CN213618081U - 一种适用于5g连接端子的高精密注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注塑加工设备领域，具体为一种适用于5G连接端子的高精密注塑模具，包括底座，所述底座上表面固定连接有下模具，所述下模具上表面活动连接有上模具，所述底座内部的设置有用于搅拌底座内部的热熔塑料的搅拌机构，所述下模具有用于加速冷却热熔材料和使得热熔材料冷却的更加均匀的冷却系统，本实用新型通过在模具中设置了冷却系统，使得在操作人员可以自我调节模具的温度，选择加快冷却或是延缓冷却，且通过设置两组换热器与水泵，使得每段水管与每段水管之间的温度更为接近从而使得导温辊内部的热熔材料冷却的更加均匀。

Description

一种适用于5G连接端子的高精密注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑加工设备领域，具体为一种适用于5G连接端子的高精密注塑模具。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，注射成型机（简称注射机或注塑机）是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。

现有的注塑机在注塑时，往往都是通过自然冷却进行降温，该冷却方法得热熔材料所需要的凝固的时间长，生产效率低下，而使用风扇进行冷却时，由于风扇可能会将空气中的灰尘或者是杂质带入至热熔材料当中，因此在某些环节中也不适合使用风扇进行冷却；

现有的注塑机在注塑混料较多的热熔塑料的情况下，如果注塑的热熔塑料的混合不够均匀的话，将会导致注塑出的成品出现易破损或是有色差等残次品为此我们提出一种适用于5G连接端子的高精密注塑模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种适用于5G连接端子的高精密注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，一种适用于5G连接端子的高精密注塑模具，包括底座，所述底座上表面固定连接有下模具，所述下模具上表面活动连接有上模具，所述底座内部的设置有用于搅拌底座内部的热熔塑料的搅拌机构，所述下模具有用于加速冷却热熔材料和使得热熔材料冷却的更加均匀的冷却系统，所述底座用于支撑和固定下模具，所述下模具和上模具用来固定热熔材料，使其定型为想要想形状。

优选的：所述下模具内部设置有冷却系统，所述冷却系统包括导温辊、环形水管、环形水管、水泵和换热器，所述下模具内部固定安装有导温辊，所述导温辊外壁固定连接有环形水管，所述环形水管的两端分别固定安装有水泵，所述环形水管的另外两端均固定安装有换热器，所述导温辊用于将热熔材料的温度与环形水管进行传导，所述环形水管内部装有冷却液，所述水泵用于将环形水管内部的冷却液进行循环，所述换热器用于将冷却液制冷至一定程度再排至环形水管。

优选的：所述搅拌机构包括第一伺服电机、第一传动轴、第一搅拌辊、空槽、圆孔、升降机构，所述第一伺服电机固定安装在底座内部，所述第一伺服电机上表面设置有第一传动轴，所述第一传动轴另一端与第一搅拌辊固定连接，所述第一搅拌辊外壁上表面开设有四组圆孔，所述第一搅拌辊内部开设有空槽，所述空槽内部设置有升降机构，所述第一伺服电机用于使得第一传动轴带动第一搅拌辊旋转，所述第一搅拌辊用于对下模具内部的热熔材料进行搅拌和旋转。

优选的：所述升降机构包括升降基座、第二伺服电机、第二传动轴和伸缩杆，所述升降基座设有四组均固定安装在空槽下表面，所述升降基座内部底部固定安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机上表面设置有第二传动轴，所述第二传动轴上表面轴心处固定活动连接有伸缩杆，所述第二伺服电机用于使得第二传动轴带动伸缩杆旋转，所述伸缩杆用于顶出下模具内部冷却成型的热熔材料。

优选的：所述第一传动轴穿过下模具与第一搅拌辊下表面固定焊接，所述圆孔的直径与伸缩杆的直径相同，使得伸缩杆穿过圆孔时圆孔不会留有缝隙使得热熔材料从圆孔与伸缩杆的夹缝中流出，从而损坏设备，造成故障。

优选的：所述第二传动轴外壁顶部设置有紧固螺纹，所述伸缩杆下表面有向上开设有的螺槽，所述第二传动轴和伸缩杆通过紧固螺纹和螺槽螺纹连接，所述伸缩杆可利用螺槽和第二伺服电机从而使得伸缩杆水平向上运动，在热熔材料还未进行冷却时，伸缩杆充当搅拌叶，由第一伺服电机和第一传动轴带动从而对下模具内部的人热熔材料进行搅拌，使得下模具内部的热熔材料的混合更加均匀，所制成的成品质量更高。

