KR102569967B1 - 인쇄회로기판 및 이를 포함하는 표시 장치 - Google Patents

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Abstract

본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치는, 화상을 표시하는 표시 영역 및 상기 표시 영역의 주변에 위치하는 패드 영역을 포함하는 표시 기판, 상기 패드 영역 위에 위치하며 제1 방향으로 배열된 복수의 제1 패드 단자를 포함하는 제1 패드부; 및 베이스 필름 및 상기 베이스 필름 일측에 위치하며, 상기 제1 패드부와 결합하는 제2 패드부를 포함하는 인쇄회로기판을 포함하며, 상기 제2 패드부는 상기 복수의 제1 패드 단자와 결합하는 복수의 제1 접촉 단자를 포함하며, 상기 복수의 제1 접촉 단자 각각은, 상기 제1 방향과 제1 경사 각도를 이루는 제1 열을 따라 배열되는 복수의 제1 접촉 패드 단자 및 상기 복수의 제1 접촉 패드 단자와 이격되며, 상기 제1 방향과 제2 경사 각도를 이루는 제2 열을 따라 배열되는 복수의 제2 접촉 패드 단자를 포함하며, 상기 제1 접촉 패드 단자와 상기 제2 접촉 패드 단자의 면적은 서로 다를 수 있다.

Description

인쇄회로기판 및 이를 포함하는 표시 장치{PRINTED CIRCUIT BOARD AND DISPLAY DEVICE INCLUDING THE SAME}
본 발명은 인쇄회로기판 및 이를 포함하는 표시 장치에 관한 것이다.
현재 알려져 있는 표시 장치에는 액정 표시 장치(liquid crystal display: LCD), 플라즈마 표시 장치(plasma display panel: PDP), 유기 발광 표시 장치(organic light emitting diode device: OLED device), 전계 방출 표시 장치(field emission display: FED), 전기 영동 표시 장치(electrophoretic display device) 등이 있다.
특히, 유기 발광 표시 장치는 두 개의 전극과 그 사이에 위치하는 유기 발광층을 포함하며, 하나의 전극으로부터 주입된 전자(electron)와 다른 전극으로부터 주입된 정공(hole)이 유기 발광층에서 결합하여 여기자(exciton)를 형성하고, 여기자가 에너지를 방출하면서 발광한다.
유기 발광 표시 장치는 자발광(self-luminance) 특성을 가지며, 액정 표시 장치와 달리 별도의 광원을 필요로 하지 않으므로 두께와 무게를 줄일 수 있다. 또한, 유기 발광 표시 장치는 낮은 소비 전력, 높은 휘도 및 빠른 응답 속도 등의 고품위 특성을 나타내므로 차세대 표시 장치로 주목을 받고 있다.
이와 같은 유기 발광 표시 장치의 유기 발광 소자를 구동하기 위해서는 표시 기판의 주변 영역에 인쇄회로기판이 결합되고, 인쇄회로기판을 통해 구동에 필요한 신호를 전달 받게 된다.
이때, 인쇄회로기판을 통해 정확한 신호를 전달 받기 위해서는, 인쇄회로기판의 패드 단자와 표시 기판의 패드 단자를 정확하게 정렬하여 배치할 필요가 있다.
상기한 바와 같은 기술적 배경을 바탕으로, 본 발명은 인쇄회로기판의 패드 단자와 표시기판의 패드 단자의 접촉 면적을 균일하게 유지할 수 있는 표시 장치 및 인쇄회로기판을 제공하고자 한다.
본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치는, 화상을 표시하는 표시 영역 및 상기 표시 영역의 주변에 위치하는 패드 영역을 포함하는 표시 기판, 상기 패드 영역 위에 위치하며 제1 방향으로 배열된 복수의 제1 패드 단자를 포함하는 제1 패드부; 및 베이스 필름 및 상기 베이스 필름 일측에 위치하며, 상기 제1 패드부와 결합하는 제2 패드부를 포함하는 인쇄회로기판을 포함하며, 상기 제2 패드부는 상기 복수의 제1 패드 단자와 결합하는 복수의 제1 접촉 단자를 포함하며, 상기 복수의 제1 접촉 단자 각각은, 상기 제1 방향과 제1 경사 각도를 이루는 제1 열을 따라 배열되는 복수의 제1 접촉 패드 단자 및 상기 복수의 제1 접촉 패드 단자와 이격되며, 상기 제1 방향과 제2 경사 각도를 이루는 제2 열을 따라 배열되는 복수의 제2 접촉 패드 단자를 포함하며, 상기 제1 접촉 패드 단자와 상기 제2 접촉 패드 단자의 면적은 서로 다를 수 있다.
상기 인쇄회로기판은 상기 베이스 필름 위에 배치되는 제1 단자 배선을 더 포함하며, 상기 제1 단자 배선은, 상기 베이스 필름을 관통하는 제1 접촉홀을 통해 상기 베이스 필름 아래에 배치되는 상기 복수의 제1 접촉 패드 단자와 전기적으로 연결될 수 있다.
상기 제1 접촉홀은 상기 복수의 제1 접촉 패드 단자와 중첩할 수 있다.
상기 복수의 제1 접촉 패드 단자의 제1 면적이 상기 복수의 제2 접촉 패드 단자의 제2 면적보다 더 클 수 있다.
상기 제2 면적 대 상기 제1 면적 비는, 1 : 1.06 이상일 수 있다.
상기 인쇄회로기판은, 상기 제1 단자 배선에 연결되어, 상기 베이스 필름의 일측 단부까지 연장되는 복수의 제1 테스트 배선을 더 포함할 수 있다.
상기 복수의 제1 접촉 패드 단자 각각은, 사각형 형상을 가질 수 있다.
상기 사각형은, 상기 제1 방향과 나란한 제1 변 및 상기 제1 변에 이웃하며 상기 제1 방향과 교차하는 제2 방향과 나란한 제2 변을 포함하며, 상기 제2 변의 길이가 상기 제1 변의 길이와 같거나 더 길 수 있다.
상기 제1 경사 각도와 상기 제2 경사 각도는 동일할 수 있다.
상기 제1 경사 각도 및 상기 제2 경사 각도는, 0 도보다 크고 90 도보다 작을 수 있다.
상기 복수의 제1 패드 단자 각각은, 상기 복수의 제1 접촉 패드 단자 각각과 서로 마주보며, 상기 제1 열을 따라 배열되는 복수의 제1 연결 패드 단자 및 상기 복수의 제2 접촉 패드 단자 각각과 서로 마주보며, 상기 제2 열을 따라 배열되는 복수의 제2 연결 패드 단자를 포함할 수 있다.
상기 복수의 제1 접촉 패드 단자의 제1 면적이 상기 복수의 제2 접촉 패드 단자의 제2 면적보다 더 클 수 있다.
상기 복수의 제1 패드 단자 각각은, 상기 복수의 제1 연결 패드 단자 중 하나와 상기 제2 연결 패드 단자 중 하나를 서로 연결하며, 적어도 1회 이상 구부러진 형상을 갖는 복수의 제1 단자 연결선을 더 포함할 수 있다.
상기 복수의 제1 패드 단자 각각은, 상기 제1 열을 따라 상기 복수의 제1 연결 패드 단자 중 인접한 한 쌍의 제1 연결 패드 단자 사이에 배치되는 제1 더미 패드 단자를 더 포함할 수 있다.
상기 복수의 제1 패드 단자 각각은, 상기 제2 열을 따라 상기 복수의 제2 연결 패드 단자 중 인접한 한 쌍의 제2 연결 패드 단자 사이에 배치되는 제2 더미 패드 단자를 더 포함할 수 있다.
상기 제1 패드부는, 상기 복수의 제1 패드 단자가 배치된 제1 단자 영역과 이격된 제2 단자 영역 내에 배치되는 복수의 제2 패드 단자를 더 포함할 수 있다.
상기 복수의 제2 패드 단자 각각은, 상기 제1 방향과 상기 제3 경사 각도를 이루는 제3 열을 따라 배열되는 복수의 제3 연결 패드 단자 및 상기 복수의 제3 연결 패드 단자와 이격되며, 상기 제1 방향과 제4 경사 각도를 이루는 제4 열을 따라 배열되는 복수의 제4 연결 패드 단자를 포함할 수 있다.
상기 인쇄회로기판의 상기 제2 패드부는, 상기 복수의 제1 접촉 단자가 배치된 제3 단자 영역과 이격된 제4 단자 영역 내에 배치된 복수의 제2 접촉 단자를 더 포함할 수 있다.
상기 복수의 제2 접촉 단자 각각은, 상기 복수의 제3 연결 패드 단자 각각과 서로 마주보며, 상기 제3 열을 따라 배열되는 복수의 제3 접촉 패드 단자 및 상기 복수의 제4 연결 패드 단자 각각과 서로 마주보며, 상기 제4 열을 따라 배열되는 복수의 제4 접촉 패드 단자를 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 인쇄회로기판은, 베이스 필름, 상기 베이스 필름 아래에 배치되며, 제1 방향으로 배열된 복수의 제1 접촉 단자를 포함하는 제2 패드부 및 상기 베이스 필름 위에 배치되는 제1 단자 배선을 포함하며, 상기 복수의 제1 접촉 단자 각각은, 상기 제1 방향과 제1 경사 각도를 이루는 제1 열을 따라 배열되며, 상기 베이스 필름을 관통하는 제1 접촉홀을 통해 상기 제1 단자 배선과 전기적으로 연결되며, 상기 제1 접촉홀과 중첩하는 복수의 제1 접촉 패드 단자 및 상기 복수의 제1 접촉 패드 단자와 이격되며, 상기 제1 방향과 제2 경사 각도를 이루는 제2 열을 따라 배열되는 복수의 제2 접촉 패드 단자를 포함하며, 상기 복수의 제1 접촉 패드 단자와 상기 복수의 제2 접촉 패드 단자의 면적은 서로 다를 수 있다.
상기 복수의 제1 접촉 패드 단자의 제1 면적이 상기 복수의 제2 접촉 패드 단자의 제2 면적보다 더 클 수 있다.
상기 제1 단자 배선에 연결되어, 상기 베이스 필름의 일측 단부까지 연장되는 복수의 제1 테스트 배선을 더 포함할 수 있다.
상기 복수의 제1 접촉 패드 단자 각각은, 사각형 형상을 가질 수 있다.
상기 사각형은, 상기 제1 방향과 나란한 제1 변 및 상기 제1 변에 이웃하며 상기 제1 방향과 교차하는 제2 방향과 나란한 제2 변을 포함하며, 상기 제2 변의 길이가 상기 제1 변의 길이와 같거나 더 길 수 있다.
상기한 바와 같은 표시 장치 및 인쇄회로기판에 의하면, 인쇄회로기판의 패드 단자와 표시기판의 패드 단자의 접촉 면적을 균일하게 유지할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 개략적인 평면도이다.
도 2는 도 1의 A-A'를 따라 자른 단면도이다.
도 3은 도 1의 표시 영역을 개략적으로 나타낸 도면이다.
도 4는 도 3의 B-B'를 따라 자른 단면도이다.
도 5는 도 1의 제1 단자 영역을 확대한 도면이다.
도 6은 도 5의 C-C'를 따라 자른 단면도이다.
도 7은 도 5의 제1 단자 영역의 변형예를 도시한 도면이다.
도 8은 도 7의 D-D'를 따라 자른 단면도이다.
도 9는 도 1의 제2 단자 영역을 확대한 도면이다.
도 10은 도 1의 표시 장치에 결합된 인쇄회로기판의 개략적인 평면도이다.
도 11은 도 10의 A 영역을 확대한 도면이다.
도 12는 도 11의 E-E'를 따라 자른 단면도이다.
도 13은 제1 및 제2 접촉 패드 단자의 면적이 동일한 비교예의 개략적인 단면도이다.
도 14는 표시 기판에 형성된 제1 패드 단자들과 인쇄회로기판에 형성된 제1 접촉 단자들이 결합된 상태를 개략적으로 나타낸 도면이다.
도 15는 도 14의 F-F'를 따라 자른 단면도이다.
