JPH09291447A - 手編み具およびその構成部品 - Google Patents
手編み具およびその構成部品Info
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- JPH09291447A JPH09291447A JP11967396A JP11967396A JPH09291447A JP H09291447 A JPH09291447 A JP H09291447A JP 11967396 A JP11967396 A JP 11967396A JP 11967396 A JP11967396 A JP 11967396A JP H09291447 A JPH09291447 A JP H09291447A
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- hand
- rod
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- small
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 手編みに不慣れな人でも容易に手編みを楽し
むことができ、編み径や編み幅の変更が容易で、持ち運
び、収納、製造が容易な手編み具および構成部品を提供
する。 【解決手段】 小片１０に編み棒２２を縦方向に突出状
態に形成し、小片１０の横方向左右両端部に連結機構５
６，５８を構成する。小片１０どうしを連結機構５６，
５８を介して横方向に連結していことにより帯状あるい
は環状の編み具を構成する。
むことができ、編み径や編み幅の変更が容易で、持ち運
び、収納、製造が容易な手編み具および構成部品を提供
する。 【解決手段】 小片１０に編み棒２２を縦方向に突出状
態に形成し、小片１０の横方向左右両端部に連結機構５
６，５８を構成する。小片１０どうしを連結機構５６，
５８を介して横方向に連結していことにより帯状あるい
は環状の編み具を構成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、手芸の分野にお
いて毛糸等を手編みするための道具に関し、手編みに慣
れていない人でも容易かつ奇麗に手編みをすることがで
き、しかも編み径や編み幅を容易に変更でき、さらには
持ち運びや収納が容易で、製造コストも安価にできるも
のである。
いて毛糸等を手編みするための道具に関し、手編みに慣
れていない人でも容易かつ奇麗に手編みをすることがで
き、しかも編み径や編み幅を容易に変更でき、さらには
持ち運びや収納が容易で、製造コストも安価にできるも
のである。
【０００２】
【従来の技術】古来より毛糸等の手編みは２本の編み棒
を用いて行われているが、手編みに不慣れな人にとって
は均等な編目に編み上げていくのが難しく、外観の見苦
しいものに仕上がってしまう。
を用いて行われているが、手編みに不慣れな人にとって
は均等な編目に編み上げていくのが難しく、外観の見苦
しいものに仕上がってしまう。
【０００３】一方、誰でも容易かつ奇麗に手編みをする
ことができる編み具として、リング状部材の頂部に編み
棒を等間隔に配設して、糸をこれら編み棒に掛けて、鉤
針を用いて順次糸をすくい上げて編み上げていくように
したもの（例えば、リリアン編みと呼ばれているもの）
が従来からあった。
ことができる編み具として、リング状部材の頂部に編み
棒を等間隔に配設して、糸をこれら編み棒に掛けて、鉤
針を用いて順次糸をすくい上げて編み上げていくように
したもの（例えば、リリアン編みと呼ばれているもの）
が従来からあった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】前記従来のリング状編
み具では、編み径（編み物の直径）が固定であり、異な
る編み径の編み物を作るには、直径の異なる編み具をそ
れぞれ用意しなければならなかった。また、大きな編み
径の編み物を作るには直径の大きな編み具が必要であ
り、持ち運びに不便であるほか、編み具を樹脂成型で作
るには大型の金型が必要であり、製造が難しく、コスト
も高くついていた。
み具では、編み径（編み物の直径）が固定であり、異な
る編み径の編み物を作るには、直径の異なる編み具をそ
れぞれ用意しなければならなかった。また、大きな編み
径の編み物を作るには直径の大きな編み具が必要であ
り、持ち運びに不便であるほか、編み具を樹脂成型で作
るには大型の金型が必要であり、製造が難しく、コスト
も高くついていた。
【０００５】この発明は、前記従来の技術における問題
点を解決して、手編みに不慣れな人でも容易に手編みを
楽しむことができ、しかも編み径や編み幅を容易に変更
でき、さらには持ち運びや収納や製造も容易で、製造コ
ストも安価にすることができる手編み具およびその構成
部品を提供しようとするものである。
点を解決して、手編みに不慣れな人でも容易に手編みを
楽しむことができ、しかも編み径や編み幅を容易に変更
