KR102535240B1 - 콘택트렌즈 성형 장치 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 콘택트렌즈 성형 장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 연속으로 프론트 커브 몰드, 베이스 커브 몰드를 공급하는 중에 콘택트렌즈 성형의 용융재를 투입하여 압축하고 건조시키는 성형 장치로써, 기존의 10개씩 몰드를 공급하는 것에 비해서 2열로 총 20개씩 공급하여 성형함으로써, 생산효율을 증대시키기 위한 콘택트렌즈 성형 장치에 관한 것이다.
Description
본 발명은 콘택트렌즈 성형 장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 연속으로 프론트 커브 몰드, 베이스 커브 몰드를 공급하는 중에 콘택트렌즈 성형의 용융재를 투입하여 압축하고 건조시키는 성형 장치로써, 기존의 10개씩 몰드를 공급하는 것에 비해서 2열로 총 20개씩 공급하여 성형함으로써, 생산효율을 증대시키기 위한 콘택트렌즈 성형 장치에 관한 것이다.
일반적으로 콘택트렌즈는 안경을 대체하여 시력을 향상시키는 것으로, 근래에는 패션의 하나의 구성으로써 다양한 색상을 갖도록 콘택트렌즈가 제공되고 있다.
이러한 콘택트렌즈는 프론트 커브(Front Curve, FC)와 베이스 커브(Base Curve, BC)가 양면을 이루는 것이다. 따라서 콘택트렌즈 성형시, 프론트 커브에 대한 몰드인 프론트 커브 몰드(front curve mold)와 베이스 커브에 대한 몰드인 베이스 커브 몰드(base curve mold)를 한 쌍으로 하여 성형하게 된다.
즉 프론트 커브 몰드에 콘택트렌즈 용융재를 투입한 다음에 베이스 커브 몰드를 놓아 압착시키고, 이후 건조과정을 통해서 콘택트렌즈를 성형하는 것이다.
하지만 종래의 기술에서는 이러한 콘택트렌즈를 성형함에 있어, 몇 개씩만으로 제조하기 때문에 많은 양을 제조하기에는 부족한 점이 있다. 따라서 이러한 콘택트렌즈 성형의 제조장치를 다수로 구비하게 되나, 이로 인하여 전체 제조비용이 과다하게 증가하는 문제점이 발생되는 것이다. 따라서 한 번에 보다 많은 양의 콘택트렌즈를 안정적으로 제조할 수 있도록 하는 기술 제안이 필요한 것이다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해소하기 위한 안출된 것으로 본 발명의 목적은, 몰드 공급부로부터 공급되는 프론트 커브 몰드 및 베이스 커브 몰드를 한번에 2열 배열로 20개씩 공급하여 콘택트렌즈를 성형함으로써, 생산량을 증대시키는 목적을 갖는다.
본 발명의 다른 목적은, 콘택트렌즈 생산 증대를 위하여 2열 배열로 정렬되게 몰드를 공급함으로써 콘택트렌즈의 생산량을 증대시킬 뿐만 아니라, 2열 배열로 정렬하기 때문에 안정적인 배열을 통한 성형이 안정적으로 이루어져 고품질의 콘택트렌즈를 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은, 콘택트렌즈 성형의 몰드를 2열 배열로 안정적으로 배열하는 것으로, 2열 배열이 손쉽게 이루어지게 하면서, 배열된 상태를 안정적으로 유지시켜 생산효율 및 안정적 성형의 과정을 이루게 하는 것이다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 콘택트렌즈 성형 장치는, 프론트 커브 몰드와 베이스 커브 몰드가 놓이는 성형 플레이트를 회전시키는 성형 회전 테이블; 프론트 커브 몰드와 베이스 커브 몰드 사이에 렌즈 용융재를 투입시키는 렌즈 용융재 투입장치; 렌즈 용융재가 포함된 프론트 커브 몰드 및 베이스 커브 몰드를 배출하는 몰드 배출부; 성형 회전 테이블 상에 있는 성형 플레이트로 프론트 커브 몰드를 위치시키는 암몰드 공급장치; 및 렌즈 용융재가 투입된 프론트 커브 몰드 상부로 베이스 커브 몰드를 위치시키는 수몰드 공급장치를 포함하고, 상기 암몰드 공급장치와 수몰드 공급장치는 복수 개의 프론트 커브 몰드와 베이스 커브 몰드를 2열 배열로 공급시키는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 암몰드 공급장치 또는 수몰드 공급장치는, 복수 개의 프론트 커브 몰드 또는 복수 개의 베이스 커브 몰드를 하나씩 낱개로 공급 플레이트로 공급하는 몰드 공급부; 및 복수 개의 프론트 커브 몰드 및 복수 개의 베이스 커브 몰드 중 어느 하나의 몰드가 위치되는 공급 플레이트를 포함하고, 상기 공급 플레이트는, 플레이트 형상을 이루고, 복수 개의 몰드가 위치되는 복수 개의 몰드 홀이 형성되며, 상기 몰드 홀은 공급 플레이트에 2열 배열로 형성되며, 상기 몰드 공급부는, 복수 개의 프론트 커브 몰드 또는 복수 개의 베이스 커브 몰드가 위치되는 공급 테이블; 및 공급 테이블로부터 일렬로 프론트 커브 몰드 또는 베이스 커브 몰드가 이송되는 공급 라인을 포함하고, 상기 공급 라인을 통해 이송되는 프론트 커브 몰드 또는 베이스 커브 몰드가 위치된 공급 플레이트를 성형 회전 테이블 방향으로 이동시키는 플레이트 트랙을 포함하는 것을 특징으로 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 암몰드 공급장치 및 수몰드 공급장치 중 어느 하나 이상의 장치는, 상기 프론트 커브 몰드 및 베이스 커브 몰드 중 어느 하나의 몰드를 공급 플레이트 측으로 2열로 공급하는 장치로써, 양측 몰드 공급부에서, 중앙의 단일 공급 플레이트 양측 2열 배열의 몰드 홀로 몰드를 각각 공급하는 양방향 동시 공급구성; 일측의 단일 몰드 공급부에서 공급되는 몰드를 곡선 분리부를 통하여 2개의 몰드를 2열 배열의 몰드 홀들로 각각 분리하여 공급하는 곡선 분리 공급구성; 일측 단일 몰드 공급부에서 공급되는 몰드를 측방향에서 이동된 측방 분리핀에 의해 2개의 몰드를 양측으로 벌려 2열 배열된 몰드 홀들로 이동시키는 측방 분리핀 정렬 공급구성; 일측 단일 몰드 공급부에서 공급되는 몰드를 상방향에서 이동된 상방 분리핀에 의해 2개의 몰드를 양측으로 벌려 2열 배열된 몰드 홀들로 이동시키는 상방 분리핀 정렬 공급구성; 및 양측 몰드 공급부에서 1열 배열된 몰드 홀을 형성한 1열 공급 플레이트로 공급하고 1열 배열로 몰드가 위치된 2개의 1열 공급 플레이트를 양측에서 중앙으로 이동시켜 몰드가 2열 배열을 이루는 양쪽 개별 교차정렬 공급구성; 중 어느 하나의 공급구성을 포함하는 것을 특징으로 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 양방향 동시 공급구성을 포함한 암몰드 공급장치 또는 수몰드 공급장치는, 중앙의 공급 플레이트의 양방향으로 각각 위치되는 양측의 몰드 공급부; 양측 몰드 공급부로부터 공급되는 몰드를 2열 배열된 몰드 홀에 수용하는 공급 플레이트; 몰드 홀에 2열 배열된 몰드를 수용한 공급 플레이트를 성형 회전 테이블 측으로 이송시키는 플레이트 트랙을 포함하며, 상기 공급 플레이트에 형성된 2열 배열된 몰드 홀은 각각 양측에서 외향으로 개방된 외향 개구부를 포함하는 것을 특징으로 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 곡선 분리 공급구성을 포함한 암몰드 공급장치 또는 수몰드 공급장치는, 공급 플레이트의 일측으로 위치된 몰드 공급부; 몰드 공급부로부터 공급되는 몰드가 2열 배열되는 공급 플레이트; 2열 배열된 몰드를 수용한 공급 플레이트를 성형 회전 테이블 측으로 이송시키는 플레이트 트랙; 및 몰드 공급부로부터 일렬로 공급되는 2개 몰드씩 공급받아 공급 플레이트로 2열 배열로 분리시켜 공급하는 곡선 분리부를 포함하고, 상기 곡선 분리부는, 공급되는 2개 몰드 사이를 가르며 2개 몰드 사이의 벌어진 간격을 형성하는 중앙 곡선 분리핀; 중앙 곡선 분리핀에 의하여 벌어진 몰드 중에서 몰드 공급부 측과 가까운 몰드가 지나는 경로인 근거리 분리 진행 경로; 및 중앙 곡선 분리핀에 의하여 벌어진 몰드 중에서 몰드 공급부 측에서 거리가 먼 몰드가 지나는 경로인 원거리 분리 진행 경로를 포함하고, 상기 중앙 곡선 분리핀은, 끝이 뾰족하고 중앙 곡선 분리핀으로 지나는 2개의 몰드가 접하기 시작하는 곡선 분리 첨예부; 곡선 분리 첨예부로 갈라진 몰드 중에서 근거리 분리 진행 경로를 지나는 몰드가 접하게 되는 근거리 분리핀면; 곡선 분리 첨예부로 갈라진 몰드 중에서 원거리 분리 진행 경로를 지나는 몰드가 접하게 되는 원거리 곡선 분리핀면; 및 양측으로 갈라져 지나는 몰드 사이가 벌어진 간격을 이루게 하는 배열 확장 이격부를 포함하며, 상기 근거리 분리 진행 경로에는, 근거리 분리 진행 경로로 지나는 몰드의 반대 부분이 접하여 경로를 유도하는 근거리 곡선 유도면을 포함하고, 상기 원거리 분리 진행 경로에는, 원거리 분리 진행 경로로 지나는 몰드의 반대 부분이 접하여 경로를 유도하는 원거리 곡선 유도면을 포함하는 것을 특징으로 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 측방 분리핀 정렬 공급구성을 포함한 암몰드 공급장치 또는 수몰드 공급장치는, 공급 플레이트의 일측 또는 양측으로 위치된 몰드 공급부; 몰드 공급부로부터 공급되는 몰드가 2열 배열되는 공급 플레이트; 공급 플레이트를 몰드 공급부 측으로 왕복이송시키는 공급 플레이트 이송트랙; 몰드 공급부로부터 2개씩 공급되는 2개 몰드를 양측으로 분리시키는 측방 분리핀; 및 측방 분리핀을 공급 플레이트 측 방향으로 왕복이송시키는 분리핀 측방 이송트랙을 포함하는 것을 특징으로 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 상방 분리핀 정렬 공급구성을 포함한 암몰드 공급장치 또는 수몰드 공급장치는, 공급 플레이트의 일측 또는 양측으로 위치된 몰드 공급부; 몰드 공급부로부터 공급되는 몰드가 2열 배열되는 공급 플레이트; 공급 플레이트를 몰드 공급부 측으로 왕복이송시키는 공급 플레이트 이송트랙; 상방향에서 아래의 공급 플레이트 측으로 이동하여 몰드 공급부로부터 2개씩 공급되는 2개 몰드를 양측으로 분리시키는 상방 분리핀; 상방 분리핀을 공급 플레이트 측 방향으로 상하 방향으로의 왕복이송시키는 분리핀 상방 이송트랙; 및 상방 분리핀이 분리핀 상방 이송트랙과 연결되는 상방 분리핀 연결부를 포함하는 것을 특징으로 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 양쪽 개별 교차정렬 공급구성을 포함한 암몰드 공급장치 또는 수몰드 공급장치는, 일측 방향에 위치되는 1열 공급 플레이트들의 일방향으로 위치되는 2개의 몰드 공급부; 양측의 2개의 몰드 공급부로부터 공급받은 몰드를 1열 배열된 상태에서 양측에서 중앙으로 이동되어 전체 몰드가 2열 배열상태를 이루게 하는 2개의 1열 공급 플레이트; 양측 1열 공급 플레이트에 의해 2열 배열된 상태의 몰드를 이송 플레이트로 옮기는 공급이송부; 및 양측의 1열 공급 플레이트를 중앙으로 각각 이송시키는 공급 플레이트 이송트랙을 포함하며, 상기 1열 공급 플레이트에 형성된 1열 배열된 몰드 홀은 각각 몰드 공급부 측방향으로 개방된 외향 개구부를 포함하는 것을 특징으로 것을 특징으로 한다.
