KR102549515B1 - 선명한 색상을 발현하는 귀금속 부재 및 귀금속 표면의 색채화 방법 - Google Patents

선명한 색상을 발현하는 귀금속 부재 및 귀금속 표면의 색채화 방법 Download PDF

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Abstract

본 발명의 일 관점에 따르면, 선명한 색상을 발현하는 귀금속 부재를 제공한다. 상기 선명한 색상을 발현하는 귀금속 부재는 귀금속 기판; 및 상기 귀금속 기판 상에 형성된 유전체층;을 포함하고, 상기 유전체층의 적어도 어느 일면 상에 알루미늄을 함유하는 화합물층;을 더 포함한다.

Description

선명한 색상을 발현하는 귀금속 부재 및 귀금속 표면의 색채화 방법{Noble-metal surfaces of generation of vivid colors and manufacturing method of the same}
본 발명은 선명한 색상을 발현하는 귀금속 부재 및 귀금속 표면의 색채화 방법에 대한 것으로서, 더욱 상세하게는 귀금속 부재의 표면 상에 색상 제어층을 적용하여 선명하고 다양한 색상이 발현되는 귀금속 부재 및 이러한 색상을 발현하기 위한 귀금속 표면의 색채화 방법에 대한 것이다.
Au, Pt, Rh, Ag 등의 귀금속은 보석, 장신구, 공예품 등에 널리 사용되는 소재이다. Pt, Rh 등은 백색 금속광택을 띠며, 경도가 높아 고가의 보석재료로 사용된다. Ag는 백색 금속광택을 띠고, 상대적으로 가격이 저렴하고, 가공이 용이하기 때문에 장신구나 공예품 소재로 채용되고 있다. Au는 내식성이 뛰어나고 가공이 용이할 뿐만 아니라 환금성도 뛰어나 가장 널리 사용되어져 오고 있는 귀금속 소재이다.
특히, Au는 황금색의 금속 광택을 발현하므로 고귀함과 부의 상징이 되어 모든 사람들이 소유하고 싶은 매력적인 귀금속이 되었다. 나아가 Au의 희소성을 더욱 높이고 고귀함과 권위와 부를 더욱 더 자랑하기 위해 황금색이 아닌 다른 색상의 금을 만들고자 노력해 왔다. 그 결과로 분홍색, 청색, 적색, 녹색, 갈색, 흑색 등의 다양한 색상의 Au 합금이 알려지게 되었다.
대표적인 것이 핑크골드(pink gold)로 알려진 AuAl2 금속간 화합물이다. Au 함량이 79wt% 이하로 18K 합금에 해당한다. 한편, AuIn2(Au 함량이 46wt% 이하) 및 AuGa2(Au 함량이 58.5wt% 이하) 금속간 화합물은 청색, AuCu(Au 함량이 50 wt% 이하) 금속간 화합물은 적색을 띤다.
이러한 금속간 화합물은 취성이 강해 쉽게 부서지는 특성이 있고, 형상을 만들기 위해 주조할 때 세심한 주의를 기울이지 않으면 단일색이 아니라 여러 가지 색이 같이 나타나게 되는 문제점이 있다.
따라서, 본 발명은 상기와 같은 문제점을 포함하여 여러 문제점들을 해결하기 위한 것으로서, 간단한 제조공정으로 귀금속 부재의 표면 상에 색상 제어층을 적용하여 선명하고 다양한 색상이 발현되는 귀금속 부재 및 귀금속 표면의 색채화 방법의 제공을 목적으로 한다. 그러나 이러한 과제는 예시적인 것으로, 이에 의해 본 발명의 범위가 한정되는 것은 아니다.
상기 과제를 해결하기 위한 본 발명의 일 관점에 따르면, 선명한 색상을 발현하는 귀금속 부재를 제공한다.
상기 선명한 색상을 발현하는 귀금속 부재는 귀금속 기판; 및 상기 귀금속 기판 상에 형성된 유전체층;을 포함하고, 상기 유전체층의 적어도 어느 일면 상에 알루미늄을 함유하는 화합물층;을 더 포함할 수 있다.
