KR102568016B1 - 자동용접이 가능한 알루미늄 각창 자동생산 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 자동용접이 가능한 알루미늄 각창 자동생산 장치에 관한 것이다.
구체적으로는, 360° 턴오버 방식으로 알루미늄 각창을 자동으로 용접할 수 있도록 구성됨으로써, 선박용 알루미늄 각창의 종래 수동용접 공정을 자동으로 수행할 수 있는 순수 국내 기술력을 확보할 수 있는, 자동용접이 가능한 알루미늄 각창 자동생산 장치에 관한 것이다.
본 발명은 종래 수동용접 고정을 자동화함에 따라, 작업에 따른 공수절감과, 공정 간소화 등의 효과를 도출하여, 단순작업에 인력이 투입되는 것을 방지하여 노동력을 절감할 수 있어서 기업의 생산성 향상을 도모할 수 있는 장점을 가지는, 자동용접이 가능한 알루미늄 각창 자동생산 장치에 관한 것이다.

Description

자동용접이 가능한 알루미늄 각창 자동생산 장치{Automatic production equipment for aluminum soles that can be automatically welded}

본 발명은 자동용접이 가능한 알루미늄 각창 자동생산 장치에 관한 것이다.

구체적으로는, 360° 턴오버 방식으로 알루미늄 각창을 자동으로 용접할 수 있도록 구성됨으로써, 선박용 알루미늄 각창의 종래 수동용접 공정을 자동으로 수행할 수 있는 순수 국내 기술력을 확보할 수 있는, 자동용접이 가능한 알루미늄 각창 자동생산 장치에 관한 것이다.

본 발명은 종래 수동용접 고정을 자동화함에 따라, 작업에 따른 공수절감과, 공정 간소화 등의 효과를 도출하여, 단순작업에 인력이 투입되는 것을 방지하여 노동력을 절감할 수 있어서 기업의 생산성 향상을 도모할 수 있는 장점을 가지는, 자동용접이 가능한 알루미늄 각창 자동생산 장치에 관한 것이다.

조선업계에 따르면 한국조선해양, 삼성중공업, 대우조선해양 등 국내 조선 3사는 지난 7월까지 총 305억 2천만달러를 수주하였으며, 이는 조선 3사에 연초 수표 목표치로 제시한 351억4천만달러의 약 86.9%에 달하는 수준이다.

조선 3사가 올해 제출한 반기 보고서에 따르면 지난 2분기 말 조선 3사의 직원 수는 총 3만6천594명이나, 이는 작년 말 조선 3사의 직원 수 총합이 총 3만7천330명인 것을 고려하면 오히려 줄어든 숫자이다.

국내 주요 조선사는 조선업 인력부족의 대안으로 선박건조공정에 로봇 도입을 확대할 예정이며, 이를 통한 작업자와의 협업이 가능하도록 추진(협동 용접로봇 등)할 예정이다. 현장 적용 확대를 위해 용접로봇의 소형화/경량화 연구개발에 집중할 예정이며, 로봇을 통한 작업으로 안전 사고 위험률 낮추는데 기여할 예정이다.

한편, 조선산업의 알루미늄 산업 현황을 살펴보면, 알루미늄 소재의 경우 경량화 및 친환경 효과를 위해 사용이 확대 중이며, 선박의 경우 전통적으로 철강소재의 비중이 높으며 고속선, LNG운반선, 레져용 보트 등과 같은 특수선박의 경우 일부 알루미늄 판재/형재를 사용하여 경량 선체 및 부품을 제작하여 적용하고 있다.

이러한 알루미늄 선박의 경우 경량화를 통하여 연비 및 속도를 높일 수 있는 장점이 있으나 제조비용이 높고 용접성이 낮다는 단점이 있으나, 최근 FRP 선박의 폐기물처리가 문제됨에 따라 알루미늄을 사용한 친환경 선박의 건조가 증가하고 있는 실정이다.

그러나 국내의 경우 선박용 고강도 후판의 생산이 전무하여 대부분의 알루미늄 후판을 수입하여 사용하고 있으며 최근 건조량이 증가하고 있는 고부가가치 선박인 LNG운반선, 고속선, 레저용 보트 등의 건조를 위해서는 선박용 고강도 알루미늄 후판의 국산화 등이 필요한 실정이다.

