KR102606302B1 - 밀납 양초 제조장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 밀납양초를 기계적으로 만들 수 있도록 함으로서 생산효율성을 극대화 하면서 우수하고 균일한 품질의 양초를 생산할 수 있고, 쾌적하고 안전한 작업환경을 유지할 수 있도록 한 것으로서;
로어프레임과, 상기 로어프레임의 상부에 결합되는 어퍼프레임으로 구성되는 장치바디와;
양초를 성형할 수 있도록 밀납액을 코팅하여 고형화할 수 있게 다수 개의 심지를 걸어서 유지하는 행거와;
상기 장치바디의 상부에 설치하여 장치바디 일측에 구비되는 디핑조로 행거를 한 피치씩 회전시켜 하나의 행거가 디핑될 때 다른 행거들은 대기하면서 코팅된 밀납액을 고형화시키도록 회전시키기 위한 회전수단과;
상기 장치바디의 일측에 설치하여 용해된 밀납액을 수용하여 디핑할 수 있게하는 디핑조와;
상기 어퍼프레임의 중도에 설치하여 디핑조 상부에 위치한 행거를 인출하여 하강시켜 디핑조에 디핑시킨 후 다시 원래의 위치로 복귀시키는 디핑수단을 포함하는 것이 특징이다.

Description

밀납 양초 제조장치{BEESWAX CANDLE MANUFACTURING DEVICE}

본 발명은 밀납 양초 제조장치에 관한 것으로서 더욱 상세하게는 용해된 밀납액을 성형시켜 양초로 만드는 것을 기계적으로 수행하도록 함으로서 생산효율성을 높이면서 안전을 담보하고 우수하고 균일한 품질의 밀납 양초를 생산할 수 있도록 한 제조장치의 제공에 관한 것이다.

양초의 제조는 합성재료인 파라핀을 원료로 하여 몰드를 통하여 목적하는 크기로 한번에 성형하는 타입과, 천연재료인 밀납을 원료로 하여 여러 번의 디핑과정을 거쳐 순차적으로 목적하는 크기로 만드는 타입으로 양분되어 진다.

상기와 같은 양초 제조를 위한 장치 또는 방법에 관한 선행기술을 특허문헌을 통하여 살펴보면 다음과 같다.

특허문헌 1은, 초심지를 구비한 밀납양초의 제조방법에 있어서,

밀납과 스테아린산을 혼합하여 양초의 몸체부를 형성하는 몸체부형성단계;

파라핀 왁스와 밀납을 혼합하여 상기 몸체부의 테두리부를 형성하는 테두리부 형성단계;

상기 몸체부에 테두리부를 감아서 밀착결합시키는 결합단계를 포함하는 것을 특징으로 하고 있다.

특허문헌 2는, 좌우 한 쌍으로 이루어지면서 상호 대향하는 면에는 양초의 성형을 위한 성형공간이 형성되는 한편, 상하부를 관통하여 상기 성형공간 내부로 심지가 통과하도록 심지 관통구가 형성되고, 상부에는 파라핀을 공급하기 위한 원료 공급구가 형성된 금형; 좌우 금형이 각각 설치되도록 좌우 한 쌍으로 이루어지면서 이동을 통해 상기 금형이 상호 이격 및 밀착하도록 형성된 이송장치; 상기 좌우 이송장치에 각각 설치되도록 좌우 한 쌍으로 이루어지면서 일정온도의 발열을 통해 상기 금형을 가열함으로써 고형의 파라핀이 녹으면서 융착되도록 하는 발열장치; 상기 금형의 상부 일측에 설치되고, 상기 심지를 감은 상태에서 일정길이씩 풀어주도록 형성된 실 공급장치 및 상기 금형의 상측에 설치되어 상기 고형의 파라핀을 파쇄하면서 상기 금형 상측으로 압송함으로써 상기 금형의 원료 공급구를 통해 고형 파라핀을 공급하는 원료 공급장치;를 포함하는 고형 파라핀을 이용하는 양초 제조기에 있어서,

상기 원료 공급장치는, 상기 고형 파라핀 덩어리를 투입하는 호퍼; 상기 호퍼로부터 투입된 파라핀 덩어리를 상기 금형 상측으로 압송하기 위해 내부에 제1 스크루 샤프트가 축 설치된 수평 이송관; 상기 수평 이송관의 말단에 연결되어 상기 수평 이송된 파라핀을 상기 금형 상측으로 압송하기 위해 내부에 제2스크루 샤프트를 축 설치하되, 상기 제2 스크루 샤프트는 내부에서 상하로 일정거리 승강하도록 설치되는 한편, 하단에 환형의 플랜지가 형성된 수직 이송관 및 상기 수직 이송관의 하단에 끼워진 상태로 일정높이 승강을 통해 상기 금형 상부에 밀착 및 이격하는 한편, 내면에는 상기 제2 스크루 샤프트의 플랜지와 대응하여 고형 파라핀의 배출을 개폐하도록 단턱이 형성된 승강 개폐관으로 이루어져 일정높이 승강을 통해 상기 금형 상부에 밀착 및 이격되면서 상기 고형 파라핀을 공급하도록 구성된 것을 특징으로 하고 있다.

