CN109736755A - 油气井群、井群能量管理方法及系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及天然气石油开采技术领域，本发明公开了一种油气井群、井群能量管理方法及系统。本发明的实施例提供的油气井群。井群能量管理方法及井群能量管理系统，能够将将动力井的套管气送入欠能量井内，使得欠能量井能够完成气举。这样，无需从外部向欠能量井内注入高压气体，大大降低了生产成本，使得油气井群中各个油气井的能量得以充分利用。

Description

油气井群、井群能量管理方法及系统

技术领域

本发明涉及天然气石油开采技术领域，尤其涉及一种油气井群、井群能量管理方法及井群能量管理系统。

背景技术

多个油气井(天然气井或石油井)构成油气井群。油气井群中各个油气井在气举排水采气(针对天然气井)或气举采油(针对石油井)的过程中，由于各个油气井的油气藏能量状态不一致，可能导致有的油气井无法利用自身能量完成气举。此时，需要利用压缩机向无法利用自身能量完成气举的油气井的套管内注入外部高压气体，这导致生产成本的提升。

发明内容

本发明的第一个目的在于提供一种井群能量管理方法，以提升油气井群的能量利用率，降低生产成本。

本发明的第二个目的在于提供一种井群能量管理系统，以提升油气井群的能量利用率，降低生产成本。

本发明的第三个目的在于提供一种油气井群，其具有能量利用率高，生产成本低的特点。

本发明的实施例通过以下技术方案实现：

井群能量管理方法，用于包括多个油气井的井群，井群能量管理方法包括：

将无法利用自身的套管气完成气举的油气井标记为欠能量井；

将能够利用自身的套管气帮助欠能量井完成气举的油气井标记为动力井；

在欠能量井进行气举时，将动力井的套管气送入欠能量井的套管内。

进一步的，在欠能量井进行气举时，将动力井的套管气送入欠能量井的套管内，具体包括：

在欠能量井进行气举时，将至少一个动力井的套管与欠能量井的套管连通。

进一步的，检测套管与欠能量井的套管连通的动力井的实时套管气压，当该动力井的实时套管气压减小至无法帮助欠能量井完成气举的程度时，将该动力井的套管排出的气体增压后送入欠能量井的套管。

进一步的，检测套管与欠能量井的套管连通的动力井的实时套管气压，当该动力井的实时套管气压减小至无法帮助欠能量井完成气举的程度时，阻断该动力井的套管与欠能量井的套管的连通，并将另外的至少一个动力井的套管与欠能量井的套管连通。

进一步的，在欠能量井进行气举时，将动力井的套管气送入欠能量井的套管内，具体包括：

将动力井的部分套管气送入储气装置，欠能量井进行气举时，将储气装置内的套管气送入欠能量井的套管内。

进一步的，将无法利用自身的套管气完成气举的油气井标记为欠能量井，具体包括：

检测需要进行气举的油气井的实时套管气压P_{NOW U}，并计算该油气井完成气举所需要的套管气压P_{N U}；

对比P_{NOW U}和P_{N U}；

当P_{NOW U}＜P_{N U}时，将该油气井标记为欠能量井。

进一步的，将能够利用自身的套管气帮助欠能量井完成气举的油气井标记为动力井，具体包括：

将除欠能量井以外的其余油气井标记为待测井；

检测各个待测井的实时套管气压P_{NOW O}，并根据P_{NOW O}判断各个待测井是否能够为欠能量井提供气举动力；

将判定为能够为欠能量井提供气举动力的待测井标记为动力井。

进一步的，判断各个待测井是否能够为欠能量井提供气举动力，具体包括：

计算待测井完成气举所需要的套管气压P_{N O}；

对比P_{NOW O}与P_{N O}；

当P_{NOW O}＞P_{N O}时，该待测井能够为欠能量井提供气举动力。

进一步的，判断各个待测井是否能够为欠能量井提供气举动力，具体包括：

当P_{NOW O}≥P_{N U}+(V_U/V_O)*(P_{N U}-P_{NOW U})时，该待测井能够为欠能量井提供气举动力；

其中，P_{N U}表示欠能量井完成气举所需要的套管气压，P_{NOW U}表示欠能量井的实时套管气压，V_U表示欠能量井的油套环空的体积，V_O表示该待测井的油套环空的体积。