또한, 프론트 커브 몰드와 베이스 커브 몰드 사이의 렌즈 용융재가 투입된 상태에서 압착하는 압착부; 성형 플레이트 상에 위치된 복수 개의 프론트 커브 몰드를 정렬시키는 프론트 커브 몰드 정렬장치; 및 수몰드 공급장치로부터 공급되는 베이스 커브 몰드를 상하 방향으로 회전시키는 베이스 커브 몰드 회전부를 포함하는 것을 특징으로 것을 특징으로 한다.
상기와 같이 구성되는 본 발명은 몰드 공급부로부터 공급되는 프론트 커브 몰드 및 베이스 커브 몰드를 한번에 2열 배열로 20개씩 공급하여 콘택트렌즈를 성형함으로써, 생산량을 증대시키는 효과가 있다.
본 발명의 다른 효과는, 콘택트렌즈 생산 증대를 위하여 2열 배열로 정렬되게 몰드를 공급함으로써 콘택트렌즈의 생산량을 증대시킬 뿐만 아니라, 2열 배열로 정렬하기 때문에 안정적인 배열을 통한 성형이 안정적으로 이루어져 고품질의 콘택트렌즈를 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 효과는, 콘택트렌즈 성형의 몰드를 2열 배열로 안정적으로 배열하는 것으로, 2열 배열이 손쉽게 이루어지게 하면서, 배열된 상태를 안정적으로 유지시켜 생산효율 및 안정적 성형의 과정을 이루게 하는 것이다.
본 발명의 또 다른 효과는, 콘택트렌즈 성형을 위한 몰드를 제공함에 있어서, 2열 배열을 이루는 다양한 실시예를 제공함으로써 콘택트렌즈 성형의 제조 상황에 알맞은 몰드 공급구성을 적용함으로써 최적의 생산 효율을 이루는 것이다.
도 1은 본 발명에 따른 콘택트렌즈 성형 장치에 대한 전체적인 배치도이다.
도 2는 본 발명에 따른 콘택트렌즈 성형 장치에 대한 정면도이다.
도 3은 본 발명에 따른 콘택트렌즈 성형 장치에서, 양측 몰드 공급부에서 하나의 공급 플레이트로 프론트 커브 몰드를 공급하는 프론트 커브 몰드에 대한 양방향 동시 공급구성의 실시예에 대한 몰드 공급의 구성예시도이다.
도 4는 본 발명에 따른 콘택트렌즈 성형 장치에서, 양측 몰드 공급부에서 하나의 공급 플레이트로 베이스 커브 몰드를 공급하는 베이스 커브 몰드에 대한 양방향 동시 공급구성의 실시예에 대한 몰드 공급의 구성예시도이다.
도 5는 본 발명에 따른 콘택트렌즈 성형 장치에서, 일측 몰드 공급부에서 공급되는 몰드를 분리해서 2열로 공급 플레이트에 배열하는 곡선 분리 공급구성의 실시예에 대한 전체적인 몰드 공급의 구성예시도이다.
도 6은 본 발명에 따른 콘택트렌즈 성형 장치에서, 곡선 분리 공급구성의 실시예 중에서, 2개씩 공급되는 몰드를 양측으로 분리되어 배열되는 예에 대한 예시도이다.
도 7은 본 발명에 따른 콘택트렌즈 성형 장치에서, 곡선 분리 공급구성의 실시예 중에서, 몰드들이 2열 배열로 배치된 상태에서 공급 플레이트가 곡선 분리부로부터 이송되는 상태에 대한 예시도이다.
도 8은 본 발명에 따른 콘택트렌즈 성형 장치에서, 일측 몰드 공급부에서 공급되는 몰드에 대해 측방에서 중앙으로 이동한 측방 분리핀에 의해 분리하여, 공급 플레이트 상에서 몰드들이 2열 배열되는 측방 분리핀 정렬 공급구성의 실시예에 대한 전체적인 몰드 공급의 구성예시도이다.
도 9는 본 발명에 따른 콘택트렌즈 성형 장치에서, 측방 분리핀 정렬 공급구성의 실시예 중에서, 몰드 공급부로부터 측방 분리핀 및 공급 플레이트가 서로 이격된 상태에 대한 예시도이다.
도 10은 본 발명에 따른 콘택트렌즈 성형 장치에서, 측방 분리핀 정렬 공급구성의 실시예 중에서, 측방 분리핀이 중앙의 몰드 공급부 측으로 이동된 상태에 대한 예시도이다.
도 11은 본 발명에 따른 콘택트렌즈 성형 장치에서, 측방 분리핀 정렬 공급구성의 실시예 중에서, 공급 플레이트의 첫 번째 몰드 홀이 몰드 공급부 측으로 이동된 상태에 대한 예시도이다.
도 12는 본 발명에 따른 콘택트렌즈 성형 장치에서, 측방 분리핀 정렬 공급구성의 실시예 중에서, 몰드 공급부 측으로 이동된 공급 플레이트의 두 번째 몰드 홀에 몰드 들이 위치되는 상태에 대한 예시도이다.
도 13은 본 발명에 따른 콘택트렌즈 성형 장치에서, 측방 분리핀 정렬 공급구성의 실시예 중에서, 몰드 공급부 측으로 이동된 공급 플레이트의 세 번째 몰드 홀에 몰드 들이 위치되는 상태에 대한 예시도이다.
도 14는 본 발명에 따른 콘택트렌즈 성형 장치에서, 측방 분리핀 정렬 공급구성의 실시예 중에서, 몰드 공급부 측으로 이동된 공급 플레이트의 네 번째 몰드 홀에 몰드 들이 위치되면서, 첫 번째 몰드 홀에 위치된 몰드들이 측방 분리핀에 의하여 양측으로 벌어지는 상태에 대한 예시도이다.
도 15는 본 발명에 따른 콘택트렌즈 성형 장치에서, 측방 분리핀 정렬 공급구성의 실시예 중에서, 몰드 공급부 측으로 이동된 공급 플레이트에 몰드들이 위치되고, 측방 분리핀에 의하여 양측으로 벌어져 20개의 몰드들이 2열 배열된 상태를 이루는 예시도이다.
도 16은 본 발명에 따른 콘택트렌즈 성형 장치에서, 측방 분리핀 정렬 공급구성의 실시예 중에서, 공급 플레이트에 20개의 몰드들이 2열 배열로 배치된 상태에서, 측방 분리핀이 공급 플레이트로부터 후진하여 분리된 상태를 보인 예시도이다.
도 17은 본 발명에 따른 콘택트렌즈 성형 장치에서, 측방 분리핀 정렬 공급구성의 실시예 중에서, 공급 플레이트에 2열 배열되어 있던 몰드들이 이송 플레이트로 옮겨진 상태에 대한 예시도이다.
도 18은 본 발명에 따른 콘택트렌즈 성형 장치에서, 일측 몰드 공급부에서 공급되는 몰드에 대해 상방에서 아래로 이동한 상방 분리핀에 의해 분리하여, 공급 플레이트 상에서 몰드들이 2열 배열되는 상방 분리핀 정렬 공급구성의 실시예에 대한 구성예시도이다.
도 19는 본 발명에 따른 콘택트렌즈 성형 장치에서, 상방 분리핀 정렬 공급구성의 실시예에서, 몰드들을 양측으로 벌려 정렬시키는 상방 분리핀에 대한 평면 예시도이다.
도 20은 본 발명에 따른 콘택트렌즈 성형 장치에서, 상방 분리핀 정렬 공급구성의 실시예에서, 상방 분리핀에 의해 몰드들을 양측으로 벌려 정렬되는 상태에 대한 예시도이다.
도 21은 본 발명에 따른 콘택트렌즈 성형 장치에서, 양측 몰드 공급부에서 몰드가 10개씩 정렬되는 1열 공급 플레이트 2개로 각각 몰드를 공급하는 양쪽 개별 교차정렬 공급구성의 실시예에 대한 몰드 공급의 구성예시도이다.
도 22는 본 발명에 따른 콘택트렌즈 성형 장치에서, 양쪽 개별 교차정렬 공급구성의 실시예에서, 양측으로 각각 벌어져 있는 1열 공급 플레이트의 첫 번째 몰드 홀로 몰드들이 위치되는 상태에 대한 예시도이다.
도 23은 본 발명에 따른 콘택트렌즈 성형 장치에서, 양쪽 개별 교차정렬 공급구성의 실시예에서, 양측으로 각각 벌어져 있는 1열 공급 플레이트의 두 번째 몰드 홀로 몰드들이 위치되는 상태에 대한 예시도이다.
