KR102568318B1 - 연어정자 DNA-Na 분말 및 이를 포함하는 기능성 음료 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 연어정자로부터 제조되는 연어정자 DNA-Na 분말을 제공한다.
Description
본 발명은 연어정자 DNA-Na 분말, 이를 포함하는 기능성 음료 및 이를 제조하는 방법에 관한 것이다.
근년, 우리나라에서 식생활은 경제 발전과 사회구조의 변화에 따라 서구화되어 가고 있고, 이로 인하여 축산물의 소비량이 대량 증가하고 있다. 하지만, 소비자들은 국내에서 소비되고 있는 일부 국내산 및 수입산 축산물에서 조류독감, 돼지콜레라 및 광우병 등과 같은 질병의 발생 우려로 축산물의 섭취를 다소 주저하고 있어 축산물을 대체할 수 있는 새로운 단백자원의 개발이 절실하다. 이러한 일면에서 볼 때 소비자의 기호에 맞는 새로운 단백자원이 개발되는 경우 그 시장은 상당히 증가하리라 생각된다.
한편, 수산가공업계는 연안 어장의 환경오염, 매립 및 모래 채취와 같은 수산물의 생태 파괴 등에 의한 자원 감소, 200해리 경제수역의 설정 등에 의한 국내외적 환경요인의 변화로 원료 확보가 어려워 궁극적인 어려움에 처하여 있다. 이러한 수산가공업계의 어려움을 타파하기 위해서는 부산물의 효율적 이용과 더불어 연어와 같이 계절에 관계없이 꾸준히 원료를 공급할 수 있는 어종을 이용하여 다양한 제품을 개발하는 것이라 할 수 있다.
연어(Oncorhynchus keta)는 연어과이면서 바다에서 성장하여 산란기에 민물로 돌아오는 대표적인 회귀성 어종으로, 몸이 길고 옆으로 납작하면서 입이 크며, 회귀 시 어획된 경우 전장이 일반적으로 60-80 cm에 이른다. 이와 같은 형태적 특성을 가지고 있는 연어는 eicosapentaenoic acid(EPA, 20:5) 및 docosahexaenoic acid(DHA, 22:6)와 같은 건강 기능성 고도불포화 지방산을 가지고 있어 건강 기능적으로 의미가 있고, 비린내가 적으면서 육색이 축육과 유사한 선홍색을 가지고 있어 축육을 대체할 수 있는 우수한 동물성 단백자원 중의 하나이다. 이와 같이 영양 및 건강 지향적 어종이면서 소비자들의 선호 어종인 연어는 노르웨이 및 칠레 등에서 다양한 방법으로 양식하여 다량으로 공급이 가능하고, 우리나라에서도 강원도를 중심으로 양식을 시도하여 일부 성공하고 있다. 이와 같이 수산가공학적 면에서 원료 확보에 어려움이 없으면서, 가공적성이 우수한 연어는 비린내에 대한 거부감이 강하면서 축육에 익숙한 미국 및 유럽의 소비자들은 물론이고, 서구식에 익숙한 우리나라 신세대들과 건강을 우려하는 기성세대의 경우도 선호하고 있어 소비자 선호도 면에서도 우수한 고급 어종이다. 이러한 면에서 연어는 국내에서는 단지, 훈제품 및 통조림 정도만으로 가공 및 시판되고 있을 뿐이어서, 연어를 활용한 다양한 제품의 개발이 절실하다.
연어이리 핵산 속에는 프로타민과 아데노신 성분이 많이 함유되어 있어 섭취시 체내에서 아르기닌과 오메가3 등의 불포화 지방산까지도 만들어 주게 되어 면역력 향상의 최고 영양물질로 알려져있다.
하지만, 연어를 이용한 신제품의 개발에 관한 연구는 거의 없는 실정이다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 연어정자로부터 제조되는 DNA-Na 분말을 제공하는 것이다.
본 발명의 과제는 이상에서 언급한 과제들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명은
연어정자로부터 제조되는 연어정자 DNA-Na 분말을 제공한다.
또한, 본 발명은
스텐레스 탱크에 물 130-170 중량부 및 식염 5-8 중량부를 넣어 혼합하여 식염수를 형성하는 단계; 상기 식염수의 온도를 40℃로 유지시킨 후, 식염수에 냉동된 연어정자 130-170 중량부를 넣고 24시간 동안 해동시키는 단계; 해동 후 미교반 상태로 식염수를 90℃의 온도로 가열한 후, 60분 동안 숙성하되, 상청액을 스텐레스 탱크 하부로 순환시키는 단계; 및 스텐레스 탱크 하부로 식염수를 폐수처리하되, 90-100 중량부를 폐수처리하는 단계;를 포함하는 해동 및 세척 단계;
해동 및 세척 단계를 수행한 스텐레스 탱크에 물 80-120 중량부를 첨가하며 연어정자를 분쇄하는 단계; 상기 스텐레스 탱크를 가열하여 60-70℃의 온도로 형성한 후, 아황산나트륨 0.3-1.5 중량부를 첨가하여 용해시키는 단계; 및 아황산나트륨이 용해된 스텐레스 탱크에 가성소다 1-4 중량부 및 식염 10-15 중량부를 첨가한 후, 20-28시간 동안 저장하는 단계;를 포함하는 추출 준비 단계;
추출 준비 단계를 수행한 스텐레스 탱크에 가성소다 1-4 중량부를 첨가하는 단계; 가성소다가 첨가된 스텐레스 탱크를 가열하여 78-80℃의 온도로 형성한 후, 50-70분 동안 추출하여 추출액을 형성하는 단계; 추출 후 추출액의 pH가 6.2-6.8이 되도록 염산을 14-18 중량부를 첨가하여 중화하는 단계; 상기 추출액에 식염 3-7 중량부 및 셀라이트 10-14 중량부를 첨가하는 단계; 상기 추출액에 에탄올 80-120 중량부 및 과산화수소 1-4 중량부를 첨가하여 용해시키는 단계; 및 필터프레스를 이용하여 여과시켜 1차 분말을 얻는 단계;를 포함하는 추출 및 여과 단계;
스텐레스 탱크에 상기 1차 분말 80-120 중량부, 에탄올 80-120 중량부 및 염산 13-17 중량부를 혼합하는 단계; 상기 스텐레스 탱크를 영하 10-20℃의 온도로 냉각시키고 6-12시간 동안 교반하는 단계; 및 상기 스텐레스 탱크를 2-4℃의 온도로 올린 후 원심분리하여 2차 분말을 얻는 단계;를 포함하는 DNA화 단계;
스텐레스 탱크에 2차 분말 80-120 중량부, 물 130-170 중량부 및 에탄올 70-110 중량부를 혼합하는 단계; 상기 2차 분말을 포함하는 스텐레스 탱크를 2-4℃의 온도로 냉각한 후 50-70분 동안 교반하는 단계; 교반 후, 상기 스텐레스 탱크를 5-7℃의 온도로 올린 후 원심분리하여 3차 분말을 얻는 단계; 스텐레스 탱크에 3차 분말 80-120 중량부, 물 80-120 중량부 및 에탄올 60-100 중량부를 혼합하는 단계; 상기 3차 분말을 포함하는 스텐레스 탱크를 5-7℃의 온도로 냉각한 후 50-70분 동안 교반하는 단계; 및 교반 후, 상기 스텐레스 탱크를 8-10℃의 온도로 올린 후 원심분리하여 4차 분말을 얻는 단계;를 포함하는 탈염 단계; 및
스텐레스 탱크에 4차 분말 80-120 중량부 및 에탄올 130-170 중량부를 혼합하는 단계; 상기 스텐레스 탱크를 15-20℃의 온도로 조절하고, 농도 50 중량%의 가성소다 수용액을 첨가하여 pH를 6-6.2로 조절된 혼합용액을 제조하는 단계; pH가 6-6.2로 조절된 혼합용액을 240-360분 동안 교반하는 단계; 및 교반 후, 상기 스텐레스 탱크를 8-10℃의 온도로 내린 후 원심분리하여 5차 분말을 얻는 단계;를 포함하는 DNA-Na화 단계;
스텐레스 탱크에 5차 분말 80-120 중량부, 물 80-120 중량부 및 에탄올 80-120 중량부를 혼합하는 단계; 상기 스텐레스 탱크에 포함된 액체를 50-70분에 걸쳐 탈수하는 단계; 탈수 후, 원심분리하여 6차 분말을 얻는 단계; 및 상기 6차 분말을 진공건조기에 넣고 70-80℃의 온도에서 감압건조하는 단계;를 포함하는 연어정자 DNA-Na 분말 수득 단계;를 포함하는 연어정자 DNA-Na 분말 제조방법을 제공한다.
