KR102536032B1 - 편광판의 제조 방법 및 편광 필름의 보관 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 편광 필름의 적어도 한쪽의 면에 보호 필름을 구비하는 편광판의 제조 방법으로서, 폴리비닐알코올계 수지층으로 편광 필름을 제작하는 편광 필름 제작 공정과, 상기 편광 필름을 35℃ 이상의 온도에서 20시간 이상 보관하는 보관 공정과, 상기 편광 필름의 적어도 한쪽의 면에, 활성 에너지선 경화성 접착제로 이루어지는 접착제층을 통해 보호 필름을 접합하는 접합 공정을 이 순서로 포함하는 편광판의 제조 방법을 제공한다.

Description

편광판의 제조 방법 및 편광 필름의 보관 방법{METHOD FOR PRODUCING POLARIZING PLATE AND METHOD FOR STORING POLARIZING FILM}

본 발명은 편광판의 제조 방법 및 편광 필름의 보관 방법에 관한 것이다.

편광판은, 액정 표시 장치 등의 표시 장치, 특히 최근에는 스마트폰과 같은 각종 모바일 기기에 널리 이용되고 있다. 편광판으로서는, 편광 필름의 일면 또는 양면에, 접착제를 이용하여 보호 필름을 접합한 구성으로 된 것이 일반적이지만, 모바일 기기에의 전개에 따라, 편광판을 구성하는 편광 필름이나 보호 필름의 박막화가 점점 요구되고 있다.

상기 접착제로서는, 폴리비닐알코올 수용액과 같은 수계 접착제나, 자외선 경화성 접착제와 같은 활성 에너지선 경화성 접착제가 알려져 있지만, 투습성이 낮은 보호 필름을 접합하는 경우 등에는, 보호 필름 접합 후에 접착제층으로부터 수분을 휘발 제거하기가 곤란하기 때문에, 활성 에너지선 경화성 접착제가 많이 이용되고 있다(예컨대, 일본 특허 공개 2013-205741호 공보, 일본 특허 공개 2012-203205호 공보, 일본 특허 공개 2012-203108호 공보, 일본 특허 공개 2004-245925호 공보).

편광판과 보호 필름과의 접합에 활성 에너지선 경화형 접착제를 이용한 편광판은, 온도가 크게 변화되는 환경 하에서, 크랙 등의 외관 불량이 발생하여 충분한 내구성을 갖지 못하는 경우가 있다.

그래서 본 발명은, 편광판과 보호 필름과의 접합에 활성 에너지선 경화형 접착제를 이용한 편광판의 제조 방법으로서, 온도 변화에 대하여 양호한 내구성을 보이는 편광판을 제조할 수 있는 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.

본 발명은 이하에 기재하는 편광판의 제조 방법 및 편광 필름의 보관 방법을 제공한다.

[1] 편광 필름의 적어도 한쪽의 면에 보호 필름을 구비하는 편광판의 제조 방법으로서,

폴리비닐알코올계 수지층으로 편광 필름을 제작하는 편광 필름 제작 공정과,

상기 편광 필름을 35℃ 이상의 온도에서 20시간 이상 보관하는 보관 공정과,

상기 편광 필름의 적어도 한쪽의 면에, 활성 에너지선 경화성 접착제로 이루어지는 접착제층을 통해 보호 필름을 접합하는 접합 공정

을 이 순서로 포함하는 편광판의 제조 방법.

[2] 상기 보관 공정의 온도가 50℃ 이하인 [1]에 기재한 편광판의 제조 방법.

[3] 상기 보관 공정은 기재 필름 상에 상기 편광 필름이 형성된 편광성 적층 필름을 보관하는 공정이며,

상기 편광성 적층 필름은,

상기 기재 필름의 적어도 한쪽의 면에 폴리비닐알코올계 수지를 함유하는 도공액을 도공한 후, 건조시킴으로써 상기 폴리비닐알코올계 수지층을 형성하여 적층 필름을 얻는 수지층 형성 공정과,

상기 적층 필름을 연신하여 연신 필름을 얻는 연신 공정과,

상기 연신 필름의 상기 폴리비닐알코올계 수지층을 이색성 색소로 염색하여 편광 필름을 형성하는 염색 공정을 포함하는 공정에 의해 얻어지는 [1] 또는 [2]에 기재한 편광판의 제조 방법.

[4] 상기 편광 필름의 두께가 10 ㎛ 이하인 [1]~[3] 중 어느 것에 기재한 편광판의 제조 방법.

[5] 편광 필름을 35℃ 이상의 온도에서 20시간 이상 보관하는 공정을 포함하는 편광 필름의 보관 방법.

[6] 상기 편광 필름은 폴리비닐알코올계 수지층으로 제작되는 [5]에 기재한 편광 필름의 보관 방법.

본 발명의 상기 및 다른 목적, 특징, 국면 및 이점은 첨부된 도면과 관련하여 이해되는 본 발명에 관한 다음의 상세한 설명으로부터 분명하게 될 것이다.

도 1은 본 발명에 따른 제조 방법에 의해서 얻어지는 편광판의 층 구성의 일례를 도시하는 개략 단면도이다.
도 2는 본 발명에 따른 편광판의 제조 방법의 바람직한 일례를 도시하는 흐름도이다.
도 3은 수지층 형성 공정에서 얻어지는 적층 필름의 층 구성의 일례를 도시하는 개략 단면도이다.
도 4는 연신 공정에서 얻어지는 연신 필름의 층 구성의 일례를 도시하는 개략 단면도이다.
도 5는 염색 공정에서 얻어지는 편광성 적층 필름의 층 구성의 일례를 도시하는 개략 단면도이다.
도 6은 제1 접합 공정에서 얻어지는 접합 필름의 층 구성의 일례를 도시하는 개략 단면도이다.
도 7은 박리 공정에서 얻어지는 일면 보호 필름 구비 편광판의 층 구성의 일례를 도시하는 개략 단면도이다.

<편광판의 제조 방법>

본 발명의 제조 방법은, 도 1을 참조하면, 편광 필름(5)과, 그 한쪽의 면에 제1 접착제층(15)을 통해 적층되는 제1 보호 필름(10)과, 다른 쪽의 면에 제2 접착제층(25)을 통해 적층되는 제2 보호 필름(20)을 구비하는 편광판(양면 보호 필름 구비 편광판)(1)을 제조하기 위한 방법에 관한 것이다. 본 발명의 제조 방법은, 일면 보호 필름 구비 편광판을 제조하기 위한 방법이라도 좋다. 일면 보호 필름 구비 편광판은, 도 1의 양면 보호 필름 구비 편광판(1)의 층 구성의 일부인, 편광 필름(5)과, 제1 접착제층(15)과, 제1 보호 필름(10)으로 이루어지는 층 구성을 갖는다.

이하, 실시형태를 기재하여 본 발명에 따른 편광판의 제조 방법에 관해서 상세히 설명한다.

〔제1 실시형태〕

도 2를 참조하면, 본 실시형태에 따른 편광판의 제조 방법은, 기재 필름을 사용하여 양면 보호 필름 구비 편광판(1)을 제조하는 방법이며, 하기 공정:

기재 필름의 적어도 한쪽의 면에 폴리비닐알코올계 수지를 함유하는 도공액을 도공하여, 도공층을 얻은 후, 도공층을 건조시킴으로써 폴리비닐알코올계 수지층을 형성하여 적층 필름을 얻는 수지층 형성 공정 S10,

적층 필름을 연신하여 연신 필름을 얻는 연신 공정 S20,

연신 필름의 폴리비닐알코올계 수지층을 이색성 색소로 염색하여 편광 필름을 형성함으로써 편광성 적층 필름을 얻는 염색 공정 S30,

편광성 적층 필름을 35℃ 이상의 온도에서 20시간 이상 보관하는 보관 공정 S40,

편광성 적층 필름의 편광 필름 상에, 제1 접착제층을 통해 제1 보호 필름을 접합하여 접합 필름을 얻는 제1 접합 공정 S50,

접합 필름으로부터 기재 필름을 박리 제거하여 일면 보호 필름 구비 편광판을 얻는 박리 공정 S60, 및

일면 보호 필름 구비 편광판의 편광 필름면 상에, 제2 접착제층을 통해 제2 보호 필름을 접합하는 제2 접합 공정 S70

을 이 순서로 포함한다.

한편, 일면 보호 필름 구비 편광판을 제조하는 방법은, 상기 방법에 있어서의, 수지층 형성 공정 S10, 연신 공정 S20, 염색 공정 S30, 보관 공정 S40, 제1 접합 공정 S50, 박리 공정 S60을 순차 포함한다.

이하, 도 3~도 7을 참조하면서 각 공정에 관해서 설명한다. 한편 수지층 형성 공정 S10에 있어서, 폴리비닐알코올계 수지층을 기재 필름의 양면에 형성하여도 좋지만, 이하에서는 주로 한 면에 형성하는 경우에 관해서 설명한다.

(1) 수지층 형성 공정 S10

도 3을 참조하여 수지층 형성 공정 S10을 설명한다. 본 공정은, 기재 필름(30)의 적어도 한쪽의 면에 폴리비닐알코올계 수지층(6)을 형성하여 적층 필름(100)을 얻는 공정이다. 이 폴리비닐알코올계 수지층(6)은, 연신 공정 S20 및 염색 공정 S30을 거쳐 편광 필름(5)으로 되는 층이다. 폴리비닐알코올계 수지층(6)은, 폴리비닐알코올계 수지를 함유하는 도공액을 기재 필름(30)의 일면 또는 양면에 도공하여, 도공층을 얻은 후, 도공층을 건조시킴으로써 형성할 수 있다. 이러한 도공에 의해서 폴리비닐알코올계 수지층을 형성하는 방법은, 박막의 편광 필름(5)을 얻기 쉽다는 점에서 유리하다.