이하, 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다. 도면에서 본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 동일 또는 유사한 구성요소에 대해서는 동일한 참조부호를 붙였다.
또한, 도면에서 나타난 각 구성의 크기 및 두께는 설명의 편의를 위해 임의로 나타내었으므로, 본 발명이 반드시 도시된 바에 한정되지 않는다.
도면에서 여러 층 및 영역을 명확하게 표현하기 위하여 두께를 확대하여 나타내었다. 그리고 도면에서, 설명의 편의를 위해, 일부 층 및 영역의 두께를 과장되게 나타내었다. 층, 막, 영역, 판 등의 부분이 다른 부분 "위에" 또는 "상에" 있다고 할 때, 이는 다른 부분 "바로 위에" 있는 경우뿐 아니라 그 중간에 또 다른 부분이 있는 경우도 포함한다.
또한, 명세서 전체에서, 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함" 한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다. 또한, 명세서 전체에서, "~상에"라 함은 대상 부분의 위 또는 아래에 위치함을 의미하는 것이며, 반드시 중력 방향을 기준으로 상 측에 위치하는 것을 의미하는 것은 아니다.
이하, 도 1 및 도 2를 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치에 대해 설명한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 개략적인 평면도이며, 도 2는 도 1의 A-A'를 따라 자른 단면도이다.
도 1 및 도 2를 참조하면, 본 실시예의 표시 장치는, 기판(SUB), 제1 패드부(PAD_1) 및 인쇄회로기판(300)을 포함할 수 있다. 기판(SUB) 상에 위치하는 제1 패드부(PAD_1)는 인쇄회로기판(SUB)의 제2 패드부(PAD_2)와 결합하는데, 제1 패드부(PAD_1)에는 복수의 제1 패드 단자(PAD_TL_A, 도 5 참조)가 배치되는 제1 단자 영역(TL_1) 및 복수의 제2 패드 단자(PAD_TL_B, 도 9 참조)가 배치되는 제2 단자 영역(TL_2)을 포함할 수 있다. 제2 패드부(PAD_2)에는 복수의 제1 접촉 단자(PAD_TL_C, 도 11 참조)가 배치되는 제3 단자 영역(TL_3) 및 복수의 제2 접촉 단자(미도시)가 배치되는 제4 단자 영역(TL_4)을 포함할 수 있다.
본 실시예에서는, 인쇄회로기판(SUB)의 제1 접촉 단자(PAD_TL_C, 도 11 참조)는 제1 열(R1)을 따라 배열되는 복수의 제1 접촉 패드 단자(ROW_PAD_E)와 제2 열(R2)을 따라 배열되는 복수의 제2 접촉 패드 단자(ROW_PAD_F)를 포함하는데, 제1 접촉 패드 단자(ROW_PAD_E)의 면적이 제2 접촉 패드 단자(ROW_PAD_F)의 면적보다 더 크게 배치될 수 있다.
또한, 제1 접촉 단자(PAD_TL_C, 도 11 참조)와 결합하는 제1 패드 단자(PAD_TL_A, 도 5 참조)는, 복수의 제1 접촉 패드 단자(ROW_PAD_E) 및 복수의 제2 접촉 패드 단자(ROW_PAD_F)와 각각 대응되는 복수의 제1 연결 패드 단자(ROW_PAD_A) 및 복수의 제2 연결 패드 단자(ROW_PAD_B)를 포함할 수 있다. 이때, 복수의 제1 접촉 패드 단자(ROW_PAD_E) 및 복수의 제2 접촉 패드 단자(ROW_PAD_F)와 마찬가지로, 복수의 제1 연결 패드 단자(ROW_PAD_A)의 면적이 복수의 제2 연결 패드 단자(ROW_PAD_B)의 면적보다 크게 배치될 수 있다.
본 실시예에 따른 표시 장치는, 표시 영역(DA) 및 패드 영역(PNL_PAD)을 포함할 수 있다. 표시 영역(DA) 및 패드 영역(PNL_PAD)은 기판(SUB) 상에 위치하는 영역을 나타낸다.
표시 영역(DA)은 화상을 표시하는 영역으로, 표시 영역(DA)에는 빛을 발광하는 표시 패널(100, 도 3 참조)이 위치할 수 있다. 표시 영역(DA)에 배치되는 표시 패널(100)에 대해서는 후술하기로 한다.
패드 영역(PNL_PAD)은 표시 영역(DA)의 주변에 위치하는 영역으로, 패드 영역(PNL_PAD)에는 외부로부터의 신호를 전달하는 인쇄회로기판(300)이 결합될 수 있다. 패드 영역(PNL_PAD)에는 제1 패드부(PAD_1)가 배치되고, 인쇄회로기판(SUB)에는 제2 패드부(PAD_2)가 배치되어, 제1 패드부(PAD_1)와 제2 패드부(PAD_2)가 전기적으로 서로 결합될 수 있다.
이때, 제1 패드부(PAD_1)는 제1 단자 영역(TL_1) 및 제2 단자 영역(TL_2)을 포함할 수 있다. 제1 단자 영역(TL_1) 및 제2 단자 영역(TL_2)은 기판(SUB) 상에 위치하는 영역을 나타낸다.
전술한 바와 같이, 제1 단자 영역(TL_1)에는 복수의 제1 패드 단자(PAD_TL_A, 도 5 참조)가 배치되고, 제2 단자 영역(TL_2)에는 복수의 제2 패드 단자(PAD_TL_B, 도 9 참조)가 배치될 수 있다. 본 실시예에서는, 복수의 제1 패드 단자(PAD_TL_A, 도 5 참조)와 복수의 제2 패드 단자(PAD_TL_B, 도 9 참조)는 서로 다른 형상을 가질 수 있다. 제1 단자 영역(TL_1) 및 제2 단자 영역(TL_2)의 구조에 관한 구체적인 설명은 후술하기로 한다.
패드 영역(PNL_PAD)을 구성하는 제1 단자 영역(TL_1) 및 제2 단자 영역(TL_2)은 제1 방향으로 나란하게 배열될 수 있다. 이때, 패드 영역(PNL_PAD)은 표시 영역(DA)으로부터 제2 방향으로 이격되어 배치될 수 있다. 이하 도면에서 좌표를 나타내는 X 축은 제1 방향을, Y 축은 제2 방향을 나타낸다.
본 실시예에서는, 도 1에 도시된 바와 같이, 제1 단자 영역(TL_1)이 제2 단자 영역(TL_2)의 양측에 각각 위치할 수 있다. 그러나, 제1 단자 영역(TL_1) 및 제2 단자 영역(TL_2)의 배열 구조는 이에 한정되지 않고, 제1 단자 영역(TL_1)이 한 쌍의 제2 단자 영역(TL_2) 사이에 위치할 수 있다.
한편, 표시 영역(DA)과 패드 영역(PNL_PAD) 사이에는 연결 배선(CL)이 위치하고, 표시 영역(DA)과 패드 영역(PNL_PAD)은 연결 배선(CL)으로 연결될 수 있다. 연결 배선(CL)은 표시 영역(DA)에 배치되는 복수의 신호선과 연결될 수 있다. 또한, 연결 배선(CL)은 패드 영역(PNL_PAD)의 제1 패드 단자(PAD_TL_A, 도 5 참조) 및 복수의 제2 패드 단자(PAD_TL_B, 도 9 참조)와 연결될 수 있다.
이때, 연결 배선(CL)은 제1 연결 배선(CL_A) 및 제2 연결 배선(CL_B)을 포함할 수 있다. 제1 연결 배선(CL_A)은 표시 영역(DA)과 제1 단자 영역(TL_1)을 서로 연결하고, 제2 연결 배선(CL_B)은 표시 영역(DA)과 제2 단자 영역(TL_2)을 서로 연결할 수 있다.
인쇄회로기판(300)은 기판(SUB)의 패드 영역(PNL_PAD)의 제1 패드부(PAD_1)에 결합되어, 표시 패널(100)을 구동하는데 필요한 신호를 표시 패널(100) 측으로 전달할 수 있다. 이때, 인쇄회로기판(300)의 베이스 필름(310) 상에는 구동 칩(350)이 실장될 수 있으며, 구동 칩(350)은 표시 패널(100)을 구동하는데 사용될 수 있다.
이때, 인쇄회로기판(300)에는, 베이스 필름(310)의 일측 단부에 제2 패드부(PAD_2)가 배치되고, 제2 패드부(PAD_2)가 기판(SUB)의 제1 패드부(PAD_1)와 결합될 수 있다. 제2 패드부(PAD_2)는 제1 패드부(PAD_1)와 서로 마주보도록 배치될 수 있다.
제2 패드부(PAD_2)는 제3 단자 영역(TL_3) 및 제4 단자 영역(TL_4)을 포함할 수 있다. 제3 단자 영역(TL_3) 및 제4 단자 영역(TL_4)은 베이스 필름(310) 에 위치하는 영역을 나타낸다.
제3 단자 영역(TL_3)에는 복수의 제1 접촉 단자(PAD_TL_C, 도 11 참조)가 배치되고, 제4 단자 영역(TL_4)에는 복수의 제2 접촉 단자(미도시)가 배치될 수 있다.
복수의 제1 접촉 단자(PAD_TL_C, 도 11 참조)는, 전술한 복수의 제1 패드 단자(PAD_TL_A, 도 5 참조)에 대응되는 형상을 가질 수 있다. 그리고, 복수의 제2 접촉 단자(미도시)는, 복수의 제2 패드 단자(PAD_TL_B, 도 9 참조)에 대응되는 형상을 가질 수 있다.
즉, 본 실시예에 따르면, 인쇄회로기판(300)의 제2 패드부(PAD_2)는 기판(SUB)의 제1 패드부(PAD_1)와 대응되는 형상을 가질 수 있다. 제2 패드부(PAD_2)에 배치되는 복수의 접촉 단자는 제1 패드부(PAD_1)의 복수의 패드 단자와 동일 또는 유사한 패턴으로 배치될 수 있다. 제3 단자 영역(TL_3) 및 제4 단자 영역(TL_4)의 구조에 관한 구체적인 설명은 후술하기로 한다.
하기에서는, 도 3 및 도 4를 참조하여, 표시 영역(DA)에 형성되는 표시 패널(100)에 대해 상세히 설명하기로 한다.
도 3은 도 1의 표시 영역을 개략적으로 나타낸 도면이며, 도 4는 도 3의 B-B'를 따라 자른 단면도이다.
본 실시예에 따르면, 표시 패널(100)은 제1 게이트 배선들(GW1), 제2 게이트 배선들(GW2), 데이터 배선들(DW), 표시부(140) 및 화소(150)를 포함한다. 도 3 및 도 4에서는, 게이트 배선들이 서로 다른 층에 위치하는 제1 게이트 배선들(GW1) 및 제2 게이트 배선들(GW2)을 포함하는 것으로 설명되나, 이에 한정되지 않고, 게이트 배선들이 하나의 층에 배치될 수도 있다.
게이트 구동부(210)는 도시되지 않은 외부의 제어회로, 예컨대 타이밍 제어부 등으로부터 공급되는 제어신호에 대응하여, 제1 게이트 배선들(GW1) 또는 제2 게이트 배선들(GW2)에 포함된 제1 스캔 라인(SC2~SC2n) 또는 제2 스캔 라인(SC1~SC2n-1)으로 스캔 신호를 순차적으로 공급한다. 여기서, n은 1 이상의 정수이며, 이하 마찬가지이다.
그러면, 화소(150)는 스캔 신호에 의해 선택되어 순차적으로 데이터 신호를 공급받는다. 여기에서, 도 3에 도시된 게이트 구동부(210)는 인쇄회로기판(300, 도 1 참조) 위의 구동 칩(350, 도 1 참조) 내에 배치될 수 있는 것으로, 설명의 편의상 도 3에 도시한 것이다.
제1 게이트 배선들(GW1)은 제1 절연층(GI1)을 사이에 두고 기판(SUB) 상에 위치하며, 제1 방향으로 연장되어 있다. 제1 게이트 배선들(GW1)은 제2 스캔 라인(SC2n-1) 및 발광 제어 라인(E1~En)을 포함한다.