나아가, 본 발명은
스텐레스 탱크에 물 150 중량부 및 식염 6.5 중량부를 넣어 혼합하여 식염수를 형성하는 단계; 상기 식염수의 온도를 40℃로 유지시킨 후, 식염수에 냉동된 연어정자 150 중량부를 넣고 24시간 동안 해동시키는 단계; 해동 후 미교반 상태로 식염수를 90℃의 온도로 가열한 후, 60분 동안 숙성하되, 상청액을 스텐레스 탱크 하부로 순환시키는 단계; 및 스텐레스 탱크 하부로 식염수를 폐수처리하되, 94-96 중량부를 폐수처리하는 단계;를 포함하는 해동 및 세척 단계;
해동 및 세척 단계를 수행한 스텐레스 탱크에 물 20 중량부를 첨가하고, 영하 5-10℃의 온도로 냉각하는 단계; 냉각 후 연어정자를 분쇄하는 단계; 분쇄 후 물 80 중량부를 첨가하는 단계; 상기 스텐레스 탱크를 가열하여 65℃의 온도로 형성한 후, 아황산나트륨 0.5 중량부를 첨가하여 용해시키는 단계; 및 아황산나트륨이 용해된 스텐레스 탱크에 가성소다 2.5 중량부 및 식염 13 중량부를 첨가한 후, 24시간 동안 저장하는 단계;를 포함하는 추출 준비 단계;
추출 준비 단계를 수행한 스텐레스 탱크에 가성소다 2.5 중량부를 첨가하는 단계; 가성소다가 첨가된 스텐레스 탱크를 가열하여 78-80℃의 온도로 형성한 후, 60분 동안 추출하여 추출액을 형성하는 단계; 추출 후 추출액의 pH가 6.2가 되도록 염산을 14-18 중량부를 첨가하여 중화하는 단계; 상기 추출액에 식염 5 중량부 및 셀라이트 12 중량부를 첨가하는 단계; 상기 추출액에 에탄올 100 중량부 및 과산화수소 2.5 중량부를 첨가하여 용해시키는 단계; 및 필터프레스를 이용하여 여과시켜 1차 분말을 얻는 단계;를 포함하는 추출 및 여과 단계;
스텐레스 탱크에 상기 1차 분말 100 중량부, 에탄올 100 중량부 및 염산 15 중량부를 혼합하는 단계; 상기 스텐레스 탱크를 영하 10℃의 온도로 냉각시키고 9시간 동안 교반하는 단계; 및 상기 스텐레스 탱크를 2-4℃의 온도로 올린 후 원심분리하여 2차 분말을 얻는 단계;를 포함하는 DNA화 단계;
스텐레스 탱크에 2차 분말 100 중량부, 물 150 중량부 및 에탄올 90 중량부를 혼합하는 단계; 상기 2차 분말을 포함하는 스텐레스 탱크를 2-4℃의 온도로 냉각한 후 60분 동안 교반하는 단계; 교반 후, 상기 스텐레스 탱크를 5-7℃의 온도로 올린 후 원심분리하여 3차 분말을 얻는 단계; 스텐레스 탱크에 3차 분말 100 중량부, 물 100 중량부 및 에탄올 80 중량부를 혼합하는 단계; 상기 3차 분말을 포함하는 스텐레스 탱크를 5-7℃의 온도로 냉각한 후 60분 동안 교반하는 단계; 및 교반 후, 상기 스텐레스 탱크를 8-10℃의 온도로 올린 후 원심분리하여 4차 분말을 얻는 단계;를 포함하는 탈염 단계;
스텐레스 탱크에 4차 분말 100 중량부 및 에탄올 150 중량부를 혼합하는 단계; 상기 스텐레스 탱크를 15-20℃의 온도로 조절하고, 농도 50 중량%의 가성소다 수용액을 첨가하여 pH를 6-6.2로 조절된 혼합용액을 제조하는 단계; pH가 6-6.2로 조절된 혼합용액을 300분 동안 교반하는 단계; 및 교반 후, 상기 스텐레스 탱크를 8-10℃의 온도로 내린 후 원심분리하여 5차 분말을 얻는 단계;를 포함하는 DNA-Na화 단계;
스텐레스 탱크에 5차 분말 100 중량부, 물 100 중량부 및 에탄올 100 중량부를 혼합하는 단계; 상기 스텐레스 탱크에 포함된 액체를 60분에 걸쳐 탈수하는 단계; 탈수 후, 원심분리하여 6차 분말을 얻는 단계; 및 상기 6차 분말을 진공건조기에 넣고 70-80℃의 온도에서 감압건조하는 단계;를 포함하는 연어정자 DNA-Na 분말 수득 단계;를 포함하는 연어정자 DNA-Na 분말 제조 단계;
감잎, 율무, 대추, 생강, 감초 및 계피를 2:2:2:1:2:1의 중량비율로 혼합한 한방원료를 준비하고, 액체 분사가 가능한 분사각이 60°인 노즐을 2개씩 3열로 6개 포함하는 세척기를 사용하여 식초물을 분사하여 한방원료를 1차 세척하는 단계; 1차 세척된 한방원료를 전해수로 2차 세척하는 단계; 2차 세척된 한방원료를 43-47℃의 온도에서 건조하는 단계; 건조된 한방원료를 0.095-0.105 MPa의 압력 및 230-250℃의 온도에서 80-100분 동안 증숙하고, 55-65℃의 온도에서 220-260분 동안 건조시키는 과정을 3회 수행하는 단계; 증숙 및 건조된 한방원료를 분쇄하여 한방분말을 제조하는 단계; 및 상기 한방분말 100 중량부 및 물 100 중량부를 혼합하고 78-82℃의 온도로 가열하여 1-3시간 동안 열수추출하고 여과하는 단계;를 포함하는 한방여과액을 제조하는 단계;
오미자, 구기자 및 사과를 4:3:3의 중량비율로 혼합하여 과일원료를 준비하고, 상기 과일원료 100 중량부 및 물 100 중량부를 혼합하여 제1 혼합물을 제조하는 단계; 상기 제1 혼합물을 92-95℃의 온도로 가열하고, 증발하는 증기를 냉각시켜 얻은 증류액이 다시 제1 혼합물에 혼합되도록 하여 60-120분 동안 순환시키는 단계; 상기 순환이 완료된 제1 혼합물을 98-100℃의 온도로 가열하고, 60-120분 동안 증발하는 증기를 냉각시켜 1차 증류액을 얻는 단계; 상기 1차 증류액 100 중량부 및 상기 과일원료 100 중량부를 혼합하여 제2 혼합물을 제조하는 단계; 상기 제2 혼합물을 92-95℃의 온도로 가열하고, 증발하는 증기를 냉각시켜 얻은 증류액이 다시 제2 혼합물에 혼합되도록 하여 60-120분 동안 순환시키는 단계; 및 상기 순환이 완료된 제2 혼합물을 70-80℃의 온도로 가열하고, 150-210분 동안 증발하는 증기를 냉각시켜 2차 증류액을 얻는 단계;를 포함하는 과일증류액 제조 단계; 및
상기 연어정자 DNA-Na 분말 48-52 중량부, 상기 한방여과액 28-32 중량부 및 상기 과일증류액 18-22 중량부를 혼합하는 단계;를 포함하는 음료 조성물의 제조방법을 제공한다.
본 발명에 따른 연어정자 DNA-Na 분말은 수용성 저분자로써 체내 흡수율이 좋은 순도 높은 핵산을 포함하는 것으로, 유전자 손상을 예방하고 손상된 유전자를 복원시켜줄 수 있어 신진대사가 좋아지게 되고 피부의 노화지연, 항산화 작용, 면역력 증가, 기억력 향상에 도움이 된다.
또한, 본 발명에 따른 연어정자 DNA-Na 분말의 제조방법은 연어정자로부터 연어정자 DNA-Na 분말을 제조함에 있어서 높은 수율의 연어정자 DNA-Na 분말을 얻을 수 있고 쓴맛과 비린내를 저감시켜 기호성 또한 높일 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 측면에서 제공되는 연어정자 DNA-Na 분말의 제조방법을 순서도로 나타낸 것이고;
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따라 제조되는 연어정자 DNA-Na 분말의 사진이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따라 제조되는 연어정자 DNA-Na 분말의 사진이다.
이하에서는 첨부된 도면을 참조하여 다양한 실시예를 보다 상세하게 설명한다. 본 명세서에 기재된 실시예는 다양하게 변형될 수 있다. 특정한 실시예가 도면에서 묘사되고 상세한 설명에서 자세하게 설명될 수 있다. 그러나 첨부된 도면에 개시된 특정한 실시 예는 다양한 실시예를 쉽게 이해하도록 하기 위한 것일 뿐이다. 따라서 첨부된 도면에 개시된 특정 실시예에 의해 기술적 사상이 제한되는 것은 아니며, 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 균등물 또는 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
1차, 2차, 제1, 제2 등과 같이 서수를 포함하는 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 이러한 구성요소들은 상술한 용어에 의해 한정되지는 않는다. 상술한 용어는 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다.
본 명세서에서, '포함한다' 또는 '가지다' 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다. 어떤 구성요소가 다른 구성요소에 '연결되어' 있다거나 '접속되어' 있다고 언급된 때에는, 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결되어 있거나 또는 접속되어 있을 수도 있지만, 중간에 다른 구성요소가 존재할 수도 있다고 이해되어야 할 것이다. 반면에, 어떤 구성요소가 다른 구성요소에 '직접 연결되어' 있다거나 '직접 접속되어' 있다고 언급된 때에는, 중간에 다른 구성요소가 존재하지 않는 것으로 이해되어야 할 것이다.
그 밖에도, 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지 기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우, 그에 대한 상세한 설명은 축약하거나 생략한다.
본 발명은 연어정자로부터 제조되는 연어정자 DNA-Na 분말을 제공한다.
본 발명에 따른 연어정자 DNA-Na 분말은 수용성 저분자로써 체내 흡수율이 좋은 순도 높은 핵산을 포함하는 것으로, 유전자 손상을 예방하고 손상된 유전자를 복원시켜줄 수 있어 신진대사가 좋아지게 되고 피부의 노화지연, 항산화 작용, 면역력 증가, 기억력 향상에 도움이 된다.
본 명세서에서, DNA-Na 분말이란 DNA의 나트륨염(sodium salt)으로, 소듐 DNA라고도 할 수 있다.
