KR102431515B1 - 콘택트렌즈 제조용 렌즈몰드 자동 정렬장치 - Google Patents

콘택트렌즈 제조용 렌즈몰드 자동 정렬장치 Download PDF

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최동철
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Abstract

본 발명은 콘택트렌즈의 성형에 필요한 암몰드를 공급할 때 몰드를 일률적으로 자동 정렬하여 렌즈 생산에 몰드를 효율적으로 대량 공급함을 제공하도록, 내부에 암몰드를 수용한 채 개개의 암몰드를 연속해서 순차적으로 공급하는 몰드피더기와; 상기 몰드피더기의 일단에 대응하여 위치하고, 상기 몰드피더기로부터 공급된 암몰드를 복수 개씩 묶음 수용한 채 지지 고정하되 측 방향으로 간격을 두고 다열 형태로 정렬 배치하는 몰드정렬기와; 상기 몰드정렬기에 간격을 두고 위치하여 평행을 이루고, 상부에 복수 개의 안착구가 형성된 몰드트레이를 적재 상태로 구비하며, 개개의 상기 몰드트레이를 X축 방향으로 공급하는 트레이공급기와; 상기 몰드정렬기의 암몰드를 픽업하여 상기 트레이공급기의 몰드트레이에 공급하는 몰드이송기;를 포함하는 콘택트렌즈 제조용 렌즈몰드 자동 정렬장치를 제공한다.

Description

콘택트렌즈 제조용 렌즈몰드 자동 정렬장치 {Lens Mold Auto Aligning Apparatus for Contact-Lens}
본 발명은 콘택트렌즈 제조용 렌즈몰드 자동 정렬장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 콘택트렌즈의 성형에 필요한 암몰드를 공급할 때 몰드를 일률적으로 자동 정렬하여 렌즈 생산에 몰드를 효율적으로 대량 공급하는 것이 가능한 콘택트렌즈 제조용 렌즈몰드 자동 정렬장치에 관한 것이다.
일반적으로 눈의 저하된 시력을 교정하기 위한 수단으로는 안경 또는 콘택트렌즈가 사용되고 있으며, 이중 콘택트렌즈의 경우에는 사용자 눈의 각막에 직접 접촉하도록 착용한다는 특성상 시력교정과 함께 사용자의 생활에 편의를 제공하기 위한 목적으로 사용하게 된다.
이러한 콘택트렌즈는 크게 하드타입과 소프트타입의 렌즈로 구분하여 나뉘며 하드타입의 콘택트렌즈의 경우 착용시 이물감과 대량생산이 어렵고 제품의 제조원가가 비싸다는 단점이 있어 하드타입의 렌즈보다 소프트타입의 렌즈를 선호하므로, 소프트타입의 콘택트렌즈가 시중에 널리 보급되어 사용되고 있다.
나아가 소프트 렌즈의 경우에도 착색 여부에 따라 일반적인 클리어렌즈와 컬러렌즈로 구분하여 나뉘며, 컬러렌즈에서도 착색되는 칼라의 개수에 따라 1~3톤으로 나뉘기 때문에 형태에 따라 각각 구분하여 제조하게 된다.
여기서 통상적인 콘택트렌즈의 제조는 콘택트렌즈의 만곡된 표면을 제공하는 2개의 몰드들 사이에 배치된 반응 혼합물을 중합함으로써 제조된다. 이러한 콘택트렌즈의 표면은 렌즈의 전방 및 후방 표면을 구분 형성한다. 이때, 콘택트렌즈의 전방 표면은 오목한 전방곡면(front curve, FC) 몰드에 의해 형성되는 한편, 콘택트렌즈의 후방 표면은 볼록한 기부곡면(baxe curve, BC) 몰드에 의해 형성되고, 반응 혼합물의 중합 후에 FC 및 BC 몰드는 분리한다. 이어서, 렌즈는 몰드로부터 제거되고, 후속 처리 단계들(예를 들면, 세척, 수화, 패키징 등)을 거치게 된다.
