CN210953396U - 一种阀门试验的补液装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种阀门试验的补液装置，用于阀门试验装置的试验阀门补液，包括真空管路、真空泵和抽真空控制阀，所述真空泵和所述抽真空控制阀安装在所述真空管路上，所述真空泵靠近所述真空管路的出口，所述抽真空控制阀靠近所述真空管路的入口，所述真空管路的入口与所述阀门试验装置上安装的试验阀门连通。通过这种负压充液装置使试验阀门的腔内空气排尽，液体介质完全充满腔体。同时本实用新型的阀门试验的补液装置利用阀门试验装置上的高压气驱泵使试验阀门的内部达到标准压力。因此本实用新型的阀门试验的补液装置可以提高试验效率，增加试验精度。

Description

一种阀门试验的补液装置

技术领域

本实用新型涉及阀门试验领域，尤其涉及一种阀门补液装置。

背景技术

阀门压力试验标准GB/T 13927-2008《工业阀门压力试验》4.6.4规定：用液体介质试验时，应保证壳体的内腔充满试验介质。而现有的阀门试验机在进行水压试验时，阀腔内空气无法完全排尽，介质无法充满阀腔，达不到标准要求。

当阀门腔体内存有空气时，由于空气是可压缩的，随着压力增大，压缩阻力增加，相当于对空气作功，浪费功率，造成打压过程升压缓慢，增加打压时间。

当阀门内部达到试验压力后会出现压力下降的现象，出现这种现象是由于阀门升压过程是通过高压气驱泵将试验介质注入到阀腔内，高压气驱泵是通过活塞的往复运动每次将定量的试验介质推入阀门腔体内，当腔体内存在空气时，由于推入到阀腔内的试验介质存在震荡，造成压力传感器接收到的压力信号具有波动性，该现象在打压时通过压力表可明显观察到。当某个波峰达到试验压力时，高压气驱泵将停止工作，腔体内的试验介质趋于稳定后，压力传感器接收的压力信号将稳定在一固定值，此时的示值压力相比于刚停止时示值压力下降，造成“泄漏”的假象，该现象在小公称直径阀门试验过程中尤为明显。

实用新型内容

本实用新型提出一种阀门试验的补液装置，用以解决现有技术的阀门试验过程中，试验阀门的腔体内存有空气，从而影响试验效率，减弱试验准确性的问题。

为了解决上述问题，本实用新型提供一种阀门试验的补液装置，用于阀门试验装置的试验阀门补液，包括真空管路、真空泵和抽真空控制阀，所述真空泵和所述抽真空控制阀安装在所述真空管路上，所述真空泵靠近所述真空管路的出口，所述抽真空控制阀靠近所述真空管路的入口，所述真空管路的入口与所述阀门试验装置上安装的试验阀门连通。

进一步地，所述真空管路上安装有一真空计。

进一步地，所述真空泵为水环真空泵。

进一步地，所述阀门试验的补液装置还包括一回水池，所述真空管路的出口连通所述回水池内。

进一步地，所述水环真空泵与所述回水池之间连通一给水管路，所述给水管路上安装有一给水阀，用于所述水环真空泵启动前的注水。

由此可知，本实用新型提供的阀门试验的补液装置，将试验阀门上连通一真空管路，利用真空管路上的真空泵将试验阀门的内部抽成负压，再通入试验介质，这种方式为负压冲液技术。通过这种负压充液技术使试验阀门的腔内空气排尽，液体介质完全充满腔体。同时本实用新型的阀门试验的补液装置利用阀门试验装置上的高压气驱泵使试验阀门的内部达到标准压力。因此本实用新型的阀门试验的补液装置可以提高试验效率，增加试验精度。