でき、さらには持ち運びや収納や製造も容易で、製造コ
ストも安価にすることができる手編み具およびその構成
部品を提供しようとするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この発明は、縦方向に編
み棒を突出状態に配設した小片を、連結機構を介して横
方向に複数個着脱自在に連結して、前記編み棒を適宜の
間隔で配列した線状体または環状体として構成したもの
である。
み棒を突出状態に配設した小片を、連結機構を介して横
方向に複数個着脱自在に連結して、前記編み棒を適宜の
間隔で配列した線状体または環状体として構成したもの
である。
【０００７】これによれば、糸を編み棒に掛けて鉤針等
を用いて編み上げていくことができ、手編みに不慣れな
者でも容易にかつ奇麗に手編みをすることができる。ま
た、小片を連結する個数によって編み径あるいは編み幅
を自由に変更することができる。また、大径あるいは広
幅の編み具を構成する場合にも個々の小片に分解すれば
小容積となるので、持ち運びや収納が容易である。ま
た、樹脂成型で作る場合に個々の小片は小さく構成する
ことができるので。金型が小型ですみ、編み径や編み幅
ごとに別々の金型を用意する必要がなく、製造コストを
安価にすることができる。
を用いて編み上げていくことができ、手編みに不慣れな
者でも容易にかつ奇麗に手編みをすることができる。ま
た、小片を連結する個数によって編み径あるいは編み幅
を自由に変更することができる。また、大径あるいは広
幅の編み具を構成する場合にも個々の小片に分解すれば
小容積となるので、持ち運びや収納が容易である。ま
た、樹脂成型で作る場合に個々の小片は小さく構成する
ことができるので。金型が小型ですみ、編み径や編み幅
ごとに別々の金型を用意する必要がなく、製造コストを
安価にすることができる。
【０００８】なお、小片の前面部または背面部の少なく
とも一方にその上端部から下端部にかけて縦方向に延在
する１本または複数本の溝を構成し、この溝により小片
をその連結方向に屈曲可能に弾性変形自在に構成するこ
とにより、小片の連結個数が異なる（すなわち径が異な
る）環状の手編み具を容易に構成することかできる。
とも一方にその上端部から下端部にかけて縦方向に延在
する１本または複数本の溝を構成し、この溝により小片
をその連結方向に屈曲可能に弾性変形自在に構成するこ
とにより、小片の連結個数が異なる（すなわち径が異な
る）環状の手編み具を容易に構成することかできる。
【０００９】また、編み棒の先端部近傍の前面部に、こ
の編み棒に掛けられる直前の糸部分を係止する凸部また
は凹部で構成された係止部（第１の係止部）を形成し、
この第１の係止部の下側の位置に鉤針を案内する縦方向
に延在した案内溝を形成することにより、これから編み
込もうとうる糸部分を第１の係止部で係止しつつ、現在
編み棒に掛けられている糸部分を鉤針で容易にすくい上
げることができ、能率よく編んでいくことができる。
の編み棒に掛けられる直前の糸部分を係止する凸部また
は凹部で構成された係止部（第１の係止部）を形成し、
この第１の係止部の下側の位置に鉤針を案内する縦方向
に延在した案内溝を形成することにより、これから編み
込もうとうる糸部分を第１の係止部で係止しつつ、現在
編み棒に掛けられている糸部分を鉤針で容易にすくい上
げることができ、能率よく編んでいくことができる。
【００１０】また、編み棒の前面部の前記案内溝の途中
の高さ位置に、この編み棒に現在掛けられている糸部分
を案内溝の底面から浮いた状態に係止する凸部または凹
部で構成された係止部（第２の係止部）を形成すること
により、現在編み棒に掛けられている糸部分を鉤針で容
易にすくい上げることができ、さらに能率よく編んでい
くことができる。
の高さ位置に、この編み棒に現在掛けられている糸部分
を案内溝の底面から浮いた状態に係止する凸部または凹
部で構成された係止部（第２の係止部）を形成すること
により、現在編み棒に掛けられている糸部分を鉤針で容
易にすくい上げることができ、さらに能率よく編んでい
くことができる。
【００１１】また、１つの小片に配設する編み棒の本数
を１本とし、この小片の横方向左右両側端部またはその
近傍に小片どうしを横方向に着脱自在に連結する連結機
構の全部を配設し、これら１本の編み棒および連結機構
の全部を小片に一体に固着形成し、左右の連結機構を互
いにはまり合って連結される別々の構造に形成すること
により、１種類の小片を用意すれば連結数を変えるだけ
で、様々な径あるいは長さの手編み具を構成することが
でき、編み立てが容易になるほか、製造が簡単でコスト
が安価になり、また、セットで販売する場合も様々な部
品を揃える必要がないので、セット組みが容易になる。
を１本とし、この小片の横方向左右両側端部またはその
近傍に小片どうしを横方向に着脱自在に連結する連結機
構の全部を配設し、これら１本の編み棒および連結機構
の全部を小片に一体に固着形成し、左右の連結機構を互
いにはまり合って連結される別々の構造に形成すること
