KR102586040B1 - 면취가공용 휠, 이를 구비하는 면취가공장치 및 이를 이용한 디스플레이 장치 제조방법 - Google Patents

면취가공용 휠, 이를 구비하는 면취가공장치 및 이를 이용한 디스플레이 장치 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 면취가공 중 손상되는 것을 방지할 수 있는 면취가공용 휠, 이를 구비하는 면취가공장치 및 이를 이용한 디스플레이 장치 제조방법을 위하여, 회전중심축으로부터 외측면까지의 제1반경을 갖고 상기 회전중심축의 일측을 상부라 하고 상기 회전중심축의 타측을 하부라 할 시 외측면에 상하 방향으로 연장된 제1메인그루브를 갖는 제1회전부와, 상기 회전중심축으로부터 외측면까지의 제2반경을 갖되 상기 제2반경이 상기 제1반경보다 크고 상기 제1회전부의 상부와 하부에 위치한 제2회전부들과, 상기 제2회전부들과 상기 제1회전부 사이에 위치하여 상기 제2회전부들과 상기 제1회전부를 연결하며 상기 회전중심축으로부터 외측면까지의 반경이 상기 제1회전부에 인접한 부분에서 상기 제2회전부들에 인접한 부분으로 갈수록 커지는 제3회전부들을 구비하는, 면취가공용 휠, 이를 구비하는 면취가공장치 및 이를 이용한 디스플레이 장치 제조방법을 제공한다.

Description

면취가공용 휠, 이를 구비하는 면취가공장치 및 이를 이용한 디스플레이 장치 제조방법{Chamfering wheel, chamfering apparatus comprising the same, and method of manufacturing display apparatus using the same}
본 발명의 실시예들은 면취가공용 휠, 이를 구비하는 면취가공장치 및 이를 이용한 디스플레이 장치 제조방법에 관한 것으로서, 더 상세하게는 면취가공 중 손상되는 것을 방지할 수 있는 면취가공용 휠, 이를 구비하는 면취가공장치 및 이를 이용한 디스플레이 장치 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 디스플레이 장치는 기판 상에 디스플레이부가 형성된 구조를 갖는다. 물론 필요에 따라 디스플레이부를 덮는 상부기판이 기판에 합착되기도 한다. 이러한 디스플레이 장치의 기판의 모서리가 날카로운 형태를 갖지 않도록 하기 위해, 디스플레이 장치의 제조과정에서 기판의 모서리를 가공하는 과정을 거치게 된다.
그러나 모서리 가공에 사용되는 종래의 휠의 경우, 기판의 모서리를 의도된 대로 정확하게 가공하지 못한다는 문제점이 있었다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 포함하여 여러 문제점들을 해결하기 위한 것으로서, 면취가공 중 손상되는 것을 방지할 수 있는 면취가공용 휠, 이를 구비하는 면취가공장치 및 이를 이용한 디스플레이 장치 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다. 그러나 이러한 과제는 예시적인 것으로, 이에 의해 본 발명의 범위가 한정되는 것은 아니다.
본 발명의 일 관점에 따르면, 회전중심축으로부터 외측면까지의 제1반경을 갖고 상기 회전중심축의 일측을 상부라 하고 상기 회전중심축의 타측을 하부라 할 시 외측면에 상하 방향으로 연장된 제1메인그루브를 갖는 제1회전부와, 상기 회전중심축으로부터 외측면까지의 제2반경을 갖되 상기 제2반경이 상기 제1반경보다 크고 상기 제1회전부의 상부와 하부에 위치한 제2회전부들과, 상기 제2회전부들과 상기 제1회전부 사이에 위치하여 상기 제2회전부들과 상기 제1회전부를 연결하며 상기 회전중심축으로부터 외측면까지의 반경이 상기 제1회전부에 인접한 부분에서 상기 제2회전부들에 인접한 부분으로 갈수록 커지는 제3회전부들을 구비하는, 면취가공용 휠이 제공된다.
상기 제2회전부들 중 상부에 위치한 것을 제2상부회전부라 하고 하부에 위치한 것을 제2하부회전부라 할 시, 상기 제1메인그루브의 상기 제2상부회전부 방향의 끝단과 상기 제1메인그루브의 상기 제2하부회전부 방향의 끝단을 연결한 직선은 상기 회전중심축과 평행하지 않을 수 있다.
상기 제1메인그루브는 상기 회전중심축을 중심으로 상기 제1회전부의 외측면을 적어도 1회전할 수 있다.
상기 제2회전부들 중 상부에 위치한 것을 제2상부회전부라 하고 하부에 위치한 것을 제2하부회전부라 하며, 상기 제3회전부들 중 상기 제2상부회전부에 인접한 것을 제3상부회전부라 하고 상기 제2하부회전부에 인접한 것을 제3하부회전부라 할 시, 상기 제1메인그루브의 상기 제3하부회전부 방향의 끝단은 상기 제1회전부와 상기 제3하부회전부의 경계에 위치할 수 있다.
상기 제3회전부들 중 상기 제2상부회전부에 인접한 것을 제3상부회전부라 하고 상기 제2하부회전부에 인접한 것을 제3하부회전부라 할 시, 상기 제3상부회전부와 상기 제3하부회전부 중 적어도 어느 하나는 외측면에 상하 방향으로 연장된 추가그루브를 가질 수 있다.