특허 제 10 - 1032382 - 0000 호 특허 제 10 - 1826053 - 0000 호

없슴.

특허문헌 1의 경우에는 파라핀왁스와 밀납을 혼합하여 양초를 만드는 것이고, 특허문헌 2의 경우에는 파라핀을 금형에 주입하여 양초를 성형하기 위한 기술내용을 제시하고 있다.

이와 같이 순수 밀납을 이용하여 양초를 만드는 장치나 방법은 현재로서는 특별하게 제시되고 있지 않은 상황이며, 전통적인 방식으로 밀납 양초를 만드는 과정을 예시적으로 살펴보면 다음과 같다.

행거에 심지를 여러개 연결한 후 밀납액이 수용된 용해용기에 심지를 디핑시킨 후 밀납이 심지에 소정의 두께로 코팅되도록 한 후 이를 인출하여 심지에 코팅된 밀납이 자연적으로 건조되도록 하거나 또는 청정수에 디핑시켜 급속 냉각시킨 후 다시 용해용기에 디핑시키는 과정을 지속적으로 반복하여 목적하는 두께가 될 때까지 성형하여 완성하고 있다.

상기와 같이 전통적인 밀납 양초를 제조할 경우에는 수작업에 의존하기 때문에 작업장 주변이 밀납과 기타 재료에 의하여 심하게 오염되는 것은 물론, 이러한 오염물질이 용해용기에 들어가거나 디핑을 끝낸 미완성 양초의 표면에 묻을 경우에는 완성된 양초 내부에 오염물질로 인하여 불량이 발생하고, 양초의 품질과 내구성을 취약하게 하는 원인이 된다.

양초를 만드는 과정에서 용해용기로 지속적인 디핑을 수행하기 때문에 디핑횟수가 많을 수록 용해용기 내의 밀납액이 줄어들게 되고, 심할 경우에는 목적하고자 하는 양초의 크기에 도달하지 않았음에도 불구하고 그 길이보다 얕아지게 되는 경우가 발생하고 이 경우에는 양초의 상측부가 첨예한 형상으로 만들어지게 되므로 정상적인 양초를 얻지 못하게 된다.

이러한 문제를 해결하기 위하여 디핑 중간 중강에 밀납액을 공급하여 수위를 맞추어주거나 고형밀납을 투입하여 용해용기를 가열하여 밀납액으로 만든 후 다시 디핑작업을 수행하여야 하는 불편이 따르기 때문에 전체적인 생산성이 높지 못하게 되는 원인이 된다.

이와 같이 종래 기술이 적용된 밀납 양초를 만드는 전통적인 방식의 경우에는 생산성이 저하되는 것은 물론 생산되는 양초의 품질을 우수하면서도 균일하게 유지하는 것이 현실적으로 힘들게 되는 등 여러 문제점들로부터 자유롭지 못한 실정이다.

이에 본 발명에서는 상기와 같은 문제점들을 해결하기 위하여 발명한 것으로서, 로어프레임(102)과, 상기 로어프레임(102)의 상부에 결합되는 어퍼프레임(103)으로 구성되는 장치바디(110)와;

양초(120)를 성형할 수 있도록 밀납액을 코팅하여 고형화할 수 있게 다수 개의 심지(125)를 걸어서 유지하는 행거(130)와;

상기 장치바디(110)의 상부에 설치하여 장치바디(110) 일측에 구비되는 디핑조(300)로 행거(130)를 한 피치씩 회전시켜 하나의 행거(130)가 디핑될 때 다른 행거(130)들은 대기하면서 코팅된 밀납액을 고형화시키도록 회전시키기 위한 회전수단(200)과;

상기 장치바디(110)의 일측에 설치하여 용해된 밀납액을 수용하여 디핑할 수 있게하는 디핑조(300)와;

상기 어퍼프레임(103)의 중도에 설치하여 디핑조(300) 상부에 위치한 행거(130)를 인출하여 하강시켜 디핑조(300)에 디핑시킨 후 다시 원래의 위치로 복귀시키는 디핑수단(400)을 포함하여;

밀납양초를 기계적으로 만들 수 있도록 함으로서 생산효율성을 극대화 하면서 우수하고 균일한 품질의 양초를 생산할 수 있고, 쾌적하고 안전한 작업환경을 유지할 수 있는 목적 달성이 가능하다.

본 발명은 밀납 양초의 제조를 기계적으로 수행하도록 함으로서 대량으로 우수하면서 균일한 품질을 가지는 밀납 양초를 안정적으로 공급할 수 있도록 하는 것은 물론, 쾌적한 작업환경을 유지하여 안전을 담보할 수 있는 효과를 가진다.

본 발명은 밀납 양초를 기계적으로 생산할 수 있도록 함으로서 생산량 대비 생산인력을 대폭 절감할 수 있어 결과적으로 생산원가를 절감하여 저렴한 밀납 양초의 공급을 가능하게 하고, 청결한 작업환경을 유지하여 이물질 유입을 차단하여 불량발생을 원천적으로 봉쇄할 수 있는 효과를 가진다.