により、１種類の小片を用意すれば連結数を変えるだけ
で、様々な径あるいは長さの手編み具を構成することが
でき、編み立てが容易になるほか、製造が簡単でコスト
が安価になり、また、セットで販売する場合も様々な部
品を揃える必要がないので、セット組みが容易になる。
【００１２】
【発明の実施の形態】この発明の実施の形態を以下説明
する。はじめに、この発明の手編み具構成部品である小
片の一例を図１に示す。小片１０は、例えばポリプロピ
レン等の比較的弾力性を有する合成樹脂を用いて一体成
型で全体が作られている。小片１０は外観が概ね四角形
の正面形状を有する板状に作られている。小片１０の前
面部１２には、上端部１４から下端部１６にかけて縦方
向に延在する直線状の２本の深い溝１８，２０が平行に
形成され、これにより、前面部１２は横方向に等しい幅
に分割された３つの細長い部分１２ａ，１２ｂ，１２ｃ
を構成している。これら３つの部分１２ａ，１２ｂ，１
２ｃは、背面部２６のつなぎ部４２，４４でのみつなが
っており、これにより小片１０は、横方向にかつ背面方
向に屈曲するように弾性変形自在とされている。
する。はじめに、この発明の手編み具構成部品である小
片の一例を図１に示す。小片１０は、例えばポリプロピ
レン等の比較的弾力性を有する合成樹脂を用いて一体成
型で全体が作られている。小片１０は外観が概ね四角形
の正面形状を有する板状に作られている。小片１０の前
面部１２には、上端部１４から下端部１６にかけて縦方
向に延在する直線状の２本の深い溝１８，２０が平行に
形成され、これにより、前面部１２は横方向に等しい幅
に分割された３つの細長い部分１２ａ，１２ｂ，１２ｃ
を構成している。これら３つの部分１２ａ，１２ｂ，１
２ｃは、背面部２６のつなぎ部４２，４４でのみつなが
っており、これにより小片１０は、横方向にかつ背面方
向に屈曲するように弾性変形自在とされている。
【００１３】小片２２の幅方向の一部、すなわち前面部
１２の３つの部分１２ａ，１２ｂ，１２ｃのうちの１つ
の部分１２ａには、編み棒２２が縦方向に突出して、小
片１０の上端部１４よりも上方に突出した状態に形成さ
れている。編み棒２２の上端部２４は先細りに形成さ
れ、編み棒２２に掛けられている糸を鉤針で前面部１２
側からすくい上げて編み棒２２から容易に外して背面部
２６側に移せるようにしている。また、編み棒２２の上
端部２４は前面部１２側に突出して凸部２８を構成して
いる。凸部２８は、編み棒２２に掛けられる直前の糸部
分をその下面部２８ａで係止する働きをする。また、凸
部２８の背面側には、横方向に延在する溝状に構成され
た凹部３０が形成されている。この凹部３０は編み棒２
２から外された直後の糸部分を係止して前面部１２ａ側
に戻されるのを阻止する働きをする。
１２の３つの部分１２ａ，１２ｂ，１２ｃのうちの１つ
の部分１２ａには、編み棒２２が縦方向に突出して、小
片１０の上端部１４よりも上方に突出した状態に形成さ
れている。編み棒２２の上端部２４は先細りに形成さ
れ、編み棒２２に掛けられている糸を鉤針で前面部１２
側からすくい上げて編み棒２２から容易に外して背面部
２６側に移せるようにしている。また、編み棒２２の上
端部２４は前面部１２側に突出して凸部２８を構成して
いる。凸部２８は、編み棒２２に掛けられる直前の糸部
分をその下面部２８ａで係止する働きをする。また、凸
部２８の背面側には、横方向に延在する溝状に構成され
た凹部３０が形成されている。この凹部３０は編み棒２
２から外された直後の糸部分を係止して前面部１２ａ側
に戻されるのを阻止する働きをする。
【００１４】前面部１２ａには、編み棒２２の突出部２
８よりも下側の位置に、鉤針を案内するための案内溝３
２が縦方向に延在した状態に形成されている。また、前
面部１２ａの案内溝３２の途中の高さ位置には、横方向
に延在する溝で構成された凹部３４が案内溝３４よりも
浅く形成されている。この凹部３４は、編み棒２２に現
在掛けられている糸部分を案内溝３２内の底面３２ａか
ら浮いた状態に係止して、案内溝３２内に案内されてい
る鉤針が当該糸部分をすくい上げ易くする働きをする。
尚、小片１０の背面部２６には、成形後の熱収縮による
変形を防止するために、３つの部分１２ａ，１２ｂ，１
２ｃごとに凹部４６，４８，５０が形成されて肉薄化さ
れている。
８よりも下側の位置に、鉤針を案内するための案内溝３
２が縦方向に延在した状態に形成されている。また、前
面部１２ａの案内溝３２の途中の高さ位置には、横方向
に延在する溝で構成された凹部３４が案内溝３４よりも
浅く形成されている。この凹部３４は、編み棒２２に現
在掛けられている糸部分を案内溝３２内の底面３２ａか
ら浮いた状態に係止して、案内溝３２内に案内されてい
る鉤針が当該糸部分をすくい上げ易くする働きをする。
尚、小片１０の背面部２６には、成形後の熱収縮による
変形を防止するために、３つの部分１２ａ，１２ｂ，１
２ｃごとに凹部４６，４８，５０が形成されて肉薄化さ
れている。