제2 스캔 라인(SC2n-1)은 게이트 구동부(210)와 연결되어 있으며, 게이트 구동부(210)로부터 스캔 신호를 공급받는다. 발광 제어 라인(En)은 발광 제어 구동부(220)와 연결되어 있으며, 발광 제어 구동부(220)로부터 발광 제어 신호를 공급받는다. 여기에서, 도 3에 도시된 발광 제어 구동부(220)는 게이트 구동부(210)와 마찬가지로 인쇄회로기판(300, 도 1 참조) 위의 구동 칩(350, 도 1 참조) 내에 형성될 수 있는 것으로, 설명의 편의상 도 3에 도시한 것이다.
제2 게이트 배선들(GW2)은 제2 절연층(GI2)을 사이에 두고 제1 게이트 배선들(GW1) 상에 위치하며, 제1 방향으로 연장되어 있다. 제2 게이트 배선들(GW2)은 제1 스캔 라인(SC2n) 및 초기화 전원 라인(Vinit)을 포함한다.
제1 게이트 배선들(GW1)과 제2 게이트 배선들(GW2)은 서로 중첩되지 않는다.
제1 스캔 라인(SC2n)은 게이트 구동부(210)와 연결되어 있으며, 게이트 구동부(210)로부터 스캔 신호를 공급받는다. 초기화 전원 라인(Vinit)은 게이트 구동부(210)와 연결되어 있으며, 게이트 구동부(210)로부터 초기화 전원을 인가받는다.
본 발명의 일 실시예에서는 초기화 전원 라인(Vinit)이 게이트 구동부(210)로부터 초기화 전원을 인가받으나, 초기화 전원 라인(Vinit)이 추가적인 다른 구성과 연결되어 상기 추가적인 다른 구성으로부터 초기화 전원을 인가받을 수도 있다.
발광 제어 구동부(220)는 타이밍 제어부 등의 외부로부터 공급되는 제어신호에 대응하여 발광 제어 라인(En)으로 발광 제어 신호를 순차적으로 공급한다. 그러면, 화소(150)는 발광 제어 신호에 의해 발광이 제어된다.
즉, 발광 제어 신호는 화소(150)의 발광 시간을 제어한다. 단, 발광 제어 구동부(220)는 화소(150)의 내부 구조에 따라 생략될 수도 있다.
데이터 구동부(230)는 타이밍 제어부 등의 외부로부터 공급되는 제어신호에 대응하여 데이터 배선들(DW) 중 데이터 라인(DAm)으로 데이터 신호를 공급한다. 데이터 라인(DAm)으로 공급된 데이터 신호는 제1 스캔 라인(SC2n) 또는 제2 스캔 라인(SC2n-1)으로 스캔 신호가 공급될 때마다 스캔 신호에 의해 선택된 화소(150)로 공급된다. 그러면, 화소(150)는 데이터 신호에 대응하는 전압을 충전하고 이에 대응하는 휘도로 발광한다. 여기에서, 도 3에 도시된 데이터 구동부(230)는 게이트 구동부(210)와 마찬가지로 후술하는 인쇄회로기판(300, 도 1 참조) 위의 구동 칩(350, 도 1 참조) 내에 형성될 수 있는 것으로, 설명의 편의상 도 3에 도시한 것이다.
데이터 배선들(DW)은 제3 절연층(ILD1)을 사이에 두고 제2 게이트 배선들(GW2) 상에 위치하며, 제1 방향과 교차하는 제2 방향으로 연장되어 있다. 데이터 배선들(DW)은 데이터 라인(DA1~DAm) 및 구동 전원 라인(ELVDDL)을 포함한다. 데이터 라인(DAm)은 데이터 구동부(230)와 연결되어 있으며, 데이터 구동부(230)로부터 데이터 신호를 공급받는다. 구동 전원 라인(ELVDDL)은 후술할 외부의 제1 전원(ELVDD)과 연결되어 있으며, 제1 전원(ELVDD)으로부터 구동 전원을 공급받는다.
이때, 구동 전원 라인(ELVDDL)과 데이터 라인(DAm)은 상기 제3 절연층(ILD1) 상에 동일 층으로 형성될 수 있다. 그러나, 본 발명은 이에 한정되지 않고, 상기 구동 전원 라인(ELVDDL)과 데이터 라인(DAm)은 서로 다른 층에 형성될 수 있다.
예를 들어, 구동 전원 라인(ELVDDL)은 제1 게이트 배선들(GW1)과 동일 층으로, 데이터 라인(DAm)은 제2 게이트 배선들(GW2)과 동일 층으로 형성될 수 있다. 반대로, 구동 전원 라인(ELVDDL)은 제2 게이트 배선들(GW2)과 동일 층으로, 데이터 라인(DAm)은 제1 게이트 배선들(GW1)과 동일 층으로 형성될 수 있다.
표시부(140)는 제1 게이트 배선들(GW1), 제2 게이트 배선들(GW2) 및 데이터 배선들(DW)의 교차 영역에 위치하는 복수의 화소(150)를 포함한다. 여기서, 각각의 화소(150)는 데이터 신호에 대응되는 구동 전류에 상응하는 휘도로 발광하는 유기 발광 소자와, 상기 유기 발광 소자에 흐르는 구동전류를 제어하기 위한 화소 회로를 포함한다.
화소 회로는 제1 게이트 배선들(GW1), 제2 게이트 배선들(GW2) 및 데이터 배선들(DW) 각각과 연결되어 있으며, 유기 발광 소자는 상기 화소 회로에 연결되어 있다. 화소(150)는 유기 발광 소자로 설명되나, 본 실시예의 표시 장치에 적용되는 화소(150)는 여기에 한정되지 않고, 액정 표시 소자, 전기 영동 표시 소자 등일 수 있다.
이와 같은 표시부(140)의 유기 발광 소자는 화소 회로를 사이에 두고 외부의 제1 전원(ELVDD)과 연결되고, 제2 전원(ELVSS)과도 연결된다. 제1 전원(ELVDD) 및 제2 전원(ELVSS) 각각은 구동 전원 및 공통 전원 각각을 표시부(140)의 화소(150)로 공급하며, 화소(150)는 화소(150)로 공급된 구동 전원 및 공통 전원에 따라 데이터 신호에 대응하여 제1 전원(ELVDD)으로부터 유기 발광 소자를 통하는 구동 전류에 대응하는 휘도로 발광한다.
이와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치는 화소(150)를 제1 방향으로 가로지르며 서로 비중첩되어 있는 게이트 배선들인 제1 게이트 배선들(GW1) 및 제2 게이트 배선들(GW2) 각각이 모두 동일한 층에 위치하는 것이 아니라, 제1 게이트 배선들(GW1) 및 제2 게이트 배선들(GW2) 각각이 제2 절연층(GI2)을 사이에 두고 서로 다른 층에 위치함으로써, 서로 다른 층에 위치하며 이웃하는 게이트 배선들 간의 거리(W)를 좁게 형성할 수 있기 때문에, 동일한 면적에 보다 많은 화소(150)를 형성할 수 있다. 즉, 고해상도의 표시 장치를 형성할 수 있다.
하기에서는, 도 5 내지 도 8을 참조하여, 제1 단자 영역(TL_1)에 배치된 제1 패드 단자(PAD_TL_A)의 구조에 대해 상세히 설명하기로 한다.
도 5는 도 1의 제1 단자 영역을 확대한 도면이며, 도 6은 도 5의 C-C'를 따라 자른 단면도이다. 도 7은 도 5의 제1 단자 영역의 변형예를 도시한 도면이며, 도 8은 도 5의 D-D'를 따라 자른 단면도이다.
도 5 및 도 6을 참조하면, 제1 단자 영역(TL_1)에는 복수의 제1 패드 단자(PAD_TL_A)가 배치될 수 있다. 이때, 복수의 제1 패드 단자(PAD_TL_A)는 제1 연결 배선(CL_A)을 통해 표시 영역(DA, 도 1 참조)의 전원선들, 예를 들어 구동 전원 라인(ELVDDL), 공통 전원 라인, 초기화 전원 라인, 스캔 라인 등과 연결될 수 있다. 복수의 제1 패드 단자(PAD_TL_A) 각각은 제1 단자 영역(TL_1) 내에서 제1 방향으로 일정 간격으로 이격되어 배치될 수 있다.
본 실시예에서는, 복수의 제1 패드 단자(PAD_TL_A) 각각은 복수의 제1 연결 패드 단자(ROW_PAD_A), 복수의 제2 연결 패드 단자(ROW_PAD_B) 및 제1 단자 연결선(TL_CN_A)을 포함할 수 있다.
복수의 제1 연결 패드 단자(ROW_PAD_A)는 일 방향으로 서로 이격되어 배치될 수 있다. 이때, 복수의 제1 연결 패드 단자(ROW_PAD_A)는 제1 방향과 제1 경사 각도(θ1)를 이루는 제1 열(R1)을 따라 배열될 수 있다. 제1 경사 각도(θ1)는 0 도 ∼ 90 도일 수 있다(단, 0 도 및 90도는 제외).
제1 단자 영역(TL_1)에 배치된 복수의 제1 연결 패드 단자(ROW_PAD_A)는 모두 동일한 방향으로 기울어져 배치될 수 있다. 즉, 제1 연결 패드 단자(ROW_PAD_A)는 제1 단자 영역(TL_1) 내에서 제1 방향을 기준으로 동일한 각도로 기울어져 배열될 수 있다. 예를 들어, 도 5에 도시된 바와 같이, 제1 연결 패드 단자(ROW_PAD_A)는 제2 방향을 기준으로 할 때 대략 1시 방향으로 기울어져 배열될 수 있다.
본 실시예에서는, 기판(SUB) 위에 제1 열(R1)을 따라 복수의 제1 연결 패드 단자(ROW_PAD_A)가 배열되고, 복수의 제1 연결 패드 단자(ROW_PAD_A) 위에는 인쇄회로기판(SUB)의 제1 접촉 패드 단자(ROW_PAD_E, 도 11 참조)가 중첩되어 배치될 수 있다. 이때, 인쇄회로기판(SUB)의 제1 접촉 패드 단자(ROW_PAD_E, 도 11 및 12 참조) 위에는 제1 접촉홀(CT_1, 도 11 및 12 참조)이 중첩하여 배치될 수 있다. 따라서, 평면상 바라볼 때, 제1 열(R1)을 따라 배열되는 제1 연결 패드 단자(ROW_PAD_A) 위에는, 제1 접촉 패드 단자(ROW_PAD_E, 도 12 참조) 및 제1 접촉홀(CT_1, 도 12 참조)이 차례로 중첩하여 배치될 수 있다.
본 실시예에서는, 제1 단자 영역(TL_1)이 제2 단자 영역(TL_2)의 좌측 및 우측에 각각 배치될 수 있는데, 좌측 및 우측에 배치된 제1 단자 영역(TL_1)의 복수의 제1 연결 패드 단자(ROW_PAD_A)는 모두 동일한 각도로 기울어져 배열될 수 있다.
한편, 인접한 제1 연결 패드 단자(ROW_PAD_A)의 간격은 서로 동일할 수 있다. 예를 들어, 제1 연결 패드 단자(ROW_PAD_A_1)와 제1 연결 패드 단자(ROW_PAD_A_2)의 사이의 간격, 제1 연결 패드 단자(ROW_PAD_A_2)와 제1 연결 패드 단자(ROW_PAD_A_3)의 사이의 간격 및 제1 연결 패드 단자(ROW_PAD_A_3)와 제1 연결 패드 단자(ROW_PAD_A_4)의 사이의 간격은 서로 동일할 수 있다. 여기에서, 제1 연결 패드 단자(ROW_PAD_A) 사이의 간격은, 제1 열(R1)을 따라 서로 이격된 거리를 나타낸다.
제1 연결 패드 단자(ROW_PAD_A)는 인쇄회로기판(300)의 제1 접촉 패드 단자(ROW_PAD_E)와 전기적으로 접촉하는 영역으로, 대략 사각형 형상으로 이루어질 수 있다.
