KR102580607B1 - 폴리테트라플루오로에틸렌 매트릭스 내 개선된 고정성을 갖는, 섬유-함유 충전재 입자 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 섬유-함유 충전재 입자, 이들 섬유-함유 충전재 입자가 매트릭스 내에 분산된 폴리테트라플루오로에틸렌을 함유하는 매트릭스를 포함하는 복합재, 및 이러한 섬유-함유 충전재 입자의 제조 방법에 관한 것이다.

Description

폴리테트라플루오로에틸렌 매트릭스 내 개선된 고정성을 갖는, 섬유-함유 충전재 입자
본 발명은 섬유-함유 충전재 입자, 이들 섬유-함유 충전재 입자가 매트릭스 내에 분산된 폴리테트라플루오로에틸렌을 함유하는 매트릭스를 포함하는 복합재, 및 이러한 섬유-함유 충전재 입자의 제조 방법에 관한 것이다.
폴리테트라플루오로에틸렌(PTFE)은 매우 넓은 열 사용 범위를 나타내며, 사실상 보편적 내화학성이며(chemically resistant), 빛, 풍화 및 고온 증기에 대한 내성이 우수하다. 또한, PTFE는 매우 우수한 슬라이딩 특성, 우수한 비-점착 거동, 우수한 전기적 특성 및 우수한 유전 특성을 나타내며, 이로 인해 PTFE는 많은 애플리케이션, 특히 밀봉 재료로 요구된다. 그러나 PTFE는 기계적 안정성이 비교적 낮고 크리프 특성과 냉류 특성이 비교적 낮기 때문에 많은 응용 분야에서 PTFE를 순수한 형태로 사용할 수 없고, 대신 무기 충전재, 유기 충전재 및/또는 섬유를 PTFE 매트릭스 내에 분산시켜 충전재로 보강한다. 적합한 충전재 및 섬유의 예는 유리 섬유, 탄소 분말, 흑연 및 탄소 섬유이다. 여기서, 충전재(들)를 첨가함으로써, 복합재의 기계적 특성을 개선시킨다.
그러나, PTFE는 그 표면상의 다른 물질뿐만 아니라 상업적으로 관심이 있는 대부분의 충전재, 특히 중합체 충전재에 대해 낮은 수준의 접착성을 나타낸다. 이는 심지어 PTFE 및 충전재를 포함하는 조성물의 마모 특성이 비충전 PTFE의 마모 특성보다 더 나빠지도록 할 수도 있다. PTFE에 대한 충전재의 접착력을 향상시키기 위해 이러한 복합재에 결합제를 첨가하도록 제안되었다. 그러나, 이러한 결합제는 바람직하지 않은 반응을 일으킬 수 있으며, 특히 산소의 존재하에 일부 애플리케이션에서는 사용될 수 없다.
이로부터 발전하여, 본 발명의 목적은 PTFE에 대한 개선된 접착성을 나타내는 PTFE용 중합체 충전재를 제공하는 것이다.
이러한 목적은 본 발명에 따라, 2종 이상의 섬유가 폴리페닐렌 설파이드, 액정 중합체, 폴리페닐렌 설폰, 폴리에테르 설폰, 열가소성 폴리이미드, 폴리아미드이미드, 에폭시 수지, 퍼플루오로알콕시 중합체 및 상기 언급된 중합체 중 2종 이상의 임의의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택되는 중합체를 포함하는 고체 입자에 적어도 부분적으로 봉입되고(enclosed), 여기서 고체 입자에 봉입된 말단에 대향하는 섬유의 적어도 일부의 말단은 고체 입자로부터 돌출되고, 섬유-함유 충전재 입자는 최대 종방향 치수가 1000㎛이며 섬유의 두께가 100㎛ 이하인, 섬유-함유 충전재 입자에 의해 성취된다.
