KR102564405B1 - 제조 도중 제약 캡슐을 레이저 마킹하기 위한 방법 및 시스템 - Google Patents

제조 도중 제약 캡슐을 레이저 마킹하기 위한 방법 및 시스템 Download PDF

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테크노파 이큅먼트 앤드 서비스 (2007) 엘티디.
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Abstract

레이저 마킹을 재료의 시트에 적용하고, 다이 롤러 쌍을 사용하여 재료의 시트의 부분으로부터 캡슐을 형성하는 방법이 제공되며, 레이저 마킹의 위치는 레저 마킹이 캡슐의 형성 도중 형성된 재료의 시트 쌍 사이의 밀봉부 중 적어도 하나와 중첩하지 않도록 확립된다.

Description

제조 도중 제약 캡슐을 레이저 마킹하기 위한 방법 및 시스템{METHODS AND SYSTEMS FOR LASER MARKING PHARMACEUTICAL CAPSULES DURING MANUFACTURING}
이 특허 출원은 소프트겔 캡슐 제조, 및 보다 구체적으로 제조 도중 젤라틴, 비-동물 젤라틴, 타피오카 전분, 카라기난, 완두 전분, 및 중합체를 사용한 소프트겔 캡슐 및 캡슐화된 소프트겔 캡슐의 레이저 마킹에 관한 것이다.
다수의 요건, 예컨대 품질 제어, 품질 보증, 제품 브랜딩, 및 규제 요건은 제약 제품, 예컨대 캡슐, 정제 등을 포함하지만 이에 제한되지는 않는 폭넓은 범위의 제품을, 예를 들어 문자, 사진, 마크, 기호, 그림, 로고, 및 기계 판독가능한 코드, 예를 들어 2차원(2D) 바 코드를 포함할 수 있는 마킹으로 마크하는 것이 필요하게 된다.
이들 제품 및 구체적으로 제약 제품 중에서 액체 충진재를 둘러싸는 쉘로 이루어진 캡슐과 유사한 의약용 경구 투여 형태인 소프트-겔(또는 소프트겔) 캡슐로 공지된 것이 있다. 종래 기술의 소프트겔 쉘은 예를 들어 젤라틴, 물, 유백제 및 가소제, 예컨대 글리세린 또는 소르비톨의 조합으로 형성된다. 소프트겔 캡슐은 형성/충진/밀봉 공정으로서 가장 잘 설명되는 로터리 다이 캡슐화(Rotary Die Encapsulation)를 사용한 캡슐화로서 공지된 공정에서 제조된다. 쉘 재료의 2개의 평평한 리본이 제조되고 쌍둥이 세트의 회전 다이 상에 함께 모이고, 회전 다이는 바람직한 크기 및 형상의 오목부를 수용하고 리본을 커팅하고 외부 주위에 밀봉부를 형성한다. 동시에, 펌프는 정확한 용량의 충진 재료를, 커팅의 지점에서 그 선단부가 2개의 다이 포켓 사이에 있는 2개의 리본 사이에 놓인 충진 웨지 내에 통합된 노즐을 통해 전달한다. 웨지는 밀봉 공정을 용이하게 하기 위해 전형적으로 가열되지만, 채식 기재 젤라틴의 일부 형태에 대해서는 그렇지 않다. 웨지 주입은 2개의 평평한 리본이 다이 포켓 내로 확장되도록 하여, 3차원(3D) 마감된 제품을 발생시킨다. 캡슐화 이후, 소프트겔 캡슐은 제품에 따라 2일 내지 수 주의 연장된 기간 도중 건조된다.
소프트 캡슐의 표면 상의 종래 기술 프린팅, 예를 들어 레이저 프린팅에서, 레이저 빔을 사용하는 것은 소프트-겔 캡슐이 완전히 캡슐화되고, 충분히 건조된 후에 제2 제조 기계 상에서 개별적으로 수행된다. 그러나, 이 방법은 몇몇 문제를 발생시킨다. 먼저, 레이저 프린팅은 단지 충분한 건조 후에 수행되기 때문에, 총 시간, 제조 비용 등은 극도로 중요해 진다. 또한, 소프트겔 캡슐은 보통 형상에 있어 타원형이기 때문에, 이들은 별개의 레이저 프린팅 장비 내에 상대적으로 용이하게 정렬될 수 있다. 그러나, 소프트겔 캡슐 형상이 제2 레이저 프린팅 기계 내에 용이하게 정렬될 수 없는 경우, 소프트겔 캡슐 상의 레이저 마킹의 위치는 매우 가변적이다.
그러나, 소프트겔 캡슐이 레이저 마킹 장비 내에 예컨대 소프트겔 캡슐 제조 장비와 별개인 통상적인 3D 타원형 소프트겔 캡슐로 용이하게 정렬되는 경우에도, 소프트겔 캡슐 상의 위치는 전체적인 기하구조에 대해 정렬될 수 있지만, 소프트겔 상의 절대 위치는 한정될 수 없다는 문제가 존재한다. 예를 들어, 3D 타원형 소프트겔 캡슐을 고려하면, 정렬은 레이저 마킹이 3D 타원형 소프트겔 캡슐의 장축을 따라 한정된 위치에서 수행되지만, 표면 주위의 한정된 지점에서는 그렇지 않음을 보장할 수 있다. 이는 레이저 마킹이 2개의 소프트겔 쉘 부분 중 하나 상에 전체적으로 또는 그들 둘 다를 가로질러 있을 수 있음을 의미하며, 여기서 레이저 마킹은 따라서 2개의 소프트겔 쉘 시트가 함께 연결되는 2개의 밀봉선 중 하나 위로 교차한다. 따라서, 이는 소프트겔 캡슐의 밀봉부에 열화를 제공하여, 소프트겔 캡슐의 완전한 파손으로 이어지거나, 외부 환경으로부터 소프트겔 캡슐 충진 내로의 재료의 이입을 허용할 수 있다.
따라서, 전체적인 외부 기하구조 및 밀봉부에 대한 소프트겔 캡슐 상의 레이저 마킹의 절대 위치가 한정될 수 있도록 그들의 제조 공정 도중 소프트겔 캡슐을 레이저 마킹하기 위한 수단을 제공하는 것은 유익할 것이다.
또한, 종래 기술 내에서 상술된 바와 같이, 소프트겔 캡슐은 젤라틴, 물, 유백제 및 가소제를 포함하는 재료의 시트를 사용하여 형성된다. 따라서, 개별적으로 또는 조합으로 유백제 및 가소제는 그 자체가 소프트겔 캡슐 내의 제약 제품 또는 다른 제품, 예컨대 비타민, 보충제 등을 취하는 사용자에게 유해하지 않음을 보장하기 위해 주의가 기울여져야 한다. 또한, 개별적으로 또는 조합으로 유백제 및 가소제는 소프트겔 캡슐 내의 제약 제품 또는 다른 제품과 조합되거나 그와 반응하여 제약 제품 또는 다른 제품의 열화 또는 사용자에게 독성인 부산물의 형성으로 이어지지 않아야 한다.
따라서, 최종 소프트겔 캡슐 제품 상의 절대 위치설정을 한정하도록 이러한 젤라틴 시트들 또는 젤라틴 시트 쌍 중 단 하나의 젤라틴 시트가 소프트겔 캡슐의 제조 순서 도중 레이저 마킹되는 것이 유익할 것이다.
본 발명의 다른 측면 및 특색은 첨부된 도면과 함께 하기 본 발명의 구체적인 실시양태의 설명의 검토 시 관련 기술분야의 통상의 기술자에게 명백하게 될 것이다.
발명의 요약
본 발명의 목적은 소프트겔 캡슐 제조, 및 보다 구체적으로 제조 도중 젤라틴, 비-동물 젤라틴, 타피오카 전분, 카라기난, 완두 전분, 및 중합체를 사용한 소프트겔 캡슐 및 캡슐화된 소프트겔 캡슐의 레이저 마킹과 관련된 종래 기술 내의 한계를 완화시키는 것이다.
본 발명의 실시양태에 따르면 레이저 마킹을 재료의 시트 쌍의 재료의 시트에 적용하는 단계; 다이 롤러 쌍을 사용하여 재료의 시트 쌍의 부분으로부터 캡슐을 형성하는 단계를 포함하며; 다이 롤러 쌍의 각각의 다이 롤러는 캡슐이 재료의 시트 쌍의 부분 및 충진재로부터 형성되게 허용하는 공동을 포함하는 방법이 제공된다.
본 발명의 실시양태에 따르면 레이저 마킹을 재료의 시트 쌍의 재료의 시트에 적용하는 단계; 다이 롤러 쌍을 사용하여 재료의 시트 쌍의 부분으로부터 캡슐을 형성하는 단계를 포함하며; 다이 롤러 쌍의 각각의 다이 롤러는 캡슐이 재료의 시트 쌍의 부분 및 충진재로부터 형성되게 허용하는 공동을 포함하고; 재료의 시트 쌍의 재료의 시트 상의 레이저 마킹의 위치는, 레이저 마킹이 캡슐의 형성 도중 형성된 재료의 시트 쌍 사이의 밀봉부 또는 연접부 중 적어도 하나와 중첩하지 않도록 확립되는 방법이 추가로 제공된다.
본 발명의 실시양태에 따르면 레이저 마킹을 재료의 시트 쌍의 재료의 시트에 적용하는 단계; 다이 롤러 쌍을 사용하여 재료의 시트 쌍의 부분으로부터 캡슐을 형성하는 단계를 포함하며; 다이 롤러 쌍의 각각의 다이 롤러는 캡슐이 재료의 시트 쌍의 부분 및 충진재로부터 형성되게 허용하는 공동을 포함하고; 재료의 시트 쌍의 재료의 시트 상의 레이저 마킹의 위치는, 레이저 마킹이 캡슐의 형성 도중 형성된 재료의 시트 쌍 사이의 밀봉부 또는 연접부 중 적어도 하나에 대해 캡슐 상의 미리 결정된 위치에 있도록 확립되는 방법이 추가로 제공된다.