【００１５】小片１０の左右両側端部５２，５４には、
小片１０どうしを横方向に連結するための連結機構５
６，５８が縦方向に延在した状態に形成されている。左
側の連結機構５６は、横断面が台形の凸状に形成され、
凸部の内側に溝５９が形成されている。溝５９の上下方
向中央部には凸部６０が形成され、凸部６０の頂部に
は、半球形の凹部６２が形成されている。また溝５９の
底面から凸部６０の頂部に至る途中の部分は傾斜面６
４，６６に形成されている。
小片１０どうしを横方向に連結するための連結機構５
６，５８が縦方向に延在した状態に形成されている。左
側の連結機構５６は、横断面が台形の凸状に形成され、
凸部の内側に溝５９が形成されている。溝５９の上下方
向中央部には凸部６０が形成され、凸部６０の頂部に
は、半球形の凹部６２が形成されている。また溝５９の
底面から凸部６０の頂部に至る途中の部分は傾斜面６
４，６６に形成されている。
【００１６】右側の連結機構５８は、左側の連結機構５
６が上下方向からスライドしてはまり込めるように横断
面が台形の凹状に形成されている。連結機構５８内の底
部の上下方向中央部には半球状の凸部６８が形成されて
いる。このような連結機構５６，５８の構成により、小
片１０どうしを横方向に連結する場合は右側に位置する
小片１０の左側の凸状の連結機構５６を、左側に位置す
る小片の右側の凹状の連結機構５８に上下方向からスラ
イドしてはめ込んでいく。両小片１０，１０がほぼおな
じ高さに近づくと、連結機構５８内の半球状の凸部６８
が連結機構５６の凸部６０の傾斜面６４または６６上を
圧接しながらスライドしていき、両小片１０，１０が丁
度同じ高さ位置に達したところで半球状の凸部６８が凸
部６０の頂部に形成された半球状の凹部６２に押圧状態
を保って収容される。これにより、両小片１０，１０は
がたつきなくかつ簡単に外れることなく着脱自在に連結
される。
６が上下方向からスライドしてはまり込めるように横断
面が台形の凹状に形成されている。連結機構５８内の底
部の上下方向中央部には半球状の凸部６８が形成されて
いる。このような連結機構５６，５８の構成により、小
片１０どうしを横方向に連結する場合は右側に位置する
小片１０の左側の凸状の連結機構５６を、左側に位置す
る小片の右側の凹状の連結機構５８に上下方向からスラ
イドしてはめ込んでいく。両小片１０，１０がほぼおな
じ高さに近づくと、連結機構５８内の半球状の凸部６８
が連結機構５６の凸部６０の傾斜面６４または６６上を
圧接しながらスライドしていき、両小片１０，１０が丁
度同じ高さ位置に達したところで半球状の凸部６８が凸
部６０の頂部に形成された半球状の凹部６２に押圧状態
を保って収容される。これにより、両小片１０，１０は
がたつきなくかつ簡単に外れることなく着脱自在に連結
される。
【００１７】このようにして、小片１０を横方向に順々
につないでいくことにより、図２に示すような任意の長
さの線状（帯状）の編み具７０が構成される。また、こ
の線状の編み具を前面部１２を外側にして横方向に屈曲
させて端部どうしを連結することにより図３に示すよう
な環状の編み具７２が構成される。環状の編み具７２に
おいては、個々の小片１０は、図４に平面図で示すよう
に、前面部１２の溝１８，２０が開いて屈曲した状態と
なる。溝１８，２０の底部のつなぎ部４２，４４は弾力
性を有しているため、編み具７２はほぼ円形に保たれ
る。
につないでいくことにより、図２に示すような任意の長
さの線状（帯状）の編み具７０が構成される。また、こ
の線状の編み具を前面部１２を外側にして横方向に屈曲
させて端部どうしを連結することにより図３に示すよう
な環状の編み具７２が構成される。環状の編み具７２に
おいては、個々の小片１０は、図４に平面図で示すよう
に、前面部１２の溝１８，２０が開いて屈曲した状態と
なる。溝１８，２０の底部のつなぎ部４２，４４は弾力
性を有しているため、編み具７２はほぼ円形に保たれ
る。
【００１８】ここで、図２や図３の編み具７０，７２に
使用される鉤針の一例を図５に示す。鉤針７４は、丸棒
状の把持部７６と、把持部７６の先端部に突出状態に固
定形成され先端部がＬ字状に曲げられた金属棒や硬質プ
ラスチック棒等で構成された鉤針部７８で構成されてい
る。
使用される鉤針の一例を図５に示す。鉤針７４は、丸棒
状の把持部７６と、把持部７６の先端部に突出状態に固
定形成され先端部がＬ字状に曲げられた金属棒や硬質プ
ラスチック棒等で構成された鉤針部７８で構成されてい
る。
【００１９】図３の環状の編み具７２と図５の鉤針７４
を用いて毛糸を編んでいく様子を図６に示す。毛糸８０
のこれから編もうとする部分（編み棒２２に掛けられる
直前の糸部分）８０ａを編み棒２２の外側の面（前面部
側）に当てて、編み棒２２に現在掛けられている糸部分
８０ｂを鉤針７４の先端部（鉤針部７８）ですくい上げ
て編み棒２２の上端部を乗り越えて編み棒２２の背面部
側に移す。これにより、糸部分８０ｂが編み棒２２から
外されて、糸部分８０ａが新たに編み棒２２に掛けられ
