KR102593298B1 - 방수용 탄성 코팅재와 에폭시를 이용한 복합 방수 시공 방법 - Google Patents
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Abstract
방수용 탄성 코팅재와 에폭시를 이용한 복합 방수 시공 방법이 개시된다. 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따르면, 바탕면에 방수용 탄성 코팅재를 도포하고, 도포된 방수용 탄성 코팅재에 에폭시를 시공하며, 방수용 탄성 코팅재는, 이소시아네이트 프리폴리머 70 내지 85 중량%, 잠재성 경화제 10 내지 25 중량% 및 접착 증진제 0.5 내지 2 중량%를 포함하는 방수용 탄성 코팅재이다.
본 발명에 따르면, 프라이머를 시공하지 않고도 구조물 등에 바로 방수층을 시공할 수 있어 방수층 시공에 비용과 시간을 크게 절감할 수 있고, 부착력과 탄성 등과 같은 물성이 우수하고 방수 성능도 우수하며, 특히 습윤한 환경에서도 우수한 방수 성능을 가지는 방수층을 시공할 수 있고, 서로 다른 방수층에 서로 영향을 주지 않으면서도 복합 방수 시공이 가능하고, 또한 내마모성을 가지면서 미관을 고려한 다양한 형태로 바닥을 마감할 수 있는 장점이 있다.
본 발명에 따르면, 프라이머를 시공하지 않고도 구조물 등에 바로 방수층을 시공할 수 있어 방수층 시공에 비용과 시간을 크게 절감할 수 있고, 부착력과 탄성 등과 같은 물성이 우수하고 방수 성능도 우수하며, 특히 습윤한 환경에서도 우수한 방수 성능을 가지는 방수층을 시공할 수 있고, 서로 다른 방수층에 서로 영향을 주지 않으면서도 복합 방수 시공이 가능하고, 또한 내마모성을 가지면서 미관을 고려한 다양한 형태로 바닥을 마감할 수 있는 장점이 있다.
Description
본 발명은 복합 방수 시공 방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 프라이머 없이도 프라이머와 방수층의 기능을 함께 수행할 수 있는 방수용 탄성 코팅재와 에폭시를 이용한 복합 방수 시공 방법에 관한 것이다.
구조물 등에서의 방수를 위한 다양한 연구 개발이 이루어지고 있으나, 일반적으로 콘크리트 구조물에 바로 방수층을 시공하기 어려워, 구조물의 바탕면에 프라이머를 시공한 후 그 위에 방수액, 도막, 시트 등의 다양한 방법으로 방수층을 시공하고 있다.
즉 방수층 시공에 있어서 프라이머 시공은 필수적인 사항 중 하나이지만 프라이머 시공시 프라이머 시공에 따른 비용 및 시간의 증가 등이 문제가 된다.
이러한 이유로 프라이머를 시공하지 않고도 구조물 등에 바로 방수층을 시공하기 위한 다양한 연구 개발이 이루어지고 있다.
그러나 종래의 프라이머를 시공하지 않고도 구조물 등에 바로 방수층을 시공하게 하는 재료나 시공 방법들은 구조물에 부착력이 낮고 방수 성능도 낮아 널리 사용되지 못하는 문제점이 있다.
또한, 습윤한 환경에서 방수층 형성시 습기 등으로 인하여 방수층의 하자가 발생할 가능성이 높아 방수층의 형성은 콘크리트가 완전히 굳거나 습기가 최소화된 환경에서 이루어져야 하므로 방수층 시공에 시간이 많이 소요되는 문제점이 있다.
한편, 최근 방수층의 시공시 방수 성능을 고려하여 하나의 방수층으로만 시공하는 것이 아니라 다양한 방수층을 결합하여 시공함으로써 방수층의 성능을 향상시키는 복합 방수 시공 방법이 널리 사용되고 있다.
그런데 프라이머를 시공하지 않고도 구조물 등에 바로 방수층을 시공하기 위한 재료나 시공 방법 등이 개발되었더라도 복합 방수 시공 방법의 경우 복합 방수 시공에서 함께 사용되는 방수층의 종류나 성분 등에 따라 영향을 받기 때문에 이를 적용하기 어려운 문제점이 있다.
한편, 방수층을 형성하고 형성된 방수층 상부로 차량이나 사람들이 많이 통행하는 경우 바닥의 마모 등을 방지하고 미관을 고려하여 바닥의 마감 시공이 이루어져야 한다.