상기 선명한 색상을 발현하는 귀금속 부재에 있어서, 상기 화합물층은 상기 귀금속 기판과 상기 유전체층 사이에 개재될 수 있다.
상기 선명한 색상을 발현하는 귀금속 부재에 있어서, 상기 화합물층은 상기 유전체층 상에 형성될 수 있다.
상기 선명한 색상을 발현하는 귀금속 부재에 있어서, 상기 화합물층은 상기 유전체층의 하부면과 상부면에 각각 형성될 수 있다.
상기 선명한 색상을 발현하는 귀금속 부재에 있어서, 상기 화합물층은 알루미나이드(aluminide) 금속간 화합물을 포함할 수 있다.
상기 선명한 색상을 발현하는 귀금속 부재에 있어서, 상기 화합물층은 AuAl2, AuAl, PtAl2, PtAl 및 Pt2Al 중 어느 하나를 포함할 수 있다.
상기 선명한 색상을 발현하는 귀금속 부재에 있어서, 상기 화합물층은 50nm 내지 300nm의 두께범위를 가질 수 있다.
상기 선명한 색상을 발현하는 귀금속 부재에 있어서, 상기 화합물층은 5nm 내지 40nm의 두께범위를 가질 수 있다.
상기 선명한 색상을 발현하는 귀금속 부재에 있어서, 상기 유전체층은 WO3, AlN, TiO2, Al2O3, MgO, SiO2, Si3N4 및 ITO(Indium Tin Oxide) 중 어느 하나를 포함할 수 있다.
상기 선명한 색상을 발현하는 귀금속 부재에 있어서, 상기 유전체층은 30㎚ 내지 400㎚의 두께범위를 가질 수 있다.
상기 과제를 해결하기 위한 본 발명의 다른 관점에 따르면, 귀금속 표면의 색채화 방법을 제공한다.
상기 귀금속 표면의 색채화 방법은 귀금속 기판 상에 알루미늄을 함유하는 화합물층을 형성하는 단계; 및 상기 화합물층 상에 유전체층을 형성하는 단계;를 포함할 수 있다.
상기 귀금속 표면의 색채화 방법에 있어서, 상기 유전체층 상에 알루미늄을 함유하는 화합물층을 형성하는 단계;를 더 포함할 수 있다.
상기 과제를 해결하기 위한 본 발명의 또 다른 관점에 따르면, 귀금속 표면의 색채화 방법을 제공한다.
상기 귀금속 표면의 색채화 방법은 귀금속 기판 상에 유전체층을 형성하는 단계; 및 상기 유전체층 상에 알루미늄을 함유하는 화합물층을 형성하는 단계;를 포함할 수 있다.
상기 귀금속 표면의 색채화 방법에 있어서, 상기 화합물층을 형성하는 단계는, PVD(Physical Vapor Deposition), CVD(Chemical Vapor Deposition) 및 ALD(Atomic Layer Depostion) 중에서 선택된 어느 하나를 포함할 수 있다.
상기 귀금속 표면의 색채화 방법에 있어서, 상기 화합물층은 알루미나이드(aluminide) 금속간 화합물을 포함할 수 있다.
상기 귀금속 표면의 색채화 방법에 있어서, 상기 화합물층은 AuAl2, AuAl, PtAl2, PtAl 및 Pt2Al 중 어느 하나를 포함할 수 있다.
상기 귀금속 표면의 색채화 방법에 있어서, 상기 화합물층은 50nm 내지 300nm의 두께범위를 가질 수 있다.
상기 귀금속 표면의 색채화 방법에 있어서, 상기 화합물층은 5nm 내지 40nm의 두께범위를 가질 수 있다.
상기 귀금속 표면의 색채화 방법에 있어서, 상기 유전체층은 WO3, AlN, TiO2, Al2O3, MgO, SiO2, Si3N4 및 ITO(Indium Tin Oxide) 중 어느 하나를 포함할 수 있다.