이 경우, 상기 추가그루브는 상기 제1메인그루브와 연결될 수 있다.
한편, 상기 제1회전부, 상기 제2회전부들 및 상기 제3회전부들은 일체(一體)일 수 있다.
상기 제2회전부들 중 상부에 위치한 것을 제2상부회전부라 하고 하부에 위치한 것을 제2하부회전부라 할 시, 상기 제2상부회전부의 상부에 위치하며 상기 회전중심축으로부터 외측면까지의 반경이 상기 제2반경과 동일한 제2추가회전부와, 상기 제2추가회전부와 상기 제2상부회전부 사이에 위치하며 상기 회전중심축으로부터 외측면까지의 반경이 상기 제1반경과 동일하고 외측면에 상하 방향으로 연장된 제2메인그루브를 갖는 제1추가회전부와, 상기 제2추가회전부와 상기 제1추가회전부 사이 및 상기 제2상부회전부와 상기 제1추가회전부 사이에 위치하여 상기 제2추가회전부와 상기 제2상부회전부를 상기 제1추가회전부에 연결하며 상기 회전중심축으로부터 외측면까지의 반경이 상기 제1추가회전부에 인접한 부분에서 상기 제2추가회전부에 인접한 부분으로 갈수록 또는 상기 제1추가회전부에 인접한 부분에서 상기 제2상부회전부에 인접한 부분으로 갈수록 커지는 제3추가회전부들을 더 구비할 수 있다.
본 발명의 다른 일 관점에 따르면, 상술한 면취가공용 휠들 중 어느 하나와, 상기 면취가공용 휠을 회전시킬 수 있는 모터와, 상기 면취가공용 휠을 면취대상물에 대해 상대적으로 상하방향으로 이동시키거나 상기 상하방향에 수직인 평면 내에서 이동시킬 수 있는 위치조정부를 구비하는, 면취가공장치가 제공된다.
상기 제1회전부, 상기 제2회전부들 및 상기 제3회전부들은 일체(一體)일 수 있다.
상기 제2회전부들 중 상부에 위치한 것을 제2상부회전부라 하고 하부에 위치한 것을 제2하부회전부라 할 시, 상기 제2상부회전부의 상부에 위치하며 상기 회전중심축으로부터 외측면까지의 반경이 상기 제2반경과 동일한 제2추가회전부와, 상기 제2추가회전부와 상기 제2상부회전부 사이에 위치하며 상기 회전중심축으로부터 외측면까지의 반경이 상기 제1반경과 동일하고 외측면에 상하 방향으로 연장된 제2메인그루브를 갖는 제1추가회전부와, 상기 제2추가회전부와 상기 제1추가회전부 사이 및 상기 제2상부회전부와 상기 제1추가회전부 사이에 위치하여 상기 제2추가회전부와 상기 제2상부회전부를 상기 제1추가회전부에 연결하며 상기 회전중심축으로부터 외측면까지의 반경이 상기 제1추가회전부에 인접한 부분에서 상기 제2추가회전부에 인접한 부분으로 갈수록 또는 상기 제1추가회전부에 인접한 부분에서 상기 제2상부회전부에 인접한 부분으로 갈수록 커지는 제3추가회전부들을 더 구비할 수 있다.
본 발명의 또 다른 일 관점에 따르면, 제1모기판 상에 복수개의 디스플레이부들을 형성하는 단계와, 복수개의 디스플레이부들을 덮도록 제1모기판 상에 제2모기판을 위치시키고 제1모기판과 제2모기판을 실링부재로 연결하는 단계와, 복수개의 디스플레이부들 각각의 주위를 따라 제1모기판과 제2모기판을 커팅하여 복수개의 디스플레이 패널들을 획득하는 단계와, 제9항의 면취가공장치를 이용하여 복수개의 디스플레이 패널들 각각의 측면을 면취가공하는 단계를 포함하는, 디스플레이 장치 제조방법이 제공된다.
전술한 것 외의 다른 측면, 특징, 이점은 이하의 발명을 실시하기 위한 구체적인 내용, 청구범위 및 도면으로부터 명확해질 것이다.
상기한 바와 같이 이루어진 본 발명의 일 실시예에 따르면, 면취가공 중 손상되는 것을 방지할 수 있는 면취가공용 휠, 이를 구비하는 면취가공장치 및 이를 이용한 디스플레이 장치 제조방법을 구현할 수 있다. 물론 이러한 효과에 의해 본 발명의 범위가 한정되는 것은 아니다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 면취가공용 휠을 개략적으로 도시하는 사시도이다.
도 2 및 도 3은 도 1의 면취가공용 휠을 이용하여 면취가공하는 것을 개략적으로 도시하는 개념도들이다.
도 4는 비교예에 따른 면취가공용 휠을 개략적으로 도시하는 측면도이다.
도 5는 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 면취가공용 휠을 개략적으로 도시하는 사시도이다.
도 6은 본 발명의 또 다른 일 실시예에 따른 면취가공용 휠을 개략적으로 도시하는 사시도이다.
도 7은 본 발명의 또 다른 일 실시예에 따른 면취가공용 휠을 개략적으로 도시하는 사시도이다.