附图说明

图1为本实用新型实施例的一种阀门试验的补液装置与阀门试验装置的安装结构图；

其中，11-真空泵，12-试验阀门，13-真空计，14-抽真空控制阀，15A-第一低压进水阀，15B-第二低压进水阀，16A-第一高压进水阀，16B-第二高压进水阀，17A-第一高压出水阀，17B-第二高压出水阀，18-外置水箱，19-低压水泵，20-回水池，21A-第一低压管路，21B-第二低压管路，22A-第一高压管路，22B-第二高压管路，23-回水管路，24-回水泵，25-给水管路，26-给水阀，27-真空管路，28A-第一高压卸荷管路，28B-第二高压卸荷管路，29-高压气驱泵。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型提出的一种阀门试验的补液装置作进一步详细说明。根据下面说明，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

参阅图1，其为本实用新型实施例的一种阀门试验的补液装置与阀门试验装置的安装结构图。本实施例的阀门试验的补液装置，用于阀门试验装置的试验阀门补液，包括真空管路27、真空泵11和抽真空控制阀14，所述真空泵11和所述抽真空控制阀14安装在所述真空管路27上，所述真空泵11靠近所述真空管路27的出口，所述抽真空控制阀14靠近所述真空管路27的入口，所述真空管路27的入口与所述阀门试验装置上安装的试验阀门12连通。真空控制阀14可以调节气流量大小，切断或接通真空管路27，防止试验介质或油体回流入真空管路27。

所述真空管路27上还安装有一真空计13，用于检测真空管路27和试验阀门12内部的真空度。较优的，所述真空计13可以安装于所述抽真空控制阀14与所述真空泵11之间的所述真空管路27上。

本实施例中，所述真空泵11为水环真空泵，当然也可以选用其他类型的真空泵，本实用新型并不限定。

所述阀门试验的补液装置还包括一回水池20，所述真空管路27的出口连通所述回水池20内，通过真空管路27抽取的试验介质可以流入到回水池20内。

当所述真空泵11为水环真空泵时，水环真空泵与所述回水池20之间连通一给水管路25，所述给水管路25上安装有一给水阀26，用于所述水环真空泵启动前的注水。水环式真空泵的构造特点是泵轴上安装了对于圆柱形泵壳偏心的星形叶轮，启动前需打开给水阀26向泵内注入规定高度的水，水环真空泵才能开始工作。

结合图1的阀门试验的补液装置，本实施例还提供一种阀门试验的补液方法，包括以下步骤：

S1.将试验阀门12安装在阀门试验装置上；

S2.将上述阀门试验的补液装置安装在阀门试验装置的试验管路上，以使所述真空泵11与所述试验阀门12连通；

S3.关闭所述试验管路上的进水阀和出水阀，以使从所述试验阀门12到所述真空管路27形成只有一个出口的抽真空管路；

S4.开启所述抽真空控制阀14和所述真空泵11，以使所述抽真空管路形成负压；

S5.关闭所述抽真空控制阀14和所述真空泵11，并开启所述进水阀，以使试验介质填充整个所述抽真空管路。

进一步地，所述S4步骤中，所述抽真空管路形成-0.097MPa的负压。

进一步地，所述阀门试验的补液方法还包括步骤S6：所述试验管路上安装有高压气驱泵29，通过高压气驱泵29将所述试验管路升压至标准试验压力并保压。

具体如图1所示，所述阀门试验管路包括第一低压管路21A、第二低压管路21B、第一高压管路22A和第二高压管路22B，所述第一低压管路21A和所述第一高压管路22A连接所述试验阀门12的一端，所述第二低压管路21B和所述第二高压管路22B连接所述试验阀门12的另一端，所述第一低压管路21A、所述第二低压管路21B、所述第一高压管路22A和所述第二高压管路22B上均安装有进水阀(其中所述第一低压管路21A上安装了第一低压进水阀15A，所述第二低压管路21B上安装了第二低压进水阀15B，所述第一高压管路22A上安装了第一高压进水阀16A，所述第二高压管路22B上安装了第二高压进水阀16B)，所述第一高压管路22A和所述第二高压管路22B上分别还安装有一卸荷管路(其中所述第一高压管路22A上安装了第一高压卸荷管路28A，所述第二高压管路22B上安装了第二高压卸荷管路28B)，所述卸荷管路上分别安装一出水阀(即第一高压卸荷管路28A安装第一高压出水阀17A，第二高压卸荷管路28B和第二高压出水阀17B)，所述第一低压管路21A、所述第二低压管路21B、所述第一高压管路22A和所述第二高压管路22B的入口均连接在一外置水箱18。