상기 귀금속 표면의 색채화 방법에 있어서, 상기 유전체층은 30㎚ 내지 400㎚의 두께범위를 가질 수 있다.
상기한 바와 같이 이루어진 본 발명의 제조방법에 의하면, 귀금속 부재의 표면 색상을 선명하고 다양하게 제어할 수 있으며, 이를 통해 다양한 색상이 발현되는 귀금속 부재를 제공할 수 있다. 물론 이러한 효과에 의해 본 발명의 범위가 한정되는 것은 아니다.
도 1 내지 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 선명한 색상을 발현하는 귀금속 부재의 구조를 개략적으로 도해한 도면이다.
도 4 내지 도 10은 본 발명의 실험예에 따른 귀금속 부재의 표면 색상 이미지이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 여러 실시예들을 상세히 설명하기로 한다. 본 발명의 실시예들은 당해 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 본 발명을 더욱 완전하게 설명하기 위하여 제공되는 것이며, 하기 실시예는 여러 가지 다른 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 하기 실시예에 한정되는 것은 아니다. 오히려 이들 실시예들은 본 개시를 더욱 충실하고 완전하게 하고, 당업자에게 본 발명의 사상을 완전하게 전달하기 위하여 제공되는 것이다.
본 발명의 일 실시예에 따른 선명한 색상을 발현하는 귀금속 부재는 귀금속 기판 및 상기 귀금속 기판 상에 형성된 유전체층을 포함하고, 상기 유전체층의 적어도 어느 일면 상에 알루미늄을 함유하는 화합물층을 더 포함할 수 있다. 여기서, 상기 유전체층과 알루미늄을 함유하는 화합물층의 형성 위치 및 두께에 의해서 다양한 색상을 발현할 수 있다. 예를 들어, 상기 화합물층은 상기 귀금속 기판과 상기 유전체층 사이에 개재되거나, 상기 화합물층은 상기 유전체층 상에 형성될 수 있다. 또는 상기 화합물층은 상기 유전체층의 하부면과 상부면에 각각 형성될 수도 있다. 이에 대한 구체적인 내용은 도 1 내지 도 3을 참조하여 후술한다.
도 1 내지 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 선명한 색상을 발현하는 귀금속 부재의 구조를 개략적으로 도해한 도면이다.
도 1을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 선명한 색상을 발현하는 귀금속 부재(100)는 귀금속 기판(10), 알루미늄을 함유하는 화합물층(22) 및 유전체층(30)이 순차적으로 적층된 구조를 포함한다. 귀금속 기판(10)은 예를 들어, Au, Pt, Rh, Ag 등과 같은 귀금속 소재를 사용할 수 있다.
귀금속 기판(10) 상에 알루미늄을 함유하는 화합물층(22)을 형성할 수 있다. 알루미늄을 함유하는 화합물층(22)은 알루미나이드(aluminide) 금속간 화합물을 포함할 수 있으며, 예를 들어, AuAl2, AuAl, PtAl2, PtAl, Pt2Al 중 어느 하나를 포함할 수 있다. 화합물층(22)은 50nm 이상이면 된다. 화합물층(22)의 두께가 50nm 이상이 되면 화합물층(22) 고유의 광학특성(반사도)이 나타나기 때문이다.
만약, 화합물층(22)의 두께가 50nm 미만일 경우, 화합물층(22)을 통해 일부의 빛이 투과하기 때문에 귀금속기판과의 간섭이 일어나게 되어, 화합물층의 효과를 감소시켜 선명한 색상을 발현할 수 없다. 따라서 화합물층(22)의 두께는 50nm 이상이면 되지만, 경제적인 관점에서 보면 화합물층(22)의 두께를 가능하면 얇게 하는 것이 좋고, 또한 화합물층(22)은 취성이 강한 성질을 가지고 있어 두께는 가능하면 얇게 하는 것이 추천된다. 그러므로 공정제어의 편의성 등을 고려하여 화합물층(22)의 두께는 50nm 내지 300nm 범위로 제어하는 것이 가장 좋으나, 증착속도가 상당히 빠른 장치를 사용하는 경우에는 화합물층(22)의 두께를 300nm 보다 두껍도록 제어해도 무방하다.
