KR102563823B1 - 스크레칭된 고형물의 응축(결로)현상을 이용한 생과일즙,채소즙,건수산물의 도포 및 고정방법. - Google Patents
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Abstract
본 발명은 농작물의 수확 후 미세한 흠집으로 인해 버려지는 농산물 등을 흠집을 제거 한 후 충분하게 식품으로 재생산 가공되어 농민 등 1차 산업 종사자에게 미력하나마 도움이 되고자하며, 유탕, 펌핑, 구이 등의 방법으로 생산되어진 제품의 표면에 잔류되어 있는 잔류 유류 성분을 응축(결로), 강제 고착하며 인공 부착물 , 인공감미료, 인공색소 등의 사용을 최소화, 억제하여 건강에 도움이 되고 최소한의 냉동, 가열로 인해 1차 산품 본래의 향, 맛, 성분, 색상을 첨가할 수 있는 제조 방법을 제공한다. 또한, 본 발명은 곡물류 분말로 구성되어 제조된 과자류 등의 외부에 첨가제 또는 부착제 없이 이미 스크레칭이 된 피대상물의 외부에 응축(결로)현상을 이용하여 강제 도포하여 과일즙(육), 채소(분말)의 맛, 향, 색 등을 변화 없이 부착할 수 있도록 한 것이다.
Description
본 발명은 생과일의 즙, 과육, 채소 및 기타 성분을 유탕 처리되어 잔유 성질이 있는 피대상물에 이미 스크레칭이 된 피대상물의 내부에 응축(결로)현상 처리하여 외부에 인공감미료, 부착제 없이 피대상물에 상기 부재료를 건조 결합하게 하는 스크레칭된 고형물의 응축(결로)현상을 이용한 생과일즙,채소즙,건수산물의 도포 및 고정 방법에 관한 것이다.
유탕 처리 식품의 가공 방법을 살펴보면 첫째 곡물(쌀, 밀가루 등의 분말)과 첨가물 배합(당류, 나트륨, 퍼핑재료)과 둘째로 형태 가공 셋째로 건조(고형제작)와 넷째로 유탕 또는 퍼핑 다섯째로 제품화 등의 과정에서 생산된다. 이러한 과정을 통하여 생산되는 식품을 통상적으로 스낵이라 부르며 비스켓, 쿠키 또한 전술한 방법으로 원료준비와 굽기 등의 과정으로 생산되어지며 열가공, 유탕 처리, 퍼핑 과정에서 천연 재료 특성(맛, 향, 색상 등)이 소멸되는 경우가 많아 인공감미료 , 인공향, 인공색소 등이 첨가되어지는 수 밖에 없다.
식품(과자류)의 주재료에 맛을 첨가하는 부재료를 결합하기 위해서는 주로 당 성분을 피대상물의 외부에 먼저 도포하고 부재료를 부착하는 방법을 대개가 사용되고 있으며 이 과정에서 당 성분 또는 합성 감미료가 사용되어 건강상의 문제가 대두 되어지고, 생과즙(육), 채소즙(분말), 건수산물류를 도포하려면 고형물, 부형재 투입 등의 가공과정을 거치면 본래의 향과 맛이 변질되는 문제점과 유탕처리된 과자류의 외부에는 잔류 유류 성분이 존재하여 수용성 과육(즙)이 도포되지 않는 문제점이 생기게 된다. 또한, 근래 기후 환경의 변화로 과일(야채)류의 수확시기에 예상하지 못한 재해로 인하여 흠과(일부에 상처가 있는 과일, 채소류) 발생이 많아 수확이 현저히 감소하는 경향이 있고 농작물의 외부에 아주 미세한 흠이 있어도 상품이 되지 않아서 수익에 많은 손실이 발생되는 문제점이 생기게 된다.
