CN103883569B - 一种用于自吸泵上的射流喷嘴 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于自吸泵上的射流喷嘴，包括第一喷嘴、第二喷嘴和第三喷嘴，其中第一喷嘴和第三喷嘴由第二喷嘴通过螺纹连接；第一喷嘴的内部通道相贯通，自上而下依次为匀速段、压缩段、扩散段；第二喷嘴中间内部纵向为一通孔，同第一喷嘴和第三喷嘴相连通，第二喷嘴侧面均匀分布四个进气口并同所述中间通孔相连通；第三喷嘴的内部通道相贯通，自上而下依次为压缩段、匀速段、扩散段。该射流喷嘴应用于新型自吸系统中，使得该泵不需要外加辅助装置，整个泵系统都将有一台柴油机带动，具有结构简单，成本低，易于安装，自吸效果好等特点。

Description

一种用于自吸泵上的射流喷嘴

技术领域

本发明属于喷射装置技术领域，尤其涉及一种应用于新型自吸泵的自吸系统中的射流喷嘴。

背景技术

目前，国内自吸泵多采用内混式与外混式自吸方式，这类自吸方式有比较大的缺陷，即机械损失和水力损失较大；泵运转前需要先在泵腔加水；当遇到大流量工况时则难以实现自吸。而目前对射流式自吸泵的研究较少，且目前已有的射流式自吸泵都是外加辅助装置，需要两台及以上电机带动，整体结构较复杂，运行不方便。

发明内容

本发明的目的是克服已有技术中的不足，提供一种结构简单、成本低廉、安装方便、自吸效果好的应用于新型自吸泵的自吸系统中的射流喷嘴。

本发明的技术方案：

一种用于自吸泵上的射流喷嘴，包括第一喷嘴、第二喷嘴和第三喷嘴，所述第一喷嘴和所述第三喷嘴中间为所述第二喷嘴，所述第二喷嘴以螺纹连接方式将所述第一喷嘴和所述第三喷嘴固定成一整体；所述第一喷嘴的内部通道相贯通，自上而下依次为第一喷嘴匀速段、第一喷嘴压缩段、第一喷嘴扩散段，以使速度剧增；所述第二喷嘴中间为一通孔，同第一喷嘴和第三喷嘴相连通，所述第二喷嘴侧面均匀分布四个进气口并同所述中间通孔相连通，以便于将进气口的气体排出；所述第三喷嘴的内部通道相贯通，自上而下依次为第三喷嘴压缩段、第三喷嘴匀速段、第三喷嘴扩散段，从而很容易将泵腔内的空气排出，缩短了自吸的时间。

本发明的有益效果：本发明提出一种用于新型自吸泵的自吸系统中的射流喷嘴，该射流喷嘴应用于新型自吸系统中，使得该泵不需要外加辅助装置，完全与泵一体运行，整个泵系统都将有一台柴油机带动，空气经过射流喷嘴，通过两次的大幅度降压，使得第一喷嘴匀速段与第三喷嘴扩散段之间的压差变得很大，从而更容易将泵腔内的空气排出，该结构不但减轻了压缩机的做功与能耗，而且提高了射流喷嘴工作效率，使自吸泵的自吸时间大大缩短，具有结构简单，成本低，易于安装，自吸效果好等特点。

附图说明

图1是本发明的射流喷嘴的结构图。

图2是本发明的第二喷嘴的结构图。

图3是逆止阀的结构图。

图中：1、第一喷嘴；2、第二喷嘴；3、第三喷嘴；4、第一喷嘴匀速段；5、第一喷嘴压缩段；6、第一喷嘴扩散段；7、第三喷嘴压缩段；8、第三喷嘴匀速段；9、第三喷嘴扩散段；10、进气口；11、吸入段；12、滤网；13、阀座；14、阀芯；15、阀箱；16、平垫挡块；17、阀箱连接部。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的一个实施例作进一步的描述：

本发明的一种用于自吸泵上的射流喷嘴的结构如图1和图2所示，包括：第一喷嘴1、第二喷嘴2、第三喷嘴3、第一喷嘴匀速段4、第一喷嘴压缩段5、第一喷嘴扩散段6、第三喷嘴压缩段7、第三喷嘴匀速段8、第三喷嘴扩散段9、进气口10。