복수의 제2 연결 패드 단자(ROW_PAD_B)는 복수의 제1 연결 패드 단자(ROW_PAD_A)로부터 제2 방향으로 이격되어 배치될 수 있다. 복수의 제1 연결 패드 단자(ROW_PAD_A)와 마찬가지로, 복수의 제2 연결 패드 단자(ROW_PAD_B)는 일 방향을 따라 서로 이격되어 배치될 수 있다.
이때, 복수의 제2 연결 패드 단자(ROW_PAD_B)는 제1 방향과 제2 경사 각도(θ2)를 이루는 제2 열(R2)을 따라 배열될 수 있다. 제2 경사 각도(θ2)는 0 도 ∼ 90 도일 수 있다(단, 0 도 및 90도는 제외).
제1 단자 영역(TL_1)에 배치된 복수의 제2 연결 패드 단자(ROW_PAD_B)는, 제1 연결 패드 단자(ROW_PAD_A)와 마찬가지로 모두가 동일한 방향으로 기울어져 배치될 수 있다. 즉, 제2 연결 패드 단자(ROW_PAD_B)는 제1 단자 영역(TL_1) 내에서 제1 방향을 기준으로 동일한 각도로 기울어져 배열될 수 있다. 예를 들어, 도 5에 도시된 바와 같이, 제2 연결 패드 단자(ROW_PAD_B)는 제2 방향을 기준으로 할 때 대략 1시 방향으로 기울어져 배열될 수 있다.
제1 연결 패드 단자(ROW_PAD_A)와 마찬가지로, 제2 단자 영역(TL_2)의 좌측 및 우측에 배치된 제1 단자 영역(TL_1)의 제2 연결 패드 단자(ROW_PAD_B)도 모두 동일한 각도로 기울어져 배치될 수 있다.
본 실시예에서는, 제1 경사 각도(θ1)와 제2 경사 각도(θ2)는 서로 동일할 수 있다. 따라서, 제1 연결 패드 단자(ROW_PAD_A)와 제2 연결 패드 단자(ROW_PAD_B)는 모두 제1 방향에 대해 동일한 각도로 기울어져 배열될 수 있다. 그러나, 본 발명은 이에 한정되지 않고, 제1 경사 각도(θ1)와 제2 경사 각도(θ2)가 서로 다를 수 있다. 즉, 제1 연결 패드 단자(ROW_PAD_A)와 제2 연결 패드 단자(ROW_PAD_B)는 제1 방향에 대해 서로 다른 각도로 기울어져 배열될 수 있다.
그러나, 이에 한정되지 않고, 양측의 제1 단자 영역(TL_1)에 배치되는 복수의 제1 패드 단자(PAD_TL_A)는 제2 단자 영역(TL_2)을 중심으로 서로 대칭되도록 배치될 수 있다. 예를 들어, 제2 단자 영역(TL_2)를 기준으로 좌측의 제1 단자 영역(TL_1)에 배치된 복수의 제1 패드 단자(PAD_TL_A)는 대략 1시 방향으로 기울어져 배치될 수 있고, 제2 단자 영역(TL_2)을 기준으로 우측의 복수의 제1 패드 단자(PAD_TL_A)는 대략 11시 방향으로 기울어져 배치될 수 있다.
한편, 인접한 제2 연결 패드 단자(ROW_PAD_B)의 간격은 서로 동일할 수 있다. 예를 들어, 제2 연결 패드 단자(ROW_PAD_B_1)와 제2 연결 패드 단자(ROW_PAD_B_2)의 사이의 간격, 제2 연결 패드 단자(ROW_PAD_B_2)와 제2 연결 패드 단자(ROW_PAD_B_3)의 사이의 간격 및 제2 연결 패드 단자(ROW_PAD_B_3)와 제2 연결 패드 단자(ROW_PAD_B_4)의 사이의 간격은 서로 동일할 수 있다. 여기에서, 제2 연결 패드 단자(ROW_PAD_B) 사이의 간격은, 제2 열(R2)을 따라 서로 이격된 거리를 나타낸다.
제2 연결 패드 단자(ROW_PAD_B)는 인쇄회로기판(300)의 제2 접촉 패드 단자(ROW_PAD_F)와 전기적으로 접촉하는 영역으로, 대략 사각형 형상으로 이루어질 수 있다.
제1 연결 패드 단자(ROW_PAD_A)와 제2 연결 패드 단자(ROW_PAD_B) 각각의 형상을 이루는 사각형은, 제1 방향(X 축)과 나란한 제3 변(L3)과 제2 방향(Y 축)과 나란한 제4 변(L4)을 포함할 수 있다. 여기에서, 제3 변(L3)과 제4 변(L4)은 서로 이웃할 수 있다.
이때, 상기 사각형은, 제3 변(L3)보다 제4 변(L4)이 더 길게 형성될 수 있다(L3＜L4). 즉, 상기 사각형은 제2 방향(Y 축)으로 길게 연장 형성되는 직사각형 형상일 수 있다. 그러나, 본 발명은 이에 한정되지 않고, 제3 변(L3)과 제4 변(L4)이 서로 동일할 수 있다. 즉, 상기 사각형은 정사각형을 포함할 수 있다.
본 실시예에 따르면, 제1 연결 패드 단자(ROW_PAD_A)와 제2 연결 패드 단자(ROW_PAD_B) 각각이 제2 방향으로 길게 형성된 직사각형 형상을 이루면, 제1 연결 패드 단자(ROW_PAD_A) 또는 제2 연결 패드 단자(ROW_PAD_B) 사이의 제1 방향(X 축)으로의 간격을 줄일 수 있다.
이에 의해, 제1 단자 영역(TL_1) 내에 배치되는 제1 연결 패드 단자(ROW_PAD_A)와 제2 연결 패드 단자(ROW_PAD_B)의 개수를 증가시킬 수 있다.
한편, 본 실시예에서는, 제1 연결 패드 단자(ROW_PAD_A)의 면적(A1)이 제2 연결 패드 단자(ROW_PAD_B)의 면적(A2)보다 클 수 있다(A1＞A2). 제1 열(R1)에 배열된 제1 연결 패드 단자(ROW_PAD_A)의 면적(A1)이 제2 열(R2)에 배열된 제2 연결 패드 단자(ROW_PAD_B)의 면적(A2)보다 클 수 있다. 즉, 제2 연결 패드 단자(ROW_PAD_B)보다 표시 영역(DA)에 더 가깝게 위치한 제1 연결 패드 단자(ROW_PAD_A)의 면적(A1)이 제2 연결 패드 단자(ROW_PAD_B)의 면적(A2)보다 클 수 있다. 여기에서, 제1 연결 패드 단자(ROW_PAD_A)와 제2 연결 패드 단자(ROW_PAD_B)의 면적(A1, A2)은, 제4 절연층(ILD2)에 의해 노출된 제1 연결 패드 단자(ROW_PAD_A) 및 제2 연결 패드 단자(ROW_PAD_B)의 면적을 나타낸다. 편의상, 도 6에서 제1 연결 패드 단자(ROW_PAD_A_1) 및 제2 연결 패드 단자(ROW_PAD_B_1)의 폭 방향을 면적으로 표기한다.
제1 연결 패드 단자(ROW_PAD_A)와 제2 연결 패드 단자(ROW_PAD_B)의 면적 관계는, 제1 연결 패드 단자(ROW_PAD_A) 및 제2 연결 패드 단자(ROW_PAD_B)에 각각 결합되는 인쇄회로기판(SUB)의 제1 접촉 패드 단자(ROW_PAD_E) 및 제2 접촉 패드 단자(ROW_PAD_F)의 면적 관계에 대응될 수 있다. 제1 접촉 패드 단자(ROW_PAD_E) 및 제2 접촉 패드 단자(ROW_PAD_F)의 면적 관계에 관한 구체적인 설명은 후술하기로 한다.
한편, 복수의 제1 연결 패드 단자(ROW_PAD_A)와 복수의 제2 연결 패드 단자(ROW_PAD_B)는 복수의 제1 단자 연결선(TL_CN_A)에 의해 연결될 수 있다. 보다 자세히, 복수의 제1 단자 연결선(TL_CN_A)은, 복수의 제1 연결 패드 단자(ROW_PAD_A) 중 하나와 복수의 제2 연결 패드 단자(ROW_PAD_B) 중 하나를 서로 연결할 수 있다.
예를 들어, 제1 연결 패드 단자(ROW_PAD_A_1)와 제2 연결 패드 단자(ROW_PAD_B_1)는 제1 단자 연결선(TL_CN_A_1)에 의해 서로 연결되고, 제1 연결 패드 단자(ROW_PAD_A_2)와 제2 연결 패드 단자(ROW_PAD_B_2)는 제1 단자 연결선(TL_CN_A_2)에 의해 서로 연결될 수 있다. 그리고, 제1 연결 패드 단자(ROW_PAD_A_3)와 제2 연결 패드 단자(ROW_PAD_B_3)는 제1 단자 연결선(TL_CN_A_3)에 의해 서로 연결되고, 제1 연결 패드 단자(ROW_PAD_A_4)와 제2 연결 패드 단자(ROW_PAD_B_4)는 제1 단자 연결선(TL_CN_A_4)에 의해 서로 연결될 수 있다.
본 실시예에 따르면, 복수의 제1 단자 연결선(TL_CN_A) 각각은, 적어도 1회 이상 구부러진 형상을 가질 수 있다. 예를 들어, 도 5에 도시된 바와 같이, 제1 단자 연결선(TL_CN_A_1)은 제2 연결 패드 단자(ROW_PAD_B_1)에서 제1 연결 패드 단자(ROW_PAD_A_1)로 제2 방향을 따라 연장된다. 이때, 제1 단자 연결선(TL_CN_A_1)은 제1 방향으로 구부러진 후, 다시 제2 방향으로 구부러진 형태로 배치될 수 있다. 즉, 제1 단자 연결선(TL_CN_A_1)은 2회 구부러진 형상으로 배치될 수 있다.
한편, 복수의 제1 연결 패드 단자(ROW_PAD_A)는 제1 연결 배선(CL_A)과 연결될 수 있다. 예를 들어, 제1 연결 패드 단자(ROW_PAD_A_1)는 제1 연결 배선(CL_A_1)과 연결되고, 제1 연결 패드 단자(ROW_PAD_A_2)는 제1 연결 배선(CL_A_2)과 연결될 수 있다. 제1 연결 패드 단자(ROW_PAD_A_3)는 제1 연결 배선(CL_A_3)과 연결되고, 제1 연결 패드 단자(ROW_PAD_A_4)는 제1 연결 배선(CL_A_4)과 연결될 수 있다.
도 5를 참조하면, 제1 열(R1)을 따라 복수의 제1 연결 패드 단자(ROW_PAD_A)가 배열되고, 제2 열(R2)을 따라 복수의 제2 연결 패드 단자(ROW_PAD_B)가 배열되어 있다. 그러나, 이에 한정되지 않고, 도 7에서와 같이 복수의 제1 연결 패드 단자(ROW_PAD_A) 사이에 적어도 하나의 제1 더미 패드 단자(DM_TL_A)가 배치되고, 또는 복수의 제2 연결 패드 단자(ROW_PAD_B) 사이에 적어도 하나의 제2 더미 패드 단자(DM_TL_B)가 배치될 수 있다.
도 7을 참조하면, 복수의 제1 연결 패드 단자(ROW_PAD_A) 중 인접한 한 쌍의 제1 연결 패드 단자(ROW_PAD_A) 사이에 적어도 하나의 제1 더미 패드 단자(DM_TL_A)가 배치될 수 있다.
예를 들어, 제1 연결 패드 단자(ROW_PAD_A_1)와 제1 연결 패드 단자(ROW_PAD_A_2) 사이에는 하나의 제1 더미 패드 단자(DM_TL_A_1)가 배치될 수 있으며, 제1 연결 패드 단자(ROW_PAD_A_2)와 제1 연결 패드 단자(ROW_PAD_A_3) 사이에는 하나의 제1 더미 패드 단자(DM_TL_A_2)가 배치될 수 있다. 제1 연결 패드 단자(ROW_PAD_A_3)와 제1 연결 패드 단자(ROW_PAD_A_4) 사이에는 하나의 제1 더미 패드 단자(DM_TL_A_3)가 배치될 수 있으며, 제1 연결 패드 단자(ROW_PAD_A_4)에 인접하여 하나의 제1 더미 패드 단자(DM_TL_A_4)가 배치될 수 있다.
