CN210883492U

CN210883492U - 真空注胶箱

Info

Publication number: CN210883492U
Application number: CN201921765054.1U
Authority: CN
Inventors: 赵鑫飞; 刘曾; 杨辉
Original assignee: LOROM PRECISION INDUSTRY (SHENZHEN) CO LTD
Current assignee: Shenzhen LeYang Electric Wire Appliance Co.,Ltd.
Priority date: 2019-10-21
Filing date: 2019-10-21
Publication date: 2020-06-30
Anticipated expiration: 2029-10-21

Abstract

本实用新型提供一种真空注胶箱，其包括：箱体、抽真空装置、和注胶装置。其中，抽真空装置设置在所述箱体主体一侧，用于箱体内抽真空，包括真空泵、与真空泵连接的真空负压电磁阀门、让外部空气进入的进气电磁阀门、和控制进气电磁阀门的进气开关。本实用新型提供的真空注胶箱灌注液态胶进行封装提供了一个真空的环境，使得灌注液态胶封装形成的产品内部不会因为空气残留而产生气泡，提高了产品的品质，使产品的品质达到了预期。

Description

真空注胶箱

技术领域

本实用新型涉及注胶领域，特别涉及一种真空注胶箱。

背景技术

目前，生产加工过程中，灌注液态胶进行封装都是在常温常压下进行的，生产加工过程中，液态胶在型腔内部流动不能充分的排出型腔内部的空气。液态胶在型腔内部凝固的时候，容易包裹空气，形成气泡，无法达到产品工艺要求，使得注胶封装完成形成的产品品质下降，使生产质量要求不达标，造成损失。而且在某些灌注液态胶产品中，还需要保证完全杜绝气泡，以保证质量及使用，此时，如何防止液态胶中产生气泡成为一个重要的问题。

故需要提供一种真空注胶箱来解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种真空注胶箱，其通过提供一个真空环境，并在真空环境下灌注液态胶进行封装，以解决现有技术中的注胶完成的产品内部产生气泡，影响产品品质的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种真空注胶箱包括：

箱体，包括箱体主体和密闭箱体主体的舱门；

抽真空装置，设置在所述箱体主体一侧，用于箱体内抽真空，包括真空泵、与真空泵连接的真空负压电磁阀门、让外部空气进入的进气电磁阀门、和控制进气电磁阀门的进气开关；

注胶装置，包括注胶管、和注胶模具；所述注胶模具设置在所述箱体内部；所述注胶管一端与箱体外部的注胶机相连，另一端与注胶模具相连。

在本实用新型实施例所述的真空注胶箱中，所述舱门包括舱门主体和面板；

所述舱门主体上设置有第一通槽；

所述面板设置在所述舱门主体端面上；所述面板上与所述第一通槽相对位置有第二通槽。

在本实用新型实施例所述的真空注胶箱中，所述面板与所述舱门主体之间通过螺柱固定，所述螺柱焊接固定在所述舱门主体上。

在本实用新型实施例所述的真空注胶箱中，所述螺柱在所述舱门主体上沿所述第一通槽中心对称排列。

在本实用新型实施例所述的真空注胶箱中，所述舱门主体和面板接缝处采用无缝焊接技术焊接为一体。

在本实用新型实施例所述的真空注胶箱中，所述舱门主体内部设置有不锈钢方通加强筋。

在本实用新型实施例所述的真空注胶箱中，所述第一通槽内设置有有机玻璃。

在本实用新型实施例所述的真空注胶箱中，所述有机玻璃和所述舱门主体通过垫圈固定。

在本实用新型实施例所述的真空注胶箱中，所述注胶管通过中空双头螺柱连通所述箱体主体内部和外部；所述中空双头螺柱两端通过密封垫圈和螺母与所述箱体主体紧固。

在本实用新型实施例所述的真空注胶箱中，所述注胶管和所述双头螺柱通过注胶密封垫圈密封。

本实用新型相较于现有技术，其有益效果为：本实用新型提供的真空注胶箱为灌注液态胶进行封装提供了一个真空的环境，使得灌注液态胶封装形成的产品内部不会因为空气残留而产生气泡，提高了产品的品质，使产品的品质达到了预期。