본 발명의 실시양태에 따르면, 레이저 마킹을 재료의 시트 쌍의 재료의 시트에 적용하는 단계; 및 다이 롤러 쌍을 사용하여 재료의 시트 쌍의 부분으로부터 캡슐을 형성하는 단계를 포함하고; 다이 롤러 쌍의 각각의 다이 롤러는 캡슐이 재료의 시트 쌍의 부분 및 충진재로부터 형성되게 허용하는 공동을 포함하고; 다이 롤러 쌍을 사용하여 재료의 시트 쌍의 부분으로부터 캡슐을 형성하는 것은 캡슐 형성 및 충진 시스템을 채용하고; 캡슐 형성 및 충진 시스템은: 충진재를 위한 제1 세트의 분배기와 제1 가열된 웨지를 포함하는 제1 캡슐 필러; 제1 캡슐 필러와 제2 캡슐 필러 중 하나와 함께 사용하기 위한 다이 롤러 쌍을 포함하는 제1 롤러 쌍; 충진재를 위한 제1 세트의 분배기와 제2 가열된 웨지를 포함하는 제2 캡슐 필러; 및 제1 캡슐 필러와 제2 캡슐 필러 중 다른 하나와 함께 사용하기 위한 제2 롤러 쌍을 포함하고; 캡슐 형성 및 충진 시스템은 제1 캡슐 필러와 제2 캡슐 필러를 교대로 채용하기 위한 제2 위치를 채용하고; 제1 캡슐 필러로부터 제2 캡슐 필러로 또는 그 반대로 교대하기 위한 결정은 미리 결정된 개수의 다이 형성에 따라 확립되는 방법이 추가로 제공된다.
본 발명의 실시양태에 따르면, 재료의 시트 쌍의 재료의 시트에 레이저 마킹을 적용하는 단계; 및 다이 롤러 쌍을 사용하여 재료의 시트 쌍의 부분으로부터 캡슐을 형성하는 단계를 포함하고; 다이 롤러 쌍의 각각의 다이 롤러는 캡슐이 재료의 시트 쌍의 부분 및 충진재로부터 형성되게 허용하는 공동을 포함하고; 다이 롤러 쌍을 사용하여 재료의 시트 쌍의 부분으로부터 캡슐을 형성하는 것은 캡슐 형성 및 충진 시스템을 채용하고; 캡슐 형성 및 충진 시스템은: 충진재를 위한 제1 세트의 분배기와 제1 가열된 웨지를 포함하는 제1 캡슐 필러; 제1 캡슐 필러와 제2 캡슐 필러 중 하나와 함께 사용하기 위한 다이 롤러 쌍을 포함하는 제1 롤러 쌍; 충진재를 위한 제1 세트의 분배기와 제2 가열된 웨지를 포함하는 제2 캡슐 필러; 및 제1 캡슐 필러와 제2 캡슐 필러 중 다른 하나와 함께 사용하기 위한 제2 롤러 쌍을 포함하고; 캡슐 형성 및 충진 시스템은 제1 캡슐 필러와 제2 캡슐 필러를 교대로 채용하기 위한 제2 위치를 채용하고; 제1 캡슐 필러로부터 제2 캡슐 필러로 교대하기 위한 결정은 제1 가열된 웨지의 온도에 대해 만족되는 미리 결정된 조건에 따라 확립되고; 제2 캡슐 필러로부터 제1 캡슐 필러로 교대하기 위한 결정은 제2 가열된 웨지의 온도에 대해 만족되는 미리 결정된 조건에 따라 확립되는 방법이 추가로 제공된다.
본 발명의 실시양태에 따르면, 재료의 시트 쌍의 재료의 시트에 레이저 마킹을 적용하는 단계; 및 다이 롤러 쌍을 사용하여 재료의 시트 쌍의 부분으로부터 캡슐을 형성하는 단계를 포함하고; 다이 롤러 쌍의 각각의 다이 롤러는 캡슐이 재료의 시트 쌍의 부분 및 충진재로부터 형성되게 허용하는 공동을 포함하고; 다이 롤러 쌍을 사용하여 재료의 시트 쌍의 부분으로부터의 캡슐을 형성하는 것은 캡슐 형성 및 충진 시스템을 채용하고; 캡슐 형성 및 충진 시스템은: 충진재를 위한 제1 세트의 분배기와 제1 가열된 웨지를 포함하는 제1 캡슐 필러; 제1 캡슐 필러와 제2 캡슐 필러 중 하나와 함께 사용하기 위한 다이 롤러 쌍을 포함하는 제1 롤러 쌍; 충진재를 위한 제1 세트의 분배기와 제2 가열된 웨지를 포함하는 제2 캡슐 필러; 및 제1 캡슐 필러와 제2 캡슐 필러 중 다른 하나와 함께 사용하기 위한 제2 롤러 쌍을 포함하고; 캡슐 형성 및 충진 시스템은 제1 캡슐 필러 또는 제2 캡슐 필러를 교대로 채용하기 위한 제2 위치 중 어느 하나를 채용하고; 제1 캡슐 필러와 제2 캡슐 필러는 각각의 제1 롤러 쌍 또는 제2 롤러 쌍의 회전당 형성되는 다이의 개수가 상이하고; 레이저 마킹 시스템은 제1 캡슐 필러 및 제2 캡슐 필러 중 어느 것이 현재 사용되고 있는지에 따라 재구성되는 방법이 추가로 제공된다.
본 발명의 실시양태에 따르면, 재료의 시트 쌍의 재료의 시트에 레이저 마킹을 적용하는 단계; 및 다이 롤러 쌍을 사용하여 재료의 시트 쌍의 부분으로부터 캡슐을 형성하는 단계를 포함하고; 다이 롤러 쌍의 각각의 다이 롤러는 캡슐이 재료의 시트 쌍의 부분 및 충진재로부터 형성되게 허용하는 공동을 포함하고; 다이 롤러 쌍을 사용하여 재료의 시트 쌍의 부분으로부터 캡슐을 형성하는 것은 캡슐 형성 및 충진 시스템을 채용하고; 캡슐 형성 및 충진 시스템은: 충진재를 위한 제1 세트의 분배기와 제1 가열된 웨지를 포함하는 제1 캡슐 필러; 제1 캡슐 필러와 제2 캡슐 필러 중 하나와 함께 사용하기 위한 다이 롤러 쌍을 포함하는 제1 롤러 쌍; 충진재를 위한 제1 세트의 분배기와 제2 가열된 웨지를 포함하는 제2 캡슐 필러; 및 제1 캡슐 필러와 제2 캡슐 필러 중 다른 하나와 함께 사용하기 위한 제2 롤러 쌍을 포함하고; 캡슐 형성 및 충진 시스템은 제1 캡슐 필러 또는 제2 캡슐 필러를 교대로 채용하기 위한 제2 위치 중 어느 하나를 채용하고; 제1 캡슐 필러와 제2 캡슐 필러는 이들을 사용하여 형성되는 캡슐과 충진재의 체적에 있어서 상이하고; 레이저 마킹 시스템은 제1 캡슐 필러 및 제2 캡슐 필러 중 어느 것이 현재 사용되고 있는지에 따라 재구성되는 방법이 추가로 제공된다.
본 발명의 실시양태에 따르면, 재료의 시트 쌍의 재료의 시트에 레이저 마킹을 적용하는 단계; 및 다이 롤러 쌍을 사용하여 재료의 시트 쌍의 부분으로부터 캡슐을 형성하는 단계를 포함하고; 다이 롤러 쌍의 각각의 다이 롤러는 캡슐이 재료의 시트 쌍의 부분 및 충진재로부터 형성되게 허용하는 공동을 포함하고; 다이 롤러 쌍을 사용하여 재료의 시트 쌍의 부분으로부터 캡슐을 형성하는 것은 캡슐 형성 및 충진 시스템을 채용하고; 캡슐 형성 및 충진 시스템은: 충진재를 위한 제1 세트의 분배기와 제1 가열된 웨지를 포함하는 제1 캡슐 필러; 제1 캡슐 필러와 제2 캡슐 필러 중 하나와 함께 사용하기 위한 다이 롤러 쌍을 포함하는 제1 롤러 쌍; 충진재를 위한 제1 세트의 분배기와 제2 가열된 웨지를 포함하는 제2 캡슐 필러; 및 제1 캡슐 필러와 제2 캡슐 필러 중 다른 하나와 함께 사용하기 위한 제2 롤러 쌍을 포함하고; 캡슐 형성 및 충진 시스템은 제1 캡슐 필러 또는 제2 캡슐 필러를 교대로 채용하기 위한 제2 위치 중 어느 하나를 채용하고; 제1 캡슐 필러는 충진재로서 액체 기재 재료 또는 재료들을 채용하고; 제2 캡슐 필러는 충진재로서 분말 또는 분말들을 채용하고; 레이저 마킹 시스템은 제1 캡슐 필러 및 제2 캡슐 필러 중 어느 것이 현재 사용되고 있는지에 따라 재구성되는 방법이 추가로 제공된다.
