条的长度方向与袋膜的牵引方向一致。

本实用新型进一步设置为：所述第二上模具和第二下模具的结构相同，均包括第二焊接板、于第二焊接板面上突出设置的两个相互平行的第二焊条，第二焊条的长度方向在水平方向上垂直于袋膜的牵引方向。

本实用新型进一步设置为：所述第一充气管和第二充气管水平穿过所述第一上模具和第二上模具之间的空隙，二者的充气口延伸至第二上模具和第二下模具的入口处。

通过采用上述技术方案，由于充气管一直向已经形成筒状的铝膜内进行充气，充气口尽可能的延伸至第二上模具和下模具的入口，这样能够保证在进行封口焊接时，铝膜内的气体符合标准。

本实用新型进一步设置为：该系统还包括第三焊接组件，所述第三焊接组件设置于第二焊接组件的下游，用于对袋膜和铝膜上的定位孔进行焊接。

通过采用上述技术方案，通过设置的孔焊，能够对铝膜和袋膜上的定位孔进行焊接，避免定位孔处焊接不严造成的铝膜漏气。

本实用新型进一步设置为：所述第三焊接组件包括第三上模具、第三下模具和驱动第三上、下模具在竖直方向上相对运动的第三驱动器。

本实用新型进一步设置为：所述第三上模具和第三下模具的结构相同，均包括第三焊接板、于第三焊接板面上突出设置的两个孔焊台，两个孔焊台的位置与袋膜和铝膜的定位孔位置对应。

本实用新型进一步设置为：所述孔焊台的面积覆盖定位孔且覆盖第一焊条和第二焊条的部分部位。

本实用新型进一步设置为：所述第三上模具和第二上模具为一体式结构，所述第三下模具和第二下模具为一体式结构。

通过采用上述技术方案，第二下模具和第三下模具为一体式结构，能够节省一组驱动器，节能成本；而且，第二下模具和第三下模具共同运动，能够在前一个铝膜进行孔焊时，后一个铝膜正好进行侧焊，整体上提高了焊接效率。

本实用新型进一步设置为：所述第一充气管和第二充气管分别连接气瓶，第一充气管和第二充气管上连接有气泵隔膜阀以及压力计。

通过采用上述技术方案，气泵隔膜阀和压力计的设置能够对第一充气管和第二充气管的充气量进行控制，根据压力值能够判断铝膜充气是否达到标准。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1、本实用新型通过先将铝膜焊接成筒状结构，再进行封闭的焊接顺序，配合始终被半封闭在铝膜与袋膜形成的铝膜腔室内的充气管，能够实现铝膜焊接充气一体化，铝膜焊接充气可以实现连续性生产，工作效率高，而且，在进行焊接充气时，气体不易外泄，保证了气体的合理利用，节约资源，成本较低。

2、第二和第三模具一体化设置，能够节省气缸等零部件，而且一体化的设置相比于单独的工位设置，减少了铝膜和袋膜的输送路程，焊接精度更高，有利于软袋的焊接充气质量的提升。

附图说明

图1是本实用新型实施例的软袋的结构示意图。

图2是本实用新型实施例的软袋铝膜焊接充气系统的整体结构示意图。

图3是本实用新型实施例的第一下模具的结构示意图。

图4是本实用新型实施例的铝膜经过第一焊接组件焊接后形成的筒状结构示意图。

图5是本实用新型实施例的第二下模具和第三下模具的结构示意图。

图6是本实用新型实施例的表现相邻铝膜焊接时，充气管充气的状态示意图。

图7是本实用新型实施例的第二焊接组件和第三焊接组件为一体式结构的结构示意图。

图8是本实用新型实施例的铝膜经过第一焊接组件、第二焊接组件，以及第三焊接组件焊接的流程示意图。

图中，1、第一焊接组件；11、第一上模具；12、第一下模具；121、第一焊接板；122、顶焊条；123、虚焊条；13、第一驱动器；2、第二焊接组件；21、第二上模具；22、第二下模具；221、第二焊接板；222、第二焊条；23、第二驱动器；3、充气组件；31、第一充气管；32、第二充气管；33、充气口；34、气瓶；35、气泵隔膜阀；36、压力计；4、第三焊接组件；41、第三上模具；42、第三下模具；421、孔焊台；43、第三驱动器；5、袋膜；51、定位孔；6、上铝膜；7、下铝膜。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参考图1，本实用新型实施例的软袋包括袋膜5，具有液腔和粉腔，液腔连接有口管，袋膜5的尾部具有两个定位孔51，袋膜5上覆盖铝膜，为了方便铝膜的传送，铝膜上设置有对应定位孔51的挂销孔52，本实用新型实施例的铝膜焊接在袋膜的粉腔的上下表面上。

参考图2，一种软袋铝膜焊接充气系统，该系统包括第一焊接组件1、第二焊接组件2和充气组件3，第一焊接组件1用于焊接铝膜平行于牵引方向的顶边和虚焊边，第二焊接组件2设置于第一焊接组件1的下游，用于焊接铝膜的另外两个侧边，充气组件3设置于铝膜与袋膜5之间，并且向铝膜和袋膜5之间持续或者间断充气。