본 발명은 밀납 양초를 기계적으로 생산할 수 있도록 하면서 디핑조의 밀납용액 수위를 안정화시켜 디핑을 통하여 성형되는 양초의 직경과 길이를 일정하게 유지할 수 있어 품질 안정화를 가능하게 하면서 자동화를 통한 유지관리의 용이성을 제공하면서 대외적인 경쟁력을 높일 수 있는 등 다양한 효과를 가지는 발명이다.

도 1은 본 발명의 기술이 적용된 밀납 양초 제조장치를 도시한 전체 정면 구성도.
도 2는 본 발명의 기술이 적용된 밀납 양초 제조장치를 도시한 전체 측면 구성도.
도 3은 본 발명의 기술이 적용된 밀납 양초 제조장치를 도시한 전체 평면 구성도.
도 4는 본 발명의 기술이 적용된 밀납 양초 제조장치의 회전수단을 발췌한 구성도.
도 5는 본 발명의 기술이 적용된 밀납 양초 제조장치의 승강수단을 발췌한 구성도.
도 6은 본 발명의 기술이 적용된 밀납 양초 제조장치의 전,후진수단을 발췌한 구성도.
도 7은 본 발명의 기술이 적용된 밀납 양초 제조장치의 디핑조를 발췌한 정단면도.
도 8은 본 발명의 기술이 적용된 밀납 양초 제조장치의 디핑조를 발췌한 평단면도.
도 9는 본 발명의 기술이 적용된 밀납 양초 제조장치의 디핑 전의 상태를 도시한 도면.
도 10은 본 발명의 기술이 적용된 밀납 양초 제조장치의 디핑 상태를 도시한 도면.

이하 첨부되는 도면과 관련하여 상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 바람직한 구성과 작용에 대하여 설명하면 다음과 같다.

도 1은 본 발명의 기술이 적용된 밀납 양초 제조장치를 도시한 전체 정면 구성도, 도 2는 본 발명의 기술이 적용된 밀납 양초 제조장치를 도시한 전체 측면 구성도, 도 3은 본 발명의 기술이 적용된 밀납 양초 제조장치를 도시한 전체 평면 구성도, 도 4는 본 발명의 기술이 적용된 밀납 양초 제조장치의 회전수단을 발췌한 구성도, 도 5는 본 발명의 기술이 적용된 밀납 양초 제조장치의 승강수단을 발췌한 구성도, 도 6은 본 발명의 기술이 적용된 밀납 양초 제조장치의 전,후진수단을 발췌한 구성도, 도 7은 본 발명의 기술이 적용된 밀납 양초 제조장치의 디핑조를 발췌한 정단면도, 도 8은 본 발명의 기술이 적용된 밀납 양초 제조장치의 디핑조를 발췌한 평단면도, 도 9는 본 발명의 기술이 적용된 밀납 양초 제조장치의 디핑 전의 상태를 도시한 도면, 도 10은 본 발명의 기술이 적용된 밀납 양초 제조장치의 디핑 상태를 도시한 도면으로서 함께 설명한다.

본 발명의 기술이 적용되는 밀납 양초 제조장치(100)는, 하단에 레벨풋(101)을 가지는 개략 "ㅗ"형상의 로어프레임(102)과, 상기 로어프레임(102)의 상부에 결합되는 개략 "ㅜ"형상의 어퍼프레임(103)으로 장치바디(110)를 구비한다.

상기 장치바디(110)의 상부에는 양초(120)를 성형할 수 있도록 밀납액을 코팅하여 고형화할 수 있도록 다수 개의 심지(125)를 걸어서 유지하는 행거(130)를 회전시키기 위한 회전수단(200)을 설치한다.

상기 회전수단(200)은, 장치바디(110)의 일측에는 용해된 밀납액을 수용하여 디핑할 수 있도록 배치되는 디핑조(300)로 행거(130)를 한 피치씩 회전시켜 하나의 행거(130)가 디핑될 때 다른 행거(130)들은 대기하면서 코팅된 밀납액을 고형화시킬 수 있도록 한다.

상기 어퍼프레임(103)의 중도에는 디핑조(300) 상부에 위치한 행거(130)를 인출하여 하강시켜 디핑조(300)에 디핑시킨 후 다시 원래의 위치로 상승시켜 복귀시키는 디핑수단(400)으로 구성한다.

상기 행거(130)는, 양초(120)을 만들기 위한 심지(125)를 다수개 걸어서 유지하기 위한 심지유지구(131)와, 상기 심지유지구(131)를 회전수단(200)과 연결하여 유지하는 행거바디(132)로 구성한다.

상기 심지유지구(131)는, 중앙 상측에 훅(133)을 가지는 원판형태의 유지구판(134)을 구비하고, 상기 유지구판(134)에서 외측으로는 방사상으로는 심지(125)를 걸 수 있도록 다수개의 심지바(135)를 배열한다.