该射流喷嘴应用于新型自吸泵的自吸系统中，其主要由三大部分组成：第一喷嘴1、第二喷嘴2、第三喷嘴3，第二喷嘴2的两端内圈带有螺纹，第一喷嘴1和第三喷嘴3之间由第二喷嘴2以螺纹连接方式固定成一整体。第一喷嘴1的内部通道由匀速段、压缩段、扩散段三部分组成，各段形状见图1，其总长度37mm，第一喷嘴匀速段4长度10.7mm，第一喷嘴压缩段5斜面倾斜角度为45度，长度为3.8mm，进口直径10mm，第一喷嘴扩散段6斜面倾斜角度2度，长度为22.5mm，进出口直径分别为2.7mm和4.7mm；第二喷嘴2具有一定厚度且是两边端口的内圈带有螺纹的空心圆柱体，由于第二喷嘴2中间为一通孔，用于连通第一喷嘴1和第三喷嘴3，第二喷嘴2侧面均匀分布有四个直径13mm的进气口10并与中间通孔相通，第二喷嘴2的流道长度40mm，内径21mm，该四个进气口10会和泵上的逆止阀的阀箱连通，泵腔内的空气由此被射流喷嘴排出；第三喷嘴3的内部通道由压缩段、匀速段、扩散段三部分组成，其第三喷嘴匀速段8长度为55mm，第三喷嘴压缩段7斜面倾斜角为50度，长度为5mm，进口直径15mm，第三喷嘴扩散段9斜面倾斜角为10度，长度为60mm，进出口直径分别为6mm和14.5mm，第三喷嘴3的总长度为120mm。第一喷嘴1和第三喷嘴3之间留有2~3mm间隙，此间隙对准第二喷嘴2的四个进气口10位置，以便于将进气口10的气体排出，整个射流喷嘴的材料为HT200。

该射流喷嘴的工作原理为：

第一喷嘴匀速段4通过软管连接到安装在泵托架上的压缩机上，第二喷嘴2的进气口10连接到一逆止阀的阀箱上，如图3所示，该逆止阀的结构分为吸入段11以及阀箱15部分，其中吸入段11下端连接到泵的进口泵腔，而吸入段11的上端连接有阀箱15，阀箱15与吸入段11之间嵌有阀座13，阀座13下端设有滤网12，阀座上端开设通孔，该通孔能够将阀箱15与吸入段11相贯通；阀箱15内部固定有平垫挡块16，平垫挡块16与通孔之间设有球形阀芯14，起到开通和关断逆止阀的作用，阀箱15上还设有阀箱连接部17，该阀箱连接部17用来连接射流喷嘴。

第三喷嘴扩散段9连通空气。当泵开始运行时，柴油机带动叶轮转动，同时压缩机开始工作并产生压缩空气，高速压缩空气由第一喷嘴匀速段4经过第一喷嘴压缩段5、第一喷嘴扩散段6后速度剧增，到达第二喷嘴2的压缩空气压力急剧下降，因为原先泵腔内为大气压，所以由于压差作用，泵吸入段的空气通过逆止阀进入第二喷嘴2被排出，再经过第三喷嘴压缩段7的压缩和第三喷嘴扩散段9的扩散后，压力再次急剧下降，最后被排出喷嘴。压缩空气从第一喷嘴匀速段4至第三喷嘴扩散段9的过程中，经过两次的大幅度降压，使得第一喷嘴匀速段4与第三喷嘴扩散段9之间的压差变得很大，则有利于压缩空气从第一喷嘴匀速段4端进入及从第三喷嘴扩散段9排出，从而更容易将泵腔内的空气排出，一旦压缩机正常工作后，其负载将急剧下降，该结构不但减轻了压缩机的做功与能耗，而且提高了射流喷嘴工作效率，使自吸泵的自吸时间大大缩短。

Claims (2)

1.一种用于自吸泵上的射流喷嘴，其特征在于：包括第一喷嘴（1）、第二喷嘴（2）和第三喷嘴（3），所述第一喷嘴（1）和所述第三喷嘴（3）中间为所述第二喷嘴（2），所述第二喷嘴（2）以螺纹连接方式将所述第一喷嘴（1）和所述第三喷嘴（3）固定成一整体；所述第一喷嘴（1）的内部通道相贯通，自上而下依次为第一喷嘴匀速段（4）、第一喷嘴压缩段（5）、第一喷嘴扩散段（6）；所述第二喷嘴（2）中间为一通孔，同第一喷嘴（1）和第三喷嘴（3）相连通，所述第二喷嘴（2）的侧面有数个进气口（10）并同所述中间通孔相连通；所述第三喷嘴（3）的内部通道相贯通，自上而下依次为第三喷嘴压缩段（7）、第三喷嘴匀速段（8）、第三喷嘴扩散段（9）；所述第一喷嘴压缩段（5）上宽下窄，通道的斜面倾斜角度为45度；所述第一喷嘴扩散段（6）上窄下宽，通道的斜面倾斜角度为2度；所述第三喷嘴压缩段（7）上宽下窄，通道的斜面倾斜角度为50度；所述第三喷嘴扩散段（9）上窄下宽，通道的斜面倾斜角度为10度；第二喷嘴（2）是两边端口的内圈带有螺纹的空心柱体，所述柱体侧面的进气口（10）为4个，围绕侧面均匀分布；所述第一喷嘴（1）和所述第三喷嘴（3）之间留有2~3mm间隙，此间隙对准所述第二喷嘴（2）的四个进气口（10）的位置。

2.根据权利要求1所述的一种用于自吸泵上的射流喷嘴，其特征在于：所述射流喷嘴整体材质为HT200。