KR102580769B1 - 개선된 편침 및 원형 편침을 제조하기 위한 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 개선된 편침(10)에 관한 것이며, 이 편침(10)은 적어도 하나의 니들 팁(11) 및 섕크(12)를 가지며, 섕크(12) 상에, 편직이 적어도 국부적으로 배열될 수 있다. 파지 구역(13)이 또한 제공되며, 이 파지 구역(13)은 니들 팁(11) 근처에서 섕크(12) 상에 배열되고, 그리고 둥근 횡단면을 가지며, 파지 구역(13)은 편직 동안 사용자에 의해 파지될 수 있다. 편침(10) 그 자체가 섕크(12)로부터 니들 팁(11)의 방향으로 편침의 길이(15)를 따라 좁아진다. 본 발명은, 니들 팁(11) 그 자체는 라운딩된 방식으로 설계되는 것 그리고 액적-형상 두꺼운 부분, 다시 말해, 회수 액적형상부(20)는 니들 팁에 부착되며, 회수 액적형상부는 섕크(12)보다 더 작은 직경을 가지는 것을 제안한다. 섕크(12)와 좁아진 부분(14) 사이에 그리고 좁아진 부분(14)과 회수 액적형상부(20) 사이의 천이부는 에지들 없이 그리고 약간의 마찰 저항을 가지고 형성된다. 본 발명은 또한, 이러한 편침(10)을 제조하기 위한 방법에 관한 것이다. 상기 방법에서, 편침(10)은 원형 편침(40)로서 설계되며, 여기서, 원형 편침(40)의 제조 동안, 코드(41)는 섕크(12)의 재료로 오버몰딩된다.

Description

개선된 편침 및 원형 편침을 제조하기 위한 방법

본 발명은 개선된 편침(knitting needle) 및 발명의 원형 편침을 제조하기 위한 방법에 관한 것이다.

편침들은 장시간 동안 공지되어 있고, 매우 다양하게 이용가능하다. 따라서, DE 448 230 및 US 7,874,181 B1 각각은 파지(gripping) 구역의 또는 섕크(shank)의 구역에서 비원형이도록 그리고 심지어 더 긴 편직을 위한 손가락들에 대한 인체공학적 설계를 달성하기 위해 로브들(lobes) 및 트라프들(troughs)을 가지도록 설계되는 편침들을 설명한다. 그러나, 이와 같은 편직 프로세스는 이에 의해 용이하지 않거나 영향을 받지 않는다.

DE 1 609 910 및 DE 825 299 각각은, 심지어 사용자가 다소 능숙하지 못하더라도, 사용자에게 편직을 용이하게 하는 것으로 의도되는 편침을 설명한다. 이러한 목적을 위해, 니들 팁은 완전히 또는 부분적으로 스레드 복귀(thread return)를 방지하는 변형부, 예를 들어, 좁아진 부분, 일측이 두꺼워진 부분(one-sided thickening) 또는 또한 양측 내지 모든 측면이 두꺼워지는 부분(two-sided to all-sided thickening)을 가진다. 그러나, 니들 팁의 이러한 설계의 단점은 편직 실(yarn)이 좁아진 부분에서 또는 두꺼운 부분들 뒤에서 끼일 수 있어서, 이러한 특별히 성형된 니들 팁을 사용하는 추가의 편직은 어렵다. 또한, 대부분의 니들에서, 오직 하나의 측면에는 대응하는 팁이 제공되는 한편, 다른 측면은 수직 편침 팁을 가진다. 이에 대응하여 변형되는 2개의 니들 팁들로의 편직이 또한 어렵다. 더욱이, 니들 팁들의 구역에서, 편침들은 매우 날카롭게 설계되며, 이는 부상들로 이어질 수 있다. 또한, 편직 동안, 특히 더 두꺼운 실을 사용할 때, 니들을 실에 찔러넣는 위험이 존재한다. 사용자가 이를 알아채면, 사용자는 니들 팁을 다시 뒤로 당겨야하며, 이는 편직 프로세스를 느려지게 한다. 사용자가 이를 알아채지 못한다면, 이는, 또한 회피되어야 하는 불규칙적인 스티치 패턴(stitch pattern)으로 이어진다.

US 2,133,431은 또한, 헤드들 상에 변형들을 갖는 편침, 여기서 원형 편침을 설명한다. 헤드들은 여기서, 커브형 측면들을 갖는 절두 원추의 형상이며, 여기서 팁 방향으로의 절두 원추의 반경은 니들 방향으로의 절두 원추의 반경보다 더 크다. 이러한 헤드는, 견고한 편직을 가능하게 하고 느슨한 스티치들을 방지하기 위해, 니들을 받아들이는 스티치들을 위한 저항을 형성해야 한다. 그러나, 여기서, 단점은 니들 팁들이 매우 뾰족하게 설계되며, 이는 부상들로 이어질 수 있다는 점이다. 더욱이, 위에서 이미 언급된 바와 같이, 이는 니들을 실에 찔러넣는 것으로 이어질 수 있다. 인체공학적이고 낮은 피로 편직이 또한 이러한 니들들과 함께 가능하지 않으며, 그리고, 또한, 편직하는 사람은 편직된 니트웨어(knitwear)를 느슨하게 제조할 수 없는데, 왜냐하면 니들 팁들 상의 변형들이 저항을 나타내고 이를 방지하기 때문이다.