특히, 선박용 알루미늄 창호의 경우, 선박용 창호는 크게 각창과 환창으로 분류되며 적용 , 소재로는 선박건조 시 주된 재료인 스틸(Steel)과 알루미늄(Aluminum)으로 나뉘나 대부분이 알루미늄을 사용하여 제조 중이다.

이는, 선박의 규모 및 선종에 따라 다르나, 대형상선의 데크하우스 기준 각창이 약 40∼80개 내외가 설치되고 있으며, 각창이라도 일정 구조강도를 요구함에 따라 각 모서리를 라운드형으로 적용하고 벤딩절곡을 이용함에 따라 한번의 맞대기용접을 필요로 한다.

다만, 최근 알루미늄 등 국제적인 소재가격의 급등으로 인하여 제조원가가 높아지는 상황이나 그에 발맞춰서 선박의 수주단가 반영에 한계가 있어, 납품단가의 경쟁력 확보를 위한 단순인력중심 공정의 자동화 기술개발이 요구된다.

관련하여, 선박용 알루미늄 각창을 제조하는데 약 10여 단계의 공정을 필요로 하며, 다수의 주요공정이 일부 자동화로의 전환이 이루어졌으나 용접공정에 있어서는 100% 수작업으로 이루지고 있는 실정이다.

이는, 단순레일형 용접방식이 아닌, 접합면의 형상이 다양하고 각창의 단면을 돌아가며 용접이 필요함에 따라, 자동화를 진행하였을 때 고난도 기술과 높은 개발비용 요구되고, 관련업종/기업이 중소기업이고 매출규모가 열악함에 따라 투자/대응이 역부족 했기 때문이다.

한편, 선박용 각창 주요 제조공정 중 중요공정은 ‘벤딩’, ‘용접’, ‘사상’이며, 이는 해상악화에 의해 해수가 선체내로 유입되지 않게 하는 주요제조 공정이며, 잔여 주요공정의 경우 단순 가공 및 조립공정이다.

이때, 제조공정 중 ‘용접’공정에서 전용 자동용접장치 개발 및 적용 시 획기적인 생산성 및 매출 향상이 예상된다.

자동 용접에 관련하여, 등록특허공보 제10-1153956호에는 레일주행형 자동용접장치가 기재되어 있다.

상기 기술은, 레일주행형 자동용접장치에 관한 것으로, 보다 상세히는 레일을 따라 주행가능하도록 컨트롤박스가 구비되고, 구동모터와 연동되는 톱니기어가 내부에 설치되는 고정프레임과, 상기 고정프레임 하부에 구비되어 상기 레일의 측면에 밀착되는 고정 가이드부와, 상기 레일과 유격 조절 가능한 이동 가이드부가 구비된 레일주행형 자동용접장치에 있어서, 상기 고정프레임에는, 나사홀이 형성된 슬라이드브라켓이 상기 고정프레임의 이동 가이드부측에 설치되어 상기 이동 가이드부가 상기 고정프레임에서 이탈되는 것을 방지하고, 상기 나사홀에 결합되는 나사축은 상기 나사축 일단이 상기 이동 가이드부에 고정되어 상기 이동 가이드부를 수평 이동가능하게 하는 것으로, 상기 나사축을 회전시켜 레일에 고정 또는 이격되게 하여 상기 레일과 이동 가이드부와의 유격 조절가능한 것을 기재한다.

또한, 등록특허공보 제10-2533753호에는 라운드면 자동 용접 장치가 기재되어 있다.

상기 기술은, 관형부재와 관형부재의 내부면 용접시에 관형부재의 고정과 정렬이 간편하게 이루어지도록 하면서 내부면에 잔류하는 이물질에 대한 제거가 용이하게 이루어지도록 하는 라운드면 자동 용접 장치에 관한 것으로, 본 용접 장치는 지면에 지지되는 베이스부(10)와, 상기 베이스부(10)의 일측에 설치되고 관형부재를 고정하여 회전시키는 회전부(20)와, 상기 베이스부(10)의 타측에 설치되고 수직으로 이동 가능한 수직이동부(30)와, 상기 수직이동부(30)에 장착되고 수평으로 이동 가능한 수평이동부(40)와, 상기 수평이동부(40)의 단부에 설치되고 용접와이어로 용접을 하는 용접부(50)와, 상기 회전부(20)와 수직이동부(30)의 사이로 상기 베이스부(10)에 설치되고 관형부재의 하면을 회전 가능하게 지지하는 관형부재지지부(60)와, 상기 용접부(50)에 설치되고 관형부재의 외부의 라운드면의 이물질을 연소시키는 이물질연소부(70)와, 상기 용접부(50)에 설치되고 관형부재의 외부의 라운드면에 연소된 이물질을 긁어내어 제거하는 이물질제거부(80)를 포함한다.