그러나 차량이나 사람의 통행이 많은 곳에 형성되는 방수층의 경우 미관을 고려하여 복합 방수층을 시공하더라도 방수층을 형성하는 방수층이 물성의 차이로 인하여 마모와 열화가 심화되고 이로 인하여 미관도 불량해지는 문제점이 있다.
상기한 바와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위해, 본 발명은 프라이머를 시공하지 않고도 구조물 등에 바로 방수층을 시공할 수 있으면서도 부착력과 탄성 등과 같은 물성이 우수하고 방수 성능도 우수한 방수용 탄성 코팅재와 에폭시를 이용한 복합 방수 시공 방법을 제안하는 것이다.
또한, 습윤한 환경에서도 우수한 방수 성능을 가지는 방수층을 시공할 수 있어 방수층 시공에 비용과 시간을 크게 절감할 수 있게 하는 방수용 탄성 코팅재와 에폭시를 이용한 복합 방수 시공 방법을 제안하는 것이다.
그리고, 서로 다른 방수층에 서로 영향을 주지 않아 방수층 시공 후에도 방수 성능이 저하되는 않고, 특히 미관을 고려하여 복합 방수층을 시공하더라도 방수층을 형성하는 방수층이 물성의 차이로 인하여 마모와 열화가 심화되고 이로 인하여 미관도 불량해지지 않는 방수용 탄성 코팅재와 에폭시를 이용한 복합 방수 시공 방법을 제안하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적들은 이하의 실시예에 대한 설명을 통해 쉽게 이해될 수 있을 것이다.
상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위해, 본 발명의 일 측면에 따르면 방수용 탄성 코팅재와 에폭시를 이용한 복합 방수 시공 방법이 제공된다.
본 발명의 바람직한 일 실시예에 따르면, 복합 방수 시공 방법에 있어서, 바탕면에 방수용 탄성 코팅재를 도포하는 단계; 및 상기 도포된 방수용 탄성 코팅재에 에폭시를 시공하는 단계를 포함하고, 상기 방수용 탄성 코팅재는, 이소시아네이트 프리폴리머(isocyanate prepolymer) 70 내지 85 중량%, 잠재성 경화제 10 내지 25 중량% 및 접착 증진제 0.5 내지 2 중량%를 포함하는 방수용 탄성 코팅재인 것을 특징으로 하는 복합 방수 시공 방법이 제공된다.
상기 도포된 방수용 탄성 코팅재에 에폭시를 시공하는 단계에서, 상기 에폭시는 에폭시 코팅재, 에폭시 라이닝재, 에폭시 퍼티재 및 에폭시 방수재 중 적어도 하나일 수 있다.
상기 방수용 탄성 코팅재는, 촉매, 소포제 용매 및 표면장력 저하제를 더 포함하고, 상기 촉매, 소포제 용매 및 표면 장력 저하제는 각각 1 중량% 이하로 상기 탄성 코팅재에 포함될 수 있다.
상기 이소시아네이트 프리폴리머는, 이소시아네이트 20 내지 30 중량%, 분자량이 다른 2 이상의 폴리올(polyol) 30 내지 50 중량%, 사슬 연장제 25 내지 35 중량%, 및 점도 조절제 1 내지 5 중량%를 포함하여 제조될 수 있다.
그리고 상기 이소시아네이트는, 톨루엔 디소시아네이트(Toluene diisocyanate: TDI), 메틸렌 디테닐 디소시아네이트(Methylene diphenyl diisocyanate: MDI), 이소프렌 디소시아네이트(Isophorone diisocyanate: IPDI), 헥사메틸렌 디소시아네이트(Hexamethylene diisocyanate: HDI) 및 하이드로제네이트 MDI (Hydrogenated MDI, 4-cyclohexyl isocyanate: H12MDI) 중 적어도 하나일 수 있다.
또한, 상기 분자량이 다른 적어도 2종의 폴리올은 폴리프로필렌 글리콜(Polypropylene Glycol), 폴리카보네이트(polycarbonate) 폴리올, 폴리카프로락톤 폴리에스테르(polycaprolactone Polyester), 및 폴리에스테르(Polyester) 중에 적어도 하나일 수 있다.