따라서, 본 발명의 목적은 공지된 편침을 개선하고 이에 의해 부상의 위험 및 니들을 실에 찔러넣는 위험을 방지하고, 사용자의 손목의 이동의 작은 진폭을 갖는 인체공학적 편직을 가능하게 한다. 본 발명의 다른 목적은 본 발명의 원형 편침을 제조하기 위해 비용-효율적인 제조 방법을 개선하는 것이다. 이러한 목적들은 다음의 특별한 수단을 가지는 제1 항 및 제12 항의 특징적인 특징들에 의해 달성된다.

편침의 니들 팁은 급격하게 라운딩되게 형성되고, 그리고 팁을 향하여 라운딩되고 사용자가 액적-형상 또는 버블-형상, 즉 회수 액적형상부로 설명할 수 있는 두꺼운 부분을 가진다. 상기 회수 액적형상부는 섕크보다 더 작은 직경을 가진다. 섕크와 회수 액적형상부 사이에서, 편침은 좁아진다. 섕크와 좁아진 부분 사이에 그리고 좁아진 부분과 회수 액적형상부 사이의 천이부는, 여기서 에지들 없이 그리고 약간의 마찰 저항을 가지고 형성된다. 에지들 없이 그리고 약간의 마찰 저항을 가지는, 회수 액적형상부들 및 좁아진 부분의 형성으로 인해, 편직 실은 그럼에도 불구하고, 편직 프로세스 동안 니들 팁에 걸쳐 잘 미끄러질 수 있으며, 그리고 회수 액적형상부는 편직 동안 방해물을 형성하지 않아서, 편직 실은 걸리지(catch) 않을 수 있다. 회수 액적형상부가 섕크보다 더 작은 직경을 가지는 사실로 인해, 니들은 심지어 얇은 편직 실과 함께 양호한 편직 결과들을 달성하도록 처리하기에 여전히 충분히 용이하다. 그럼에도 불구하고, 회수 액적형상부는 여기서 편직 동안 실로부터 다음 루프(loop)를 차지하는 것을 돕는다. 회수 액적형상부의 급격하게 라운딩된 형상으로 인해, 편직 프로세스 동안 편침의 니들 팁을 실에 찔러넣는 위험이 있는 것과 같은, 부상의 위험이 또한 상당히 감소된다. 이러한 방식으로, 양호한 편직 결과들이 더 두꺼운 실로 또한 달성될 수 있다. 섕크, 파지 구역 및 회수 액적형상부 사이의 상호작용으로 인해, 특히 인체공학적이고 낮은 피로의 편직이 가능하게 되는데, 왜나하면 사용자의 손목이 편직 프로세스 동안 수행해야 하는 진폭은 종래의 편침들로의 진폭보다 명백하게 더 작기 때문이다.

이는 정확하게, 매우 낮은 피로 편직 프로세스가 가능하도록 서로 조절되고 치수가 정해지는―편침의 두께로 조절되는―회수 액적형상부의 직경에 대한 편침의 섕크의 직경의 비율이다. 여기서, 직경들의 비율은 대략 25% 내지 75%, 특히 30% 내지 60%이다. 편침의 두께에 따라, 비율은 가장 가능한 인체공학적 편직 프로세스를 가능하게 하기 위해 변경할 수 있다. 여기서, 대체로, 편침의 두께를 증가시키면서, 직경들의 비율은, 예를 들어, 2.5, 3 또는 3.5의 니들 두께의 경우의 대략적으로 55%로부터 12의 니들 두께의 경우의 대략적으로 31%로 감소한다. 이들은 단지 약간의 분명한 예들이다. 직경들의 비율들은 또한, 개시 내용의 프레임워크(framework) 내에서 상이할 수 있다.