본 발명은 상기 문제점을 해결하기 위하여,
유탕 처리, 펌핑, 굽기를 하기 전 고형물 제작 시 강제 스크레칭을 가하는 단계, 종래의 일반적인 유탕처리, 펌핑 및 굽기가 완성하는 단계, 완성된 상태에서 응축(결로)현상을 이용하는 단계,응축(결로)현상을 활성화하기 위해 온도와 습도를 조정하는 단계, 즙 또는 과육을 분사하여 외부에 교반하여 피대상물에 과일즙(육), 채소즙(액)을 부착하는 단계, 부착된 가공품을 고착하기 위해 건조하는 단계로 이루어진다.
본 발명은 농작물의 수확 후 미세한 흠집으로 인해 버려지는 농산물 등을 흠집을 제거 한 후 충분하게 식품으로 재생산 가공되어 농민 등 1차 산업 종사자에게 미력하나마 도움이 되고자하며, 유탕, 펌핑, 구이 등의 방법으로 생산되어진 제품의 표면에 잔류되어 있는 잔류 유류 성분을 응축, 강제 고착하며 인공 부착물, 인공감미료, 인공색소 등의 사용을 최소화, 억제하여 건강에 도움이 되고 최소한의 냉동, 가열로 인해 1차 상품의 본래 향, 맛, 성분, 색상을 첨가할 수 있는 제조 방법을 제공한다. 또한, 본 발명은 곡물류 분말로 구성되어 제조된 과자류 등의 외부에 첨가제 또는 부착제 없이 이미 스크레칭이 된 피대상물의 외부에 응축(결로)현상을 이용하여 강제 도포하여 과일즙(육), 채소(분말)의 맛, 향, 색 등을 변화 없이 부착할 수 있도록 한 것이다.
도 1은 본 발명에 따른 도포재료 가공단계를 도시한 설명도.
도 2는 본 발명에 따른 주재료 가공단계를 도시한 설명도.
도 3은 본 발명에 따른 도포재료와 주재료를 혼합하는 가공단계를 도시한 설명도.
도 4는 본 발명에 따른 줄무늬, 격자무늬,구멍형태, 원형형태의 스크레치가 가공된 피대상물(금형틀)을 도시한 개략도.
도 2는 본 발명에 따른 주재료 가공단계를 도시한 설명도.
도 3은 본 발명에 따른 도포재료와 주재료를 혼합하는 가공단계를 도시한 설명도.
도 4는 본 발명에 따른 줄무늬, 격자무늬,구멍형태, 원형형태의 스크레치가 가공된 피대상물(금형틀)을 도시한 개략도.
본 발명은 세부적인 제조과정에서 다소 간의 변화를 할 수가 있고 도면은 해결 상의 형태에 대해 한정 하려는 것은 아니며 방법 및 기술을 포함하는 변화, 재료상의 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 본 발명을 설명함에 있어서 기술의 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 곡해할 수 있다고 판단되면 상세한 설명을 생략 할 수도 있다.
[도포재료 가공단계]
과일류, 채소류, 건수산물류의 흠이 있는 재료를 선별하는 재료선별 단계 (100);
흠이 있는 재료의 부위를 제거하는 흠부위제거단계(101);
잔류농약과 먼지 등의 이물질을 세척수를 이용하여 제거하는 이물질제거 단계(102);
과일류인 경우, 씨앗을 제거하고 외피의 존재하는 수분을 스프레이 등으로 충분히 제거하는 수분제거단계(103);
수분이 제거된 과일류를 착즙 및 과육을 분쇄하는 분쇄단계(104);
착즙된 과일즙과 분쇄된 과육이 혼합된 과일즙(육)은 2℃~3℃ 온도에서 2~3일간 숙성하는 저온숙성단계(105);
채소류인 경우, 70℃~80℃가 유지되는 온도에서 2~3분간 가열하는 가열 단계(106);
가열된 채소류를 건조 후 분말형태로 제조하는 제 1 분말단계(107);
건수산물류인 경우, 200~300 메쉬로 분쇄하여 분말형태로 제조하는 제 2 분말단계(108);
제 2 분말단계(108)를 거친 건수산물류 분말에 정제수를 투입하여 착즙가능한 상태로 건조하는 건조단계(108-1);로 이루어진다.