본 발명의 실시양태에 따르면, 재료의 시트 쌍의 재료의 시트에 레이저 마킹을 적용하는 단계; 재료의 시트 쌍의 재료의 다른 시트에 다른 레이저 마킹을 적용하는 단계; 및 다이 롤러 쌍을 사용하여 재료의 시트 쌍의 부분으로부터 캡슐을 형성하는 단계를 포함하고; 다이 롤러 쌍의 각각의 다이 롤러는 캡슐이 재료의 시트 쌍의 부분 및 충진재로부터 형성되게 허용하는 공동을 포함하고; 재료의 시트 쌍의 재료의 시트 상의 레이저 마킹의 위치는, 레이저 마킹이 캡슐의 형성 도중 형성된 재료의 시트 쌍 사이의 밀봉부 또는 연접부 중 적어도 하나에 대해 캡슐 상의 미리 결정된 위치에 있도록 확립되고, 재료의 시트 쌍의 상기 재료의 다른 시트 상의 상기 다른 레이저 마킹의 위치는, 상기 다른 레이저 마킹이 캡슐의 형성 도중 형성된 재료의 시트 쌍 사이의 밀봉부 또는 연접부 중 적어도 하나에 대해 캡슐 상의 미리 결정된 위치에 있도록 확립되는 방법이 추가로 제공된다.
본 발명의 실시양태에 따르면, 재료의 시트 쌍의 재료의 시트에 레이저 마킹을 적용하는 단계; 재료의 시트 쌍의 재료의 다른 시트에 다른 레이저 마킹을 적용하는 단계; 및 다이 롤러 쌍을 사용하여 재료의 시트 쌍의 부분으로부터 캡슐을 형성하는 단계를 포함하고; 다이 롤러 쌍의 각각의 다이 롤러는 캡슐이 재료의 시트 쌍의 부분 및 충진재로부터 형성되게 허용하는 공동을 포함하고; 재료의 시트 쌍의 재료의 시트 상의 레이저 마킹의 위치는, 레이저 마킹이 캡슐의 형성 도중 형성된 재료의 시트 쌍 사이의 밀봉부 또는 연접부 중 적어도 하나에 대해 캡슐 상의 미리 결정된 위치에 있도록 확립되고; 재료의 시트 쌍의 상기 재료의 다른 시트 상의 상기 다른 레이저 마킹의 위치는, 상기 다른 레이저 마킹이 캡슐의 형성 도중 형성된 재료의 시트 쌍 사이의 밀봉부 또는 연접부 중 적어도 하나에 대해 캡슐 상의 미리 결정된 위치에 있도록 확립되고, 레이저 마킹은 레이저 마킹이 형성된 캡슐의 내부 표면 상에 있도록 재료의 시트의 측면 상에 있고, 상기 다른 레이저 마킹은 상기 다른 레이저 마킹이 형성된 캡슐의 내부 표면 상에 있도록 상기 재료의 다른 시트의 측면 상에 있는 방법이 추가로 제공된다.
본 발명의 실시양태에 따르면, 재료의 시트 쌍의 재료의 시트에 레이저 마킹을 적용하는 단계; 재료의 시트 쌍의 재료의 시트에 다른 레이저 마킹을 적용하는 단계; 및 다이 롤러 쌍을 사용하여 재료의 시트 쌍의 부분으로부터 캡슐을 형성하는 단계를 포함하고; 다이 롤러 쌍의 각각의 다이 롤러는 캡슐이 재료의 시트 쌍의 부분 및 충진재로부터 형성되게 허용하는 공동을 포함하고; 재료의 시트 쌍의 재료의 시트 상의 레이저 마킹의 위치는, 레이저 마킹이 캡슐의 형성 도중 형성된 재료의 시트 쌍 사이의 밀봉부 또는 연접부 중 적어도 하나에 대해 캡슐 상의 미리 결정된 위치에 있도록 확립되고; 재료의 시트 쌍의 재료의 시트 상의 상기 다른 레이저 마킹의 위치는, 상기 다른 레이저 마킹이 캡슐의 형성 도중 형성된 재료의 시트 쌍 사이의 밀봉부 또는 연접부 중 적어도 하나에 대해 캡슐 상의 미리 결정된 위치에 있도록 확립되고, 레이저 마킹은 레이저 마킹이 형성된 캡슐의 내부 표면 상에 있도록 재료의 시트의 측면 상에 있고, 상기 다른 레이저 마킹은 상기 다른 레이저 마킹이 형성된 캡슐의 외부 표면 상에 있도록 재료의 시트의 다른 측면 상에 있는 방법이 추가로 제공된다.
본 발명의 실시양태에 따르면, 재료의 시트 쌍의 재료의 시트에 레이저 마킹을 적용하는 단계; 재료의 시트 쌍의 재료의 다른 시트에 다른 레이저 마킹을 적용하는 단계; 및 다이 롤러 쌍을 사용하여 재료의 시트 쌍의 부분으로부터 캡슐을 형성하는 단계를 포함하고; 다이 롤러 쌍의 각각의 다이 롤러는 캡슐이 재료의 시트 쌍의 부분 및 충진재로부터 형성되게 허용하는 공동을 포함하고; 재료의 시트 쌍의 재료의 시트 상의 레이저 마킹의 위치는, 레이저 마킹이 캡슐의 형성 도중 형성된 재료의 시트 쌍 사이의 밀봉부 또는 연접부 중 적어도 하나에 대해 캡슐 상의 미리 결정된 위치에 있도록 확립되고; 재료의 시트 쌍의 재료의 시트 상의 상기 다른 레이저 마킹의 위치는, 상기 다른 레이저 마킹이 캡슐의 형성 도중 형성된 재료의 시트 쌍 사이의 밀봉부 또는 연접부 중 적어도 하나에 대해 캡슐 상의 미리 결정된 위치에 있도록 확립되고, 레이저 마킹은 레이저 마킹이 형성된 캡슐의 내부 표면 상에 있도록 재료의 시트의 측면 상에 있고, 상기 다른 레이저 마킹은 상기 다른 레이저 마킹이 형성된 캡슐의 외부 표면 상에 있도록 상기 재료의 다른 시트의 측면 상에 있는 방법이 추가로 제공된다.
본 발명의 실시양태에 따르면, 재료의 시트 쌍의 재료의 시트에 레이저 마킹을 적용하는 단계; 재료의 시트 쌍의 재료의 시트에 다른 레이저 마킹을 적용하는 단계; 재료의 시트 쌍의 재료의 다른 시트에 추가 레이저 마킹을 적용하는 단계; 재료의 시트 쌍의 상기 재료의 다른 시트에 잉여 레이저 마킹을 적용하는 단계; 및 다이 롤러 쌍을 사용하여 재료의 시트 쌍의 부분으로부터 캡슐을 형성하는 단계를 포함하고; 다이 롤러 쌍의 각각의 다이 롤러는 캡슐이 재료의 시트 쌍의 부분 및 충진재로부터 형성되게 허용하는 공동을 포함하고; 재료의 시트 쌍의 재료의 시트 상의 레이저 마킹의 위치는, 레이저 마킹이 캡슐의 형성 도중 형성된 재료의 시트 쌍 사이의 밀봉부 또는 연접부 중 적어도 하나에 대해 캡슐 상의 미리 결정된 위치에 있도록 확립되고; 재료의 시트 쌍의 재료의 시트 상의 상기 다른 레이저 마킹의 위치는, 상기 다른 레이저 마킹이 캡슐의 형성 도중 형성된 재료의 시트 쌍 사이의 밀봉부 또는 연접부 중 적어도 하나에 대해 캡슐 상의 미리 결정된 위치에 있도록 확립되고; 재료의 시트 쌍의 상기 재료의 다른 시트 상의 상기 추가 레이저 마킹의 위치는, 레이저 마킹이 캡슐의 형성 도중 형성된 재료의 시트 쌍 사이의 밀봉부 또는 연접부 중 적어도 하나에 대해 캡슐 상의 미리 결정된 위치에 있도록 확립되고; 재료의 시트 쌍의 재료의 시트 상의 상기 잉여 레이저 마킹의 위치는, 다른 레이저 마킹이 캡슐의 형성 도중 형성된 재료의 시트 쌍 사이의 밀봉부 또는 연접부 중 적어도 하나에 대해 캡슐 상의 미리 결정된 위치에 있도록 확립되고; 레이저 마킹은 레이저 마킹이 형성된 캡슐의 내부 표면 상에 있도록 재료의 시트의 측면 상에 있고; 상기 다른 레이저 마킹은 상기 다른 레이저 마킹이 형성된 캡슐의 외부 표면 상에 있도록 다른 재료의 시트의 다른 측면 상에 있고, 상기 추가 레이저 마킹은 상기 추가 레이저 마킹이 형성된 캡슐의 내부 표면 상에 있도록 상기 재료의 다른 시트의 측면 상에 있고; 상기 잉여 레이저 마킹은 상기 잉여 레이저 마킹이 형성된 캡슐의 외부 표면 상에 있도록 상기 재료의 다른 시트의 다른 측면 상에 있는 방법이 추가로 제공된다.
본 발명의 실시양태에 따르면, 재료의 시트 쌍의 재료의 시트에 레이저 마킹을 적용하는 단계; 및 다이 롤러 쌍을 사용하여 재료의 시트 쌍의 부분으로부터 캡슐을 형성하는 단계를 포함하고; 다이 롤러 쌍의 각각의 다이 롤러는 캡슐이 재료의 시트 쌍의 부분 및 충진재로부터 형성되게 허용하는 공동을 포함하고; 다이 롤러 쌍을 사용하여 재료의 시트 쌍의 부분으로부터 캡슐을 형성하는 것은 캡슐 형성 및 충진 시스템을 채용하고; 캡슐 형성 및 충진 시스템은: 충진재를 위한 제1 세트의 분배기와 제1 가열된 웨지를 포함하는 제1 캡슐 필러; 및 충진재를 위한 제1 세트의 분배기와 제2 가열된 웨지를 포함하는 제2 캡슐 필러를 포함하고; 캡슐 형성 및 충진 시스템은 제1 캡슐 필러를 채용하기 위한 제1 위치로 그리고 제2 캡슐 필러를 채용하기 위한 제2 위치로 병진 이동할 수 있는 방법이 추가로 제공된다.