其中，本实用新型注胶管通过中空双头螺柱连接真空注胶箱的内部和外部，注胶管和中空双头螺柱通过注胶密封垫圈密封，注胶管和双头螺柱通过注胶密封垫圈密封，灌注液态胶时，巧妙的通过中空双头螺柱的特性和密封，保证了真空注胶箱内部的真空环境，简化了真空注胶箱的结构，提高了真空注胶箱的性能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，下面描述中的附图仅为本实用新型的部分实施例相应的附图。

图1为本实用新型的真空注胶箱外部的优选实施例的结构示意图。

图2为本实用新型的真空注胶箱内部的优选实施例的结构示意图。

图3为本实用新型的真空注胶箱中舱门的优选实施例的结构示意图。

图4为图2中A处的局部放大图。

其中，11、箱体 12、抽真空装置 13、注胶装置 111、箱体主体 112、舱门 1121、面板 1122、舱门主体 1123、有机玻璃 1124、螺柱 1125、螺纹孔 1126、不锈钢方通加强筋1127、第二通槽 1128、第一通槽 1129、垫圈 121、真空负压电磁阀门 122、进气电磁阀门123、进气开关 131、注胶管 132、注胶模具 133、定制螺母 134、注胶密封垫圈 135、中空双头螺柱 136、螺母 137、舱门密封垫圈 141、负压表 142、负压时间控制器 143、注胶时间控制器 144、启动开关 145、急停开关 147、电源指示灯

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如下为本实用新型提供的一种能解决以上技术问题的真空注胶箱的优选实施例。

请参照图1、图2、图3和图4，在图中，结构相似的单元是以相同标号表示。

本实用新型术语中的“第一”“第二”等词仅作为描述目的，而不能理解为指示或暗示相对的重要性，以及不作为对先后顺序的限制。

本实用新型提供的真空注胶箱的优选实施例为：

如图1和图2所示，一种真空注胶箱包括：箱体11、抽真空装置12、和注胶装置13。

箱体11包括箱体主体111和密闭箱体主体111的舱门112。

抽真空装置12设置在箱体主体111一侧，用于箱体11内抽真空，包括真空泵(附图中未显示)、与真空泵(附图中未显示)连接的真空负压电磁阀门121、让外部空气进入的进气电磁阀门122、和控制进气电磁阀门122的进气开关123。

注胶装置13包括注胶管131、和注胶模具132。注胶模具132设置在箱体11内部；注胶管131一端与箱体11外部的注胶机相连，另一端与注胶模具132相连。

本实用新型通过设置抽真空装置12，并将箱体11进行密封，在将灌注液态胶进行封装前，抽真空装置12将箱体11内部抽成真空状态，之后再进行液态胶的灌注，确保了灌注液态胶时型腔内没有空气，使得完成灌注液态胶封装后形成的产品内部没有气泡的产生，提高了产品的质量。

如图3所示，舱门112包括舱门主体1122和面板1121。为了便于观察进行灌注液态胶封装形成产品的过程，舱门主体1122上设置有第一通槽1128；且第一通槽1128内设置有有机玻璃1123。面板1121设置在舱门主体1122端面上；面板1121上与第一通槽1128相对位置有第二通槽1127。

舱门主体1122上焊接固定有螺柱1124，面板1121上与螺柱1124对应的位置上设置有配合螺柱1124连接的螺纹孔1125，为了提高舱门112的牢固性能，舱门主体1122和面板1121通过焊接在舱门主体1122上的螺柱1124连接，且舱门主体1122和面板1121接缝处采用无缝焊接技术焊接为一体。