상기 가공된 과일류, 채소류, 건수산물류를 종류별 규격별 보관이 용이하게 형태로 제작된 적재틀에 보관하는 적재틀 제 1 보관단계(109);
상기 적재틀에 보관된 과일류, 채소류, 건수산물류를 -25℃ ~ -40℃가 유지되는 냉동고 보관하는 냉동보관단계(110);
[주재료 가공단계]
곡물을 분쇄하여 분말상태로 가공하는 제 3 분말단계(200);
상기 분말에 제1차 첨가물인 감미료, 팽창제, 안정제, 유화제를 혼합하여 반죽하여 제 1 혼합물을 생성하는 제 1 혼합물 생성단계(201);
혼합물에 스크레칭(금형)된 제조기를 이용하여 고형물을 제조하는 고형물제조단계(202);
고형물을 건조처리하는 제 1 건조단계(203);
건조된 고형물을 유탕 처리(204-1) 및 구이 처리(204-2)하는 제 1 성형단계 (204);
제 1 성형단계를 거친 고형물에 유탕 처리된 고형물(204-1)과 구이 처리된 고형물(204-2)을 각각 개량한 후 보관하는 보관단계(206);
[도포재료와 주재료를 혼합하는 가공단계]
상기 주재료 가공단계에서 보관된 유탕 처리된 고형물(204-1)과 구이 처리된 고형물(204-2)을 -25℃ ~ -30℃ 를 유지하는 냉동고에서 20분 ~ 30분 냉동처리하는 저온급냉동단계(301);
상기 도포재료 가공단계에서 냉동 보관된 착즙된 과일즙과 분쇄된 과육이 혼합된 과일즙(육)을 해동하여 액(즙) 상태로 정제수와 혼합하여 8000CP가 되도록 하고, 채소류는 분말 또는 즙에 정제수를 혼합하여 8000CP가 되도록 하고, 건수산물류는 분말에 정제수를 혼합하여 8000CP가 되도록 하는 도포액을 생성하는 도포액 생성단계(302);
상기 저온급냉동단계를 거친 고형물을 습도 80°, 온도 30℃를 유지하는 응축실에서 20분 이상 응축하는 응축(결로)단계(303);
응축(결로)단계를 거친 고형물에 상기 도포액을 교반기 또는 스프레이로 충분히 분사하여 고형물에 도포액이 상호 흡수 호합하는 도포액 혼합단계(304);
상기 고형물을 건조하는 최종 건조단계(305);
건조된 고형물을 계량 및 포장하는 단계(306);
본 발명은 도포재료 가공단계, 주재료 가공단계, 도포재료와 주재료를 혼합하는 가공단계로 나누어진다.
도포재료 가공단계는 첨부된 도 1에서와 같이 재료선별 단계(100), 흠부위제거단계(101),이물질제거 단계(102),수분제거단계(103),분쇄단계(104),저온숙성단계 (105),가열단계(106),제 1 분말단계(107),제 2 분말단계(108),적재틀 보관단계 (110),냉동보관단계(111)로 이루어진다.
재료선별단계(100)는 과일류, 채소류, 건수산물을 준비(수확)한 뒤 흠이 있는 재료를 선별기나 작업자가 직접 선별하는 단계이다.
재료선별단계(100)에서 흠이 있다고 판별된 과일류, 채소류, 건수산물의 흠을 제거하게되며 이는 흠부위제거단계(101)에서 이루어진다.
상기 흠부위제거단계(100)를 거친 과일류, 채소류, 건수산물의 표면에 잔류농약과 이물질을 세척수를 이용하여 제거하는 이물질제거단계(102)로 이동된다.
또한, 상기 이물질제거단계(102)를 실행하기 전 사용자의 의도 따라 흠이 제거된 과일류, 채소류, 건수산물만 사용이 가능하고, 정상적인 과일류, 채소류, 건수산물도 함께 사용이 가능하다.