본 발명의 실시양태에 따르면, 재료의 시트 쌍의 재료의 시트에 레이저 마킹을 적용하는 단계; 및 다이 롤러 쌍을 사용하여 재료의 시트 쌍의 부분으로부터 캡슐을 형성하는 단계를 포함하고; 다이 롤러 쌍의 각각의 다이 롤러는 캡슐이 재료의 시트 쌍의 부분 및 충진재 또는 다른 충진재로부터 형성되게 허용하는 공동을 포함하고; 다이 롤러 쌍을 사용하여 재료의 시트 쌍의 부분으로부터의 캡슐을 형성하는 것은 캡슐 형성 및 충진 시스템을 채용하고; 캡슐 형성 및 충진 시스템은: 충진재를 위한 제1 세트의 분배기와 제1 가열된 웨지를 포함하는 제1 캡슐 필러; 및 상기 다른 충진재를 위한 제1 세트의 분배기와 제2 가열된 웨지를 포함하는 제2 캡슐 필러를 포함하고; 캡슐 형성 및 충진 시스템은 제1 캡슐 필러를 채용하기 위한 제1 위치로 그리고 제2 캡슐 필러를 채용하기 위한 제2 위치로 병진 이동할 수 있는 방법이 추가로 제공된다.
본 발명의 다른 측면 및 특색은 첨부된 도면과 함께 하기 본 발명의 구체적인 실시양태의 설명의 검토 시 관련 기술분야의 통상의 기술자에게 명백하게 될 것이다.
본 발명의 실시양태는 이제 첨부된 도면을 참조로 단지 예로써 기재될 것이다:
도 1 내지 도 5는 각각 본 발명의 실시양태에 따른 레이저 마킹 시스템을 이용한 소프트겔 제조 시스템을 도시하고;
도 6은 본 발명의 실시양태에 따른 레이저 마킹 시스템을 이용한 소프트겔 제조 시스템을 도시하고;
도 7은 본 발명의 실시양태에 따른 레이저 마킹 시스템을 이용한 소프트겔 제조 시스템을 사용하여 제작된 소프트겔 캡슐을 도시하며, 레이저 마킹은 소프트겔 캡슐의 밀봉된 엣지에 대해 한정된 위치에 있고;
도 8은 본 발명의 실시양태에 따른 레이저 마킹 시스템을 이용한 소프트겔 제조 시스템을 사용하여 형성된 레이저 마킹을 갖는 소프트겔 시트를 도시하고;
도 9 및 10은 본 발명의 실시양태에 따른 레이저 마킹 시스템을 이용한 소프트겔 제조 시스템을 사용하여 형성된 레이저 마킹을 갖는 소프트겔 시트를 도시하며, 레이저 마킹된 소프트겔 시트는 다이 롤러에 진입하고;
도 11은 본 발명의 실시양태에 따른 레이저 마킹 시스템을 이용한 소프트겔 제조 시스템을 사용하여 형성된 레이저 마킹을 갖는 소프트겔 시트를 도시하며, 레이저 마킹된 소프트겔 시트는 다이 롤러에 진입하고;
도 12 내지 도 15는 본 발명의 실시양태에 따른 레이저 마킹 시스템을 이용한 소프트겔 제조 시스템을 사용하여 제작된 소프트겔 캡슐을 도시하며, 레이저 마킹은 소프트겔 캡슐의 밀봉된 엣지에 대해 한정된 위치에 있다.
본 설명은 소프트겔 캡슐 제조, 및 보다 구체적으로 제조 도중 젤라틴, 비-동물 젤라틴, 타피오카 전분, 카라기난, 완두 전분, 및 중합체를 사용한 소프트겔 캡슐 및 캡슐화된 소프트겔 캡슐의 레이저 마킹에 관한 것이다.
다음의 설명은 단지 대표적인 실시양태(들)를 제공하며, 본 개시내용의 범위, 적용가능성 또는 구성을 제한하는 것으로 의도되지 않는다. 오히려, 다음의 실시양태(들)의 설명은 관련 기술분야의 통상의 기술자에게 본 발명의 실시양태 또는 실시양태들을 실행하기 위한 가능한 설명을 제공한다. 다양한 변화는 첨부된 청구범위에 제시된 바와 같은 정신 및 범위로부터 벗어나지 않고 요소의 기능 및 배열에 이루어질 수 있음이 이해된다. 따라서, 실시양태는 본 발명의 예 또는 실행이며, 유일한 실행이 아니다. "한 실시양태", "실시양태" 또는 "일부 실시양태"의 다양한 모습은 반드시 모두 동일한 실시양태를 지칭하지는 않는다. 본 발명의 다양한 측면은 단일 실시양태의 맥락에서 기재될 수 있지만, 특색은 또한 별개로 또는 임의의 적합한 조합으로 제공될 수 있다. 반대로, 본 발명은 명확성을 위해 별개의 실시양태의 맥락에서 본원에 기재될 수 있지만, 본 발명은 또한 단일 실시양태 또는 실시양태의 임의의 조합으로 실행될 수 있다.
본 명세서에서 "한 실시양태", "실시양태", "일부 실시양태" 또는 "다른 실시양태"에 대한 언급은 실시양태와 함께 기재된 특정 특색, 구조 또는 특징이 본 발명의 적어도 하나의 실시양태에 포함되지만, 반드시 본 발명의 모든 실시양태에 포함되지는 않음을 의미한다. 본원에 채용된 어구 및 용어는 제한인 것으로 해석되지 않아야 하지만, 단지 설명적 목적을 위한 것이다. 청구범위 또는 명세서가 하나("a" 또는 "an") 요소를 지칭하는 경우, 이러한 언급은 그 요소의 단지 하나만이 있는 것으로 해석되지 않아야 함이 이해되어야 한다. 명세서가 성분, 특색, 구조, 또는 특징이 포함 "될 수 있거나(may)", "될 수 있었거나(might)", "될 수 있거나(can)", "될 수 있었던(could)" 점을 언급하는 경우, 그 특정 성분, 특색, 구조, 또는 특징은 포함될 필요는 없다는 점이 이해되어야 한다.
"좌측", "우측", "상부", "하부", "앞" 및 "뒤"와 같은 용어에 대한 언급은 본 발명의 실시양태를 도시하는 도면 내의 특정 특색, 구조, 또는 요소의 배향에 관하여 사용하기 위한 것으로 의도된다. 장치의 실제 사용에 관한 이러한 방향적 용어는 장치가 사용자 또는 사용자들에 의해 다수의 배향에서 채용될 수 있기 때문에 구체적 의미를 갖지 않음이 명백할 것이다.
용어 "포함하는(including)", "포함하는(comprising)", "이루어진" 및 그의 문법적 변형어에 대한 언급은 그의 하나 이상의 성분, 특색, 단계, 정수 또는 군의 첨가를 불가능하게 하지 않으며, 상기 용어는 성분, 특색, 단계 또는 정수를 명시하는 것으로서 해석되지 않아야 한다. 마찬가지로, 어구 "로 본질적으로 이루어진", 및 그의 문법적 변형어는, 본원에서 사용되는 경우 그의 추가의 성분, 단계, 특색, 정수 또는 군을 배제하는 것으로 해석되지 않아야 하며, 오히려 그의 추가의 특색, 정수, 단계, 성분 또는 군은 청구된 조성물, 장치 또는 방법의 기본적이고 신규한 특징을 실질적으로 변경시키지 않는다. 본 명세서 또는 청구범위가 "추가의" 요소를 지칭하는 경우, 이는 추가의 요소의 하나 초과가 있음을 불가능하게 하지 않는다.
본 발명의 실시양태에 관하여 하기 설명 내에서 소프트겔 캡슐은 쉘(소프트겔 쉘) 및 충진재를 포함하는 것으로서 기재된다. 충진재는 예를 들어 제약 제품, 제약 제품들, 비타민, 비타민들, 보충제, 보충제들, 식품, 시즈닝, 화장품, 또는 일반적 제품, 예컨대 접착제를 포함할 수 있다. 충진재는 전형적으로 액체, 겔, 분말, 또는 이들의 조합, 예컨대 현탁액의 형태이다. 쉘은 젤라틴인 것으로 기재되지만, 본 발명의 실시양태는 다른 쉘 재료, 예컨대 동물 유래된 것들, 유백제 및 가소제를 갖는 젤라틴, 또는 식물 유래된 것들에 적용될 수 있다. 식물 유래된 쉘 재료는 예를 들어 전분에 기초한 것이다.
도 1을 참조하면,
· 레이저 마킹 시스템(LAMKS)(110);
· 충진재 저장고(FILSTOR)(120); 및
· 캡슐 형성 및 충진 시스템(CAFOFIS)(130)
을 포함하는 본 발명의 실시양태에 따른 소프트겔 제조 시스템(SGMS)(100)이 도시된다.