优选的：所述下模具上表面固定连接有凸起，所述上模具上表面向下开设有凹槽，所述凸起外壁和凹槽内壁均设置有紧固螺纹，所述下模具和上模具通过凸起和凹槽螺纹连接，所述凸起、凹槽用于使下模具和上模具的连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过在模具中设置了冷却系统，使得在操作人员可以自我调节模具的温度，选择加快冷却或是延缓冷却，且通过设置两组换热器与水泵，使得每段水管与每段水管之间的温度更为接近从而使得导温辊内部的热熔材料冷却的更加均匀；

本实用新型通过设置了搅拌机构使得热熔材料在注塑前进行了搅拌，使热熔材料的混合更加均匀，从而使得设备制成的成品的品质更高。

附图说明

图1为本实用新型的半剖侧视图；

图2为本实用新型的半剖视图；

图3为本实用新型的底座和下模具的侧视图；

图4为本实用新型的上模具的倒置侧视图；

图5为图1中A区域的局部放大图；

图6为本实用新型的冷却系统的俯视图。

图中：1、底座；2、下模具；3、凸起；4、上模具；5、凹槽；6、紧固螺纹；7、冷却系统；8、导温辊；9、环形水管；10、水泵；11、换热器。12、搅拌机构；13、第一伺服电机；14、第一传动轴；15、第一搅拌辊；16、空槽；17、圆孔；18、升降机构；19、升降基座；20、第二伺服电机；21、第二传动轴；22、伸缩杆；23、螺槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，一种适用于5G连接端子的高精密注塑模具，包括底座1，底座1上表面固定连接有下模具2，下模具2上表面活动连接有上模具4，底座1内部的设置有用于搅拌底座1内部的热熔塑料的搅拌机构12，下模具2有用于加速冷却热熔材料和使得热熔材料冷却的更加均匀的冷却系统7。

下模具2内部设置有冷却系统7，冷却系统7包括导温辊8、环形水管9、环形水管9、水泵10和换热器11，下模具2内部固定安装有导温辊8，导温辊8外壁固定连接有环形水管9，环形水管9的两端分别固定安装有水泵10，环形水管9的另外两端均固定安装有换热器11；搅拌机构12包括第一伺服电机13、第一传动轴14、第一搅拌辊15、空槽16、圆孔17、升降机构18，第一伺服电机13固定安装在底座1内部，第一伺服电机13上表面设置有第一传动轴14，第一传动轴14另一端与第一搅拌辊15固定连接，第一搅拌辊15外壁上表面开设有四组圆孔17，第一搅拌辊15内部开设有空槽16，空槽16内部设置有升降机构18；升降机构18包括升降基座19、第二伺服电机20、第二传动轴21和伸缩杆22，升降基座19设有四组均固定安装在空槽16下表面，升降基座19内部底部固定安装有第二伺服电机20，第二伺服电机20上表面设置有第二传动轴21，第二传动轴21上表面轴心处固定活动连接有伸缩杆22；第一传动轴14穿过下模具2与第一搅拌辊15下表面固定焊接，圆孔17的直径与伸缩杆22的直径相同；第二传动轴21外壁顶部设置有紧固螺纹6，伸缩杆22下表面有向上开设有的螺槽23，第二传动轴21和伸缩杆22通过紧固螺纹6和螺槽23螺纹连接；下模具2上表面固定连接有凸起3，上模具4上表面向下开设有凹槽5，凸起3外壁和凹槽5内壁均设置有紧固螺纹6，下模具2和上模具4通过凸起3和凹槽5螺纹连接。