상기와 같은 콘택트렌즈의 자동화 생산기술과 관련하여 개시되어 있었던 종래기술로써, 대한민국 등록특허공보 제1426068호(2014.07.28.)에는 하부몰드가 삽입 안착하되는 몰드삽입공이 다수 형성된 몰드삽입부가 방사상으로 다수 형성되고 구동수단에 의해 회전되는 회전판과, 상기 회전판의 일측에 설치되어 하부몰드수용부에 수용된 하부몰드를 설정된 개수만큼 이동시켜 상기 몰드삽입공에 삽입 안착시키는 하부몰드이송부와, 상기 하부몰드이송부의 후단에 상기 회전판에 근접 설치되어 회전판의 회전동작으로 하부몰드가 삽입된 몰드삽입부가 후단으로 이동된 경우 그 몰드삽입부에 삽입된 하부몰드의 성형홈에 성형액을 주입하는 성형액주입부와, 상기 성형액주입부의 후단에 상기 회전판에 근접 설치되어 하부몰드의 성형홈에 상부몰드를 이송시켜 안착시키는 상부몰드이송부를 포함하는 콘텍트렌즈 성형용 몰드 결합장치에 있어서, 상기 상부몰드이송부의 후단에 상기 회전판에 근접 설치되어 상부몰드의 상부를 가압하는 상부몰드가압부와, 상기 상부몰드와 하부몰드가 결합되어 형성된 몰드결합체를 들어내어 건조기로 이송시켜 성형액을 가열 건조시키는 몰드결합체이송부를 더 포함하여 이루어지고, 상기 하부몰드이송부는, 상기 하부몰드수용부의 각 수용홈에 수용된 하부몰드를 진공흡착하도록 하면에 에어흡입공이 형성된 하부몰드이송판과, 그 하부몰드이송판을 하부몰드수용부에 밀착 또는 이격시키도록 승하강시키는 제1승하강실린더와, 상기 하부몰드이송판을 회전판의 몰드삽입부로 이동시키도록 제1승하강실린더가 설치된 제1실린더고정체를 가이드레일을 따라 수평이동시키는 하부몰드이동실린더를 포함하여 구성됨에 따라 자동방식으로 생산량을 향상시키면서 인건비 절약 및 제품의 품질을 높일 수 있는 콘텍트 렌즈 성형용 몰드 결합장치가 공지되어 있다.
그러나 상기한 종래기술의 경우에는 사출직후 다발형태의 숫몰드(상부몰드)를 그대로 공급하면서 그에 대응하여 암몰드(하부몰드)도 원형 배열상태로 공급하여 콘택트렌즈를 제조하기 때문에 몰드의 한정된 공급량 만큼이나 제품의 생산량이 떨어진다는 문제가 있었다.
KR 등록특허공보 제10-1426068호 (2014.07.28.)
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 콘택트렌즈의 성형 몰드를 복수의 행과 열방향으로 트레이에 정렬하여 자동 공급하게 구성하므로 몰드 공급의 정확성을 도모하여 정밀한 렌즈 제조를 견인함은 물론 몰드 세트별로 다량의 몰드 간의 간격을 조절하면서 생산성을 높일 수 있는 콘택트렌즈 제조용 렌즈몰드 자동 정렬장치를 제공하는데, 그 목적이 있다.
본 발명이 제안하는 콘택트렌즈 제조용 렌즈몰드 자동 정렬장치는 내부에 암몰드를 수용한 채 개개의 암몰드를 연속해서 순차적으로 공급하는 몰드피더기와; 상기 몰드피더기의 일단에 대응하여 위치하고, 상기 몰드피더기로부터 공급된 암몰드를 복수 개씩 묶음 수용한 채 지지 고정하되 측 방향으로 간격을 두고 다열 형태로 정렬 배치하는 몰드정렬기와; 상기 몰드정렬기에 간격을 두고 위치하여 평행을 이루고, 상부에 복수 개의 안착구가 형성된 몰드트레이를 적재 상태로 구비하며, 개개의 상기 몰드트레이를 X축 방향으로 공급하는 트레이공급기와; 상기 몰드정렬기의 암몰드를 픽업하여 상기 트레이공급기의 몰드트레이에 공급하는 몰드이송기;를 포함하여 이루어진다.
상기 몰드정렬기는, 상기 몰드피더기의 일단에 대응하여 개방 형성하고 전후 길이방향으로 연장 형성하되 좌우 폭 방향으로 간격을 두고 배치된 복수 개의 정렬가이드홈을 형성하는 정렬플레이트와, 상기 정렬플레이트의 좌우 직선이동을 안내토록 연결 결합하는 정렬이송유닛과, 상기 정렬이송유닛의 일단에 구비하여 상기 정렬플레이트의 좌우 이송을 위한 동력을 인가하는 정렬구동수단을 구성한다.