특히 바람직한 실시예의 예에서, 섕크는 니들 팁으로부터 볼 때 그 길이를 따른 형상 천이부(shape transition)를 가진다. 이러한 형상 천이부는 파지 구역 뒤에서 발생하고, 대략적으로 삼각형의 형상인 횡단면을 가진다. 이렇게 형성된 삼각형 구역은, 편직이 삼각형의 코너들의 구역에서만 니들에 접촉하기 때문에 편직의 스티치들과 편침들 사이에서 매우 작은 마찰이 생성되는 것을 보장한다. 그 결과, 편직은 편침 상에서 더 양호하게 미끄러지며, 이는 편직 프로세스 그 자체를 더 인체공학적으로 만들어, 편직하는 사람이 더 천천히 피로해진다. 이는 정확하게는, 상기 편직이 항상 편침 상에서 뒤로 푸시될 필요가 없는 더 넓은 편직의 경우이다. 형상 천이부는 여기서 또한, 에지들 없이 그리고 작은 마찰 저항을 가지고 발생한다. 낮은 마찰 저항 및 촉각을 위해, 삼각형 구역이 라운딩된 횡단면 또는 볼록하게 형성되는 측면들을 갖는 에지들을 가진다면, 가장 좋은 결과들이 달성된다. 이러한 2개의 특징들은 또한, 편침을 제조하도록 조합될 수 있으며, 여기서 파지 구역으로부터 삼각형 구역으로의 형상 천이부가 매우 매끄럽게 그리고 약간의 마찰 저항을 가지고 발생하며, 그리고 여기서 삼각형 구역은, 삼각형 구역이 편직 실 또는 편직을 손상하지 않고, 또한 편안한 촉각들을 갖는 방식으로 형성된다.

편침의 섕크뿐만 아니라, 니들 팁 및 회수 액적형상부는 경질 플라스틱으로 적어도 국부적으로 구성될 수 있다. 그 결과, 편침은 경량이고 손 안에 잘 놓인다.

바람직한 실시예의 예에서, 편침은 원형 편침으로서 형성된다. 원형 편침들은 여기서 상이한 편직된 재료들을 제조하기 위한 다양한 적용들에서 사용될 수 있다. 원형 편침의 바람직한 실시예는 코드의 방향으로 파지 구역 뒤에서 좁아진다. 이는 또한 편침과 편직 사이의 마찰 저항을 감소시키는 것을 초래하며, 그리고 편직은 코드의 방향으로 더 양호하게 미끄러질 수 있다.

섕크의 단부 구역에서 코드를 향하는 천이부가 가요적이고(flexible) 잘 휘도록(pliable) 설계된다면 특히 유리하다. 그 결과, 편직은, 편직하는 사람이 특히 이러한 방향으로 편직을 미끄러지게 할 필요 없이, 특히 용이하게 미끄러질 수 있다. 또한, 편직은 코드(cord)를 향하는 천이부 상에서 걸리지 않게 될 수 있다. 코드의 기계적인 손상이 또한, 이러한 방식으로 방지된다.

가요적인 방식으로 코드를 향하는 천이부에서 섕크의 단부 구역을 설계하는 것의 하나의 가능성은, 보다 연질인 가요적인 플라스틱으로 이러한 단부 구역을 제조하는 것을 구성한다. 이는 또한, 그 후, 코드를 향하는 잘 휘거나 가요적인 천이부를 초래한다. 그러나, 니들들의 두께에 따라, 단부 구역의 재료는 또한, 섕크의 재료의 탄성 특성들이 이에 의해 활용될 만큼 작은 벽 두께로 제조될 수 있으며, 그리고 이에 따라, 가요적이고 잘 휘는 천이부는 코드를 향하는 단부 구역에서 달성된다. 이러한 경우에, 섕크의 단부 구역은 전체 편침, 예를 들어, 경질 플라스틱과 동일한 재료로 구성될 수 있다.

바람직한 다른 실시예의 예에서, 편침이 카디건(cardigan) 편침으로서 형성되는 것이 제공된다. 니들 팁을 등지는 그 단부에서, 카디건 편침은 그 후, 구형 헤드를 포함한다. 이러한 구형 헤드는 편침들의 단부를 지나게 편직이 이동하는 것 그리고 이에 따라 스티치들이 손실되는 것을 방지한다. 더욱이, 구형 헤드는 또한, 편침의 파지 구역 또는 샤프트(shaft)와 대략적으로 동일한 홈(groove)-형상 오목부(recess)를 또한 가질 수 있다. 제2 편침은 그 후, 이러한 오목부 내에 클램핑 방식으로 그 섕크 또는 그 파지 구역에 의해 도입될 수 있다. 이러한 방식으로, 2개의 편침들이 이들의 각각의 섕크 또는 이들의 각각의 파지 구역에 의해 각각의 다른 편침들의 구형 헤드의 홈-형상 오목부 내로 클램핑된다면, 특히 바람직하다. 이러한 방식으로, 편침들은 잘 보관될 수 있다. 편침들 중 하나 상에 위치되는 편직은 이 니들로부터 분리되어질 수 없는데, 왜냐하면 섕크의 대부분이 2개의 구형 헤드들에 의해 제한되기 때문이다. 편침들이 사용되지 않는다면, 이 편침들은 또한 다른 니들의 구형 헤드의 홈-형상 오목부에서 각각 맞물릴 수 있어서, 2개의 편침들은, 이 편침들이 요구될 때 항상 함께 발견될 수 있다. 구형 헤드는 여기서, 예를 들어, 구형, 각기둥, 정육면체, 직육면체, 원뿔, 피라미드 등과 같이 상이하게 성형될 수 있다. 여기서, 모든 가능한 형상들이 고려가능하다.