た状態となり、１目編み終える。この手順を編み具７２
を矢印Ｂ方向に１こまずつ回しながら、隣接する左側の
編み棒２２，２２，……について順次行なっていくこと
により、編み具７２の中央開口部から下方に、筒状の編
み物８２が編み上がっていく。
を用いて毛糸を編んでいく様子を図６に示す。毛糸８０
のこれから編もうとする部分（編み棒２２に掛けられる
直前の糸部分）８０ａを編み棒２２の外側の面（前面部
側）に当てて、編み棒２２に現在掛けられている糸部分
８０ｂを鉤針７４の先端部（鉤針部７８）ですくい上げ
て編み棒２２の上端部を乗り越えて編み棒２２の背面部
側に移す。これにより、糸部分８０ｂが編み棒２２から
外されて、糸部分８０ａが新たに編み棒２２に掛けられ
た状態となり、１目編み終える。この手順を編み具７２
を矢印Ｂ方向に１こまずつ回しながら、隣接する左側の
編み棒２２，２２，……について順次行なっていくこと
により、編み具７２の中央開口部から下方に、筒状の編
み物８２が編み上がっていく。
【００２０】このようにして編まれた編組織は表面側が
図７（ａ）に示すようになり（図７（ａ）は図６のＣ部
分を拡大した図に相当する）、裏面側が図７（ｂ）に示
すようになり、いわゆる平編となる。この編み具７２に
よって筒状に編み上がった編み物８２は、例えば長目に
編み上げてマフラーにしたり、短目に編み上げて帽子に
したりすることができる。
図７（ａ）に示すようになり（図７（ａ）は図６のＣ部
分を拡大した図に相当する）、裏面側が図７（ｂ）に示
すようになり、いわゆる平編となる。この編み具７２に
よって筒状に編み上がった編み物８２は、例えば長目に
編み上げてマフラーにしたり、短目に編み上げて帽子に
したりすることができる。
【００２１】ここで、図６の編み具７２において、１つ
の編み棒２２に１目編む工程を図８を参照して説明す
る。 （１） 毛糸８０のこれから編もうとする部分（編み棒
２２に掛けられる直前の糸部分）８０ａを編み棒２２に
当てて、鉤針７４の先端の鉤針部７８を案内溝３２に挿
入して上方にスライドさせて、凹部３４に係止されてい
る糸部分８０ｂ（編み棒２２に現在掛けられている糸部
分）の下にくぐらせる。
の編み棒２２に１目編む工程を図８を参照して説明す
る。 （１） 毛糸８０のこれから編もうとする部分（編み棒
２２に掛けられる直前の糸部分）８０ａを編み棒２２に
当てて、鉤針７４の先端の鉤針部７８を案内溝３２に挿
入して上方にスライドさせて、凹部３４に係止されてい
る糸部分８０ｂ（編み棒２２に現在掛けられている糸部
分）の下にくぐらせる。
【００２２】（２） 鉤針７４を手前に引いて、鉤針部
７８で糸部分８０ｂをすくい上げる。 （３） すくい上げた糸部分８０ｂを上方に持ち上げ
て、編み棒２２の上端部２８を乗り越えて編み棒２２の
背面部２６側に移していく。このとき、糸部分８０ａは
上方に引っ張られるが、編み棒２２の先端部の突出部２
８の下面２８ａに係止されるので、編み棒２２から外れ
るのが阻止される。また、編み棒２２から外された直後
の糸部分８０ｃは上方に引っ張られるが、編み棒２２の
背面部に形成された凹部３０に係止されるので、編み棒
２２を乗り越えて手前側に戻されるのが阻止される。
７８で糸部分８０ｂをすくい上げる。 （３） すくい上げた糸部分８０ｂを上方に持ち上げ
て、編み棒２２の上端部２８を乗り越えて編み棒２２の
背面部２６側に移していく。このとき、糸部分８０ａは
上方に引っ張られるが、編み棒２２の先端部の突出部２
８の下面２８ａに係止されるので、編み棒２２から外れ
るのが阻止される。また、編み棒２２から外された直後
の糸部分８０ｃは上方に引っ張られるが、編み棒２２の
背面部に形成された凹部３０に係止されるので、編み棒
２２を乗り越えて手前側に戻されるのが阻止される。
【００２３】（４） 糸部分８０ｂをさらに編み棒２２
の背面部２６側に移していくと、糸部分８０ｂは編み棒
２２から完全に外される。 （５） 糸部分８０ｂから鉤針７８を外して、全体を下
に押し下げることにより、新たに編み棒２２に掛けられ
た部分８０ａは編み棒２２の前面部に形成された凹部３
４に係止されて、次の周回の編み工程に備える。
の背面部２６側に移していくと、糸部分８０ｂは編み棒
２２から完全に外される。 （５） 糸部分８０ｂから鉤針７８を外して、全体を下
に押し下げることにより、新たに編み棒２２に掛けられ
た部分８０ａは編み棒２２の前面部に形成された凹部３
４に係止されて、次の周回の編み工程に備える。
【００２４】
【発明の他の実施の形態】この発明の他の実施の形態を
説明する。図１の実施の形態では小片に編み棒を一体成
形で構成したが、別体で構成することもできる。例えば
図９は、板状の部材８４に編み棒８６を連結具８８，９
０で連結して１つの小片９２を構成している。小片９２
の左右には、連結機構９４，９６が構成され、前面部に
は縦方向に溝１０４が形成されている。
説明する。図１の実施の形態では小片に編み棒を一体成
形で構成したが、別体で構成することもできる。例えば