상기 트레이공급기는, 복수 개의 몰드트레이를 적재상태로 구비하고 상기 몰드트레이를 개별 공급 가능하게 구성하는 트레이공급부와, 상기 트레이공급부의 일측에 간격을 두고 위치하고 상기 몰드이송기로부터 공급되어 상기 몰드트레이 상에 안착된 복수 개의 암몰드를 세척 가능하게 구성하는 몰드세척부와, 상기 몰드세척부의 일측에 간격을 두고 위치하고 복수 개의 암몰드가 정렬 상태로 안착된 상기 몰드트레이를 순차적으로 적층 가능하게 구성하는 트레이적재부와, 상부에 상기 몰드트레이를 안착 지지하고 상기 트레이공급부에서 상기 몰드이송기 및 상기 몰드세척부를 거쳐 상기 트레이적재부까지의 위치를 경유하게 상기 몰드트레이를 X축 방향으로 이송하는 트레이이송부를 구성한다.
상기 트레이공급부는, 상기 몰드트레이를 적재상태로 받침 지지하되 상기 몰드트레이의 전후방에 대응하여 전후로 유동 가능하게 구성하는 공급받침유닛과, 상기 몰드트레이의 외측에 접촉 지지하되 상기 몰드트레이의 상하 직선이동을 안내하는 공급가이드와, 상기 몰드트레이의 하부에 대응하여 구성하고 상기 몰드트레이를 받쳐 승강 가능하게 구동하는 공급승강유닛을 구성한다.
상기 몰드세척부는, 암몰드가 안착된 상기 몰드트레이를 받쳐 승강 가능하게 구동하는 세척승강유닛과, 상기 몰드트레이에 대면 가능하게 구비하며 진공상태에서 에어를 분사하여 세척하는 세척유닛을 포함하고, 상기 세척유닛은, 세척블록과, 상기 세척블록이 상기 몰드트레이의 상면에 밀착 가능하게 승강 구동하는 블록승강수단을 구비한다.
상기 트레이적재부는, 상기 몰드트레이를 적재상태로 받침 지지하되 상기 몰드트레이의 전후방에 대응하여 전후로 유동 가능하게 구성하는 적재받침유닛과, 상기 몰드트레이의 외측에 접촉 지지하되 상기 몰드트레이의 상하 직선이동을 안내하는 적재가이드와, 상기 몰드트레이의 하부에 대응하여 구성하고 상기 몰드트레이를 받쳐 승강 가능하게 구동하는 적재승강유닛을 구비한다.
상기 트레이이송부는, 좌우 간격을 두고 3개의 구간으로 구분 배치하고 상기 몰드트레이를 각각 안착 지지하는 이송스테이지와, 상기 이송스테이지를 하나로 장착 지지하게 고정하는 이송플레이트와, 상기 이송플레이트를 연결 결합하여 X축 방향으로 직선 이동 가능하게 구동하는 트레이이송수단을 구성한다.
상기 몰드이송기는, 상기 몰드정렬기의 암몰드에 대응하여 흡착력을 생성시키는 몰드흡착유닛과, 상기 몰드흡착유닛을 지지 고정하고 상하 승강 구동 가능하게 구성하는 몰드승강유닛과, 상기 몰드정렬기 및 상기 트레이공급기의 경로로 연장 형성하고 상기 몰드흡착유닛을 이송 가능하게 구동하는 몰드이송유닛을 구성한다.
본 발명에 따른 콘택트렌즈 제조용 렌즈몰드 자동 정렬장치에 의하면 몰드를 연속해서 순차적으로 공급하면서 복수의 행과 열 방향으로 트레이에 정렬한 후 자동 공급하게 구성하므로, 몰드의 공급량을 증진시켜 콘택트렌즈의 생산성을 향상시키고, 몰드 간 간격을 일정하게 유지시켜 제품의 품질을 향상시키면서 양품생산을 도모할 수 있는 효과를 얻는다.
도 1은 본 발명에 따른 일실시예를 나타내는 평면도.
도 2는 본 발명에 따른 일실시예를 나타내는 측면도.
도 3은 본 발명에 따른 일실시예에서 몰드정렬기를 나타내는 정면도.