이러한 해법은 폴리페닐렌 설파이드, 액정 중합체, 폴리페닐렌 설폰, 폴리에테르 설폰, 열가소성 폴리이미드, 폴리아미드이미드, 에폭시 수지, 퍼플루오로알콕시 중합체 및 상기 언급된 중합체 중 2종 이상의 임의의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택되는 중합체를 포함하는 입자 내에 너무 크지 않은 두께를 갖는 섬유가 고체 입자에 봉입된 말단에 대향하는 섬유의 적어도 일부의 말단이 고체 입자로부터 돌출되는 방식으로 부분 함입함으로써, PTFE에 대한 중합체 입자의 접착성이 상당히 개선가능하다는 놀라운 인식에 기초한다. 이는 중합체 입자로부터 돌출된 섬유 말단에 의해 달성되는데, 이는 원칙적으로 중합체 입자를 PTFE 매트릭스 내에 기계적으로 고정시키기 때문에 물리적 결합제로서 작용하는 것이다. 본 발명에 따른 충전재 입자는 많은 섬유 말단이 중합체 입자로부터 그 표면에서 돌출하는 헤지 호그-유사 구조(hedgehog-like structure)를 가지며, 이는 입자의 상응하는 거친 표면이 접착력을 개선하도록 이끈다. 본원에서, 섬유는 섬유가 부분적으로 둘러싸인 중합체 충전재에 PTFE보다 더 강력하게 결합하여, 중합체 충전재로부터의 섬유의 분리가 확실하게 방지된다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 섬유-함유 충전재 입자의 단면을 개략적으로 도시한다.
본 발명에 따르면, 폴리페닐렌 설파이드, 액정 중합체, 폴리페닐렌 설폰, 폴리에테르 설폰, 열가소성 폴리이미드, 폴리아미드이미드, 에폭시 수지, 퍼플루오로 알콕시 중합체 또는 이들의 혼합물이 고체 입자의 중합체로서 사용된다. 특히 중합체로서 폴리페닐렌 설파이드를 함유하는 고체 입자를 사용할 때 우수한 결과가 달성된다. 또한, 폴리페닐렌 설파이드는 PTFE 성분의 제조에 자주 사용되는 360℃ 이상의 높은 소결 온도를 견딘다. 추가적으로, 충전재로서 폴리페닐렌 설파이드는 PTFE의 크리프 특성 및 저온 유동 특성을 향상시킨다.
본 발명의 특히 바람직한 실시 양태에서, 고체 입자는 중합체로서 가교된 폴리페닐렌 설파이드를 함유한다. 이 물질은 열경화성 거동을 나타내고 더 용융되지 않는데, 이러한 이유로 이는 특히 견고하고, 부분적으로 둘러싸인 섬유에 특히 강력하게 결합한다.
입자로부터 돌출되는 섬유의 접착-촉진 효과를 특히 높은 정도로 달성하기 위해, 본 발명의 개념이 추가 발전되어, 섬유는 2 이상, 바람직하게는 5 이상, 특히 바람직하게는 10 이상이 섬유-함유 충전재 입자 내에 부분적으로 봉입될 것이 제안된다.
섬유의 화학적 성질과 관련하여, 본 발명은 특별히 제한되는 것은 없다. 특히, 섬유는 탄소 섬유, 유리 섬유, 중합체 섬유, 세라믹 섬유, 금속 섬유 및 상기 언급된 유형의 섬유 중 둘 이상의 임의의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택될 수 있다. 특히 화학적으로 안정할 뿐만 아니라 특히 높은 인장 강도를 나타내는 탄소 섬유를 사용할 때 우수한 결과가 성취된다.
충전재 중합체 입자에서 섬유를 만족스럽게 결합시키기 위해, 섬유는 너무 두껍지 않은 것이 바람직하다. 특히 1 내지 100㎛의 두께를 갖는 섬유를 사용할 때 양호한 결과가 얻어진다. 섬유는 보다 바람직하게는 2 내지 75㎛, 특히 바람직하게는 5 내지 50㎛, 매우 특히 바람직하게는 6 내지 20㎛의 두께를 갖는다.
입자로부터 돌출된 섬유의 접착-촉진 효과를 특히 높은 수준으로 달성하기 위해, 본 발명의 추가의 특히 바람직한 실시 양태에서는, 고체 입자 내에 봉입된 말단에 대향하는 섬유의 적어도 일부의 말단이 고체 입자로부터 1 내지 100㎛, 바람직하게는 10 내지 50㎛만큼 돌출되는 것이 제안된다. 돌출 단부가 너무 짧으면 달성되는 고정 효과가 너무 낮다. 돌출 단부가 특정 길이를 초과할 때, 증가하는 길이는 더 이상 접착성 개선에 기여하지 않으며, 특히 이는 탄소 섬유의 경우에 섬유 재료의 양의 증가로 인해 재료 비용이 불필요하게 증가하게 된다.