또한, 본 발명은
스텐레스 탱크에 물 130-170 중량부 및 식염 5-8 중량부를 넣어 혼합하여 식염수를 형성하는 단계; 상기 식염수의 온도를 40℃로 유지시킨 후, 식염수에 냉동된 연어정자 130-170 중량부를 넣고 24시간 동안 해동시키는 단계; 해동 후 미교반 상태로 식염수를 90℃의 온도로 가열한 후, 60분 동안 숙성하되, 상청액을 스텐레스 탱크 하부로 순환시키는 단계; 및 스텐레스 탱크 하부로 식염수를 폐수처리하되, 90-100 중량부를 폐수처리하는 단계;를 포함하는 해동 및 세척 단계;
해동 및 세척 단계를 수행한 스텐레스 탱크에 물 80-120 중량부를 첨가하며 연어정자를 분쇄하는 단계; 상기 스텐레스 탱크를 가열하여 60-70℃의 온도로 형성한 후, 아황산나트륨 0.3-1.5 중량부를 첨가하여 용해시키는 단계; 및 아황산나트륨이 용해된 스텐레스 탱크에 가성소다 1-4 중량부 및 식염 10-15 중량부를 첨가한 후, 20-28시간 동안 저장하는 단계;를 포함하는 추출 준비 단계;
추출 준비 단계를 수행한 스텐레스 탱크에 가성소다 1-4 중량부를 첨가하는 단계; 가성소다가 첨가된 스텐레스 탱크를 가열하여 78-80℃의 온도로 형성한 후, 50-70분 동안 추출하여 추출액을 형성하는 단계; 추출 후 추출액의 pH가 6.2-6.8이 되도록 염산을 14-18 중량부를 첨가하여 중화하는 단계; 상기 추출액에 식염 3-7 중량부 및 셀라이트 10-14 중량부를 첨가하는 단계; 상기 추출액에 에탄올 80-120 중량부 및 과산화수소 1-4 중량부를 첨가하여 용해시키는 단계; 및 필터프레스를 이용하여 여과시켜 1차 분말을 얻는 단계;를 포함하는 추출 및 여과 단계;
스텐레스 탱크에 상기 1차 분말 80-120 중량부, 에탄올 80-120 중량부 및 염산 13-17 중량부를 혼합하는 단계; 상기 스텐레스 탱크를 영하 10-20℃의 온도로 냉각시키고 6-12시간 동안 교반하는 단계; 및 상기 스텐레스 탱크를 2-4℃의 온도로 올린 후 원심분리하여 2차 분말을 얻는 단계;를 포함하는 DNA화 단계;
스텐레스 탱크에 2차 분말 80-120 중량부, 물 130-170 중량부 및 에탄올 70-110 중량부를 혼합하는 단계; 상기 2차 분말을 포함하는 스텐레스 탱크를 2-4℃의 온도로 냉각한 후 50-70분 동안 교반하는 단계; 교반 후, 상기 스텐레스 탱크를 5-7℃의 온도로 올린 후 원심분리하여 3차 분말을 얻는 단계; 스텐레스 탱크에 3차 분말 80-120 중량부, 물 80-120 중량부 및 에탄올 60-100 중량부를 혼합하는 단계; 상기 3차 분말을 포함하는 스텐레스 탱크를 5-7℃의 온도로 냉각한 후 50-70분 동안 교반하는 단계; 및 교반 후, 상기 스텐레스 탱크를 8-10℃의 온도로 올린 후 원심분리하여 4차 분말을 얻는 단계;를 포함하는 탈염 단계; 및
스텐레스 탱크에 4차 분말 80-120 중량부 및 에탄올 130-170 중량부를 혼합하는 단계; 상기 스텐레스 탱크를 15-20℃의 온도로 조절하고, 농도 50 중량%의 가성소다 수용액을 첨가하여 pH를 6-6.2로 조절된 혼합용액을 제조하는 단계; pH가 6-6.2로 조절된 혼합용액을 240-360분 동안 교반하는 단계; 및 교반 후, 상기 스텐레스 탱크를 8-10℃의 온도로 내린 후 원심분리하여 5차 분말을 얻는 단계;를 포함하는 DNA-Na화 단계;
스텐레스 탱크에 5차 분말 80-120 중량부, 물 80-120 중량부 및 에탄올 80-120 중량부를 혼합하는 단계; 상기 스텐레스 탱크에 포함된 액체를 50-70분에 걸쳐 탈수하는 단계; 탈수 후, 원심분리하여 6차 분말을 얻는 단계; 및 상기 6차 분말을 진공건조기에 넣고 70-80℃의 온도에서 감압건조하는 단계;를 포함하는 연어정자 DNA-Na 분말 수득 단계;를 포함하는 연어정자 DNA-Na 분말 제조방법을 제공한다.
본 발명에 따른 연어정자 DNA-Na 분말의 제조방법은 연어정자로부터 연어정자 DNA-Na 분말을 제조함에 있어서 높은 수율의 연어정자 DNA-Na 분말을 얻을 수 있고 쓴맛과 비린내를 저감시켜 기호성 또한 높일 수 있다.
이때, 도 1에 본 발명의 일 측면에서 제공되는 연어정자 DNA-Na 분말의 제조방법을 순서도로 나타내었으며, 이하, 도 1의 순서도를 참조하여 본 발명에 따른 연어정자 DNA-Na 분말의 제조방법을 각 단계별로 상세히 설명한다.
먼저, 본 발명에 따른 연어정자 DNA-Na 분말의 제조방법은 해동 및 세척 단계를 포함한다.
상기 해동 및 세척 단계는,
스텐레스 탱크에 물 130-170 중량부 및 식염 5-8 중량부를 넣어 혼합하여 식염수를 형성하는 단계;
상기 식염수의 온도를 40℃로 유지시킨 후, 식염수에 냉동된 연어정자 130-170 중량부를 넣고 24시간 동안 해동시키는 단계;
해동 후 미교반 상태로 식염수를 90℃의 온도로 가열한 후, 60분 동안 숙성하되, 상청액을 스텐레스 탱크 하부로 순환시키는 단계; 및
스텐레스 탱크 하부로 식염수를 폐수처리하되, 90-100 중량부를 폐수처리하는 단계;를 포함한다.
먼저, 스텐레스 탱크에 물 130-170 중량부 및 식염 5-8 중량부를 넣어 혼합하여 식염수를 형성한다. 더욱 바람직하게는, 스텐레스 탱크에 물 140-160 중량부 및 식염 6-7 중량부를 넣어 혼합하여 식염수를 형성하고, 가장 바람직하게는, 스텐레스 탱크에 물 150 중량부 및 식염 6.5 중량부를 넣어 혼합하여 식염수를 형성한다.
다음, 상기 식염수의 온도를 40℃로 유지시킨 후, 식염수에 냉동된 연어정자 130-170 중량부를 넣고 24시간 동안 해동시킨다. 상기 식염수를 40℃로 유지하여야 한다. 상기 식염수의 온도를 유지하여 후단에서 냉동된 연어정자를 해동하는 데, 이에 따라 연어정자가 물러터지지 않고 원형상태로 보존하면서 분리할 수 있다. 또한, 상기 냉동된 연어정자는 140-160 중량부를 넣는 것이 더욱 바람직하고, 150 중량부를 넣는 것이 가장 바람직하다.
다음, 해동 후 미교반 상태로 식염수를 90℃의 온도로 가열한 후, 60분 동안 숙성하되, 상청액을 스텐레스 탱크 하부로 순환시킨다. 해동 후 미교반 상태로 식염수를 90℃의 온도로 가열하여 추출 전 전처리가 수행되고, 60분 동안 숙성시키되, 상청액을 스텐레스 탱크 하부로 순환시키면서 숙성시킨다. 이와 같은 과정을 수행함으로써 연어정자 DNA-Na 분말의 품질과 수율이 상승한다.
다음, 스텐레스 탱크 하부로 식염수를 폐수처리하되, 90-100 중량부를 폐수처리한다. 더욱 바람직하게는, 스텐레스 탱크 하부로 식염수 중 50-70 중량%를 폐수처리하는 것으로 94-96 중량부를 폐수처리한다. 식염수의 일부만을 폐수처리함으로써 경제적이다.
다음으로, 본 발명에 따른 연어정자 DNA-Na 분말의 제조방법은 추출 준비 단계를 포함한다.
상기 추출 준비 단계는,
해동 및 세척 단계를 수행한 스텐레스 탱크에 물 80-120 중량부를 첨가하며 연어정자를 분쇄하는 단계;
상기 스텐레스 탱크를 가열하여 60-70℃의 온도로 형성한 후, 아황산나트륨 0.3-1.5 중량부를 첨가하여 용해시키는 단계; 및
아황산나트륨이 용해된 스텐레스 탱크에 가성소다 1-4 중량부 및 식염 10-15 중량부를 첨가한 후, 20-28시간 동안 저장하는 단계;를 포함한다.
먼저, 해동 및 세척 단계를 수행한 스텐레스 탱크에 물 80-120 중량부를 첨가하며 연어정자를 분쇄한다. 상기에서는 해동 및 세척 단계를 수행하여 일부 폐수처리된 물을 추가로 첨가하며 연어정자를 분쇄한다.
상기 연어정자를 분쇄하는 단계는, 해동 및 세척 단계를 수행한 스텐레스 탱크에 물 10-30 중량부를 첨가하고, 영하 5-10℃의 온도로 냉각하는 단계; 냉각 후 연어정자를 분쇄하는 단계; 및 분쇄 후 물 70-90 중량부를 첨가하는 단계;를 수행하는 것이 바람직하고, 상기 연어정자를 분쇄하는 단계는, 해동 및 세척 단계를 수행한 스텐레스 탱크에 물 15-25 중량부를 첨가하고, 영하 5-10℃의 온도로 냉각하는 단계; 냉각 후 연어정자를 분쇄하는 단계; 및 분쇄 후 물 75-85 중량부를 첨가하는 단계;를 수행하는 것이 더욱 바람직하고, 상기 연어정자를 분쇄하는 단계는, 해동 및 세척 단계를 수행한 스텐레스 탱크에 물 20 중량부를 첨가하고, 영하 5-10℃의 온도로 냉각하는 단계; 냉각 후 연어정자를 분쇄하는 단계; 및 분쇄 후 물 80 중량부를 첨가하는 단계;를 수행하는 것이 가장 바람직하다. 상기와 같이 물을 보충하고, 이를 냉각시켜 연어정자를 분쇄함으로써 추후 제조되는 분말의 품질이 우수하고 수율이 높다.
다음, 상기 스텐레스 탱크를 가열하여 60-70℃의 온도로 형성한 후, 아황산나트륨 0.3-1.5 중량부를 첨가하여 용해시킨다. 더욱 바람직하게는, 상기 스텐레스 탱크를 가열하여 64-66℃의 온도로 형성한 후, 아황산나트륨 0.4-1 중량부를 첨가하여 용해시키고, 가장 바람직하게는, 상기 스텐레스 탱크를 가열하여 65℃의 온도로 형성한 후, 아황산나트륨 0.5 중량부를 첨가하여 용해시킨다. 이러한 추출 준비 단계를 통해 추후 추출되는 DNA-Na 분말의 수율을 높일 수 있다.
다음, 아황산나트륨이 용해된 스텐레스 탱크에 가성소다 1-4 중량부 및 식염 10-15 중량부를 첨가한 후, 20-28시간 동안 저장한다. 더욱 바람직하게는, 아황산나트륨이 용해된 스텐레스 탱크에 가성소다 2-3 중량부 및 식염 12-14 중량부를 첨가한 후, 22-26시간 동안 저장하고, 가장 바람직하게는, 아황산나트륨이 용해된 스텐레스 탱크에 가성소다 2.5 중량부 및 식염 13 중량부를 첨가한 후, 24시간 동안 저장한다. 이러한 추출 준비 단계를 통해 추후 추출되는 DNA-Na 분말의 수율을 높일 수 있다.
다음으로, 본 발명에 따른 연어정자 DNA-Na 분말의 제조방법은 추출 및 여과 단계를 포함한다.
상기 추출 및 여과 단계는,
추출 준비 단계를 수행한 스텐레스 탱크에 가성소다 1-4 중량부를 첨가하는 단계;
가성소다가 첨가된 스텐레스 탱크를 가열하여 78-80℃의 온도로 형성한 후, 50-70분 동안 추출하여 추출액을 형성하는 단계;
추출 후 추출액의 pH가 6.2-6.8이 되도록 염산을 14-18 중량부를 첨가하여 중화하는 단계;
상기 추출액에 식염 3-7 중량부 및 셀라이트 10-14 중량부를 첨가하는 단계;
상기 추출액에 에탄올 80-120 중량부 및 과산화수소 1-4 중량부를 첨가하여 용해시키는 단계; 및
필터프레스를 이용하여 여과시켜 1차 분말을 얻는 단계;를 포함한다.