상기 심지바(135)의 외측끝단에는 유지링(136)으로 연결하여 심지바(135)의 유동과 처짐현상을 매제할 수 있도록 하고, 상기 심지바(135)의 상면에는 소정의 간격을 유지시켜 심지(125)거 걸림될 수 있도록 다수개의 걸림홈을 형성하여 구성한다.

상기 행거바디(132)는, 소정의 길이를 가지는 행거로드(140)와, 상기 행거로드(140)의 하단에 안정성을 담보할 수 있도록 웨이트밸런서(141)를 연결하고, 상기 웨이트밸런서(141)의 하단에는 훅(133)과 연결하여 심지유지구(131)를 걸어서 유지하는 걸고리(142)를 구비한다.

상기 행거로드(140)의 상단에는 회전수단(200)과 결합할 수 있도록 판상형태의 회전시트(145)를 연결하고, 상기 회전시트(145)의 하방에는 디핑수단(400)에 의하여 인출되고 수납될 수 있도록 판상형태의 디핑시트(146)를 고정하여 구성한다.

상기 회전수단(200)은, 어퍼프레임(103)의 중도위치 중심에서 상방으로 돌출되게 회전축(201)을 설치하고, 상기 회전축(201)의 상부에는 원판형태의 회전기어(202)를 장착한다.

상기 어퍼프레임(103)의 상면에는 다수개의 캐스터(203)를 고정하여 캐스터(203)를 구성하는 롤러(204)가 회전기어(202)의 저면과 연접되어 회전기어(202)를 받쳐주면서 원활하게 회전할 수 있도록 한다.

상기 회전기어(202)의 상측에는 원판형태의 턴테이블(205)을 고정하여 회전기어(202)와 함께 회전할 수 있도록 하고, 상기 턴테이블(205)의 가장자리에는 방사상으로 다수개의 행거홈(206)을 형성하여 행거로드(140)가 삽입될 수 있도록 하고, 상기 행거홈(206) 위치의 턴테이블(205)에는 행거(130)의 상단에 고정되는 회전시트(145)가 밀착되어 안정된 상태를 유지할 수 있도록 한다.

상기 회전기어(202)와 턴테이블(205)은 원판 형태 그대로 구성하여도 될 것이나 본 발명에서와 같이 중도에 다수개의 통공을 형성하여 중량을 감소키면서도 재료를 절감할 수 있로독 하는 것이 좋다.

상기 어퍼프레임(103)의 상단부 일측에는 모터플레이트(210)를 돌출되게 고정하고, 상기 모터플레이트(210)의 저면에는 모터(211)와 기어박스(212)를 가지는 구동수단(213)를 장착한다.

상기 구동수단(213)으로부터 출력되는 출력축(214)를 상향 돌출시키고, 상기 출력축(214)의 상단에는 구동기어(215)를 장착하여 회전기어(202)와 맞물리도록하여 구동수단(213)에 의하여 회전기어(202) 및 턴테이블(205)이 회전할 수 있도록 구성한다.

상기 디핑조(300)는, 저면에 격자형태로 디핑프레임(301)을 구비하고, 상기 디핑프레임(301)의 상부에는 고형의 밀납을 액상상태로 유지하여 행거(130)가 디핑하여 심지(125)에 밀납을 코팅하여 고형화시킬 수 있도록 밀납액탱크(305)를 구비한다.

상기 밀납액탱크(305)는, 디핑 가능하게 상부가 개방되고 고형 밀납을 용해하여 액상화 하기 위한 내부탱크(306)와, 상기 내부탱크(306)와 소정의 간격을 유지하여 물을 충진하여 내부탱크(306)을 중탕으로 가열하여 밀납을 액상할 수 있도록 워터재킷(307)을 가지도록 한 외부탱크(308)로 구성한다.

상기 외부탱크(308)의 외부는 단열재(309)를 내장시켜 밀납의 용해과정 및 디핑과정에서 열이 외부로 손실되는 것을 방지할 수 있도록 한 마감커버(310)로 처리한다.

상기 워터재킷(307)은 내부탱크(306)의 외부를 감싸는 외부재킷(311)과, 내부탱크(306)의 중앙부에 형성하는 내부재킷(312)으로 구성하여 밀납을 내,외측에서 고르게 용융시켜 액상화하고, 액상화 상태를 지속적으로 유지할 수 있도록 한다.

상기 외부재킷(311)의 상부 일측에는 물이 가열되어 혹여 발생할 수 있는 증기와 압력을 외부로 배출하기 위한 압력배출튜브(313)을 고정하고, 내부재킷(312)의 중앙에는 오버플로어관(314)을 설치하여 설정 높이 이상의 물은 외부로 배출하여 안전을 담보할 수 있도록 한다.