도 24는 본 발명에 따른 콘택트렌즈 성형 장치에서, 양쪽 개별 교차정렬 공급구성의 실시예에서, 양측으로 각각 벌어져 있는 1열 공급 플레이트의 모든 몰드 홀들에 각각 몰드들이 위치되는 상태에 대한 예시도이다.
도 25는 본 발명에 따른 콘택트렌즈 성형 장치에서, 양쪽 개별 교차정렬 공급구성의 실시예에서, 양측 1열 공급 플레이트에 몰드들이 위치된 이후, 양측 1열 공급 플레이트들에 위치된 전체 몰드들이 전체적으로 2열 배열로 배치되도록 양측 1열 공급 플레이트의 위치를 중앙으로 조정시킨 상태에 대한 예시도이다.
도 26은 본 발명에 따른 콘택트렌즈 성형 장치에서, 양쪽 개별 교차정렬 공급구성의 실시예에서, 양측 1열 공급 플레이트에서 2열 배열로 위치된 몰드들을 공급 이송부에 의해 이송 플레이트로 옮겨진 상태를 보인 예시도이다.
도 2는 본 발명에 따른 콘택트렌즈 성형 장치에 대한 정면도이다.
도 3은 본 발명에 따른 콘택트렌즈 성형 장치에서, 양측 몰드 공급부에서 하나의 공급 플레이트로 프론트 커브 몰드를 공급하는 프론트 커브 몰드에 대한 양방향 동시 공급구성의 실시예에 대한 몰드 공급의 구성예시도이다.
도 4는 본 발명에 따른 콘택트렌즈 성형 장치에서, 양측 몰드 공급부에서 하나의 공급 플레이트로 베이스 커브 몰드를 공급하는 베이스 커브 몰드에 대한 양방향 동시 공급구성의 실시예에 대한 몰드 공급의 구성예시도이다.
도 5는 본 발명에 따른 콘택트렌즈 성형 장치에서, 일측 몰드 공급부에서 공급되는 몰드를 분리해서 2열로 공급 플레이트에 배열하는 곡선 분리 공급구성의 실시예에 대한 전체적인 몰드 공급의 구성예시도이다.
도 6은 본 발명에 따른 콘택트렌즈 성형 장치에서, 곡선 분리 공급구성의 실시예 중에서, 2개씩 공급되는 몰드를 양측으로 분리되어 배열되는 예에 대한 예시도이다.
도 7은 본 발명에 따른 콘택트렌즈 성형 장치에서, 곡선 분리 공급구성의 실시예 중에서, 몰드들이 2열 배열로 배치된 상태에서 공급 플레이트가 곡선 분리부로부터 이송되는 상태에 대한 예시도이다.
도 8은 본 발명에 따른 콘택트렌즈 성형 장치에서, 일측 몰드 공급부에서 공급되는 몰드에 대해 측방에서 중앙으로 이동한 측방 분리핀에 의해 분리하여, 공급 플레이트 상에서 몰드들이 2열 배열되는 측방 분리핀 정렬 공급구성의 실시예에 대한 전체적인 몰드 공급의 구성예시도이다.
도 9는 본 발명에 따른 콘택트렌즈 성형 장치에서, 측방 분리핀 정렬 공급구성의 실시예 중에서, 몰드 공급부로부터 측방 분리핀 및 공급 플레이트가 서로 이격된 상태에 대한 예시도이다.
도 10은 본 발명에 따른 콘택트렌즈 성형 장치에서, 측방 분리핀 정렬 공급구성의 실시예 중에서, 측방 분리핀이 중앙의 몰드 공급부 측으로 이동된 상태에 대한 예시도이다.
도 11은 본 발명에 따른 콘택트렌즈 성형 장치에서, 측방 분리핀 정렬 공급구성의 실시예 중에서, 공급 플레이트의 첫 번째 몰드 홀이 몰드 공급부 측으로 이동된 상태에 대한 예시도이다.
도 12는 본 발명에 따른 콘택트렌즈 성형 장치에서, 측방 분리핀 정렬 공급구성의 실시예 중에서, 몰드 공급부 측으로 이동된 공급 플레이트의 두 번째 몰드 홀에 몰드 들이 위치되는 상태에 대한 예시도이다.
도 13은 본 발명에 따른 콘택트렌즈 성형 장치에서, 측방 분리핀 정렬 공급구성의 실시예 중에서, 몰드 공급부 측으로 이동된 공급 플레이트의 세 번째 몰드 홀에 몰드 들이 위치되는 상태에 대한 예시도이다.
도 14는 본 발명에 따른 콘택트렌즈 성형 장치에서, 측방 분리핀 정렬 공급구성의 실시예 중에서, 몰드 공급부 측으로 이동된 공급 플레이트의 네 번째 몰드 홀에 몰드 들이 위치되면서, 첫 번째 몰드 홀에 위치된 몰드들이 측방 분리핀에 의하여 양측으로 벌어지는 상태에 대한 예시도이다.
도 15는 본 발명에 따른 콘택트렌즈 성형 장치에서, 측방 분리핀 정렬 공급구성의 실시예 중에서, 몰드 공급부 측으로 이동된 공급 플레이트에 몰드들이 위치되고, 측방 분리핀에 의하여 양측으로 벌어져 20개의 몰드들이 2열 배열된 상태를 이루는 예시도이다.
도 16은 본 발명에 따른 콘택트렌즈 성형 장치에서, 측방 분리핀 정렬 공급구성의 실시예 중에서, 공급 플레이트에 20개의 몰드들이 2열 배열로 배치된 상태에서, 측방 분리핀이 공급 플레이트로부터 후진하여 분리된 상태를 보인 예시도이다.
도 17은 본 발명에 따른 콘택트렌즈 성형 장치에서, 측방 분리핀 정렬 공급구성의 실시예 중에서, 공급 플레이트에 2열 배열되어 있던 몰드들이 이송 플레이트로 옮겨진 상태에 대한 예시도이다.
도 18은 본 발명에 따른 콘택트렌즈 성형 장치에서, 일측 몰드 공급부에서 공급되는 몰드에 대해 상방에서 아래로 이동한 상방 분리핀에 의해 분리하여, 공급 플레이트 상에서 몰드들이 2열 배열되는 상방 분리핀 정렬 공급구성의 실시예에 대한 구성예시도이다.
도 19는 본 발명에 따른 콘택트렌즈 성형 장치에서, 상방 분리핀 정렬 공급구성의 실시예에서, 몰드들을 양측으로 벌려 정렬시키는 상방 분리핀에 대한 평면 예시도이다.
도 20은 본 발명에 따른 콘택트렌즈 성형 장치에서, 상방 분리핀 정렬 공급구성의 실시예에서, 상방 분리핀에 의해 몰드들을 양측으로 벌려 정렬되는 상태에 대한 예시도이다.
도 21은 본 발명에 따른 콘택트렌즈 성형 장치에서, 양측 몰드 공급부에서 몰드가 10개씩 정렬되는 1열 공급 플레이트 2개로 각각 몰드를 공급하는 양쪽 개별 교차정렬 공급구성의 실시예에 대한 몰드 공급의 구성예시도이다.
도 22는 본 발명에 따른 콘택트렌즈 성형 장치에서, 양쪽 개별 교차정렬 공급구성의 실시예에서, 양측으로 각각 벌어져 있는 1열 공급 플레이트의 첫 번째 몰드 홀로 몰드들이 위치되는 상태에 대한 예시도이다.
도 23은 본 발명에 따른 콘택트렌즈 성형 장치에서, 양쪽 개별 교차정렬 공급구성의 실시예에서, 양측으로 각각 벌어져 있는 1열 공급 플레이트의 두 번째 몰드 홀로 몰드들이 위치되는 상태에 대한 예시도이다.
도 24는 본 발명에 따른 콘택트렌즈 성형 장치에서, 양쪽 개별 교차정렬 공급구성의 실시예에서, 양측으로 각각 벌어져 있는 1열 공급 플레이트의 모든 몰드 홀들에 각각 몰드들이 위치되는 상태에 대한 예시도이다.
도 25는 본 발명에 따른 콘택트렌즈 성형 장치에서, 양쪽 개별 교차정렬 공급구성의 실시예에서, 양측 1열 공급 플레이트에 몰드들이 위치된 이후, 양측 1열 공급 플레이트들에 위치된 전체 몰드들이 전체적으로 2열 배열로 배치되도록 양측 1열 공급 플레이트의 위치를 중앙으로 조정시킨 상태에 대한 예시도이다.
도 26은 본 발명에 따른 콘택트렌즈 성형 장치에서, 양쪽 개별 교차정렬 공급구성의 실시예에서, 양측 1열 공급 플레이트에서 2열 배열로 위치된 몰드들을 공급 이송부에 의해 이송 플레이트로 옮겨진 상태를 보인 예시도이다.
본 발명은 그 기술적 사상 또는 주요한 특징으로부터 벗어남이 없이 다른 여러가지 형태로 실시될 수 있다. 따라서, 본 발명의 실시예들은 모든 점에서 단순한 예시에 지나지 않으며 한정적으로 해석되어서는 안된다.
제 1, 제 2 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되어서는 안 된다.
상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다. 예를 들어, 본 발명의 권리 범위를 벗어나지 않으면서 제 1 구성요소는 제 2 구성요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제 2 구성요소도 제 1 구성요소로 명명될 수 있다.
어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "연결되어" 있다거나 "접속되어" 있다고 언급된 때에는, 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결되어 있거나 또는 접속되어 있을 수도 있지만, 중간에 다른 구성요소가 존재할 수도 있다고 이해되어야 할 것이다.
반면에, 어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "직접 연결되어" 있다거나 "직접 접속되어" 있다고 언급된 때에는, 중간에 다른 구성요소가 존재하지 않는 것으로 이해되어야 할 것이다.
본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다.
본 출원에서, "포함하다" 또는 "구비하다", "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다.
일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가지는 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.
이하, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명을 용이하게 실시할 수 있을 정도로 상세히 설명하기 위하여, 본 발명의 가장 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조로 하여 상세히 설명하기로 한다.
본 발명에 따른 콘택트렌즈 성형 장치(10)는 첨부된 도 1 내지 도 26에서와 같이, 중앙으로 위치된 성형 회전 테이블(11)을 따라 콘택트렌즈의 성형용 몰드가 회전 이동되면서, 콘택트렌즈 용융재가 투입되고 가압되고 건조과정을 거쳐 성형되는 장치에 대한 것이다.
특히 본 발명에서는 연속된 배열로 공급되는 몰드들을 정렬함으로써, 몰드의 공급 과정에서부터 2열 배열로 배치되게 함으로써, 2열 배열되어 총 20개의 몰드들에 의해 한번에 20개의 콘택트렌즈를 성형할 수 있는 장점을 갖는 것이다.