도 8은 본 발명의 또 다른 일 실시예에 따른 면취가공용 휠을 개략적으로 도시하는 사시도이다.
도 9는 본 발명의 또 다른 일 실시예에 따른 면취가공용 휠을 개략적으로 도시하는 사시도이다.
도 10은 본 발명의 또 다른 일 실시예에 따른 면취가공용 휠을 개략적으로 도시하는 개념도이다.
도 11은 본 발명의 일 실시예에 따른 면취가공장치의 일부를 개략적으로 도시하는 개념도이다.
도 12 및 도 13은 본 발명의 일 실시예에 따른 디스플레이 장치 제조방법의 일부 공정들을 개략적으로 도시하는 사시도들이다.
본 발명은 다양한 변환을 가할 수 있고 여러 가지 실시예를 가질 수 있는 바, 특정 실시예들을 도면에 예시하고 상세한 설명에 상세하게 설명하고자 한다. 본 발명의 효과 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 다양한 형태로 구현될 수 있다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예들을 상세히 설명하기로 하며, 도면을 참조하여 설명할 때 동일하거나 대응하는 구성 요소는 동일한 도면부호를 부여하고 이에 대한 중복되는 설명은 생략하기로 한다.
이하의 실시예에서 층, 막, 영역, 판 등의 각종 구성요소가 다른 구성요소 "상에" 있다고 할 때, 이는 다른 구성요소 "바로 상에" 있는 경우뿐 아니라 그 사이에 다른 구성요소가 개재된 경우도 포함한다. 또한 설명의 편의를 위하여 도면에서는 구성 요소들이 그 크기가 과장 또는 축소될 수 있다. 예컨대, 도면에서 나타난 각 구성의 크기 및 두께는 설명의 편의를 위해 임의로 나타내었으므로, 본 발명이 반드시 도시된 바에 한정되지 않는다.
이하의 실시예에서, x축, y축 및 z축은 직교 좌표계 상의 세 축으로 한정되지 않고, 이를 포함하는 넓은 의미로 해석될 수 있다. 예를 들어, x축, y축 및 z축은 서로 직교할 수도 있지만, 서로 직교하지 않는 서로 다른 방향을 지칭할 수도 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 면취가공용 휠(CW)을 개략적으로 도시하는 사시도이다. 도 1에 도시된 것과 같이, 본 실시예에 따른 면취가공용 휠(CW)은 제1회전부(110), 제2회전부들(210, 220) 및 제3회전부들(310, 320)을 구비한다.
제1회전부(110)는 z축과 평행한 회전중심축(RA)을 중심으로 회전할 수 있다. 이러한 제1회전부(110)는 회전중심축(RA)으로부터 외측면까지의 제1반경을 갖는다. 이에 따라 제1회전부(110)는 도 1에 도시된 것과 같이 실린더 형상 또는 속이 빈 실린더 형상을 가질 수 있다. 이때, 제1회전부(110)는 도 1에 도시된 것과 같이 외측면에 제1메인그루브(112)를 갖는데, 회전중심축(RA)의 (+z 방향) 일측을 상부라 하고 회전중심축(RA)의 (-z 방향) 타측을 하부라 할 시, 제1메인그루브(112)는 상하 방향으로 연장된 형상을 가질 수 있다.
제2회전부들(210, 220) 역시 회전중심축(RA)을 중심으로 회전할 수 있다. 이러한 제2회전부들(210, 220) 각각은 회전중심축(RA)으로부터 외측면까지의 제2반경을 갖는데, 이 제2반경은 도 1에 도시된 것과 같이 제1회전부(110)의 제1반경보다 크다. 제2회전부들(210, 220)은 제1회전부(110)의 (+z 방향) 상부와 (-z 방향) 하부에 위치하는데, 제2회전부들(210, 220) 중 (+z 방향) 상부에 위치한 것을 제2상부회전부(210)라 하고 (-z 방향) 하부에 위치한 것을 제2하부회전부(220)라 할 수 있다.
제3회전부들(310, 320) 역시 회전중심축(RA)을 중심으로 회전할 수 있다. 이러한 제3회전부들(310, 320)은 제2회전부들(210, 220)과 제1회전부(110) 사이에 위치하여 제2회전부들(210, 220)과 제1회전부(110)를 연결한다. 제3회전부들(310, 320) 중 제2상부회전부(210)에 인접한 것을 제3상부회전부(310)라 하고, 제2하부회전부(220)에 인접한 것을 제3하부회전부(320)라 할 수 있다. 이때 제3상부회전부(310)의 회전중심축(RA)으로부터 외측면까지의 반경은, 제1회전부(110)에 인접한 부분에서 제2상부회전부(210)에 인접한 부분으로 갈수록, 즉 +z 방향으로 갈수록, 커진다. 마찬가지로 제3하부회전부(320)의 회전중심축(RA)으로부터 외측면까지의 반경은, 제1회전부(110)에 인접한 부분에서 제2하부회전부(220)에 인접한 부분으로 갈수록, 즉 -z 방향으로 갈수록, 커진다. 제1회전부(110)가 제1메인그루브(112)를 갖는 것과 달리, 제3회전부들(310, 320)은 도 1에 도시된 것과 같이, 그루브를 갖지 않는다. 이에 따라 제3회전부들(310, 320)은 요철이 없는 외측면을 갖는다.