그리고 상기 분자량이 다른 적어도 2종의 폴리올은 분자량 1000인 폴리프로필렌 글리콜과 분자량 400인 폴리프로필렌 글리콜이고, 상기 분자량 1000인 폴리프로필렌 글리콜은 전체 중량 %에서 25 내지 35 중량%, 상기 분자량 400인 폴리프로필렌 글리콜은 5 내지 15 중량%일 수 있다.
또한, 상기 사슬 연장제는 에틸렌 글리콜(ethylene glycol: EG), 트리메틸로프로판(Trimethylolpropane: TMP), 1,3-부탄디올(butanediol: 1,3-BD), 1,4-butanediol(1,4-BD), 1,6-헥산디올(hexanediol: 1,6-HD) 및 글리세린(Glycerine) 중 적어도 하나일 수 있다.
그리고 상기 점도 조절제는 자일렌(Xylene), 톨루엔 에틸 아세테이트(toluene, ethyl acetate), 디메틸 카보네이트(Dimethyl carbonate), 메틸 에틸 케톤(methyl ethyl ketone), 및 2염기성 에스테르(Dibasic ester) 중 적어도 하나일 수 있다.
이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명에 의한 방수용 탄성 코팅재와 에폭시를 이용한 복합 방수 시공 방법에 의하면, 프라이머를 시공하지 않고도 구조물 등에 바로 방수층을 시공할 수 있어 방수층 시공에 비용과 시간을 크게 절감할 수 있는 장점이 있다.
또한, 부착력과 탄성 등과 같은 물성이 우수하고 방수 성능도 우수하며, 특히 습윤한 환경에서도 우수한 방수 성능을 가지는 방수층을 시공할 수 있는 장점이 있다.
그리고 서로 다른 방수층에 서로 영향을 주지 않아 복합 방수 시공에서도 방수 성능이 저하되지 않으면서도 내구성 등이 우수하면서도 내마모성을 가지면서 미관을 고려한 다양한 형태로 바닥을 마감할 수 있는 장점이 있다.
도 1은 본 발명의 바람직한 일 실시예에서 이용하는 방수용 탄성 코팅재의 제조에 사용되는 이소시아네이트 프리폴리머를 제조하는 순서를 도시한 순서도.
도 2는 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 방수용 방수용 탄성 코팅재와 에폭시를 이용한 복합 방수 시공이 이루어지는 과정을 도시한 순서도.
도 2는 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 방수용 방수용 탄성 코팅재와 에폭시를 이용한 복합 방수 시공이 이루어지는 과정을 도시한 순서도.
본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 실시예를 가질 수 있는 바, 특정 실시예들을 도면에 예시하고 상세한 설명에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나, 이는 본 발명을 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 상세히 설명하되, 도면 부호에 관계없이 동일하거나 대응하는 구성 요소는 동일한 참조 번호를 부여하고 이에 대한 중복되는 설명은 생략하기로 한다.
먼저 본 발명에서 탄성 코팅재라는 용어를 사용하고 있으나, 이는 프라이머 없이도 바탕면에 즉시 방수층을 형성할 수 있는 탄성을 가지는 표면에 칠해지거나 부착되는 재료라는 의미로서 사용된 것으로서, 사용 용도 등에 따라 방수재, 도막재, 또는 구조재 등의 다른 용어로도 사용될 수 있을 것이나 이에 한정되는 것은 아니다.
그리고 종래와 같이 프라이머 도포 후 본 발명에 의한 탄성 코팅재를 사용하여 방수층을 형성할 수도 있을 것이나 이하에서는 프라이머 없이도 바탕면에 즉시 방수층을 형성하는 특징을 중심으로 본 발명에 대해 설명하기로 한다.
또한, 본 발명에 의한 탄성 코팅재는 바탕면에 프라이머 없이 바로 시공되어 방수층을 형성할 수도 있을 것이나, 다른 방수 공법과 함께 시공되는 복합 방수 시공 방법에도 적용될 수 있으며, 이 경우 그 자체로도 방수재의 역할을 수행할 뿐만 아니라 다른 방수 공법에 사용되는 재료에 영향을 전혀 주지 않고 다른 방수 공법과 함께 방수 기능을 수행할 수 있다.
특히 이러한 프라이머가 필요하지 않지 않게 되고 다른 방수 공법에 사용되는 재료에 영향을 전혀 주지 않고 다른 방수 공법과 함께 사용할 수 있게 되게 하는 본 발명에서 이용하는 방수용 탄성 코팅재에 대해 살펴보기로 한다.