도 2를 참조하면, SGMS(100)는 LAMKS(110), FILSTOR(120) 및 CAFOFIS(130)를 포함하는 대안적 투시도로부터 도시된다. CAFOFIS(130)는 캡슐 필러(Capsule Filler)(CAPFIL)(230)에 대해 소프트겔 시트(SG시트)(210)를 인출 및 위치설정하는 롤러(220)를 포함하는 일련의 요소를 포함하고, 소프트겔 시트는 FILSTOR(120)로부터 충진재를 수용하고 한정된 양의 충진재를 적절한 시기 및 SGMS(100) 내의 다이 롤러 사이의 위치에 전달하고 이에 따라 좌측 및 우측 DIEROLLS(250 및 260) 상의 포켓(공동)의 각각 쌍은 각각 완전한 다이를 형성한다. SG시트(210)는 CAPFIL(230)의 양 측으로부터 공급되고, 캡슐을 형성하기 위한 공동 쌍을 제공하는 각각 좌측 및 우측 다이 롤러(DIEROLL)(250 및 260) 사이에 하향 공급되며, 여기서, 캡슐이 형성되고, 밀봉된다. 또한, 제2 CAPFIL(240)이 도시된다. 전형적으로, SGMS(100)는 좌측 및 우측 DIEROLL(250 및 260)을 갖는 제1 CAPFIL(230)을 채용할 것인 반면, 제2 CAPFIL(240)은 각각의 CAPFIL의 하부에서 가열된 웨지가 DIEROLL 크기에 따라 설계되기 때문에 DIEROLL의 상이한 쌍을 갖도록 채용될 것이다.
그러나, 일부 대안적 SGMS 기계 구성 내에서, SGMS는 2개의 FILSTOR 및 2개의 CAPFIL을 포함할 수 있으며, 여기서, 각각의 FILSTOR은 어느 CAPFIL이 현재 캡슐 충진을 위해 채용되는 지에 따라 채용된다. 예를 들어, 이들은 둘 다 그의 크기가 DIEROLL 내의 공동에 의해 한정되는 캡슐 내로 동일한 부피를 분배하여, SGMS가 상당한 노력 없이 하나의 충진재로부터 다른 것으로 신속하게 교환되게 허용할 수 있다. 임의로, SGMS(100)와 함께 다른 CAPFIL 및 DIEROLL이 채용될 수 있고, 여기서 CAPFIL은 전형적으로 좌측 및 우측 DIEROLL의 특정 매칭된 쌍과 관련되지만, 예컨대 대안적 캡슐 기하구조를 생성하는 유사한 치수의 다수 쌍의 DIEROLL과 관련될 수 있다.
이제 도 3을 참조하면, SGMS(100)는 LAMKS(110), FILSTOR(120) 및 CAFOFIS(130)를 포함하는 대안적 투시도로부터 도시된다. 또한 SG시트(210), 제1 CAPFIL(230), 좌측 DIEROLL(250) 및 우측 DIEROLL(260)이 도시된다.
도 4를 참조하면, SGMS(100)는 LAMKS(110) 및 FILSTOR(120)을 포함하는 대안적 투시도로부터 도시된다. 또한 SG시트(210), 제1 CAPFIL(230), 좌측 DIEROLL(250) 및 우측 DIEROLL(260)이 도시된다. 또한 SG시트(210)를 제1 CAPFIL(230)와 각각 좌측 및 우측 DIEROLLS(250 및 260) 사이 그리고 제1 CAPFIL(230) 아래의 적절한 위치로 안내하고 유도하는 각각의 측 상의 제1 내지 제4 롤러(220A 내지 220D)가 도시된다.
도 5를 참조하면, SGMS(100)는 LAMKS(110), FILSTOR(120) 및 CAFOFIS를 포함하는 대안적 투시도로부터 도시된다. 또한 SG시트(210), 제1 CAPFIL(230), 좌측 DIEROLL(250) 및 우측 DIEROLL(260)이 도시된다. 또한 제3 컨베이어(도시되지 않음) 상으로 낙하하는 형성된 별개의 캡슐을 이동시키고, 이들을 예를 들어 저장고 통, 캡슐 QA 시스템, 또는 캡슐 패키징 시스템과 같은 또다른 시스템으로 전달하는 제1 및 제2 컨베이어(510 및 520)가 도시된다.
각각 도 1 내지 도 5 내에서, SGMS(100)는 SGMS(100)의 상부 좌측에 장착된 LAMKS(110)를 갖는 것으로 도시되며, 여기서, 레이저 마킹은 SG시트(210)에 적용되는데, 이때 SG시트는 좌측 DIEROLL(250)을 향해 내려가기 전에 제3 롤러(220C) 및 제4 롤러(220D) 사이의 영역을 횡단한다. 따라서, 이 구성에서, SGMS(100)는 소프트겔 캡슐을 형성하는 데 채용되는 2개의 SG시트(210) 중 1개 상에 마킹을 적용한다.
그러나, 도 6을 참조하면, SGMS(100) 상의 상이한 위치에 있는 LAMKS(110)가 도시되며, 여기서, SG시트(210)는 롤러 등을 통해 공급되기 전에 SGMS(100)의 좌측 상의 공급기(610)로부터 처음에 견인된다. 도시되지 않은 유사한 공급기 및 롤러 배열은 예컨대 각각 도 1 내지 도 5에 도시된 기계의 우측 상에 있을 것이다.
그러나, 도 1 내지 도 6에 도시된 SGMS(100)는 단일 LAMKS(110)를 채용하는 반면, 본 발명의 실시양태에 따른 다른 SGMS 시스템은 2개 이상의 LAMKS 시스템을 채용할 수 있음은 관련 기술분야의 통상의 기술자에게 명백할 것이다. 예를 들어, 이중 LAMKS가 각각의 SG시트(210), 즉, 기계의 좌측 및 기계의 우측 상의 것들을 레이저 마킹하기 위해 채용될 수 있다. 본 발명의 다른 실시양태 내에서, 필름이 소프트겔 캡슐의 형성 전에 마킹되도록 1개 이상의 LAMKS가 다이 롤러에 대해 대안적 위치에 위치설정될 수 있음이 명백할 것이다. 예를 들어, LAMKS(110)는 SGMS(100)의 바디 (프레임) 내에 위치설정될 수 있다.
본 발명의 실시양태 내에서, LAMKS는 레이저 마킹이 소프트겔 캡슐의 내표면을 형성할 SG시트의 표면에 적용되지 않아서 소프트겔 캡슐의 외부 표면이 마킹되지 않도록 위치에 그리고 SG시트에 대하여 구성될 수 있다.
본 발명의 실시양태 내에서, LAMKS는 레이저 마킹이 SG시트 중 하나 또는 둘 다의 양 표면에 적용되어 레이저 마킹이 소프트겔 캡슐의 내표면 및 외표면 둘 다 상에 있도록 위치에 그리고 SG시트에 대하여 구성될 수 있다.
도 1 내지 도 6에 도시된 SGMS는 SGMS의 중심 충진 및 다이 롤러 부분의 좌측 및 우측 상에 배치된 SG시트 형성 유닛 쌍을 이용한다. 작동에 있어서, 이들 SG시트 형성 유닛은 초기 액체 상태로부터 고체 시트로 쉘 재료, SG시트를 고화시키고 형성한다. 이를 달성하기 위해, SG시트 형성 유닛은 예를 들어, 스프레더 박스, 예를 들어 도 6의 공급기(610)를 포함할 수 있으며, 이는 액체 외부 쉘 재료를 실질적으로 일정한 두께의 시트 상태로서 토출하며, 여기서, SGMS에 대해 내부에 있을 때 캐스팅 드럼(도 1 내지 도 6 내에 도시되지 않음)은 스프레더 박스로부터 토출된 외부 시트를 냉각시킨다. SG시트 형성 유닛의 설계에 따르면, SG시트는 일련의 롤러, 예를 들어 도 4에서 각각 제1 내지 제4 롤러(220A 내지 220D)를 통해 SGMS의 중심 부분으로 공급되기 전에, 점진적으로 건조되고 적절한 온도로 냉각되면서 적절한 두께를 갖는 시트로 형성된다. SG시트 또는 SG시트들은 SG시트 형성 유닛으로부터 중심 부분으로 횡단하기 때문에, 하나 또는 둘 다 1개 이상의 LAMKS로 마킹된다. 임의로, 본 발명의 다른 실시양태 내에서, 좌측 및 우측 SG시트 형성 유닛은 SG시트 재료의 사전 제작된 롤이 채용되고, 예를 들어 중심 유닛으로 공급되는 경우에는 생략될 수 있다. 본 발명의 실시양태 내에서, SG시트 자체는 온도에 대해 모니터링되지 않고, 본 발명의 다른 실시양태 내에서는 모니터링될 수 있으나, 좌측 DIEROLL(250) 및/또는 우측 DIEROLL(260)의 온도(들)는 모니터링된다.
일단 SG시트가 레이저 마킹되었으면, SG시트는 SG시트 형성 유닛으로부터 SGMS의 중심 캡슐 형성부로 이동된다. 여기서, 2개의 SG시트는 롤러, 예를 들어 도 2에서 각각 좌측 및 우측 DIEROLL(250 및 260) 사이에서 함께 모여, 롤러 내의 공동이 소프트겔 캡슐을 제공할 위치에 미리 결정된 부피의 충진재가 적용된다. 예를 들어, SGMS는 예를 들어, 1, 2, 4, 6, 8, 10, 12, 16, 20개의 소프트겔 캡슐을 연이어 형성하고, 예를 들어, 롤러의 주변부 주위에 배치된 1, 2, 3, 4, 5, 6개 이상의 다이 공동을 가질 수 있다. SGMS에 의해 형성되는 연이은 소프트겔 캡슐의 수는 설계 선택임이 명백할 것이다. 유사하게, 롤러의 주변부 주위에 배치된 다이 공동의 수는 설계 선택이다. 임의로, 롤러 상의 다이 공동은 직선열 또는 오프셋 열일 수 있다.
본 발명의 실시양태 내에서, SG시트를 따라 순차적으로 적용된 레이저 마킹 사이의 간격은 순차적 다이 공동 사이의 롤러 표면에 걸친 거리에 따라 결정된다. 유사하게, SG시트에 걸쳐 적용된 레이저 마킹 사이의 측면 간격은 롤러의 길이에 따르는 다이 공동의 위치에 따라 결정된다.