이러한 제1회전부(110), 제2회전부들(210, 220) 및 제3회전부들(310, 320)은 도 1에 도시된 것과 같이 일체(一體)일 수 있다. 이러한 제1회전부(110), 제2회전부들(210, 220) 및 제3회전부들(310, 320)을 구비하는 면취가공용 휠(CW)은 예컨대 연마석을 이용하여 구현할 수 있다. 물론 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니며, 면취가공용 휠(CW)은 도 1에 도시된 것과 같은 형상을 갖는 구조체로서, 그 표면에 연마입자들이 위치하는 것일 수도 있다.
도 2 및 도 3은 도 1의 면취가공용 휠(CW)을 이용하여 면취가공하는 것을 개략적으로 도시하는 개념도들이다. 도 2에 일부가 도시된 것과 같이, 면취가공 대상물인 디스플레이 패널은 하부기판(SUB1)과 상부기판(SUB2)이 실링부부재(SU)로 연결되며, 이때 하부기판(SUB1)의 상부기판(SUB2) 방향의 면 상에 디스플레이부(DU)가 위치하는 구성을 가질 수 있다. 이러한 면취가공 대상물인 디스플레이 패널의 하부기판(SUB1)과 상부기판(SUB2) 각각은 그 모서리가 날카로운 형상을 갖는데, 디스플레이 패널을 (+y 방향으로) 이동시켜 회전중심축(RA)을 중심으로 회전하는 면취가공용 휠(CW)에 디스플레이 패널의 측면을 컨택시키면, 도 3에 도시된 것과 같이 면취가공용 휠(CW)의 외측면 형상에 따라 디스플레이 패널의 측면이 가공된다.
구체적으로, 디스플레이 패널의 상부기판(SUB2)의 (+z 방향) 상부모서리는 회전중심축(RA)을 중심으로 회전하는 면취가공용 휠(CW)의 제3상부회전부(310)의 외측면에 컨택하게 되어 모따기 형상으로 면취되고, 디스플레이 패널의 하부기판(SUB1)의 (-z 방향) 하부모서리는 회전중심축(RA)을 중심으로 회전하는 면취가공용 휠(CW)의 제3하부회전부(320)의 외측면에 컨택하게 되어 모따기 형상으로 면취된다. 물론 필요에 따라, 디스플레이 패널의 상부기판(SUB2)의 면취가공용 휠(CW) 방향(+y 방향)의 단부면 중 (-z 방향) 하측에 위치하는 부분은 면취가공용 휠(CW)의 제1회전부(110)의 외측면에 컨택하도록 할 수도 있고, 디스플레이 패널의 하부기판(SUB1)의 면취가공용 휠(CW) 방향(+y 방향)의 단부면 중 (+z 방향) 상측에 위치하는 부분은 면취가공용 휠(CW)의 제1회전부(110)의 외측면에 컨택하도록 할 수도 있다. 이처럼 디스플레이 패널의 일부분으로서 면취가공용 휠(CW)의 제1회전부(110)의 외측면에 컨택하는 부분은, 제1회전부(110)에 의해 그 면이 가공될 수 있다.
이처럼 회전중심축(RA)을 중심으로 회전하는 면취가공용 휠(CW)이 디스플레이 패널과 컨택한 상태에서, 면취가공용 휠(CW)이 디스플레이 패널에 대해 상대적으로 +x 방향 또는 -x 방향으로 이동함으로써, 디스플레이 패널의 가장자리를 모따기된 형상으로 일관되게 면취가공할 수 있다.
이처럼 회전중심축(RA)을 중심으로 회전하는 면취가공용 휠(CW)을 이용하여 디스플레이 패널의 가장자리를 가공할 시, 하부기판(SUB1)이나 상부기판(SUB2) 등에서 가루 등과 같은 이물질이 발생할 수 있다. 물론 면취가공을 하면서 물과 같은 액체를 면취대상물에 공급할 수도 있는데, 이 경우 하부기판(SUB1)이나 상부기판(SUB2) 등에서 떨어져 나온 가루와 그러한 액체가 슬러지를 형성할 수 있다. 면취가공을 진행하면서 발생하는 이와 같은 이물질이나 슬러지가 면취가공용 휠(CW)과 면취대상물 사이에 위치하게 되면, 면취대상물에 불량을 야기하거나 면취가공용 휠(CW)을 손상시킬 수 있다.
도 4는 비교예에 따른 면취가공용 휠(CW')을 개략적으로 도시하는 측면도이다. 비교예에 따른 면취가공용 휠(CW')은 도 1 내지 도 3에 도시된 본 실시예에 따른 면취가공용 휠(CW)과 달리, 제1메인그루브(112)를 구비하지 않는다. 이에 따라 면취가공을 진행하면서 발생하는 이와 같은 이물질이나 슬러지의 일부가 외부로 배출되지 않은 채 면취가공용 휠(CW)과 면취대상물 사이에 위치하여, 도 4에 도시된 것과 같이 면취가공용 휠(CW')의 중심 부위에 오목하게 패인 오목부(CP)를 발생시켜 면취가공용 휠(CW')을 손상시킨다. 그리고 이와 같이 오목부(CP)가 형성된 손상된 면취가공용 휠(CW')을 사용하게 되면, 면취대상물인 기판 등의 가장자리 선단부면이 그러한 오목부(CP)의 형상에 대응하는 볼록부를 갖도록 가공되어, 디스플레이 패널 등의 불량을 야기할 수 있다.