더욱이, 본 발명은 원형 편침을 제조하기 위한 방법을 포함한다. 코드에 섕크를 연결시키기 위해, 코드는 여기서 섕크 재료로 오버몰딩된다. 섕크의 재료는 바람직하게는 종래의 사출 성형(injection molding) 방법에 의해 프로세싱될 수 있는 플라스틱이다. 원형 편침의 경우에, 하나의 구역은 경질 플라스틱으로 구성되어야 하며, 그리고 하나의 구역은 연질 플라스틱으로 구성되어야 한다면, 우선적으로 섕크의 보다 경질인 플라스틱으로 그리고 그 후 연질 플라스틱으로 코드를 적어도 국부적으로 오버몰딩하는 것은 합리적이다. 이에 의해, 플라스틱의 코드를 안전하게 유지하는 것이 달성될 수 있다. 더 경질인 재료, 특히 전나무(fir tree) 패턴으로 외측 윤곽을 형성하는 것이 여기서 특히 바람직하다. 연질 플라스틱으로의 이러한 전나무 패턴 또는 다른 외형의 오버몰딩은 2개의 상이한 플라스틱 사이의 특히 양호한 응집력을 초래한다.

코드의 안전한 오버몰딩을 달성하기 위해, 사출 프로세스 동안 하나 또는 그 초과의, 특히 3개의 유지 코어들에 의해 코드를 유지하는 것이 유리하다. 단지 하나의 재료가 섕크를 위해 제공된다면, 유지 코어들은 사출 프로세스 동안 뒤로 당겨서, 천공부들(perforations) 없는 매끄러운 표면이 단부 구역에서 형성된다. 2-단계 사출 프로세스에서, 제1 프로세스 단계 동안, 유지 코어들은 코드를 유지할 수 있고, 오직 그 후 뒤로 당겨질 수 있다. 코드가 그 후 연질 컴포넌트로 오버몰딩된다면, 유지 코어들로 인해 형성되는 개구들은 연질 플라스틱에 의해 커버된다.

부가의 이점들 및 실시예의 예들은 다음의 설명들, 종속항들 및 도면들로부터 초래한다. 도면들에서, 본 발명은 수개의 실시예의 예들에서 나타난다.
도 1은 양말 편침으로서 발명의 편침의 일 실시예를 도시한다.
도 2는 도 1로부터의 확대 상세도를 도시한다.
도 3은 원형 편침으로서 발명의 편침의 일 실시예를 도시한다.
도 4는 도 3으로부터의 원형 편침을 확대된 묘사로 도시한다.
도 5는 도 3 및 도 4로부터의 원형 편침의 단부 구역을 도시한다.
도 6은 도 3 내지 도 5에 따른 원형 편침의 단부 구역에서 코드(cord)의 부착의 도식적 묘사를 도시한다.
도 7a는 도 3 내지 도 6에 따른 원형 편침을 제조하기 위한 사출 프로세스 전에 코어들을 후퇴시킴으로써 코어의 유지의 묘사를 도시한다.
도 7b는 사출 프로세스 후의 도 7a에 따른 묘사를 도시한다.
도 8은 발명의 원형 편침의 부가의 일 실시예를 도시한다.
도 9는 도 8로부터의 단부 구역의 묘사를 도시한다.
도 10은 도 8 및 도 9에 따른 원형 편침의 단부 구역에서 코드의 코스의 도식적 묘사를 도시한다.
도 11은 더 경질인 플라스틱으로의 사출 성형 프로세스 후에 도 8 내지 도 10의 원형 편침을 갖는 코어를 도시한다.
도 12는 도 11로부터의 부분 구역의 연질 플라스틱으로의 코팅의 도식적 묘사를 도시한다.
도 13a는 도 8 내지 도 12에 따른 원형 편침을 제조하기 위해 경질 플라스틱으로의 제1 사출 성형 프로세스 직후에 코어들을 유지시킴으로써 코어의 보유(retention)를 도시한다.
도 13b는 유지 코어들 없는, 도 13a에 따라 제조되어 있고 2개의 컴포넌트들로 구성되는 원형 편침을 도시한다.
도 14는 삼각형 구역으로의 형상 천이부의 확대도를 도시한다.
도 15는 XV-XV 장소에서의 도 14의 묘사를 따라 취한 횡단면을 도시한다.
도 16은 발명의 카디건(cardigan) 편침의 묘사를 도시한다.
도 17은 구형 헤드의 확대 묘사를 도시한다.
도 18은 다른 편침의 구형 헤드 상의 오목부에서 편침의 클램핑의 묘사를 사시도로 도시한다.
도 19는 도 18로부터 편침 쌍을 정면도로 도시한다.