도 7에서는, 인접한 한 쌍의 제1 연결 패드 단자(ROW_PAD_A) 사이에 하나의 제1 더미 패드 단자(DM_TL_A)가 배치되는 것으로 도시된다. 그러나, 본 발명은 이에 한정되지 않고, 두 개 이상의 제1 더미 패드 단자(DM_TL_A)가 배치될 수 있다.
이때, 복수의 제1 연결 패드 단자(ROW_PAD_A)와 제1 더미 패드 단자(DM_TL_A)는 서로 나란하게 배열될 수 있다. 즉, 제1 연결 패드 단자(ROW_PAD_A)와 제1 더미 패드 단자(DM_TL_A)는 제1 열(R1)을 따라 일렬로 배열되고, 제1 방향에 대해 제1 경사 각도(θ1)로 기울어져 배치될 수 있다.
인접한 한 쌍의 제1 연결 패드 단자(ROW_PAD_A) 사이에 적어도 하나의 제1 더미 패드 단자(DM_TL_A)가 배치됨으로써, 인접한 제1 연결 패드 단자(ROW_PAD_A) 사이의 간격을 증가시켜, 제1 연결 패드 단자(ROW_PAD_A) 사이에 발생하는 용량성 결합, 즉 커플링을 방지할 수 있다.
또한, 복수의 제2 연결 패드 단자(ROW_PAD_B) 중 인접한 한 쌍의 제2 연결 패드 단자(ROW_PAD_B) 사이에 적어도 하나의 제2 더미 패드 단자(DM_TL_B)가 배치될 수 있다.
예를 들어, 제2 연결 패드 단자(ROW_PAD_B_1)와 제2 연결 패드 단자(ROW_PAD_B_2) 사이에는 하나의 제2 더미 패드 단자(DM_TL_B_1)가 배치될 수 있으며, 제2 연결 패드 단자(ROW_PAD_B_2)와 제2 연결 패드 단자(ROW_PAD_B_3) 사이에는 하나의 제2 더미 패드 단자(DM_TL_B_2)가 배치될 수 있다. 제2 연결 패드 단자(ROW_PAD_B_3)와 제2 연결 패드 단자(ROW_PAD_B_4) 사이에는 하나의 제2 더미 패드 단자(DM_TL_B_3)가 배치될 수 있으며, 제2 연결 패드 단자(ROW_PAD_B_4)에 인접하여 하나의 제2 더미 패드 단자(DM_TL_B_4)가 배치될 수 있다.
도 7에서는, 인접한 한 쌍의 제2 연결 패드 단자(ROW_PAD_B) 사이에 하나의 제2 더미 패드 단자(DM_TL_B)가 배치되는 것으로 도시된다. 그러나, 본 발명은 이에 한정되지 않고, 두 개 이상의 제2 더미 패드 단자(DM_TL_B)가 배치될 수 있다.
제2 연결 패드 단자(ROW_PAD_B)와 제2 더미 패드 단자(DM_TL_B)는 서로 나란하게 배열될 수 있다. 즉, 제2 연결 패드 단자(ROW_PAD_B)과 제2 더미 패드 단자(DM_TL_B)는 제2 열(R2)을 따라 일렬로 배열되고, 제1 방향에 대해 제2 경사 각도(θ2)로 기울어져 배치될 수 있다.
본 실시예에서는, 제1 연결 패드 단자(ROW_PAD_A)와 제2 연결 패드 단자(ROW_PAD_B)가 제1 방향에 대해 일정한 각도 기울어져 배치됨으로써, 일정한 면적 안에 많은 패드 단자를 배치할 수 있다.
한편, 도 7 및 도 8을 참조하면, 복수의 제1 연결 패드 단자(ROW_PAD_A)와 제1 더미 패드 단자(DM_TL_A)는 다른 층에 배치될 수 있다. 그리고, 복수의 제2 연결 패드 단자(ROW_PAD_B)와 제2 더미 패드 단자(DM_TL_B)도 다른 층에 배치될 수 있다.
구체적으로, 도 8에 도시된 바와 같이, 제2 연결 패드 단자(ROW_PAD_B_4)와 제2 더미 패드 단자(DM_TL_B_3)는 기판(SUB) 상에 서로 다른 층에 배치될 수 있다. 제2 연결 패드 단자(ROW_PAD_B_4)와 제2 더미 패드 단자(DM_TL_B_3) 사이에는 제3 절연층(ILD1)이 배치될 수 있다. 제3 절연층(ILD1)을 중심으로, 제2 더미 패드 단자(DM_TL_B_3)가 제3 절연층(ILD1) 아래에 배치되고, 제2 연결 패드 단자(ROW_PAD_B_4)는 제3 절연층(ILD1) 위에 배치될 수 있다.
또한, 제3 절연층(ILD1) 위에는, 제2 연결 패드 단자(ROW_PAD_B_4)와 제1 단자 연결선(TN_CN_A_3)이 배치될 수 있다. 즉, 제2 연결 패드 단자(ROW_PAD_B_4)와 제1 단자 연결선(TN_CN_A_3)이 동일한 층에 위치할 수 있다. 그러나, 이에 한정되지 않고, 제1 단자 연결선(TN_CN_A_3)은 제2 더미 패드 단자(DM_TL_B_3)와 동일한 층에 배치될 수도 있다.
제3 절연층(ILD1)에는, 제3 절연층(ILD1) 아래에 위치하는 하부 패드 배선(SUB_PAD_B_4)의 일부가 노출되는 관통홀이 형성될 수 있다. 상기 관통홀을 통해, 제2 연결 패드 단자(ROW_PAD_B_4)가 하부 패드 배선(SUB_PAD_B_4)과 접촉할 수 있다.
제3 절연층(ILD1) 위에는, 제2 연결 패드 단자(ROW_PAD_B_4)와 제1 단자 연결선(TN_CN_A_3)을 덮는 제4 절연층(ILD2)이 위치할 수 있다. 제4 절연층(ILD2)에는 제2 연결 패드 단자(ROW_PAD_B_4)를 일부 노출시키는 관통홀이 형성될 수 있다. 이때, 노출된 제2 연결 패드 단자(ROW_PAD_B_4)는 도전볼(CNB, 도 15 참조)을 통해 인쇄회로기판(SUB)의 제4 접촉 패드 단자(ROW_PAD_F, 도 15 참조)와 전기적으로 연결될 수 있다.
하기에서는, 도 9을 참조하여, 제2 단자 영역(TL_2)에 배치된 제2 패드 단자(PAD_TL_B)의 구조에 대해 상세히 설명하기로 한다.
도 9은 도 1의 제2 단자 영역을 확대한 도면이다.
도 9을 참조하면, 제2 단자 영역(TL_2)에는 복수의 제2 패드 단자(PAD_TL_B)가 배치될 수 있다. 이때, 제2 단자 영역(TL_2)은 제2 연결 배선(CL_B)을 통해 표시 영역(DA)에 배치되는 데이터 배선들(DW, 도 3 참조)과 연결될 수 있다. 복수의 제2 패드 단자(PAD_TL_B) 각각은 제2 단자 영역(TL_2) 내에서 제1 방향으로 일정 간격으로 이격되어 배치될 수 있다.
복수의 제2 패드 단자(PAD_TL_B) 각각은, 복수의 제3 연결 패드 단자(ROW_PAD_C) 및 복수의 제4 연결 패드 단자(ROW_PAD_D)를 포함할 수 있다.
제3 연결 패드 단자(ROW_PAD_C)는 일 방향으로 서로 이격되어 배치될 수 있다. 이때, 제3 연결 패드 단자(ROW_PAD_C)는 제1 방향과 제3 경사 각도(θ3)를 이루는 제3 열(R3)을 따라 배열될 수 있다. 제3 경사 각도(θ3)는 0 도 ∼ 90 도일 수 있다(단, 0 도 및 90도는 제외).
제2 단자 영역(TL_2)에 배치된 제3 연결 패드 단자(ROW_PAD_C)는 모두 동일한 방향으로 기울어져 배치될 수 있다. 즉, 제3 연결 패드 단자(ROW_PAD_C)는 제2 단자 영역(TL_2) 내에서 X 축을 기준으로 동일한 각도로 기울어져 배치될 수 있다. 예를 들어, 도 1에 도시된 바와 같이, 제3 연결 패드 단자(ROW_PAD_C)는 대략 1시 방향으로 기울어져 배치될 수 있다.
그러나, 이에 한정되지 않고, 제2 단자 영역(TL_2)에 배치되는 복수의 제3 연결 패드 단자(ROW_PAD_C)는 제2 단자 영역(TL_2)의 중앙을 중심으로 서로 대칭되도록 배치될 수 있다. 예를 들어, 제2 단자 영역(TL_2)의 중앙을 기준으로 좌측의 복수의 제3 연결 패드 단자(ROW_PAD_C)는 대략 1시 방향으로 기울어져 배치될 수 있고, 제2 단자 영역(TL_2)의 중앙을 기준으로 우측의 복수의 제3 연결 패드 단자(ROW_PAD_C)는 대략 11시 방향으로 기울어져 배치될 수 있다.
한편, 인접한 제3 연결 패드 단자(ROW_PAD_C)의 간격은 서로 동일할 수 있다. 예를 들어, 제3 연결 패드 단자(ROW_PAD_C_1)와 제3 연결 패드 단자(ROW_PAD_C_2)의 사이의 간격, 제3 연결 패드 단자(ROW_PAD_C_2)와 제3 연결 패드 단자(ROW_PAD_C_3)의 사이의 간격 및 제3 연결 패드 단자(ROW_PAD_C_3)와 제3 연결 패드 단자(ROW_PAD_C_4)의 사이의 간격은 서로 동일할 수 있다. 여기에서, 제3 연결 패드 단자(ROW_PAD_C) 사이의 간격은, 제3 열(R3)을 따라 서로 이격된 거리를 나타낸다.
제4 연결 패드 단자(ROW_PAD_D)는 제3 연결 패드 단자(ROW_PAD_C)로부터 제2 방향으로 이격되어 배치될 수 있다. 제3 연결 패드 단자(ROW_PAD_C)와 마찬가지로, 제4 연결 패드 단자(ROW_PAD_D)는 일 방향을 따라 서로 이격되어 배치될 수 있다.
이때, 제4 연결 패드 단자(ROW_PAD_D)는 제1 방향과 제4 경사 각도(θ4)를 이루는 제4 열(R4)을 따라 배열될 수 있다. 제4 경사 각도(θ4)는 0 도 ∼ 90 도일 수 있다(단, 0 도 및 90도는 제외).
제2 단자 영역(TL_2)에 배치된 제4 연결 패드 단자(ROW_PAD_D)는, 제3 연결 패드 단자(ROW_PAD_C)와 마찬가지로 모두가 동일한 방향으로 기울어져 배치될 수 있다. 즉, 제4 연결 패드 단자(ROW_PAD_D)는 제2 단자 영역(TL_2) 내에서 X 축을 기준으로 동일한 각도로 기울어져 배치될 수 있다. 예를 들어, 도 1에 도시된 바와 같이, 제4 연결 패드 단자(ROW_PAD_D)는 대략 1시 방향으로 기울어져 배치될 수 있다.
한편, 제2 단자 영역(TL_2)에 배치된 제4 연결 패드 단자(ROW_PAD_D)는 모두 동일한 방향으로 기울어져 배치될 수 있다. 즉, 제4 연결 패드 단자(ROW_PAD_D)는 제2 단자 영역(TL_2) 내에서 X 축을 기준으로 동일한 각도로 기울어져 배치될 수 있다. 예를 들어, 도 1에 도시된 바와 같이, 제4 연결 패드 단자(ROW_PAD_D)는 대략 1시 방향으로 기울어져 배치될 수 있다.