먼저, 추출 준비 단계를 수행한 스텐레스 탱크에 가성소다 1-4 중량부를 첨가한다. 더욱 바람직하게는, 가성소다 2-3 중량부를 첨가하고, 가장 바람직하게는, 가성소다 2.5 중량부를 첨가한다.
다음, 가성소다가 첨가된 스텐레스 탱크를 가열하여 78-80℃의 온도로 형성한 후, 50-70분 동안 추출하여 추출액을 형성한다. 가장 바람직하게는, 60분 동안 추출하여 추출액을 형성한다.
다음, 추출 후 추출액의 pH가 6.2-6.8이 되도록 염산을 14-18 중량부를 첨가하여 중화한다. 추출액은 가성소다를 포함하여 염기성인데, 이를 pH가 6.2-6.8이 될 수 있도록 염산을 가한다. 더욱 바람직하게는, pH 6.2-6.4가 되도록 염산을 15-17 중량부를 첨가하고, 가장 바람직하게는, pH 6.2가 되도록 염산을 16 중량부 첨가한다.
다음, 상기 추출액에 식염 3-7 중량부 및 셀라이트 10-14 중량부를 첨가한다. 더욱 바람직하게는, 상기 추출액에 식염 4-6 중량부 및 셀라이트 11-13 중량부를 첨가하고, 가장 바람직하게는, 상기 추출액에 식염 5 중량부 및 셀라이트 12 중량부를 첨가한다.
다음, 상기 추출액에 에탄올 80-120 중량부 및 과산화수소 1-4 중량부를 첨가하여 용해시킨다. 더욱 바람직하게는, 상기 추출액에 에탄올 90-110 중량부 및 과산화수소 2-3 중량부를 첨가하고, 가장 바람직하게는, 상기 추출액에 에탄올 100 중량부 및 과산화수소 2.5 중량부를 첨가한다.
다음, 필터프레스를 이용하여 여과시켜 1차 분말을 얻는다.
다음으로, 본 발명에 따른 연어정자 DNA-Na 분말의 제조방법은 DNA화 단계를 포함한다.
상기 DNA화 단계는,
스텐레스 탱크에 상기 1차 분말 80-120 중량부, 에탄올 80-120 중량부 및 염산 13-17 중량부를 혼합하는 단계;
상기 스텐레스 탱크를 영하 10-20℃의 온도로 냉각시키고 6-12시간 동안 교반하는 단계; 및
상기 스텐레스 탱크를 2-4℃의 온도로 올린 후 원심분리하여 2차 분말을 얻는 단계;를 포함한다.
먼저, 스텐레스 탱크에 상기 1차 분말 80-120 중량부, 에탄올 80-120 중량부 및 염산 13-17 중량부를 혼합한다. 더욱 바람직하게는, 스텐레스 탱크에 상기 1차 분말 90-110 중량부, 에탄올 90-110 중량부 및 염산 14-16 중량부를 혼합하고, 가장 바람직하게는, 스텐레스 탱크에 상기 1차 분말 100 중량부, 에탄올 100 중량부 및 염산 15 중량부를 혼합한다. 1차 분말은 나트륨 염을 형성하고 있으나 불순물이 많아 이를 DNA화 시킨 후 후단에서 나트륨 염화를 시켜 DNA-Na 분말의 품질과 수율을 높이는 것이며, 이에 DNA를 제조하기 위해 DNA화를 진행하며, 에탄올과 염산을 사용한다.
다음, 상기 스텐레스 탱크를 영하 10-20℃의 온도로 냉각시키고 6-12시간 동안 교반한다. 더욱 바람직하게는, 상기 스텐레스 탱크를 영하 10-15℃의 온도로 냉각시키고 8-10시간 동안 교반하고, 가장 바람직하게는, 상기 스텐레스 탱크를 영하 10℃의 온도로 냉각시키고 9시간 동안 교반한다.
다음, 상기 스텐레스 탱크를 2-4℃의 온도로 올린 후 원심분리하여 2차 분말을 얻는다.
다음으로, 본 발명에 따른 연어정자 DNA-Na 분말의 제조방법은 탈염 단계를 포함한다.
상기 탈염 단계는,
스텐레스 탱크에 2차 분말 80-120 중량부, 물 130-170 중량부 및 에탄올 70-110 중량부를 혼합하는 단계;
상기 2차 분말을 포함하는 스텐레스 탱크를 2-4℃의 온도로 냉각한 후 50-70분 동안 교반하는 단계;
교반 후, 상기 스텐레스 탱크를 5-7℃의 온도로 올린 후 원심분리하여 3차 분말을 얻는 단계;
스텐레스 탱크에 3차 분말 80-120 중량부, 물 80-120 중량부 및 에탄올 60-100 중량부를 혼합하는 단계;
상기 3차 분말을 포함하는 스텐레스 탱크를 5-7℃의 온도로 냉각한 후 50-70분 동안 교반하는 단계; 및
교반 후, 상기 스텐레스 탱크를 8-10℃의 온도로 올린 후 원심분리하여 4차 분말을 얻는 단계;를 포함한다.
먼저, 스텐레스 탱크에 2차 분말 80-120 중량부, 물 130-170 중량부 및 에탄올 70-110 중량부를 혼합한다. 더욱 바람직하게는, 스텐레스 탱크에 2차 분말 90-110 중량부, 물 140-160 중량부 및 에탄올 80-100 중량부를 혼합하고, 가장 바람직하게는, 스텐레스 탱크에 2차 분말 100 중량부, 물 150 중량부 및 에탄올 90 중량부를 혼합한다.
다음, 상기 2차 분말을 포함하는 스텐레스 탱크를 2-4℃의 온도로 냉각한 후 50-70분 동안 교반한다. 가장 바람직하게는, 60분 동안 교반한다.
다음, 교반 후, 상기 스텐레스 탱크를 5-7℃의 온도로 올린 후 원심분리하여 3차 분말을 얻는다.
다음, 스텐레스 탱크에 3차 분말 80-120 중량부, 물 80-120 중량부 및 에탄올 60-100 중량부를 혼합한다. 더욱 바람직하게는, 스텐레스 탱크에 3차 분말 90-110 중량부, 물 90-110 중량부 및 에탄올 70-90 중량부를 혼합하고, 가장 바람직하게는, 스텐레스 탱크에 3차 분말 100 중량부, 물 100 중량부 및 에탄올 80 중량부를 혼합한다. 상기에서는 더욱 높은 에탄올 농도를 형성하여 처리한다.
다음, 3차 분말을 포함하는 스텐레스 탱크를 5-7℃의 온도로 냉각한 후 50-70분 동안 교반한다. 가장 바람직하게는, 60분 동안 교반한다.
다음, 교반 후, 상기 스텐레스 탱크를 8-10℃의 온도로 올린 후 원심분리하여 4차 분말을 얻는다.
다음으로, 본 발명에 따른 연어정자 DNA-Na 분말의 제조방법은 DNA-Na화 단계를 포함한다.
상기 DNA-Na화 단계는,
스텐레스 탱크에 4차 분말 80-120 중량부 및 에탄올 130-170 중량부를 혼합하는 단계;
상기 스텐레스 탱크를 15-20℃의 온도로 조절하고, 농도 50 중량%의 가성소다 수용액을 첨가하여 pH를 6-6.2로 조절된 혼합용액을 제조하는 단계;
pH가 6-6.2로 조절된 혼합용액을 240-360분 동안 교반하는 단계; 및
교반 후, 상기 스텐레스 탱크를 8-10℃의 온도로 내린 후 원심분리하여 5차 분말을 얻는 단계;를 포함한다.
먼저, 스텐레스 탱크에 4차 분말 80-120 중량부 및 에탄올 130-170 중량부를 혼합한다. 더욱 바람직하게는, 스텐레스 탱크에 4차 분말 90-110 중량부 및 에탄올 140-160 중량부를 혼합하고, 가장 바람직하게는, 스텐레스 탱크에 4차 분말 100 중량부 및 에탄올 150 중량부를 혼합한다.
다음, 상기 스텐레스 탱크를 15-20℃의 온도로 조절하고, 농도 50 중량%의 가성소다 수용액을 첨가하여 pH를 6-6.2로 조절된 혼합용액을 제조한다.
다음, pH가 6-6.2로 조절된 혼합용액을 240-360분 동안 교반한다. 더욱 바람직하게는 280-320분 동안 교반하고, 가장 바람직하게는 300분 동안 교반한다.
다음, 교반 후, 상기 스텐레스 탱크를 8-10℃의 온도로 내린 후 원심분리하여 5차 분말을 얻는다.
다음으로, 본 발명에 따른 연어정자 DNA-Na 분말의 제조방법은 연어정자 DNA-Na 분말 수득 단계를 포함한다.
상기 연어정자 DNA-Na 분말 수득 단계는,
스텐레스 탱크에 5차 분말 80-120 중량부, 물 80-120 중량부 및 에탄올 80-120 중량부를 혼합하는 단계;
상기 스텐레스 탱크에 포함된 액체를 50-70분에 걸쳐 탈수하는 단계; 탈수 후, 원심분리하여 6차 분말을 얻는 단계; 및
상기 6차 분말을 진공건조기에 넣고 70-80℃의 온도에서 감압건조하는 단계;를 포함한다.
먼저, 스텐레스 탱크에 5차 분말 80-120 중량부, 물 80-120 중량부 및 에탄올 80-120 중량부를 혼합한다. 더욱 바람직하게는, 스텐레스 탱크에 5차 분말 90-110 중량부, 물 90-110 중량부 및 에탄올 90-110 중량부를 혼합하고, 가장 바람직하게는, 스텐레스 탱크에 5차 분말 100 중량부, 물 100 중량부 및 에탄올 100 중량부를 혼합한다.
다음, 상기 스텐레스 탱크에 포함된 액체를 50-70분에 걸쳐 탈수한다. 가장 바람직하게는 60분에 걸쳐 탈수한다.
다음, 탈수 후, 원심분리하여 6차 분말을 얻는다.
다음, 상기 6차 분말을 진공건조기에 넣고 70-80℃의 온도에서 감압건조한다. 이를 통해 최종 연어정자 DNA-Na 분말을 수득한다.