마찬가지로, 입자로부터 특히 높은 정도로 돌출된 섬유의 접착-촉진 효과를 달성하기 위해, 고체 입자 내에 봉입된 말단에 대향하는 섬유 2개 이상, 보다 바람직하게는 5개 이상, 특히 바람직하게는 10개 이상의 말단이 고체 입자로부터 돌출되는 것이 바람직하다.
또한, 섬유-함유 충전재 입자의 최대 길이는 바람직하게는 1 내지 1000㎛, 바람직하게는 5 내지 500㎛, 특히 바람직하게는 10 내지 200㎛이다. 이는 PTFE 물질에 양호한 분산을 가능하게 한다.
충전재 입자의 입자 형상과 관련하여, 본 발명은 임의의 특정 제한을 받지 않는다. 따라서, 충전재 입자는 구형, 타원형, 원통형 또는 불규칙한 형상일 수 있다. 특히 불규칙한 형상의 충전재 입자를 사용하여 특히 우수한 결과가 달성된다.
본 발명은 또한 폴리테트라플루오로에틸렌을 함유하는 매트릭스를 포함하는 복합재를 제공하며, 여기서 복합재는 상기 섬유-함유 충전재 입자를 매트릭스 내에 함유한다.
복합재는 예를 들어 40 내지 90중량%, 특히 50 내지 70중량%의 PTFE 및/또는 개질된 PTFE, 5 내지 50중량%, 특히 10 내지 40중량%의 상기 기술한 섬유-함유 충전재 입자, 및 0 내지 10중량%, 특히 1 내지 5중량%의, 흑연, 탄소, 이황화 몰리브덴, 세라믹 분말 또는 금속과 같은 무기 비섬유질 충전재를 포함하고, 상기 성분들의 합은 당연히 100중량%이다.
또한, 본 발명은 상기 섬유-함유 충전재 입자의 제조 방법을 제공한다. 본 발명에 따르면, 상기 공정은 하기 단계를 포함한다 :
a) 폴리페닐렌 설파이드, 액정 중합체, 폴리페닐렌 설폰, 폴리에테르 설폰, 열가소성 폴리이미드, 폴리아미드이미드, 에폭시 수지, 퍼플루오로알콕시 중합체 및 상기 언급된 중합체 중 2 이상의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택되는 중합체와 100㎛ 이하의 두께를 갖는 섬유를 혼합하여 섬유-중합체 혼합물을 생성하는 단계로서, 상기 섬유가 중합체보다 높은 융점을 갖는, 단계,
b1) 단계 a)에서 수득된 섬유-중합체 혼합물을 중합체의 융점보다 높지만 섬유의 융점보다 낮은 온도에서 용융시켜 섬유-용융 혼합물을 수득하는 단계, 또는
b2) 단계 a)에서 수득된 섬유-중합체 혼합물의 중합체 성분을 화학 반응에 의해 경화시켜 섬유-중합체 복합체를 제공하는 단계,
c) 선택적으로, 단계 b1) 또는 b2)에서 수득된 섬유-중합체 복합체를 냉각하는 단계, 및
d) 단계 c)에서 수득된 섬유-중합체 복합체를 세분(comminution)하여 최대 길이가 1000㎛ 인 섬유-함유 충전재 입자를 생성하는 단계.
단계 a)에서 중합체로서 폴리페닐렌 설파이드를 사용하고, 단계 b1), c) 및 d)에서는 대기 분위기 하에서 공정을 수행하여 폴리페닐렌 설파이드가 가교되는 것이 바람직하다. 에폭시 수지가 단계 a)에서 중합체로서 사용되는 경우, 이는 단계 a)에서 첨가된 경화제와 에폭시 기의 화학 반응에 의해 단계 b2)에서 가교결합된다. 경화제의 유형에 따라, 가교는 실온에서 수행되고 이 경우 단계 c)는 생략되며, 또는 가교는 50 내지 200℃ 범위의 고온에서 수행된다.