따라서, SG시트 상의 레이저 마킹의 위치설정은, SG시트가 공급되는 경우 다이 공동 내에 있는 위치에서의 시트 상에 레이저 마킹이 있게 되어 롤러가 함께 오는 경우 레이저 마킹이 소프트겔 캡슐의 밀봉된 엣지(들) 상에 있지 않도록 확립될 수 있는 점이 명백할 것이다. 따라서, CAPFIL(230)을 통한 충진이 다이 롤러의 회전과 동기화되는 방식으로, 레이저 마킹의 위치가 확립되고 다이 롤러 내의 공동의 위치와 동기화될 수 있어, 레이저 마킹은 밀봉된 엣지에 대해 소프트겔 캡슐의 미리 결정된 위치에 있게 된다.
도 7을 참조하면, 본 발명의 실시양태에 따른 레이저 마킹 시스템을 이용한 소프트겔 제조 시스템을 사용하여 제작된 소프트겔 캡슐의 화상이 도시되어 있고, 레이저 마킹은 소프트겔 캡슐의 밀봉된 엣지에 대해 한정된 위치에 있다.
도 8을 참조하면, 시트를 측방향으로 가로질러 그리고 시트 위로 가로지르는 다중 열에서, 다중 레이저 마킹, 이 예에서 텍스트 "TES"를 도시하는, 본 발명의 실시양태에 따른 SGMS 상에 형성된 바와 같은 다중 레이저 마킹을 갖는 SG시트의 화상이 도시되어 있다.
이제 도 9 및 도 10을 참조하면, 본 발명의 실시양태에 따른 레이저 마킹 시스템을 이용한 소프트겔 제조 시스템을 사용하여 형성된 레이저 마킹을 갖는 소프트겔 시트의 화상이 도시되어 있고, 레이저 마킹된 소프트겔 시트는 다이 롤러에 진입한다.
도 11을 참조하면, 본 발명의 실시양태에 따른 레이저 마킹 시스템을 이용한 소프트겔 제조 시스템을 사용하여 형성된 레이저 마킹을 갖는 소프트겔 시트가 도시되어 있고, 레이저 마킹된 소프트겔 시트는 다이 롤러에 진입한다.
이제 도 12 내지 도 15를 참조하면, 본 발명의 실시양태에 따른 레이저 마킹 시스템을 이용한 소프트겔 제조 시스템을 사용하여 제작된 소프트겔 캡슐이 도시되어 있고, 레이저 마킹은 소프트겔 캡슐의 밀봉된 엣지에 대해 한정된 위치에 있다.
하기 표 1을 참조하면, 레이저 마킹을 이용한 본 발명의 실시양태에 따른 SGMS 기계에 대한 예시적인 설정이 있다.
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표 1: 예시적인 기계 설정
본 발명의 실시양태 내에서, SG시트는 젤라틴 기재인 것으로서 기재되고 도시되었다. 이 동물 젤라틴은 예를 들어 소 뼈, 소 가죽, 돼지 피부, 및 어류로부터 유래될 수 있다. 본 발명의 다른 실시양태 내에서, SG시트는 카라기난 / 전분, 타피오카(카사바 뿌리), 및 완두 전분으로부터 형성된 천연 필름일 수 있다. 본 발명의 다른 실시양태 내에서, SG시트는 중합체일 수 있다.
도 1 내지 도 6에 관하여 도시된 본 발명의 실시양태는 테크노파(Technophar)에 의해 제조된 표준 상업적 612i 소프트겔 캡슐 제조 시스템에 기초한 것이지만, 본 발명의 실시양태는 예를 들어 25mm 내지 760mm(1 인치 내지 30 인치) 범위의 SG시트 폭을 갖는 광범위한 기존의 그리고 새로운 SGMS 시스템에 대해 채용될 수 있다.
또한, 도 7 및 도 12 내지 도 15는 타원형 소프트겔 캡슐을 도시하지만, 본 발명의 실시양태는 둥근 캡슐(본질적으로 원통형의 섹션), 정사각형 또는 길쭉한 캡슐(본질적으로 직사각형 또는 정사각형 입방형의 섹션), 삼각형 캡슐(본질적으로 삼각형 각기둥의 섹션), 구형 캡슐, 계란형 캡슐(장구(prolate spheroid)), 편구(oblate spheroid), 규칙적 3차원 다각형, 불규칙적 3차원 다각형, 및 특수 캡슐 형상을 포함하나 이에 제한되지는 않는 다른 캡슐 기하구조에 적용될 수 있다. 그러나, 각각의 예에서 레이저 마킹은 레이저 마킹이 캡슐 상의 한정된 물리적 위치에 그리고 캡슐의 밀봉된 엣지에 대해 한정된 위치에 있도록 캡슐 제조 도중 SG시트에 적용될 수 있다.
본 발명의 실시양태에 따라 형성된 소프트겔 캡슐의 부피는 예를 들어, 0.20 mg 내지 10,000 mg 범위의 충진재의 충진 부피를 지지할 수 있지만, 다른 부피도 지지될 수 있다.
도 7 및 도 12 내지 도 15에 도시된 바와 같은 프로토타입 레이저 마킹을 제공하는 데 채용되는 레이저 마킹 시스템은 SG시트의 조성에 따라 SG시트의 표면을 제거하거나, SG시트를 국소적으로 가열하여 미세버블 / 미세결함을 생성하는 데 채용될 수 있는 이산화탄소(CO2) 레이저 시스템을 채용한다. 임의로, 레이저 마킹의 바람직한 형식 및 SG시트의 조성에 따라, 다른 레이저가 관련 기술분야에 공지된 바와 같이 채용될 수 있다.
구체적인 상세사항은 실시양태의 완전한 이해를 제공하기 위해 상기 설명에 주어진다. 그러나, 실시양태는 이들 구체적인 상세사항 없이 실시될 수 있음이 이해된다. 예를 들어, 회로는 불필요한 상세사항에서 실시양태를 모호하게 하지 않기 위해 블록도에 나타내어질 수 있다. 다른 예에서, 널리 공지된 회로, 공정, 알고리듬, 구조, 및 기법은 실시양태를 모호하게 하는 것을 회피하기 위해 불필요한 상세사항 없이 나타내어질 수 있다.
본 발명의 예시적인 실시양태의 상기 개시내용은 예시 및 설명의 목적으로 제시되었다. 이는 철저한 것이거나 본 발명을 개시된 정확한 형태로 제한하는 것으로 의도되지 않는다. 본원에 기재된 실시양태의 많은 변화 및 변형은 상기 개시내용의 관점에서 관련 기술분야의 통상의 기술자에게 명백할 것이다. 본 발명의 범위는 단지 본원에 첨부된 청구범위에 의해, 및 그들의 등가물에 의해 한정되어야 한다.
또한, 본 발명의 대표적인 실시양태를 기재하는 데 있어서, 본 명세서는 본 발명의 방법 및/또는 공정을 특정 순서의 단계로서 제시하였을 수 있다. 그러나, 방법 또는 공정이 본원에 제시된 단계의 특정 순서에 의존하지 않는 정도로, 방법 또는 공정은 기재된 단계의 특정 순서에 제한되지 않아야 한다. 관련 기술분야의 통상의 기술자가 인정할 것인 바와 같이, 단계의 다른 순서가 가능할 수 있다. 따라서, 본 명세서에 제시된 단계의 특정 순서는 청구범위에 대한 제한으로서 해석되지 않아야 한다. 또한, 본 발명의 방법 및/또는 공정에 관한 청구범위는 쓰여진 순서로의 그들의 단계의 수행에 제한되지 않아야 하며, 관련 기술분야의 통상의 기술자는 순서가 다양할 수 있고, 여전히 본 발명의 정신 및 범위 내에 있음을 용이하게 인정할 수 있다.

Claims (12)

  1. 제약 캡슐을 형성하는 방법이며,
    레이저 마킹을 재료의 시트 쌍의 재료의 시트에 적용하는 단계; 및
    다이 롤러 쌍을 사용하여 재료의 시트 쌍의 부분으로부터 캡슐을 형성하는 단계를 포함하고;
    다이 롤러 쌍의 각각의 다이 롤러는 캡슐이 재료의 시트 쌍의 부분 및 충진재로부터 형성되게 허용하는 공동을 포함하고;
    다이 롤러 쌍을 사용하여 재료의 시트 쌍의 부분으로부터 캡슐을 형성하는 것은 캡슐 형성 및 충진 시스템을 채용하고;
    캡슐 형성 및 충진 시스템은:
    충진재를 위한 제1 세트의 분배기와 제1 가열된 웨지를 포함하는 제1 캡슐 필러;
    제1 캡슐 필러와 제2 캡슐 필러 중 하나와 함께 사용하기 위한 다이 롤러 쌍을 포함하는 제1 롤러 쌍;
    충진재를 위한 제1 세트의 분배기와 제2 가열된 웨지를 포함하는 제2 캡슐 필러; 및
    제1 캡슐 필러와 제2 캡슐 필러 중 다른 하나와 함께 사용하기 위한 제2 롤러 쌍을 포함하고;
    캡슐 형성 및 충진 시스템은 제1 캡슐 필러와 제2 캡슐 필러를 교대로 채용하기 위한 제2 위치를 채용하고;
    제1 캡슐 필러로부터 제2 캡슐 필러로 또는 그 반대로 교대하기 위한 결정은 미리 결정된 개수의 다이 형성에 따라 확립되는, 제약 캡슐을 형성하는 방법.