또한, 본 발명은
스텐레스 탱크에 물 150 중량부 및 식염 6.5 중량부를 넣어 혼합하여 식염수를 형성하는 단계; 상기 식염수의 온도를 40℃로 유지시킨 후, 식염수에 냉동된 연어정자 150 중량부를 넣고 24시간 동안 해동시키는 단계; 해동 후 미교반 상태로 식염수를 90℃의 온도로 가열한 후, 60분 동안 숙성하되, 상청액을 스텐레스 탱크 하부로 순환시키는 단계; 및 스텐레스 탱크 하부로 식염수를 폐수처리하되, 94-96 중량부를 폐수처리하는 단계;를 포함하는 해동 및 세척 단계;
해동 및 세척 단계를 수행한 스텐레스 탱크에 물 20 중량부를 첨가하고, 영하 5-10℃의 온도로 냉각하는 단계; 냉각 후 연어정자를 분쇄하는 단계; 분쇄 후 물 80 중량부를 첨가하는 단계; 상기 스텐레스 탱크를 가열하여 65℃의 온도로 형성한 후, 아황산나트륨 0.5 중량부를 첨가하여 용해시키는 단계; 및 아황산나트륨이 용해된 스텐레스 탱크에 가성소다 2.5 중량부 및 식염 13 중량부를 첨가한 후, 24시간 동안 저장하는 단계;를 포함하는 추출 준비 단계;
추출 준비 단계를 수행한 스텐레스 탱크에 가성소다 2.5 중량부를 첨가하는 단계; 가성소다가 첨가된 스텐레스 탱크를 가열하여 78-80℃의 온도로 형성한 후, 60분 동안 추출하여 추출액을 형성하는 단계; 추출 후 추출액의 pH가 6.2가 되도록 염산을 14-18 중량부를 첨가하여 중화하는 단계; 상기 추출액에 식염 5 중량부 및 셀라이트 12 중량부를 첨가하는 단계; 상기 추출액에 에탄올 100 중량부 및 과산화수소 2.5 중량부를 첨가하여 용해시키는 단계; 및 필터프레스를 이용하여 여과시켜 1차 분말을 얻는 단계;를 포함하는 추출 및 여과 단계;
스텐레스 탱크에 상기 1차 분말 100 중량부, 에탄올 100 중량부 및 염산 15 중량부를 혼합하는 단계; 상기 스텐레스 탱크를 영하 10℃의 온도로 냉각시키고 9시간 동안 교반하는 단계; 및 상기 스텐레스 탱크를 2-4℃의 온도로 올린 후 원심분리하여 2차 분말을 얻는 단계;를 포함하는 DNA화 단계;
스텐레스 탱크에 2차 분말 100 중량부, 물 150 중량부 및 에탄올 90 중량부를 혼합하는 단계; 상기 2차 분말을 포함하는 스텐레스 탱크를 2-4℃의 온도로 냉각한 후 60분 동안 교반하는 단계; 교반 후, 상기 스텐레스 탱크를 5-7℃의 온도로 올린 후 원심분리하여 3차 분말을 얻는 단계; 스텐레스 탱크에 3차 분말 100 중량부, 물 100 중량부 및 에탄올 80 중량부를 혼합하는 단계; 상기 3차 분말을 포함하는 스텐레스 탱크를 5-7℃의 온도로 냉각한 후 60분 동안 교반하는 단계; 및 교반 후, 상기 스텐레스 탱크를 8-10℃의 온도로 올린 후 원심분리하여 4차 분말을 얻는 단계;를 포함하는 탈염 단계;
스텐레스 탱크에 4차 분말 100 중량부 및 에탄올 150 중량부를 혼합하는 단계; 상기 스텐레스 탱크를 15-20℃의 온도로 조절하고, 농도 50 중량%의 가성소다 수용액을 첨가하여 pH를 6-6.2로 조절된 혼합용액을 제조하는 단계; pH가 6-6.2로 조절된 혼합용액을 300분 동안 교반하는 단계; 및 교반 후, 상기 스텐레스 탱크를 8-10℃의 온도로 내린 후 원심분리하여 5차 분말을 얻는 단계;를 포함하는 DNA-Na화 단계;
스텐레스 탱크에 5차 분말 100 중량부, 물 100 중량부 및 에탄올 100 중량부를 혼합하는 단계; 상기 스텐레스 탱크에 포함된 액체를 60분에 걸쳐 탈수하는 단계; 탈수 후, 원심분리하여 6차 분말을 얻는 단계; 및 상기 6차 분말을 진공건조기에 넣고 70-80℃의 온도에서 감압건조하는 단계;를 포함하는 연어정자 DNA-Na 분말 수득 단계;를 포함하는 연어정자 DNA-Na 분말 제조 단계;
감잎, 율무, 대추, 생강, 감초 및 계피를 2:2:2:1:2:1의 중량비율로 혼합한 한방원료를 준비하고, 액체 분사가 가능한 분사각이 60°인 노즐을 2개씩 3열로 6개 포함하는 세척기를 사용하여 식초물을 분사하여 한방원료를 1차 세척하는 단계; 1차 세척된 한방원료를 전해수로 2차 세척하는 단계; 2차 세척된 한방원료를 43-47℃의 온도에서 건조하는 단계; 건조된 한방원료를 0.095-0.105 MPa의 압력 및 230-250℃의 온도에서 80-100분 동안 증숙하고, 55-65℃의 온도에서 220-260분 동안 건조시키는 과정을 3회 수행하는 단계; 증숙 및 건조된 한방원료를 분쇄하여 한방분말을 제조하는 단계; 및 상기 한방분말 100 중량부 및 물 100 중량부를 혼합하고 78-82℃의 온도로 가열하여 1-3시간 동안 열수추출하고 여과하는 단계;를 포함하는 한방여과액을 제조하는 단계;
오미자, 구기자 및 사과를 4:3:3의 중량비율로 혼합하여 과일원료를 준비하고, 상기 과일원료 100 중량부 및 물 100 중량부를 혼합하여 제1 혼합물을 제조하는 단계; 상기 제1 혼합물을 92-95℃의 온도로 가열하고, 증발하는 증기를 냉각시켜 얻은 증류액이 다시 제1 혼합물에 혼합되도록 하여 60-120분 동안 순환시키는 단계; 상기 순환이 완료된 제1 혼합물을 98-100℃의 온도로 가열하고, 60-120분 동안 증발하는 증기를 냉각시켜 1차 증류액을 얻는 단계; 상기 1차 증류액 100 중량부 및 상기 과일원료 100 중량부를 혼합하여 제2 혼합물을 제조하는 단계; 상기 제2 혼합물을 92-95℃의 온도로 가열하고, 증발하는 증기를 냉각시켜 얻은 증류액이 다시 제2 혼합물에 혼합되도록 하여 60-120분 동안 순환시키는 단계; 및 상기 순환이 완료된 제2 혼합물을 70-80℃의 온도로 가열하고, 150-210분 동안 증발하는 증기를 냉각시켜 2차 증류액을 얻는 단계;를 포함하는 과일증류액 제조 단계; 및
상기 연어정자 DNA-Na 분말 48-52 중량부, 상기 한방여과액 28-32 중량부 및 상기 과일증류액 18-22 중량부를 혼합하는 단계;를 포함하는 음료 조성물의 제조방법을 제공한다.
이하, 본 발명에 따른 음료 조성물의 제조방법을 각 단계별로 상세히 설명한다.
먼저, 본 발명에 따른 음료 조성물의 제조방법은 연어정자 DNA-Na 분말 제조 단계를 포함한다.
상기 연어정자 DNA-Na 분말 제조 단계는 전술한 연어정자 DNA-Na 분말의 제조방법과 동일하게 수행할 수 있다.
다음으로, 본 발명에 따른 음료 조성물의 제조방법은 한방여과액 제조 단계를 포함한다. 상기 한방여과액 제조 단계는, 감잎, 율무, 대추, 생강, 감초 및 계피를 2:2:2:1:2:1의 중량비율로 혼합한 한방원료를 준비하고, 액체 분사가 가능한 분사각이 60°인 노즐을 2개씩 3열로 6개 포함하는 세척기를 사용하여 식초물을 분사하여 한방원료를 1차 세척하는 단계; 1차 세척된 한방원료를 전해수로 2차 세척하는 단계; 2차 세척된 한방원료를 43-47℃의 온도에서 건조하는 단계; 건조된 한방원료를 0.095-0.105 MPa의 압력 및 230-250℃의 온도에서 80-100분 동안 증숙하고, 55-65℃의 온도에서 220-260분 동안 건조시키는 과정을 3회 수행하는 단계; 증숙 및 건조된 한방원료를 분쇄하여 한방분말을 제조하는 단계; 및 상기 한방분말 100 중량부 및 물 100 중량부를 혼합하고 78-82℃의 온도로 가열하여 1-3시간 동안 열수추출하고 여과하는 단계;를 포함한다.
먼저, 감잎, 율무, 대추, 생강, 감초 및 계피를 2:2:2:1:2:1의 중량비율로 혼합한 한방원료를 준비하고, 액체 분사가 가능한 분사각이 60°인 노즐을 2개씩 3열로 6개 포함하는 세척기를 사용하여 식초물을 분사하여 한방원료를 1차 세척한다. 상기에서는 약초를 선별하고 세척한다.
감잎에는 탄닌을 포함한 훼놀성 화합물이 다양하게 함유되어 있어 이들 성분이 여러 경로를 거쳐 생리적 작용을 하는 것으로 알려지고 있다. 감잎에 들어있는 플라보노이드(flavonoid)는 고혈압 원인 효소를 저해하거나 탄닌 성분중 갈라이트(gallate)가 혈압상승억제 효과가 있다고 알려져 있다. 특히, 비타민 C를 과량 포함하고 있어 이를 응용하고자 한다.