이물질제거단계(100)를 거친 과일류, 채소류, 건수산물 중 과일류인 경우 내부에 씨앗이 있는 품종은 씨앗을 제거하고 외피의 수분을 에어 스프레이 등을 이용하여 수분을 제거하는 수분제거단계(103)로 이동되며,
상기 수분제거단계(103)에서 수분이 제거된 과일류를 200 ~ 300 메쉬, 점도는 8000 CP 내외로 착즙 및 분쇄하게되는 분쇄단계(104)로 이동되며, 품목에 따라 원활한 분쇄를 위하여 정제수를 투입할 수 있는 것으로, 예시로 사과, 감, 복숭아, 매실, 딸기, 포도, 메론, 베리류, 유자, 모과를 분쇄하기 위하여 정제수를 투입하여 분쇄가 가능하다.
분쇄단계(104)를 거친 착즙된 과일(육)은 2℃~3℃ 온도에서 2~3일간 숙성하는 저온숙성단계(105)를 거치게 된다.
상기 채소류인 경우, 70℃~80℃가 유지되는 온도에서 2~3분간 가열하는 가열단계(106)즉 데치기를 한 후 채소류를 건조 후 분말형태로 제조하는 제 1 분말단계 (107)를 거치게 된다.
한편, 상기 수분제거단계(103)에서 수분이 제거된 건수산물류은 200~300 메쉬로 분쇄하여 분말형태로 제조하는 제 2 분말단계(108)를 거치게 된다.
상기와 같이 가공된 저온숙성단계(105)를 거친 과일류와 제 1 분말단계(107)를 거친 채소류 및 제 2 분말단계(108)를 거친 건수산물류는 종류별, 규격별, 보관이 용이한 형태로 제작된 적재틀에 보관하는 적재틀 보관단계(110)를 거치게 되며,
상기 적재틀 보관단계(110)에서 보관된 과일류, 채소류, 건수산물류를 -25℃ ~ -40℃가 유지되는 냉동고 보관하는 냉동보관단계(111)로 거치게된다.
주재료 가공단계는 첨부된 도 2에서와 같이 제 3 분말단계(200),제 1 혼합물 생성단계(201),고형물제조단계(202),제 1 건조단계(203),제 1 성형단계(204),혼합단계(205),보관단계(206)로 이루어진다.
제 3 분말단계(200)는 곡물을 분쇄하는 분말상태로 가공하게 되며, 제 3 분말단계(200)를 거친 분말에 제1차 첨가물인 감미료, 팽창제, 안정제, 유화제를 혼합하여 반죽하여 제 1 혼합물을 생성하는 제 1 혼합물 생성단계(201)로 이동된다.
제 1 혼합물 생성단계(201)를 거친 혼합물에 첨부된 도 4에서와 같이 줄무니 스크레치(10), 격자무늬스크레치(20), 구멍스크레치(30), 원형스크레치(40)가 형성된 각각의 스크레칭(금형)이 장착된 제조기를 이용하여 고형물을 제조하는 고형물 제조단계(202)로 이루어지며, 상기 줄무니 스크레치(10), 격자무늬스크레치(20), 구멍스크레치(30), 원형스크레치(40) 금형의 형상은 깊이 0.1mm~3mm, 넓이 0.1mm ~3mm 길이는 각각의 성형물의 길이에 따라 달리한다.
상기 고형물 제조단계(202)를 거친 고형물을 건조처리하는 제 1 건조단계 (203);와 건조된 고형물을 유탕 처리(204-1) 및 구이 처리(204-2)하는 제 1 성형단계(204);
상기 유탕 처리된 고형물(204-1)과 구이 처리된 고형물(204-2)을 각각 개량한 후 보관하는 보관단계(206);로 이루어진다.
도포재료와 주재료를 혼합하는 가공단계는 첨부된 도 3에서와 같이, 저온급냉동단계(301), 도포액 생성단계(302), 응축(결로)단계(303), 도포액 혼합단계 (304),건조단계(305), 계량 및 포장하는 단계(306)로 이루어진다.