  2. 제약 캡슐을 형성하는 방법이며,
    재료의 시트 쌍의 재료의 시트에 레이저 마킹을 적용하는 단계; 및
    다이 롤러 쌍을 사용하여 재료의 시트 쌍의 부분으로부터 캡슐을 형성하는 단계를 포함하고;
    다이 롤러 쌍의 각각의 다이 롤러는 캡슐이 재료의 시트 쌍의 부분 및 충진재로부터 형성되게 허용하는 공동을 포함하고;
    다이 롤러 쌍을 사용하여 재료의 시트 쌍의 부분으로부터 캡슐을 형성하는 것은 캡슐 형성 및 충진 시스템을 채용하고;
    캡슐 형성 및 충진 시스템은:
    충진재를 위한 제1 세트의 분배기와 제1 가열된 웨지를 포함하는 제1 캡슐 필러;
    제1 캡슐 필러와 제2 캡슐 필러 중 하나와 함께 사용하기 위한 다이 롤러 쌍을 포함하는 제1 롤러 쌍;
    충진재를 위한 제1 세트의 분배기와 제2 가열된 웨지를 포함하는 제2 캡슐 필러; 및
    제1 캡슐 필러와 제2 캡슐 필러 중 다른 하나와 함께 사용하기 위한 제2 롤러 쌍을 포함하고;
    캡슐 형성 및 충진 시스템은 제1 캡슐 필러와 제2 캡슐 필러를 교대로 채용하기 위한 제2 위치를 채용하고;
    제1 캡슐 필러로부터 제2 캡슐 필러로 교대하기 위한 결정은 제1 가열된 웨지의 온도에 대해 만족되는 미리 결정된 조건에 따라 확립되고;
    제2 캡슐 필러로부터 제1 캡슐 필러로 교대하기 위한 결정은 제2 가열된 웨지의 온도에 대해 만족되는 미리 결정된 조건에 따라 확립되는, 제약 캡슐을 형성하는 방법.
  3. 제약 캡슐을 형성하는 방법이며,
    재료의 시트 쌍의 재료의 시트에 레이저 마킹을 적용하는 단계; 및
    다이 롤러 쌍을 사용하여 재료의 시트 쌍의 부분으로부터 캡슐을 형성하는 단계를 포함하고;
    다이 롤러 쌍의 각각의 다이 롤러는 캡슐이 재료의 시트 쌍의 부분 및 충진재로부터 형성되게 허용하는 공동을 포함하고;
    다이 롤러 쌍을 사용하여 재료의 시트 쌍의 부분으로부터의 캡슐을 형성하는 것은 캡슐 형성 및 충진 시스템을 채용하고;
    캡슐 형성 및 충진 시스템은:
    충진재를 위한 제1 세트의 분배기와 제1 가열된 웨지를 포함하는 제1 캡슐 필러;
    제1 캡슐 필러와 제2 캡슐 필러 중 하나와 함께 사용하기 위한 다이 롤러 쌍을 포함하는 제1 롤러 쌍;
    충진재를 위한 제1 세트의 분배기와 제2 가열된 웨지를 포함하는 제2 캡슐 필러; 및
    제1 캡슐 필러와 제2 캡슐 필러 중 다른 하나와 함께 사용하기 위한 제2 롤러 쌍을 포함하고;
    캡슐 형성 및 충진 시스템은 제1 캡슐 필러 또는 제2 캡슐 필러를 교대로 채용하기 위한 제2 위치 중 어느 하나를 채용하고;
    제1 캡슐 필러와 제2 캡슐 필러는 각각의 제1 롤러 쌍 또는 제2 롤러 쌍의 회전당 형성되는 다이의 개수가 상이하고;
    레이저 마킹 시스템은 제1 캡슐 필러 및 제2 캡슐 필러 중 어느 것이 현재 사용되고 있는지에 따라 재구성되는, 제약 캡슐을 형성하는 방법.
  4. 제약 캡슐을 형성하는 방법이며,
    재료의 시트 쌍의 재료의 시트에 레이저 마킹을 적용하는 단계; 및
    다이 롤러 쌍을 사용하여 재료의 시트 쌍의 부분으로부터 캡슐을 형성하는 단계를 포함하고;
    다이 롤러 쌍의 각각의 다이 롤러는 캡슐이 재료의 시트 쌍의 부분 및 충진재로부터 형성되게 허용하는 공동을 포함하고;
    다이 롤러 쌍을 사용하여 재료의 시트 쌍의 부분으로부터 캡슐을 형성하는 것은 캡슐 형성 및 충진 시스템을 채용하고;
    캡슐 형성 및 충진 시스템은:
    충진재를 위한 제1 세트의 분배기와 제1 가열된 웨지를 포함하는 제1 캡슐 필러;
    제1 캡슐 필러와 제2 캡슐 필러 중 하나와 함께 사용하기 위한 다이 롤러 쌍을 포함하는 제1 롤러 쌍;
    충진재를 위한 제1 세트의 분배기와 제2 가열된 웨지를 포함하는 제2 캡슐 필러; 및
    제1 캡슐 필러와 제2 캡슐 필러 중 다른 하나와 함께 사용하기 위한 제2 롤러 쌍을 포함하고;
    캡슐 형성 및 충진 시스템은 제1 캡슐 필러 또는 제2 캡슐 필러를 교대로 채용하기 위한 제2 위치 중 어느 하나를 채용하고;
    제1 캡슐 필러와 제2 캡슐 필러는 이들을 사용하여 형성되는 캡슐과 충진재의 체적에 있어서 상이하고;
    레이저 마킹 시스템은 제1 캡슐 필러 및 제2 캡슐 필러 중 어느 것이 현재 사용되고 있는지에 따라 재구성되는, 제약 캡슐을 형성하는 방법.
  5. 제약 캡슐을 형성하는 방법이며,
    재료의 시트 쌍의 재료의 시트에 레이저 마킹을 적용하는 단계; 및
    다이 롤러 쌍을 사용하여 재료의 시트 쌍의 부분으로부터 캡슐을 형성하는 단계를 포함하고;
    다이 롤러 쌍의 각각의 다이 롤러는 캡슐이 재료의 시트 쌍의 부분 및 충진재로부터 형성되게 허용하는 공동을 포함하고;
    다이 롤러 쌍을 사용하여 재료의 시트 쌍의 부분으로부터 캡슐을 형성하는 것은 캡슐 형성 및 충진 시스템을 채용하고;
    캡슐 형성 및 충진 시스템은:
    충진재를 위한 제1 세트의 분배기와 제1 가열된 웨지를 포함하는 제1 캡슐 필러;
    제1 캡슐 필러와 제2 캡슐 필러 중 하나와 함께 사용하기 위한 다이 롤러 쌍을 포함하는 제1 롤러 쌍;
    충진재를 위한 제1 세트의 분배기와 제2 가열된 웨지를 포함하는 제2 캡슐 필러; 및
    제1 캡슐 필러와 제2 캡슐 필러 중 다른 하나와 함께 사용하기 위한 제2 롤러 쌍을 포함하고;
    캡슐 형성 및 충진 시스템은 제1 캡슐 필러 또는 제2 캡슐 필러를 교대로 채용하기 위한 제2 위치 중 어느 하나를 채용하고;
    제1 캡슐 필러는 충진재로서 액체 기재 재료 또는 재료들을 채용하고;
    제2 캡슐 필러는 충진재로서 분말 또는 분말들을 채용하고;
    레이저 마킹 시스템은 제1 캡슐 필러 및 제2 캡슐 필러 중 어느 것이 현재 사용되고 있는지에 따라 재구성되는, 제약 캡슐을 형성하는 방법.
  6. 제약 캡슐을 형성하는 방법이며,
    재료의 시트 쌍의 재료의 시트에 레이저 마킹을 적용하는 단계;
    재료의 시트 쌍의 재료의 다른 시트에 다른 레이저 마킹을 적용하는 단계; 및
    다이 롤러 쌍을 사용하여 재료의 시트 쌍의 부분으로부터 캡슐을 형성하는 단계를 포함하고;
    다이 롤러 쌍의 각각의 다이 롤러는 캡슐이 재료의 시트 쌍의 부분 및 충진재로부터 형성되게 허용하는 공동을 포함하고;
    재료의 시트 쌍의 재료의 시트 상의 레이저 마킹의 위치는, 레이저 마킹이 캡슐의 형성 도중 형성된 재료의 시트 쌍 사이의 밀봉부 또는 연접부 중 적어도 하나에 대해 캡슐 상의 미리 결정된 위치에 있도록 확립되고,
    재료의 시트 쌍의 상기 재료의 다른 시트 상의 상기 다른 레이저 마킹의 위치는, 상기 다른 레이저 마킹이 캡슐의 형성 도중 형성된 재료의 시트 쌍 사이의 밀봉부 또는 연접부 중 적어도 하나에 대해 캡슐 상의 미리 결정된 위치에 있도록 확립되는, 제약 캡슐을 형성하는 방법.
  7. 제약 캡슐을 형성하는 방법이며,
    재료의 시트 쌍의 재료의 시트에 레이저 마킹을 적용하는 단계;
    재료의 시트 쌍의 재료의 다른 시트에 다른 레이저 마킹을 적용하는 단계; 및
    다이 롤러 쌍을 사용하여 재료의 시트 쌍의 부분으로부터 캡슐을 형성하는 단계를 포함하고;
    다이 롤러 쌍의 각각의 다이 롤러는 캡슐이 재료의 시트 쌍의 부분 및 충진재로부터 형성되게 허용하는 공동을 포함하고;
    재료의 시트 쌍의 재료의 시트 상의 레이저 마킹의 위치는, 레이저 마킹이 캡슐의 형성 도중 형성된 재료의 시트 쌍 사이의 밀봉부 또는 연접부 중 적어도 하나에 대해 캡슐 상의 미리 결정된 위치에 있도록 확립되고;
    재료의 시트 쌍의 상기 재료의 다른 시트 상의 상기 다른 레이저 마킹의 위치는, 상기 다른 레이저 마킹이 캡슐의 형성 도중 형성된 재료의 시트 쌍 사이의 밀봉부 또는 연접부 중 적어도 하나에 대해 캡슐 상의 미리 결정된 위치에 있도록 확립되고,
    레이저 마킹은 레이저 마킹이 형성된 캡슐의 내부 표면 상에 있도록 재료의 시트의 측면 상에 있고,
    상기 다른 레이저 마킹은 상기 다른 레이저 마킹이 형성된 캡슐의 내부 표면 상에 있도록 상기 재료의 다른 시트의 측면 상에 있는, 제약 캡슐을 형성하는 방법.