其中，第一伺服电机13、第二伺服电机20，环形水管9和水泵10均是现实生活中已经运用成熟的生产技术和设备，底座1、下模具2和上模具4均有耐高温的金属材料制成。

本方案中：当需要进行注塑时，将热熔材料倒入至下模具2内壁处，启动电源，升降机构18开始运转，升降基座19内部的第二伺服电机20使得第二传动轴21通过螺槽23和紧固螺纹6带动伸缩杆22进行旋转，使得伸缩杆22水平向上运动穿过圆孔17，之后搅拌机构12中的第一伺服电机13开始运作，位于底座1内部的第一伺服电机13使得第一传动轴14带动第一搅拌辊15进行旋转，第一搅拌辊15的旋转使得伸缩杆22充当搅拌叶的功能对下模具2内壁处的热熔材料进行搅拌，从而使得下模具2内壁的热熔材料混合的更加均匀，使得注塑出的成品质量更高，搅拌完毕后关闭电源，利用下模具2上表面的凸起3和上模具4下表面的凹槽5使得下模具2与上模具4螺纹连接，紧固螺纹6用于固定凸起3和凹槽5，固定好上模具4之后进行注塑工艺，当注塑完成，注塑材料在下模具2内部时，冷却系统7开设运转，环形水管9内部装有冷却液，依靠导温辊8将温度传递至导温辊8内部的热熔材料，使他们快速降温，水泵10用于将环形水管9内部的水进行循环，换热器11用于将热水再冷却，且通过设置两组换热器11与水泵10，使得每段环形水管9与每段环形水管9之间的温度更为接近从而使得导温辊8内部的热熔材料冷却的更加均匀，以完成注塑的要求，当需要从冷却的成品从模具中剥离时，伸缩杆22相对于空槽16的水平上升使得成品与下模具2的内壁下表面脱离，底座1中第一伺服电机13带动伸缩杆22旋转时，利用伸缩杆22与成品下表面接触的摩擦，使得成品与下模具2内壁脱离，从而将成品完整的从下模具2内部剥离。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种适用于5G连接端子的高精密注塑模具，包括底座（1），所述底座（1）上表面固定连接有下模具（2），所述下模具（2）上表面活动连接有上模具（4），其特征在于：所述底座（1）内部的设置有用于搅拌底座（1）内部的热熔塑料的搅拌机构（12），所述下模具（2）有用于加速冷却热熔材料和使得热熔材料冷却的更加均匀的冷却系统（7）。

2.根据权利要求1所述的一种适用于5G连接端子的高精密注塑模具，其特征在于：所述下模具（2）内部设置有冷却系统（7），所述冷却系统（7）包括导温辊（8）、环形水管（9）、环形水管（9）、水泵（10）和换热器（11），所述下模具（2）内部固定安装有导温辊（8），所述导温辊（8）外壁固定连接有环形水管（9），所述环形水管（9）的两端分别固定安装有水泵（10），所述环形水管（9）的另外两端均固定安装有换热器（11）。

3.根据权利要求1所述的一种适用于5G连接端子的高精密注塑模具，其特征在于：所述搅拌机构（12）包括第一伺服电机（13）、第一传动轴（14）、第一搅拌辊（15）、空槽（16）、圆孔（17）、升降机构（18），所述第一伺服电机（13）固定安装在底座（1）内部，所述第一伺服电机（13）上表面设置有第一传动轴（14），所述第一传动轴（14）另一端与第一搅拌辊（15）固定连接，所述第一搅拌辊（15）外壁上表面开设有四组圆孔（17），所述第一搅拌辊（15）内部开设有空槽（16），所述空槽（16）内部设置有升降机构（18）。

4.根据权利要求3所述的一种适用于5G连接端子的高精密注塑模具，其特征在于：所述升降机构（18）包括升降基座（19）、第二伺服电机（20）、第二传动轴（21）和伸缩杆（22），所述升降基座（19）设有四组均固定安装在空槽（16）下表面，所述升降基座（19）内部底部固定安装有第二伺服电机（20），所述第二伺服电机（20）上表面设置有第二传动轴（21），所述第二传动轴（21）上表面轴心处固定活动连接有伸缩杆（22）。

5.根据权利要求3所述的一种适用于5G连接端子的高精密注塑模具，其特征在于：所述第一传动轴（14）穿过下模具（2）与第一搅拌辊（15）下表面固定焊接，所述圆孔（17）的直径与伸缩杆（22）的直径相同。

6.根据权利要求4所述的一种适用于5G连接端子的高精密注塑模具，其特征在于：所述第二传动轴（21）外壁顶部设置有紧固螺纹（6），所述伸缩杆（22）下表面有向上开设有的螺槽（23），所述第二传动轴（21）和伸缩杆（22）通过紧固螺纹（6）和螺槽（23）螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的一种适用于5G连接端子的高精密注塑模具，其特征在于：所述下模具（2）上表面固定连接有凸起（3），所述上模具（4）上表面向下开设有凹槽（5），所述凸起（3）外壁和凹槽（5）内壁均设置有紧固螺纹（6），所述下模具（2）和上模具（4）通过凸起（3）和凹槽（5）螺纹连接。

Images