进一步的，舱门主体1122上焊接固定的螺柱1124沿第一通槽中心对称排列，舱门主体1122内部设置有不锈钢方通加强筋1126，通过螺柱1124的中心对称排列设置和设置不锈钢方通加强筋1126使得舱门主体1122和面板1121受力性能更好，提高了舱门112的受力性能和稳定性。

图4所示，为了提高真空注胶机的密封性能，有机玻璃1123和舱门主体1122通过垫圈1129固定。注胶管131通过中空双头螺柱135连通箱体主体111内部和外部；中空双头螺柱135两端通过舱门密封垫圈137和螺母136与箱体主体111紧固。注胶管131和中通双头螺柱135通过注胶密封垫圈134密封。且为了更好的达到密封，设置有专门的定制螺母133，并配合注胶管密封垫圈134密封，定制螺母133的厚度大于螺母136的厚度。

如图1和图2所示，为了便于控制真空注胶箱的工作状态，真空注胶箱的箱体11一侧设置有用于控制抽真空装置12抽真空时间的负压时间控制器142、用于控制注胶装置13注胶时间的注胶时间控制器143、启动开关144、进气开关123、急停开关145、和电源指示灯147。

启动开关144开启，真空负压电磁阀门121打开，真空注胶箱的真空泵开始抽取真空注胶箱主体内部的空气。当注胶完成形成产品后，进气开关123打开，外界的空气进入箱体主体111内部，使箱体主体111内部恢复至常压状态。当遇到紧急情况时，可以通过急停开关145紧急停止运行正在工作的真空注胶箱。

下面具体介绍本实用新型的工作原理：

首先，如果是在产品内部灌胶，先将产品放入真空注胶箱中，并与注胶管131连接；如果是直接在注胶模具132内灌胶，则直接将注胶管131与注胶模具132连接。随后关闭舱门112，将真空注胶箱锁紧。锁紧舱门112后，启动开关144开启，真空负压电磁阀门121打开，真空注胶箱的真空泵开始抽取真空注胶箱箱体11内部的空气。真空泵将真空注胶箱的压力抽到-0.1～-0.08MPa，开始给注胶。由于是在真空环境下注胶形成产品，因此，产品内无气泡产生。

当注胶完成后，进气开关123开启，进气电磁阀门122打开，空气进入真空注胶箱箱体11内，真空注胶箱箱体11内恢复至常压状态后，工作人员将舱门112打开，取出完成注胶的产品取出。

这样即完成了本优选实施例的真空注胶箱的工作过程。

综上所述，虽然本实用新型已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本实用新型，本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本实用新型的保护范围以权利要求界定的范围为准。

Claims

1.一种真空注胶箱，其特征在于，包括：

箱体，包括箱体主体和密闭箱体主体的舱门；

2.根据权利要求1所述的真空注胶箱，其特征在于，所述舱门包括舱门主体和面板；

所述舱门主体上设置有第一通槽；

3.根据权利要求2所述的真空注胶箱，其特征在于，所述面板与所述舱门主体之间通过螺柱固定，所述螺柱焊接固定在所述舱门主体上。

4.根据权利要求3所述的真空注胶箱，其特征在于，所述螺柱在所述舱门主体上沿所述第一通槽中心对称排列。

5.根据权利要求2所述的真空注胶箱，其特征在于，所述舱门主体和面板接缝处采用无缝焊接技术焊接为一体。

6.根据权利要求2所述的真空注胶箱，其特征在于，所述舱门主体内部设置有不锈钢方通加强筋。

7.根据权利要求2所述的真空注胶箱，其特征在于，所述第一通槽内设置有有机玻璃。

8.根据权利要求7所述的真空注胶箱，其特征在于，所述有机玻璃和所述舱门主体通过垫圈固定。

9.根据权利要求1所述的真空注胶箱，其特征在于，所述注胶管通过中空双头螺柱连通所述箱体主体内部和外部；所述中空双头螺柱两端通过密封垫圈和螺母与所述箱体主体紧固。

10.根据权利要求9所述的真空注胶箱，其特征在于，所述注胶管和所述双头螺柱通过注胶密封垫圈密封。