저온급냉동단계(301)에서는 상기 주재료 가공단계에서 보관된 유탕 처리된 고형물(204-1)과 구이 처리된 고형물(204-2)을 -25℃ ~ -30℃ 를 유지하는 냉동고에서 저온급냉동하게 되며,
상기 도포재료 가공단계에서 냉동 보관된 과일즙(육)을 해동하여 액(즙) 상태로 정제수와 혼합하여 8000CP가 되도록 하고, 채소류는 분말 또는 즙에 정제수를 혼합하여 8000CP가 되도록 하고, 건수산물류는 분말에 정제수를 혼합하여 8000CP가 되도록 하는 도포액 생성하는 도포액 생성단계(302)를 거치며,
상기 저온급냉동단계를 거친 고형물을 습도 80°, 온도 30℃를 유지하는 응축실에서 20분 이상 응축하는 응축(결로)단계(303);
응축(결로)단계를 거친 고형물에 상기 도포액을 교반기 또는 스프레이로 충분히 분사하여 고형물에 도포액이 상호 흡수 호합하는 도포액 혼합단계(304);
상기 고형물을 건조하는 최종 건조단계(305);
건조된 고형물을 계량 및 포장하는 단계(306);로 이루어진다.
전술한 본 방법은 도면상 또는 포괄적인 예로 설명되었으며 이는 예시적인 것이며 과일과 채소, 건수산물의 종류에 따라 착즙, 분말하고 정제수를 투입하는 방법과 과자류의 종류 및 원재료의 특성에 따라 다소간의 변형이 가능함에도 불구하고 일반적인 상식을 가진 사람이라면 다양한 변경이 가능하다는 점을 명확히 하여야 한다. 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 도포를 고착화하기 위해 고형물의 제작을 위한 흠집의 발생과, 팽화처리 , 유탕처리 , 구이처리 등 피대상물의 외부에 잔류되어 있는 유성 성분을 응축(결로)현상을 통하여 피 대상물의 유성성분에 수용성 도포액을 상호 혼합, 분리 없이 고착되게 하여 고정 도포하는 것이므로 청구된 범위 내에서 해석되어야 하며 이와 유사한 범위 내에 있는 모든 기술적 방법은 본 발명의 권리 범위 내에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.
100 재료선별단계. 101 흠부위제거단계. 102 이물질제거단계.
103 수분제거단계. 104 분쇄단계. 105 저온숙성단계.
106 가열단계. 108 제 2 분말단계. 108-1 건조단계.
109 적재틀 보관단계. 110 냉동보관단계.
200 제 3 분말단계. 201 제 1 혼합단계.
202 고형물체 건조단계. 203 제 1 건조단계.
204-1 유탕처리(고형물). 204-2 구이처리(고형물).
206 보관단계.
301 저온급동단계. 302 도포액 생성단계.
304 응축(결로)단계. 305 최종 건조단계.
306 계량 및 포장하는 단계.
103 수분제거단계. 104 분쇄단계. 105 저온숙성단계.
106 가열단계. 108 제 2 분말단계. 108-1 건조단계.
109 적재틀 보관단계. 110 냉동보관단계.
200 제 3 분말단계. 201 제 1 혼합단계.
202 고형물체 건조단계. 203 제 1 건조단계.
204-1 유탕처리(고형물). 204-2 구이처리(고형물).
206 보관단계.
301 저온급동단계. 302 도포액 생성단계.
304 응축(결로)단계. 305 최종 건조단계.
306 계량 및 포장하는 단계.