하지만 본 실시예에 따른 면취가공용 휠(CW)의 경우, 전술한 것과 같이 제1회전부(110)가 외측면에 상하 방향으로 연장된 형상의 제1메인그루브(112)를 갖는다. 따라서 면취가공 중 발생하는 이물질이나 슬러지가 그러한 제1메인그루브(112) 내에 수용된 후 외부로 배출되도록 함으로써, 이물질이나 슬러지의 일부가 면취가공용 휠(CW)과 면취대상물 사이에 위치하여 불량을 야기하는 것을 효과적으로 방지하거나 최소화할 수 있다.
참고로 면취가공용 휠(CW)은 회전중심축(RA)을 중심으로 회전하면서 면취대상물의 피가공부에 컨택하기에, 제1회전부(110)의 외측면에 제1메인그루브(112)가 형성되어 있다 하더라도 이러한 제1메인그루브(112)가 면취대상물의 피가공부 자체의 형상에 영향을 주지는 않는다. 제1메인그루브(112)가 회전중심축(RA)에 수직인 평면(예컨대 xy평면) 내에 위치하면서 제1회전부(110)의 외측면을 일주(一周)하는 것이 아니기에, 면취가공용 휠(CW)이 회전하는 과정에서 면취가공용 휠(CW)에 컨택하는 면취대상물의 피가공부는 제1메인그루브(112)에만 컨택하는 부분을 갖지 않기 때문이다. 아울러 제1메인그루브(112) 내에 일시적으로 수용된 이물질이나 슬러지는, 제1메인그루브(112)가 면취대상물 방향이 아닌 다른 방향을 향할 시, 면취가공용 휠(CW)이 회전중심축(RA)을 중심으로 회전함으로써 발생하는 원심력에 의해 외부로 배출된다.
도 1 내지 도 3에서는 면취가공용 휠(CW)의 제1메인그루브(112)가 상하방향(z축 방향)을 따라 연장된 직선 형상을 갖는 것으로 도시하고 있다. 즉, 도 1 내지 도 3에서는, 면취가공용 휠(CW)의 제1회전부(110)에 형성된 제1메인그루브(112)의 제2상부회전부(210) 방향(+z 방향)의 끝단(112a)과 제1메인그루브(112)의 제2하부회전부(220) 방향(-z 방향)의 끝단(112b)을 연결한 직선이, 제1메인그루브(112)가 연장된 방향과 일치하는 것으로 도시하고 있다. 하지만 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니다.
예컨대 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 면취가공용 휠을 개략적으로 도시하는 사시도인 도 5에 도시된 것과 같이 면취가공용 휠(CW)의 제1회전부(110)에 형성된 제1메인그루브(112)의 제2상부회전부(210) 방향(+z 방향)의 끝단(112a)과 제1메인그루브(112)의 제2하부회전부(220) 방향(-z 방향)의 끝단(112b)을 연결한 직선이, 면취가공용 휠(CW)의 회전중심축(RA)과 평행하지 않을 수 있다. 나아가, 본 발명의 또 다른 일 실시예에 따른 면취가공용 휠(CW)을 개략적으로 도시하는 사시도인 도 6에 도시된 것과 같이, 제1메인그루브(112)는 회전중심축(RA)을 중심으로 제1회전부(110)의 외측면을 1회전할 수 있다. 이 경우 면취가공용 휠(CW)의 제1회전부(110)에 형성된 제1메인그루브(112)의 제2상부회전부(210) 방향(+z 방향)의 끝단(112a)과 제1메인그루브(112)의 제2하부회전부(220) 방향(-z 방향)의 끝단(112b)을 연결한 직선은 회전중심축(RA)과 평행할 수 있지만, 제1메인그루브(112)의 연장 방향은 그 직선과 상이하게 된다. 물론 제1메인그루브(112)가 회전중심축(RA)을 중심으로 제1회전부(110)의 외측면을 1회전하는 것이 아니라 도 7에 도시된 것과 같이 3회전 할 수도 있는 등, 다양한 변형이 가능함은 물론이다.
이처럼 도 5 내지 도 7에 도시된 것과 같은 본 실시예들에 따른 면취가공용 휠(CW)들의 경우, 면취가공 중 발생하는 이물질이나 슬러지가 제1메인그루브(112) 내에 수용된 후 외부로 배출되도록 함으로써, 이물질이나 슬러지의 일부가 면취가공용 휠(CW)과 면취대상물 사이에 위치하여 불량을 야기하는 것을 효과적으로 방지하거나 최소화할 수 있다.
전술한 것과 같이 면취가공용 휠(CW)은 회전중심축(RA)을 중심으로 회전하면서 면취대상물의 피가공부에 컨택하기에, 제1회전부(110)의 외측면에 제1메인그루브(112)가 형성되어 있다 하더라도 이러한 제1메인그루브(112)가 면취대상물의 피가공부 자체의 형상에 영향을 주지는 않는다. 아울러 제1메인그루브(112) 내에 일시적으로 수용된 이물질이나 슬러지는, 제1메인그루브(112)가 면취대상물 방향이 아닌 다른 방향을 향할 시, 면취가공용 휠(CW)이 회전중심축(RA)을 중심으로 회전함으로써 발생하는 원심력에 의해 외부로 배출된다.