도 1에서, 여기서 양말 편침으로써 설계된, 발명의 편침(10)을 볼 수 있다. 상기 편침은 대칭형 설계를 가지고 2개의 니들 팁들(11)을 가진다. 니들 팁들(11) 상에서, 각각의 경우에, 급격하게 라운딩된 역전 드롭(reversal drop)(20)이 부착되며, 니들 팁들(11)은 섕크(12)에 의해 서로 연결된다. 각각의 니들 팁(11)을 향하는 섕크(12)의 구역에서, 각각의 경우에, 편직 동안 사용자에 의해 파지될 수 있는 파지 구역(13)이 제공된다. 좁아진 부분(14)이 각각의 경우에, 각각의 파지 구역(13)과 역전 드롭(20) 사이에 제공된다. 좁아진 부분(14)의 역전 드롭(20)과 파지 구역(13) 사이의 천이부는 여기서 아주 유선형이도록 설계되고, 낮은 마찰 저항을 가진다.

더욱이, 사용자가 삼각형 구역(30)을 또한 볼 수 있는데, 여기서 형상 천이부(16)가 파지 구역(13)과 삼각형 구역(30) 사이에서 발생한다. 이러한 형상 천이부는 또한, 편직이 편침 상에서 더 단순하게 미끄러질 수 있으며, 편직하는 사람이 항상 편직을 더 뒤로 수동으로 푸시하지 않도록 형성된다. 그 결과, 편직은 더 편리하고 더 빠르게 된다.

도 2는 니들 팁(11)의 확대도를 도시한다. 여기서, 사용자는 팁뿐만 아니라 좁아진 부분(14)을 향하여 급격하게 라운딩되는 액적(droplet)-형상 또는 버블(bobble)-형상 역전 드롭(20)을 볼 수 있다. 사용자는 또한 섕크(12)의 회수 액적형상부(20)와 파지 구역(13) 사이의 매끄러운 천이부를 주목하며, 이 섕크 위에는 에지들이 제공되지 않으며, 그리고 섕크는 낮은 마찰 저항을 가져서, 스티치들(stitches)이 편침들에 걸쳐 잘 미끄러질 수 있다. 회수 액적형상부(20)는, 새로운 스티치를 제조하기 위해 사용자가 실을 보다 간단히 파지하는 것을 돕는 것으로 여기서 의도된다. 회수 액적형상부(20), 섕크(12) 및 파지 구역(13)은, 특히 인체공학적이고 낮은 피로 편직이 사용자에게 가능하게 되는 방식으로 여기서 서로 조절된다.

파지 구역(13)은, 파지 구역이 사용자에 의해 파지될 때 편리한 촉각들(haptics)을 달성하기 위해, 약간 원뿔형으로 형성된다. 또한, 파지 구역(13)과 섕크(12)의 나머지 사이에 어떠한 유형의 에지들도 존재하지 않으며, 천이부는 여기서, 또한 편침(10)이 전체적으로 낮은 마찰 저항을 가지고 사용자에 의해 양호하게 파지될 수 있는 방식으로 설계된다.

도 3 및 도 4에서, 편침(10)은 원형 편침(40)로서 형성된다. 여기서 또한, 사용자는 니들 팁(11) 상에 회수 액적형상부(20)를 다시 볼 수 있다. 또한, 파지 구역(13)과 니들 팁(11) 사이의 좁아진 부분(14)을 볼 수 있다. 원형 편침(40)의 2개의 섕크들(12)은 코드(41)를 통해 연결된다. 여기서, 오직 하나의 니들 또는 하나의 섕크(12)가 나타난다.

특히, 여기서 나타나는 원형 편침(40)은 매우 작은 두께의 편침(10)이다. 그 결과, 형상 천이부(16)가 또한 존재하지 않으며, 이에 따라 또한 삼각형 구역(30)이 존재하지 않는다. 단부 구역(42) 및 코드(41)를 포함하는 섕크(12)의 외부 윤곽들을 확대도로 실질적으로 나타내는 도 4의 일점쇄선 묘사로부터, 사용자는 코드(41)의 방향으로 전체 섕크(12)가 더 작아지는 것을 볼 수 있다. 그 결과, 이러한 원형 편침(40)은 또한, 낮은 마찰 저항을 가지며, 이는, 그렇지 않으면 삼각형 구역(30)으로 달성된다. 따라서, 이러한 얇은 원형 편침들(40)의 제조는 또한 비용 효율적인 반면, 이러한 얇은 니들들의 경우에 삼각형 구역(30)을 도입하는 것은 더 어렵고 가능하게는 더 값비싸다.