井群能量管理系统，用于包括多个油气井的井群，包括：

欠能量井标记模块，被配置为将无法利用自身的套管气完成气举的油气井标记为欠能量井；

动力井标记模块，被配置为将能够利用自身的套管气帮助欠能量井完成气举的油气井标记为动力井；

控制模块，被配置为在欠能量井进行气举时，控制动力井的套管气进入欠能量井的套管内。

油气井群，包括多个油气井，还包括：

连接至各个油气井的套管内的能量控制管路，能量控制管路被构造为能够使至少任意两个油气井的套管连通；以及

井群能量管理系统；

其中，井群能量管理系统包括：

欠能量井标记模块，被配置为将无法利用自身的套管气完成气举的油气井标记为欠能量井；

动力井标记模块，被配置为将能够利用自身的套管气帮助欠能量井完成气举的油气井标记为动力井；以及

控制模块，被配置为在欠能量井进行气举时，控制能量控制管路使动力井的套管气进入欠能量井的套管内。

本发明的技术方案至少具有如下优点和有益效果：

本发明的实施例提供的油气井群。井群能量管理方法及井群能量管理系统，能够将将动力井的套管气送入欠能量井内，使得欠能量井能够完成气举。这样，无需从外部向欠能量井内注入高压气体，大大降低了生产成本，使得油气井群中各个油气井的能量得以充分利用。

附图说明

为了更清楚的说明本发明实施例的技术方案，下面对实施例中需要使用的附图作简单介绍。应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施方式，不应被看作是对本发明范围的限制。对于本领域技术人员而言，在不付出创造性劳动的情况下，能够根据这些附图获得其他附图。

图1为本发明实施例1中，油气井群的结构示意图；

图2为本发明实施例1中，油气井的结构示意图；

图3为本发明实施例1中，井群能量管理系统的原理框图；

图4为本发明实施例2中，油气井群的结构示意图。

图中：01-油气井群；010a-油气井；010b-油气井；010c-油气井；010d-油气井；010e-油气井；010f-油气井；011-油管；012-套管；013-生产管；014-柱塞；015-井下限位器；016-生产调节阀；017-防喷器；018-油套环空；020-能量控制管路；021-主管路；022a-支管路；022b-支管路；022c-支管路；022d-支管路；022e-支管路；022f-支管路；023a-支管调节阀；023b-支管调节阀；023c-支管调节阀；023d-支管调节阀；023e-支管调节阀；023f-支管调节阀；024a-压缩机；024b-压缩机；024c-压缩机；024d-压缩机；024e-压缩机；024f-压缩机；025-井群能量管理系统；025a-欠能量井标记模块；025b-动力井标记模块；025c-控制模块；026-储气装置。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。

因此，以下对本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的部分实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，这类术语仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

本发明的描述中，“天然气井”可以是用于采集常规天然气的天然气井，也可以是用于采集非常规天然气(页岩气、煤层气等)的天然气井。

实施例1：

本实施例提供一种油气井群01。图1为本实施例提供的油气井群01的结构示意图。油气井群01包括六个油气井。在本实施例中，油气井为天然气井，在其他实施例中油气井也可以是石油井。上述六个油气井分别为油气井010a、油气井010b、油气井010c、油气井010d、油气井010e和油气井010f。在本实施例中，上述六个油气井结构相同。下面以油气井010a为例对油气井的结构进行介绍。图2为本实施例中油气井010a的结构示意图。在本实施例中，油气井010a包括油管011、套管012、生产管013、柱塞014、井下限位器015、生产调节阀016和防喷器017。其中套管012套设在油管011上，套管012的内周面与油管011的外周面之间的空间被称为油套环空018。井下限位器015固定设置在油管011的下端，防喷器017固定在油管011的上端。柱塞014可以活动的设置在油管011中，以沿油管011往复运动。当柱塞014运动至油管011的下端时，柱塞014被井下限位器015阻挡以避免柱塞014脱离油管011。当柱塞014运动至油管011上端时，防喷器017与柱塞014接触，以对柱塞014起缓冲作用。生产管013旁接于油管011的上端。生产调节阀016设置在生产管013上。在工作中，地层中的气体会进入油管011和油套环空018中。油套环空018中的气体被称为套管气。如果地层中的液体较多，则这些液体能够从油管011的下端进入油管011内。油管011内的液体对气体进入油管011起阻碍作用，导致油气井010a产量下降。通过柱塞014的举升，能够将油管011内的液体排出至井外，以确保油气井010a的高效生产。柱塞014下行至油管011的下端后，主要在油套环空018中气体的压力下上行，从而举升油管011内的液体。如果油套环空018内的气体压力不足，则无法依靠油气井010a自身的能量完成气举排水采气。在这种情况下，传统的做法是利用压缩机向油气井010a的油套环空018内注入高压气体，提高油套环空018内的气体压力，这种做法耗能高，导致生产成本的提升。本实施例提供的油气井群01即可改善上述问题。