먼저 본 발명에서 이용한 방수용 탄성 코팅재 및 그 제조를 위해서는 탄성 코팅재의 재료가 되는 이소시아네이트 프리폴리머(isocyanate prepolymer)를 제조하여야 한다.
도 1은 본 발명의 바람직한 일 실시예에서 이용하는 탄성 코팅재에 이용되는 이소시아네이트 프리폴리머를 제조하는 순서를 도시한 순서도이다.
이소시아네이트 프리폴리머는 프리이소시아네이트(pre isocyanate)라고도 불리우며, 일반적으로 폴리우레탄를 제조하기 위한 재료로 사용되기 위해 제조된다.
한편, 본 발명의 바람직한 일 실시예에서 이용하는 탄성 코팅재 제조에 사용되는 이소시아네이트 프리폴리머는 분자량이 서로 다른 2개 이상의 폴리올(polyol)을 이용하여 이소시아네이트 프리폴리머 수지를 제조한다.
그리고 이소시아네이트와 분자량이 서로 다른 2개 이상의 폴리올(polyol), 사슬 연장제 및 점도 조절제를 혼합하여 제조한다.
도 1에 도시된 바와 같이 본 발명의 바람직한 일 실시예에서 이용하는 탄성 코팅재에 사용되는 이소시아네이트 프리폴리머의 제조는 먼저 이소시아네이트 20 내지 30 중량%, 분자량이 다른 2 이상의 폴리올(polyol) 30 내지 50 중량%, 사슬 연장제 25 내지 35 중량%, 및 점도 조절제 1 내지 5 중량%의 비율로 원료들을 반응기에 투입하여 혼합한다(S100).
다음으로 반응기의 온도를 70~95도로 승온하고(S102), 승온된 상태에서 반응기에서 2 내지 6시간 동안 반응을 진행하여(S104) 본 발명에서 이용되는 탄성 코팅재 제조를 위한 이소시아네이트 프리폴리머를 합성할 수 있다.
이소시아네이트 프리폴리머 반응의 종결은 CO(%) 적정법을 이용하여 분석한 후 이론상 함량%에 도달할 경우 종료하는 것이 바람직할 것이다.
그리고 다수의 실험을 통해 확인한 결과 이렇게 제조되는 이소시아네이트 프리폴리머가 NCO(%) 3% 이하의 경우 이를 이용하여 본 발명의 바람직한 일 실시예에서 이용하는 방수용 탄성 코팅재를 제조한 경우 프라이머를 대체하기 위한 경도에 부족할 수 있고, 10% 이상 사용시 신장율이 크게 감소할 수 있어, 본 발명에서 이용되는 이소시아네이트 프리폴리머는 NCO(%) 3% 이상 10% 이하로 하는 것이 바람직할 것이나 이에 한정되는 것은 아니다.
한편, 본 발명의 바람직한 일 실시예에서 이용하는 탄성 코팅재를 제조하기 위해 이용되는 이소시아네이트 프리폴리머에 사용되는 이소시아네이트는 톨루엔 디소시아네이트(Toluene diisocyanate: TDI), 메틸렌 디테닐 디소시아네이트(Methylene diphenyl diisocyanate: MDI), 이소프렌 디소시아네이트(Isophorone diisocyanate: IPDI), 헥사메틸렌 디소시아네이트(Hexamethylene diisocyanate: HDI) 및 하이드로제네이트 MDI (Hydrogenated MDI, 4-cyclohexyl isocyanate: H12MDI) 중 적어도 하나를 이용할 수 있으며, 보다 바람직하게는 톨루엔 디소시아네이트일 수 있다.
그리고 분자량이 다른 2 이상의 폴리올은 폴리프로필렌 글리콜(Polypropylene Glycol), 폴리카보네이트(polycarbonate) 폴리올, 폴리카프로락톤 폴리에스테르(polycaprolactone Polyester), 및 폴리에스테르(Polyester) 중에 적어도 하나일 수 있으며, 보다 바람직하게는 폴리프로필렌 글리콜일 수 있다.
특히 분자량이 다른 2 이상의 폴리올이 폴리프로필렌 글리콜인 경우, 분자량이 다른 2 이상의 폴리올은 분자량 1000인 폴리프로필렌 글리콜과 분자량 400인 폴리프로필렌 글리콜이고, 분자량 1000인 폴리프로필렌 글리콜은 전체 중량 %에서 25 내지 35 중량%, 분자량 400인 폴리프로필렌 글리콜은 5 내지 15 중량%인 것이 바람직하나 이에 한정되는 것은 아니다.