이를 위한 상세 구성을 살펴보면, 도 1, 도 2 등의 전체 구성도에서와 같이, 프론트 커브 몰드(121)와 베이스 커브 몰드(122)가 놓이는 성형 플레이트(111)를 회전시키는 성형 회전 테이블(11)이 마련된다.
이러한 성형 회전 테이블(11)은 도 1, 도 2 등에서와 같이 원형의 회전 테이블 형태를 이루면서, 회전되는 중에 각 스텝 별로 정지된 상태에서, 몰드의 투입, 용융재의 투입, 정렬, 가압 및 배출 등의 과정을 수행하게 된다. 즉 일측에서는 몰드의 투입과정이 이루어지고, 투입된 몰드가 회전함에 의하여 몰드에 대한 정렬, 그리고 몰드상으로 용융재의 투입 등이 수행되는 것이다.
따라서 이러한 성형 회전 테이블을 통해서 콘택트렌즈를 성형하기 때문에, 좁은 공간에서 콘택트렌즈의 투입 및 성형 등의 다수 스텝을 이루어 성형 제조되는 것이어서 공간적인 효율을 증대시키면서, 이로써 성형 제조 과정을 면밀히 살필 수 있어 콘택트렌즈에 대한 고품질 제조가 가능한 것이다.
이에 관련한 다수 구성들에 대해서 살펴보면, 성형 회전 테이블(11) 상에 있는 성형 플레이트(111)로 프론트 커브 몰드(121)를 위치시키는 암몰드 공급장치(20)가 마련된다.
대체로 콘택트렌즈는 암몰드로써 프론트 커브 몰드(121, Front Curve Mold, FCM)를 먼저 위치시고, 이후 이러한 프론트 커브 몰드(121) 위로 용융재를 투입한 다음에, 투입된 용융재 상부로, 수몰드인 베이스 커브 몰드(122, Base Curve Mold, BCM)를 위치시키는 과정을 거쳐 제조된다.
다음으로 성형 플레이트(111) 상에 위치된 복수 개의 프론트 커브 몰드(121)를 정렬시키는 프론트 커브 몰드 정렬장치(13)를 구비한다.
이러한 프론트 커브 몰드 정렬장치(13)에 의하여 성형 플레이트(111) 상에 놓인 프론트 커브 몰드(121)의 정확한 위치를 정렬시킴으로써, 이후의 용융재 투입과정에서 용융재가 다른 곳으로 흐리지 않게 하는 것이다. 이를 위한 정렬 구성으로는, 2열 배열된 총 20개의 몰드를 정위치시키기 위해, 2열 배열된 총 20개의 정렬 핀을 이용하여 정렬 시킬 수 있는 등 다양한 실시 양태에 의하여 정렬시킬 수 있을 것이다.
다음으로 프론트 커브 몰드(121)와 베이스 커브 몰드(122) 사이에 렌즈 용융재를 투입시키는 렌즈 용융재 투입장치(14)를 구비한다. 이에 투입되는 용융재는 일반적으로 이용되는 용융재를 이용하는 것으로, 이에 대한 상세한 설명은 생략하기로 한다.
이처럼 렌즈 용융재가 투입된 상태에서 상부로 베이스 커브 몰드(122)를 투입하는 것으로, 이를 위하여 렌즈 용융재가 투입된 프론트 커브 몰드(121) 상부로 베이스 커브 몰드(122)를 위치시키는 수몰드 공급장치(30)를 포함하는 것이다.
이로써 아래의 프론트 커브 몰드(121), 및 상부의 베이스 커브 몰드(122) 등에 의하여 렌즈 용융재가 콘택트렌즈의 상하면의 형태를 형성할 수 있을 것이다.
이에 더하여, 다수의 다양한 실시 양태에 의할 경우에는, 일부 양태에서는 베이스 커브 몰드가 상하 방향이 바뀔 수 있는 것으로, 이러한 경우 베이스 커브 몰드의 상하를 바꿀 필요가 있으며, 이를 위해서 수몰드 공급장치(30)로부터 공급되는 베이스 커브 몰드(122)를 상하 방향으로 회전시키는 베이스 커브 몰드 회전부(17)를 포함할 수 있다.
이처럼 프론트 커브 몰드(121)와 베이스 커브 몰드(122) 사이의 렌즈 용융재가 투입된 상태에서 압착하는 압착부(15)가 마련되는 것이다.
이후 렌즈 용융재가 포함된 프론트 커브 몰드(121) 및 베이스 커브 몰드(122)를 배출하는 몰드 배출부(16)를 구비한다. 이후 건조장치에서 프론트 커브 몰드(121) 및 베이스 커브 몰드(122) 사이의 용융재는 성형이 완료되는 것이다.
이상에서 마련되는 본 발명에 따른 콘택트렌즈 성형 장치(10)에서는, 첨부된 도면의 예에서와 같이, 양측의 몰드 공급장치들로부터 공급되는 몰드들이, 2열 배열로 배치되어 총 20개씩 공급되는 것이다.
즉 상기 암몰드 공급장치(20)와 수몰드 공급장치(30)는 복수 개의 프론트 커브 몰드(121)와 베이스 커브 몰드(122)를 2열 배열로 공급시키는 것이 주요 특징 중 하나인 것이다.
그리하여 단순히 1열로 공급되는 경우보다 많은 양을 한번에 성형할 수 있음으로써 콘택트렌즈의 생산량을 증대시키는 것이다. 아울러 이를 위해서 몰드들을 2열 배열로 배치하여 공급하기 위한 다양한 실시 예시의 구성을 마련함으로써, 안정적으로 몰드를 2열 배열로 배치하여, 생산 효율을 향상시킴과 함께 안정적인 생산이 되어 고품질의 콘택트렌즈의 성형을 이루는 것이다.
이를 위한 상세한 구성을 살펴보기로 한다.
우선 상기 암몰드 공급장치(20) 또는 수몰드 공급장치(30)는, 복수 개의 프론트 커브 몰드(121) 또는 복수 개의 베이스 커브 몰드(122)를 하나씩 낱개로 공급 플레이트(42)로 공급하는 몰드 공급부(41)가 마련된다.
이러한 상기 몰드 공급부(41)는, 복수 개의 프론트 커브 몰드(121) 또는 복수 개의 베이스 커브 몰드(122)가 위치되는 공급 테이블(411)이 구비되는 것으로, 공급 테이블(411)은 대체로 원형 테이블 형태를 이룬다. 그리고 계속되는 회전 중에, 다수 개의 몰드인 프론트 커브 몰드(121) 및 베이스 커브 몰드(122)의 외측으로 서서히 이동하면서, 외측으로 이동된 각 몰드들이 서로 일렬로 정렬되는 것이다.
이처럼 원형의 공급 테이블(411) 상에서 정렬된 몰드들이 배출되는 것으로, 공급 테이블로부터 일렬로 프론트 커브 몰드(121) 또는 베이스 커브 몰드(122)가 이송되는 공급 라인(412)을 구비한다. 즉 이러한 공급 라인(412)은 첨부된 도면들의 예에서는 대체로 직선의 라인으로 구비하였으나, 필요에 따라서는 곡선형태 등 다양한 형태를 이루어 마련될 수도 있을 것이다. 이러한 공급 라인(412)은 실시되는 양태에 따라 알맞게 정하여져 실시될 수 있을 것이다.
이처럼 몰드 공급부(41)에서 공급되는 여러 몰드들이 성형될 수 있도록 복수개로 정렬되게 하는 것으로, 복수 개의 프론트 커브 몰드(121) 및 복수 개의 베이스 커브 몰드(122) 중 어느 하나의 몰드가 위치되는 공급 플레이트(42)를 포함하는 것이다.
이에 이러한 상기 공급 플레이트(42)에는, 플레이트 형상을 이루고, 복수 개의 몰드가 위치되는 복수 개의 몰드 홀(421)이 형성되며, 상기 몰드 홀(421)은 공급 플레이트에 2열 배열로 형성되는 것이다. 이로써 하나의 공급 플레이트(42)는 2열 배열로 된 총 20개의 몰드 홀(421)이 구비되는 것으로, 그리하여 결국 각 몰드 홀(421)에 하나씩 몰드들이 위치하게 됨으로써, 총 20개의 프론트 커브 몰드(121), 베이스 커브 몰드(122)가 배열되는 것이다. 그리하여 하나의 플레이트에 의하여 총 20개의 콘택트렌즈가 성형될 수 있을 것이다.
이처럼 몰드 공급부(41)에서 공급된 몰드들은, 공급 플레이트(42)에 2열 배열로 정렬되어 총 20개 몰드가 위치된 상태로, 이후 이러한 몰드들이 성형 회전 테이블(11)로 이송되어 성형되는 것이며, 이를 위해 상기 공급 라인을 통해 이송되는 프론트 커브 몰드(121) 또는 베이스 커브 몰드(122)가 위치된 공급 플레이트를 성형 회전 테이블(11) 방향으로 이동시키는 플레이트 트랙(43)을 포함하는 것이다.
이상에서 살펴본 바와 같이 본 발명에 따른 콘택트렌즈 성형 장치(10)는, 몰드 공급부(41)에서 공급되는 프론트 커브 몰드(121) 및 베이스 커브 몰드(122) 등의 몰드들이 공급 플레이트(42)에 정렬되는 것으로, 이러한 공급 플레이트(42) 상에서 2열 배열로 배치됨으로써, 이후의 성형 과정에서도 결국 2열 배열된 상태로 콘택트렌즈가 성형되는 것이다.
이처럼 각 몰드들이 2열 배열로 배치되어 공급되는 실시 구성들에 대해서 상세히 살펴보기로 한다.
우선 도 1 내지 도 4에서와 같이 몰드 공급부(41)를 두 개 구비하고, 이들 몰드 공급부(41) 사이에서 중앙으로 양측 몰드를 공급하는 실시예를 보인 곳이다.
즉 상기 암몰드 공급장치(20) 및 수몰드 공급장치(30) 중 어느 하나 이상의 장치는, 상기 프론트 커브 몰드(121) 및 베이스 커브 몰드(122) 중 어느 하나의 몰드를 공급 플레이트 측으로 2열로 공급하는 장치로써, 양측 몰드 공급부에서, 중앙의 단일 공급 플레이트 양측 2열 배열의 몰드 홀로 몰드를 각각 공급하는 양방향 동시 공급구성을 포함한 것이다.
도 1 및 도 2에서는 좌측으로 프론트 커브 몰드(121)를 공급하는 암몰드 공급장치(20)가 마련되고, 우측으로 베이스 커브 몰드(122)를 공급하는 수몰드 공급장치(30)가 마련됨을 보인 것이다.