本实施例提供的油气井群01还包括能量控制管路020。能量控制管路020。能量控制管路020连接至各个油气井的套管，并且能量控制管路020倍构造为能够使至少两个油气井的套管连通。在本实施例中，能量控制管路020包括主管路021以及与六个油气井一一对应的六个支管路。六个支管路分别为支管路022a、支管路022b、支管路022c、支管路022d、支管路022e和支管路022f。支管路022a一端与油气井010a的套管的上端连接，支管路022a的另一端与主管路021连接，在支管路022a上设置有支管调节阀023a。支管路022b一端与油气井010b的套管的上端连接，支管路022b的另一端与主管路021连接，在支管路022b上设置有支管调节阀023b。支管路022c一端与油气井010c的套管的上端连接，支管路022c的另一端与主管路021连接，在支管路022c上设置有支管调节阀023c。支管路022d一端与油气井010d的套管的上端连接，支管路022d的另一端与主管路021连接，在支管路022d上设置有支管调节阀023d。支管路022e一端与油气井010e的套管的上端连接，支管路022e的另一端与主管路021连接，在支管路022e上设置有支管调节阀023e。支管路022f一端与油气井010f的套管的上端连接，支管路022f的另一端与主管路021连接，在支管路022f上设置有支管调节阀023f。

本实施例提供的油气井群01还包括井群能量管理系统025。图3为本实施例中井群能量管理系统025的原理框图。井群能量管理系统025包括欠能量井标记模块025a、动力井标记模块025b和控制模块025c。欠能量井标记模块025a能够检测各个油气井的套管气压和油管压力。欠能量井标记模块025a被配置为将无法利用自身的套管气完成气举的油气井标记为欠能量井。动力井标记模块025b能够检测各个油气井的套管气压和油管压力。动力井标记模块025b被配置为将能够利用自身的套管气帮助欠能量井完成气举的油气井标记为动力井。控制模块025c能够控制各个支管调节阀的打开、关闭和开度。控制模块025c被配置为在欠能量井进行气举时，控制能量控制管路使动力井的套管气进入欠能量井的套管内。

本实施例提供的油气井群01，能够将将动力井的套管气送入欠能量井内，使得欠能量井能够完成气举。这样，无需从外部向欠能量井内注入高压气体，大大降低了生产成本，使得油气井群01中各个油气井的能量得以充分利用。

本实施例还提供一种井群能量管理方法，井群能量管理方法包括如下步骤：

S01：将无法利用自身的套管气完成气举的油气井标记为欠能量井。

下面对步骤S01进行详细说明。

欠能量井标记模块025a将无法利用自身的套管气完成气举的油气井标记为欠能量井。

欠能量井标记模块025a检测需要进行气举的油气井的实时套管气压P_{NOW U}，并计算该油气井完成气举所需要的套管气压P_{N U}；对比P_{NOW U}和P_{N U}；当P_{NOW U}＜P_{N U}时，将该油气井标记为欠能量井。