더 발전된 본 발명의 사상에 따르면, 섬유 중합체 복합체는 단계 d)에서 세분되어 최대 길이가 1 내지 1000㎛, 바람직하게는 5 내지 500㎛, 특히 바람직하게는 10 내지 200㎛인 섬유-함유 충전재 입자를 제공하는 것이 제안된다.
단계 c)에서 섬유-중합체 복합체의 세분은 바람직하게는 제분(milling) 또는 분쇄(crushing)에 의해 수행된다. 섬유는 분쇄시 제분에서보다 손상 정도가 적고, 이러한 이유로 분쇄에 의해 단계 d)의 섬유-중합체 복합체의 세분 공정을 수행하는 것이 특히 바람직하다. 섬유-중합체 복합체의 분쇄는 바람직하게는 개별적으로 상이한 입자 형상을 가지도록 충전재 입자를 생성하며, 따라서 생성된 충전재 입자는 불규칙적이고 개별적으로 상이한 형상을 갖는다.
또한, 본 발명은 상기 기술한 공정에 의해 수득가능한 섬유-함유 충전재 입자를 제공한다.
본 발명은 하기에서 도면과 함께 기술될 것이지만, 이 도면은 예시적인 것이며 본 발명을 제한하는 것이 아니다.
여기, 단일의
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 섬유-함유 충전재 입자의 단면을 개략적으로 도시한다.
도면에 단면으로 도시된 섬유-함유 충전재 입자(10)는 불규칙적인 형상, 예를 들어 본질적으로 구형 형상이고, 복수의 탄소 섬유(14)가 부분적으로 봉입된 폴리페닐렌 설파이드 입자(12)로 구성된다. 폴리페닐렌 설파이드 입자(12) 내에 봉입된 단부에 대향하는 모든 탄소 섬유(14)의 말단은 폴리페닐렌 설파이드 입자(12)로부터 돌출한다. 따라서, 섬유-함유 충전재 입자(10)는 복수개의 섬유 말단이 중합체 입자(12)로부터 그 표면에서 돌출하는 헤지 호그-유사 구조(hedgehog-like structure)를 본질적으로 가지며, 이는 입자(10)의 상응하는 거친 표면이 PTFE에 대한 접착성을 개선하도록 이끈다.
본 발명을 하기 실시예에서 기술하지만, 이러한 실시예는 본 발명을 예시하는 것으로서 본 발명을 제한하지 않는다.
실시예
분말성 폴리페닐렌 설파이드 800g을 섬유 길이가 150㎛ 및 섬유 직경이 15㎛인 탄소 섬유 400g과 혼합하고, 생성된 혼합물을 금속 시트 상에 분포시켰다. 이어서, 융점이 285℃인 폴리페닐렌 설파이드를 용융시키기 위해 금속 시트 상의 혼합물을 300℃에서 6시간 동안 가열하였다. 이어서, 혼합물을 냉각시키고, 예를 들어 비터 장치(beater device), 블레이드 또는 나이프를 포함하는 고성능 혼합기, 또는 예를 들어 제분기에 의해, 고형화된 섬유-함유 중합체 용융물을 세분하여 평균 직경이 50㎛인 섬유-함유 충전재 입자를 생성하였다.
이어서, 하기 혼합물을 생성하였다:
PTFE 63중량%,
탄소 섬유를 함유하는 상기 기재된 폴리페닐렌 설파이드 입자 35중량%, 및
흑연 2중량%.
이어서, 혼합물을 370℃에서 3시간 동안 처리하여 복합재를 생성한 다음 실온으로 냉각시켰다. 이러한 방식으로 제조된 복합재는 탄소 섬유를 함유하는 폴리페닐렌 설파이드 입자의 PTFE에 대한 우수한 접착성을 나타냈다.
10: 섬유-함유 충전재 입자
12: 폴리페닐렌 설파이드 입자
14: 탄소 섬유

Claims (15)

  1. 2개 이상의 섬유 및 고체 입자를 포함하는 섬유-함유 충전재 입자로서,
    2개 이상의 섬유가 폴리페닐렌 설파이드, 액정 중합체, 폴리페닐렌 설폰, 폴리에테르 설폰, 열가소성 폴리이미드, 폴리아미드이미드, 에폭시 수지, 퍼플루오로알콕시 중합체 및 상기 언급된 중합체 중 2종 이상의 임의의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택되는 중합체를 포함하는 고체 입자 내에 적어도 부분적으로 봉입되고,
    상기 고체 입자 내에 봉입된 말단에 대향하는 섬유의 적어도 일부의 말단이 고체 입자로부터 돌출되며,
    상기 섬유-함유 충전재 입자는 최대 길이가 1000㎛이고 섬유의 두께가 100㎛ 이하인,
    섬유-함유 충전재 입자.