사슬 연장제(chain extender)는 에틸렌 글리콜(ethylene glycol: EG), 트리메틸로프로판(Trimethylolpropane: TMP), 1,3-부탄디올(butanediol: 1,3-BD), 1,4-butanediol(1,4-BD), 1,6-헥산디올(hexanediol: 1,6-HD) 및 글리세린(Glycerine) 중 적어도 하나일 수 있으며, 보다 바람직하게는 트리메틸로프로판일 수 있다.
점도 조절제는 이소시아네이트 프리폴리머의 점도를 조절하기 위하여 자일렌(Xylene), 톨루엔 에틸 아세테이트(toluene, ethyl acetate), 디메틸 카보네이트(Dimethyl carbonate), 메틸 에틸 케톤(methyl ethyl ketone), 및 2염기성 에스테르(Dibasic ester) 중 적어도 하나를 사용할 수 있으며, 보다 바람직하게는 자일렌일 수 있다.
이렇게 제조된 이소시아네이트 프리폴리머를 이용하여 본 발명의 바람직한 일 실시예에서 이용하는 방수용 탄성 코팅재를 제조한다.
본 발명의 바람직한 일 실시예에서 이용하는 방수용 탄성 코팅재는 이소시아네이트 프리폴리머 70 내지 85 중량%, 잠재성 경화제 10 내지 25 중량% 및 접착 증진제 0.5 내지 2 중량%의 비율로 교반하여 제조될 수 있다.
이 때 촉매, 소포제 용매 및 표면장력 저하제를 더 포함하도록 할 수 있으나, 촉매, 소포제 용매 및 표면 장력 저하제는 전체 중량비율 대비 각각 1 중량% 이하로 포함하는 것이 바람직하다.
잠재성 경화제는 알디민(aldimine), , 케티민(ketimine) 및 옥사졸리딘(oxazolidine) 중에서 적어도 하나 즉 하나 또는 복수개를 선택하여 사용할 수 있다.
잠재성 경화제의 역할은 일반적인 폴리우레탄 프라이머는 습윤 바탕면에 존재하는 수분에 의해 발포 되는 문제가 있어서 도막을 형성하기 어렵지만, 수분과 반응을 할 수 있는 잠재성 경화제를 사용함으로써 발포 문제를 해결하고 도막형 코팅재를 형성할 수 있게 한다.
그리고 잠재성 경화제는 공기중의 수분 또는 습윤 바탕면의 수분과 반응하여 아민 또는 아민폴리올 등으로 전환되어 반응시 사슬 연장제(chain extender)로서 역할을 한다.
잠재성 경화제는 이소시아네이트 프리폴리머의 30%당량 ~ 100%당량을 사용하는 것이 바람직하다.
실험 결과, 잠재성 경화제가 30%당량 이하일 경우 공기중의 수분 또는 습윤 바탕면의 수분과 반응 할 수 있는 양의 부재로 인하여 발포현상 및 경화속도가 느려질 수 있고, 100%당량 이상 사용시 경화속도 문제 및 반응 후 잔존하는 알데히드 또는 케톤에 의한 물성 저하가 발생하는 것으로 나타났다.
접착 증진제는 습윤 바탕면과 접착을 증진 시킬 수 있는 실란 커플링제를 사용할 수 있다.
실란커플링제는 분자 중에 2개 이상의 서로 다른 반응기를 가지고 있으며, 반응기 중 하나는 무기질 재료와 화학결합을 하는 반응기, 나머지 하나는 유기질 재료와 화학결합을 하는 반응기이다.
따라서 연결시키기 어려운 유기질 재료와 무기질 재료를 이어주는 중개 역할로서의 기능을 가지고 있어 습윤 바탕면과 접착을 증진시키는 기능을 수행하는데 역할을 하게 된다.
한편, 본 발명에서 이용되는 이소시아네이트 프리폴리머 내 구성 성분의 다양한 변화를 통하여 다양한 경도와 신장율을 가지는 본 발명의 바람직한 일 실시예에서 이용하는 방수용 탄성 코팅재를 제조할 수 있다.
특히 경도 A70 ~ A95, 신장율 150 ~ 450%의 넓은 범위의 물성을 가지는 방수용 탄성 코팅재를 제조하는 것이 가능하게 된다.