기재 필름(30)은 열가소성 수지로 구성할 수 있고, 그 중에서도 투명성, 기계적 강도, 열안정성, 연신성 등이 우수한 열가소성 수지로 구성하는 것이 바람직하다. 이러한 열가소성 수지의 구체예는, 예컨대, 쇄상 폴리올레핀계 수지, 환상 폴리올레핀계 수지(노르보르넨계 수지 등)와 같은 폴리올레핀계 수지; 폴리에스테르계 수지; (메트)아크릴계 수지; 셀룰로오스트리아세테이트, 셀룰로오스디아세테이트와 같은 셀룰로오스에스테르계 수지; 폴리카보네이트계 수지; 폴리비닐알코올계 수지; 폴리아세트산비닐계 수지; 폴리아릴레이트계 수지; 폴리스티렌계 수지; 폴리에테르술폰계 수지; 폴리술폰계 수지; 폴리아미드계 수지; 폴리이미드계 수지; 및 이들의 혼합물, 공중합물을 포함한다.

기재 필름(30)은, 1종 또는 2종 이상의 열가소성 수지로 이루어지는 하나의 수지층으로 이루어지는 단층 구조라도 좋고, 1종 또는 2종 이상의 열가소성 수지로 이루어지는 수지층을 복수 적층한 다층 구조라도 좋다. 기재 필름(30)은, 후술하는 연신 공정 S20에서 적층 필름(100)을 연신할 때, 폴리비닐알코올계 수지층(6)을 연신하기에 적합한 연신 온도에서 연신할 수 있는 수지로 구성되는 것이 바람직하다.

기재 필름(30)은 첨가제를 함유할 수 있다. 첨가제의 구체예는, 자외선흡수제, 산화방지제, 활제, 가소제, 이형제, 착색방지제, 난연제, 핵제, 대전방지제, 안료 및 착색제를 포함한다.

기재 필름(30)의 두께는, 강도나 취급성 등의 점에서 통상 1~500 ㎛이며, 바람직하게는 1~300 ㎛, 보다 바람직하게는 5~200 ㎛, 더욱 바람직하게는 5~150 ㎛이다.

기재 필름(30)에 도공하는 도공액은, 바람직하게는 폴리비닐알코올계 수지의 분말을 양용매(예컨대 물)에 용해시켜 얻어지는 폴리비닐알코올계 수지 용액이다. 도공액은 필요에 따라서, 가소제, 계면활성제 등의 첨가제를 함유하고 있어도 좋다. 폴리비닐알코올계 수지로서는, 폴리아세트산비닐계 수지를 비누화한 것을 이용할 수 있다. 폴리아세트산비닐계 수지로서는, 아세트산비닐의 단독 중합체인 폴리아세트산비닐 외에, 아세트산비닐과 이것에 공중합 가능한 다른 단량체와의 공중합체가 예시된다. 아세트산비닐에 공중합 가능한 다른 단량체로서는, 예컨대, 불포화 카르복실산류, 올레핀류, 비닐에테르류, 불포화 술폰산류, 암모늄기를 갖는 아크릴아미드류 등을 들 수 있다.

폴리비닐알코올계 수지의 비누화도는, 80.0~100.0 몰%의 범위일 수 있지만, 바람직하게는 90.0~99.5 몰%의 범위이고, 보다 바람직하게는 94.0~99.0 몰%의 범위이다. 비누화도가 80.0 몰% 미만이면, 얻어지는 편광판(1)의 내수성 및 내습열성이 저하한다. 비누화도가 99.5 몰%를 넘는 폴리비닐알코올계 수지를 사용한 경우, 염색 속도가 늦어져, 생산성이 저하함과 더불어 충분한 편광 성능을 갖는 편광 필름(5)을 얻을 수 없는 경우가 있다.

비누화도란, 폴리비닐알코올계 수지의 원료인 폴리아세트산비닐계 수지에 포함되는 아세트산기(아세톡시기: -OCOCH₃)가 비누화 공정에 의해 수산기로 변화된 비율을 유닛비(몰%)로 나타낸 것으로, 하기 식:

비누화도(몰%)=100×(수산기의 수)÷(수산기의 수+아세트산기의 수)

로 정의된다. 비누화도는, JIS K 6726(1994)에 준거하여 구할 수 있다. 비누화도가 높을수록 수산기의 비율이 높음을 나타내고 있으며, 따라서 결정화를 저해하는 아세트산기의 비율이 낮음을 나타내고 있다.

폴리비닐알코올계 수지는, 일부가 변성되어 있는 변성 폴리비닐알코올이라도 좋다. 변성 폴리비닐알코올로서는, 예컨대, 폴리비닐알코올계 수지를 에틸렌, 프로필렌 등의 올레핀; 아크릴산, 메타크릴산, 크로톤산 등의 불포화 카르복실산; 불포화 카르복실산의 알킬에스테르, 아크릴아미드 등으로 변성한 것을 들 수 있다. 변성 비율은 30 몰% 미만인 것이 바람직하고, 10% 미만인 것이 보다 바람직하다. 30 몰%를 넘는 변성을 행한 경우에는, 변성 폴리비닐알코올이, 이색성 색소를 흡착하기 어렵게 되어, 충분한 편광 성능을 갖는 편광 필름(5)을 얻기가 어려운 경향이 있다.

폴리비닐알코올계 수지의 평균 중합도는, 바람직하게는 100~10000이며, 보다 바람직하게는 1500~8000이고, 더욱 바람직하게는 2000~5000이다. 폴리비닐알코올계 수지의 평균 중합도도 JIS K 6726(1994)에 준거하여 구할 수 있다.

상기 도공액을 기재 필름(30)에 도공하는 방법은, 와이어바코팅법; 리버스코팅, 그라비아코팅과 같은 롤코팅법; 다이코트법; 콤마코트법; 립코트법; 스핀코팅법; 스크린코팅법; 파운틴코팅법; 디핑법; 스프레이법 등의 방법에서 적절하게 선택할 수 있다.

도공층(건조 전의 폴리비닐알코올계 수지층)의 건조 온도 및 건조 시간은 도공액에 포함되는 용매의 종류에 따라서 설정된다. 건조 온도는, 예컨대 50~200℃이며, 바람직하게는 60~150℃이다. 용매가 물을 포함하는 경우, 건조 온도는 80℃ 이상인 것이 바람직하다.

폴리비닐알코올계 수지층(6)은, 기재 필름(30)의 한쪽의 면에만 형성하여도 좋고, 양면에 형성하여도 좋다. 양면에 형성하면 편광성 적층 필름(300)(도 6 참조)의 제조시에 발생할 수 있는 필름의 컬을 억제할 수 있음과 더불어, 1장의 편광성 적층 필름(300)에서 2장의 편광판을 얻을 수 있기 때문에, 편광판의 생산 효율의 면에서도 유리하다.

적층 필름(100)에 있어서의 폴리비닐알코올계 수지층(6)의 두께는, 바람직하게는 3~60 ㎛이며, 보다 바람직하게는 5~40 ㎛이고, 더욱 바람직하게는 5~20 ㎛이다. 이 범위 내의 두께를 갖는 폴리비닐알코올계 수지층(6)이라면, 후술하는 연신 공정 S20 및 염색 공정 S30을 거쳐, 이색성 색소의 염색성이 양호하고 편광 성능이 우수하면서 또한 충분히 얇은(예컨대 두께 20 ㎛ 이하, 나아가서는 10 ㎛ 이하의) 편광 필름(5)을 얻을 수 있다.

도공액의 도공에 앞서, 기재 필름(30)과 폴리비닐알코올계 수지층(6)과의 밀착성을 향상시키기 위해서, 적어도 폴리비닐알코올계 수지층(6)이 형성되는 쪽의 기재 필름(30)의 표면에, 코로나 처리, 플라즈마 처리, 플레임(화염) 처리 등을 실시하여도 좋다. 또한 같은 이유에서, 기재 필름(30) 상에 프라이머층 등을 통해 폴리비닐알코올계 수지층(6)을 형성하여도 좋다.

프라이머층은, 프라이머층 형성용 도공액을 기재 필름(30)의 표면에 도공한 후, 건조시킴으로써 형성할 수 있다. 이 도공액은, 기재 필름(30)과 폴리비닐알코올계 수지층(6) 양쪽에 어느 정도 강한 밀착력을 발휘하는 성분을 포함하며, 통상은, 이러한 밀착력을 부여하는 수지 성분과 용매를 포함한다. 수지 성분으로서는, 바람직하게는 투명성, 열안정성, 연신성 등이 우수한 열가소성 수지가 이용되고, 예컨대 (메트)아크릴계 수지, 폴리비닐알코올계 수지 등을 들 수 있다. 그 중에서도, 양호한 밀착력을 부여하는 폴리비닐알코올계 수지가 바람직하게 이용된다. 보다 바람직하게는, 폴리비닐알코올 수지이다. 용매로서는 통상 상기 수지 성분을 용해할 수 있는 일반적인 유기 용매나 수계 용매가 이용되지만, 물을 용매로 하는 도공액으로 프라이머층을 형성하는 것이 바람직하다.