이와 같이 다양한 자동용접에 관련된 기술들을 기재하고 있으나, 알루미늄 각창에 특화되어 자동 용접을 수행할 수 있는 기술을 없는 실정이다.

등록특허공보 제10-1153956호(2012.06.08. 공고) 등록특허공보 제10-2533753호(2023.05.16. 공고) 공개특허공보 제10-2023-0061878호(2023.05.09.) 등록특허공보 제10-2277363호(2021.07.15. 공고)

본 발명의 목적은은, 360° 턴오버 방식으로 알루미늄 각창을 자동으로 용접할 수 있도록 구성됨으로써, 선박용 알루미늄 각창의 종래 수동용접 공정을 자동으로 수행할 수 있는 순수 국내 기술력을 확보할 수 있는, 자동용접이 가능한 알루미늄 각창 자동생산 장치를 제공하는데 있다.

본 발명의 다른 목적은, 종래 수동용접 고정을 자동화함에 따라, 작업에 따른 공수절감과, 공정 간소화 등의 효과를 도출하여, 단순작업에 인력이 투입되는 것을 방지하여 노동력을 절감할 수 있어서 기업의 생산성 향상을 도모할 수 있는 장점을 가지는, 자동용접이 가능한 알루미늄 각창 자동생산 장치를 제공하는데 있다.

상기 기술적 과제를 달성하기 위한 본 발명에 따른 자동용접이 가능한 알루미늄 각창 자동생산 장치는, 소정의 프레임들로 구성된 프레임부에 대하여, 일측에 제어패널이 구비되고, 제어패널이 구비된 프레임부의 일방향이 차광막에 의해 개폐되도록 구성되되, 상기 차광막은 롤러형식으로 구성되어 롤러에 권취된 상태로 개폐될 수 있도록 차광부로 구성된, 알루미늄 각창 자동생산 장치에 있어서,

상기 프레임부 내부에 테이블부 및 용접부를 포함하되,

상기 용접부는 로봇 아암(Arm)으로 구성되고 제어패널에 의해 다각 및 다방향 제어되도록 구성된 것을 특징으로 한다.

이때, 상기 테이블부는,

다수의 프레임으로 조합된 베이스와;

상기 베이스의 상측에 구성된 작업판과;

상기 작업판의 상면에 레일을 포함하고, 상기 레일을 따라 이동되는 가이드;를 포함하되,

상기 가이드는,

상기 작업판에 대하여 2개씩 구성되고,

2개의 가이드 사이에 알루미늄 각창을 고정하는 고정부가 구성되되,

상기 고정부에 안착된 알루미늄 각창은 가이드에 의해 작업판의 측방향으로 이송 가능한 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 작업판의 하면 일측으로는 상방으로 굴곡된 베이스암이 연장되며,

상기 베이스암은 일단이 작업판의 하면에 결합되고, 타단이 1암에 결합되며,

상기 1암의 타단에 2암이 결합되고, 2암의 차단에 3암이, 3암의 타단에 4암이 결합되며, 상기 4암의 타단에는 돌출부가 구비되되,

상기 베이스암 내지 4암까지의 각 암 결합영역은 회동가능하도록 결합되며,

상기 4암에 구비된 돌출부는 알루미늄 각창과 작업판을 결합하는 클램프에 맞닿도록 구성되는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따른 자동용접이 가능한 알루미늄 각창 자동생산 장치에 의하면, 360° 턴오버 방식으로 알루미늄 각창을 자동으로 용접할 수 있도록 구성됨으로써, 선박용 알루미늄 각창의 종래 수동용접 공정을 자동으로 수행할 수 있는 순수 국내 기술력을 확보할 수 있는 장점을 가진다.