도 4는 본 발명에 따른 일실시예에서 몰드정렬기를 나타내는 평면도.
도 5는 본 발명에 따른 일실시예에서 정렬플레이트를 나타내는 사시도.
도 6은 본 발명에 따른 트레이공급기를 나타내는 평면도.
도 7은 본 발명에 따른 트레이공급기를 나타내는 정면도.
도 8은 본 발명에 따른 트레이공급부를 나타내는 측면도.
도 9는 본 발명에 따른 몰드세척부를 나타내는 정면도.
도 10은 본 발명에 따른 트레이적재부를 나타내는 측면도.
도 11은 본 발명에 따른 트레이이송부를 나타내는 정면도.
도 12는 본 발명에 따른 몰드이송기를 나타내는 측면도.
도 13은 본 발명에 따른 몰드이송기를 나타내는 평면도.
본 발명은 내부에 암몰드를 수용한 채 개개의 암몰드를 연속해서 순차적으로 공급하는 몰드피더기와; 상기 몰드피더기의 일단에 대응하여 위치하고, 상기 몰드피더기로부터 공급된 암몰드를 복수 개씩 묶음 수용한 채 지지 고정하되 측 방향으로 간격을 두고 다열 형태로 정렬 배치하는 몰드정렬기와; 상기 몰드정렬기에 간격을 두고 위치하여 평행을 이루고, 상부에 복수 개의 안착구가 형성된 몰드트레이를 적재 상태로 구비하며, 개개의 상기 몰드트레이를 X축 방향으로 공급하는 트레이공급기와; 상기 몰드정렬기의 암몰드를 픽업하여 상기 트레이공급기의 몰드트레이에 공급하는 몰드이송기;를 포함하는 콘택트렌즈 제조용 렌즈몰드 자동 정렬장치를 기술구성의 특징으로 한다.
다음으로 본 발명에 따른 콘택트렌즈 제조용 렌즈몰드 자동 정렬장치의 바람직한 실시예를 도면을 참조하여 상세하게 설명한다.
먼저 본 발명에 따른 콘택트렌즈 제조용 렌즈몰드 자동 정렬장치의 일실시예는 도 1 및 도 2에 나타낸 바와 같이, 몰드피더기(100)와, 몰드정렬기(200)와, 트레이공급기(300)와, 몰드이송기(400)를 포함하여 이루어진다.
상기 몰드피더기(100)는 상기 몰드정렬기(200)를 향한 몰드의 가장 기본적인 공급원을 이룬다.
상기 몰드피더기(100)는 도 1 및 도 2에 나타낸 바와 같이, 내부에 대량의 암몰드(M)를 수용한 채 원형 경로에 이은 직선 경로를 따라 개개의 암몰드(M)를 연속해서 순차적으로 공급하게 구동한다.
상기 몰드정렬기(200)는 상기 몰드피더기(100)로부터 연속적으로 공급되는 암몰드(M)를 행과 열 방향으로 정렬 배치하는 기능을 수행한다.
상기 몰드정렬기(200)는 도 1 및 도 2에 나타낸 바와 같이, 상기 몰드피더기(100)의 일단에 대응하여 위치하여 직선 경로를 따라 공급된 암몰드(M)를 지지 고정하되 측 방향으로 간격을 두고 다열 형태로 정렬 배치시키게 구동한다.
상기 몰드정렬기(200)는 도 3 및 도 4에 나타낸 바와 같이, 상기 몰드피더기(100)로부터 공급된 암몰드(M)를 복수 개씩 묶음 수용한 채 지지 고정하는 구성으로서, 정렬플레이트(210)와, 정렬이송유닛(220)과, 정렬구동수단(230)을 구성한다.
상기 정렬플레이트(210)는 상기 몰드정렬기(200)에서 상부에 배치하여 암몰드(M)를 안착 가능하게 구성한다.
상기 정렬플레이트(210)는 도 3 및 도 5에 나타낸 바와 같이, 판자 형상으로 이루어지고, 상면에 오목한 복수 개의 정렬가이드홈(215)을 형성한다.
상기 정렬가이드홈(215)은 상기 몰드피더기(100)의 일단에 대응하여 일측이 개방 형성하므로, 상기 정렬가이드홈(215) 내 암몰드(M)가 유입될 수 있게 구비한다.