화합물층(22)은 PVD(Physical Vapor Deposition), CVD(Chemical Vapor Deposition) 및 ALD(Atomic Layer Depostion) 중에서 선택된 어느 하나를 포함할 수 있으며, 이 밖에도 다양한 박막 코팅 방법을 이용하여 화합물층(22)을 형성할 수 있다. 상기 박막 증착 방법들은 이미 공지된 기술로서 이에 대한 상세한 설명은 생략한다.
이후에 화합물층(22) 상에 유전체층(30)을 형성할 수 있다. 유전체층(30)은 화합물층(22)을 형성할 때와 동일한 박막 증착 방법을 이용하여 형성할 수 있다. 유전체층(30)은 예를 들어, WO3, AlN, TiO2, Al2O3, MgO, SiO2, Si3N4 및 ITO(Indium Tin Oxide) 중 어느 하나를 포함할 수 있으며, 유전체층(30)은 두께가 30㎚ 내지 300㎚의 두께범위를 가질 수 있다. 여기서, 유전체층(30)의 두께가 30nm 미만일 경우, 광학특성이 나타나기 어려운 문제점이 있다.
반면, 유전체층(30)의 두께가 30nm 이상부터 두껍게 변화시킴에 따라 다양한 색상을 발현할 수 있으며, 유전체층(30)의 두께가 400nm 이하 범위에 있으면 원하는 색상의 대부분을 발현할 수 있다. 따라서 경제적인 측면을 고려하여 유전체층(30)의 두께는 30nm 내지 400nm로 제어하는 것이 좋다.
화합물층(22)은 취성이 강한 성질을 갖고 있으나, 두께가 300nm 이하로 얇은 박막의 형태로 형성되므로, 취성 문제가 발생하지 않게 된다. 상기 박막 증착 방법들을 사용하기 때문에 귀금속 기판의 전체면에 균일한 조성의 금속간 화합물 박막을 형성할 수 있는 장점이 있다. 또, 화합물층(22)인 알루미나이드(aluminide) 금속간 화합물은 반응성이 강한 원소이기 때문에, 귀금속 기판(10)과 유전체층(30)과의 접착력을 증대시키는 장점이 있다.
다른 예로서, 도 2를 참조하면, 귀금속 부재(200)는 귀금속 기판(10), 유전체층(30) 및 알루미늄을 함유하는 화합물층(24)이 순차적으로 적층된 구조를 포함한다. 이하에서, 이미 상술한 바와 동일한 구성에 대한 상세한 설명은 생략한다.
귀금속 기판(10) 상에 유전체층(30)을 형성하고, 이후에 유전체층(30) 상에 알루미늄을 함유하는 화합물층(24)을 형성할 수 있다. 유전체층(30)과 화합물층(24)을 형성하는 방법은 상술한 박막 증착 방법 중 하나를 이용할 수 있다. 여기서, 화합물층(24)은 도 1에 도시된 화합물층(22)과 동일한 재료를 사용하나, 그 두께범위는 상이하다.
만약, 유전체층(30)의 상부에 화합물층(24)을 형성할 때에는 그 두께가 50nm이상으로 두껍게 되면 유전체층(30)으로 가는 빛을 차단하기 때문에 간섭효과에 의한 색상발현이 가능하지 않게 된다. 따라서, 상부 화합물층(24)의 두께는 50nm 미만으로 제어하여야 하며, 그 두께 범위는 5nm 내지 40nm로 하는 것이 적당하다. 이 범위내에서 상부 화합물층(24)의 두께 변화에 따라 색상의 종류, 명도, 채도 등을 제어할 수 있다.
또 다른 예로서, 도 3을 참조하면, 귀금속 부재(300)는 귀금속 기판(10), 알루미늄을 함유하는 화합물층(22), 유전체층(30) 및 알루미늄을 함유하는 화합물층(24)이 순차적으로 적층된 구조를 포함한다. 이하에서, 이미 상술한 바와 동일한 구성에 대한 상세한 설명은 생략한다.