또한, 본 발명에 따르면, 종래 수동용접 고정을 자동화함에 따라, 작업에 따른 공수절감과, 공정 간소화 등의 효과를 도출하여, 단순작업에 인력이 투입되는 것을 방지하여 노동력을 절감할 수 있어서 기업의 생산성 향상을 도모할 수 있는 장점을 가진다.

도 1은 본 발명에 따른 자동용접이 가능한 알루미늄 각창 자동생산 장치를 개략적으로 나타낸 것이다.
도 2는 도 1에 도시된 자동용접이 가능한 알루미늄 각창 자동생산 장치 중 테이블부를 나타낸 것이다.
도 3은 도 2의 테이블부에 구비된 회전부를 나타낸 것이다.
도 4는 도 3의 회전부의 동작 일예를 나타낸 것이다.
도 5는 도 3의 회전부를 따라 회전되기 위한 알루미늄 각창을 고정하는 클램프를 나타낸 것이다.

본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 안되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.

따라서 본 명세서에 기재된 실시 예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 실시 예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형 예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.

이하, 도면을 참조하여 설명하기에 앞서, 본 발명의 요지를 드러내기 위해서 필요하지 않은 사항 즉 통상의 지식을 가진 당업자가 자명하게 부가할 수 있는 공지 구성에 대해서는 도시하지 않거나, 구체적으로 기술하지 않았음을 밝혀둔다.

본 발명은 자동용접이 가능한 알루미늄 각창 자동생산 장치에 관한 것이다.

구체적으로는, 360° 턴오버 방식으로 알루미늄 각창을 자동으로 용접할 수 있도록 구성됨으로써, 선박용 알루미늄 각창의 종래 수동용접 공정을 자동으로 수행할 수 있는 순수 국내 기술력을 확보할 수 있는, 자동용접이 가능한 알루미늄 각창 자동생산 장치에 관한 것이다.

본 발명은 종래 수동용접 고정을 자동화함에 따라, 작업에 따른 공수절감과, 공정 간소화 등의 효과를 도출하여, 단순작업에 인력이 투입되는 것을 방지하여 노동력을 절감할 수 있어서 기업의 생산성 향상을 도모할 수 있는 장점을 가지는, 자동용접이 가능한 알루미늄 각창 자동생산 장치에 관한 것이다.

이러한 본 발명에 따른 자동용접이 가능한 알루미늄 각창 자동생산 장치를 첨부된 도면을 통해 설명하도록 한다.

도 1은 본 발명에 따른 자동용접이 가능한 알루미늄 각창 자동생산 장치를 개략적으로 나타낸 것이고, 도 2는 도 1에 도시된 자동용접이 가능한 알루미늄 각창 자동생산 장치 중 테이블부를 나타낸 것이다.

또한, 도 3은 도 2의 테이블부에 구비된 회전부를 나타낸 것이며, 도 4는 도 3의 회전부의 동작 일예를 나타낸 것이고, 도 5는 도 3의 회전부를 따라 회전되기 위한 알루미늄 각창을 고정하는 클램프를 나타낸 것이다.

첨부된 도면에 따른 본 발명의 자동용접이 가능한 알루미늄 각창 자동생산 장치는, 소정의 프레임들로 구성된 프레임부에 대하여, 일측에 제어패널이 구비되고, 제어패널이 구비된 프레임부의 일방향이 차광막에 의해 개폐되도록 구성되되, 상기 차광막은 롤러형식으로 구성되어 롤러에 권취된 상태로 개폐될 수 있도록 차광부로 구성된다.

또한, 본 발명에 따른 자동용접이 가능한 알루미늄 각창 자동생산 장치는 프레임부 내부에 테이블부와 용접부를 포함하는데, 상기 용접부는 다수 회전축을 가지는 아암(Arm)으로 구성되며, 용접부 일측이 회전가능하도록 하는 종래 아암 구조를 채용하여 다각 및 다방향에서의 용접이 가능하도록 하는 한편, 이러한 용접부는 제어패널의 제어에 기반하여 구동되도록 한다.