프라이머층은, 후술하는 박리 공정 S60에 있어서, 기재 필름과 하나가 되어 편광 필름(5)으로부터 박리되는 경우와, 편광 필름(5)과 하나가 되어 기재 필름으로부터 박리되는 경우가 있다. 전자라면, 상술한 것과 같은, 편광 필름으로부터 박리되기 쉬운 임의의 열가소성 수지로 프라이머층을 형성할 수 있다. 한편, 후자라면, 프라이머층은 후술하는 염색 공정 S30에 있어서 폴리비닐알코올계 수지층과 함께 염색되고, 박리 공정 S60에서 기재 필름을 박리한 후에는, 폴리비닐알코올계 수지층이 염색된 층과 하나가 되어 편광 필름(5)으로 될 필요가 있다. 예컨대 폴리비닐알코올계 수지로 프라이머층을 형성하면, 그 프라이머층은, 후의 염색 공정 S30에 있어서 폴리비닐알코올계 수지층과 함께 염색되고, 박리 공정 S60에 있어서 편광 필름(5)과 하나가 되어 기재 필름으로부터 박리되어, 편광 필름(5)의 일부가 된다.

프라이머층의 강도를 올리기 위해서, 프라이머층 형성용 도공액에 가교제를 첨가하여도 좋다. 가교제의 구체예는, 에폭시계, 이소시아네이트계, 디알데히드계, 금속계(예컨대, 금속염, 금속 산화물, 금속 수산화물, 유기 금속 화합물), 고분자계의 가교제를 포함한다. 프라이머층을 형성하는 수지 성분으로서 폴리비닐알코올계 수지를 사용하는 경우는, 폴리아미드에폭시 수지, 메틸올화멜라민 수지, 디알데히드계 가교제, 금속 킬레이트 화합물계 가교제 등이 적합하게 이용된다.

프라이머층의 두께는, 0.05~1 ㎛ 정도인 것이 바람직하고, 0.1~0.4 ㎛인 것이 보다 바람직하다. 0.05 ㎛보다 얇아지면, 기재 필름(30)과 폴리비닐알코올계 수지층(6)의 밀착력 향상 효과가 작고, 1 ㎛보다 두껍게 되면, 편광판(1)의 박막화에 불리하다.

프라이머층 형성용 도공액을 기재 필름(30)에 도공하는 방법은, 폴리비닐알코올계 수지층 형성용의 도공액과 같은 식일 수 있다. 프라이머층 형성용 도공액으로 이루어지는 도공층의 건조 온도는, 예컨대 50~200℃이고, 바람직하게는 60~150℃이다. 용매가 물을 포함하는 경우, 건조 온도는 80℃ 이상인 것이 바람직하다.

(2) 연신 공정 S20

도 4를 참조하여 연신 공정 S20을 설명한다. 본 공정은, 기재 필름(30) 및 폴리비닐알코올계 수지층(6)으로 이루어지는 적층 필름(100)을 연신하여, 연신된 기재 필름(30') 및 폴리비닐알코올계 수지층(6')으로 이루어지는 연신 필름(200)을 얻는 공정이다. 연신 처리는 통상 일축 연신이다.

적층 필름(100)의 연신 배율은, 원하는 편광 특성에 따라서 적절하게 선택할 수 있지만, 바람직하게는, 적층 필름(100)의 원래 길이에 대하여 5배를 넘고 17배 이하이며, 보다 바람직하게는 5배를 넘고 8배 이하이다. 연신 배율이 5배 이하이면, 폴리비닐알코올계 수지층(6')이 충분히 배향되지 않기 때문에, 편광 필름(5)의 편광도가 충분히 높아지지 않는 경우가 있다. 한편, 연신 배율이 17배를 넘으면, 연신시에 필름의 파단이 생기기 쉬워짐과 더불어, 연신 필름(200)의 두께가 필요 이상으로 얇아져, 후공정에서의 가공성 및 취급성이 저하할 우려가 있다.

연신 처리는, 1단으로의 연신에 한정되지 않으며 다단으로 행할 수도 있다. 이 경우, 다단계의 연신 처리 전부를 염색 공정 S30 전에 연속적으로 행하여도 좋고, 2단계째 이후의 연신 처리를 염색 공정 S30에 있어서의 염색 처리 및/또는 가교 처리와 동시에 행하여도 좋다. 이 경우, 후술하는 염색 공정 S30에서도 연신하는 것을 예측하여, 연신 공정 S20에 있어서의 연신 배율을 1배를 넘고 3.5배 이하로 할 수 있다. 이와 같이 다단으로 연신 처리를 하는 경우는, 연신 처리의 전단을 합쳐서 5배를 넘는 연신 배율이 되도록 연신 처리를 행하는 것이 바람직하다.

연신 처리는, 필름 길이 방향(필름 반송 방향)으로 연신하는 세로 연신일 수 있는 것 외에, 필름 폭 방향으로 연신하는 가로 연신 또는 경사 연신 등이라도 좋다. 세로 연신 방식으로서는, 롤을 이용하여 연신하는 롤간 연신, 압축 연신, 척(클립)을 이용한 연신 등을 들 수 있고, 가로 연신 방식으로서는 텐터법 등을 들 수 있다. 연신 처리는 습윤식 연신 방법, 건식 연신 방법의 어느 것이나 채용할 수 있다.

연신 온도는, 폴리비닐알코올계 수지층(6) 및 기재 필름(30) 전체가 연신 가능할 정도로 유동성을 보이는 온도 이상으로 설정되고, 바람직하게는 기재 필름(30)의 상전이 온도(융점 또는 유리 전이 온도)의 -30℃부터 +30℃의 범위이고, 보다 바람직하게는 -30℃부터 +5℃의 범위이며, 더욱 바람직하게는 -25℃부터 +0℃의 범위이다. 기재 필름(30)이 복수의 수지층으로 이루어지는 경우, 상기 상전이 온도는 상기 복수의 수지층이 나타내는 상전이 온도 중, 가장 높은 상전이 온도를 의미한다.

연신 온도를 상전이 온도의 -30℃보다 낮게 하면, 5배를 넘는 고배율 연신이 달성되기 어렵거나, 또는 기재 필름(30)의 유동성이 지나치게 낮아 연신 처리가 곤란하게 되는 경향이 있다. 연신 온도가 상전이 온도의 +30℃를 넘으면, 기재 필름(30)의 유동성이 지나치게 커 연신이 곤란하게 되는 경향이 있다. 5배를 넘는 고연신 배율을 보다 달성하기 쉬우므로, 연신 온도는 상기 범위 내이며, 더욱 바람직하게는 120℃ 이상이다.

연신 처리에 있어서의 적층 필름(100)의 가열 방법으로서는, 존 가열법(예컨대, 열풍을 불어넣어 소정의 온도로 조정한 가열로와 같은 연신 존 내에서 가열하는 방법); 롤을 이용하여 연신하는 경우에 있어서 롤 자체를 가열하는 방법; 히터 가열법(적외선 히터, 할로겐 히터, 패널 히터 등을 적층 필름(100)의 상하에 설치하여 복사열로 가열하는 방법) 등이 있다. 롤간 연신 방식에 있어서는, 연신 온도의 균일성이라는 관점에서 존 가열법이 바람직하다.

한편, 연신 온도란, 존 가열법의 경우, 존 내부(예컨대 가열로 내부)의 분위기 온도를 의미하고, 히터 가열법에 있어서도 노 내에서 가열하는 경우는 노 내부의 분위기 온도를 의미한다. 또한, 롤 자체를 가열하는 방법의 경우는, 롤의 표면 온도를 의미한다.

연신 공정 S20에 앞서, 적층 필름(100)을 예열하는 예열 처리 공정을 두어도 좋다. 예열 방법으로서는, 연신 처리에 있어서의 가열 방법과 같은 방법을 이용할 수 있다. 예열 온도는, 연신 온도의 -50℃부터 ±0℃의 범위인 것이 바람직하고, 연신 온도의 -40℃부터 -10℃의 범위인 것이 보다 바람직하다.

또한, 연신 공정 S20에 있어서의 연신 처리 후에, 열고정 처리 공정을 두어도 좋다. 열고정 처리는, 연신 필름(200)의 단부를 클립에 의해 꽉 쥔 상태에서 긴장 상태로 유지하면서, 결정화 온도 이상에서 열처리를 행하는 처리이다. 이 열고정 처리에 의해서 폴리비닐알코올계 수지층(6')의 결정화가 촉진된다. 열고정 처리의 온도는, 연신 온도의 -0℃~-80℃의 범위인 것이 바람직하고, 연신 온도의 -0℃~-50℃의 범위인 것이 보다 바람직하다.

(3) 염색 공정 S30

도 5를 참조하여 본 공정은, 연신 필름(200)의 폴리비닐알코올계 수지층(6')을 이색성 색소로 염색하고 이것을 흡착 배향시켜 편광 필름(5)으로 하는 공정이다. 본 공정을 거쳐 기재 필름(30')의 일면 또는 양면에 편광 필름(5)이 적층된 편광성 적층 필름(300)을 얻을 수 있다. 이색성 색소는, 요오드, 이색성 유기 염료일 수 있다. 이색성 유기 염료의 구체예는, 레드 BR, 레드 LR, 레드 R, 핑크 LB, 루빈 BL, 보르도 GS, 스카이블루 LG, 레몬옐로우, 블루 BR, 블루 2R, 네이비 RY, 그린 LG, 바이올렛 LB, 바이올렛 B, 블랙 H, 블랙 B, 블랙 GSP, 옐로우 3G, 옐로우 R, 오렌지 LR, 오렌지 3R, 스칼렛 GL, 스칼렛 KGL, 콩고 레드, 브릴리언트 바이올렛 BK, 수프라 블루 G, 수프라 블루 GL, 수프라 오렌지 GL, 다이렉트 스카이블루, 다이렉트 퍼스트 오렌지 S, 퍼스트 블랙을 포함한다. 이색성 색소는, 1종만을 단독으로 이용하여도 좋고, 2종 이상을 병용하여도 좋다.