이러한 상기 양방향 동시 공급구성을 포함한 암몰드 공급장치(20) 또는 수몰드 공급장치(30)는, 도 3 및 도 4 등에서와 같이 중앙의 공급 플레이트(42)의 양방향으로 각각 위치되는 양측의 몰드 공급부(41)가 마련되고, 양측 몰드 공급부(41)로부터 공급되는 몰드를 2열 배열된 몰드 홀(421)에 수용하는 공급 플레이트(42)가 중앙으로 위치되는 것이다.
이러한 상기 공급 플레이트(42)에 형성된 2열 배열된 몰드 홀(421)은 각각 양측에서 외향으로 개방된 외향 개구부(422)를 포함하는 것이다. 그리하여 도 3, 도 4에서처럼, 공급 플레이트(42)의 양측 측방향에서 밀려 공급되는 프론트 커브 몰드(121), 베이스 커브 몰드(122)를 외향 개구부(422)로 진입하면서 안내하여 몰드 홀(421)에 안착시킬 수 있는 것이다.
그리고 이처럼 몰드 홀(421)에 2열 배열된 몰드를 수용한 공급 플레이트(42)를 성형 회전 테이블(11) 측으로 이송시키는 플레이트 트랙(43)을 구비하는 것이다.
이에 더하여 도 3, 도 4에서처럼 플레이트 트랙(43)으로 이송된 공급 플레이트(42)를 90도 방향으로 회전시키는 수평 회전 정렬부(44)를 포함하는 것이다.
즉 도 3, 도 4 등에서와 같이 프론트 커브 몰드(121)나 베이스 커브 몰드(122) 등은 양측 몰드 공급부(41)로부터 중앙에 위치된 공급 플레이트(42)로 공급되어 2열 배열로 정렬된 상태를 갖는 것이다. 반면 도 1에서와 같이 최종 이송위치인 성형 회전 테이블(11)에서는, 처음 몰드가 공급되는 공급 플레이트(42)와는 90도 직교된 방향을 이루게 된다.
따라서 플레이트 트랙(43)으로 이동된 공급 플레이트(42)는 수평 회전 정렬부(44)를 통해 90도로 회전되는 것이다.
이후 이처럼 회전된 공급 플레이트(42)의 프론트 커브 몰드(121), 베이스 커브 몰드(122) 등은 집게장치의 공기 흡입력으로 다음 단계인 이송 플레이트(45)로 옮겨지는 것이다.
이에 도 1, 도 2에서처럼 프론트 커브 몰드(121)의 경우 그대로 이송 플레이트(45)로 이송된 다음에, 성형 회전 테이블(11)의 성형 플레이트(111)로 옮겨져 콘택트렌즈 성형과정을 이루게 된다.
반면 도 1, 도 2에서처럼 베이스 커브 몰드(122)의 경우, 필요에 따라서는 이송 플레이트(45)로 이송되는 과정 중에, 상하 반전을 과정을 한번 수행할 수 있을 것이다.
이상에서와 같이, 양방향 동시 공급구성의 실시예에 의하여, 양측으로 몰드 공급부(41)를 마련하고, 이에 양측에서 각각 공급되는 프론트 커브 몰드(121), 베이스 커브 몰드(122) 등을 공급 플레이트(42) 양쪽으로 마련된 몰드 홀(421)에 각각 배치함으로써, 결국 몰드들이 2열 배열로 위치되어 총 20개씩 마련되는 것이다. 그리하여 한번에 20개씩 콘택트렌즈를 성형할 수 있는 것이다.
다음으로 도 5 내지 도 7의 예에서처럼 몰드를 공급하는 몰드 공급부(41)는 일측에 단일로 마련하고, 그리하여 2개씩 공급되는 몰드를 공급 플레이트(42) 상에서 2열로 배열되도록 하는 곡선 분리 공급구성의 실시예를 제공할 수 있다.
즉 상기 암몰드 공급장치(20) 및 수몰드 공급장치(30) 중 어느 하나 이상의 장치는, 상기 프론트 커브 몰드(121) 및 베이스 커브 몰드(122) 중 어느 하나의 몰드를 공급 플레이트 측으로 2열로 공급하는 장치로써, 일측의 단일 몰드 공급부에서 공급되는 몰드를 곡선 분리부를 통하여 2개의 몰드를 2열 배열의 몰드 홀들로 각각 분리하여 공급하는 곡선 분리 공급구성을 포함하는 실시예를 제공하는 것이다.
즉 이러한 상기 곡선 분리 공급구성을 포함한 암몰드 공급장치(20) 또는 수몰드 공급장치(30)는, 공급 플레이트(42)의 일측으로 위치된 몰드 공급부(41)가 마련된다.
그리고 몰드 공급부(41)로부터 공급되는 몰드가 2열 배열되는 공급 플레이트(42)가 마련되는 것이다.
이에 2열 배열된 몰드를 수용한 공급 플레이트(42)를 성형 회전 테이블(11) 측으로 이송시키는 플레이트 트랙(43)이 구비되고, 나아가 몰드 공급부(41)로부터 일렬로 공급되는 2개 몰드씩 공급받아 공급 플레이트(42)로 2열 배열로 분리시켜 공급하는 곡선 분리부(50)를 포함하는 것이다.
즉 이러한 곡선 분리부(50)에 의하여, 2개씩 공급되는 프론트 커브 몰드(121), 베이스 커브 몰드(122) 등이 2열로 나누어지면서 배열될 수 있을 것이다.
이에 상기 곡선 분리부(50)는, 공급되는 2개 몰드 사이를 가르며 2개 몰드 사이의 벌어진 간격을 형성하는 중앙 곡선 분리핀(51)이 마련된다.
그리고 이러한 중앙 곡선 분리핀(51)에 의하여 벌어진 몰드 중에서 몰드 공급부(41) 측과 가까운 몰드가 지나는 경로인 근거리 분리 진행 경로(52)가 마련되고, 또한 중앙 곡선 분리핀(51)에 의하여 벌어진 몰드 중에서 몰드 공급부(51) 측에서 거리가 먼 몰드가 지나는 경로인 원거리 분리 진행 경로(53)가 마련되는 것이다. 즉 2개씩 공급되는 프론트 커브 몰드(121), 베이스 커브 몰드(121) 등을 각각 나누는 중앙의 중앙 곡선 분리핀(51)에 의하여, 나누어지는 몰드들이 지나는 2개의 진행 경로로 분할하게 되는 것이다.
이처럼 2개의 몰드가 지나는 경로로 공간을 분할하게 되는 상기 중앙 곡선 분리핀(51)은, 끝이 뾰족하고 중앙 곡선 분리핀(51)으로 지나는 2개의 몰드가 접하기 시작하는 곡선 분리 첨예부(511)가 선두에 형성된다.
그리고 곡선 분리 첨예부(511)로 갈라진 몰드 중에서 근거리 분리 진행 경로(52)를 지나는 몰드가 접하게 되는 면인 근거리 분리핀면(512)이 구비된다.
또한 곡선 분리 첨예부(511)로 갈라진 몰드 중에서 원거리 분리 진행 경로(53)를 지나는 몰드가 접하게 되는 면인 원거리 곡선 분리핀면(513)이 구비되는 것이다.
이러한 근거리 분리핀면(512), 원거리 곡선 분리핀면(513)을 지난 몰드들은, 최종 끝단에서 벌어진 사이가 2열 배열된 상태의 간격을 형성하는 것으로, 이를 위한 것으로 양측으로 갈라져 지나는 몰드 사이가 벌어진 간격을 이루게 하는 배열 확장 이격부(514)가 마련된 것이다.
아울러 상기 근거리 분리 진행 경로(52)에는, 근거리 분리 진행 경로(52)로 지나는 몰드에 대해서, 근거리 분리핀면(512)의 반대 부분이 접하여 경로를 유도하는 근거리 곡선 유도면(521)을 포함하는 것이다.
또한 상기 원거리 분리 진행 경로(53)에는, 원거리 분리 진행 경로(53)로 지나는 몰드에 대해서, 원거리 곡선 분리핀면(513)의 반대 부분이 접하여 경로를 유도하는 원거리 곡선 유도면(531)을 포함하는 것이다.
따라서 근거리 분리 진행 경로(52)를 지나는 몰드는, 중앙 곡선 분리핀(51)의 근거리 분리핀면(512)이 일측에 접하고, 근거리 곡선 유도면(521)이 타측을 접하면서, 2열 배열의 이격된 위치로 안내되는 것이다.
또한 원거리 분리 진행 경로(53)를 지나는 몰드도, 중앙 곡선 분리핀(51)의 원거리 곡선 분리핀면(513)이 일측에 접하고, 원거리 곡선 유도면(531)이 타측을 접하면서, 2열 배열의 이격된 위치로 안내되는 것이다.
이로써 2개씩 공급되는 프론트 커브 몰드(121), 또는 베이스 커브 몰드(122) 등은, 각각 중앙 곡선 분리핀(51)으로 나누어지면서, 근거리 분리 진행 경로(52), 원거리 분리 진행 경로(53)로 지나면서, 결국 2개가 배열 간격을 형성하는 것이다.
따라서 도 6의 예에서처럼 2열 배열로 각각 10개의 몰드 홀(421)로 위치되는 총 20개의 몰드들이 공급 플레이트(42)에 공급되게 된다.
이처럼 공급 플레이트(42)에 형성된 몰드 홀(421)들에 2열 배열로 총 20개 몰드가 위치된 상태에서, 공급 플레이트(42)는 플레이트 트랙(43)을 따라 성형 회전 테이블(11) 측 방향으로 이송되는 것이다.
다음으로 도 8 내지 도 17의 예에서처럼 몰드를 공급하는 몰드 공급부(41)로부터 2개씩 공급되는 몰드를 공급 플레이트(42) 상에서 2열로 배열되도록 하되, 2열로 공급된 프론트 커브 몰드(121) 또는 베이스 커브 몰드(122)의 2개 사이를 긴 길이의 측방 분리핀(61)으로 나누어 이격된 간격을 유지시키는 측방 분리핀 정렬 공급구성의 실시예를 제공할 수 있다.
즉 상기 암몰드 공급장치(20) 및 수몰드 공급장치(30) 중 어느 하나 이상의 장치는, 상기 프론트 커브 몰드(121) 및 베이스 커브 몰드(122) 중 어느 하나의 몰드를 공급 플레이트 측으로 2열로 공급하는 장치로써, 일측 또는 양측 몰드 공급부에서 공급되는 몰드를 측방향에서 이동된 측방 분리핀에 의해 2개의 몰드를 양측으로 벌려 2열 배열된 몰드 홀들로 이동시키는 측방 분리핀 정렬 공급구성을 포함하는 것이다.