상기 워터재킷(307)의 하방에는 가열을 위한 히터(315)를 설치하고, 밀납액탱크(305)의 전방에는 워터재킷(307)의 물을 배출하기 위한 물배출밸브(316)를 설치하고, 내부탱크(306)의 액상 밀납을 배출하기 위한 밀납배출밸브(317) 및 액상밀납의 수위를 확인할 수 있는 레벨게이지(318)와 액상밀납의 온도를 감지하여 항상 일정한 액상상태를 유지할 수 있도록 하기 위한 온도센서(319)를 장착한다.

상기 내부탱크(306)의 코너에는 상측에서 하측방향으로 삽입슬로트(320)를 형성하여 다공체로 이루어진 필터(321)를 결합하여 내부탱크(306)의 밀납액 수위가 낮아질 경우 고형밀납을 삽입하여 내부조 중앙으로 고형밀납이 이동하지 않고 용융되어 혼합될 수 있도록 한다.

물론 필요에 따라 디핑조(300)를 사용하지 않을 경우에는 내부로 이물질 등이 유입되는 것을 방지할 수 있도록 상부에 뚜껑(322)을 더 구비하여 사용할 수 있도록 하여도 무방할 것이다.

상기 디핑수단(400)은, 디핑조(300)가 위치하는 어퍼프레임(103)에 설치하여 행거(130)를 상승 및 하강시키는 승강수단(410)과, 상기 승강수단(410) 설치되어 행거(130)를 회전수단(200)으로부터 인출하여 디핑조(300)의 중앙위치로 수평이동시키고 다시 원래의 위치로 복귀시키는 전,후진수단(430)으로 구성한다.

상기 승강수단(410)은, 어퍼프레임(103)에 정,역모터(411)와 감속기(412)로 구성되는 구동수단(413)를 설치하고, 디핑조(300) 위치의 어퍼프레임(103) 종방향으로는 소정의 간격을 유지하여 고정되는 승강레일(414)에는 레일블록(415)으로 유지한 승강자(416)를 결합한다.

상기 구동수단(413)과 승강자(416)의 배면에 설치되는 견인브라켓(417) 사이에를 견인수단(420)으로 연결하여 구동수단(413)에 의하여 승강자(416)를 승,강시킬 수 있도록 한다.

상기 견인수단(420)은, 구동수단(413)의 출력축에 원동풀리(421)를 고정하여 어퍼프레임(103) 상단부 저면에 설치되는 가이드롤러(422)를 경유하여 견인브라켓(417)과 연결되는 견인벨트(423)로 구성하는 것을 예시하고 있으나, 체인기어와 체인조합, 벨트와 풀리조랍, 유,공압 실린더를 이용한 구성 등 다양하게 실시할 수 있을 것이다.

상기 승강자(416)는 수평판(425)과 수직판(426) 및 수평 및 수직판(425,426)을 받치는 보강판(427)으로 구성하는 캔틸레버 타입으로 예시하고 있으나, 이 역시 하나의 예시일 뿐 다양한 구성으로 이루어질 수 있을 것이며, 어퍼프레임(103)의 상단부 저면과 하측에는 승강자(416)의 상승시 충격을 완화시킬 수 있는 댐퍼(428)를 더 가지도록 하여도 된다.

상기 전,후진수단(430)은, 승강자(416)의 수평판(425) 상면 양측에 수평레일(431)을 고정하고, 상기 수평레일(431)과 레일블록(432)으로 결합한 수평이동자(433)를 설치한다.

상기 수평이동자(433)의 일측에는 랙(434)을 고정하여 승강자(416)의 상면에 설치되는 정역모터(435)의 출력축에 고정되는 피니언(436)과 맞물리게하여 수평이동자(433)를 승강자(416)의 전,후방으로 움직일 수 있도록 하고, 상기 수평이동자(433)의 선단에는 행거(130)를 회전수단(20)으로부터 인출하고 복귀시키기 위한 행거그리퍼(440)를 구비한다.

상기 행거그리퍼(440)는, 판상체로 구비되어 행거(130)의 디핑시트(146) 저면과 밀착되어 받쳐주는 그리퍼바디(441)와, 상기 그리퍼바디(441) 선단 중앙에 행거로드(140)를 삽입할 수 있도록 형성하는 로드홈(442)을 포함한다.

상기 로드홈(442)의 선단에는 행거로드(140)의 삽입을 용이하게 할 수 있도록 로드홈(442)의 입구를 확대한 확대부(443)를 형성하여 구성한다.

상기와 같은 본 발명의 기술이 적용된 밀납 양초 제조장치(100)를 이용하여 밀납 양초를 만드는 과정을 살펴보면 다음과 같다.

심지유지구(131)에 다수개의 심지(125)를 걸어서 유지시킨 후 행거바디(132)와 결합하고, 이러한 행거(130)를 회전수단(200)을 구성하는 턴테이블(205)의 행거홈(206)에 결합하는 데, 이 때에는 행거로드(140)의 상단에 구비되는 회전시트(145)가 턴테이블(205)의 상면에 밀착된 상태를 유지하도록 한다.