한편, 도 1 내지 도 3 및 도 5 내지 도 7에 도시된 것과 같이, 제1메인그루브(112)의 제3하부회전부(320) 방향의 끝단(112b)은 제1회전부(110)와 제3하부회전부(320)의 경계에 위치하도록 할 수 있다. 전술한 것과 같이 제1메인그루브(112)를 이용함으로써 이물질이나 슬러지의 일부가 면취가공용 휠(CW)과 면취대상물 사이에 위치하여 불량을 야기하는 것을 효과적으로 방지하거나 최소화할 수 있다. 이때 그러한 이물질이나 슬러지는 중력에 의해 (-z 방향인) 하방으로 이동하는 경향이 있어, 제1회전부(110)의 상하에 있어서의 중심으로부터 제1회전부(110)와 제3하부회전부(320) 사이의 경계에 이르는 부분에 존재하는 이물질이나 슬러지의 양이, 제1회전부(110)의 상하에 있어서의 중심으로부터 제1회전부(110)와 제3상부회전부(310) 사이의 경계에 이르는 부분에 존재하는 이물질이나 슬러지의 양보다 더 많게 된다. 따라서 제1메인그루브(112)의 제3하부회전부(320) 방향의 끝단(112b)은 제1회전부(110)와 제3하부회전부(320)의 경계에 위치하도록 함으로써, 제1회전부(110)의 상하에 있어서의 중심으로부터 제1회전부(110)와 제3하부회전부(320) 사이의 경계에 이르는 부분에 존재하는 이물질이나 슬러지가 제1메인그루브(112) 내에 효과적으로 수용된 후 외부로 배출되도록 할 수 있다.
물론 도 1 내지 도 3 및 도 5 내지 도 7에 도시된 것과 같이, 제1메인그루브(112)의 제3상부회전부(310) 방향의 끝단(112a)도 제1회전부(110)와 제3상부회전부(310)의 경계에 위치하도록 할 수 있다. 그리고 필요하다면, 본 발명의 또 다른 일 실시예에 따른 면취가공용 휠을 개략적으로 도시하는 사시도인 도 8에 도시된 것과 같이, 제1회전부(110)의 외측면에 형성된 제1메인그루브(112)의 제3상부회전부(310) 방향의 끝단(112a)과 제3하부회전부(320) 방향의 끝단(112b)이, 제1회전부(110)와 제3상부회전부(310) 사이의 경계나 제1회전부(110)와 제3하부회전부(320) 사이의 경계에 이르지 않고, 제1회전부(110) 내에 위치하도록 할 수도 있다.
제2추가회전부(210')는 제2상부회전부(210)의 (+z 방향) 상부에 위치하며, 회전중심축(RA)으로부터 외측면까지의 반경이 제2상부회전부(210)의 제2반경과 동일하다. 제1추가회전부(110')는 제2추가회전부(210')와 제2상부회전부(210) 사이에 위치하며, 회전중심축(RA)으로부터 외측면까지의 반경이 제1회전부(110)의 제1반경과 동일하다. 그리고 제1추가회전부(110')는 외측면에 상하 방향으로 연장된 제2메인그루브(112')를 갖는다. 제2메인그루브(112')의 형상은 제1메인그루브(112)의 형상과 동일할 수 있다. 물론 제2메인그루브(112')의 형상은, 제1메인그루브(112)의 형상에 대해 전술한 것과 같이 다양하게 변형될 수 있다.
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제3추가회전부들(310', 320')은 제3추가상부회전부(310')와 제3추가하부회전부(320')를 포함할 수 있다. 제3추가상부회전부(310')는 제2추가회전부(210')와 제1추가회전부(110') 사이에 위치하여 제2추가회전부(210')를 제1추가회전부(110')에 연결한다. 이때 제3추가상부회전부(310')의 회전중심축(RA)으로부터 외측면까지의 반경은, 제1추가회전부(110')에 인접한 부분에서 제2추가회전부(210')에 인접한 부분으로 갈수록 커진다. 제3추가하부회전부(320')는 제2상부회전부(210)와 제1추가회전부(110') 사이에 위치하여 제2상부회전부(210)를 제1추가회전부(110')에 연결한다. 이때 제3추가하부회전부(320')의 회전중심축(RA)으로부터 외측면까지의 반경은, 제1추가회전부(110')에 인접한 부분에서 제2상부회전부(210)에 인접한 부분으로 갈수록 커진다.
이러한 본 실시예에 따른 면취가공용 휠(CW)에 있어서, 제1회전부(110), 제2회전부들(210, 220), 제3회전부들(310, 320), 제1추가회전부(110'), 제2추가회전부(210') 및 제3추가회전부들(310', 320')은, 도 10에 도시된 것과 같이 일체(一體)일 수 있다.
전술한 것과 같이 면취가공용 휠(CW)은 회전중심축(CW)을 중심으로 회전하면서 면취대상물의 피가공면에 컨택하여 가공이 이루어지도록 한다. 따라서 사용함에 따라 면취가공용 휠(CW)의 외측면이 손상될 수 있다. 이 경우 면취가공용 휠(CW)을 교체할 필요가 있다.