염색 공정은, 이색성 색소를 함유하는 용액(염색 용액)에 연신 필름(200)을 침지함으로써 행할 수 있다. 염색 용액으로서는, 이색성 색소를 용매에 용해한 용액을 사용할 수 있다. 용매로서는, 일반적으로는 물이 사용되지만, 물과 상용성이 있는 유기 용매가 추가로 첨가되어도 좋다. 염색 용액에 있어서의 이색성 색소의 농도는, 바람직하게는 0.01~10 중량%이고, 보다 바람직하게는 0.02~7 중량%이다.

이색성 색소로서 요오드를 사용하는 경우, 염색 효율의 향상이 가능하므로, 염색 용액에 요오드화물을 추가로 첨가하는 것이 바람직하다. 요오드화물로서는, 예컨대 요오드화칼륨, 요오드화리튬, 요오드화나트륨, 요오드화아연, 요오드화알루미늄, 요오드화납, 요오드화구리, 요오드화바륨, 요오드화칼슘, 요오드화주석, 요오드화티탄 등을 들 수 있다. 염색 용액에 있어서의 요오드화물의 농도는, 바람직하게는 0.01~20 중량%이다. 요오드화물 중에서도 요오드화칼륨을 첨가하는 것이 바람직하다. 요오드화칼륨을 첨가하는 경우, 요오드와 요오드화칼륨의 비율은 중량비로 바람직하게는 1:5~1:100이며, 보다 바람직하게는 1:6~1:80이다. 염색 용액의 온도는 바람직하게는 10~60℃이고, 보다 바람직하게는 20~40℃이다.

한편, 염색 공정 S30을 연신 공정 S20 전에 행하거나, 이들 공정을 동시에 행하거나 할 수도 있지만, 폴리비닐알코올계 수지층에 흡착시키는 이색성 색소를 양호하게 배향시킬 수 있도록, 적층 필름(100)에 대하여 적어도 1배를 넘는 연신 처리를 실시한 후에 염색 공정 S30을 실시하는 것이 바람직하다.

염색 공정 S30은, 염색 처리에 이어서 실시되는 가교 처리 공정을 포함할 수 있다. 가교 처리는, 가교제를 용매에 용해한 용액(가교 용액) 중에 염색된 필름을 침지함으로써 행할 수 있다. 가교제로서는, 예컨대, 붕산, 붕사와 같은 붕소 화합물, 글리옥살, 글루타르알데히드 등을 들 수 있다. 가교제는 1종만을 사용하여도 좋고 2종 이상을 병용하여도 좋다. 가교 용액의 용매로서는 물을 사용할 수 있지만, 물과 상용성이 있는 유기 용매를 추가로 포함하여도 좋다. 가교 용액에 있어서의 가교제의 농도는, 바람직하게는 1~20 중량%이고, 보다 바람직하게는 6~15 중량%이다.

가교 용액은 요오드화물을 추가로 포함할 수 있다. 요오드화물의 첨가에 의해, 편광 필름(5)의 면내에 있어서의 편광 성능을 보다 균일화시킬 수 있다. 요오드화물의 구체예는 상기와 마찬가지다. 가교 용액에 있어서의 요오드화물의 농도는, 바람직하게는 0.05~15 중량%이며, 보다 바람직하게는 0.5~8 중량%이다. 가교 용액의 온도는 바람직하게는 10~90℃이다.

한편 가교 처리는, 가교제를 염색 용액 중에 배합함으로써, 염색 처리와 동시에 행할 수도 있다. 또한, 조성이 다른 2종 이상의 가교 용액을 이용하여, 가교 용액에 침지하는 처리를 2회 이상 행하여도 좋다.

염색 공정 S30 후, 후술하는 제1 접합 공정 S50 전에 세정 공정 및 건조 공정을 행하는 것이 바람직하다. 세정 공정은 통상 물 세정 공정을 포함한다. 물 세정 처리는, 이온교환수, 증류수와 같은 순수에 염색 처리 후의 또는 가교 처리 후의 필름을 침지함으로써 행할 수 있다. 물 세정 온도는 통상 3~50℃, 바람직하게는 4~20℃이다. 세정 공정은, 물 세정 공정과 요오드화물 용액에 의한 세정 공정의 조합이라도 좋다. 세정 공정 후에 행해지는 건조 공정으로서는, 자연 건조, 송풍 건조, 가열 건조 등의 임의의 적절한 방법을 채용할 수 있다. 예컨대 가열 건조의 경우, 건조 온도는 통상 20~95℃이다. 요오드화물로서는, 요오드화칼륨을 들 수 있고, 요오드화물 용액에 있어서의 요오드화 칼륨의 농도는 통상 0.5~10 중량%이다.

건조 처리에 의해서, 편광 필름의 수분율은 실용 정도로까지 저감된다. 그 수분율은 통상 5~20 중량%이며, 8~15 중량%가 바람직하다. 수분율이 5 중량%를 밑돌면, 편광 필름의 가요성을 잃게 되고, 편광 필름이 그 건조 후에 손상되거나 파단되거나 하는 경우가 있다. 또한, 수분율이 20 중량%를 웃돌면, 편광 필름의 열안정성이 뒤떨어지는 경우가 있다.

(4) 보관 공정 S40(편광 필름의 보관 방법)

본 공정은, 편광성 적층 필름(300)을 35℃ 이상의 온도에서 20시간 이상 보관하는 공정이다. 본 공정에 제공되는 편광 필름은, 수분율이 20 중량% 이하인 것이 바람직하고, 15 중량% 이하인 것이 보다 바람직하다. 본 공정에 의해, 편광 필름의 찌르기 강도를 향상시킬 수 있어, 온도 변화에 대하여 양호한 내구성을 보이는 편광판을 얻을 수 있다. 편광 필름의 흡수축 방향에 있어서의 단위 막 두께당 찌르기 강도는, 5.2(g/㎛) 이상인 것이 바람직하고, 5.5(g/㎛) 이상인 것이 보다 바람직하다. 편광 필름의 흡수축 방향에 있어서의 찌르기 강도가 5.2(g/㎛) 이상인 경우, 온도 변화에 대하여 보다 양호한 내구성을 보이는 편광판을 얻을 수 있다.

이 단위 막 두께당 찌르기 강도는, 편광 필름에 대하여 찌르기 지그를 수직으로 푹 찔러, 그 연신축(흡수축)을 따라서 편광 필름이 터질 때의 세기를 말하며, 예컨대, 로드셀을 구비한 압축 시험기로 측정할 수 있다. 압축 시험기의 예로서는, (주)카토테크사 제조의 핸디 압축 시험기 "KES-G5형", (주)시마즈세이사쿠쇼 제조의 소형 탁상 시험기 "EZ Test" 등을 들 수 있다.

측정은, 찌르기 지그가 통과할 수 있는 직경 15 mm 이하의 원형의 구멍이 뚫린 2장의 샘플대 사이에 편광 필름을 끼워 행해진다. 찌르기 지그는, 원주형의 막대이며, 그 편광 필름에 접하는 선단이 구형 또는 반구형인 찌르기 바늘을 구비하는 것이 바람직하다. 선단의 구형부 또는 반구형부는, 직경이 0.5 mmφ 이상이며, 5 mmφ 이하인 것이 바람직하다. 또한, 그 곡율 반경이 0R보다도 크고, 0.7R보다도 작은 것이 바람직하다. 압축 시험기의 찌르기 속도는, 0.05 cm/초 이상이며, 0.5 cm/초 이하인 것이 바람직하다.

찌르기 강도의 측정은, 이 시험편을 지그에 고정하고 법선 방향에서 찔러 들어가, 연신 방향(흡수축 방향)과 수평으로, 한 곳 터졌을 때의 강도를 측정하면 된다. 측정은, 5개 이상의 편광 필름의 시험편에 대해서 행하고, 그 평균치를 찌르기 강도로서 구할 수 있다. 측정된 찌르기 강도를, 측정에 사용한 편광 필름의 막 두께로 나눔으로써, 단위 막 두께당 찌르기 강도를 산출할 수 있다. 이 방법에서는, 편광 필름을 투과축 방향으로 잡아당겨, 흡수축 방향으로 터졌을 때의 파단 강도를 정량적으로 측정할 수 있기 때문에, 지금까지는 편광 필름이 터지기 쉬워서 측정할 수 없었던 흡수축 방향의 강도를 측정할 수 있다.

보관 공정에 있어서의 온도는 50℃ 이하인 것이 바람직하다. 50℃를 넘는 온도에서 보관한 경우는, 편광 필름의 편광 성능이 저하하는 경우가 있다. 보관 공정의 보관 시간은, 생산성의 관점에서 120시간 이하인 것이 바람직하다. 한편, 편광성 적층 필름(300)이 장척 형상인 경우는, 이것을 롤 형상으로 권취하여 편광성 적층 필름 롤을 얻고, 편광성 적층 필름 롤로서 보관하면 취급성이 양호하며 생산성을 저하시키지 않는다는 점에서 바람직하다. 권취 길이는 4000 m 이하인 것이 바람직하다. 권취 길이가 4000 m를 넘는 경우는, 롤 내부에 열이 전해지기 어렵게 되어, 양생 효과에 편차가 생길 가능성이 있다. 이러한 관점에서, 권취 길이는, 보다 바람직하게는 2500 m 이하이고, 더욱 바람직하게는 1500 m 이하이다.

(5) 제1 접합 공정 S50

도 6을 참조하여 제1 접합 공정 S50을 설명한다. 본 공정은, 편광성 적층 필름(300)의 편광 필름(5) 상, 즉, 편광 필름(5)의 기재 필름(30') 측과는 반대측의 면에 제1 접착제층(15)을 통해 제1 보호 필름(10)을 접합함으로써 접합 필름(400)을 얻는 공정이다. 한편, 편광성 적층 필름(300)이 기재 필름(30')의 양면에 편광 필름(5)을 갖는 경우는, 통상 양면의 편광 필름(5) 상에 각각 제1 보호 필름(10)이 접합된다. 이 경우, 이들 제1 보호 필름(10)은 동종의 보호 필름이라도 좋고 이종의 보호 필름이라도 좋다.