먼저, 귀금속 기판(10) 상에 알루미늄을 함유하는 화합물층(22)을 도 1에 도시된 귀금속 부재(100) 같은 형태로 형성할 수 있다. 이후에 화합물층(22) 상에 유전체층(30)을 형성하고, 다시 유전체층(30) 상에 알루미늄을 함유하는 화합물층(24)을 형성할 수 있다. 화합물층(22), 유전체층(30) 및 화합물층(24)을 형성하는 방법은 상술한 박막 증착 방법 중 하나를 이용할 수 있다.
유전체층(30)의 하부에 형성되는 화합물층(22) 및 상부에 형성되는 화합물층(24)은 서로 동일한 재료를 사용할 수 있으며, 경우에 따라 상이한 재료를 사용할 수도 있다. 유전체층(30)의 하부에 형성되는 화합물층(22)의 두께는 50nm 이상인 것이 좋고, 공정의 편의성 제공을 위해 50nm 내지 300nm 범위로 제어하는 것이 바람직하다. 유전체층(30)의 상부에 형성되는 화합물층(24)은 간섭효과를 제어하기 위한 것으로 그 두께는 5nm 내지 40nm 범위가 바람직하다.
이하에서는, 본 발명의 이해를 돕기 위한 실시예들을 설명한다. 다만, 하기의 실험예들은 본 발명의 이해를 돕기 위한 것일 뿐, 본 발명이 아래의 실시예들만으로 한정되는 것은 아니다.
도 4 내지 도 10은 본 발명의 실험예에 따른 귀금속 부재의 표면 색상 이미지이다. 이하에서 각각의 실험예 조건에 따른 귀금속 부재의 색상 변화를 살펴보도록 한다.
본 발명의 실험예로서, Au 기판 상에 Si3N4 유전체 박막 및 TiO2 유전체 박막을 다양한 두께로 각각 형성한 이후에 Au 기판의 표면 색상 변화를 관찰하여 이를 도 4에 도시하였다.
또한, Au 기판 상에 두께 50nm의 AuAl2 화합물 박막(Au 37at% 함유)을 형성하고, 상기 화합물 박막 상에 Si3N4 유전체 박막 및 TiO2 유전체 박막을 다양한 두께로 각각 형성한 이후에 Au 기판의 표면 색상 변화를 관찰하여 이를 도 5 및 도 6에 각각 도시하였다. 여기서, Si3N4 유전체 박막은 PECVD(Plasma-Enhanced Chemical Vapor Deposition) 방법으로, TiO2 유전체 박막은 반응성 스퍼터링법(reactive sputtering)으로 형성하였다.
먼저, 도 4를 참조하면, AuAl2 화합물 박막이 없을 경우, Au 자체의 노랑색이 샘플 전체의 색상을 지배하게 되어 유전체층의 두께 변화가 있더라도 샘플 전체의 색상변화가 미미한 것을 확인할 수 있었다. 반면, AuAl2 화합물 박막은 그 자체가 분홍빛을 띠므로 노랑색 영역의 반사도가 낮아지게 되어, 도 5 및 도 6에서 보인 바와 같이 유전체층의 두께 변화에 따라 색상변화가 명확하게 나타나는 것을 확인할 수 있었다.
한편, 도면에 도시되지는 않았으나, Si3N4 유전체 박막 또는 TiO2 유전체 박막 위에 두께 400nm의 SiO2 박막을 더 코팅하더라도 그 색의 변화는 미미함을 확인할 수 있었다. 이는 필요한 경우 색상층으로 적용되는 Si3N4나 TiO2 유전체층을 보호하기 위해 SiO2 등의 저굴절률 박막을 상부에 코팅할 수 있음을 보여준다.
본 발명의 다른 실험예로서, Au 기판 상에 두께 100nm의 AuAl2 화합물 박막을 형성하고, 상기 화합물 박막 상에 TiO2 유전체 박막을 다양한 두께로 각각 형성하였다. 상기 유전체 박막 상에 두께 10nm와 5nm의 AuAl2 화합물 박막을 각각 형성한 이후에 Au 기판의 표면 색상 변화를 관찰하여 이를 도 7 및 도 8에 각각 도시하였다.