본 실시예에 따른 면취가공용 휠(CW)의 경우, 제1회전부(110)와 제3회전부들(310, 320)을 이용하여 면취대상물을 가공하다가, 만일 제1회전부(110)와 제3회전부들(310, 320) 중 적어도 어느 하나가 손상될 경우, 제1추가회전부(110')와 제3추가회전부들(310', 320')을 이용하여 면취대상물을 가공하도록 할 수 있다. 따라서 면취가공용 휠(CW) 전체를 교체하지 않기에, 가공작업에 있어서의 효율성을 획기적으로 높일 수 있다.
도 11은 본 발명의 일 실시예에 따른 면취가공장치의 일부를 개략적으로 도시하는 개념도이다. 도 11에 도시된 것과 같이, 본 실시예에 따른 면취가공장치는 도 10을 참조하여 전술한 것과 같은 면취가공용 휠(CW)과, 크랭크(CR)와 같은 연결부재를 가져 면취가공용 휠(CW)을 회전시킬 수 있는 모터(MT)를 구비할 수 있다. 아울러 면취가공장치는 면취가공용 휠(CW)을 (z축을 따라) 면취대상물에 대해 상대적으로 상하방향으로 이동시키거나 상하방향에 수직인 평면(xy평면) 내에서 이동시킬 수 있는, 위치조정부(미도시)를 구비할 수 있다. 그러한 위치조정부는 통상적으로 알려져 있는 xy스테이지와 이 xy스테이지의 상하 위치를 조정하는 조정부를 갖는 구성을 취할 수 있다.
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물론 면취가공장치는 도 11에 도시된 것과 같이, 일면에 디스플레이부(DU)가 형성된 하부기판(SUB1)과 이에 실링부재(SU)로 연결된 상부기판(SUB2)을 갖는 디스플레이 패널과 같은 면취대상물을 고정하기 위한 상부클램프(CL1)와 하부클램프(CL2)를 가질 수 있다. 이때 상부클램프(CL1)의 하면에는 고무 등과 같은 부드러운 제1탄성부(RU1)가 위치하고 하부클램프(CL2)의 상면에도 고무 등과 같은 부드러운 제2탄성부(RU2)가 위치하여, 면취대상물을 상부클램프(CL1)와 하부클램프(CL2)를 이용하여 그 위치를 고정시키더라도 면취대상물이 상부클램프(CL1)와 하부클램프(CL2)에 의해 손상되는 것을 방지할 수 있다.
이와 같이 면취대상물의 위치를 고정한 후, 모터(MT)를 통해 면취가공용 휠(CW)을 회전중심축(RA)을 중심으로 회전시키면서 면취대상물에 대한 그 상대적인 위치를 변경하면서 면취대상물에 접촉시켜, 가공이 진행되도록 할 수 있다.
도 11에서는 면취가공장치가 도 10을 참조하여 전술한 면취가공용 휠(CW)을 구비하는 것으로 도시하고 있지만, 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니다. 즉, 전술한 다양한 실시예들에 따른 면취가공용 휠(CW)들 중 어느 하나를 면취가공장치가 구비할 수 있음은 물론이다.
지금까지는 면취가공용 휠(CW) 또는 이를 구비한 면취가공장치에 대해 설명하였으나, 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니다. 이러한 면취가공용 휠(CW) 또는 면취가공장치를 이용하여 디스플레이 장치를 제조하는 디스플레이 장치의 제조방법 역시 본 발명에 속한다.
도 12 및 도 13은 이와 같은 본 발명의 일 실시예에 따른 디스플레이 장치 제조방법의 일부 공정들을 개략적으로 도시하는 사시도들이다. 도 12에 도시된 것과 같이, 제1모기판(SUB1') 상에 복수개의 디스플레이부(DU)들을 형성한다. 그리고 도 13에 도시된 것과 같이, 복수개의 디스플레이부(DU)들을 덮도록 제1모기판(SUB1') 상에 제2모기판(SUB2')을 위치시키고, 제1모기판(SUB11)과 제2모기판(SUB2')을 실링부재(미도시)로 연결한다. 그리고 도 13에 도시된 것과 같은 커팅라인(CL)을 따라 복수개의 디스플레이부(DU)들 각각의 주위를 따라 제1모기판(SUB1')과 제2모기판(SUB2')을 커팅하여, 복수개의 디스플레이 패널들을 획득한다. 이후, 도 11에 도시된 것과 같은 또는 그 변형예에 따른 면취가공장치를 이용하여, 복수개의 디스플레이 패널들 각각의 측면을 면취가공함으로써, 복수개의 디스플레이부들을 제조할 수 있다.
이와 같이 본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 다른 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 청구범위의 기술적 사상에 의하여 정해져야 할 것이다.