이에 첨부된 도면의 예시에서는 몰드 공급부(41)가 일측에 단일로 마련함을 보이고 있는 것이며, 기타 양측으로 몰드를 공급하도록 양측에 각각 몰드 공급부(41)를 구비할 수도 있을 것이다.
이에 이러한 상기 측방 분리핀 정렬 공급구성을 포함한 암몰드 공급장치(20) 또는 수몰드 공급장치(30)는, 공급 플레이트(42)의 일측 또는 양측으로 위치된 몰드 공급부(41)를 구비하고, 이러한 몰드 공급부(41)로부터 공급되는 몰드가 2열 배열되는 공급 플레이트(42)를 구비하며, 공급 플레이트(42)를 몰드 공급부(41) 측으로 왕복이송시키는 공급 플레이트 이송트랙(63)을 구비하는 것이다.
이에 더하여 몰드 공급부(41)로부터 2개씩 공급되는 2개 몰드를 양측으로 분리시키는 측방 분리핀(61), 그리고 이러한 측방 분리핀(61)을 공급 플레이트(41) 측 방향으로 왕복이송시키는 분리핀 측방 이송트랙(62)을 포함하는 것이다.
이러한 측방 분리핀 정렬 공급구성에 의한 실시예에 따르면, 분리핀 측방 이송트랙(62)에 의해 측방 분리핀(61)이 몰드 공급부(41) 방향으로 이동하고, 이후 2개씩 몰드를 공급받기 위해서 공급 플레이트(42)가 몰드 공급부(41) 측으로 이동되는 것이며, 이러한 과정 중에 공급된 몰드를 측방 분리핀(61)에 의하여 양측으로 분리되는 것이다.
이러한 측방 분리핀 정렬 공급구성에 대해서 도 8 내지 도 17 등을 통하여 살펴보기로 한다.
우선 도 8은 몰드를 공급하기 위한 측방 분리핀 정렬 공급구성의 전체 구성도로, 일측으로 몰드 공급부(41)가 마련되고, 일측방으로 이동한 측방 분리핀(61)이 위치하며, 이에 공급 플레이트(42) 상에서는 몰드들이 2열 배열되어 정렬된 상태를 보인 구성 예시도이다.
이러한 측방 분리핀 정렬 공급구성의 실시예에서는, 처음에 도 9에서처럼 몰드 공급부(41)로부터 측방 분리핀(61) 및 공급 플레이트(42)가 양측으로 각각 이동되어 서로 이격된 상태에 있는 것이다.
이에 도 10의 예에서처럼, 측방 분리핀(61)이 중앙의 몰드 공급부(41) 측으로 이동되는 것이다.
다음으로 도 11에서처럼 공급 플레이트(42)의 첫 번째 몰드 홀(421)이 몰드 공급부(41) 측으로 이동되는 것이다. 그리고 이동된 공급 플레이트(42)의 첫 번째 몰드 홀(421)이 위치된 곳으로, 몰드 공급부(41)에서 2개의 몰드를 이동시키는 것이다.
다음으로 도 12에서처럼, 몰드 공급부(41) 측으로 이동된 공급 플레이트(42)의 두 번째 몰드 홀(421)에 2개의 몰드 들이 위치되는 것이다.
또한 도 13에서처럼, 몰드 공급부(41) 측으로 이동된 공급 플레이트(42)의 세 번째 몰드 홀(421)에 다시 2개의 몰드 들이 위치되는 것이며, 이와 같이 2개씩 공급된 상태에서 다음 몰드 홀(421)에 다시 2개의 몰드가 공급되는 과정을 순차적으로 계속 진행한다. 물론 1열에 10개의 몰드 홀이 마련되기 때문에, 총 10회에 걸쳐 2개씩 몰드를 공급하는 과정을 수행하는 것이다.
아울러 이처럼 2개씩 몰드를 공급하는 중에, 도 14에서처럼,
몰드 공급부(41) 측으로 이동된 공급 플레이트(42)의 네 번째 몰드 홀(421)에 2개의 몰드 들이 위치되면서, 첫 번째 몰드 홀에 위치된 몰드들이 측방 분리핀(61)에 의하여 양측으로 벌어지는 것이다. 즉 2개씩 몰드 홀(421) 측으로 공급된 몰드들을 양측으로 측방 분리핀(61)에 의하여 이격되게 분리시키는 것이다. 이에 이러한 측방 분리핀(61)은 두께가 2열 배열된 몰드 사이의 간격이 되는 것이다.
이후 도 15에서처럼, 몰드 공급부(41) 측으로 이동된 공급 플레이트(42)에 몰드들이 위치되고, 측방 분리핀(61)에 의하여 양측으로 벌어져 20개의 몰드들이 2열 배열된 상태를 이루는 것이다.
이렇게 도 16에서처럼, 공급 플레이트(42)에 20개의 몰드들이 2열 배열로 배치된 상태에서, 측방 분리핀(61)이 공급 플레이트(42)로부터 후진하여 분리된 상태를 갖게 된다.
다음으로 도 17에서처럼, 공급 플레이트(42)에 2열 배열되어 있던 몰드들이 이송 플레이트(45)로 옮겨지는 것으로, 이송 플레이트(45)로 옮겨진 프론트 커브 몰드(121) 또는 베이스 커브 몰드(122) 등은 플레이트 트랙(43) 등을 통해서 성형 회전 테이블(11) 측으로 이동되고, 다시 성형 회전 테이블(11) 상의 성형 플레이트(111)에 놓여지게 되며, 이후의 과정에 의하여 콘택트렌즈의 성형 과정을 이행하게 된다.
다음으로 도 18 내지 도 20의 예에서처럼 몰드를 공급하는 몰드 공급부(41)로부터 2개씩 공급되는 몰드를 공급 플레이트(42) 상에서 2열로 배열되도록 하되, 2열로 공급된 프론트 커브 몰드(121) 또는 베이스 커브 몰드(122)의 2개 사이를 긴 길이의 상방 분리핀(71)으로 나누어 이격된 간격을 유지시키는 상방 분리핀 정렬 공급구성의 실시예를 제공할 수 있다.
즉 상기 암몰드 공급장치(20) 및 수몰드 공급장치(30) 중 어느 하나 이상의 장치는, 상기 프론트 커브 몰드(121) 및 베이스 커브 몰드(122) 중 어느 하나의 몰드를 공급 플레이트(42) 측으로 2열로 공급하는 장치로써, 일측 또는 양측 몰드 공급부(41)에서 공급되는 몰드를 상방향에서 이동된 상방 분리핀(71)에 의해 2개의 몰드를 양측으로 벌려 2열 배열된 몰드 홀들로 이동시키는 상방 분리핀 정렬 공급구성을 포함한 실시예를 제공하는 것이다.
즉 상기 상방 분리핀 정렬 공급구성을 포함한 암몰드 공급장치(20) 또는 수몰드 공급장치(30)는, 공급 플레이트(42)의 일측으로 위치된 몰드 공급부(41)를 마련한 것이다.
그리고 이러한 몰드 공급부(41)로부터 공급되는 몰드가 2열 배열되는 공급 플레이트(42)를 구비한다. 또한 공급 플레이트(42)를 몰드 공급부로 지나도록 왕복이송시키는 공급 플레이트 이송트랙(74)을 구비한다.
이에 더하여 상방향에서 아래의 공급 플레이트(42) 측으로 이동하여 몰드 공급부(41)로부터 2개씩 공급되는 2개 몰드를 양측으로 분리시키는 상방 분리핀(71)을 제공하는 것이다.
그리고 상방 분리핀(71)을 공급 플레이트(42) 측 방향으로 상하 방향으로의 왕복이송시키는 분리핀 상방 이송트랙(72)을 포함한다.
이에 이러한 상방 분리핀(71)이 분리핀 상방 이송트랙(72)과 연결되는 상방 분리핀 연결부(73)를 포함하는 것이다.
즉 도 18 내지 도 20에서와 같이, 상하로 이동하는 상방 분리핀(71)에 의하여 2개씩 공급 플레이트(42)로 공급되는 몰드 사이를 양쪽으로 이격시키는 것으로, 상방 분리핀(71)의 두께는 2열 배열된 몰드의 이격 간격을 이루는 것이다.
이러한 상방 분리핀 정렬 공급구성의 실시예에서의 작동 과정은, 앞서 설명한 측방 분리핀 정렬 공급구성의 실시예에서와 같이 작동될 수 있을 것이다. 다만 측방 분리핀 정렬 공급구성에서는 측방 분리핀(61)이 수평 방향으로 왕복이동되는 반면, 상방 분리핀 정렬 공급구성의 실시예에서는 상방 분리핀(71)이 상하 방향으로의 왕복 이동되는 구성을 갖는 것이다.
다음으로 도 21 내지 도 26에서와 같이 몰드 공급부(41)를 두 개 구비하고, 이들 두 개의 몰드 공급부(41)들로부터 각각 몰드를 공급받아 일렬로 배치시키고, 이후 양측에서 배치된 몰드들이 서로에 의해 2열 배열된 상태를 이루도록 하는 양쪽 개별 교차정렬 공급구성의 실시예에 대해서 살펴보기로 한다.
즉 상기 암몰드 공급장치(20) 및 수몰드 공급장치(30) 중 어느 하나 이상의 장치는, 상기 프론트 커브 몰드(121) 및 베이스 커브 몰드(122) 중 어느 하나의 몰드를 공급 플레이트(41) 측으로 2열로 공급하는 장치로써, 양측 몰드 공급부(41)에서 1열 배열된 몰드 홀(421)을 형성한 1열 공급 플레이트(81)로 공급하고 1열 배열로 몰드가 위치된 2개의 1열 공급 플레이트(81)를 양측에서 중앙으로 이동시켜 몰드가 2열 배열을 이루는 양쪽 개별 교차정렬 공급구성을 포함하는 실시예를 제공하는 것이다.
이를 위한 상세 구성을 살펴보면, 상기 양쪽 개별 교차정렬 공급구성을 포함한 암몰드 공급장치(20) 또는 수몰드 공급장치(30)는, 일측 방향에 위치되는 1열 공급 플레이트(81)들의 일방향으로 위치되는 2개의 몰드 공급부(41)가 구비된다.