율무는 전통적으로 한방에서 청폐작용, 이비작용, 치습이수작용, 건위작용 등의 약리작용을 가져, 배농, 소종, 수종각기, 이뇨, 소염, 진통, 자양, 부종, 동통, 신경통, 거친 피부, 비만, 고혈압, 당뇨억제, 환자의 손상된 기 회복 등의 효능을 발휘하는 것으로 알려져 있다. 율무에 포함된 코익스노라이드(coixnolide)는 항암작용, 면역증강작용, 중추신경계 진정작용 및 항염증 작용이 있는 것으로 알려졌으며, 율무에 포함된 다른 성분인 피토스테놀유도체는 배란유발작용이 있으며, 또 다른 성분인 그루캔과 헤테로그루캐인 CA-1과 CA-2는 황보체 활성작용, 그루캔인 코익산 A, B 및 C는 혈압강하작용을 가지고 있는 것으로 알려져 있다. 또 율무종피에는 트립신 저해제인 단백질 분리작용이 있으며, 그외에도 항동맥경화작용, 알파-아밀라제 저해작용, 항산화작용, 항혈전작용 등이 있는 것으로 알려져 있다
대추는 조(棗) 또는 목밀(木蜜)이라고도 한다. 표면은 적갈색이며 타원형이고 길이는 1.5-2.5 ㎝에 달하며 빨갛게 익으면 단맛이 있다. 과실은 생식할 뿐 아니라 채취한 후 말려 건과(乾果)로서 과자·요리 및 약용으로 쓰인다. 대추는 생활속에서 가공하여 대추술, 대추차, 대추식초, 대추죽 등으로도 활용한다. 가공품으로서의 꿀대추는 중국·일본·유럽에서도 호평을 받고 있다. 한방에서는 이뇨·강장·완화제로 쓰인다.
생강은 한방에서는 뿌리줄기 말린 것을 약재로 쓰는데, 생강은 감기로 인한 오한, 발열, 두통, 구토, 해수, 가래를 치료하며 식중독으로 인한 복통설사, 복만에도 효과가 있어 끊는 물에 생강을 달여서 차로 마시기도 한다. 약리작용으로 위액분비촉진, 소화력 증진, 심장흥분 작용, 혈액순환촉진, 억균작용 등이 보고되었다. 한자어로는 강근(姜根), 모강(母薑), 백랄운(百辣蕓), 염량소자(炎凉小子), 인지초(因地草), 자강(子薑), 자강(紫薑), 건강(乾薑)이라고도 한다. 또한, 뿌리줄기는 말려 갈아서 빵·과자·카레·소스·피클 등에 향신료로 사용하기도 하고, 껍질을 벗기고 끊인 후 시럽에 넣어 절이기도 하며 생강차와 생강주 등을 만들기도 한다.
감초는 인체의 비위(脾胃)를 건강하게 할 뿐만 아니라 오장육부의 한열사기 (寒熱邪氣)를 치료하고 근골을 튼튼하게 할 뿐만 아니라 각종 종기와 부스럼등을 치료하고 온갖 약초의 독을 해독시키는 작용을 가지며 폐의 활동을 돕고 청열해독 (淸熱解毒)의 효과가 큰 약초이다. 또한, 각종 약품의 중독 및 식물의 중독을 해독할 뿐만 아니라, 특유의 향과 맛을 갖기 때문에 감초는 고래로 한방에서 없어서는 안될 기본적인 유용한 약제로 사용되어 오고 있다. 감초의 주요 성분으로는 감미질인 글리시리진, 플라보노이드의 일종인 리키리틴, 서당, 포도당, 만니톨, 아스파라긴 등을 들 수 있다. 특히 글리시리진은 감초에 독특한 단맛을 부여하는 성분이다. 이와 같은 감초를 적용하여 헛개나무 열매 추출액의 단맛을 끌어 올린다.
계피는 녹나무과에 속하는 상록교목인 생달나무(天竹桂, Cinnamomum japonicum SIEB.)의 나무껍질로 만든 약재로, 약의 맛은 맵고 단맛이 나며 약성은 열성이다. 계피는 비위장의 기능을 활성화시키므로 소화기가 차서 소화장애가 있거나 복부가 차서 일어나는 복통 설사 등에 널리 이용된다. 뿐만 아니라 배가 차서 일어나는 구토에도 신속한 반응을 일으킨다. 그리고 풍습성(風濕性)으로 인한 사지마비와 동통을 그치게 하고, 허리나 무릎이 차고 시리면서 아픈 신경통과 관절 질환에도 널리 응용된다. 또한, 산후에 출혈이 계속되거나 오래된 이질과 대변시에 출혈되는 증상을 개선시키기도 한다. 이외에도 콩팥기능 감퇴증상에도 효력이 높고 하복부가 차면서 방광염이 자주 발생하는 질환에도 활용되고 있다.
상기 감잎, 율무, 대추, 생강, 감초 및 계피를 2:2:2:1:2:1의 중량비율로 혼합한 원료를 세척, 증숙 및 건조를 수행하여 떫은 맛, 쓴맛 등의 불필요한 맛은 제거하고 단맛, 감칠맛은 끌어올리며, 동시에 원료들의 건강기능적인 부분을 부여할 수 있다.
상기 세척은 노즐 물 분사 세척법을 이용하여 수행되는 것이 바람직하고, 액체 분사가 가능한 분사각이 60°인 노즐을 2개씩 3열로 6개 포함하는 세척기를 사용하여 식초물을 분사하여 이루어진다. 상기 노즐 물 분사 세척법이란, 효과적인 세척을 DLN하여 고른 물 분사가 가능한 노즐을 적용하여 분무 또는 분사하는 것으로 약초에 포함된 잔여물을 확실하게 제거할 수 있다. 또한, 상기 식초물을 사용하여 살균작용을 수행한다. 동시에, 분사를 통해 한방원료 일부가 분쇄될 수 있고, 이러한 자연스러운 분쇄작업을 통해 증숙 및 건조하는 공정에서 더욱 효과적으로 영양이 날아가지 않고 숙성을 더해 더욱 깊은 맛을 끌어낼 뿐만 아니라, 최종 분쇄하는 단계에서 더욱 고르게 분쇄되어 음료 조성물 적용에 용이하다.
다음, 1차 세척된 한방원료를 전해수로 2차 세척한다. 상기에서는 1차 세척된 한방원료를 전해수를 이용하여 2차 세척한다. 전해수는 수돗물에 일정량의 염화나트륨(NaCl)을 첨가한 후 전기분해하여 얻어지는 것으로, 바람직하게는 수돗물에 25%의 NaCl을 첨가하여 전해수 제조시스템 장치를 이용하여 제조된 것을 사용할 수 있다. 상기 전해수를 사용하여 2차 세척함으로써 한방원료의 유통기한을 더욱 늘릴 수 있다.
다음, 2차 세척된 한방원료를 43-47℃의 온도에서 건조한다. 상기 건조는 44-46℃의 온도에서 수행되는 것이 더욱 바람직하다. 일정한 중온 범위에서 건조를 수행하여 한방원료의 영양 성분을 유지시킬 수 있다.
다음, 건조된 한방원료를 0.095-0.105 MPa의 압력 및 230-250℃의 온도에서 80-100분 동안 증숙하고, 55-65℃의 온도에서 220-260분 동안 건조시키는 과정을 3회 수행한다. 상기에서는 한방원료를 일정 압력 및 일정 온도 범위에서 증숙하고, 일정 온도에서 건조시키는 과정을 3회 수행한다.
상기 한방원료를 0.098-0.102 MPa의 압력 및 235-245℃의 온도에서 85-95분 동안 증숙하고, 58-62℃의 온도에서 230-250분 동안 건조시키는 과정을 3회 수행하는 것이 더욱 바람직하다. 상기 압력 및 온도에서 상기 시간 동안 증숙 및 건조를 수행하되 이를 3회 수행함으로써 한방원료의 떫은맛, 쓴맛은 제거하고 영양 성분을 더욱 높일 수 있다.
다음, 증숙 및 건조된 한방원료를 분쇄하여 한방분말을 제조한다.
다음, 상기 한방분말 100 중량부 및 물 100 중량부를 혼합하고 78-82℃의 온도로 가열하여 1-3시간 동안 열수추출하고 여과하여 여과액을 제조한다. 바람직하게는 79-81℃의 온도로 가열하여 1.5-2.5시간 동안 열수추출한다.
다음으로, 본 발명에 따른 음료 조성물의 제조방법은 과일증류액 제조 단계를 포함한다. 상기 과일증류액 제조 단계는, 오미자, 구기자 및 사과를 4:3:3의 중량비율로 혼합하여 과일원료를 준비하고, 상기 과일원료 100 중량부 및 물 100 중량부를 혼합하여 제1 혼합물을 제조하는 단계; 상기 제1 혼합물을 92-95℃의 온도로 가열하고, 증발하는 증기를 냉각시켜 얻은 증류액이 다시 제1 혼합물에 혼합되도록 하여 60-120분 동안 순환시키는 단계; 상기 순환이 완료된 제1 혼합물을 98-100℃의 온도로 가열하고, 60-120분 동안 증발하는 증기를 냉각시켜 1차 증류액을 얻는 단계; 상기 1차 증류액 100 중량부 및 상기 과일원료 100 중량부를 혼합하여 제2 혼합물을 제조하는 단계; 상기 제2 혼합물을 92-95℃의 온도로 가열하고, 증발하는 증기를 냉각시켜 얻은 증류액이 다시 제2 혼합물에 혼합되도록 하여 60-120분 동안 순환시키는 단계; 및 상기 순환이 완료된 제2 혼합물을 70-80℃의 온도로 가열하고, 150-210분 동안 증발하는 증기를 냉각시켜 2차 증류액을 얻는 단계;를 포함한다.
먼저, 오미자, 구기자 및 사과를 4:3:3의 중량비율로 혼합하여 과일원료를 준비하고, 상기 과일원료 100 중량부 및 물 100 중량부를 혼합하여 제1 혼합물을 제조한다.
오미자는 각피로 둘러싸인 과육내에 견고한 종자가 들어있는 과실로서 과육에는 리그난류의 일군인 고미신계 물질(고미신 A-Q), 모노테르펜류, 시트랄, 사과산, 주석산, 단당류, 레신류등과 정유성분인 β2-비사볼렌, 세스키칼렌, α-이란겐등이 함유되어 있으며, 종자에는 쉬산드린, 디옥시쉬산드린, α-쉬산드린 및 고미질 물질등이 함유되어 있다. 오미자를 약용 또는 건강 식품용으로 이용할때는 통상적인 한약재와 같이 오미자 과실을 물 또는 알콜같은 용매에 침지하여 오미자에 함유된 약효성분 및 향미성분을 추출하고 이를 건강식품용 다류나 주정음료에 사용하여 왔다.
구기자(拘杞子)(Lycii fructus)는 국내에서 주로 사용되는 구기자는 구기자나무(Lycium chinenes Miller) 또는 기타 동속식물의 열매를 사용한다. 중국은 영하구기자(Lycium barbarum L.:寧夏拘杞子)를 사용하고 일본은 구기자나무(Lycium chinenes Miller) 또는 영하구기자(Lycium barbarum L.:寧夏拘杞子)를 사용한다.