그리고 일반적인 폴리우레탄, 에폭시 프라이머는 신장율이 50% 이하이기에 진동이나 충격에 의한 크랙이 발생할 수 있지만, 본 발명에 의한 방수용 탄성 코팅재는 탄성이 있어서 충격과 진동을 흡수 할 수 있어서 크랙에 강하게 된다.
본 발명의 바람직한 일 실시예에서 이용하는 방수용 탄성 코팅재를 도막형으로 사용하기 위하여 일정 수준의 점도를 확보하는 것이 바람직하며, 특히 100 ~ 1000 cps 점도가 발현되도록 물성을 조절하는 것이 바람직하다.
실험 결과, 점도가 100cps 이하시 콘크리트 바탕면 사이로 흐를 수 있으며, 1000cps 이상일 경우 고점도로 인하여 본 발명의 바람직한 일 실시예에서 이용하는 방수용 탄성 코팅재를 상대적으로 더 많이 사용하게 될 수 있다.
본 발명의 바람직한 일 실시예에서 이용하는 방수용 탄성 코팅재를 도막 형태로 구현하는 경우 실험 결과 건조 후 두께를 기준으로 0.3mm ~ 1.0mm 가 바람직하다.
0.3mm 이하일 경우에는 도막으로서의 성능과 방수효과가 떨어지고, 1.0mm 이상 일 경우에는 도막 두께가 두꺼워져서 본 발명의 바람직한 일 실시예에서 이용하는 방수용 탄성 코팅재를 많이 사용하게 될 수 있다.
이러한 본 발명의 바람직한 일 실시예에서 이용하는 방수용 탄성 코팅재는 수분과 반응하여 발포 문제가 없이도 도막형의 방수형 탄성 코팅재를 형성함으로써 프라이머를 시공하지 않고도 구조물 등에 바로 방수층을 시공할 수 있게 된다.
그러면서도 부착력과 탄성 등과 같은 물성이 우수하여 방수 성능도 우수하게 된다.
또한, 수분과 반응하여 발포 문제가 없이도 도막형의 방수형 탄성 코팅재를 형성함으로써 현장 여건 등을 고려하여 콘크리트 타설 직후 또는 미장면 형성 등의 시공 후 아직 습윤 상태나 지하와 같은 습기가 많은 환경에서도 본 발명의 바람직한 일 실시예에서 이용하는 방수용 탄성 코팅재를 시공함으로써 방수층을 형성할 수 있게 된다.
그리고 잠재성 경화제가 공기중의 수분 또는 습윤 바탕면의 수분과 반응하여 아민 또는 아민폴리올로 전환되어 반응시 사슬 연장제로서 역할을 수행함으로써 기포 발생이나 경화 속도의 저하를 방지하는 것이다.
또한, 이소시아네이트와 다양한 분자량을 가지는 폴리올이 혼합된 성분의 사용으로 인하여 다른 방수 재료나 방수 시공 방법과 함께 시공되더라도 다른 방수층의 종류나 성분 등에 따른 영향을 최소화하여 복합 방수 시공이 가능하게 되는 것이다.
따라서 본 발명의 바람직한 일 실시예에서 이용하는 방수용 탄성 코팅재는 단독으로 또는 복합으로 그리고 습윤 환경이나 비습윤 환경에 상관없이 사용할 수 있어 다양하고 광범위하게 사용될 수 있게 된다.
본 발명에서는 이러한 특성을 가지는 방수용 탄성 코팅재를 이용하여 에폭시를 함께 시공함으로써 복합 방수층을 형성한다.
도 2를 참조하여 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 방수용 탄성 코팅재와 에폭시를 이용한 복합 방수 시공 방법에 대해 살펴보기로 한다.
도 2에 도시된 바와 같이 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 방수용 탄성 코팅재와 에폭시를 이용한 복합 방수 시공 방법은 먼저 본 발명에서 이용하는 방수용 탄성 코팅재를 시공하고(S200), 그 후 형성된 방수층에 에폭시를 시공한다(S202).
먼저 방수용 탄성 코팅재의 시공은 일반적인 액상 방수 시공과 같이 붓이나 롤러와 같은 도구를 이용하여 도포하여 수행될 수 있다.
다만 본 발명에서는 본 발명에서 이용하는 방수용 탄성 코팅재의 특성으로 인하여 프라이머 도포와 같은 과정을 전혀 수행하지 않고 바탕면에 방수용 탄성 코팅재를 도포하는 등의 방법으로 바로 시공하는 것이 가능하다.