그리고 양측의 2개의 몰드 공급부(41)로부터 공급받은 각각 몰드를 1열 배열된 상태에서 양측에서 중앙으로 이동되어 전체 몰드가 2열 배열상태를 이루게 하는 2개의 1열 공급 플레이트(81)를 구비하는 것이다. 즉 앞서 설명한 것처럼 공급 플레이트에 2열로 몰드가 배치되는 것이 아니라, 양측의 1열 공급 플레이트(81)에는 몰드가 1열로 배치되는 것이다.
이처럼 양측 1열 공급 플레이트(81)에 의해 2열 배열된 상태의 몰드를 이송 플레이트(45)로 옮기는 공급 이송부(82)를 구비하고, 양측의 1열 공급 플레이트(81)를 중앙으로 각각 이송시키는 공급 플레이트 이송트랙(83)을 포함하는 것이다.
그리고 이러한 상기 1열 공급 플레이트(81)에 형성된 1열 배열된 몰드 홀은 각각 몰드 공급부 측방향으로 개방된 외향 개구부를 포함하는 것이다.
이와 같이 양쪽 개별 교차정렬 공급구성의 실시예에 의하여, 양측 몰드 공급부(41)로부터 1열로 공급받은 두 개의 1열 공급 플레이트(81)가 서로 중앙으로 모여 정렬된 상태에 의하여 결국 2열 배열의 상태를 이루는 것이다.
이에 첨부된 도 21 내지 도 26을 참조하여 설명하며, 도 21은 양쪽 개별 교차정렬 공급구성의 전체 구성을 보인 예시도로, 양측 몰드 공급부(41)에서 몰드가 10개씩 정렬되는 1열 공급 플레이트(81) 2개로 각각 몰드를 공급하는 양쪽 개별 교차정렬 공급구성을 제공하는 것이다.
그리고 도 22에서와 같이 양측으로 각각 벌어져 있는 1열 공급 플레이트(81)의 첫 번째 몰드 홀로 몰드들이 위치되는 것이다.
또한 도 23에서는 양측으로 각각 벌어져 있는 1열 공급 플레이트(81)의 두 번째 몰드 홀로 몰드들이 위치되는 것이다.
나아가 도 24에서처럼 양측으로 각각 벌어져 있는 1열 공급 플레이트(81)의 모든 몰드 홀들에 각각 몰드들이 위치되는 것으로, 모든 몰드 홀에 각각 몰드가 위치되는 것이다.
이후 도 25에서처럼
양측 1열 공급 플레이트(81)에 몰드들이 위치된 이후, 양측 1열 공급 플레이트들(81)에 위치된 전체 몰드들이 전체적으로 2열 배열로 배치되도록 양측 1열 공급 플레이트(81)의 위치를 중앙으로 이동시켜 위치를 조정시키는 것이다.
이로써 양측의 1열 공급 플레이트(81)에 의하여, 결국 몰드들이 2열 배열된 상태를 갖는 것이다.
이후 도 26에서처럼 양측 1열 공급 플레이트(81)에서 2열 배열로 위치된 몰드들을 공급 이송부(82)에 의해 이송 플레이트(45)로 옮겨지며, 이후 플레이트 트랙(43)에 의하여 성형 회전 테이블(11) 측의 성형 플레이트(111)로 옮겨진 후, 콘택트렌즈 성형과정을 거치게 되는 것이다.
이상으로 본 발명의 실시예에 대하여 상세히 설명하였으나, 이는 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명을 용이하게 실시할 수 있도록 일실시예를 기재한 것이므로, 상기 실시예의 기재에 의하여 본 발명의 기술적 사상이 제한적으로 해석되어서는 아니 된다.
10 : 콘택트렌즈 성형 장치
11 : 성형 회전 테이블 111 : 성형 플레이트
121 : 프론트 커브 몰드 122 : 베이스 커브 몰드
13 : 프론트 커브 몰드 정렬장치 14 : 렌즈 용융재 투입장치
15 : 압착부 16 : 몰드 배출부
20 : 암몰드 공급장치 30 : 수몰드 공급장치
41 : 몰드 공급부 411 : 공급 테이블
42 : 공급 플레이트 421 : 몰드 홀
43 : 플레이트 트랙 45 : 이송 플레이트
50 : 곡선 분리부 51 : 중앙 곡선 분리핀
61 : 측방 분리핀 62 : 분리핀 측방 이송트랙
71 : 상방 분리핀 72 : 분리핀 상방 이송트랙
81 : 1열 공급 플레이트 83 : 공급 플레이트 이송트랙
11 : 성형 회전 테이블 111 : 성형 플레이트
121 : 프론트 커브 몰드 122 : 베이스 커브 몰드
13 : 프론트 커브 몰드 정렬장치 14 : 렌즈 용융재 투입장치
15 : 압착부 16 : 몰드 배출부
20 : 암몰드 공급장치 30 : 수몰드 공급장치
41 : 몰드 공급부 411 : 공급 테이블
42 : 공급 플레이트 421 : 몰드 홀
43 : 플레이트 트랙 45 : 이송 플레이트
50 : 곡선 분리부 51 : 중앙 곡선 분리핀
61 : 측방 분리핀 62 : 분리핀 측방 이송트랙
71 : 상방 분리핀 72 : 분리핀 상방 이송트랙
81 : 1열 공급 플레이트 83 : 공급 플레이트 이송트랙
Claims (9)
- 프론트 커브 몰드와 베이스 커브 몰드가 놓이는 성형 플레이트를 회전시키는 성형 회전 테이블;
프론트 커브 몰드와 베이스 커브 몰드 사이에 렌즈 용융재를 투입시키는 렌즈 용융재 투입장치;
렌즈 용융재가 포함된 프론트 커브 몰드 및 베이스 커브 몰드를 배출하는 몰드 배출부;
성형 회전 테이블 상에 있는 성형 플레이트로 프론트 커브 몰드를 위치시키는 암몰드 공급장치; 및
렌즈 용융재가 투입된 프론트 커브 몰드 상부로 베이스 커브 몰드를 위치시키는 수몰드 공급장치를 포함하고,
상기 암몰드 공급장치와 수몰드 공급장치는 복수 개의 프론트 커브 몰드와 베이스 커브 몰드를 2열 배열로 공급시키며,
상기 암몰드 공급장치 또는 수몰드 공급장치는,
복수 개의 프론트 커브 몰드 또는 복수 개의 베이스 커브 몰드를 하나씩 낱개로 공급 플레이트로 공급하는 몰드 공급부; 및
복수 개의 프론트 커브 몰드 및 복수 개의 베이스 커브 몰드 중 어느 하나의 몰드가 위치되는 공급 플레이트를 포함하고,
상기 공급 플레이트는, 플레이트 형상을 이루고, 복수 개의 몰드가 위치되는 복수 개의 몰드 홀이 형성되며,
상기 몰드 홀은 공급 플레이트에 2열 배열로 형성되며,
상기 몰드 공급부는,
복수 개의 프론트 커브 몰드 또는 복수 개의 베이스 커브 몰드가 위치되는 공급 테이블; 및
공급 테이블로부터 일렬로 프론트 커브 몰드 또는 베이스 커브 몰드가 이송되는 공급 라인을 포함하고,
상기 공급 라인을 통해 이송되는 프론트 커브 몰드 또는 베이스 커브 몰드가 위치된 공급 플레이트를 성형 회전 테이블 방향으로 이동시키는 플레이트 트랙을 포함하며,
상기 암몰드 공급장치 및 수몰드 공급장치 중 어느 하나 이상의 장치는,
상기 프론트 커브 몰드 및 베이스 커브 몰드 중 어느 하나의 몰드를 공급 플레이트 측으로 2열로 공급하는 장치로써,
양측 몰드 공급부에서, 중앙의 단일 공급 플레이트 양측 2열 배열의 몰드 홀로 몰드를 각각 공급하는 양방향 동시 공급구성을 포함하며,
상기 양방향 동시 공급구성을 포함한 암몰드 공급장치 또는 수몰드 공급장치는,
중앙의 공급 플레이트의 양방향으로 각각 위치되는 양측의 몰드 공급부;
양측 몰드 공급부로부터 공급되는 몰드를 2열 배열된 몰드 홀에 수용하는 공급 플레이트;
몰드 홀에 2열 배열된 몰드를 수용한 공급 플레이트를 성형 회전 테이블 측으로 이송시키는 플레이트 트랙을 포함하며,
상기 공급 플레이트에 형성된 2열 배열된 몰드 홀은 각각 양측에서 외향으로 개방된 외향 개구부를 포함하는 것을 특징으로 하는 콘택트렌즈 성형 장치.