继续参考图2，具体的，第一焊接组件1包括第一上模具11和第一下模具12，第一上模具11和第一下模具12在竖直方向对称设置，第一上模具11和第一下模具12分别通过两个第一驱动器13驱动在竖直方向上相对运动，从而对传送来的袋膜5和铝膜焊接在一起。

参考图2和图3，第一上模具11和第一下模具12的结构相同，在此，以第一下模具12的结构为例进行说明。第一下模具12包括第一焊接板121，第一焊接板121的焊接面上突出设置有两个第一焊条，两个第一焊条相对设置，并且平行于铝膜牵引方向。在一个实例中，第一焊条包括顶焊条122和虚焊条123，顶焊条122用于焊接粉腔的顶部，虚焊条123用于焊接粉腔与液腔相接处的铝膜。参考图4，顶焊条122和虚焊条123对铝膜焊接完成后，使得铝膜形成了沿铝膜牵引方向前后开口的筒状结构，该筒状结构并非狭义的理解为圆筒状，而是指两侧封闭，前后开口的结构。第一驱动器13可以采用气缸。

参考图2，具体的，第二焊接组件2包括第二上模具21和第二下模具22，第二上模具21和第二下模具22在竖直方向对称设置，第二上模具21和第二下模具22分别通过两个第二驱动器23驱动在竖直方向上相对运动，从而对经过第一焊接组件1焊接后的铝膜进行焊接。

参考图5，第二上模具21和第二下模具22的结构相同，在此，以第二下模具22的结构为例进行说明。第二下模具22包括第二焊接板221，第二焊接板221的焊接面上突出设置有两个相互平行的第二焊条222，两个第二焊条222分别焊接铝膜开口的两端，从而将铝膜的前后端的开口封闭。第二驱动器可以采用气缸。

参考图2和图6，充气组件3主要包括第一充气管31和第二充气管32，第一充气管31和第二充气管32用于在铝膜进行侧边焊之前向铝膜和袋膜5之间充入惰性气体。在一个实例中，两个充气管沿铝膜牵引方向延伸，充气管的充气口33位于第一焊接组件1和第二焊接组件2之前，并且更加靠近第二焊接组件2。其中，两个充气管从第一上模具11和第一下模具12之间的间隙中穿过，一个充气管穿设在上铝膜6和袋膜5之间，另一个充气管穿设在下铝膜7和袋膜5之间，两个充气管持续地或间断地向铝膜和袋膜5之间形成的筒状的腔室内进行充气。随着铝膜和袋膜5被牵引，当前一个铝膜通过第二焊接组件2完成封闭焊接后，后一个铝膜形成的筒状腔室相当于一端封闭，另一端开口，此时，充气管仍然进行充气，直到该铝膜完成封闭，以此类推。第一充气管31和第二充气管32的一直穿设在铝膜和袋膜5之间，一方面能够适用生产线，实现铝膜焊接充气的批量、高效率生产；另一方面，第一充气管31和第二充气管32充入的惰性气体不会大量排放到空气中，降低了生产成本。

继续参考图2，第一充气管31和第二充气管32分别连接气瓶34，并且第一充气管31和第二充气管32上分别设置有气泵隔膜阀35以及压力计36。

由于软袋上开设有定位孔51，因此，在铝膜焊接时，需要对定位孔51进行焊接，提高铝膜的焊接强度，避免由于充气、挤压等问题造成定位孔51处的铝膜密封不严。为此，该系统还设置有第三焊接组件4，第三焊接组件4设置于第二焊接组件2的下游。

参考图2，具体的，第三焊接组件4主要包括第三上模具41和第三下模具42，第三上模具41和第三下模具42在竖直方向对称设置，第三上模具41和第三下模具42分别通过第三驱动器43驱动在竖直方向上相对运动，从而对经过第二焊接组件2焊接后的铝膜进行定位孔51焊接。

参考图2和图5，第三上模具41和第三下模具42的结构相同，在此，以第三下模具42的结构为例进行说明。第三下模具42包括第三焊接板,41，第三焊接板421的焊接面上突出设置有两个孔焊台422，两个孔焊台422的位置与袋膜5和铝膜的定位孔51的位置相对应，其形状大小可以根据软袋的大小而确定，优选地，孔焊台422的面积覆盖定位孔51且覆盖第一焊条和第二焊条222的部分部位。第三驱动器43可以采用气缸。

参考图7，优选的，第二焊接组件2和第三焊接组件4为一体式结构。即，第三上模具41和第二上模具21为一体式结构，第三下模具42和第二下模具22为一体式结构,驱动器可以减少一组。

工作原理：

参考图7和图8，软袋通过传送装置牵引进行直线输送，通过上铝膜6和下铝膜7将软袋的粉腔覆盖；然后将两个充气管各自穿设在上铝膜6和袋膜5，以及下铝膜7和袋膜5之间。

接下来，软袋和铝膜一同被牵引运动，经过第一焊接组件1时，第一上模具11和第一下模具12通过第一驱动器13的驱动相对运动，对平行牵引方向的铝膜的两个侧边进行焊接，形成顶焊条和虚焊条，顶焊条和虚焊条使得铝膜沿牵引方向的前后开口的筒状腔室；