이러한 상태에서 회전수단(200)이 작동하여 행거(130)를 한 피치(행거와 행거 사이의 간격만큼) 이동하고, 디핑조(300) 상측에 취한 행거(130)는 디핑수단(400)에 의하여 인출되어 하강하여 밀납액에 침지되어 일정시간 유지된 후 다시 상승하여 원래의 위치로 복귀하고, 다시 한 피치 이동하여 디핑되는 과정을 반복하게 되며, 디핑되지 않은 위치의 행거(130)에 유지되는 심지(125)에 코팅된 밀납액은 냉각되어 고형화 되며 이러한 동작을 반복하여 목적한 두께(직경)에 도달하게 되면 작동을 정지하고 행거(130)에 위치한 밀납 양초(120)를 수거하면 되는 것이다.

상기 회전수단(200)이 행거(130)를 한 피치씩 움직이는 작동과정을 살펴보면 다음과 같다.

구동수단(213)을 구성하는 모터(211)가 작동하여 기어박스(212)를 통하여 속도를 변환한 후 출력죽(214)을 회전시키게 되고, 상기 출력축(214)에 장착된 구동기어(215)가 회전기어(202)와 맞물려 있으므로 회전기어(202)와 회전축(201)을 기점으로 회전하게 된다.

상기 회전기어(202)가 회전하게 되면 회전축(201)의 상단에 장착되고 회전기어(2020)와 연결된 턴테이블(205) 또한 함께 회전하게 되며, 이와 같이 회전기어(202)와 턴테이블(205)이 회전할 때에는 어퍼프레임(103)의 상면에 설치되는 캐스터(203)의 롤러(204)가 회전기어(202)의 저면과 연접되어 있으므로 회전기어(202) 및 턴테이블(205)을 받쳐주면서 회전을 용이하게 할 수 있게 보조하게 된다.

상기 턴테이블(205)의 가장자리에는 소정의 간격을 유지하여 형성한 행거홈(206)에 행거(130)가 장착되어 있으므로 결국에는 회전기어(202), 턴테이블(205) 및 행거(130)가 함께 회전하게 되므로 행거(130)를 한 피치씩 움직일 수 있게 되는 것이며, 행거(130)가 디핑조(300)의 상면에 위치하게 되면 구동수단(213)의 작동이 정지되어 회전이 멈춰지게 된다.

상기 디핑수단(400)이 디핑조(300) 상측에 위치한 행거(130)를 인출하여 하강시켜 침지하고 다시 상승시켜 원위치시 시키는 작동을 살펴보면 다음과 같다.

턴테이블(205)의 회전이 정지되면 승강수단(410)이 작동하여 전,후진수단(430)을 상승시키고, 전,후진수단(430)의 상승이 완료되면 전,후진수단(430)이 작동하여 전진하여 행거(130)를 턴테이블(205)로부터 인출하고, 다시 승강수단(410)이 작동하여 행거(130)를 디핑조(30)로 하강시켜 심지(125)를 침시킨 후, 승강수단(410)에 의하여 다시 상승하고, 전,후진수단(430)에 의하여 턴테이블(205)에 행거(130)를 원위치 복귀시키는 동작을 취하게 된다.

상기 승강수단(410)의 작동은, 구동수단(413)의 정,역모터(411)가 작동하여 감속기(412)를 통하여 원동풀리(421)로 동력이 출력되고, 상기 원통풀리(421)에는 가이드롤러(422)를 경유한 견인밸브(423)가 승강자(416)의 견인브라켓(417)과 연결되어 있으므로 결국에는 승강자(416)를 상승 또는 하강시키게 되는 것이다.

상기 승강자(416)는 어퍼프레임(103)에 종방향으로 설치되는 승강레일(414)과 레일블록(415)으로 결합되어 있으므로 견인밸트(424)가 당기면 상승하고 놓으면 하강하는 과정을 보다 부드럽고 자연스럽게 할 수 있게 된다.

상기 승강자(416)가 상승하면, 승강자(416)에 설치되는 전,후진수단(430)이 작동하여 텐테이블(205) 상의 행거(130)를 인출하게 되는 데, 행거(130)의 후방에 위치하고 있던 수평이동자(433)가 정역모터(435)에 의하여 전진하게 된다.

즉, 승강자(416)에 설치된 정역모터(435)의 회전으로 정역모터(435)의 출력축에 고정된 피니언(436)이 수평이동자(433)의 일측에 고정된 랙(434)과 맞물려 있으므로 수평이동자(433)가 전,후진하는 것이 가능하게 된다.

이때에는 승강자(416)에 고정된 수평레일(431)과 레일블로(432)으로 결합하고 있으므로 수평이동자(433) 역시 원활하게 수평이동하는 것이 가능하게 되는 것이다.

수평이동자(433)가 전진함으로서 수평이동자(433)의 선단에 고정된 행거그리퍼(440)를 구성하는 그리퍼바디(441)에 형성된 로드홈(442)으로 행거로드(140)가 삽입되고, 그리퍼바디(441)의 상면에는 행거로드(140)에 구비되는 디핑시트(146)가 안착되는 형태가 된다.