需要注意的是，利用如图1所示的阀门试验管路进行步骤S5流程时，开启的所述进水阀为第一低压进水阀15A和第二低压进水阀15B，外置水箱18中的液体介质分别通过第一低压管路21A和第二低压管路21B进入试验阀门12中，并使试验介质充试验阀门12的内腔。另外，第一低压管路21A和第二低压管路21B的入口均连接在外置水箱18上，因此第一低压管路21A和第二低压管路21B可以共用一入口管路。较优地，该入口管路上安装有一低压水泵19，当第一低压进水阀15A和第二低压进水阀15B打开后，所述低压水泵19也随之开启，用于提高试验介质灌满试验阀门12的效率。

在步骤S2中，所述真空泵11与所述试验阀门12连通，真空泵11的入口可以连接在试验阀门12的其中一端，较优地，真空泵11的入口与试验阀门12之间不安装任何类型的阀门。

在步骤S3中，所述试验管路上的进水阀和出水阀，包括第一低压进水阀15A、第二低压进水阀15B、第一高压进水阀16A、第二高压进水阀16B以及所述卸荷管路上的出水阀。

所述阀门试验的补液方法还包括步骤S6：所述试验管路上安装有高压气驱泵29，通过高压气驱泵29将所述试验管路升压至标准试验压力并保压。具体地，本实施例中，高压气驱泵29安装在第一高压管路22A和第二高压管路22B上，进而可以通过第一高压管路22A和第二高压管路22B进行试验阀门的增压。较优地，所述第一高压管路22A和第二高压管路22B共用一个入口，高压气驱泵29安装于该入口处。

为了提高试验介质的利用率，当所述阀门试验的补液装置包括一回水池20时，所述回水池20与所述外置水箱18之间通过一回水管路23连接，回水管路23上安装有一回水泵24，用以将回水池20内的试验介质抽到外置水箱18中，使试验介质能重复利用。

综上所述，本实用新型提供的阀门试验的补液装置，将试验阀门上连通一真空管路，利用真空管路上的真空泵将试验阀门的内部抽成负压，再通入试验介质，这种方式为负压冲液技术。通过这种负压充液技术使试验阀门的腔内空气排尽，液体介质完全充满腔体。同时本实用新型的阀门试验的补液装置利用阀门试验装置上的高压气驱泵使试验阀门的内部达到标准压力。因此本实用新型的阀门试验的补液装置可以提高试验效率，增加试验精度。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”或“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

最后所应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种阀门试验的补液装置，用于阀门试验装置的试验阀门补液，其特征在于，包括真空管路、真空泵和抽真空控制阀，所述真空泵和所述抽真空控制阀安装在所述真空管路上，所述真空泵靠近所述真空管路的出口，所述抽真空控制阀靠近所述真空管路的入口，所述真空管路的入口与所述阀门试验装置上安装的试验阀门连通。

2.如权利要求1所述的阀门试验的补液装置，其特征在于，所述真空管路上安装有一真空计。

3.如权利要求1所述的阀门试验的补液装置，其特征在于，所述真空泵为水环真空泵。

4.如权利要求3所述的阀门试验的补液装置，其特征在于，所述阀门试验的补液装置还包括一回水池，所述真空管路的出口连通所述回水池内。

5.如权利要求4所述的阀门试验的补液装置，其特征在于，所述水环真空泵与所述回水池之间连通一给水管路，所述给水管路上安装有一给水阀，用于所述水环真空泵启动前的注水。

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