110: 제1회전부 112: 제1메인그루브
210: 제2상부회전부 220: 제2하부회전부
310: 제3상부회전부 320: 제3하부회전부

Claims (12)

  1. 회전중심축으로부터 외측면까지의 제1반경을 갖고, 상기 회전중심축의 일측을 상부라 하고 상기 회전중심축의 타측을 하부라 할 시, 외측면에 상하 방향으로 연장된 제1메인그루브를 갖는, 제1회전부;
    상기 회전중심축으로부터 외측면까지의 제2반경을 갖되 상기 제2반경이 상기 제1반경보다 크고, 상기 제1회전부의 상부와 하부에 위치한, 제2회전부들; 및
    상기 제2회전부들과 상기 제1회전부 사이에 위치하여 상기 제2회전부들과 상기 제1회전부를 연결하며, 상기 회전중심축으로부터 외측면까지의 반경이 상기 제1회전부에 인접한 부분에서 상기 제2회전부들에 인접한 부분으로 갈수록 커지고, 요철이 없는 외측면을 갖는, 제3회전부들;
    을 구비하며,
    상기 제2회전부들 중 상부에 위치한 것을 제2상부회전부라 하고 하부에 위치한 것을 제2하부회전부라 하며, 상기 제3회전부들 중 상기 제2상부회전부에 인접한 것을 제3상부회전부라 하고 상기 제2하부회전부에 인접한 것을 제3하부회전부라 할 시, 상기 제1메인그루브의 상기 제3하부회전부 방향의 끝단은 상기 제1회전부와 상기 제3하부회전부의 경계에 위치하거나 제1회전부 내에 위치하는, 면취가공용 휠.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 제1메인그루브의 상기 제2상부회전부 방향의 끝단과 상기 제1메인그루브의 상기 제2하부회전부 방향의 끝단을 연결한 직선은 상기 회전중심축과 평행하지 않은, 면취가공용 휠.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 제1메인그루브는 상기 회전중심축을 중심으로 상기 제1회전부의 외측면을 적어도 1회전하는, 면취가공용 휠.
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  7. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제1회전부, 상기 제2회전부들 및 상기 제3회전부들은 일체(一體)인, 면취가공용 휠.
  8. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제2상부회전부의 상부에 위치하며, 상기 회전중심축으로부터 외측면까지의 반경이 상기 제2반경과 동일한, 제2추가회전부;
    상기 제2추가회전부와 상기 제2상부회전부 사이에 위치하며, 상기 회전중심축으로부터 외측면까지의 반경이 상기 제1반경과 동일하고, 외측면에 상하 방향으로 연장된 제2메인그루브를 갖는, 제1추가회전부; 및
    상기 제2추가회전부와 상기 제1추가회전부 사이 및 상기 제2상부회전부와 상기 제1추가회전부 사이에 위치하여 상기 제2추가회전부와 상기 제2상부회전부를 상기 제1추가회전부에 연결하며, 상기 회전중심축으로부터 외측면까지의 반경이 상기 제1추가회전부에 인접한 부분에서 상기 제2추가회전부에 인접한 부분으로 갈수록 또는 상기 제1추가회전부에 인접한 부분에서 상기 제2상부회전부에 인접한 부분으로 갈수록 커지는, 제3추가회전부들;
    을 더 구비하는, 면취가공용 휠.
  9. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항의 면취가공용 휠;
    상기 면취가공용 휠을 회전시킬 수 있는 모터; 및
    상기 면취가공용 휠을 면취대상물에 대해 상대적으로 상하방향으로 이동시키거나, 상기 상하방향에 수직인 평면 내에서 이동시킬 수 있는, 위치조정부;
    를 구비하는, 면취가공장치.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 제1회전부, 상기 제2회전부들 및 상기 제3회전부들은 일체(一體)인, 면취가공장치.
  11. 제9항에 있어서,
    상기 제2상부회전부의 상부에 위치하며, 상기 회전중심축으로부터 외측면까지의 반경이 상기 제2반경과 동일한, 제2추가회전부;
    상기 제2추가회전부와 상기 제2상부회전부 사이에 위치하며, 상기 회전중심축으로부터 외측면까지의 반경이 상기 제1반경과 동일하고, 외측면에 상하 방향으로 연장된 제2메인그루브를 갖는, 제1추가회전부; 및
    상기 제2추가회전부와 상기 제1추가회전부 사이 및 상기 제2상부회전부와 상기 제1추가회전부 사이에 위치하여 상기 제2추가회전부와 상기 제2상부회전부를 상기 제1추가회전부에 연결하며, 상기 회전중심축으로부터 외측면까지의 반경이 상기 제1추가회전부에 인접한 부분에서 상기 제2추가회전부에 인접한 부분으로 갈수록 또는 상기 제1추가회전부에 인접한 부분에서 상기 제2상부회전부에 인접한 부분으로 갈수록 커지는, 제3추가회전부들;
    을 더 구비하는, 면취가공장치.
  12. 제1모기판 상에 복수개의 디스플레이부들을 형성하는 단계;
    복수개의 디스플레이부들을 덮도록 제1모기판 상에 제2모기판을 위치시키고, 제1모기판과 제2모기판을 실링부재로 연결하는 단계;
    복수개의 디스플레이부들 각각의 주위를 따라 제1모기판과 제2모기판을 커팅하여, 복수개의 디스플레이 패널들을 획득하는 단계; 및
    제9항의 면취가공장치를 이용하여 복수개의 디스플레이 패널들 각각의 측면을 면취가공하는 단계;
    를 포함하는, 디스플레이 장치 제조방법.
KR1020180053661A 2018-05-10 2018-05-10 면취가공용 휠, 이를 구비하는 면취가공장치 및 이를 이용한 디스플레이 장치 제조방법 KR102586040B1 (ko)

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