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- 프론트 커브 몰드와 베이스 커브 몰드가 놓이는 성형 플레이트를 회전시키는 성형 회전 테이블;
프론트 커브 몰드와 베이스 커브 몰드 사이에 렌즈 용융재를 투입시키는 렌즈 용융재 투입장치;
렌즈 용융재가 포함된 프론트 커브 몰드 및 베이스 커브 몰드를 배출하는 몰드 배출부;
성형 회전 테이블 상에 있는 성형 플레이트로 프론트 커브 몰드를 위치시키는 암몰드 공급장치; 및
렌즈 용융재가 투입된 프론트 커브 몰드 상부로 베이스 커브 몰드를 위치시키는 수몰드 공급장치를 포함하고,
상기 암몰드 공급장치와 수몰드 공급장치는 복수 개의 프론트 커브 몰드와 베이스 커브 몰드를 2열 배열로 공급시키며,
상기 암몰드 공급장치 또는 수몰드 공급장치는,
복수 개의 프론트 커브 몰드 또는 복수 개의 베이스 커브 몰드를 하나씩 낱개로 공급 플레이트로 공급하는 몰드 공급부; 및
복수 개의 프론트 커브 몰드 및 복수 개의 베이스 커브 몰드 중 어느 하나의 몰드가 위치되는 공급 플레이트를 포함하고,
상기 공급 플레이트는, 플레이트 형상을 이루고, 복수 개의 몰드가 위치되는 복수 개의 몰드 홀이 형성되며,
상기 몰드 홀은 공급 플레이트에 2열 배열로 형성되며,
상기 몰드 공급부는,
복수 개의 프론트 커브 몰드 또는 복수 개의 베이스 커브 몰드가 위치되는 공급 테이블; 및
공급 테이블로부터 일렬로 프론트 커브 몰드 또는 베이스 커브 몰드가 이송되는 공급 라인을 포함하고,
상기 공급 라인을 통해 이송되는 프론트 커브 몰드 또는 베이스 커브 몰드가 위치된 공급 플레이트를 성형 회전 테이블 방향으로 이동시키는 플레이트 트랙을 포함하며,
상기 암몰드 공급장치 및 수몰드 공급장치 중 어느 하나 이상의 장치는,
상기 프론트 커브 몰드 및 베이스 커브 몰드 중 어느 하나의 몰드를 공급 플레이트 측으로 2열로 공급하는 장치로써,
일측의 단일 몰드 공급부에서 공급되는 몰드를 곡선 분리부를 통하여 2개의 몰드를 2열 배열의 몰드 홀들로 각각 분리하여 공급하는 곡선 분리 공급구성을 포함하며,
상기 곡선 분리 공급구성을 포함한 암몰드 공급장치 또는 수몰드 공급장치는,
공급 플레이트의 일측으로 위치된 몰드 공급부;
몰드 공급부로부터 공급되는 몰드가 2열 배열되는 공급 플레이트;
2열 배열된 몰드를 수용한 공급 플레이트를 성형 회전 테이블 측으로 이송시키는 플레이트 트랙; 및
몰드 공급부로부터 일렬로 공급되는 2개 몰드씩 공급받아 공급 플레이트로 2열 배열로 분리시켜 공급하는 곡선 분리부를 포함하고,
상기 곡선 분리부는,
공급되는 2개 몰드 사이를 가르며 2개 몰드 사이의 벌어진 간격을 형성하는 중앙 곡선 분리핀;
중앙 곡선 분리핀에 의하여 벌어진 몰드 중에서 몰드 공급부 측과 가까운 몰드가 지나는 경로인 근거리 분리 진행 경로; 및
중앙 곡선 분리핀에 의하여 벌어진 몰드 중에서 몰드 공급부 측에서 거리가 먼 몰드가 지나는 경로인 원거리 분리 진행 경로를 포함하고,
상기 중앙 곡선 분리핀은,
끝이 뾰족하고 중앙 곡선 분리핀으로 지나는 2개의 몰드가 접하기 시작하는 곡선 분리 첨예부;
곡선 분리 첨예부로 갈라진 몰드 중에서 근거리 분리 진행 경로를 지나는 몰드가 접하게 되는 근거리 분리핀면;
곡선 분리 첨예부로 갈라진 몰드 중에서 원거리 분리 진행 경로를 지나는 몰드가 접하게 되는 원거리 곡선 분리핀면; 및
양측으로 갈라져 지나는 몰드 사이가 벌어진 간격을 이루게 하는 배열 확장 이격부를 포함하며,
상기 근거리 분리 진행 경로에는,
근거리 분리 진행 경로로 지나는 몰드의 반대 부분이 접하여 경로를 유도하는 근거리 곡선 유도면을 포함하고,
상기 원거리 분리 진행 경로에는,
원거리 분리 진행 경로로 지나는 몰드의 반대 부분이 접하여 경로를 유도하는 원거리 곡선 유도면을 포함하는 것을 특징으로 하는 콘택트렌즈 성형 장치.
- 프론트 커브 몰드와 베이스 커브 몰드가 놓이는 성형 플레이트를 회전시키는 성형 회전 테이블;
프론트 커브 몰드와 베이스 커브 몰드 사이에 렌즈 용융재를 투입시키는 렌즈 용융재 투입장치;
렌즈 용융재가 포함된 프론트 커브 몰드 및 베이스 커브 몰드를 배출하는 몰드 배출부;
성형 회전 테이블 상에 있는 성형 플레이트로 프론트 커브 몰드를 위치시키는 암몰드 공급장치; 및
렌즈 용융재가 투입된 프론트 커브 몰드 상부로 베이스 커브 몰드를 위치시키는 수몰드 공급장치를 포함하고,
상기 암몰드 공급장치와 수몰드 공급장치는 복수 개의 프론트 커브 몰드와 베이스 커브 몰드를 2열 배열로 공급시키며,
상기 암몰드 공급장치 또는 수몰드 공급장치는,
복수 개의 프론트 커브 몰드 또는 복수 개의 베이스 커브 몰드를 하나씩 낱개로 공급 플레이트로 공급하는 몰드 공급부; 및
복수 개의 프론트 커브 몰드 및 복수 개의 베이스 커브 몰드 중 어느 하나의 몰드가 위치되는 공급 플레이트를 포함하고,
상기 공급 플레이트는, 플레이트 형상을 이루고, 복수 개의 몰드가 위치되는 복수 개의 몰드 홀이 형성되며,
상기 몰드 홀은 공급 플레이트에 2열 배열로 형성되며,
상기 몰드 공급부는,
복수 개의 프론트 커브 몰드 또는 복수 개의 베이스 커브 몰드가 위치되는 공급 테이블; 및
공급 테이블로부터 일렬로 프론트 커브 몰드 또는 베이스 커브 몰드가 이송되는 공급 라인을 포함하고,
상기 공급 라인을 통해 이송되는 프론트 커브 몰드 또는 베이스 커브 몰드가 위치된 공급 플레이트를 성형 회전 테이블 방향으로 이동시키는 플레이트 트랙을 포함하며,
상기 암몰드 공급장치 및 수몰드 공급장치 중 어느 하나 이상의 장치는,
상기 프론트 커브 몰드 및 베이스 커브 몰드 중 어느 하나의 몰드를 공급 플레이트 측으로 2열로 공급하는 장치로써,
일측 단일 몰드 공급부에서 공급되는 몰드를 측방향에서 이동된 측방 분리핀에 의해 2개의 몰드를 양측으로 벌려 2열 배열된 몰드 홀들로 이동시키는 측방 분리핀 정렬 공급구성을 포함하며,
상기 측방 분리핀 정렬 공급구성을 포함한 암몰드 공급장치 또는 수몰드 공급장치는,
공급 플레이트의 일측 또는 양측으로 위치된 몰드 공급부;
몰드 공급부로부터 공급되는 몰드가 2열 배열되는 공급 플레이트;
공급 플레이트를 몰드 공급부 측으로 왕복이송시키는 공급 플레이트 이송트랙;
몰드 공급부로부터 2개씩 공급되는 2개 몰드를 양측으로 분리시키는 측방 분리핀; 및
측방 분리핀을 공급 플레이트 측 방향으로 왕복이송시키는 분리핀 측방 이송트랙을 포함하는 것을 특징으로 하는 콘택트렌즈 성형 장치.
- 삭제
- 프론트 커브 몰드와 베이스 커브 몰드가 놓이는 성형 플레이트를 회전시키는 성형 회전 테이블;
프론트 커브 몰드와 베이스 커브 몰드 사이에 렌즈 용융재를 투입시키는 렌즈 용융재 투입장치;
렌즈 용융재가 포함된 프론트 커브 몰드 및 베이스 커브 몰드를 배출하는 몰드 배출부;
성형 회전 테이블 상에 있는 성형 플레이트로 프론트 커브 몰드를 위치시키는 암몰드 공급장치; 및
렌즈 용융재가 투입된 프론트 커브 몰드 상부로 베이스 커브 몰드를 위치시키는 수몰드 공급장치를 포함하고,
상기 암몰드 공급장치와 수몰드 공급장치는 복수 개의 프론트 커브 몰드와 베이스 커브 몰드를 2열 배열로 공급시키며,
상기 암몰드 공급장치 또는 수몰드 공급장치는,
복수 개의 프론트 커브 몰드 또는 복수 개의 베이스 커브 몰드를 하나씩 낱개로 공급 플레이트로 공급하는 몰드 공급부; 및
복수 개의 프론트 커브 몰드 및 복수 개의 베이스 커브 몰드 중 어느 하나의 몰드가 위치되는 공급 플레이트를 포함하고,
상기 공급 플레이트는, 플레이트 형상을 이루고, 복수 개의 몰드가 위치되는 복수 개의 몰드 홀이 형성되며,
상기 몰드 홀은 공급 플레이트에 2열 배열로 형성되며,
상기 몰드 공급부는,
복수 개의 프론트 커브 몰드 또는 복수 개의 베이스 커브 몰드가 위치되는 공급 테이블; 및
공급 테이블로부터 일렬로 프론트 커브 몰드 또는 베이스 커브 몰드가 이송되는 공급 라인을 포함하고,
상기 공급 라인을 통해 이송되는 프론트 커브 몰드 또는 베이스 커브 몰드가 위치된 공급 플레이트를 성형 회전 테이블 방향으로 이동시키는 플레이트 트랙을 포함하며,
상기 암몰드 공급장치 및 수몰드 공급장치 중 어느 하나 이상의 장치는,
상기 프론트 커브 몰드 및 베이스 커브 몰드 중 어느 하나의 몰드를 공급 플레이트 측으로 2열로 공급하는 장치로써,
양측 몰드 공급부에서 1열 배열된 몰드 홀을 형성한 1열 공급 플레이트로 공급하고 1열 배열로 몰드가 위치된 2개의 1열 공급 플레이트를 양측에서 중앙으로 이동시켜 몰드가 2열 배열을 이루는 양쪽 개별 교차정렬 공급구성을 포함하며,
상기 양쪽 개별 교차정렬 공급구성을 포함한 암몰드 공급장치 또는 수몰드 공급장치는,
일측 방향에 위치되는 1열 공급 플레이트들의 일방향으로 위치되는 2개의 몰드 공급부;
양측의 2개의 몰드 공급부로부터 공급받은 몰드를 1열 배열된 상태에서 양측에서 중앙으로 이동되어 전체 몰드가 2열 배열상태를 이루게 하는 2개의 1열 공급 플레이트;
양측 1열 공급 플레이트에 의해 2열 배열된 상태의 몰드를 이송 플레이트로 옮기는 공급이송부; 및
양측의 1열 공급 플레이트를 중앙으로 각각 이송시키는 공급 플레이트 이송트랙을 포함하며,
상기 1열 공급 플레이트에 형성된 1열 배열된 몰드 홀은 각각 몰드 공급부 측방향으로 개방된 외향 개구부를 포함하는 것을 특징으로 하는 콘택트렌즈 성형 장치.
- 제 1 항, 제 5 항, 제 6 항, 및 제 8 항 중 어느 한 항에 있어서,
프론트 커브 몰드와 베이스 커브 몰드 사이의 렌즈 용융재가 투입된 상태에서 압착하는 압착부;
성형 플레이트 상에 위치된 복수 개의 프론트 커브 몰드를 정렬시키는 프론트 커브 몰드 정렬장치; 및
수몰드 공급장치로부터 공급되는 베이스 커브 몰드를 상하 방향으로 회전시키는 베이스 커브 몰드 회전부를 포함하는 것을 특징으로 하는 콘택트렌즈 성형 장치.
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|---|---|---|---|
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| KR1020210068066A KR102535240B1 (ko) | 2021-05-27 | 2021-05-27 | 콘택트렌즈 성형 장치 |
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Patent Citations (5)
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