이러한 상태에서 계속하여 수평이동자(433)가 전진함으로서 턴테이블(205)로부터 행거(130)를 인출할 수 있게 되며, 행거(130)가 디핑조(300)의 중앙에 위치하게 되면 움직임이 정지된다.

수평이동자(433)의 움직임이 정지되면 승강수단(410)이 작동하여 행거(130)를 하강시켜 디핑조(300)에 심지(125)가 완전히 침지되도록 하고, 소정의 시간동안 칭지시켜 심지(125)에 말납용액이 코팅되도록 한다.

이와 같이 침지가 완료된 후에는 다시 승강수단(410)이 상승하고, 상승이 정지되면서 전,후진수단(430)이 작동하여 후퇴하여 원래의 위치로 복귀하게 되고, 이 과정에서 행거(130)는 턴테이블(205)의 행거홈(206)으로 자연스럽게 진입하여 유지가 되는 것이다.

그리고, 회전수단(200)이 작동하여 행거(130)를 다시 한 피치씩 이동시킨 후 디핑조(300) 위치에 온 행거(130)를 다시 침지시키는 동작을 반복하게 되며, 디핑조(300)에 행거(130)가 침지될 때에는 다른 행거(130)에 결려있는 심지(125)에 묻어있는 밀납액은 건조 및 경화되는 시간을 가지게 되는 것이며, 이러한 과정을 반복하여 목적하는 크기(직경, 길이)에 도달하면 행거(130)로부터 완성된 양초를 분리하면 된다.

상기 디핑조(300)가 고형 밀납을 용해하여 액상화하고 이를 유지하는 과정을 살펴보면 다음과 같다.

밀납액탱크(305)를 구성하는 내부탱크(306)에는 고형밀납을 채워넣고, 내부탱크(306)와 외부탱크(308) 사이에 형성되는 워너태질(307)에는 물을 채워넣은 후 히터(315)를 작동시켜 워터재킷(307)의 물을 가열하여 중탕으로 고형밀납이 용해되어 액상화될 수 있도록 한다.

상기와 같이 고형밀납이 용해되어 액상화 되면 히터(315)는 온도센서(319)의 감지정보를 토대로 지속적으로 작동과 멈춤을 반복하여 액상와된 밀납약이 고형화되지 않도록 하고, 워터재킷(307)에 채워진 물은 히터(315)에 의하여 가열되면서 혹여발생할 수 있는 압력과다 및 증기 등은 외부재킷(311)의 상단부 일측에 고정되는 압력배출튜브(313)를 통하여 외부로 배출되도록 한다.

그리고, 내부탱크(306)의 중앙부에 더 형성되는 내부재킷(311)에는 오버플로어관(314)을 통하여 설정된 수위 이상의 물과 증기 및 압력을 외부로 배출시켜 혹여 일어날 수 있는 폭발 등과 같은 안전사고에 대비할 수 있도록 한다.

또한, 행거(130)를 하강 침지시켜 심지(125)에 밀납액을 코팅시킬 경우 밀납액의 수위가 점진적으로 줄어들게 되는 데, 이 때에는 내부탱크(306)의 코너에 형성되는 삽입슬로트(320)에 삽입된 필어(321)에 의하여 형성되는 내부탱크(306)의 코너부에 형성되는 삼각형상의 공간에 고형밀납을 공급하여 점진적으로 용해되어 액상화시켜 적정수위를 유지할 수 있도록 한다.

그러므로 행거(130)를 하강시켜 심지(125)를 침지시켜 밀납을 코팅함으로서 낮아질 수 있는 수위를 일정하게 유지하여 성형되는 양초가 상단부가 뾰족하게 변형되는 기형상을 방지할 수 있게 된다.

상기 디핑조(300)를 구성하는 밀납액탱크(305)의 외부는 단열재(309)를 개재한 마감커버(310)로 유지하여 열손실을 방지하여 밀납액의 고형화를 방지할 수 있도록 하고, 양초의 성형이 완료되면 워터재킷(307)의 물과 내부탱크(306)의 잔여 밀납액은 물배출밸브(316)와 밀납배출배ㄹ브(317)를 통하여 외부로 배출하면 되며, 내부로 이물질 유입을 방지하도록 뚜껑(322)을 닫아두면 된다.

상기와 같은 본 발명은 밀납양초를 기계적으로 만들 수 있도록 함으로서 생산효율성을 극대화 하면서 우수하고 균일한 품질의 양초를 생산할 수 있고, 쾌적하고 안전한 작업환경을 유지할 수 있는 등 다양한 장점을 가진다.