또한, 테이블부는 알루미늄 각창을 고정하는 기능을 수행하며, 알루미늄 각창의 다방향 용접이 가능하도록 하기 위하여 360° 각도로 회전이 가능한 한편, 측방향으로의 이동도 가능하도록 한다.

이러한 상기 테이블부는 첨부된 도면의 도 2를 참조할 수 있다.

첨부된 도면의 도 2에 따른 테이블부는, 다수의 프레임으로 조합된 베이스와; 상기 베이스의 상측에 구성된 작업판을 포함하며, 상기 작업판의 상면에 레일을 포함하고, 상기 레일을 따라 이동되는 가이드;를 포함한다.

이때, 가이드는 LM가이드일 수 있으며, 반드시 한정되는 것은 아니다. 또한, 상기 가이드는 작업판 일측에 구비된 동력부를 통해 동력원을 공급받는다.

또한, 상기 가이드는 작업판에 대하여 2개가 구성되며, 2개의 가이드 사이에 알루미늄 각창을 고정하는 고정부가 구비된다. 이러한 고정부는 2개의 가이드 사이에 결합되어, 가이드의 이동에 따라 고정부가 움직이며, 이때 고정부에 고정된 알루미늄 각창이 측방향으로 움직이도록 할 수 있다.

이때, 고정부는 알루미늄 각창을 안착할 수 있는 고정이면 충분하다.

또한, 작업판의 일측으로는 알루미늄 각창을 회전시킬 수 있는 회전부가 구성되며, 상기 회전부는 첨부된 도면의 도 3 내지 도 5를 통해 설명하도록 한다.

첨부된 도면의 도 3에 따르면, 상기 작업판의 하면 일측으로는 상방으로 굴곡된 베이스암이 연장되며, 상기 베이스암은 일단이 작업판의 하면에 결합되고, 타단이 1암에 결합된다. 또한, 1암의 타단에 2암이 결합되고, 2암의 차단에 3암이, 3암의 타단에 4암이 결합된다. 그리고 4암의 타단에는 돌출부가 구비된다.

이때, 베이스암 내지 4암까지의 각 암 결합영역은 회동가능하도록 결합되며, 상기 4암에 구비된 돌출부는 알루미늄 각창과 작업판을 결합하는 클램프(미표시)에 맞닿도록 구성된다.

상기 클램프는 첨부된 도면의 도 5를 참조할 수 있다.

상기 클램프는, 작업판에 끼워져 결합되도록 'ㄷ'자 단면형태를 가지는 고정체를 포함하되, 상기 고정체는 내부에 중공을 포함하여 회전축이 힌지를 이용하여 결합되어 회동될 수 있도록 구성된다.

상기 회전축은 일측에 블록형상의 회전체가 일체로 구성되며, 상기 회전체에는 샤프트를 이용하여 누름체가 결합된다.

부연하면, 상기 누름체는 홀을 포함하여 샤프트가 관통되며, 상기 샤프트는 상단에 헤드를 포함하며 헤드에 의해 고정되는 스프링이 헤드와 누름체 사이에 위치되도록 샤프트에 끼워진다.

이러한 스프링의 탄성에 의하여 알루미늄 각창을 고정할 수 있고, 아울러, 샤프트는 볼트 형식으로 구성되어 인위적인 힘을 가해 알루미늄 각창을 더 고정하도록 할 수도 있다.

이때, 도면에 도시되지는 않았지만 회전축의 힌지를 고정체 외부로 노출되어 별도의 모터 등으로부터 동력을 전달받아서 회전축을 기준으로 회전체가 도 5의 점선과 같이 회전하도록 할 수 있는 것인데,

이러한 클램프의 회전 일예를 첨부된 도면의 도 4를 참조하여 부연한다.

한편, 상술된 고정체는 LM가이드로 구성하여 작업판 상측에 고정부를 통해 고정된 알루미늄 각창이 가이드를 따라 측방향으로 이송될 때, 고정체 역시 함께 이동되도록 할 수 있다.

아울러, 알루미늄 각창은 내부가 중공인 상태로 구성되기 때문에, 알루미늄 각창이 누름체와 회전체 사이에 고정된 상태에서, 회전체의 회전을 따라 알루미늄 각창이 도 4와 같이 회전할 때, 도 3에 따른 회전부의 1암 내지 4암을 알루미늄 각창이 통과할 수 있는 것이다.