상기 정렬가이드홈(215)은 상기 정렬플레이트(210) 상에 전후 길이방향으로 연장 형성하고, 상기 정렬가이드홈(215)은 상기 정렬플레이트(210) 상에 좌우 폭 방향으로 간격을 두고 배치 형성한다.
상기 정렬이송유닛(220)은 상기 정렬플레이트(210)를 연결 결합하고, 상기 정렬플레이트(210)의 좌우 직선이동을 안내한다.
상기 정렬구동수단(230)은 상기 정렬이송유닛(220)의 일단에 구비하고, 상기 정렬플레이트(210)의 좌우 이송을 위한 동력을 인가한다. 즉, 상기 정렬구동수단(230)은 상기 정렬이송유닛(220)의 직선 경로를 따라 상기 정렬플레이트(210)를 이동시키게 구동한다. 이때, 상기 정렬구동수단(230)은 상기 정렬플레이트(210)가 상기 정렬가이드홈(215)의 간격만큼 순차적으로 반복해서 이동하게 구동하므로, 상기 정렬가이드홈(215)마다 복수 개의 암몰드(M)가 채워지며 행과 열 방향으로 정렬하게 구동한다.
상기 트레이공급기(300)는 상기 몰드정렬기(200)로부터 공급되는 정렬 상태의 암몰드(M)를 몰드트레이(10)에 안착시켜 일괄적으로 이송 공급하는 기능을 수행한다.
상기 트레이공급기(300)는 도 1 및 도 2에 나타낸 바와 같이, 상기 몰드정렬기(200)의 전방에 간격을 두고 위치하여 상기 몰드정렬기(200)와 평행을 이루게 배치 구성한다.
상기 몰드트레이(10)에는 개개의 암몰드(M)가 정렬 상태로 안착될 수 있게 상부에 복수 개의 안착구(15)를 형성한다.
상기 트레이공급기(300)는 한쪽에 몰드트레이(10)를 적재 상태로 구비하며, 개개의 상기 몰드트레이(10)에 암몰드(M)를 안착시키면서 반대쪽 X축 방향으로 몰드트레이(10)를 공급하여 암몰드(M)가 안착된 몰드트레이(10)를 적재하게 구성한다.
상기 트레이공급기(300)는 도 6 및 도 7에 나타낸 바와 같이, 상기 몰드트레이(10)의 이송 방향으로 서로 간격을 두고 배치 적용된 구조로서, 트레이공급부(310) 및 몰드세척부(320), 트레이적재부(330), 트레이이송부(340)를 구성한다.
상기 트레이공급부(310)는 복수 개의 몰드트레이(10)를 적재상태로 구비하고 상기 몰드트레이(10)를 개별 공급 가능하게 구성한다.
상기 트레이공급부(310)는 도 8에 나타낸 바와 같이, 상하 수직방향으로 복수 개의 몰드트레이(10)를 적재상태로 받침 지지하는 공급받침유닛(311)과, 상기 몰드트레이(10)의 상하 수직 직선이동을 안내하는 공급가이드(313)와, 상기 몰드트레이(10)를 받쳐 승강 가능하게 구동하는 공급승강유닛(315)을 구성한다.
상기 공급받침유닛(311)은 상기 몰드트레이(10)의 전후방에 대응하여 배치 구성하고, 상기 몰드트레이(10)에 대응하여 전후로 유동 가능하게 구성한다. 즉, 상기 공급받침유닛(311)은 전방에 상기 몰드트레이(10)를 받침 지지할 수 있는 공급받침헤드(312)를 구비하고, 상기 공급받침헤드(312)가 상기 몰드트레이(10)에 접하게 전방으로 접근하여 상기 몰드트레이(10)를 공급 가능한 적재상태로 지지하며, 상기 공급승강유닛(315)이 접근하여 상기 몰드트레이(10)의 하부를 접촉 지지한 상태에서만 상기 공급받침유닛(311)이 후방으로 이동하게 구성한다.
상기 공급가이드(313)는 상기 몰드트레이(10)의 외측에 대응하여 접촉 지지하게 수직으로 연장 형성한다.
상기 공급승강유닛(315)은 상기 몰드트레이(10)의 하부에 대응하여 위치하게 구성하고, 상기 공급받침유닛(311)에 의한 상기 몰드트레이(10)의 공급 위치까지 접근 가능하게 상하 승강 구동토록 구성한다.