상기 오미자, 구기자 및 사과를 포함하는 과일증류액을 이용하여 음료 조성물을 제조함으로써 우수한 풍미와 맛을 첨가하여 기호성을 높일 수 있다.
다음, 상기 제1 혼합물을 92-95℃의 온도로 가열하고, 증발하는 증기를 냉각시켜 얻은 증류액이 다시 제1 혼합물에 혼합되도록 하여 60-120분 동안 순환시킨다. 더욱 바람직하게는 상기 제1 혼합물을 93-94℃의 온도로 가열하고, 증발하는 증기를 냉각시켜 얻은 증류액이 다시 제1 혼합물에 혼합되도록 하여 80-100분 동안 순환시키고, 가장 바람직하게는, 상기 제1 혼합물을 93℃의 온도로 가열하고, 증발하는 증기를 냉각시켜 얻은 증류액이 다시 제1 혼합물에 혼합되도록 하여 90분 동안 순환시킨다.
다음, 상기 순환이 완료된 제1 혼합물을 98-100℃의 온도로 가열하고, 60-120분 동안 증발하는 증기를 냉각시켜 1차 증류액을 얻는다. 더욱 바람직하게는, 상기 순환이 완료된 제1 혼합물을 98-100℃의 온도로 가열하고, 80-100분 동안 증발하는 증기를 냉각시켜 1차 증류액을 얻고, 가장 바람직하게는, 상기 순환이 완료된 제1 혼합물을 98-100℃의 온도로 가열하고, 90분 동안 증발하는 증기를 냉각시켜 1차 증류액을 얻는다.
다음, 상기 1차 증류액 100 중량부 및 상기 과일원료 열매 100 중량부를 혼합하여 제2 혼합물을 제조한다.
다음, 상기 제2 혼합물을 92-95℃의 온도로 가열하고, 증발하는 증기를 냉각시켜 얻은 증류액이 다시 제2 혼합물에 혼합되도록 하여 60-120분 동안 순환시킨다. 더욱 바람직하게는 상기 제2 혼합물을 93-94℃의 온도로 가열하고, 증발하는 증기를 냉각시켜 얻은 증류액이 다시 제2 혼합물에 혼합되도록 하여 80-100분 동안 순환시키고, 가장 바람직하게는, 상기 제2 혼합물을 93℃의 온도로 가열하고, 증발하는 증기를 냉각시켜 얻은 증류액이 다시 제2 혼합물에 혼합되도록 하여 90분 동안 순환시킨다.
다음, 상기 순환이 완료된 제2 혼합물을 70-80℃의 온도로 가열하고, 150-210분 동안 증발하는 증기를 냉각시켜 2차 증류액을 얻는다. 더욱 바람직하게는, 상기 순환이 완료된 제2 혼합물을 74-76℃의 온도로 가열하고, 170-190분 동안 증발하는 증기를 냉각시켜 2차 증류액을 얻고, 가장 바람직하게는, 상기 순환이 완료된 제2 혼합물을 75℃의 온도로 가열하고, 180분 동안 증발하는 증기를 냉각시켜 2차 증류액을 얻는다.
다음으로, 본 발명에 따른 음료 조성물의 제조방법은 상기 연어정자 DNA-Na 분말 48-52 중량부, 상기 한방여과액 28-32 중량부 및 상기 과일증류액 18-22 중량부를 혼합하는 단계를 포함한다.
더욱 바람직하게는, 상기 연어정자 DNA-Na 분말 49-51 중량부, 상기 한방여과액 29-31 중량부 및 상기 과일증류액 19-21 중량부를 혼합한다.
이하, 본 발명을 하기의 실시예에 의해 보다 상세하게 설명한다.
단, 하기 실시예는 본 발명의 내용을 예시하는 것일 뿐 발명의 범위가 실시예 및 실험예에 의해 한정되는 것은 아니다.
<실시예 1> 연어정자 DNA-Na 분말의 제조
해동 및 세척 단계
스텐레스 탱크에 물 150 중량부 및 식염 6.5 중량부를 넣어 혼합하여 식염수를 형성하고, 상기 식염수의 온도를 40℃로 유지시킨 후, 식염수에 냉동된 연어정자 150 중량부를 넣고 24시간 동안 해동시켰다. 해동 후 미교반 상태로 식염수를 90℃의 온도로 가열한 후, 60분 동안 숙성하되, 상청액을 스텐레스 탱크 하부로 순환시켰다. 스텐레스 탱크 하부로 식염수 중 95 중량부를 폐수처리하였다.
추출 준비 단계
상기 스텐레스 탱크에 물 20 중량부를 첨가하고, 영하 5-10℃의 온도로 냉각한 후 연어정자를 분쇄하였다. 분쇄 후 물 80 중량부를 첨가하고, 스텐레스 탱크를 가열하여 65℃의 온도로 형성한 후, 아황산나트륨 0.5 중량부를 첨가하여 용해시켰다. 아황산나트륨이 용해된 스텐레스 탱크에 가성소다 2.5 중량부 및 식염 13 중량부를 첨가한 후, 24시간 동안 저장하였다.
추출 및 여과 단계
상기 스텐레스 탱크에 가성소다 2.5 중량부를 첨가하고, 스텐레스 탱크를 가열하여 78-80℃의 온도로 형성한 후, 60분 동안 추출하여 추출액을 형성하였다. 추출 후 추출액의 pH가 6.2가 되도록 염산을 16 중량부를 첨가하여 중화하였다. 상기 추출액에 식염 5 중량부 및 셀라이트 12 중량부를 첨가하고, 에탄올 100 중량부 및 과산화수소 2.5 중량부를 첨가하여 용해시켰다. 이후 필터프레스를 이용하여 여과시켜 1차 분말을 얻었다.
DNA화 단계
스텐레스 탱크에 상기 1차 분말 100 중량부, 에탄올 100 중량부 및 염산 15 중량부를 혼합하고, 스텐레스 탱크를 영하 10℃의 온도로 냉각시키고 9시간 동안 교반하였다. 상기 스텐레스 탱크를 2-4℃의 온도로 올린 후 원심분리하여 2차 분말을 얻었다.
탈염 단계
스텐레스 탱크에 2차 분말 100 중량부, 물 150 중량부 및 에탄올 90 중량부를 혼합하고, 스텐레스 탱크를 2-4℃의 온도로 냉각한 후 60분 동안 교반하였다. 교반 후, 상기 스텐레스 탱크를 5-7℃의 온도로 올린 후 원심분리하여 3차 분말을 얻고, 다시 새로운 스텐레스 탱크에 3차 분말 100 중량부, 물 100 중량부 및 에탄올 80 중량부를 혼합하였다. 상기 3차 분말을 포함하는 스텐레스 탱크를 5-7℃의 온도로 냉각한 후 60분 동안 교반한 후, 상기 스텐레스 탱크를 8-10℃의 온도로 올린 후 원심분리하여 4차 분말을 얻었다.
DNA-Na화 단계
스텐레스 탱크에 4차 분말 100 중량부 및 에탄올 150 중량부를 혼합하고, 상기 스텐레스 탱크를 15-20℃의 온도로 조절하고, 농도 50 중량%의 가성소다 수용액을 첨가하여 pH를 6-6.2로 조절된 혼합용액을 제조하였다. pH가 6-6.2로 조절된 혼합용액을 300분 동안 교반한 후, 상기 스텐레스 탱크를 8-10℃의 온도로 내린 후 원심분리하여 5차 분말을 얻었다.
연어정자 DNA-Na 분말 수득 단계
스텐레스 탱크에 5차 분말 100 중량부, 물 100 중량부 및 에탄올 100 중량부를 혼합하고, 스텐레스 탱크에 포함된 액체를 60분에 걸쳐 탈수하였다. 탈수 후, 원심분리하여 6차 분말을 얻고, 6차 분말을 진공건조기에 넣고 75℃의 온도에서 감압건조하여 연어정자 DNA-Na 분말을 제조하였다.
<실시예 2> 음료 조성물의 제조
감잎, 율무, 대추, 생강, 감초 및 계피를 2:2:2:1:2:1의 중량비율로 혼합한 한방원료를 준비하고, 액체 분사가 가능한 분사각이 60°인 노즐을 2개씩 3열로 6개 포함하는 세척기를 사용하여 식초물을 분사하여 한방원료를 1차 세척하였다. 1차 세척된 한방원료를 전해수로 2차 세척하였다. 2차 세척된 한방원료를 45℃의 온도에서 건조한 후, 건조된 한방원료를 0.1 MPa의 압력 및 240℃의 온도에서 90분 동안 증숙하고, 60℃의 온도에서 240분 동안 건조시키는 과정을 3회 수행하였다. 증숙 및 건조된 한방원료를 분쇄하여 한방분말을 제조하고, 상기 한방분말 100 중량부 및 물 100 중량부를 혼합하고 80℃의 온도로 가열하여 2시간 동안 열수추출하고 여과하여 잔여물은 버림으로써 한방여과액을 제조하였다.
오미자, 구기자 및 사과를 4:3:3의 중량비율로 혼합하여 과일원료를 준비하고, 상기 과일원료 100 중량부 및 물 100 중량부를 혼합하여 제1 혼합물을 제조하였다. 상기 제1 혼합물을 93℃의 온도로 가열하고, 증발하는 증기를 냉각시켜 얻은 증류액이 다시 제1 혼합물에 혼합되도록 하여 90분 동안 순환시켰다. 상기 순환이 완료된 제1 혼합물을 100℃의 온도로 가열하고, 90분 동안 증발하는 증기를 냉각시켜 1차 증류액을 얻었다. 상기 1차 증류액 100 중량부 및 상기 과일원료 100 중량부를 혼합하여 제2 혼합물을 제조하였다. 상기 제2 혼합물을 93℃의 온도로 가열하고, 증발하는 증기를 냉각시켜 얻은 증류액이 다시 제2 혼합물에 혼합되도록 하여 90분 동안 순환시키고, 상기 순환이 완료된 제2 혼합물을 75℃의 온도로 가열하고, 180분 동안 증발하는 증기를 냉각시켜 2차 증류액을 얻어 과일증류액 제조하였다.
상기 실시예 1에서 제조된 연어정자 DNA-Na 분말 50 중량부, 상기 한방여과액 30 중량부 및 상기 과일증류액 20 중량부를 혼합하여 음료 조성물을 제조하였다.
<비교예 1>
상기 실시예 1에서 해동 및 세척 단계를 아래와 같이 상이하게 수행한 것을 제외하고 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 연어정자 DNA-Na 분말을 제조하였다.