코드(41)는 원형 편침(40)의 단부 구역(42) 내로 도입되며, 여기서 원형 편침(40)은 여기서 경질 플라스틱 재료로 제조된다. 여기서, 코드(41)는, 이후 또한 도시될 바와 같이, 제조 프로세스 동안 이러한 재료로 오버몰딩되어(overmolded) 있다. 작은 벽 두께로 인해, 원형 편침(40)의 단부 구역(42)은, 단부 구역(42)이 섕크(12)의 나머지와 동일한 경질 플라스틱 재료로 제조되지만, 가요적이고 그리고 탄성적이도록 형성된다. 도 6은, 코드(41)가 섕크(12)의 단부 구역(42) 내로 어떻게 도입되는지를 도시하며, 단부 구역(42)에 위치되는 코드(41)의 부분은 여기서 파선들로 표시된다.

도 7a 및 도 7b는 도 3 내지 도 6에 나타나는 원형 편침(40)의 제조 프로세스의 부분들을 도시한다. 도 7a에서, 코드(41)는 3개의 유지 코어들(60)에 의해 포지셔닝된다. 이후, 플라스틱 사출 성형 프로세스가 발생하며, 여기서 코드(41)는 단부 구역(42)의 재료, 여기서 경질 플라스틱으로 오버몰딩된다. 사출 프로세스 후에, 유지 코어들(60)은 단부 구역(42)의 표면과 높이가 같다. 그 결과, 원형 편침(40)의 단부 구역(42)에서 천공부들을 볼 수 없으며, 그리고 매력적인 전체 시각적 외형이 도시된다.

도 8은 원형 편침(40)의 대안을 도시한다. 이러한 원형 편침(40)은 도 3 내지 도 7b에서 도시되는 니들보다 더 큰 두께를 가진다. 여기서, 두께는 5mm이다. 당연히, 이는 단지 일 예로서 고려되어야 한다. 본 발명은 매우 다양한 직경들 및 두께들의 원형 편침들(40)을 포함한다.

여기서 또한, 회수 액적형상부(20)는 니들 팁(11) 상에서 다시 제공되며, 여기서 섕크(12)의 파지 구역(13)을 향하여 좁아진 부분(14)이 존재한다. 그러나, 이러한 원형 편침(40)은 삼각형 구역(30)을 향하는 형상 천이부(16)를 포함한다. 이는 다시, 원형 편침(40)의 낮은 마찰 저항의 이미 언급된 이점들을 초래한다. 삼각형 구역(30)에는 여기서 아름다운 전체 시각적 외형을 초래하는 패턴(pattern)이 제공된다.

도 9의 확대부로부터 또한 볼 수 있는 바와 같이, 단부 구역(42)에는 좁아진 부분이 형성되고 코드(41)를 포함한다. 이러한 단부 구역(42)은, 원형 편침(40)의 더 큰 두께의 경우에도 가요적이고 탄성적인 단부 구역(42)을 제공하기 위해 연질 플라스틱(44)으로 구성된다. 이러한 원형 편침(40)의 단부 구역(42)의 내부 구조는 도 3 내지 도 7b에서 도시되는 원형 편침(40)의 내부 구조와 상이하다. 원형 편침(40)의 섕크(12)는 여기서 또한 경질 플라스틱으로 구성된다. 그러나, 단부 구역(42)의 일부분은 연질 플라스틱(44)으로 제조된다. 여기서 또한, 제조 프로세스 동안, 코드(41)는 단부 구역(42)의 재료로 오버몰딩된다. 그러나, 연질 플라스틱(44)이 경질 플라스틱에 잘 부착되는 것을 보장하기 위해, 경질 플라스틱에는 사출 프로세스 동안 외부 윤곽이 제공된다. 도 11 및 도 12에서 잘 볼 수 있는, 여기서 나타나는 전나무(fir tree) 패턴(43)이 특히 유리하다. 제2 제조 단계에서, 다시 말해, 연질 플라스틱(44)으로의 오버몰딩에서, 이러한 전나무 패턴(43)이 커버된다. 여기서, 2개의 플라스틱들은, 연질 플라스틱(44)으로의 오버몰딩 동안, 경질 플라스틱이 표면 상에서 약간 용융하고 그 결과 연질 플라스틱(44)과 더 양호하게 접합하는 방식으로 선택될 수 있다. 더욱이, 연질 플라스틱(44)은 전나무 패턴(43)을 넘어 코드(41)의 방향으로 연장한다. 이러한 전나무 패턴(43)으로 인해, 연질 플라스틱(44)은 또한 부가적으로 제자리에 유지되고, 코드(41)의 방향으로 미끄러질 수 없다. 이러한 방식으로, 원형 편침(40)의 가요적이고 탄성적인 단부 구역(42)이 형성되며, 이 단부 구역(42)은 심지어 원형 편침(40)의 큰 직경의 경우에도 양호한 가요성을 나타낸다.