제1 보호 필름(10)은, 투광성을 갖는(바람직하게는 광학적으로 투명한) 열가소성 수지, 예컨대, 쇄상 폴리올레핀계 수지(폴리프로필렌계 수지 등), 환상 폴리올레핀계 수지(노르보르넨계 수지 등)와 같은 폴리올레핀계 수지; 셀룰로오스트리아세테이트, 셀룰로오스디아세테이트와 같은 셀룰로오스에스테르계 수지; 폴리에스테르계 수지; 폴리카보네이트계 수지; (메트)아크릴계 수지; 폴리스티렌계 수지; 또는 이들의 혼합물, 공중합물 등으로 이루어지는 필름일 수 있다. 그 중에서도 본 발명에서 적합하게 이용되는 제1 보호 필름(10)(후술하는 제2 보호 필름(20)도 마찬가지)은, 수계 접착제로는 접착이 어려운 투습성이 낮은 보호 필름, 예컨대 폴리올레핀계 수지, 폴리에스테르계 수지, (메트)아크릴계 수지, 폴리스티렌계 수지 등으로 이루어지는 보호 필름이다.

제1 보호 필름(10)은, 위상차 필름, 휘도 향상 필름과 같은 광학 기능을 아울러 갖는 보호 필름일 수도 있다. 예컨대, 상기 열가소성 수지로 이루어지는 필름을 연신(일축 연신 또는 이축 연신 등)하거나, 상기 필름 상에 액정층 등을 형성하거나 함으로써, 임의의 위상차치가 부여된 위상차 필름으로 할 수 있다.

쇄상 폴리올레핀계 수지로서는, 폴리에틸렌 수지, 폴리프로필렌 수지와 같은 쇄상 올레핀의 단독 중합체 외에, 2종 이상의 쇄상 올레핀으로 이루어지는 공중합체를 예로 들 수 있다.

환상 폴리올레핀계 수지는, 환상 올레핀을 중합 단위로 하여 중합되는 수지의 총칭이다. 환상 폴리올레핀계 수지의 구체예를 들면, 환상 올레핀의 개환 (공)중합체, 환상 올레핀의 부가 중합체, 환상 올레핀과 에틸렌, 프로필렌과 같은 쇄상 올레핀과의 공중합체(대표적으로는 랜덤 공중합체) 및 이들을 불포화 카르복실산이나 그 유도체로 변성한 그라프트 중합체, 그리고 이들의 수소화물 등이다. 그 중에서도, 환상 올레핀으로서 노르보르넨이나 다환 노르보르넨계 모노머 등의 노르보르넨계 모노머를 이용한 노르보르넨계 수지가 바람직하게 이용된다.

셀룰로오스에스테르계 수지는 셀룰로오스와 지방산과의 에스테르이다. 셀룰로오스에스테르계 수지의 구체예는, 셀룰로오스트리아세테이트, 셀룰로오스디아세테이트, 셀룰로오스트리프로피오네이트, 셀룰로오스디프로피오네이트를 포함한다. 또한, 이들의 공중합물이나 수산기의 일부가 다른 치환기로 수식된 것을 이용할 수도 있다. 이들 중에서도, 셀룰로오스트리아세테이트(트리아세틸셀룰로오스: TAC)가 특히 바람직하다.

폴리에스테르계 수지는, 에스테르 결합을 갖는, 상기 셀룰로오스에스테르계 수지 이외의 수지이며, 다가 카르복실산 또는 그 유도체와 다가 알코올과의 중축합체로 이루어지는 것이 일반적이다. 다가 카르복실산 또는 그 유도체로서는 디카르복실산 또는 그 유도체를 이용할 수 있으며, 예컨대 테레프탈산, 이소프탈산, 디메틸테레프탈레이트, 나프탈렌디카르복실산디메틸 등을 들 수 있다. 다가 알코올로서는 디올을 이용할 수 있으며, 예컨대 에틸렌글리콜, 프로판디올, 부탄디올, 네오펜틸글리콜, 시클로헥산디메탄올 등을 들 수 있다.

폴리에스테르계 수지의 구체예는, 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리부틸렌테레프탈레이트, 폴리에틸렌나프탈레이트, 폴리부틸렌나프탈레이트, 폴리트리메틸렌테레프탈레이트, 폴리트리메틸렌나프탈레이트, 폴리시클로로헥산디메틸테레프탈레이트, 폴리시클로헥산디메틸나프탈레이트를 포함한다.

폴리카보네이트계 수지는, 카르보네이트기를 통해 모노머 단위가 결합된 중합체로 이루어진다. 폴리카보네이트계 수지는, 폴리머 골격을 수식한 것과 같은 변성 폴리카보네이트라고 불리는 수지나 공중합 폴리카보네이트 등이라도 좋다.

(메트)아크릴계 수지는, (메트)아크릴로일기를 갖는 화합물을 주된 구성 모노머로 하는 수지이다. (메트)아크릴계 수지의 구체예는, 예컨대, 폴리메타크릴산메틸과 같은 폴리(메트)아크릴산에스테르; 메타크릴산메틸-(메트)아크릴산 공중합체; 메타크릴산메틸-(메트)아크릴산에스테르 공중합체; 메타크릴산메틸-아크릴산에스테르-(메트)아크릴산 공중합체; (메트)아크릴산메틸-스티렌 공중합체(MS 수지 등); 메타크릴산메틸과 지환족 탄화수소기를 갖는 화합물과의 공중합체(예컨대, 메타크릴산메틸-메타크릴산시클로헥실 공중합체, 메타크릴산메틸-(메트)아크릴산노르보르닐 공중합체 등)를 포함한다. 바람직하게는, 폴리(메트)아크릴산메틸과 같은 폴리(메트)아크릴산C_1-6알킬에스테르를 주성분으로 하는 중합체가 이용되고, 보다 바람직하게는 메타크릴산메틸을 주성분(50~100 중량%, 바람직하게는 70~100 중량%)으로 하는 메타크릴산메틸계 수지가 이용된다.

한편, 위에서 든 각종 열가소성 수지의 구체예는, 상기 기재 필름(30)을 구성하는 열가소성 수지의 구체예이기도 하다.

제1 보호 필름(10)은, 활제, 가소제, 분산제, 열안정제, 자외선흡수제, 적외선흡수제, 대전방지제, 산화방지제와 같은 첨가제를 1종 또는 2종 이상 함유할 수 있다.

제1 보호 필름(10)의 두께는, 편광판(1)의 박형화의 관점에서, 바람직하게는 90 ㎛ 이하, 보다 바람직하게는 50 ㎛ 이하, 더욱 바람직하게는 30 ㎛ 이하이다. 제1 보호 필름(10)의 두께는, 강도 및 취급성의 관점에서, 통상 5 ㎛ 이상이다.

제1 보호 필름(10)을 편광 필름(5)에 접합하기 위한 제1 접착제층(15)을 형성하는 접착제로서는, 자외선, 가시광, 전자선, X선과 같은 활성 에너지선의 조사에 의해서 경화하는 활성 에너지선 경화성 접착제가 이용된다. 활성 에너지선 경화성 접착제는, 바람직하게는 자외선 경화성 접착제이다. 활성 에너지선 경화성 접착제를 이용하는 것은, 1) 무용제형의 접착제로서 조제할 수 있으므로, 건조 공정을 필요로 하지 않을 수 있고, 2) 투습도가 낮은 보호 필름의 접합에 이용할 수 있어, 수계 접착제와 비교하여 접합 가능한 보호 필름의 종류가 많다고 하는 이점이 있다.

활성 에너지선 경화성 접착제로서는, 양이온 중합성의 경화성 화합물 및/또는 라디칼 중합성의 경화성 화합물을 포함하는 활성 에너지선 경화성 접착제 조성물을 바람직하게 이용할 수 있다. 활성 에너지선 경화성 접착제는 통상 상기 경화성 화합물의 경화 반응을 개시시키기 위한 양이온 중합개시제 및/또는 라디칼 중합개시제를 추가로 포함한다.

양이온 중합성의 경화성 화합물로서는, 예컨대, 에폭시계 화합물(분자 내에 1개 또는 2개 이상의 에폭시기를 갖는 화합물)이나, 옥세탄계 화합물(분자 내에 1개 또는 2개 이상의 옥세탄환을 갖는 화합물), 또는 이들의 조합을 예로 들 수 있다. 라디칼 중합성의 경화성 화합물로서는, 예컨대, (메트)아크릴계 화합물(분자 내에 1개 또는 2개 이상의 (메트)아크릴로일옥시기를 갖는 화합물)이나, 라디칼 중합성의 이중 결합을 갖는 그 밖의 비닐계 화합물, 또는 이들의 조합을 예로 들 수 있다. 양이온 중합성의 경화성 화합물과 라디칼 중합성의 경화성 화합물을 병용하여도 좋다.

활성 에너지선 경화성 접착제는, 필요에 따라서, 양이온 중합촉진제, 이온트랩제, 산화방지제, 연쇄이동제, 점착부여제, 열가소성 수지, 충전제, 유동조정제, 가소제, 소포제, 대전방지제, 레벨링제, 용제 등의 첨가제를 함유할 수 있다.