상기 공급승강유닛(315)은 상기 몰드트레이(10)의 전후방에 대응하여 위치하고 상기 몰드트레이(10)의 하면에 대면하여 받침 지지하는 공급받침부재(315a)와, 상기 공급받침부재(315a)의 하부에 연장 형성하여 상하 수직 이동을 안내하는 공급가이드로드(315b)와, 전후 상기 공급받침부재(315a)에 대응된 복수 개의 상기 공급가이드로드(315b)를 묶음 고정하고 상기 공급받침부재(315a)의 상하 승강 구동을 위한 동력을 인가하는 공급승강구동수단(315c)을 구성한다.
상기 공급받침부재(315a)에는 상기 공급받침유닛(311)에 대응하여 관통된 진입가이드구(316)를 형성한다. 즉, 상기 공급받침부재(315a)에 상기 진입가이드구(316)를 구비하므로, 상기 공급받침유닛(311)의 공급받침헤드(312)가 상기 몰드트레이(10)의 하부를 받친 상태에서 상기 공급승강유닛(315)의 공급받침부재(315a)가 승강 진입하여 상기 몰드트레이(10)를 접촉 지지하는 것이 가능하다.
상기 트레이공급기(300)에는 상기 몰드이송기(400)로부터 암몰드(M)가 이송 공급되는 위치에 대응하여 상기 몰드트레이(10)를 받침 지지하는 몰드받침승강유닛(350)을 구성한다.
상기 몰드받침승강유닛(350)은 상기 트레이공급부(310)로부터 공급된 개개의 몰드트레이(10)에 대응하여 상기 몰드이송기(400)에 대응된 공급위치로 승강 이동시킬 수 있게 구성한다.
상기 몰드받침승강유닛(350)은 상기 몰드트레이(10)의 전후방에 대응하여 위치하고 상기 몰드트레이(10)의 하면에 대면하여 받침 지지하는 트레이받침부재(351)와, 상기 트레이받침부재(351)의 하부에 연장 형성하여 상하 수직 이동을 안내하는 승강가이드로드(353)와, 전후 상기 트레이받침부재(351)에 대응된 복수 개의 상기 승강가이드로드(353)를 묶음 고정하고 상기 트레이받침부재(351)의 상하 승강 구동을 위한 동력을 인가하는 받침승강구동수단(355)을 구성한다.
상기 몰드세척부(320)는 상기 트레이공급부(310)의 일측에 충분한 간격을 두고 위치하게 구성한다. 즉, 상기 트레이공급부(310)와 상기 몰드세척부(320)의 사이에는 상기 몰드이송기(400)가 암몰드(M)를 공급하기 위해 진입할 수 있는 공간을 확보하게 구성한다.
상기 몰드세척부(320)는 도 9에 나타낸 바와 같이, 상기 몰드이송기(400)로부터 공급되어 상기 몰드트레이(10) 상에 안착된 복수 개의 암몰드(M)를 세척 가능한 구조의 구성으로서, 세척승강유닛(321) 및 세척유닛(323)을 구성한다.
상기 세척승강유닛(321)은 암몰드(M)가 안착된 상기 몰드트레이(10)를 받쳐 승강 가능하게 구동한다.
상기 세척승강유닛(321)은 상기 몰드트레이(10)의 전후방에 대응하여 위치하고 상기 몰드트레이(10)의 하면에 대면하여 받침 지지하는 세척받침부재(321a)와, 상기 세척받침부재(321a)의 하부에 연장 형성하여 상하 수직 이동을 안내하는 세척가이드로드(321b)와, 전후 상기 세척받침부재(321a)에 대응된 복수 개의 상기 세척가이드로드(321b)를 묶음 고정하고 상기 세척받침부재(321a)의 상하 승강 구동을 위한 동력을 인가하는 세척승강구동수단(321c)을 구성한다.
상기 세척유닛(323)은 상기 몰드트레이(10)에 대면 가능하게 구비하며 진공상태에서 에어를 분사하여 암몰드(M)를 세척한다.
상기 세척유닛(323)은 블록형태의 세척블록(323a)과, 상기 세척블록(323a)이 상기 몰드트레이(10)의 상면에 밀착 가능하게 승강 구동하는 블록승강수단(323b)을 구성한다.