상기 비교예 1에서는 스텐레스 탱크에 증류수를 넣고 냉동된 연어정자를 투입하고, 24시간 동안 해동시켰다. 해동된 연어정자를 정제수를 이용하여 세척하였다.
<비교예 2>
상기 실시예 1에서 추출 준비 단계를 수행하지 않은 것을 제외하고 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 연어정자 DNA-Na 분말을 제조하였다.
<실험예 1> 연어정자 DNA-Na 분말
상기 실시예 1에서 제조된 연어정자 DNA-Na 분말을 도 2의 사진으로 나타내었고, 분말 상태 및 액체시 상태의 적합여부, 순도실험, 건조감량, 정량법, 일반생균수, 대장균 적합여부를 분석하여 하기 표 1에 나타내었다.
도 2에 나타낸 바와 같이, 연어정자 DNA-Na 분말이 분말화가 정상적으로 수행되어 고르게 분말화된 것을 살펴볼 수 있으며, 상기 표 1에 나타낸 바와 같이 성분을 확인할 수 있다.
또한, 연어정자 투입량 대비 연어정자 DNA-Na 분말 제조에 따른 수율을 분석하였으며, 실시예 1의 경우 연어정자 1200 kg을 적용하여 연어정자핵단백질 분말을 180 kg 제조할 수 있어 약 15%의 수율을 나타내었고, 비교예 1의 경우 약 12.5%의 수율을 나타내었고, 비교예 2의 경우 약 13%의 수율을 나타내었다.
비교예 1의 경우, 세척 단계를 단순 수세만 하여 연어정자 자체가 물러터지는 문제가 발생하고, 이에 따라 수율이 저하되는 것이고, 더불어 추출 준비 단계를 수행하지 않아 품질이 저하된 것으로 판단된다.
<실험예 2> 관능검사
상기 실시예 1 및 비교예 1-2에서 제조된 연어정자 DNA-Na 분말 및 실시예 2에서 제조된 음료 조성물을 사용하여 남녀노소 패널 40명을 대상으로 하여 맛, 향, 전체적인 기호도를 분석하였으며, 9점 척도법을 사용하여 조사하고 그 결과를 하기 표 1에 나타내었다.
| 맛 | 향 | 전체적인 기호도 | |
| 실시예 1 | 7.8 | 7.6 | 7.7 |
| 실시예 2 | 8.5 | 8.5 | 8.5 |
| 비교예 1 | 5.4 | 4.6 | 4.8 |
| 비교예 2 | 5.4 | 4.9 | 5.0 |
상기 표 1에 나타낸 바와 같이, 본 발명에 따른 연어정자 DNA-Na 분말은 맛과 향이 높고 전체적인 기호도가 우수하다. 반면, 비교예 1 및 비교예 2에서 제조된 연어정자 DNA-Na 분말은 비린맛과 향이 남아있고 떫은맛이 남아있어 문제가 된다. 나아가서는, 본 발명에 따른 음료 조성물은 맛과, 향, 전체적인 기호도가 매우 우수한 것을 확인할 수 있다.
Claims (3)
- 스텐레스 탱크에 물 150 중량부 및 식염 6.5 중량부를 넣어 혼합하여 식염수를 형성하는 단계; 상기 식염수의 온도를 40℃로 유지시킨 후, 식염수에 냉동된 연어정자 150 중량부를 넣고 24시간 동안 해동시키는 단계; 해동 후 미교반 상태로 식염수를 90℃의 온도로 가열한 후, 60분 동안 숙성하되, 상청액을 스텐레스 탱크 하부로 순환시키는 단계; 및 스텐레스 탱크 하부로 식염수를 폐수처리하되, 94-96 중량부를 폐수처리하는 단계;를 포함하는 해동 및 세척 단계;
해동 및 세척 단계를 수행한 스텐레스 탱크에 물 20 중량부를 첨가하고, 영하 5-10℃의 온도로 냉각하는 단계; 냉각 후 연어정자를 분쇄하는 단계; 분쇄 후 물 80 중량부를 첨가하는 단계; 상기 스텐레스 탱크를 가열하여 65℃의 온도로 형성한 후, 아황산나트륨 0.5 중량부를 첨가하여 용해시키는 단계; 및 아황산나트륨이 용해된 스텐레스 탱크에 가성소다 2.5 중량부 및 식염 13 중량부를 첨가한 후, 24시간 동안 저장하는 단계;를 포함하는 추출 준비 단계;
추출 준비 단계를 수행한 스텐레스 탱크에 가성소다 2.5 중량부를 첨가하는 단계; 가성소다가 첨가된 스텐레스 탱크를 가열하여 78-80℃의 온도로 형성한 후, 60분 동안 추출하여 추출액을 형성하는 단계; 추출 후 추출액의 pH가 6.2가 되도록 염산을 14-18 중량부를 첨가하여 중화하는 단계; 상기 추출액에 식염 5 중량부 및 셀라이트 12 중량부를 첨가하는 단계; 상기 추출액에 에탄올 100 중량부 및 과산화수소 2.5 중량부를 첨가하여 용해시키는 단계; 및 필터프레스를 이용하여 여과시켜 1차 분말을 얻는 단계;를 포함하는 추출 및 여과 단계;
스텐레스 탱크에 상기 1차 분말 100 중량부, 에탄올 100 중량부 및 염산 15 중량부를 혼합하는 단계; 상기 스텐레스 탱크를 영하 10℃의 온도로 냉각시키고 9시간 동안 교반하는 단계; 및 상기 스텐레스 탱크를 2-4℃의 온도로 올린 후 원심분리하여 2차 분말을 얻는 단계;를 포함하는 DNA화 단계;
스텐레스 탱크에 2차 분말 100 중량부, 물 150 중량부 및 에탄올 90 중량부를 혼합하는 단계; 상기 2차 분말을 포함하는 스텐레스 탱크를 2-4℃의 온도로 냉각한 후 60분 동안 교반하는 단계; 교반 후, 상기 스텐레스 탱크를 5-7℃의 온도로 올린 후 원심분리하여 3차 분말을 얻는 단계; 스텐레스 탱크에 3차 분말 100 중량부, 물 100 중량부 및 에탄올 80 중량부를 혼합하는 단계; 상기 3차 분말을 포함하는 스텐레스 탱크를 5-7℃의 온도로 냉각한 후 60분 동안 교반하는 단계; 및 교반 후, 상기 스텐레스 탱크를 8-10℃의 온도로 올린 후 원심분리하여 4차 분말을 얻는 단계;를 포함하는 탈염 단계;
스텐레스 탱크에 4차 분말 100 중량부 및 에탄올 150 중량부를 혼합하는 단계; 상기 스텐레스 탱크를 15-20℃의 온도로 조절하고, 농도 50 중량%의 가성소다 수용액을 첨가하여 pH를 6-6.2로 조절된 혼합용액을 제조하는 단계; pH가 6-6.2로 조절된 혼합용액을 300분 동안 교반하는 단계; 및 교반 후, 상기 스텐레스 탱크를 8-10℃의 온도로 내린 후 원심분리하여 5차 분말을 얻는 단계;를 포함하는 DNA-Na화 단계;
스텐레스 탱크에 5차 분말 100 중량부, 물 100 중량부 및 에탄올 100 중량부를 혼합하는 단계; 상기 스텐레스 탱크에 포함된 액체를 60분에 걸쳐 탈수하는 단계; 탈수 후, 원심분리하여 6차 분말을 얻는 단계; 및 상기 6차 분말을 진공건조기에 넣고 70-80℃의 온도에서 감압건조하는 단계;를 포함하는 연어정자 DNA-Na 분말 수득 단계;를 포함하는 연어정자 DNA-Na 분말 제조 단계;
감잎, 율무, 대추, 생강, 감초 및 계피를 2:2:2:1:2:1의 중량비율로 혼합한 한방원료를 준비하고, 액체 분사가 가능한 분사각이 60°인 노즐을 2개씩 3열로 6개 포함하는 세척기를 사용하여 식초물을 분사하여 한방원료를 1차 세척하는 단계; 1차 세척된 한방원료를 전해수로 2차 세척하는 단계; 2차 세척된 한방원료를 43-47℃의 온도에서 건조하는 단계; 건조된 한방원료를 0.095-0.105 MPa의 압력 및 230-250℃의 온도에서 80-100분 동안 증숙하고, 55-65℃의 온도에서 220-260분 동안 건조시키는 과정을 3회 수행하는 단계; 증숙 및 건조된 한방원료를 분쇄하여 한방분말을 제조하는 단계; 및 상기 한방분말 100 중량부 및 물 100 중량부를 혼합하고 78-82℃의 온도로 가열하여 1-3시간 동안 열수추출하고 여과하는 단계;를 포함하는 한방여과액을 제조하는 단계;
오미자, 구기자 및 사과를 4:3:3의 중량비율로 혼합하여 과일원료를 준비하고, 상기 과일원료 100 중량부 및 물 100 중량부를 혼합하여 제1 혼합물을 제조하는 단계; 상기 제1 혼합물을 92-95℃의 온도로 가열하고, 증발하는 증기를 냉각시켜 얻은 증류액이 다시 제1 혼합물에 혼합되도록 하여 60-120분 동안 순환시키는 단계; 상기 순환이 완료된 제1 혼합물을 98-100℃의 온도로 가열하고, 60-120분 동안 증발하는 증기를 냉각시켜 1차 증류액을 얻는 단계; 상기 1차 증류액 100 중량부 및 상기 과일원료 100 중량부를 혼합하여 제2 혼합물을 제조하는 단계; 상기 제2 혼합물을 92-95℃의 온도로 가열하고, 증발하는 증기를 냉각시켜 얻은 증류액이 다시 제2 혼합물에 혼합되도록 하여 60-120분 동안 순환시키는 단계; 및 상기 순환이 완료된 제2 혼합물을 70-80℃의 온도로 가열하고, 150-210분 동안 증발하는 증기를 냉각시켜 2차 증류액을 얻는 단계;를 포함하는 과일증류액 제조 단계; 및
상기 연어정자 DNA-Na 분말 48-52 중량부, 상기 한방여과액 28-32 중량부 및 상기 과일증류액 18-22 중량부를 혼합하는 단계;를 포함하는 음료 조성물의 제조방법. - 삭제
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| KR20190139633A (ko) * | 2018-06-08 | 2019-12-18 | (주) 비앤에프솔루션 | 어류 정액 및 정소에서 피디알엔을 추출하는 방법 |
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2023
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