  2. 제1항에 있어서,
    고체 입자는 중합체로서 폴리페닐렌 설파이드를 함유하는, 섬유-함유 충전재 입자.
  3. 제2항에 있어서,
    고체 입자는 중합체로서 가교된 폴리페닐렌 설파이드를 함유하는, 섬유-함유 충전재 입자.
  4. 제1항에 있어서,
    2개 초과의 섬유가 봉입된, 섬유-함유 충전재 입자.
  5. 제1항에 있어서,
    섬유는 탄소 섬유, 유리 섬유, 중합체 섬유, 세라믹 섬유, 금속 섬유 및 상기 언급된 섬유 중 둘 이상의 임의의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택되는, 섬유-함유 충전재 입자.
  6. 제1항에 있어서,
    섬유는 탄소 섬유인, 섬유-함유 충전재 입자.
  7. 제1항에 있어서,
    섬유는 1 내지 100㎛의 두께를 갖는, 섬유-함유 충전재 입자.
  8. 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서,
    고체 입자 내에 봉입된 말단에 대향하는 섬유의 적어도 일부의 말단이 고체 입자로부터 1 내지 100㎛만큼 돌출되는, 섬유-함유 충전재 입자.
  9. 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서,
    고체 입자 내에 봉입된 말단에 대향하는 섬유 2개 이상의 말단이 고체 입자로부터 돌출된, 섬유-함유 충전재 입자.
  10. 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서,
    섬유-함유 충전재 입자는 최대 길이가 1 내지 1000㎛인, 섬유-함유 충전재 입자.
  11. 폴리테트라플루오로에틸렌을 함유하는 매트릭스를 포함하는 복합재로서,
    상기 복합재는 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 따른 섬유-함유 충전재 입자를 매트릭스 내에 함유하는, 복합재.
  12. a) 폴리페닐렌 설파이드, 액정 중합체, 폴리페닐렌 설폰, 폴리에테르 설폰, 열가소성 폴리이미드, 폴리아미드이미드, 에폭시 수지, 퍼플루오로알콕시 중합체 및 상기 언급된 중합체 중 2 이상의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택되는 중합체와 100㎛ 이하의 두께를 갖는 섬유를 혼합하여 섬유-중합체 혼합물을 생성하는 단계로서, 상기 섬유가 중합체보다 높은 융점을 갖는, 단계,
    b1) 단계 a)에서 수득된 섬유-중합체 혼합물을 중합체의 융점보다 높지만 섬유의 융점보다 낮은 온도에서 용융시켜 섬유-용융 혼합물을 수득하는 단계, 또는
    b2) 단계 a)에서 수득된 섬유-중합체 혼합물의 중합체 성분을 화학 반응에 의해 경화시켜 섬유-중합체 복합체를 제공하는 단계,
    c) 선택적으로, 단계 b1) 또는 b2)에서 수득된 섬유-중합체 복합체를 냉각하는 단계, 및
    d) 단계 c)에서 수득된 섬유-중합체 복합체를 세분(comminution)하여 최대 길이가 1000㎛ 인 섬유-함유 충전재 입자를 생성하는 단계
    를 포함하는,
    제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 따른 섬유-함유 충전재의 생산 방법.
  13. 제12항에 있어서,
    단계 a)에서 중합체로서 폴리페닐렌 설파이드를 사용하고, 단계 b1), c) 및 d)에서는 대기 분위기 하에서 공정을 수행하여 폴리페닐렌 설파이드가 가교되는, 방법.
  14. 제12항에 있어서,
    섬유-중합체 복합체는 단계 d)에서 세분되어 최대 길이가 1 내지 1000㎛인 섬유-함유 충전재 입자를 제공하는, 방법.
  15. 제12항에 있어서,
    단계 d)에서 섬유-중합체 복합체의 세분은 제분(milling) 또는 분쇄(crushing)에 의해 수행되는 방법.
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