此时，开启气泵隔膜阀35，通过充气管对腔室内充惰性气体；经过第一焊接组件1焊接后的软袋进入第二焊接组件2中，第二上模具21和第二下模具22通过第二驱动器的驱动相对运动，对垂直于牵引方向的铝膜的另外两个侧边进行焊接，形成侧焊条；之后进入第三焊接组件4中，对定位孔51处进行孔焊，形成孔焊条，至此完成了一个软袋的铝膜焊接充气工作。

在前一个软袋在第二焊接组件2中焊接时，后一个软袋已经在第一焊接组件1中完成了焊接，这时，充气管充入的惰性气体会进入到后一个软袋的筒状腔室内，并随后进入到第二焊接组件2中进行焊接，依次方式进行，完成后续铝膜的焊接充气工作。

本发明实施例的焊接充气系统，不但能够对软袋进行焊接，还能够充入惰性气体，提高了粉腔对外界阳光以及湿气对药粉的防护能力；另外，该系统能够适用于生产线，可以对现有的铝膜焊接生产线进行改造，实现了铝膜焊接充气的批量化生产。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种软袋铝膜焊接充气系统，软袋的粉腔的袋膜(5)位于上铝膜(6)和下铝膜(7)之间，并且三者一同被直线牵引，其特征在于：该系统包括第一焊接组件(1)、第二焊接组件(2)以及充气组件(3)，第一焊接组件(1)包括第一上模具(11)、第一下模具(12)和驱动第一上、下模具（11,12）在竖直方向上相对运动的第一驱动器(13)；第二焊接组件(2)包括第二上模具(21)、第二下模具(22)和驱动第二上、下模具（21,22）在竖直方向上相对运动的第二驱动器(23)，所述充气组件(3)包括第一充气管(31)和第二充气管(32)，所述第一上模具(11)和第一下模具(12)用于对铝膜平行于牵引方向的两个侧边焊接，以使得铝膜形成前后开口的筒状结构，所述第一充气管(31)和第二充气管(32)分别穿设在上铝膜(6)和袋膜(5)、下铝膜(7)和袋膜(5)形成的筒状的腔室内，并向筒状的腔室内充入惰性气体，所述第二上模具(21)和第二下模具(22)用于对铝膜的两端开口的侧边焊接，以封闭铝膜。

2.根据权利要求1所述的软袋铝膜焊接充气系统，其特征在于：所述第一上模具(11)和第一下模具(12)的结构相同，均包括第一焊接板(121)、于第一焊接板(121)面上突出设置的两个相对的第一焊条，第一焊条的长度方向与袋膜(5)的牵引方向一致。

3.根据权利要求2所述的软袋铝膜焊接充气系统，其特征在于：所述第二上模具(21)和第二下模具(22)的结构相同，均包括第二焊接板(221)、于第二焊接板(221)面上突出设置的两个相互平行的第二焊条(222)，第二焊条(222)的长度方向在水平方向上垂直于袋膜(5)的牵引方向。

4.根据权利要求3所述的软袋铝膜焊接充气系统，其特征在于：所述第一充气管(31)和第二充气管(32)水平穿过所述第一上模具(11)和第二上模具(21)之间的空隙，二者的充气口(33)延伸至第二上模具(21)和第二下模具(22)的入口处。

5.根据权利要求1所述的软袋铝膜焊接充气系统，其特征在于：该系统还包括第三焊接组件(4)，所述第三焊接组件(4)设置于第二焊接组件(2)的下游，用于对袋膜(5)和铝膜上的定位孔（51）进行焊接。

6.根据权利要求5所述的软袋铝膜焊接充气系统，其特征在于：所述第三焊接组件(4)组件包括第三上模具(41)、第三下模具(42)和驱动第三上、下模具在竖直方向上相对运动的第三驱动器(43)。

7.根据权利要求6所述的软袋铝膜焊接充气系统，其特征在于：所述第三上模具(41)和第三下模具(42)的结构相同，均包括第三焊接板、于第三焊接板面上突出设置的两个孔焊台(421)，两个孔焊台(421)的位置与袋膜(5)和铝膜的定位孔（51）位置对应。

8.根据权利要求7所述的软袋铝膜焊接充气系统，其特征在于：所述孔焊台(421)的面积覆盖定位孔（51）且覆盖第一焊条和第二焊条(222)的部分部位。

9.根据权利要求6所述的软袋铝膜焊接充气系统，其特征在于：所述第三上模具(41)和第二上模具(21)为一体式结构，所述第三下模具(42)和第二下模具(22)为一体式结构。

10.根据权利要求1所述的软袋铝膜焊接充气系统，其特征在于：所述第一充气管(31)和第二充气管(32)分别连接气瓶(34)，第一充气管(31)和第二充气管(32)上连接有气泵隔膜阀(35)以及压力计(36)。

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