  8. 제약 캡슐을 형성하는 방법이며,
    재료의 시트 쌍의 재료의 시트에 레이저 마킹을 적용하는 단계;
    재료의 시트 쌍의 재료의 시트에 다른 레이저 마킹을 적용하는 단계; 및
    다이 롤러 쌍을 사용하여 재료의 시트 쌍의 부분으로부터 캡슐을 형성하는 단계를 포함하고;
    다이 롤러 쌍의 각각의 다이 롤러는 캡슐이 재료의 시트 쌍의 부분 및 충진재로부터 형성되게 허용하는 공동을 포함하고;
    재료의 시트 쌍의 재료의 시트 상의 레이저 마킹의 위치는, 레이저 마킹이 캡슐의 형성 도중 형성된 재료의 시트 쌍 사이의 밀봉부 또는 연접부 중 적어도 하나에 대해 캡슐 상의 미리 결정된 위치에 있도록 확립되고;
    재료의 시트 쌍의 재료의 시트 상의 상기 다른 레이저 마킹의 위치는, 상기 다른 레이저 마킹이 캡슐의 형성 도중 형성된 재료의 시트 쌍 사이의 밀봉부 또는 연접부 중 적어도 하나에 대해 캡슐 상의 미리 결정된 위치에 있도록 확립되고,
    레이저 마킹은 레이저 마킹이 형성된 캡슐의 내부 표면 상에 있도록 재료의 시트의 측면 상에 있고,
    상기 다른 레이저 마킹은 상기 다른 레이저 마킹이 형성된 캡슐의 외부 표면 상에 있도록 재료의 시트의 다른 측면 상에 있는, 제약 캡슐을 형성하는 방법.
  9. 제약 캡슐을 형성하는 방법이며,
    재료의 시트 쌍의 재료의 시트에 레이저 마킹을 적용하는 단계;
    재료의 시트 쌍의 재료의 다른 시트에 다른 레이저 마킹을 적용하는 단계; 및
    다이 롤러 쌍을 사용하여 재료의 시트 쌍의 부분으로부터 캡슐을 형성하는 단계를 포함하고;
    다이 롤러 쌍의 각각의 다이 롤러는 캡슐이 재료의 시트 쌍의 부분 및 충진재로부터 형성되게 허용하는 공동을 포함하고;
    재료의 시트 쌍의 재료의 시트 상의 레이저 마킹의 위치는, 레이저 마킹이 캡슐의 형성 도중 형성된 재료의 시트 쌍 사이의 밀봉부 또는 연접부 중 적어도 하나에 대해 캡슐 상의 미리 결정된 위치에 있도록 확립되고;
    재료의 시트 쌍의 재료의 시트 상의 상기 다른 레이저 마킹의 위치는, 상기 다른 레이저 마킹이 캡슐의 형성 도중 형성된 재료의 시트 쌍 사이의 밀봉부 또는 연접부 중 적어도 하나에 대해 캡슐 상의 미리 결정된 위치에 있도록 확립되고,
    레이저 마킹은 레이저 마킹이 형성된 캡슐의 내부 표면 상에 있도록 재료의 시트의 측면 상에 있고,
    상기 다른 레이저 마킹은 상기 다른 레이저 마킹이 형성된 캡슐의 외부 표면 상에 있도록 상기 재료의 다른 시트의 측면 상에 있는, 제약 캡슐을 형성하는 방법.
  10. 제약 캡슐을 형성하는 방법이며,
    재료의 시트 쌍의 재료의 시트에 레이저 마킹을 적용하는 단계;
    재료의 시트 쌍의 재료의 시트에 다른 레이저 마킹을 적용하는 단계;
    재료의 시트 쌍의 재료의 다른 시트에 추가 레이저 마킹을 적용하는 단계;
    재료의 시트 쌍의 상기 재료의 다른 시트에 잉여 레이저 마킹을 적용하는 단계; 및
    다이 롤러 쌍을 사용하여 재료의 시트 쌍의 부분으로부터 캡슐을 형성하는 단계를 포함하고;
    다이 롤러 쌍의 각각의 다이 롤러는 캡슐이 재료의 시트 쌍의 부분 및 충진재로부터 형성되게 허용하는 공동을 포함하고;
    재료의 시트 쌍의 재료의 시트 상의 레이저 마킹의 위치는, 레이저 마킹이 캡슐의 형성 도중 형성된 재료의 시트 쌍 사이의 밀봉부 또는 연접부 중 적어도 하나에 대해 캡슐 상의 미리 결정된 위치에 있도록 확립되고;
    재료의 시트 쌍의 재료의 시트 상의 상기 다른 레이저 마킹의 위치는, 상기 다른 레이저 마킹이 캡슐의 형성 도중 형성된 재료의 시트 쌍 사이의 밀봉부 또는 연접부 중 적어도 하나에 대해 캡슐 상의 미리 결정된 위치에 있도록 확립되고;
    재료의 시트 쌍의 상기 재료의 다른 시트 상의 상기 추가 레이저 마킹의 위치는, 레이저 마킹이 캡슐의 형성 도중 형성된 재료의 시트 쌍 사이의 밀봉부 또는 연접부 중 적어도 하나에 대해 캡슐 상의 미리 결정된 위치에 있도록 확립되고;
    재료의 시트 쌍의 재료의 시트 상의 상기 잉여 레이저 마킹의 위치는, 다른 레이저 마킹이 캡슐의 형성 도중 형성된 재료의 시트 쌍 사이의 밀봉부 또는 연접부 중 적어도 하나에 대해 캡슐 상의 미리 결정된 위치에 있도록 확립되고;
    레이저 마킹은 레이저 마킹이 형성된 캡슐의 내부 표면 상에 있도록 재료의 시트의 측면 상에 있고;
    상기 다른 레이저 마킹은 상기 다른 레이저 마킹이 형성된 캡슐의 외부 표면 상에 있도록 다른 재료의 시트의 다른 측면 상에 있고,
    상기 추가 레이저 마킹은 상기 추가 레이저 마킹이 형성된 캡슐의 내부 표면 상에 있도록 상기 재료의 다른 시트의 측면 상에 있고;
    상기 잉여 레이저 마킹은 상기 잉여 레이저 마킹이 형성된 캡슐의 외부 표면 상에 있도록 상기 재료의 다른 시트의 다른 측면 상에 있는, 제약 캡슐을 형성하는 방법.
  11. 제약 캡슐을 형성하는 방법이며,
    재료의 시트 쌍의 재료의 시트에 레이저 마킹을 적용하는 단계; 및
    다이 롤러 쌍을 사용하여 재료의 시트 쌍의 부분으로부터 캡슐을 형성하는 단계를 포함하고;
    다이 롤러 쌍의 각각의 다이 롤러는 캡슐이 재료의 시트 쌍의 부분 및 충진재로부터 형성되게 허용하는 공동을 포함하고;
    다이 롤러 쌍을 사용하여 재료의 시트 쌍의 부분으로부터 캡슐을 형성하는 것은 캡슐 형성 및 충진 시스템을 채용하고;
    캡슐 형성 및 충진 시스템은:
    충진재를 위한 제1 세트의 분배기와 제1 가열된 웨지를 포함하는 제1 캡슐 필러; 및
    충진재를 위한 제1 세트의 분배기와 제2 가열된 웨지를 포함하는 제2 캡슐 필러를 포함하고;
    캡슐 형성 및 충진 시스템은 제1 캡슐 필러를 채용하기 위한 제1 위치로 그리고 제2 캡슐 필러를 채용하기 위한 제2 위치로 병진 이동할 수 있는, 제약 캡슐을 형성하는 방법.
  12. 제약 캡슐을 형성하는 방법이며,
    재료의 시트 쌍의 재료의 시트에 레이저 마킹을 적용하는 단계; 및
    다이 롤러 쌍을 사용하여 재료의 시트 쌍의 부분으로부터 캡슐을 형성하는 단계를 포함하고;
    다이 롤러 쌍의 각각의 다이 롤러는 캡슐이 재료의 시트 쌍의 부분 및 충진재 또는 다른 충진재로부터 형성되게 허용하는 공동을 포함하고;
    다이 롤러 쌍을 사용하여 재료의 시트 쌍의 부분으로부터의 캡슐을 형성하는 것은 캡슐 형성 및 충진 시스템을 채용하고;
    캡슐 형성 및 충진 시스템은:
    충진재를 위한 제1 세트의 분배기와 제1 가열된 웨지를 포함하는 제1 캡슐 필러; 및
    상기 다른 충진재를 위한 제1 세트의 분배기와 제2 가열된 웨지를 포함하는 제2 캡슐 필러를 포함하고;
    캡슐 형성 및 충진 시스템은 제1 캡슐 필러를 채용하기 위한 제1 위치로 그리고 제2 캡슐 필러를 채용하기 위한 제2 위치로 병진 이동할 수 있는, 제약 캡슐을 형성하는 방법.
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