Claims (2)
- 과일류, 채소류, 건수산물류의흠이 있는 재료를 선별하는 재료선별 단계;
흠이 있는 재료의 부위를 제거하는 흠부위제거단계;
잔류농약과 먼지 등의 이물질을 세척수를 이용하여 제거하는 이물질제거 단계;
과일류인 경우, 씨앗을 제거하고 외피에 존재하는 수분을 스프레이 등으로 충분히 제거하는 수분제거단계;
수분이 제거된 과일류를 착즙 및 과육을 분쇄하는 분쇄단계;
착즙된 과일즙과 분쇄된 과육이 홉합된 과일즙(육)은 2℃~3℃ 온도에서 2~3일간 숙성하는 저온숙성단계;
채소류인 경우, 70℃~80℃가 유지되는 온도에서 2~3분간 가열하는 가열단계;
가열된 채소류를 건조 후 분말형태로 제조하는 제 1 분말단계;
건수산물류인 경우, 200~300 메쉬로 분쇄하여 분말형태로 제조하는 제 2 분말단계;
제 2 분말단계를 거친 건수산물류 분말에 정제수를 투입하여 착즙가능한 상태로 건조하는 건조단계;
상기 가공된 과일류, 채소류, 건수산물류를 종류별 규격별 보관이 용이한 형태로 제작된 적재틀에 보관하는 적재틀 보관단계;
상기 적재틀에 보관된 과일류, 채소류, 건수산물류를 -25℃ ~ -40℃가 유지되는 냉동고에 보관하는 냉동보관단계;
곡물을 분쇄하여 분말상태로 가공하는 제 3 분말단계;
제3분말 단계를 거친 분말에 제1차 첨가물인 감미료, 팽창제, 안정제, 유화제를 혼합하여 반죽하여 제 1 혼합물을 생성하는 제 1 혼합물 생성단계;
혼합물에 스크레칭된 제조기를 이용하여 고형물을 제조하는 고형물제조단계;
고형물을 건조처리하는 제 1 건조단계;
건조된 고형물을 유탕 처리 및 구이 처리하는 제 1 성형단계;
제 1 성형단계를 거친 유탕 처리된 고형물과 구이 처리된 고형물을 각각 개량한 후 보관하는 보관단계;로 이루어짐을 특징으로 하는 스크레칭된 고형물의 응축(결로)현상을 이용한 생과일즙,채소즙,건수산물의 도포 및 고정 방법.
- 제 1 항에 있어서,
제1 성형단계를 거친 유탕 처리된 고형물과 보관된 유탕 처리된 고형물과 구이 처리된 고형물을 -25℃ ~ -30℃ 를 유지하는 냉동고에서 20분 ~ 30분 냉동처리하는 저온급냉동단계;
상기 도포재료 가공단계에서 냉동 보관된 착즙된 과일과 분쇄된 과육이 혼합된 과일즙(육)을 해동하여 액(즙) 상태로 정제수와 혼합하여 8000CP가 되도록 하고, 채소류는 분말 또는 즙에 정제수를 혼합하여 8000CP가 되도록 하고, 건수산물류는 분말에 정제수를 혼합하여 8000CP가 되도록 하는 도포액을 생성하는 도포액 생성단계;
상기 저온급냉동단계를 거친 고형물을 습도 80%, 온도 30℃를 유지하는 응축실에서 20분 이상 응축하는 응축(결로)단계;
응축(결로)단계를 거친 고형물에 상기 도포액을 교반기 또는 스프레이로 충분히 분사하여 고형물에 도포액을 상호 흡수 혼합하는 도포액 혼합단계;
상기 고형물을 건조하는 최종 건조단계;
건조된 고형물을 계량 및 포장하는 단계;로 이루어짐을 특징으로 하는 스크레칭된 고형물의 응축(결로)현상을 이용한 생과일즙,채소즙,건수산물의 도포 및 고정 방법.
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| KR1020210004134A KR102563823B1 (ko) | 2021-01-12 | 2021-01-12 | 스크레칭된 고형물의 응축(결로)현상을 이용한 생과일즙,채소즙,건수산물의 도포 및 고정방법. |
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| KR1020210004134A KR102563823B1 (ko) | 2021-01-12 | 2021-01-12 | 스크레칭된 고형물의 응축(결로)현상을 이용한 생과일즙,채소즙,건수산물의 도포 및 고정방법. |
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