즉, 힌지로 전달된 동력에 의해 회전축이 회전할 때, 4암의 타단에 구비된 돌출부가 클램프의 일측을 첨부된 도면의 도 4와 같이 눌러주면서 회전을 보조하도록 한다.

이처럼 본 발명에 따른 자동용접이 가능한 알루미늄 각창 자동생산 장치에 의하면, 알루미늄 각창에 특화된 구조를 가지는 자동용접 장치를 제안함에 따라, 선박용 알루미늄 각창의 종래 수동용접 공정을 자동으로 수행할 수 있는 순수 국내 기술력을 확보할 수 있는 장점을 가진다.

또한, 본 발명에 따르면, 종래 수동용접 고정을 자동화함에 따라, 작업에 따른 공수절감과, 공정 간소화 등의 효과를 도출하여, 단순작업에 인력이 투입되는 것을 방지하여 노동력을 절감할 수 있어서 기업의 생산성 향상을 도모할 수 있는 장점을 가진다.

상기에서 도면을 이용하여 서술한 것은, 본 발명의 주요 사항만을 서술한 것으로, 그 기술적 범위 내에서 다양한 설계가 가능한 만큼, 본 발명이 도면의 구성에 한정되는 것이 아님은 자명하다.

Claims (3)

1. 소정의 프레임들로 구성된 프레임부에 대하여, 일측에 제어패널이 구비되고, 제어패널이 구비된 프레임부의 일방향이 차광막에 의해 개폐되도록 구성되되, 상기 차광막은 롤러형식으로 구성되어 롤러에 권취된 상태로 개폐될 수 있도록 차광부로 구성된, 알루미늄 각창 자동생산 장치에 있어서,
   상기 프레임부 내부에 테이블부 및 용접부를 포함하되,
   상기 용접부는 로봇 아암(Arm)으로 구성되고 제어패널에 의해 다각 및 다방향 제어되도록 구성되고,
   상기 테이블부는,
   다수의 프레임으로 조합된 베이스와;
   상기 베이스의 상측에 구성된 작업판과;
   상기 작업판의 상면에 레일을 포함하고, 상기 레일을 따라 이동되는 가이드;를 포함하되,
   상기 가이드는,
   상기 작업판에 대하여 2개씩 구성되고,
   2개의 가이드 사이에 알루미늄 각창을 고정하는 고정부가 구성되되,
   상기 고정부에 안착된 알루미늄 각창은 가이드에 의해 작업판의 측방향으로 이송 가능하고,
   상기 작업판의 하면 일측으로는 상방으로 굴곡된 베이스암이 연장되며,
   상기 베이스암은 일단이 작업판의 하면에 결합되고, 타단이 1암에 결합되며,
   상기 1암의 타단에 2암이 결합되고, 2암의 차단에 3암이, 3암의 타단에 4암이 결합되며, 상기 4암의 타단에는 돌출부가 구비되되,
   상기 베이스암 내지 4암까지의 각 암 결합영역은 회동가능하도록 결합되며,
   상기 4암에 구비된 돌출부는 알루미늄 각창과 작업판을 결합하는 클램프에 맞닿도록 구성되고,
   상기 클램프는,
   작업판에 끼워져 결합되도록 'ㄷ'자 단면형태를 가지는 고정체를 포함하되, 상기 고정체는 내부에 중공을 포함하여 회전축이 힌지를 이용하여 결합되어 회동될 수 있도록 구성되고,
   상기 회전축은 일측에 블록형상의 회전체가 일체로 구성되며, 상기 회전체에는 샤프트를 이용하여 누름체가 결합되되, 상기 누름체는 홀을 포함하여 샤프트가 관통되고, 상기 샤프트는 상단에 헤드를 포함하며 헤드에 의해 고정되는 스프링이 헤드와 누름체 사이에 위치되도록 샤프트에 끼워지며,
   상기 스프링의 탄성에 의하여 알루미늄 각창을 고정할 수 있고,
   상기 샤프트는 볼트 형식으로 구성되어 인위적인 힘을 가해 알루미늄 각창을 더 고정하도록 하는 것을 특징으로 하는, 알루미늄 각창 자동생산 장치.
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