그 외 바탕 청소 등과 보호 및 양생 등은 액체 방수나 도막 방수 공법에 준하여 표준 시방서에 따른 방법으로 시공이 이루어질 수 있다.
한편, 콘크리트 타설 후 바탕면에 복합 방수층을 형성하는 경우 본 발명에서는 본 발명에서 이용하는 탄성 코팅재의 특성으로 인하여 콘크리트의 최소 양생 기간 동안만 양생을 수행한 후 방수용 탄성 코팅재를 도포할 수 있다.
콘크리트의 종류에 따라 달라지기는 하지만 일반적으로 콘크리트의 최소 양생 기간인 3일 이상의 양생 기간이 아닌 그 전에도 방수용 탄성 코팅재를 도포하는 것이 가능한 것이다.
다만 본 발명에서 이용한 방수용 탄성 코팅재의 특성상 붓이나 롤러와 같은 도구를 이용하여 도포하게 될 것이므로 콘크리트가 어느 정도 굳은 이후에 본 발명에서 이용한 방수용 탄성 코팅재를 도포하는 것이 바람직하다.
한편, 이렇게 방수용 탄성 코팅재에 의해 형성된 방수층의 시공 후 에폭시를 시공함으로써 에폭시층을 방수용 탄성 코팅재에 의해 형성된 방수층의 상부에 더 형성하여 복합 방수층을 형성하게 된다.
물론 이 때 시공되는 에폭시의 종류에 따라 에폭시가 방수층으로서의 기능도 수행할 수 있지만, 일반적인 바닥 마감재로서의 기능도 함께 수행하게 된다.
특히 지하 주차장이나 사람들의 출입이 많은 사무실 등의 바닥의 경우 내마모성 등이 우수한 에폭시로 마감을 하게 되는데 이러한 에폭시 마감을 방수용 탄성 코팅재에 의해 형성된 방수층의 시공 후 수행하는 것이다.
이러한 에폭시의 시공은 방수용 탄성 코팅재의 도포 후 즉시 또는 탄성 코팅재의 건조가 완료된 후 모두 가능하다.
이러한 에폭시 시공에 이용되는 에폭시는 그 목적과 용도, 사용처 등에 따라 다양한 형태로 불리우며 그 성분에 있어서도 에폭시를 주성분으로 다른 다양한 성분을 혼합하여 사용하게 되는데 본 발명에서는 이러한 에폭시의 종류에 아무런 제한이 없다.
예를 들면, 일반적으로 바닥의 마감에 사용되는 경우 에폭시 코팅재, 에폭시 라이닝재, 방수층의 틈새 등을 메우거나 연결부 등에 사용되는 경우 에폭시 퍼티재, 구조체의 방수에 주로 사용되는 경우 에폭시 방수재라 불리우는데 본 발명에서는 방수용 탄성재의 도포 후 이러한 에폭시 재료를 모두 사용가능하며, 그 용도와 목적, 시용 위치 등에 따라 사용하면 되는 것이다.
따라서 본 발명에서 이용하는 에폭시의 종류 및 성분 등은 아무런 제한이 없으며 이미 제조되어 판매되고 있는 다양한 형태의 에폭시 제품들이 모두 가능하다.
이러한 것이 가능한 이유는 전술한 바와 같이 본 발명에서 이용하는 방수용 탄성 코팅재의 특성상 습윤한 상태에서 높은 부착력과 다른 물질과의 결합력 등을 발휘하고, 본 발명에서 이용하는 탄성 코팅재에 포함된 이소시아네이트와 다양한 분자량을 가지는 폴리올이 혼합된 성분의 사용하고 있고 에폭시 성분에 전혀 영향을 주지 않으면서도 에폭시와 결합되어 일체화되므로 우수한 방수 성능과 결합력을 발휘하게 된다.
또한, 에폭시로 마감하는 경우 에폭시의 투명함을 이용하고 미관을 고려하여 색상 등을 첨가하여 시공하는 경우가 있는데 이 경우에도 방수용 탄성 코팅재와 서로 전혀 영향을 주지 않아 더욱 미려한 마감을 기대할 수 있게 된다.
상기한 본 발명의 바람직한 실시예는 예시의 목적을 위해 개시된 것이고, 본 발명에 대해 통상의 지식을 가진 당업자라면 본 발명의 사상과 범위 안에서 다양한 수정, 변경, 부가가 가능할 것이며, 이러한 수정, 변경 및 부가는 하기의 특허청구범위에 속하는 것으로 보아야 할 것이다.