또한, Au 기판 상에 두께 100nm의 PtAl2 화합물 박막을 형성하고, 상기 화합물 박막 상에 TiO2 유전체 박막을 다양한 두께로 각각 형성하였다. 상기 유전체 박막 상에 두께 10nm의 PtAl2 화합물 박막을 형성한 이후에 Au 기판의 표면 색상 변화를 관찰하여 이를 도 9에 각각 도시하였다.
도 7 및 도 8을 참조하면, TiO2 유전체층 상부에 AuAl2 화합물 박막을 5nm와 10nm로 각각 증착시킨 경우, 도 4에 도시된 바와 같이 AuAl2 화합물 박막이 없을 때보다 더 선명한 색상이 발현되는 것을 확인할 수 있었다.
도 9를 참조하면, PtAl2 화합물 박막을 사용하더라도 AuAl2 화합물 박막을 사용했을 때와 유사한 색상 변화를 보여주고 있으며, 도 7에 도시된 색상보다 상대적으로 더 밝은 색으로 발현되는 것을 확인할 수 있었다. 이로 인해 귀금속 부재에 적용되는 색상 제어층의 적층구조에 사용되는 재료의 변화에 의해 다양한 색감을 표현할 수 있음을 확인할 수 있었다.
한편, 도면에 도시되지는 않았으나, 유전체층의 상부에 형성된 AuAl2 화합물 박막 위에 두께 200nm 내지 1000nm의 SiO2 박막을 더 코팅하더라도 그 색의 변화는 미미함을 확인할 수 있었다. 이는 필요한 경우 색상층으로 적용되는 Si3N4나 TiO2 유전체층을 보호하기 위해 SiO2 등의 저굴절률 박막을 상부에 코팅할 수 있음을 보여준다.
본 발명의 또 다른 실험예로서, Au 기판 상에 상기 화합물 박막 상에 TiO2 유전체 박막을 다양한 두께로 각각 형성하고, 상기 유전체 박막 상에 두께 10nm의 AuAl2 화합물 박막을 각각 형성한 이후에 Au 기판의 표면 색상 변화를 관찰하여 이를 도 10에 도시하였다.
도 10을 참조하면, 상층부에 AuAl2 화합물 박막이 없는 구조를 갖는 귀금속 부재 샘플의 도 4에 도시된 색상과 비교시, 상층부에 AuAl2 화합물 박막이 존재할 때 색상 변화가 상당히 크다는 것을 확인할 수 있었다.
상술한 바와 같이, 반사도가 낮은 AuAl2과 같은 금속간 화합물 박막을 이용하면 빛의 간섭효과가 증대되어 귀금속 기판의 표면에 선명한 색상이 발현시킬 수 있다는 것을 확인할 수 있었다. 이때, 금속간 화합물층의 두께, 종류, 유전체층의 두께 및 종류에 따라 다양한 색감을 변화를 유도할 수 있으며, 이 때, 어떤 색을 사용하느냐는 디자이너의 선택에 의해 색상 제어가 가능하다는 장점이 있다. 또, 금속간 화합물층에도 귀금속을 일부 함유하고 있기 때문에, 공예품 제작시 전체 공예품 내에 귀금속이 포함되어 고객들에게 보다 고귀한 제품을 제공할 수 있다.
본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 다른 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의하여 정해져야 할 것이다.
10 : 귀금속 기판
22, 24 : 화합물층
30 : 유전체층
100, 200, 300 : 귀금속 부재

Claims (20)

  1. 귀금속 기판; 및
    상기 귀금속 기판 상에 형성된 유전체층;을 포함하고,
    상기 유전체층의 하부면과 상부면에 각각 형성된 알루미늄을 함유하는 화합물층;을 더 포함하며,
    상기 유전체층의 하부면에 형성된 화합물층의 두께는 상기 유전체층의 상부면에 형성된 화합물층의 두께보다 상대적으로 더 두꺼운,
    선명한 색상을 발현하는 귀금속 부재.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 삭제
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 유전체층의 하부면에 형성된 화합물층 및 상기 유전체층의 상부면에 형성된 화합물층은 알루미나이드(aluminide) 금속간 화합물을 포함하는,
    선명한 색상을 발현하는 귀금속 부재.
