CN211573484U - 一种气井环空带压补压系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种气井环空带压补压系统，包括：供油组件，其包括：油箱、油泵、电机和单向阀，所述油泵进油端连通所述油箱，其出油端连通所述单向阀，所述电机驱动连接所述油泵。多个补压支路，所述补压支路一端连通所述单向阀，另一端设置有电磁阀，每个补压支路的电磁阀分别连通一个环空。与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：当某个环空中压力不足时，则打开该环空所对应的补压支路上的电磁阀，同时油泵抽取油箱中的填充油，而后将填充油泵压向单向阀，单向阀可避免环空中的填充油倒流，而后填充油经过补压支路涌入该环空之中，从而增加了环空中的压力，从而平衡环空中的压力。

Description

一种气井环空带压补压系统

技术领域

本实用新型涉及石化领域，具体涉及一种气井环空带压补压系统。

背景技术

钻井完井过程中，为了分隔不同的地质层系，防止地层压力不同导致井壁坍塌，需要一层或多层套管固井，每层套管用水泥固井，各层套管之间的环形空间加注环空保护液，各层套管之间的环形空间的压力即为环空压力，一般称为A环空、B环空、C环空等，由于环空之间可能存在天然气或环空保护液，在生产过程中会出现环空压力过低的问题，而环空压力过低会造成环空处塌陷，最终造成气体串流，引发气井事故。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提出一种，解决现有技术中平衡环空带压的技术问题。

为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案提供一种气井环空带压补压系统，包括：

供油组件，其包括：油箱、油泵、电机和单向阀，所述油泵进油端连通所述油箱，其出油端连通所述单向阀，所述电机驱动连接所述油泵。

多个补压支路，所述补压支路一端连通所述单向阀，另一端设置有电磁阀，每个补压支路的电磁阀分别连通一个环空。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：当某个环空中压力不足时，则打开该环空所对应的补压支路上的电磁阀，同时油泵抽取油箱中的填充油，而后将填充油泵压向单向阀，单向阀可避免环空中的填充油倒流，而后填充油经过补压支路涌入该环空之中，从而增加了环空中的压力，从而平衡环空中的压力。

附图说明

图1是本实用新型实施例的气井环空带压补压系统结构示意图；

图2是本实用新型实施例的气井环空带压补压系统的控制连接结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型提供了一种气井环空带压补压系统，包括供油组件100、多个补压支路200、控制组件300和泄压支路400。

如图1所示，A代表A环空，B代表B环空，C代表C环空，D代表D环空。

供油组件100包括：油箱110、油泵120、电机130、单向阀140和过滤器150。

油箱110为不锈钢材质制作，盛放用于向环空中补压的补压油。

油泵120用于吸取油箱110中的补压油，将补压油泵压到单向阀140，由于环空中压力极高，相应的向环空中供油的油泵需要有高压供油的工作能力，需要采用容积式油泵，本实施例优选采用高压三缸柱塞泵。

电机130用于驱动油泵120工作，由于气井环空带压补压系统应用于天然气开采的气井，因此需要有防爆要求，优选采用防爆变频电机。

单向阀140连通各个补压支路200，其承接油泵120泵压而来的补压油，将补压油输送到各个补压支路200当中，同时可避免各个环空及各个补压支路200中的补压油回流。

此外为了避免补压油中的杂质堵塞管路及阀件，在油泵120及油箱110之间设置有过滤器150，从而过滤补压油中的杂质。

补压支路200一端连通单向阀140，另一端连通环空，补压支路200上还设置有电磁阀210控制补压支路200的通断，此外多个上述的补压支路200分别连通不同环空。此外，为了便于工作人员检查各个补压支路中200中的补压油压力，还在补压支路200上还设置有压力表220，用以检测并显示补压支路200中的液压。此外，为了有利于压力表220的拆装和检修，在压力表220的进液口与补压支路200之间还设置有高压截止阀231，开在拆装压力表220的过程中关闭高压截止阀231，防止补压油泄露。同样的，在电磁阀210与环空口间同样设置有高压截止阀232，可在检修系统的时候关闭高压截止阀232。

控制组件300包括：控制器310、多个压力传感器320和变频器330。

控制器310分别与多个压力传感器320、多个电磁阀210以及电机130电连接，当压力传感器320检测到某个环空当中不足的时候，则驱动电机130工作带动油泵120泵油，同时打开该环空所对应的补压支路200的电磁阀210。控制器310只需具备最基本的逻辑控制能力，对具体选型没有严格妖气，可采用市面上普遍使用的PLC-S7-1200。

压力传感器320用于测量环空中的压力，多个压力传感器320分别设置于各个环空之中。压力传感器320需选用耐高压的液体压力传感器，本实施例优选PT500-702。

变频器330设置于控制器310与电机130之间，用于控制电机130，同样由于本系统处于天然气开采的矿井之中，因此作为电器元件，变频器330同样有防爆要求，因此变频器330采用防爆变频器。

此处值得注意的是，上述实施例涉及到简单的电气控制，利用控制器310检测压力传感器320的信号，进而判断是否需要开启或关闭电磁阀210，以及开启或关闭电机130是一种常见的控制手法，属于本领域技术人员常规的技术手段。

泄压支路400，其一端连通在油泵120和单向阀140之间，其另一端连通油箱110，此外泄压支路上400还设置有溢流阀410,泄压支路400可防止管路中压力过大，损伤系统中的元器件。其中溢流阀410的阈值即是触发高压保护泄压支路400进行泄压工作的临界值。

以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (6)

1.一种气井环空带压补压系统，其特征在于，包括：

供油组件，其包括：油箱、油泵、电机和单向阀，所述油泵进油端连通所述油箱，其出油端连通所述单向阀，所述电机驱动连接所述油泵；

多个补压支路，所述补压支路一端连通所述单向阀，另一端设置有电磁阀，每个补压支路的电磁阀分别连通一个环空。

2.根据权利要求1所述的气井环空带压补压系统，其特征在于，控制组件，其包括：控制器和多个压力传感器，多个所述压力传感器依次设置于各个环空之中，所述控制器分别与多个所述电磁阀、多个所述压力传感器和所述电机电连接。

3.根据权利要求2所述的气井环空带压补压系统，其特征在于，所述控制器与所述电机之间设置有变频器。

4.根据权利要求1所述的气井环空带压补压系统，其特征在于，所述油箱与所述油泵间设置有过滤器。

5.根据权利要求1所述的气井环空带压补压系统，其特征在于，所述油泵与所述单向阀之间还设置有泄压支路，所述泄压支路中设置有溢流阀，且泄压支路连通油箱。

6.根据权利要求1所述的气井环空带压补压系统，其特征在于，所述补压支路上还设置有压力表。

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