그러나, 이에 한정되지 않고, 제2 단자 영역(TL_2)에 배치되는 복수의 제4 연결 패드 단자(ROW_PAD_D)는 제2 단자 영역(TL_2)의 중앙을 중심으로 서로 대칭되도록 배치될 수 있다. 예를 들어, 제2 단자 영역(TL_2)의 중앙을 기준으로 좌측의 복수의 제4 연결 패드 단자(ROW_PAD_D)는 대략 1시 방향으로 기울어져 배치될 수 있고, 제2 단자 영역(TL_2)의 중앙 영역을 기준으로 우측의 복수의 제4 연결 패드 단자(ROW_PAD_D)는 대략 11시 방향으로 기울어져 배치될 수 있다.
본 실시예에서는, 제3 경사 각도(θ3)와 제4 경사 각도(θ4)는 서로 동일할 수 있다. 따라서, 제3 연결 패드 단자(ROW_PAD_C)와 제4 연결 패드 단자(ROW_PAD_D)는 모두 제1 방향에 대해 동일한 각도로 기울어져 배열될 수 있다. 그러나, 본 발명은 이에 한정되지 않고, 제3 경사 각도(θ3)와 제4 경사 각도(θ4)가 서로 다를 수 있다. 즉, 제3 연결 패드 단자(ROW_PAD_C)와 제4 연결 패드 단자(ROW_PAD_D)는 제1 방향에 대해 서로 다른 각도로 기울어져 배열될 수 있다.
한편, 인접한 제4 연결 패드 단자(ROW_PAD_D)의 간격은 서로 동일할 수 있다. 예를 들어, 제4 연결 패드 단자(ROW_PAD_D_1)와 제4 연결 패드 단자(ROW_PAD_D_2)의 사이의 간격, 제4 연결 패드 단자(ROW_PAD_D_2)와 제4 연결 패드 단자(ROW_PAD_D_3)의 사이의 간격 및 제4 연결 패드 단자(ROW_PAD_D_3)와 제4 연결 패드 단자(ROW_PAD_D_4)의 사이의 간격은 서로 동일할 수 있다. 여기에서, 제4 연결 패드 단자(ROW_PAD_D) 사이의 간격은, 제4 열(R4)을 따라 서로 이격된 거리를 나타낸다.
한편, 본 실시예에서는, 제2 단자 영역(TL_2)의 제3 연결 패드 단자(ROW_PAD_C)와 제4 연결 패드 단자(ROW_PAD_D) 각각은 제2 연결 배선(CL_B)에 연결될 수 있다. 도 5의 제2 연결 패드 단자(ROW_PAD_B)와 달리, 제4 연결 패드 단자(ROW_PAD_D)는 직접 제2 연결 배선(CL_B)에 연결될 수 있다.
예를 들어, 제3 연결 패드 단자(ROW_PAD_C_1)는 제2 연결 배선(CL_B_1)과 연결되고, 제4 연결 패드 단자(ROW_PAD_D_1)는 제2 연결 배선(CL_B_2)과 연결될 수 있다. 제3 연결 패드 단자(ROW_PAD_C_2)는 제2 연결 배선(CL_B_3)과 연결되고, 제4 연결 패드 단자(ROW_PAD_D_2)는 제2 연결 배선(CL_B_4)과 연결될 수 있다. 제3 연결 패드 단자(ROW_PAD_C_3)는 제2 연결 배선(CL_B_5)과 연결되고, 제4 연결 패드 단자(ROW_PAD_D_3)는 제2 연결 배선(CL_B_6)과 연결될 수 있다. 제3 연결 패드 단자(ROW_PAD_C_4)는 제2 연결 배선(CL_B_7)과 연결되고, 제4 연결 패드 단자(ROW_PAD_D_4)는 제2 연결 배선(CL_B_8)과 연결될 수 있다.
복수의 제1 연결 패드 단자(ROW_PAD_A) 및 복수의 제2 연결 패드 단자(ROW_PAD_B)와 마찬가지로, 제3 연결 패드 단자(ROW_PAD_C)의 면적이 제4 연결 패드 단자(ROW_PAD_D)의 면적보다 클 수 있다. 제3 열(R3)에 배열된 제3 연결 패드 단자(ROW_PAD_C)의 면적이 제4 열(R4)에 배열된 제4 연결 패드 단자(ROW_PAD_D)의 면적보다 클 수 있다. 즉, 제4 연결 패드 단자(ROW_PAD_D)보다 표시 영역(DA)에 더 가깝게 위치한 제3 연결 패드 단자(ROW_PAD_C)의 면적이 제4 연결 패드 단자(ROW_PAD_D)의 면적보다 클 수 있다. 제1 연결 패드 단자(ROW_PAD_A) 및 제2 연결 패드 단자(ROW_PAD_B)와 마찬가지로, 제3 연결 패드 단자(ROW_PAD_C) 및 제4 연결 패드 단자(ROW_PAD_D)의 면적은, 절연층에 의해 노출된 제3 연결 패드 단자(ROW_PAD_C) 및 제4 연결 패드 단자(ROW_PAD_D)의 면적을 나타낸다.
하기에서는, 도 10 내지 도 12을 참조하여, 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치에 결합되는 인쇄회로기판(300)에 대해 설명하기로 한다.
도 10는 도 1의 표시 장치에 결합된 인쇄회로기판의 개략적인 평면도이며, 도 11은 도 10의 A 영역을 확대한 도면이며, 도 12은 도 11의 E- E'를 따라 자른 단면도이다.
도 10를 참조하면, 인쇄회로기판(300)은 베이스 필름(310), 제2 패드부(PAD_2) 및 구동 칩(350)을 포함할 수 있다.
제2 패드부(PAD_2)는 연성(flexible)인 베이스 필름(310)의 일측 단부에 배치될 수 있다. 본 실시예에 따르면, 제2 패드부(PAD_2)는 전술한 표시 기판(SUB)의 제1 패드부(PAD_1)의 형상과 대응되는 형상으로 이루어질 수 있다. 인쇄회로기판(300)의 제2 패드부(PAD_2)와 표시 기판(SUB)의 제1 패드부(PAD_1)가 서로 대응되는 형상으로 이루어짐으로써, 제1 패드부(PAD_1)와 제2 패드부(PAD_2)가 용이하게 서로 결합될 수 있다.
제2 패드부(PAD_2)는 제3 단자 영역(TL_3) 및 제4 단자 영역(TL_4)을 포함할 수 있다. 제3 단자 영역(TL_3) 및 제4 단자 영역(TL_4)은 베이스 필름(310) 상에 위치하는 영역을 나타낸다. 제3 단자 영역(TL_3) 및 제4 단자 영역(TL_4)은 베이스 필름(310) 상에 제1 방향(X 축)으로 나란하게 배열될 수 있다.
본 실시예에 따르면, 제4 단자 영역(TL_4)의 양측에 제3 단자 영역(TL_3)이 각각 배치될 수 있다. 그러나, 본 발명은 이에 한정되지 않고, 한 쌍의 제4 단자 영역(TL_4) 사이에 제3 단자 영역(TL_3)이 배치될 수도 있다.
다만, 제3 단자 영역(TL_3) 및 제4 단자 영역(TL_4)의 배열은, 표시 기판(SUB)에 배치되는 제1 단자 영역(TL_1) 및 제2 단자 영역(TL_2)의 배열에 따라 정해진다. 예를 들어, 한 쌍의 제1 단자 영역(TL_1) 사이에 제2 단자 영역(TL_2)이 배치되면, 한 쌍의 제3 단자 영역(TL_3) 사이에 제4 단자 영역(TL_4)이 배치될 수 있다. 한편, 제1 단자 영역(TL_1)의 양측에 제2 단자 영역(TL_2)이 각각 배치되면, 제3 단자 영역(TL_3)의 양측에 제4 단자 영역(TL_4)이 각각 배치될 수 있다.
도 11 및 도 12을 참조하면, 제3 단자 영역(TL_3)은 표시 기판(SUB)의 제1 단자 영역(TL_1)에 대응되는 영역으로, 제3 단자 영역(TL_3)에는 복수의 제1 접촉 단자(PAD_TL_C)가 배치될 수 있다. 다만, 도 11 및 도 12에서는 제3 단자 영역(TL_3)에 배치되는 복수의 제1 접촉 패드 단자(ROW_PAD_E)에 대해 설명하나, 제4 단자 영역(TL_4)에 배치되는 복수의 제2 접촉 단자(미도시)도 도 11의 복수의 제1 접촉 단자(PAD_TL_C)와 동일하다.
복수의 제1 접촉 단자(PAD_TL_C)는 전술한 제1 단자 영역(TL_1)에 배치된 제1 패드 단자(PAD_TL_A)와 동일한 패턴으로 배치될 수 있다.
복수의 제1 접촉 단자(PAD_TL_C) 각각은 복수의 제1 접촉 패드 단자(ROW_PAD_E) 및 복수의 제2 접촉 패드 단자(ROW_PAD_F)를 포함할 수 있다.
본 실시예에서는, 복수의 제1 접촉 패드 단자(ROW_PAD_E)는 일 방향으로 서로 이격되어 배치될 수 있다. 이때, 복수의 제1 접촉 패드 단자(ROW_PAD_E)는 제1 방향(X축)과 제1 경사 각도(θ1)를 이루는 제1 열(R1)을 따라 배열될 수 있다. 즉, 복수의 제1 접촉 패드 단자(ROW_PAD_E)는 복수의 제1 연결 패드 단자(ROW_PAD_A, 도 5 참조)와 동일한 경사 각도로 기울어져 배열될 수 있다. 이때, 제1 경사 각도(θ1)는 0 도 ∼ 90 도일 수 있다(단, 0 도 및 90도는 제외).
한편, 인접한 복수의 제1 접촉 패드 단자(ROW_PAD_E)의 간격은 서로 동일할 수 있다. 예를 들어, 복수의 제1 접촉 패드 단자(ROW_PAD_E_1)와 복수의 제1 접촉 패드 단자(ROW_PAD_E_2)의 사이의 간격, 복수의 제1 접촉 패드 단자(ROW_PAD_E_2)와 복수의 제1 접촉 패드 단자(ROW_PAD_E_3)의 사이의 간격 및 복수의 제1 접촉 패드 단자(ROW_PAD_E_3)와 복수의 제1 접촉 패드 단자(ROW_PAD_E_4)의 사이의 간격은 서로 동일할 수 있다. 이때, 인접한 복수의 제1 접촉 패드 단자(ROW_PAD_E)는 전술한 제1 연결 패드 단자(ROW_PAD_A)의 간격과 동일하게 배열될 수 있다.
복수의 제1 접촉 패드 단자(ROW_PAD_E)는 표시 기판(SUB)의 제1 연결 패드 단자(ROW_PAD_A)와 전기적으로 접촉하는 영역으로, 대략 사각형 형상으로 이루어질 수 있다.
제2 접촉 패드 단자(ROW_PAD_F)는 제1 접촉 패드 단자(ROW_PAD_E)로부터 제2 방향(Y 축)으로 이격되어 배치될 수 있다. 제1 접촉 패드 단자(ROW_PAD_E)와 마찬가지로, 제2 접촉 패드 단자(ROW_PAD_F)도 일 방향으로 서로 이격되어 배치될 수 있다.
이때, 제2 접촉 패드 단자(ROW_PAD_F)는 제1 방향(X축)과 제2 경사 각도(θ2)를 이루는 제2 열(R2)을 따라 배열될 수 있다. 즉, 복수의 제2 접촉 패드 단자(ROW_PAD_F)는 복수의 제2 연결 패드 단자(ROW_PAD_B, 도 5 참조)와 동일한 경사 각도로 기울어져 배열될 수 있다. 이때, 제2 경사 각도(θ2)는 0 도 ∼ 90 도일 수 있다(단, 0 도 및 90도는 제외).
본 실시예에서는, 표시 기판(SUB)의 제1 연결 패드 단자(ROW_PAD_A) 및 제2 연결 패드 단자(ROW_PAD_B)와 마찬가지로, 제1 경사 각도(θ1)와 제2 경사 각도(θ2)는 서로 동일할 수 있다. 따라서, 제1 접촉 패드 단자(ROW_PAD_E) 및 제2 접촉 패드 단자(ROW_PAD_F)는 모두 제1 방향(X축)에 대해 동일한 각도로 기울어져 배열될 수 있다.