100; 밀납 양초 제조장치 110; 장치바디
120; 양초 125; 심지
130; 행거 132; 행거바디
140; 행거로드 145; 회전시트
146; 디핑시트 200; 회전수단
201; 회전축 202; 회전기어
205; 턴테이블 206; 행거홈
213; 구동수단 215; 구동기어
300; 디핑조 305; 밀납액탱크
306; 내부탱크 307; 워터재킷
308; 외부탱크 311; 외부재킷
312; 내부재킷 315; 히터
320; 삽입슬로트 321; 필터
400; 디핑수단 410; 승강수단
413; 구동수단 414; 승강레일
415, 432; 레일블록 416; 승강자
420; 견인수단 430; 전,후진수단
433; 수평이동자 434; 랙
435; 정역모터 436; 피니언
440; 행거그리퍼 441; 그리퍼바디
442; 로드홈 443; 확대부

Claims (8)

1. 로어프레임(102)과, 상기 로어프레임(102)의 상부에 결합되는 어퍼프레임(103)으로 구성되는 장치바디(110)와;
   양초(120)를 성형할 수 있도록 밀납액을 코팅하여 고형화할 수 있게 다수 개의 심지(125)를 걸어서 유지하는 행거(130)와;
   상기 장치바디(110)의 상부에 설치하여 장치바디(110) 일측에 구비되는 디핑조(300)로 행거(130)를 한 피치씩 회전시켜 하나의 행거(130)가 디핑될 때 다른 행거(130)들은 대기하면서 코팅된 밀납액을 고형화시키도록 회전시키기 위한 회전수단(200)과;
   상기 장치바디(110)의 일측에 설치하여 용해된 밀납액을 수용하여 디핑할 수 있게하는 디핑조(300)와;
   상기 어퍼프레임(103)의 중도에 설치하여 디핑조(300) 상부에 위치한 행거(130)를 인출하여 하강시켜 디핑조(300)에 디핑시킨 후 다시 원래의 위치로 복귀시키는 디핑수단(400)을 포함하고;
   상기 행거(130)는, 양초(120)을 만들기 위한 심지(125)를 다수개 걸어서 유지하기 위한 심지유지구(131)와;
   상기 심지유지구(131)를 회전수단(200)과 연결하여 유지하는 행거바디(132)를 포함하고;
   상기 심지유지구(131)는, 중앙 상측에 훅(133)을 가지는 원판형태의 유지구판(134)과;
   상기 유지구판(134)에서 외측으로는 방사상으로는 심지(125)를 걸 수 있도록 걸림홈을 형성하여 다수개 배열하는 심지바(135)와;
   상기 심지바(135)의 외측끝단에 연결하여 심지바(135)의 유동과 처짐현상을 배제하는 유지링(136)을 포함하고;
   상기 행거바디(132)는, 행거로드(140)와;
   상기 행거로드(140)의 하단에 안정성을 담보할 수 있게 연결하는 웨이트밸런서(141)와;
   상기 웨이트밸런서(141)의 하단에 심지유지구(131)를 유지하도록 훅(133)과 연결되게 구비하는 걸고리(142)와;
   상기 행거로드(140)의 상단에 연결하여 회전수단(200)과 결합할 수 있게하는 회전시트(145)와;
   상기 회전시트(145)의 하방에 디핑수단(400)에 의하여 인출되고 수납될 수 있게 고정하는 디핑시트(146)를 포함하는 것을 특징으로 하는 밀납 양초 제조장치.
2. 삭제
3. 삭제
4. 제 1 항에 있어서;
   상기 디핑조(300)는, 디핑프레임(301)과;
   상기 디핑프레임(301)의 상부에 고형의 밀납을 액상상태로 유지하여 행거(130)에 걸려진 심지(125)에 밀납을 코팅하여 고형화시킬 수 있게 구비하는 밀납액탱크(305)와;
   상기 밀납액탱크(305)는, 디핑 가능하게 상부가 개방되고 고형 밀납을 용해하여 액상화 하기 위한 내부탱크(306)와;
   상기 내부탱크(306)와 소정의 간격을 유지하여 물을 충진하여 내부탱크(306)을 중탕으로 가열하여 밀납을 액상할 수 있도록 워터재킷(307)을 가지도록 한 외부탱크(308)를 포함하고;
   상기 워터재킷(307)은 내부탱크(306)의 외부를 감싸는 외부재킷(311)과;
   상기 내부탱크(306)의 중앙부에 형성하는 내부재킷(312)을 포함하고;
   상기 외부재킷(311)의 상부 일측에 고정하여 물이 가열되어 발생할 수 있는 증기와 압력을 외부로 배출하는 압력배출튜브(313)와;
   상기 내부재킷(312) 중앙에 설치하여 설정 높이 이상의 물을 외부로 배출하는 오버플로어관(314)을 포함하고;
   상기 워터재킷(307)의 하방에 설치하여 워터재킷(307)의 물을 가열하는 히터(315)를 포함하는 것을 특징으로 하는 밀납 양초 제조장치.
5. 삭제
6. 제 4 항에 있어서;
   상기 내부탱크(306)의 코너에 상측에서 하측방향으로 형성하는 삽입슬로트(320)와;
   상기 삽입슬로트(320)에 결합되는 다공체로 이루어진 필터(321)를 더 포함하여 내부탱크(306)의 밀납액 수위가 낮아질 경우 고형밀납을 삽입하여 내부조 중앙으로 고형밀납이 이동하지 않고 용융되어 혼합될 수 있게 하는 것을 특징으로 하는 밀납 양초 제조장치.
7. 삭제
8. 삭제