図９は、板状の部材８４に編み棒８６を連結具８８，９
０で連結して１つの小片９２を構成している。小片９２
の左右には、連結機構９４，９６が構成され、前面部に
は縦方向に溝１０４が形成されている。
【００２５】図１０は、板状の部材９８の頂部に穴１０
０を形成し、編み棒１０２をこの穴に差し込み固定して
１つの小片１０６を構成している。小片１０６の左右に
は連結機構１０５，１０７が構成され、前面部には縦方
向の溝１０８が形成されている。
０を形成し、編み棒１０２をこの穴に差し込み固定して
１つの小片１０６を構成している。小片１０６の左右に
は連結機構１０５，１０７が構成され、前面部には縦方
向の溝１０８が形成されている。
【００２６】図１の実施の形態では小片どうしを連結す
る連結機構の全部を小片に構成したが、連結機構の一部
を小片に構成することもできる。例えば、図１１は小片
１１０の左右端部に互い違いにかみ合う形状の突出部１
１２，１１４を形成し、これら突出部１１２，１１４に
は縦方向の穴１１６，１１８を形成し、小片１１０，１
１０の突出部１１２，１１４どうしをかみ合わせて、連
結した穴１１６，１１８に固定ピン１２０を差し込んで
小片１１０，１１０を連結している。この場合、連結機
構全体は突出部１１２，１１４と固定ピン１２０で構成
される。
る連結機構の全部を小片に構成したが、連結機構の一部
を小片に構成することもできる。例えば、図１１は小片
１１０の左右端部に互い違いにかみ合う形状の突出部１
１２，１１４を形成し、これら突出部１１２，１１４に
は縦方向の穴１１６，１１８を形成し、小片１１０，１
１０の突出部１１２，１１４どうしをかみ合わせて、連
結した穴１１６，１１８に固定ピン１２０を差し込んで
小片１１０，１１０を連結している。この場合、連結機
構全体は突出部１１２，１１４と固定ピン１２０で構成
される。
【００２７】図１の実施の形態では、１個の小片に１本
の編み棒を構成したが、１個の小片に複数本の編み棒を
構成することもできる。例えば、図１２は１個の小片１
２２に２本の編み棒１２４，１２６を形成したものであ
る。また、図１３は１個の小片１２８の上端部に等間隔
に穴１３０を形成し、編み棒１３２を等間隔に差し込ん
で固定したものである。編み棒１３２を差し込む間隔を
変更することにより、編み目のピッチを変更することが
でき、様々な糸の太さに対応することができる。
の編み棒を構成したが、１個の小片に複数本の編み棒を
構成することもできる。例えば、図１２は１個の小片１
２２に２本の編み棒１２４，１２６を形成したものであ
る。また、図１３は１個の小片１２８の上端部に等間隔
に穴１３０を形成し、編み棒１３２を等間隔に差し込ん
で固定したものである。編み棒１３２を差し込む間隔を
変更することにより、編み目のピッチを変更することが
でき、様々な糸の太さに対応することができる。
【００２８】図１の実施の形態では、小片の上端部から
編み棒を突出させたが、これに限らず、例えば図１４に
示すように、小片１３４の前面部１３５から編み棒１３
６を縦方向に突出させることもできる。
編み棒を突出させたが、これに限らず、例えば図１４に
示すように、小片１３４の前面部１３５から編み棒１３
６を縦方向に突出させることもできる。
【００２９】図１の実施の形態では、小片を屈曲させる
ための縦方向の溝を前面部に形成したが、図１５に示す
ように小片１３６の背面部に縦方向の溝１３８を形成し
たり、図１６に示すように小片１４０の前面部と背面部
の両方に縦方向の溝１４２，１４３を形成することもで
きる。
ための縦方向の溝を前面部に形成したが、図１５に示す
ように小片１３６の背面部に縦方向の溝１３８を形成し
たり、図１６に示すように小片１４０の前面部と背面部
の両方に縦方向の溝１４２，１４３を形成することもで
きる。
【００３０】図１の実施の形態では編み棒に掛けられる
直前の糸部分８０ａを係止する係止部を凸部２８として
構成し、編み棒に現在掛けられている糸部分８０ｂを係
止する係止部を凹部３４として構成し、編み棒から外さ
れた直後の糸部分８０ｃを係止する係止部を凹部３０と
して構成したが、これとは逆に、図１７に示す編み棒１
４４のように、糸部分８０ａを係止する係止部を凹部２
８′として構成し、糸部分８０ｂを係止する係止部を凸
部３４′として構成し、糸部分８０ｃを係止する係止部
を凸部３０′として構成することもできる。
直前の糸部分８０ａを係止する係止部を凸部２８として
構成し、編み棒に現在掛けられている糸部分８０ｂを係
止する係止部を凹部３４として構成し、編み棒から外さ
れた直後の糸部分８０ｃを係止する係止部を凹部３０と
して構成したが、これとは逆に、図１７に示す編み棒１
４４のように、糸部分８０ａを係止する係止部を凹部２
８′として構成し、糸部分８０ｂを係止する係止部を凸
部３４′として構成し、糸部分８０ｃを係止する係止部
を凸部３０′として構成することもできる。
【００３１】図１の実施の形態では、連結機構を小片の
左右両側端部そのものに形成したが、図１８に示す小片