제1 접착제층(15)으로 되는 활성 에너지선 경화성 접착제를 통해 제1 보호 필름(10)을 편광 필름(5) 상에 적층한 후, 자외선, 가시광, 전자선, X선과 같은 활성 에너지선을 조사하여 접착제층을 경화시킴으로써, 제1 보호 필름(10)을 편광 필름(5)에 접착 접합할 수 있다. 활성 에너지선은 바람직하게는 자외선이며, 이 경우의 광원으로서는, 저압수은등, 중압수은등, 고압수은등, 초고압수은등, 케미컬 램프, 블랙 라이트 램프, 마이크로웨이브 여기 수은등, 메탈 할라이드 램프 등을 이용할 수 있다. 얻어지는 편광판(1)에 있어서 제1 접착제층(15)은 활성 에너지선 경화성 접착제의 경화물층이다.

편광 필름(5)에 제1 보호 필름(10)을 접합함에 있어서, 제1 보호 필름(10) 및/또는 편광 필름(5)의 접합면에는, 편광 필름(5)과의 접착성을 향상시키기 위해서, 플라즈마 처리, 코로나 처리, 자외선 조사 처리, 플레임(화염) 처리, 비누화 처리와 같은 표면 처리(이접착 처리)를 행할 수 있다. 바람직한 표면 처리는 플라즈마 처리, 코로나 처리, 비누화 처리이다.

제1 접착제층(15)의 경화 후의 두께는, 바람직하게는 0.75 ㎛ 이하이고, 보다 바람직하게는 0.7 ㎛ 이하이며, 더욱 바람직하게는 0.5 ㎛ 이하이다. 제1 접착제층(15)의 경화 후의 두께는, 접착성의 관점에서, 통상 0.01 ㎛ 이상이며, 바람직하게는 0.1 ㎛ 이상, 보다 바람직하게는 0.2 ㎛ 이상, 더욱 바람직하게는 0.3 ㎛ 이상이다. 두께가 너무 작으면, 제1 보호 필름(10)과 편광 필름(5)의 접착성이 충분하지 않은 경우가 있다.

활성 에너지선 경화성 접착제를 제1 보호 필름(10) 및/또는 편광 필름(5)의 접합면에 도공하는 방법은 특별히 제한되지 않지만, 제1 접착제층(15)과 같이 접착제층의 두께를 작게 하기 위해서는, 소직경 그라비아 등을 이용하여 접착제를 도공하는 방법이 적합하며, 특히, 그라비아 회전 드로우(라인 속도에 대한 그라비아 회전 속도의 비)를 높게 하고, 그라비아의 회전 속도를 상대적으로 빠르게 하는 방법이나, 그라비아의 메쉬의 선수(線數)를 높이는 등의 방법에 의해서, 접착제층의 두께를 작게 할 수 있다. 특히, 접착제층의 두께를 1 ㎛ 이하로 하기 위해서는, 레이저 조각에 의해서 메쉬를 새긴 그라비아를 이용하는 것이 바람직하고, 허니컴 형상의 그라비아 롤을 이용하는 것이 특히 바람직하다. 예컨대, 허니컴 형상이며 1 인치당 허니컴의 수가 400열을 넘는 것이 적합하게 이용된다.

(6) 박리 공정 S60

도 7을 참조하여 박리 공정 S60을 설명한다. 본 공정은, 접합 필름(400)으로부터 기재 필름(30')을 박리 제거하는 공정이다. 이 공정을 거쳐, 편광 필름(5)의 한 면에 제1 보호 필름(10)이 적층된 일면 보호 필름 구비 편광판(500)을 얻을 수 있다. 편광성 적층 필름(300)이 기재 필름(30')의 양면에 편광 필름(5)을 가지고, 이들 양쪽의 편광 필름(5)에 제1 보호 필름(10)을 접합한 경우에는, 이 박리 공정 S60에 의해, 1장의 편광성 적층 필름(300)으로 2장의 일면 보호 필름 구비 편광판(500)을 얻을 수 있다.

기재 필름(30')을 박리 제거하는 방법은 특별히 한정되는 것은 아니고, 통상의 점착제 구비 편광판에서 행해지는 세퍼레이터(박리 필름)의 박리 공정과 같은 방법으로 박리할 수 있다. 기재 필름(30')은, 제1 접합 공정 S50 후, 그대로 곧바로 박리하여도 좋고, 제1 접합 공정 S50 후, 한 번 롤 형상으로 권취하고, 그 후의 공정에서 풀어내면서 박리하여도 좋다.

(7) 제2 접합 공정 S70

본 공정은, 일면 보호 필름 구비 편광판(500)의 편광 필름(5)면 상, 즉 제1 접합 공정 S50에서 접합한 제1 보호 필름(10)과는 반대측의 면에, 제2 접착제층(25)을 통해 제2 보호 필름(20)을 접합하여, 도 1에 도시하는 것과 같은 양면 보호 필름 구비 편광판(1)을 얻는 공정이다.

제2 보호 필름(20)은, 제1 보호 필름(10)과 마찬가지로, 위에서 예시한 열가소성 수지로 이루어지는 필름일 수 있으며, 위상차 필름, 휘도 향상 필름과 같은 광학 기능을 아울러 갖는 보호 필름이라도 좋다. 제2 보호 필름(20)이 함유할 수 있는 첨가제 및 필름의 두께 등에 관해서는, 제1 보호 필름(10)에 관해서 설명한 위의 기재가 인용된다. 제1 보호 필름(10)과 제2 보호 필름(20)은, 상호 동종의 수지로 이루어지는 보호 필름이라도 좋고, 이종의 수지로 이루어지는 보호 필름이라도 좋다.

양면 보호 필름 구비 편광판(1)을 액정 셀에 접합할 때에, 시인 측에 위치하는 보호 필름(제1 보호 필름(10) 또는 제2 보호 필름(20))의 편광 필름(5)과는 반대측의 표면에는, 하드코트층, 방현층, 반사방지층, 대전방지층, 방오층과 같은 표면처리층(코팅층)을 형성할 수도 있다. 표면처리층을 형성하는 방법은 특별히 한정되지 않으며, 공지된 방법을 이용할 수 있다.

제2 보호 필름(20)을 편광 필름(5)에 접합하기 위한 제2 접착제층(25)을 형성하는 접착제로서는, 제1 접착제층(15)과 마찬가지로, 활성 에너지선 경화성 접착제가 이용된다. 활성 에너지선 경화성 접착제는, 바람직하게는 자외선 경화성 접착제이다. 얻어지는 편광판(1)에 있어서 제2 접착제층(25)은, 활성 에너지선 경화성 접착제의 경화물층이다. 활성 에너지선 경화성 접착제의 구체예에 관해서는, 제1 접착제층(15)에 관해서 설명한 위의 기재가 인용된다. 제1 접착제층(15)을 형성하는 접착제와 제2 접착제층(25)을 형성하는 접착제는, 조성에 관해서, 동종이라도 좋고 이종이라도 좋다. 제2 접착제층(25)을 통한 제2 보호 필름(20)의 접합은, 제1 보호 필름(10)의 접합과 같은 식으로 행할 수 있다.

제2 접착제층(25)의 경화 후의 두께는, 제1 접착제층(15)에 관해서 설명한 위의 기재가 인용된다. 제1 접착제층(25)의 경화 후의 두께와 제2 접착제층(25)의 경화 후의 두께는, 동일하여도 좋고, 차이가 있어도 좋다.

〔제2 실시형태〕

제1 실시형태는, 기재 필름 상에 도공한 폴리비닐알코올계 수지층으로 편광 필름을 형성하고, 이것을 보관 공정에 제공한 후에, 편광판을 제조하는 방법이지만, 이것에 제한되지 않고, 폴리비닐알코올계 수지의 원반 필름에 연신 공정 및 염색 공정을 실시하여 편광 필름(5)을 제작하고(편광 필름 제작 공정), 얻어진 편광 필름(5)을 보관 공정에 제공한 후에, 편광 필름(5)에 제1 보호 필름(10) 및 제2 보호 필름(20)을 이 순서로 접합하여 편광판(1)을 제조하여도 좋다. 이러한 폴리비닐알코올계 수지의 원반 필름으로부터 얻어지는 편광 필름도, 폴리비닐알코올계 수지층으로 작성되는 편광 필름에 포함된다. 편광 필름(5)의 보관 방법, 제1, 제2 접착제층(10, 20)을 통한 제1, 제2 보호 필름(10, 20)의 접합 방법은 제1 실시형태와 같은 식일 수 있다.

폴리비닐알코올계 수지의 원반 필름으로 이루어지는 편광 필름(5)은, 예컨대, 용융압출법, 용제캐스트법과 같은 공지된 방법에 의해 폴리비닐알코올계 수지 필름을 제작하는 공정; 폴리비닐알코올계 수지 필름을 일축 연신하는 공정; 폴리비닐알코올계 수지 필름을 이색성 색소로 염색하고, 이것을 흡착시키는 공정; 이색성 색소가 흡착된 폴리비닐알코올계 수지 필름을 붕산 수용액으로 처리하는 공정; 및 붕산 수용액에 의한 처리 후에 수세하는 공정을 포함하는 방법에 의해서 제조할 수 있다. 일축 연신은, 이색성 색소의 염색 전, 염색과 동시 또는 염색 후에 행할 수 있다. 일축 연신을 염색 후에 행하는 경우, 이 일축 연신은, 붕산 처리 전 또는 붕산 처리 중에 행하여도 좋다. 또한, 이들의 복수 단계에서 일축 연신을 행하여도 좋다.