도 13a 및 도 13b에서, 이러한 원형 편침들(40)의 제조 프로세스의 부분들이 나타난다. 코드(41)는 3개의 유지 코어들(60)을 통해 제자리에 다시 유지되고, 경질 플라스틱으로 우선적으로 오버몰딩된다. 후속하여, 유지 코어들(60)이 제거되며, 그리고 연질 플라스틱(44)으로의 제2 사출 성형 프로세스가 발생한다. 따라서, 유지 코어들(60)이 코드(41)와 접촉하는 구역들은 연질 플라스틱(44)으로 충전되며, 원형 편침(40)의 시각적으로 균일한 전체 외형을 초래한다.

도 14 및 도 15는 그 후, 둥근 섕크(12)로부터 삼각형 구역(30)으로의 형상 천이부(16)를 도시한다. 도 15는 여기서 이러한 삼각형 구역(30)을 따라 취한 횡단면을 도시한다. 이로부터, 사용자는, 삼각형 구역(30)의 코너들(31)이 라운딩된(rounded) 반면, 측면들(32)은 볼록하게 형성된 것을 볼 수 있다. 그 결과, 작은 마찰 저항을 갖는, 특히 양호한 형상 천이부(16)가 가능하며, 그리고 편직은 실제로 오직 라운딩된 코너들(31)에 걸쳐 삼각형 구역(30)에서 미끄러진다. 그 결과, 삼각형 구역(30)의 마찰 저항은 더 낮아져서, 편직은 편침(10)의 길이(15)에 걸쳐 간단하게 미끄러질 수 있다.

도 16 내지 도 19는 카디건 편침(50)으로서 설계되는 본 발명의 편침(10)을 도시한다. 여기서 또한, 회수 액적형상부(20)는 니들 팁(11) 상에 다시 제공되며, 그리고 삼각형 구역(30)은 섕크(12)에 제공된다. 니들 팁(11)을 등지는, 편침(10)의 단부(17) 상에서, 구형 헤드(51)가 제공된다. 구형 헤드(51)는 카디건 편침(50)의 섕크(12)와 대략 동일한 폭을 가지는 홈-형상 오목부(52)를 가진다. 제2 카디건 편침(50)의 섕크(12)는, 한 쌍의 카디건 편침들(50) 중 2개의 편침들(10)을 서로 연결시키기 위해 클램핑 방식으로 이러한 홈-형상 오목부(52) 내로 도입된다. 여기서, 2개의 카디건 편침들(50)은 이들의 섕크(12)와 함께 클램핑 방식으로 각각 다른 편침(50)의 홈-형상 오목부(52) 내로 도입될 수 있다. 편직은 그 후, 구형 헤드들(51)의 2개의 클램핑 구역들 사이에 위치되고, 이에 따라 또한 카디건 편침(50)으로부터 아래로 우발적으로 미끄러지지 않을 수 있다. 또한, 이러한 방식으로, 한 쌍의 카디건 편침들(50) 중 2개의 카디건 편침들(50)은 항상 함께 있으며, 그리고 제2 매칭(matching) 카디건 편침(50)을 찾아야 하는 불편함이 제거된다.

결론적으로, 여기서 나타나는 실시예들이 본 발명의 단지 예시적 실시예들이라는 것이 언급되어야 한다. 본 발명은 소위 니들 세트에서 카디건 편침들, 원형 편침들 및 양말 편침들과 같은 모든 가능한 유형들의 편침들에 대해 사용될 수 있다. 여기서 또한, 편침들은 매우 다양한 재료들로 구성될 수 있고, 예를 들어, 또한 상이한 두께를 구별하기 위해, 전체적으로 또는 부분적으로 상이한 색상들을 가질 수 있다.

10 편침
11 니들 팁
12 섕크
13 파지 구역
14 좁아진 부분
15 편침의 길이
16 형상 천이부
17 니들 팁을 등지는 편침의 단부
20 회수 액적형상부
30 삼각형 구역
31 삼각형 구역의 코너
32 삼각형 구역의 측면
40 원형 편침
41 코드
42 단부 구역
43 전나무 패턴
50 카디건 편침
51 구형 헤드
52 홈-형상 오목부
60 유지 코어

Claims (15)