１４４のように、連結機構１４６，１４８を小片１４４
の左右両側端部１５０，１５２の近傍に配設することも
できる。また、この発明の小片は合成樹脂に限らず、木
その他の材料で構成することもできる。
左右両側端部そのものに形成したが、図１８に示す小片
１４４のように、連結機構１４６，１４８を小片１４４
の左右両側端部１５０，１５２の近傍に配設することも
できる。また、この発明の小片は合成樹脂に限らず、木
その他の材料で構成することもできる。
【図１】 この発明の手編み具構成部品である小片の実
施の形態を示す図である。
施の形態を示す図である。
【図２】 図１の小片を連結して線状体に構成した編み
具を示す図である。
具を示す図である。
【図３】 図１の小片を連結して環状体に構成した編み
具を示す図である。
具を示す図である。
【図４】 図３の編み具の一部を示す平面図である。
【図５】 鉤針の一例を示す図である。
【図６】 図３の編み具を用いて毛糸を編んでいく様子
を示す図である。
を示す図である。
【図７】 図６の編み物の編組織を示す図である。
【図８】 図６の編み方により１目編む時の編み工程を
示す図である。
示す図である。
【図９】 この発明の他の実施の形態を示す図である。
【図１０】 この発明の他の実施の形態を示す図であ
る。
る。
【図１１】 この発明の他の実施の形態を示す図であ
る。
る。
【図１２】 この発明の他の実施の形態を示す図であ
る。
る。
【図１３】 この発明の他の実施の形態を示す図であ
る。
る。
【図１４】 この発明の他の実施の形態を示す図であ
る。
る。
【図１５】 この発明の他の実施の形態を示す図であ
る。
る。
【図１６】 この発明の他の実施の形態を示す図であ
る。
る。
【図１７】 この発明の他の実施の形態を示す図であ
る。
る。
【図１８】 この発明の他の実施の形態を示す図であ
る。
る。
１０ 小片（手編み具構成部品） １２ 小片の前面部 １８，２０ 小片の縦方向に延在する溝 ２２ 編み棒 ２６ 小片の背面部 ２８ 突出部（第１の係止部） ３２ 案内溝 ３４ 凹部（第２の係止部） ５６，５８ 連結機構 ７０，７２ 手編み具 ７４ 鉤針 ８０ 糸 ８０ａ 編み棒に掛けられる直前の糸部分 ８０ｂ 編み棒に現在掛けられている糸部分 ８０ｃ 編み棒から外された直後の糸部分
Claims (7)
- 【請求項１】縦方向に編み棒を突出状態に配設した小片
を、連結機構を介して横方向に複数個着脱自在に連結し
て、前記編み棒を適宜の間隔で配列した線状体または環
状体として構成してなる手編み具。 - 【請求項２】前記小片がその前面部または背面部の少な
くとも一方にその上端部から下端部にかけて縦方向に延
在する１本または複数本の溝を有し、この溝により当該
小片をその連結方向に屈曲可能に弾性変形自在に構成し
てなる請求項１記載の手編み具。 - 【請求項３】縦方向に編み棒を突出状態に配設した小片
で構成され、当該小片が当該小片どうしを横方向に着脱
自在に連結する連結機構の全部または一部を具備してな
る手編み具構成部品。 - 【請求項４】幅方向の一部に１本の編み棒を縦方向に突
出状態に配設した小片で構成され、当該小片がその横方
向左右両側端部またはその近傍に当該小片どうしを横方
向に着脱自在に連結する連結機構の全部を具備してな
り、前記１本の編み棒および前記連結機構の全部が前記
小片に一体に固着形成されており、前記左右の連結機構
が互いにはまり合って連結される別々の構造に形成され
てなる手編み具構成部品。 - 【請求項５】前記小片がその前面部または背面部の少な
くとも一方にその上端部から下端部にかけて縦方向に延
在する１本または複数本の溝を有し、この溝により当該
小片をその連結方向に屈曲可能に弾性変形自在に構成し
てなる請求項３または４記載の手編み具構成部品。 - 【請求項６】前記編み棒が、その先端部近傍の前面部に
構成されて当該編み棒に掛けられる直前の糸部分を係止
する凸部または凹部で構成された第１の係止部と、この
第１の係止部の下側の位置に形成されて鉤針を案内する
縦方向に延在した案内溝とを具備してなる請求項３から
５のいずれかに記載の手編み具構成部品。 - 【請求項７】前記編み棒がその前面部の前記案内溝の途
中の高さ位置に、当該編み棒に現在掛けられている糸部
分を当該案内溝の底面から浮いた状態に係止する凸部ま
たは凹部で構成された第２の係止部をさらに具備してな
る請求項６記載の手編み具構成部品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11967396A JPH09291447A (ja) | 1996-04-17 | 1996-04-17 | 手編み具およびその構成部品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11967396A JPH09291447A (ja) | 1996-04-17 | 1996-04-17 | 手編み具およびその構成部品 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09291447A true JPH09291447A (ja) | 1997-11-11 |