<편광판>

이상과 같이 하여 제조되는 편광판(1)에 있어서, 편광 필름이, 기재 필름 상에 폴리비닐알코올계 수지를 함유하는 도공액을 도공하는 방식에 의해 얻어지는 편광 필름인 경우, 편광 필름(5)의 두께는, 바람직하게는 20 ㎛ 이하이며, 특히 모바일 기기용의 편광판에 있어서는, 편광판의 박형화라는 관점에서 10 ㎛ 이하인 것이 보다 바람직하고, 8 ㎛ 이하인 것이 더욱 바람직하다. 기재 필름 상에 폴리비닐알코올계 수지를 함유하는 도공액을 도공하는 방식에 있어서, 편광 필름(5)의 두께는 통상 2 ㎛ 이상이다. 또한 편광 필름이, 폴리비닐알코올계 수지의 원반으로부터 얻어지는 편광 필름인 경우, 편광 필름(5)의 두께는, 바람직하게는 30 ㎛ 이하이며, 보다 바람직하게는 20 ㎛ 이하이다. 편광 필름이, 폴리비닐알코올계 수지의 원반으로부터 얻어지는 편광 필름인 경우, 편광 필름(5)의 두께는 통상 5 ㎛ 이상이다.

편광판의 제조 방법은, 편광판(1)이 갖는 제1 보호 필름(10) 또는 제2 보호 필름(20)의 외면(편광 필름(5)과는 반대측의 면)에, 편광판(1)을 표시용 셀에 접합하기 위한 점착제층 또는 편광판(1)에 광학 부재를 접합하기 위한 점착제층을 배치하는 점착제층 형성 공정을 추가로 포함할 수 있으며, 이에 따라 점착제층 구비 편광판을 얻을 수 있다. 점착제층을 형성하는 점착제는 통상 (메트)아크릴계 수지, 스티렌계 수지, 실리콘계 수지 등을 베이스 폴리머로 하고, 거기에, 이소시아네이트 화합물, 에폭시 화합물, 아지리딘 화합물과 같은 가교제를 가한 점착제 조성물로 이루어진다. 또한 미립자를 함유하여 광산란성을 보이는 점착제층으로 할 수도 있다.

점착제층의 두께는 1~40 ㎛일 수 있지만, 가공성, 내구성의 특성을 손상시키지 않는 범위에서 얇게 형성하는 것이 바람직하고, 구체적으로는 3~25 ㎛인 것이 바람직하다. 3~25 ㎛의 두께는, 양호한 가공성을 가지면서 또한 편광 필름(5)의 치수 변화를 억제함에 있어서도 적합하다. 점착제층(60)이 1 ㎛ 미만이면 점착성이 저하하고, 40 ㎛를 넘으면 점착제가 비어져 나오는 등의 문제점을 일으키기 쉽게 된다.

점착제층(60)을 형성하는 방법은 특별히 한정되는 것은 아니며, 제1 보호 필름(10) 또는 제2 보호 필름(20)의 표면에, 상기한 베이스 폴리머를 비롯한 각 성분을 포함하는 점착제 조성물(점착제 용액)을 도공하고, 건조하여 형성하여도 좋고, 세퍼레이터(박리 필름) 상에 같은 식으로 하여 점착제층을 형성한 후, 이 점착제층을 제1 보호 필름(10) 또는 제2 보호 필름(20)에 전사하여도 좋다. 점착제층(60)을 제1 보호 필름(10) 또는 제2 보호 필름(20)의 표면에 형성할 때는, 필요에 따라서 제1 보호 필름(10) 또는 제2 보호 필름(20)의 표면, 혹은 점착제층(60)의 표면에 표면 처리, 예컨대 코로나 처리 등을 실시하여도 좋다.

편광판(1)은, 제1 보호 필름(10) 또는 제2 보호 필름(20) 상에 적층되는 다른 광학층을 추가로 포함할 수 있다. 다른 광학층으로서는, 어떤 종류의 편광광을 투과하고, 그것과 반대 성질을 보이는 편광광을 반사하는 반사형 편광 필름; 표면에 요철 형상을 갖는 방현 기능 구비 필름; 표면 반사 방지 기능 구비 필름; 표면에 반사 기능을 갖는 반사 필름; 반사 기능과 투과 기능을 함께 갖는 반투과 반사 필름; 시야각 보상 필름 등을 들 수 있다.

<표시 장치>

본 발명의 제조 방법에 의해 제조된 편광판은, 표시 셀의 표면에 배치되어 표시 장치를 구성할 수 있다. 표시 장치의 대표예는, 표시용 셀이 액정 셀인 액정 표시 장치이지만, 표시용 셀이 유기 EL 화상 표시 소자인 유기 EL 장치와 같은 다른 표시 장치라도 좋다. 표시 장치에 있어서 편광판은, 표시용 셀의 적어도 한쪽의 면에 배치되어 있으면 되지만, 양면에 배치할 수도 있다.

표시 장치가 액정 표시 장치인 경우, 통상 액정 셀의 양면에 편광판이 배치된다. 이 경우에 있어서, 양면의 편광판이 본 발명에 따른 편광판이라도 좋고, 한쪽의 편광판만이 본 발명에 따른 편광판이라도 좋다. 후자에 있어서, 본 발명에 따른 편광판(1)은, 액정 셀을 기준으로 프론트 측(시인 측)의 편광판이라도 좋고, 리어 측(백라이트 측)의 편광판이라도 좋다. 액정 셀로서는 종래 공지된 타입의 것을 이용할 수 있다.

본 발명에 따른 편광판(1)은, 온도 변화에 대하여 양호한 내구성을 갖기 때문에, 온도 변화가 큰 환경 하에서 사용되는 표시 장치에도 이용할 수 있다.

[실시예]

이하, 실시예 및 비교예를 기재하여 본 발명을 더욱 구체적으로 설명하지만, 본 발명은 이들 예에 의해서 한정되는 것은 아니다.

<실시예 1>

(1) 프라이머층 형성 공정

폴리비닐알코올 분말(닛폰고세이카가쿠고교(주) 제조의 「Z-200」, 평균 중합도 1100, 비누화도 99.5 몰%)을 95℃의 열수에 용해하여, 농도 3 중량%의 폴리비닐알코올 수용액을 조제했다. 얻어진 수용액에 가교제(다오카카가쿠고교(주) 제조의 「스미레즈레진 650」)을 폴리비닐알코올 분말 6 중량부에 대하여 5 중량부의 비율로 혼합하여, 프라이머층 형성용 도공액을 얻었다.

이어서, 기재 필름으로서 두께 90 ㎛의 미연신 폴리프로필렌 필름(융점: 163℃)을 준비하여, 그 한 면에 코로나 처리를 실시했다. 코로나 처리는, 코로나 방전 장치(가스가덴키(주) 제조의 코로나 표면 처리 프레임 「STR-1764」, 고주파 전원 「CT-0212」, 고압 트랜스 「CT-T02W」를 구비함)를 사용하여, 상기 미연신 폴리프로필렌 필름을 10 m/분의 속도로 이동시키면서, 280 W의 출력 강도로 코로나 처리를 실시했다. 코로나 처리 후, 그 코로나 처리면에 소직경 그라비아 코터를 이용하여 상기 프라이머층 형성용 도공액을 도공하고, 80℃에서 10분간 건조시킴으로써, 두께 0.2 ㎛의 프라이머층을 형성했다.

(2) 적층 필름의 제작(수지층 형성 공정)

폴리비닐알코올 분말((주)쿠라레 제조의 「PVA124」, 평균 중합도 2400, 비누화도 98.0~99.0 몰%)을 95℃의 열수에 용해하여, 농도 8 중량%의 폴리비닐알코올 수용액을 조제하고, 이것을 폴리비닐알코올계 수지층 형성용 도공액으로 했다.

상기 (1)에서 제작한 프라이머층을 갖는 기재 필름의 프라이머층 표면에 립 코터를 이용하여 상기 폴리비닐알코올계 수지층 형성용 도공액을 도공한 후, 80℃에서 20분간 건조시킴으로써, 프라이머층 상에 폴리비닐알코올계 수지층을 형성하여, 기재 필름/프라이머층/폴리비닐알코올계 수지층으로 이루어지는 적층 필름을 얻었다.

(3) 연신 필름의 제작(연신 공정)

상기 (2)에서 제작한 적층 필름에 대하여, 플로우팅의 세로 일축 연신 장치를 이용하여 160℃에서 5.2배로의 자유단 일축 연신을 실시하여, 연신 필름을 얻었다.

(4) 편광성 적층 필름의 제작(염색 공정)

상기 (3)에서 제작한 연신 필름을, 요오드와 요오드화칼륨을 포함하는 30℃의 염색 수용액(물 100 중량부당 요오드를 0.6 중량부, 요오드화칼륨을 10 중량부 포함함)에 약 180초간 침지하여 폴리비닐알코올계 수지층의 염색 처리를 행한 후, 10℃의 순수로 여분의 염색 수용액을 씻어냈다.

이어서, 붕산을 포함하는 78℃의 제1 가교 수용액(물 100 중량부당 붕산을 9.5 중량부 포함함)에 120초간 침지하고, 이어서, 붕산 및 요오드화칼륨을 포함하는 70℃의 제2 가교 수용액(물 100 중량부당 붕산을 9.5 중량부, 요오드화칼륨을 4 중량부 포함함)에 60초간 침지하여 가교 처리를 행했다. 그 후, 10℃의 순수로 10초간 세정하고, 마지막으로 40℃에서 300초간 건조시킴으로써, 기재 필름/편광 필름으로 이루어지는 편광성 적층 필름을 얻었다. 편광 필름의 두께는 5.6 ㎛였다. 얻어진 편광성 적층 필름은 롤 형상으로 권취하여 편광성 적층 필름 롤을 제작했다.

(5) 편광성 적층 필름 롤의 보관(보관 공정)

상기 (4)에서 제작한 편광성 적층 필름 롤을, 표 1에 기재하는 온도로 설정한 항온조 내에, 표 1에 기재하는 시간 보관했다.