그러나, 본 발명은 이에 한정되지 않고, 제1 경사 각도(θ1)와 제2 경사 각도(θ2)가 서로 다를 수 있다. 이에 따라, 제1 접촉 패드 단자(ROW_PAD_E) 및 제2 접촉 패드 단자(ROW_PAD_F)는 제1 방향(X축)에 대해 서로 다른 각도로 기울어져 배열될 수 있다.
한편, 인접한 제2 접촉 패드 단자(ROW_PAD_F)의 간격은 서로 동일할 수 있다. 예를 들어, 제2 접촉 패드 단자(ROW_PAD_F_1)와 제2 접촉 패드 단자(ROW_PAD_F_2)의 사이의 간격, 제2 접촉 패드 단자(ROW_PAD_F_2)와 제2 접촉 패드 단자(ROW_PAD_F_3)의 사이의 간격 및 제2 접촉 패드 단자(ROW_PAD_F_3)와 제2 접촉 패드 단자(ROW_PAD_F_4)의 사이의 간격은 서로 동일할 수 있다.
제2 접촉 패드 단자(ROW_PAD_F)는 표시 기판(SUB)의 제2 연결 패드 단자(ROW_PAD_B)와 전기적으로 접촉하는 영역으로, 대략 사각형 형상으로 이루어질 수 있다.
제1 접촉 패드 단자(ROW_PAD_E) 및 제2 접촉 패드 단자(ROW_PAD_F) 각각의 형상을 이루는 사각형은, 제1 방향(X 축)과 나란한 제1 변(L1)과 제2 방향(Y 축)과 나란한 제2 변(L2)을 포함할 수 있다. 여기에서, 제1 변(L1)과 제2 변(L2)은 서로 이웃할 수 있다.
이때, 상기 사각형은, 제1 변(L1)보다 제2 변(L2)이 더 길게 형성될 수 있다(L1＜L2). 즉, 상기 사각형은 제2 방향(Y 축)으로 길게 연장 형성되는 직사각형 형상일 수 있다. 그러나, 본 발명은 이에 한정되지 않고, 제1 변(L1)과 제2 변(L2)이 서로 동일할 수 있다. 즉, 상기 사각형은 정사각형을 포함할 수 있다.
본 실시예에 따르면, 제1 접촉 패드 단자(ROW_PAD_E) 및 제2 접촉 패드 단자(ROW_PAD_F) 각각이 제2 방향으로 길게 형성된 직사각형 형상을 이루면, 제1 접촉 패드 단자(ROW_PAD_E) 또는 제2 접촉 패드 단자(ROW_PAD_F) 사이의 제1 방향(X 축)으로의 간격을 줄일 수 있다.
이에 의해, 제3 단자 영역(TL_3) 내에 배치되는 제1 접촉 패드 단자(ROW_PAD_E) 및 제2 접촉 패드 단자(ROW_PAD_F)의 개수를 증가시킬 수 있다.
한편, 본 실시예에서는, 제1 접촉 패드 단자(ROW_PAD_E)의 면적(S1)이 제2 접촉 패드 단자(ROW_PAD_F)의 면적(S2)보다 클 수 있다(S1＞S2). 제1 열(R1)에 배열된 제1 접촉 패드 단자(ROW_PAD_E)의 면적(S1)이 제2 열(R2)에 배열된 제2 접촉 패드 단자(ROW_PAD_F)의 면적(A2)보다 클 수 있다.
본 실시예에서는, 제1 접촉홀(CT_1)과 중첩하는 제1 접촉 패드 단자(ROW_PAD_E)의 면적이, 제1 접촉홀(CT_1)과 중첩하지 않는 제2 접촉 패드 단자(ROW_PAD_F)의 면적보다 클 수 있다. 여기에서, 제1 접촉 패드 단자(ROW_PAD_E)와 제2 접촉 패드 단자(ROW_PAD_F)의 면적(S1, S2)은, 제2 보호층(SR2)에 의해 노출된 제1 접촉 패드 단자(ROW_PAD_E) 및 제2 접촉 패드 단자(ROW_PAD_F)의 면적을 나타낸다. 편의상, 도 12에서 제1 접촉 패드 단자(ROW_PAD_E_1) 및 제2 접촉 패드 단자(ROW_PAD_F_1)의 폭 방향을 면적으로 표기한다.
본 실시예에 따르면, 제1 접촉 패드 단자(ROW_PAD_E)의 면적을 제2 접촉 패드 단자(ROW_PAD_F)의 면적보다 크게 배치함으로써, 제1 연결 패드 단자(ROW_PAD_A, 도 5 참조)에 접촉하는 제1 접촉 패드 단자(ROW_PAD_E)의 실제 접촉 면적과 제2 연결 패드 단자(ROW_PAD_B, 도 5 참조)에 접촉하는 제2 접촉 패드 단자(ROW_PAD_F)의 실제 접촉 면적을 동일하게 유지할 수 있다. 여기에서, 실제 접촉 면적은, 제1 접촉 패드 단자(ROW_PAD_E) 및 제2 접촉 패드 단자(ROW_PAD_F)가 도전볼(CNB, 도 15 참조)을 통해 각각 제1 연결 패드 단자(ROW_PAD_A_1, 도 15 참조) 및 제2 연결 패드 단자(ROW_PAD_B_1, 도 15 참조)와 접촉하는 면적을 나타낸다. 하기에서는, 도 13를 참조하여 이에 대해 더욱 구체적으로 설명하기로 한다.
도 13는 제1 및 제2 접촉 패드 단자의 면적이 동일한 비교예의 개략적인 단면도이다.
도 13를 참조하면, 인쇄회로기판(SUB)에서는 제1 단자 배선(P_L_A_1)과 제1 접촉 패드 단자(ROW_PAD_E_1)는 동일한 금속으로 이루어질 수 있다. 이때, 제1 단자 배선(P_L_A_1)과 제1 접촉 패드 단자(ROW_PAD_E_1)를 형성하는 과정에서, 제1 접촉홀(CT_1)의 상측 및 하측에 위치하는 제1 단자 배선(P_L_A_1)과 제1 접촉 패드 단자(ROW_PAD_E_1)에 딤플(dimple)이 형성될 수 있다. 구체적으로, 제1 단자 배선(P_L_A_1)의 표면이 제1 접촉홀(CT_1) 측으로 오목하게 들어가고, 제1 접촉 패드 단자(ROW_PAD_E_1)의 표면이 제1 접촉홀(CT_1) 측으로 오목하게 들어갈 수 있다.
이에 의해, 도전볼(CNB, 도 15 참조)을 통해 제1 연결 패드 단자(ROW_PAD_A_1, 도 15 참조)와 실제 접촉하는 제1 접촉 패드 단자(ROW_PAD_E_1)의 면적이 감소하게 된다. 즉, 제1 접촉 패드 단자(ROW_PAD_E_1)의 면적(D1)과 제2 접촉 패드 단자(ROW_PAD_F_1)의 면적(D2)을 동일하게 배치하더라도, 제1 접촉 패드 단자(ROW_PAD_E_1)의 표면에 형성된 딤플(dimple)에 의해, 제1 접촉 패드 단자(ROW_PAD_E_1)의 실제 접촉 면적이 감소할 수 있다.
이때, 제1 접촉 패드 단자(ROW_PAD_E_1)의 실제 접촉 면적은, 제1 접촉 패드 단자(ROW_PAD_E_1)의 면적(D1)과 딤플의 면적의 차에 해당할 수 있다. 예를 들어, 제1 접촉 패드 단자(ROW_PAD_E_1)의 표면에 형성된 딤플의 면적은 제1 접촉 패드 단자(ROW_PAD_E_1)의 면적(D1)의 대략 6.4％정도일 수 있다. 따라서, 제1 접촉 패드 단자(ROW_PAD_E_1)의 실제 접촉 면적은, 제1 접촉 패드 단자(ROW_PAD_E_1)의 면적(D1)에서 대략 6.4％가 감소된 면적에 해당될 수 있다.
즉, 본 실시예에서는, 딤플에 의한 제1 접촉 패드 단자(ROW_PAD_E_1)의 실제 접촉 면적의 감소를 방지하기 위해, 딤플에 의한 면적의 감소량만큼 제1 접촉 패드 단자(ROW_PAD_E_1)의 면적을 증가시키는 것이다. 이때, 제2 접촉 패드 단자(ROW_PAD_F_1)의 면적(S2)과 제1 접촉 패드 단자(ROW_PAD_E_1)의 면적(S1) 비는, 대략 1 : 1.06 이상일 수 있다.
다시, 도 11 및 도 12을 참조하면, 인쇄회로표시 기판(SUB)에는 베이스 필름(310)을 중심으로 양측, 즉 상측 및 하측에 제1 단자 배선(P_L_A_1) 및 제2 단자 배선(P_L_B_1)이 위치할 수 있다. 제1 단자 배선(P_L_A_1)은 베이스 필름(310) 위에 위치하고, 제2 단자 배선(P_L_B_1)은 베이스 필름(310) 아래에 위치할 수 있다. 이때, 제1 단자 배선(P_L_A_1) 및 제2 단자 배선(P_L_B_1)은 각각 구동 칩(350)과 전기적으로 연결될 수 있다.
제1 단자 배선(P_L_A_1) 위에는 제1 보호층(SR1)이 배치되고, 제2 단자 배선(P_L_B_1) 아래에는 제2 보호층(SR2)이 배치될 수 있다. 이때, 제1 보호층(SR1) 및 제2 보호층(SR2)은 솔더 레지스트일 수 있다.
제1 접촉 패드 단자(ROW_PAD_E_1)와 제2 접촉 패드 단자(ROW_PAD_F_1)는 제2 단자 배선(P_L_B_1)과 동일 층으로 형성될 수 있다. 제1 접촉 패드 단자(ROW_PAD_E_1)와 제2 접촉 패드 단자(ROW_PAD_F_1)는, 제2 보호층(SR2)의 일부가 제거됨에 따라 제2 단자 배선(P_L_B_1)의 일부가 노출되어 형성될 수 있다. 이때, 제1 접촉 패드 단자(ROW_PAD_E_1)와 제2 접촉 패드 단자(ROW_PAD_F_1)는 서로 이격되어 있다.
제1 접촉 패드 단자(ROW_PAD_E_1)는 베이스 필름(310)에 형성된 제1 접촉홀(CT_1)을 통해 제1 단자 배선(P_L_A_1)과 전기적으로 연결될 수 있다. 평면상으로 바라볼 때, 제1 접촉홀(CT_1)은 제1 접촉 패드 단자(ROW_PAD_E_1)와 중첩되도록 배치될 수 있다. 이때, 제1 접촉홀(CT_1) 내에는 제1 단자 배선(P_L_A_1)과 동일한 금속으로 채워지거나, 제1 접촉 패드 단자(ROW_PAD_E_1)를 구성하는 금속으로 채워질 수 있다.
한편, 제2 접촉 패드 단자(ROW_PAD_F_1)는 제2 단자 배선(P_L_B_1)와 동일한 금속층으로 형성될 수 있다. 본 실시예에서는, 제2 접촉 패드 단자(ROW_PAD_F_1)는 제2 단자 배선(P_L_B_1)의 일부가 노출된 영역에 해당될 수 있다.
본 실시예에서는, 제1 접촉 패드 단자(ROW_PAD_E)에는 제1 테스트 배선(TEST_LN)이 연결될 수 있다.
이때, 제1 테스트 배선(TEST_LN)은 제2 방향(Y축)을 따라 상측 방향으로 연장 형성될 수 있다. 본 실시예에서는, 제1 테스트 배선(TEST_LN)은 베이스 필름(310)의 상측 단부까지 연장될 수 있다. 인쇄회로기판(300)이 표시 기판(SUB)에 부착되기 전에는, 제1 테스트 배선(TEST_LN)의 단부에는 제1 테스트 패드 단자(TEST_PAD_A)가 위치할 수 있다. 즉, 인쇄회로기판(300)에는 제1 테스트 배선(TEST_LN) 및 제1 테스트 패드 단자(TEST_PAD_A)로 이루어진 제1 테스트 패드부(TEST_PAD_1)가 위치한다. 예를 들어, 제1 테스트 배선(TEST_LN)의 단부에는 제1 테스트 패드 단자(TEST_PAD)가 위치할 수 있다.