采用如下公式计算P_{N U}：

P_p表示气举柱塞本身所需压力，单位为MPa/m³；

P_LH表示气举每立方米液体所需压力，单位为MPa/m³；

P_LF表示气举每立方米液体产生的摩阻，单位为MPa/m³；

Q_L表示柱塞循环一次气举的液体体积，单位为m³；

P_tmin表示井口回压，单位为MPa；

P_a表示大气压力，单位为MPa；

H_Z表示井下限位器015离井口的距离，单位为m；

K表示油管尺寸常数。

进一步的，采用如下公式计算P_p：

G表示柱塞014的重量，单位为kg；

g表示重力系数，为9.8N/kg；

S表示柱塞014的横截面积，单位为m²。

进一步的，采用如下公式计算Q_L：

Q_L＝(H_Z-L+H_L)×A_t；

A_t表示油管011的横截面积(油管011内部空间的横截面积)，单位为m²；

L表示井口到油管011底端的距离(油管011上端至油管011下端的距离)；

H_L表示油管011内液柱的液面距油管011底端的距离，单位为m。

进一步的，采用如下公式计算H_L：

P_t表示实时井口油压，单位为MPa；

ρ表示液体密度，单位为kg/m³；

g表示重力系数，为9.8N/kg。

进一步的，K的取值与油管011的外径有关，在本实施例中：当油管011外径为60.3mm时，K＝10210.8；当油管011外径为73mm时，K＝13716；当油管011外径为88.9mm时，K＝17556.48。

进一步的，在本实施例中，P_LH和P_LF的值不单独计算，而是按照两者之和计算。当油管011外径为60.3mm时，P_LH+P_LF＝7.157MPa；当油管011外径为73mm时，P_LH+P_LF＝4.424MPa；当油管011外径为88.9mm时，P_LH+P_LF＝2.733MPa。需要指出的是，上述P_LH和P_LF的和是预先根据液体性质、油管材质和油管尺寸测定的。当液体性质、油管材质或油管尺寸发生变化是，P_LH和P_LF的和也会相应发生变化。

S02：将能够利用自身的套管气帮助欠能量井完成气举的油气井标记为动力井。

下面对步骤S02进行详细说明。

动力井标记模块025b将能够利用自身的套管气帮助欠能量井完成气举的油气井标记为动力井。

具体的，将除欠能量井以外的其余油气井标记为待测井；检测各个待测井的实时套管气压P_{NOW O}，并根据P_{NOW O}判断各个待测井是否能够为欠能量井提供气举动力；将判定为能够为欠能量井提供气举动力的待测井标记为动力井。

判断各个待测井是否能够为欠能量井提供气举动力，具体包括：

当P_{NOW O}≥P_{N U}+(V_U/V_O)*(P_{N U}-P_{NOW U})时，该待测井能够为欠能量井提供气举动力；

其中，P_{N U}表示欠能量井完成气举所需要的套管气压，P_{NOW U}表示欠能量井的实时套管气压，V_U表示欠能量井的油套环空的体积，V_O表示该待测井的油套环空的体积。

S03：在欠能量井进行气举时，将动力井的套管气送入欠能量井的套管内。

下面对上述井群能量管理方法进行举例说明。

当油气井010f需要进行气举时，欠能量井标记模块025a检测油气井010f的实时套管气压P_{NOW U}，并计算该油气井完成气举所需要的套管气压P_{N U}；对比P_{NOW U}和P_{N U}；当P_{NOW U}＜P_{N U}时，将该油气井010f标记为欠能量井。当P_{NOW U}≥P_{N U}时，说明油气井010f能够依靠自身的套管气完成气举，则油气井010f开始气举。

在本实施例中，以油气井010f为欠能量井为例进行说明。

进一步的，动力井标记模块025b将除油气井010f以外的其余油气井标记为待测井；检测各个待测井的实时套管气压P_{NOW O}，并根据P_{NOW O}判断各个待测井是否能够为欠能量井提供气举动力；将判定为能够为欠能量井提供气举动力的待测井标记为动力井。如果油气井010a被标记为动力井，则控制模块025c打开支管路调节阀023a和支管路调节阀023f，使油气井010a的套管中的套管气进入油气井010f的套管中，帮助油气井010f完成气举。如果有多个油气井010a被标记为动力井，则选取任意一个动力井的套管与欠能量的套管井连通，也可以选取P_{NOW O}最大的动力井的套管与欠能量的套管连通，还可以将多个动力井的套管与欠能量的套管井连通。