(6) 일면 보호 필름 구비 편광판의 제작(제1 접합 공정 및 박리 공정)

제1 보호 필름으로서, 두께 23 ㎛의 환상 폴리올레핀계 수지 필름(닛폰제온(주) 제조의 「제오노아필름 ZF14-023」)을 준비했다. 이 제1 보호 필름의 접합면에 코로나 처리를 실시한 후, 그 코로나 처리면에, 소직경 그라비아 코터를 이용하여 자외선 경화성 접착제((주)ADEKA 제조의 「KR-70T」, MD 방향의 인장 탄성율: 2400 MPa, TD 방향의 인장 탄성율: 2400 MPa)를 도공하고, 그 접착제의 도공층을 통해 제1 보호 필름을, 상기 (5)에서 보관한 편광성 적층 필름 롤로부터 풀어낸 편광성 적층 필름의 편광 필름면에 접합 롤을 이용하여 접합했다. 이어서, 자외선 램프(퓨젼UV시스템사 제조의 「D 벌브」)가 부착된 벨트 컨베이어 구비 자외선 조사 장치를 이용하여, 기재 필름 측에서 250 mJ/㎠의 적산 광량으로 자외선을 조사함으로써 접착제를 경화시켜 제1 접착제층을 형성하여, 제1 보호 필름/제1 접착제층/편광 필름/프라이머층/기재 필름의 층 구성으로 이루어지는 접합 필름을 얻었다(제1 접합 공정). 제1 접착제층의 두께는 1.0 ㎛였다.

이어서, 얻어진 접합 필름으로부터 기재 필름을 박리 제거했다(박리 공정). 기재 필름은 용이하게 박리되어, 제1 보호 필름/제1 접착제층/편광 필름/프라이머층의 층 구성으로 이루어지는 일면 보호 필름 구비 편광판을 얻었다.

(7) 양면 보호 필름 구비 편광판의 제작(제2 접합 공정)

제2 보호 필름으로서, 제1 보호 필름과 동일한 두께 23 ㎛의 환상 폴리올레핀계 수지 필름을 준비했다. 이 제2 보호 필름의 접합면에 코로나 처리를 실시한 후, 그 코로나 처리면에, 소직경 그라비아 코터를 이용하여 자외선 경화성 접착제((주)ADEKA 제조의 「KR-70T」, MD 방향의 인장 탄성율: 2400 MPa, TD 방향의 인장 탄성율: 2400 MPa)를 도공하고, 그 접착제의 도공층을 통해 제2 보호 필름을, 상기 (6)에서 얻어진 일면 보호 필름 구비 편광판의 프라이머층의 면에 접합 롤을 이용하여 접합했다. 이어서, 제2 보호 필름 측으로부터, 상기 (6)에서의 제1 접착제층 형성시와 같은 장치를 이용하여 같은 조건으로 접착제를 경화시켜 제2 접착제층을 형성하고, 제1 보호 필름/제1 접착제층/편광 필름/프라이머층/제2 접착제층/제2 보호 필름의 층 구성으로 이루어지는 양면 보호 필름 구비 편광판을 얻었다. 제2 접착제층의 두께는 1.0 ㎛였다.

<실시예 2, 3, 비교예 1, 2>

상기 (5)의 보관 공정에 있어서의 항온조의 온도를 표 1에 기재하는 대로 한 것 이외에는, 실시예 1과 같은 식으로 하여 양면 보호 필름 구비 편광판을 제작했다.

<실시예 4, 5, 비교예 3>

상기 (5)의 보관 공정에 있어서의 보관 시간을 표 1에 기재하는 대로 한 것 이외에는, 실시예 1과 같은 식으로 양면 보호 필름 구비 편광판을 제작했다.

〔찌르기 시험〕

실시예 및 비교예에 있어서, 상기 (5)에서 보관한 편광성 적층 필름 롤로부터 편광성 적층 필름을 잘라내고, 편광성 적층 필름으로부터 기재 필름을 벗겨내어 편광 필름을 얻어, 이것을 찌르기 시험의 시험편으로 했다. 찌르기 시험은, 선단 직경 1 mmφ, 0.5R의 니들을 장착한 카토테크(주) 제조의 핸디 압축 시험기 "KES-G5 니들 관통력 측정 사양"을 사용하여, 온도 23±3℃, 상대 습도 55±10%의 환경 하에, 찌르기 속도 0.33 cm/초의 측정 조건 하에서 행했다. 찌르기 시험으로 측정되는 찌르기 강도는, 시험편 12개에 대하여 찌르기 시험을 실시하여, 그 평균치로 했다. 편광 필름의 두께를 접촉식 막후계〔니콘(주) 제조의 상품명 "DIGIMICRO MH-15M"〕로 측정하여, 단위 막 두께당 찌르기 강도(강도 P)를 구했다. 결과를 표 1의 「찌르기 강도」란에 기재했다.

〔열충격 시험〕

실시예 및 비교예에서 제작한 양면 보호 필름 구비 편광판을 편광 필름의 흡수축을 긴 변으로 하여 긴 변 100 mm, 짧은 변 60 mm의 크기로 수퍼 커터를 이용하여 잘라내고, 이것을 열충격 시험의 시험편으로 했다. 시험편의 제2 보호 필름 측에 코로나 처리를 실시하고, 점착제(저장 탄성율: 390 KPa, 두께: 20 ㎛)를 접합하고, 점착제층 측에서 무알칼리 유리판〔코닝사 제조의 "Eagle-XG"〕에 접합하고, 오토클레이브 중, 온도 50℃에서 압력 5 MPa의 조건 하에서 20분간 가압 처리를 실시하고, 온도 23℃에서 상대 습도 60%의 분위기 하에서 하루 방치했다. 그 후, (주)에스페크 제조의 냉열충격 시험기(TSA-301L-W)로, 저온측 -40℃에서 30분간 유지한 후, 고온측 85℃에서 30분간 유지하는 것을 1 사이클로 하여, 이것을 100 사이클 실시하는 열충격 시험을 실시했다. 열충격 시험 중, 상온에 노출되는 일은 없었다.

시험편 50장에 관해서, 각각 100 사이클의 열충격 시험을 실시하여, 시험편 50장 중, 크랙 상태의 외관 문제점의 발생을 눈으로 보아 확인한 장수를 표 1의 「열충격 시험」란에 기재했다. 예컨대, 실시예 1의 "0/50"는, 평가 샘플 50장 중, 크랙 상태의 외관 문제점의 발생을 눈으로 보아 확인할 수 있었던 매수는 0장이었음을 의미한다.

본 발명의 실시형태에 관해서 설명했지만, 이번에 개시된 실시형태는 모든 점에서 예시이며 제한적인 것이 아니라고 생각되어야 한다. 본 발명의 범위는 청구범위에 의해서 나타나며, 청구범위와 균등한 의미 및 범위 내에서의 모든 변경이 포함되는 것이 의도된다.

1: 편광판(양면 보호 필름 구비 편광판), 5: 편광 필름, 10:　제1　보호 필름, 15: 제1 접착제층, 20: 제2 보호 필름, 25: 제2 접착제층, 6: 폴리비닐알코올계 수지층, 6': 연신된 폴리비닐알코올계 수지층, 30: 기재 필름, 30': 연신된 기재 필름, 100: 적층 필름, 200: 연신 필름, 300: 편광성 적층 필름, 400: 접합 필름, 500: 일면 보호 필름 구비 편광판.

Claims (6)

1. 편광 필름의 적어도 한쪽의 면에 보호 필름을 구비하는 편광판의 제조 방법으로서,
   폴리비닐알코올계 수지층으로 편광 필름을 제작하는 편광 필름 제작 공정과,
   상기 편광 필름을 35℃ 이상의 온도에서 20시간 이상 보관하는 보관 공정과,
   상기 편광 필름의 적어도 한쪽의 면에, 활성 에너지선 경화성 접착제로 이루어지는 접착제층을 통해 보호 필름을 접합하는 접합 공정
   을 이 순서로 포함하는 편광판의 제조 방법.
2. 제1항에 있어서, 상기 보관 공정의 온도가 50℃ 이하인 편광판의 제조 방법.
3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 보관 공정은 기재 필름 상에 상기 편광 필름이 형성된 편광성 적층 필름을 보관하는 공정이며,
   상기 편광성 적층 필름은,
   상기 기재 필름의 적어도 한쪽의 면에 폴리비닐알코올계 수지를 함유하는 도공액을 도공한 후, 건조시킴으로써 상기 폴리비닐알코올계 수지층을 형성하여 적층 필름을 얻는 수지층 형성 공정과,
   상기 적층 필름을 연신하여 연신 필름을 얻는 연신 공정과,
   상기 연신 필름의 상기 폴리비닐알코올계 수지층을 이색성 색소로 염색하여 편광 필름을 형성하는 염색 공정을 포함하는 공정에 의해 얻어지는 편광판의 제조 방법.
4. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 편광 필름의 두께가 10 ㎛ 이하인 편광판의 제조 방법.
5. 기재 필름의 적어도 한쪽의 면에 폴리비닐알코올계 수지를 함유하는 도공액을 도공한 후, 건조시킴으로써 폴리비닐알코올계 수지층을 형성하여 적층 필름을 얻는 수지층 형성 공정과,
   상기 적층 필름을 연신하여 연신 필름을 얻는 연신 공정과,
   상기 연신 필름의 상기 폴리비닐알코올계 수지층을 이색성 색소로 염색하여 편광 필름을 형성함으로써 편광성 적층 필름을 얻는 염색 공정을 거쳐 편광 필름을 얻고,
   얻어진 편광성 적층 필름을 35℃ 이상의 온도에서 20시간 이상 보관하는 보관 공정
   을 포함하는 편광성 적층 필름의 보관 방법.
6. 삭제

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