Claims (9)
- 복합 방수 시공 방법에 있어서,
바탕면에 방수용 탄성 코팅재를 도포하는 단계; 및
상기 도포된 방수용 탄성 코팅재에 에폭시를 시공하는 단계를 포함하고,
상기 방수용 탄성 코팅재는,
이소시아네이트 프리폴리머(isocyanate prepolymer) 70 내지 85 중량%, 잠재성 경화제 10 내지 25 중량% 및 접착 증진제 0.5 내지 2 중량%를 포함하고,
상기 이소시아네이트 프리폴리머는,
이소시아네이트 20 내지 30 중량%, 분자량이 다른 2 이상의 폴리올(polyol) 30 내지 50 중량%, 사슬 연장제 25 내지 35 중량%, 및 점도 조절제 1 내지 5 중량%를 포함하여 제조되는 것을 특징으로 하는 복합 방수 시공 방법.
- 제1항에 있어서,
상기 도포된 방수용 탄성 코팅재에 에폭시를 시공하는 단계에서,
상기 에폭시는 에폭시 코팅재, 에폭시 라이닝재, 에폭시 퍼티재 및 에폭시 방수재 중 적어도 하나인 것을 특징으로 하는 복합 방수 시공 방법.
- 제1항에 있어서,
상기 방수용 탄성 코팅재는,
촉매, 소포제 용매 및 표면장력 저하제를 더 포함하고, 상기 촉매, 소포제 용매 및 표면 장력 저하제는 각각 1 중량% 이하로 상기 탄성 코팅재에 포함되는 것을 특징으로 하는 복합 방수 시공 방법.
- 삭제
- 제1항에 있어서,
상기 이소시아네이트는, 톨루엔 디소시아네이트(Toluene diisocyanate: TDI), 메틸렌 디테닐 디소시아네이트(Methylene diphenyl diisocyanate: MDI), 이소프렌 디소시아네이트(Isophorone diisocyanate: IPDI), 헥사메틸렌 디소시아네이트(Hexamethylene diisocyanate: HDI) 및 하이드로제네이트 MDI (Hydrogenated MDI, 4-cyclohexyl isocyanate: H12MDI) 중 적어도 하나인 것을 특징으로 하는 복합 방수 시공 방법.
- 제1항에 있어서,
상기 분자량이 다른 적어도 2종의 폴리올은 폴리프로필렌 글리콜(Polypropylene Glycol), 폴리카보네이트(polycarbonate) 폴리올, 폴리카프로락톤 폴리에스테르(polycaprolactone Polyester), 및 폴리에스테르(Polyester) 중에 적어도 하나인 것을 특징으로 하는 복합 방수 시공 방법.
- 제6항에 있어서,
상기 분자량이 다른 적어도 2종의 폴리올은 분자량 1000인 폴리프로필렌 글리콜과 분자량 400인 폴리프로필렌 글리콜이고, 상기 분자량 1000인 폴리프로필렌 글리콜은 전체 중량 %에서 25 내지 35 중량%, 상기 분자량 400인 폴리프로필렌 글리콜은 5 내지 15 중량%인 것을 특징으로 하는 복합 방수 시공 방법.
- 제1항에 있어서,
상기 사슬 연장제는 에틸렌 글리콜(ethylene glycol: EG), 트리메틸로프로판(Trimethylolpropane: TMP), 1,3-부탄디올(butanediol: 1,3-BD), 1,4-butanediol(1,4-BD), 1,6-헥산디올(hexanediol: 1,6-HD) 및 글리세린(Glycerine) 중 적어도 하나인 것을 특징으로 하는 복합 방수 시공 방법.
- 제1항에 있어서,
상기 점도 조절제는 자일렌(Xylene), 톨루엔 에틸 아세테이트(toluene, ethyl acetate), 디메틸 카보네이트(Dimethyl carbonate), 메틸 에틸 케톤(methyl ethyl ketone), 및 2염기성 에스테르(Dibasic ester) 중 적어도 하나인 것을 특징으로 하는 복합 방수 시공 방법.
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| KR102313313B1 (ko) * | 2020-12-31 | 2021-10-18 | 삼화페인트공업주식회사 | 방수막 하도용 폴리우레아 조성물 및 이를 이용한 방수 구조 시공 방법 |
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