进一步的，在动力井帮助欠能量井气举的过程中，如果有其他油气井，例如油气井010e需要进行气举，则检油气井010e是否为欠能量井。如果不是欠能量井，则油气井010e开始气举。如果是欠能量井，则等待正在气举的欠能量井(油气井010f)完成气举后再针对油气井010e执行步骤S02和S03。

进一步的，本实施例中，各个支管路上还可以设置压缩机。支管路022a上设置压缩机024a，支管路022b上设置压缩机024b，支管路022c上设置压缩机024c，支管路022d上设置压缩机024d，支管路022e上设置压缩机024e，支管路022f上设置压缩机024f。控制模块025c检测套管与欠能量井的套管连通的动力井的实时套管气压，当该动力井的实时套管气压减小至无法帮助欠能量井完成气举的程度时(当P_{NOW O}＜P_{N U}+(V_U/V_O)*(P_{N U}-P_{NOW U})时)，将该动力井的套管排出的气体通过压缩机增压后送入欠能量井的套管。即当油气井010a的P_{NOW O}＜P_{N U}+(V_U/V_O)*(P_{N U}-P_{NOW U})时，启动压缩机024a，使油气井010a的套管排出的气体通过压缩机增压后送入油气井010f的套管中。

在其他实施例中，也可以省略压缩机。当该动力井的实时套管气压减小至无法帮助欠能量井完成气举的程度时，控制模块025c阻断该动力井的套管与欠能量井的套管的连通，并将另外的至少一个动力井的套管与欠能量井的套管连通。

实施例2：

请参照图4，本实施例也提供一种油气井群01，其与实施例1提供的油气井群基本相同，不同之处在于，本实施例提供的与油气井群01中，增加了储气装置026。储气装置026连接在主管路021上。

本实施例中，井群能量管理方法的步骤S02和S03也与实施例1不同。

在步骤S02中，将除欠能量井以外的其余油气井标记为待测井；检测各个待测井的实时套管气压P_{NOW O}，并根据P_{NOW O}判断各个待测井是否能够为欠能量井提供气举动力；将判定为能够为欠能量井提供气举动力的待测井标记为动力井。其中，判断各个待测井是否能够为欠能量井提供气举动力，具体包括：计算待测井完成气举所需要的套管气压P_{N O}；对比P_{NOW O}与P_{N O}；当P_{NOW O}＞P_{N O}时，该待测井能够为欠能量井提供气举动力。完成气举所需要的套管气压P_{N O}的计算方式与步骤S01中计算P_{N U}的方法相同，此处不再赘述。

在步骤S03中，在欠能量井进行气举时，将动力井的套管气送入欠能量井的套管内。具体的，将动力井的部分套管气送入储气装置026存储，欠能量井进行气举时，将储气装置026内的套管气送入欠能量井的套管内。

需要指出的是，在步骤S03中，可以通过压缩机将动力井的部分套管气送入储气装置026中存储。在欠能量井进行气举时，打开欠能量井对应的支管路上的支管调节阀，使储气装置026内的套管气进入欠能量井的套管内，进而帮助欠能量井完成气举。

需要进一步指出的是，在将动力井的套管气送入储气装置026的过程中，需要确保P_{NOW O}不小于P_{N O}。

本发明提供的油气井群。井群能量管理方法及井群能量管理系统，能够将将动力井的套管气送入欠能量井内，使得欠能量井能够完成气举。这样，无需从外部向欠能量井内注入高压气体，大大降低了生产成本，使得油气井群中各个油气井的能量得以充分利用。

以上所述仅为本发明的部分实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (11)