그러나, 인쇄회로기판(300)을 표시 기판(SUB)에 부착할 때에는 제1 테스트 패드 단자(TEST_PAD_A)를 분리하기 때문에, 표시 기판(SUB)에 부착된 인쇄회로기판(300)에는 제1 테스트 배선(TEST_LN)의 일부만 남아 있게 된다.
한편, 제1 테스트 배선(TEST_LN_1)은 제1 접촉홀(CT_1)을 통해 제1 접촉 패드 단자(ROW_PAD_E_1)와 전기적으로 연결될 수 있다. 또한, 제1 테스트 배선(TEST_LN_1)은 제1 단자 배선(P_L_A_1)과 동일한 층으로 형성될 수 있다.
하기에서는, 도 14 및 도 15를 참조하여 제1 패드 단자(PAD_TL_A)과 제1 접촉 단자(PAD_TL_C)가 서로 결합된 상태를 구체적으로 설명하기로 한다.
도 14은 표시 기판에 형성된 제1 패드 단자들과 인쇄회로기판에 형성된 제1 접촉 단자들이 결합된 상태를 개략적으로 나타낸 도면이며, 도 15는 도 14의 F-F'를 따라 자른 단면도이다.
제1 패드 단자(PAD_TL_A, 도 5 참조) 위에 제1 접촉 단자(PAD_TL_C, 도 11 참조)가 중첩되도록 배치될 수 있다. 보다 구체적으로, 제1 연결 패드 단자(ROW_PAD_A) 위에 제1 접촉 패드 단자(ROW_PAD_E)가 중첩되고, 제2 연결 패드 단자(ROW_PAD_B) 위에 제2 접촉 패드 단자(ROW_PAD_F)가 중첩 배치될 수 있다.
본 실시예에서는, 평면상으로 바라볼 때, 제1 접촉홀(CT_1), 제1 접촉 패드 단자(ROW_PAD_E) 및 제1 연결 패드 단자(ROW_PAD_A)가 차례로 중첩 배치될 수 있다. 즉, 제1 열(R1)을 따라 배열되는 제1 연결 패드 단자(ROW_PAD_A) 위에는, 제1 접촉 패드 단자(ROW_PAD_E) 및 제1 접촉홀(CT_1)이 중첩하여 배치될 수 있다.
그리고, 제1 패드 단자(PAD_TL_A, 도 5 참조)와 제1 접촉 단자(PAD_TL_C, 도 11 참조) 사이에는 도전성 접착 필름(500)이 배치될 수 있다. 도전성 접착 필름(500)은 제1 연결 패드 단자(ROW_PAD_A)와 제1 접촉 패드 단자(ROW_PAD_E)를 전기적으로 연결할 수 있다. 도전성 접착 필름(500)에 포함된 복수의 도전볼(CNB)을 통해, 제1 연결 패드 단자(ROW_PAD_A)와 제1 접촉 패드 단자(ROW_PAD_E)가 전기적으로 서로 연결될 수 있다.
이상과 같이, 본 발명은 한정된 실시예와 도면을 통하여 설명되었으나, 본 발명은 이에 한정되는 것은 아니며, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 본 발명의 기술 사상과 아래에 기재된 특허청구범위의 균등범위 내에서 다양한 수정 및 변형이 가능하다.
SUB 기판
DA 표시 영역
PNL_PAD 패드 영역
PAD_1 제1 패드부
PAD_2 제2 패드부
TL_1 제1 단자 영역
TL_2 제2 단자 영역
TL_3 제3 단자 영역
TL_4 제4 단자 영역
PAD_TL_A 제1 패드 단자
PAD_TL_B 제2 패드 단자
TL_CN_A 제1 단자 연결선
ROW_PAD_A 제1 연결 패드 단자
ROW_PAD_B 제2 연결 패드 단자
DM_TL_A 제1 더미 패드 단자
DM_TL_B 제2 더미 패드 단자
SR1 제1 보호층
SR2 제2 보호층
CT_1 제1 접촉홀
CT_2 제2 접촉홀
500 도전성 접착 필름
CNB 도전볼
TEST_LN 제1 테스트 배선
300 인쇄회로기판
310 베이스 필름
350 구동 칩

Claims (24)

  1. 화상을 표시하는 표시 영역 및 상기 표시 영역의 주변에 위치하는 패드 영역을 포함하는 표시 기판;
    상기 패드 영역 위에 위치하며 제1 방향으로 배열된 복수의 제1 패드 단자를 포함하는 제1 패드부; 및
    베이스 필름, 상기 베이스 필름 일측에 위치하며, 상기 제1 패드부와 결합하는 제2 패드부, 및 상기 베이스 필름 위에 배치되는 제1 단자 배선을 포함하는 인쇄회로기판을 포함하며,
    상기 제2 패드부는 상기 복수의 제1 패드 단자와 결합하는 복수의 제1 접촉 단자를 포함하며,
    상기 복수의 제1 접촉 단자 각각은,
    상기 제1 방향과 제1 경사 각도를 이루는 제1 열을 따라 배열되는 복수의 제1 접촉 패드 단자 및
    상기 복수의 제1 접촉 패드 단자와 이격되며, 상기 제1 방향과 제2 경사 각도를 이루는 제2 열을 따라 배열되는 복수의 제2 접촉 패드 단자를 포함하며,
    상기 제1 단자 배선은, 상기 베이스 필름을 관통하는 제1 접촉홀을 통해 상기 베이스 필름 아래에 배치되는 상기 복수의 제1 접촉 패드 단자와 전기적으로 연결되고,
    상기 제1 접촉홀은 상기 복수의 제1 접촉 패드 단자와 중첩하고, 상기 복수의 제2 접촉 패드 단자와 중첩하지 않고,
    상기 복수의 제1 접촉 패드 단자의 제1 면적이 상기 복수의 제2 접촉 패드 단자의 제2 면적보다 더 큰, 표시 장치.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 삭제
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 제2 면적 대 상기 제1 면적 비는, 1 : 1.06 이상인, 표시 장치.
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 인쇄회로기판은, 상기 제1 단자 배선에 연결되어, 상기 베이스 필름의 일측 단부까지 연장되는 복수의 제1 테스트 배선을 더 포함하는, 표시 장치.
  7. 제 1 항에 있어서,
    상기 복수의 제1 접촉 패드 단자 각각은, 사각형 형상을 갖는, 표시 장치.
  8. 제 7 항에 있어서,
    상기 사각형은, 상기 제1 방향과 나란한 제1 변 및 상기 제1 변에 이웃하며 상기 제1 방향과 교차하는 제2 방향과 나란한 제2 변을 포함하며,
    상기 제2 변의 길이가 상기 제1 변의 길이와 같거나 더 긴, 표시 장치.
  9. 제 1 항에 있어서,
    상기 제1 경사 각도와 상기 제2 경사 각도는 동일한, 표시 장치.
  10. 제 9 항에 있어서,
    상기 제1 경사 각도 및 상기 제2 경사 각도는, 0 도보다 크고 90 도보다 작은, 표시 장치.
  11. 제 1 항에 있어서,
    상기 복수의 제1 패드 단자 각각은,
    상기 복수의 제1 접촉 패드 단자 각각과 서로 마주보며, 상기 제1 열을 따라 배열되는 복수의 제1 연결 패드 단자 및
    상기 복수의 제2 접촉 패드 단자 각각과 서로 마주보며, 상기 제2 열을 따라 배열되는 복수의 제2 연결 패드 단자를 포함하는, 표시 장치.
  12. 삭제
  13. 제 11 항에 있어서,
    상기 복수의 제1 패드 단자 각각은,
    상기 복수의 제1 연결 패드 단자 중 하나와 상기 제2 연결 패드 단자 중 하나를 서로 연결하며, 적어도 1회 이상 구부러진 형상을 갖는 복수의 제1 단자 연결선을 더 포함하는, 표시 장치.
  14. 제 13 항에 있어서,
    상기 복수의 제1 패드 단자 각각은,
    상기 제1 열을 따라 상기 복수의 제1 연결 패드 단자 중 인접한 한 쌍의 제1 연결 패드 단자 사이에 배치되는 제1 더미 패드 단자를 더 포함하는, 표시 장치.
  15. 제 14 항에 있어서,
    상기 복수의 제1 패드 단자 각각은,
    상기 제2 열을 따라 상기 복수의 제2 연결 패드 단자 중 인접한 한 쌍의 제2 연결 패드 단자 사이에 배치되는 제2 더미 패드 단자를 더 포함하는, 표시 장치.
  16. 제 1 항에 있어서,
    상기 제1 패드부는, 상기 복수의 제1 패드 단자가 배치된 제1 단자 영역과 이격된 제2 단자 영역 내에 배치되는 복수의 제2 패드 단자를 더 포함하는, 표시 장치.
  17. 제 16 항에 있어서,
    상기 복수의 제2 패드 단자 각각은,
    상기 제1 방향과 상기 제3 경사 각도를 이루는 제3 열을 따라 배열되는 복수의 제3 연결 패드 단자; 및
    상기 복수의 제3 연결 패드 단자와 이격되며, 상기 제1 방향과 제4 경사 각도를 이루는 제4 열을 따라 배열되는 복수의 제4 연결 패드 단자를 포함하는, 표시 장치.
  18. 제 17 항에 있어서,
    상기 인쇄회로기판의 상기 제2 패드부는, 상기 복수의 제1 접촉 단자가 배치된 제3 단자 영역과 이격된 제4 단자 영역 내에 배치된 복수의 제2 접촉 단자를 더 포함하는, 표시 장치.
  19. 제 18 항에 있어서,
    상기 복수의 제2 접촉 단자 각각은,
    상기 복수의 제3 연결 패드 단자 각각과 서로 마주보며, 상기 제3 열을 따라 배열되는 복수의 제3 접촉 패드 단자 및
    상기 복수의 제4 연결 패드 단자 각각과 서로 마주보며, 상기 제4 열을 따라 배열되는 복수의 제4 접촉 패드 단자를 포함하는, 표시 장치.
  20. 베이스 필름;
    상기 베이스 필름 아래에 배치되며, 제1 방향으로 배열된 복수의 제1 접촉 단자를 포함하는 제2 패드부; 및
    상기 베이스 필름 위에 배치되는 제1 단자 배선을 포함하며,
    상기 복수의 제1 접촉 단자 각각은,
    상기 제1 방향과 제1 경사 각도를 이루는 제1 열을 따라 배열되며, 상기 베이스 필름을 관통하는 제1 접촉홀을 통해 상기 제1 단자 배선과 전기적으로 연결되며, 상기 제1 접촉홀과 중첩하는 복수의 제1 접촉 패드 단자 및
    상기 복수의 제1 접촉 패드 단자와 이격되며, 상기 제1 방향과 제2 경사 각도를 이루는 제2 열을 따라 배열되고, 상기 제1 접촉홀과 중첩하지 않는 복수의 제2 접촉 패드 단자를 포함하며,
    상기 복수의 제1 접촉 패드 단자의 제1 면적이 상기 복수의 제2 접촉 패드 단자의 제2 면적보다 더 큰, 인쇄회로기판.
  21. 삭제
  22. 제 20 항에 있어서,
    상기 제1 단자 배선에 연결되어, 상기 베이스 필름의 일측 단부까지 연장되는 복수의 제1 테스트 배선을 더 포함하는, 인쇄회로기판.
  23. 제 20 항에 있어서,
    상기 복수의 제1 접촉 패드 단자 각각은, 사각형 형상을 갖는, 인쇄회로기판.
  24. 제 23 항에 있어서,
    상기 사각형은, 상기 제1 방향과 나란한 제1 변 및 상기 제1 변에 이웃하며 상기 제1 방향과 교차하는 제2 방향과 나란한 제2 변을 포함하며,
    상기 제2 변의 길이가 상기 제1 변의 길이와 같거나 더 긴, 인쇄회로기판.
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