1. 편침(knitting needle)(10)으로서,
   상기 편침(10)은 적어도 하나의 니들 팁(needle tip)(11) 및 섕크(shank)(12)를 가지며, 상기 섕크(12) 상에 편직이 적어도 국부적으로(regionally) 배열될 수 있으며,
   파지 구역(gripping region)(13)을 가지며, 상기 파지 구역(13)은 니들 팁(11) 근처에서 상기 섕크(12) 상에 배열되고 그리고 둥근 횡단면을 가지며, 상기 파지 구역(13)은 편직 동안 사용자에 의해 파지될 수 있으며,
   그리고, 상기 편침(10)은 상기 섕크(12)로부터 상기 니들 팁(11)의 방향으로 상기 편침의 길이(15)를 따라 좁아지며,
   상기 니들 팁(11) 자체는 급격하게 라운딩된(strongly rounded) 방식으로 설계되며, 그리고 상기 니들 팁(11)을 향하여 라운딩되고 상기 섕크(12)보다 더 작은 직경을 갖는 액적-형상 또는 버블-형상의 두꺼운 부분(thickening)(회수 액적형상부(retrieval droplet)(20))으로 천이되며,
   상기 섕크(12)와 상기 니들 팁(11) 사이에 위치되는 상기 파지 구역(13)은 상기 니들 팁(11)의 방향으로 좁아지며,
   그리고 상기 섕크(12)와 좁아진 부분(14) 사이에 그리고 상기 섕크(12)의 좁아진 부분(14)과 상기 회수 액적형상부(20) 사이의 천이부는 에지들(edges) 없이 매끄럽게(smoothly) 형성되는,
   편침(10).
2. 제1 항에 있어서,
   상기 편침(10)의 상기 섕크(12)의 직경에 대한 상기 회수 액적형상부(20)의 직경의 비율은 상기 편침(10)의 상기 섕크(12)의 두께에 따르고, 25% 내지 75%인,
   편침(10).
3. 제1 항에 있어서,
   상기 섕크(12)는, 상기 니들 팁(11)으로부터 상기 편침의 길이(15)를 따라 볼 때, 상기 파지 구역(13) 뒤에 위치되는 형상 천이부(16)를 가지며, 그리고 상기 형상 천이부(16)에서, 삼각형의 형상인 횡단면(삼각형 구역(30))을 가지는,
   편침(10).
4. 제3 항에 있어서,
   상기 섕크(12)의 삼각형 영역(30)은 횡단면에서 라운딩되는 코너들(31) 및/또는 볼록하게 성형된 측면들(32)을 가지는,
   편침(10).
5. 제3 항 또는 제4 항에 있어서,
   상기 섕크(12)와 삼각형 구역(30) 사이의 상기 형상 천이부(16)는 매끄럽게 연장하는,
   편침(10).
6. 제1 항 내지 제4 항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 섕크(12)는 적어도 국부적으로 경질 플라스틱으로 구성되는,
   편침(10).
7. 제1 항 내지 제4 항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 편침(10)은 원형 편침(40)으로서 형성되고, 상기 섕크(12)의 단부 구역(42)에 연결되는 코드(cord)(41)의 길이 방향(15)으로 상기 파지 구역(13) 뒤에서 더 작아지는,
   편침(10).
8. 제7 항에 있어서,
   상기 편침(10)은 원형 편침(40)으로서 형성되고, 상기 섕크(12)의 단부 구역(42)은 상기 코드(41)로의 천이부에서 가요적이고(flexible) 잘 휘도록(pliable) 설계되는,
   편침(10).
9. 제8 항에 있어서,
   상기 편침(10)은 원형 편침(40)으로서 설계되며, 상기 편침의 단부 구역(42)에서의 상기 섕크(12)는 상기 코드(41)로의 천이부에서 연질 및/또는 가요적인 플라스틱으로 구성되는,
   편침(10).
10. 제1 항 내지 제4 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 편침(10)은 카디건(cardigan) 편침(50)으로서 설계되며, 그리고 상기 니들 팁(11)을 등지는 상기 편침의 단부(17)에서, 상기 편침(10)은 구형 헤드(spherical head)(51)를 포함하는,
    편침(10).
11. 제10 항에 있어서,
    상기 구형 헤드(51)는 상기 편침(10)의 상기 파지 구역(13) 또는 상기 섕크(12)와 동일한 직경을 가지는 홈-형상 오목부(groove-shaped recess)(52)를 가지며, 그리고 상기 홈-형상 오목부(52) 내로, 제2 편침이 상기 제2 편침의 섕크 또는 상기 제2 편침의 파지 구역과 함께 클램핑 방식으로 도입될 수 있는,
    편침(10).
12. 제7 항에 따른 편침(10)을 제조하기 위한 방법으로서,
    상기 편침(10)은 원형 편침(40)으로서 형성되며, 상기 원형 편침(40)의 제조에서, 코드(41)는 상기 섕크(12)의 재료로 오버몰딩되는(overmolded),
    편침을 제조하기 위한 방법.
13. 제12 항에 있어서,
    상기 코드(41)는 먼저 국부적으로 상기 섕크(12)의 경질 플라스틱(harder plastic)으로 오버몰딩 되고 나서 연질(soft) 플라스틱으로 오버몰딩 되는,
    편침을 제조하기 위한 방법.
14. 제13 항에 있어서,
    상기 경질 플라스틱으로 제조되는 상기 코드(41)의 오버몰딩(overmolding) 동안, 외부 윤곽이 형성되는,
    편침을 제조하기 위한 방법.
15. 제12 항에 있어서,
    상기 코드(41)는 하나 또는 그 초과의 유지 코어들(retaining cores)(60)에 의해 사출 프로세스(injection process) 동안 유지되는,
    편침을 제조하기 위한 방법.

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