1.井群能量管理方法，用于包括多个油气井的井群，其特征在于，所述井群能量管理方法包括：

将无法利用自身的套管气完成气举的油气井标记为欠能量井；

将能够利用自身的套管气帮助所述欠能量井完成气举的油气井标记为动力井；

在所述欠能量井进行气举时，将所述动力井的套管气送入所述欠能量井的套管内。

2.根据权利要求1所述的井群能量管理方法，其特征在于，在所述欠能量井进行气举时，将所述动力井的套管气送入所述欠能量井的套管内，具体包括：

在所述欠能量井进行气举时，将至少一个所述动力井的套管与所述欠能量井的套管连通。

3.根据权利要求2所述的井群能量管理方法，其特征在于：

检测套管与所述欠能量井的套管连通的所述动力井的实时套管气压，当该动力井的实时套管气压减小至无法帮助所述欠能量井完成气举的程度时，将该动力井的套管排出的气体增压后送入所述欠能量井的套管。

4.根据权利要求2所述的井群能量管理方法，其特征在于：

检测套管与所述欠能量井的套管连通的所述动力井的实时套管气压，当该动力井的实时套管气压减小至无法帮助所述欠能量井完成气举的程度时，阻断该动力井的套管与所述欠能量井的套管的连通，并将另外的至少一个所述动力井的套管与所述欠能量井的套管连通。

5.根据权利要求1所述的井群能量管理方法，其特征在于，在所述欠能量井进行气举时，将所述动力井的套管气送入所述欠能量井的套管内，具体包括：

将所述动力井的部分套管气送入储气装置，所述欠能量井进行气举时，将所述储气装置内的套管气送入所述欠能量井的套管内。

6.根据权利要求1所述的井群能量管理方法，其特征在于，将无法利用自身的套管气完成气举的油气井标记为欠能量井，具体包括：

检测需要进行气举的所述油气井的实时套管气压P_NOWU，并计算该油气井完成气举所需要的套管气压P_NU；

对比P_NOWU和P_NU；

当P_NOWU＜P_NU时，将该油气井标记为所述欠能量井。

7.根据权利要求1所述的井群能量管理方法，其特征在于，将能够利用自身的套管气帮助所述欠能量井完成气举的油气井标记为动力井，具体包括：

将除所述欠能量井以外的其余所述油气井标记为待测井；

检测各个所述待测井的实时套管气压P_NOWO，并根据P_NOWO判断各个所述待测井是否能够为所述欠能量井提供气举动力；

将判定为能够为所述欠能量井提供气举动力的所述待测井标记为动力井。

8.根据权利要求7所述的井群能量管理方法，其特征在于，判断各个所述待测井是否能够为所述欠能量井提供气举动力，具体包括：

计算所述待测井完成气举所需要的套管气压P_NO；

对比P_NOWO与P_NO；

当所述P_NOWO＞P_NO时，该待测井能够为所述欠能量井提供气举动力。

9.根据权利要求7所述的井群能量管理方法，其特征在于，判断各个所述待测井是否能够为所述欠能量井提供气举动力，具体包括：

当P_NOWO≥P_NU+(V_U/V_O)*(P_NU-P_NOWU)时，该待测井能够为所述欠能量井提供气举动力；

其中，P_NU表示所述欠能量井完成气举所需要的套管气压，P_NOWU表示所述欠能量井的实时套管气压，V_U表示所述欠能量井的油套环空的体积，V_O表示该待测井的油套环空的体积。

10.井群能量管理系统，用于包括多个油气井的井群，其特征在于，包括：

欠能量井标记模块，被配置为将无法利用自身的套管气完成气举的油气井标记为欠能量井；

动力井标记模块，被配置为将能够利用自身的套管气帮助所述欠能量井完成气举的油气井标记为动力井；

控制模块，被配置为在所述欠能量井进行气举时，控制所述动力井的套管气进入所述欠能量井的套管内。

11.油气井群，包括多个油气井，其特征在于，还包括：

连接至各个所述油气井的套管内的能量控制管路，所述能量控制管路被构造为能够使至少任意两个所述油气井的套管连通；以及

井群能量管理系统；

其中，所述井群能量管理系统包括：

欠能量井标记模块，被配置为将无法利用自身的套管气完成气举的油气井标记为欠能量井；

动力井标记模块，被配置为将能够利用自身的套管气帮助所述欠能量井完成气举的油气井标记为动力井；以及

控制模块，被配置为在所述欠能量井进行气举时，控制所述能量控制管路使所述动力井的套管气进入所述欠能量井的套管内。