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 유전체층의 하부면에 형성된 화합물층 및 상기 유전체층의 상부면에 형성된 화합물층은 AuAl2, AuAl, PtAl2, PtAl 및 Pt2Al 중 어느 하나를 포함하는,
    선명한 색상을 발현하는 귀금속 부재.
  7. 제 1 항에 있어서,
    상기 유전체층의 하부면에 형성된 화합물층은 50nm 내지 300nm의 두께범위를 갖는,
    선명한 색상을 발현하는 귀금속 부재.
  8. 제 1 항에 있어서,
    상기 유전체층의 상부면에 형성된 화합물층은 5nm 내지 40nm의 두께범위를 갖는,
    선명한 색상을 발현하는 귀금속 부재.
  9. 제 1 항에 있어서,
    상기 유전체층은 WO3, AlN, TiO2, Al2O3, MgO, SiO2, Si3N4 및 ITO(Indium Tin Oxide) 중 어느 하나를 포함하는,
    선명한 색상을 발현하는 귀금속 부재.
  10. 제 1 항에 있어서,
    상기 유전체층은 30㎚ 내지 400㎚의 두께범위를 갖는,
    선명한 색상을 발현하는 귀금속 부재.
  11. 귀금속 기판 상에 알루미늄을 함유하는 화합물층을 형성하는 단계;
    상기 화합물층 상에 유전체층을 형성하는 단계; 및
    상기 유전체층 상에 상기 화합물층과 상이한 두께를 갖는 알루미늄을 함유하는 화합물층을 형성하는 단계를 포함하고,
    상기 유전체층의 하부면에 형성된 화합물층의 두께는 상기 유전체층의 상부면에 형성된 화합물층의 두께보다 상대적으로 더 두꺼운,
    귀금속 표면의 색채화 방법.
  12. 삭제
  13. 삭제
  14. 제 11 항에 있어서,
    상기 유전체층의 하부면에 형성된 화합물층 및 상기 유전체층의 상부면에 형성된 화합물층은 PVD(Physical Vapor Deposition), CVD(Chemical Vapor Deposition) 및 ALD(Atomic Layer Depostion) 중에서 선택된 어느 하나를 이용하여 형성하는,
    귀금속 표면의 색채화 방법.
  15. 제 11 항에 있어서,
    상기 유전체층의 하부면에 형성된 화합물층 및 상기 유전체층의 상부면에 형성된 화합물층은 알루미나이드(aluminide) 금속간 화합물을 포함하는,
    귀금속 표면의 색채화 방법.
  16. 제 11 항에 있어서,
    상기 유전체층의 하부면에 형성된 화합물층 및 상기 유전체층의 상부면에 형성된 화합물층은 AuAl2, AuAl, PtAl2, PtAl 및 Pt2Al 중 어느 하나를 포함하는,
    귀금속 표면의 색채화 방법.
  17. 제 11 항에 있어서,
    상기 유전체층의 하부면에 형성된 화합물층은 50nm 내지 300nm의 두께범위를 갖는,
    귀금속 표면의 색채화 방법.
  18. 제 11 항에 있어서,
    상기 유전체층의 상부면에 형성된 화합물층은 5nm 내지 40nm의 두께범위를 갖는,
    귀금속 표면의 색채화 방법.
  19. 제 11 항에 있어서,
    상기 유전체층은 WO3, AlN, TiO2, Al2O3, MgO, SiO2, Si3N4 및 ITO(Indium Tin Oxide) 중 어느 하나를 포함하는,
    귀금속 표면의 색채화 방법.
  20. 제 11 항에 있어서,
    상기 유전체층은 30㎚ 내지 400㎚의 두께범위를 갖는,
    귀금속 표면의 색채화 방법.
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