Family
ID=14767227
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11967396A Pending JPH09291447A (ja) | 1996-04-17 | 1996-04-17 | 手編み具およびその構成部品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09291447A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015091300A (ja) * | 2013-09-13 | 2015-05-14 | チューンズ デザイン インコーポレイテッド | ブルニアン絡み目形成用モンスターテール（登録商標）織機 |
| US9149096B2 (en) | 2012-09-25 | 2015-10-06 | Choon's Design Llc | Hand held link making device and kit |
| USD745066S1 (en) | 2013-10-04 | 2015-12-08 | Choon's Design Llc | Brunnian link forming loom |
| USD748158S1 (en) | 2013-10-01 | 2016-01-26 | Choon's Design Llc | Brunnian link forming loom |
| US9750315B2 (en) | 2010-11-05 | 2017-09-05 | Choon's Design Llc | Device for forming brunnian links |
| US9848679B2 (en) | 2010-11-05 | 2017-12-26 | Choon's Design Llc | Brunnian link making device and kit |
-
1996
- 1996-04-17 JP JP11967396A patent/JPH09291447A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9750315B2 (en) | 2010-11-05 | 2017-09-05 | Choon's Design Llc | Device for forming brunnian links |
| US9848679B2 (en) | 2010-11-05 | 2017-12-26 | Choon's Design Llc | Brunnian link making device and kit |
| US11337497B2 (en) | 2010-11-05 | 2022-05-24 | Choon's Design Llc | Brunnian link making device and kit |
| US11864637B2 (en) | 2010-11-05 | 2024-01-09 | Choon's Design Llc | Brunnian link making device and kit |
| US9149096B2 (en) | 2012-09-25 | 2015-10-06 | Choon's Design Llc | Hand held link making device and kit |
| US9750317B2 (en) | 2012-09-25 | 2017-09-05 | Choon's Design Llc | Hand held link making device and kit |
| JP2015091300A (ja) * | 2013-09-13 | 2015-05-14 | チューンズ デザイン インコーポレイテッド | ブルニアン絡み目形成用モンスターテール（登録商標）織機 |
| USD748158S1 (en) | 2013-10-01 | 2016-01-26 | Choon's Design Llc | Brunnian link forming loom |
| USD745066S1 (en) | 2013-10-04 | 2015-12-08 | Choon's Design Llc | Brunnian link forming loom |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20040910 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20040928 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050329 |