상기 트레이적재부(330)는 상기 몰드세척부(320)를 거쳐 이송된 상기 몰드트레이(10) 즉 복수 개의 암몰드(M)가 정렬상태로 안착된 상기 몰드트레이(10)를 순차적으로 적층시키는 기능을 수행한다.
상기 트레이적재부(330)는 상기 몰드세척부(320)의 일측에 간격을 두고 위치한다.
상기 트레이적재부(330)는 도 10에 나타낸 바와 같이, 상측에 복수 개의 몰드트레이(10)를 적재상태로 받침 지지하는 적재받침유닛(331)과, 상기 몰드트레이(10)의 상하 수직 직선이동을 안내하는 적재가이드(333)와, 상기 몰드트레이(10)를 받쳐 승강 가능하게 구동하는 적재승강유닛(335)을 구성한다.
상기 적재받침유닛(331)은 상기 몰드트레이(10)의 전후방에 대응하여 배치 구성하고, 상기 몰드트레이(10)에 대응하여 전후로 유동 가능하게 구성한다. 즉, 상기 적재받침유닛(331)은 전방에 상기 몰드트레이(10)를 받침 지지할 수 있는 적재받침헤드(332)를 구비하고, 상기 적재받침헤드(332)가 상기 몰드트레이(10)에 접하게 전방으로 접근하여 상기 몰드트레이(10)를 적재상태로 지지하며, 상기 적재승강유닛(335)이 접근하여 상기 몰드트레이(10)의 하부를 접촉 지지한 상태에서만 상기 적재받침유닛(331)이 후방으로 이동하게 구성한다.
상기 적재가이드(333)는 상기 몰드트레이(10)의 외측에 대응하여 접촉 지지하게 수직으로 연장 형성한다.
상기 적재승강유닛(335)은 상기 몰드트레이(10)의 하부에 대응하여 위치하게 구성하고, 상기 적재받침유닛(331)에 의한 상기 몰드트레이(10)의 적재 위치까지 접근 가능하게 상하 승강 구동토록 구성한다.
상기 적재승강유닛(335)은 상기 몰드트레이(10)의 전후방에 대응하여 위치하고 상기 몰드트레이(10)의 하면에 대면하여 받침 지지하는 적재받침부재(335a)와, 상기 적재받침부재(335a)의 하부에 연장 형성하여 상하 수직 이동을 안내하는 적재가이드로드(335b)와, 전후 상기 적재받침부재(335a)에 대응된 복수 개의 상기 적재가이드로드(335b)를 묶음 고정하고 상기 적재받침부재(335a)의 상하 승강 구동을 위한 동력을 인가하는 적재승강구동수단(335c)을 구성한다.
상기 적재받침부재(335a)에는 상기 적재받침유닛(331)에 대응하여 관통된 진입안내구(336)를 형성한다. 즉, 상기 적재받침부재(335a)에 상기 진입안내구(336)를 구비하므로, 상기 적재받침유닛(331)의 적재받침헤드(332)가 상기 몰드트레이(10)의 하부를 받친 상태에서 상기 적재승강유닛(335)의 적재받침부재(335a)가 승강 진입하여 상기 몰드트레이(10)를 접촉 지지하는 것이 가능하다.
상기 트레이이송부(340)는 상기 트레이공급기(300)의 모든 구성들(트레이공급부(310), 몰드받침승강유닛(350), 몰드세척부(320), 트레이적재부(330))에 대응된 위치로 상기 몰드트레이(10)를 이송시키는 기능을 수행한다.
상기 트레이이송부(340)는 도 6 및 도 7에 나타낸 바와 같이, 상부에 상기 몰드트레이(10)를 안착 지지하고 상기 트레이공급부(310)에서 상기 몰드이송기(400) 및 상기 몰드세척부(320)를 거쳐 상기 트레이적재부(330)까지의 위치를 경유하게 상기 몰드트레이(10)를 X축 방향으로 이송하게 구성한다.
상기 트레이이송부(340)는 도 11에 나타낸 바와 같이, 상부에 몰드트레이(10)를 안착 지지하는 이송스테이지(341) 및 이송플레이트(343)와, 상기 이송플레이트(343)의 이송을 위한 동력을 인가하는 트레이이송수단(345)을 구성한다.
상기 이송스테이지(341)는 상기 이송플레이트(343) 상에 좌우 간격을 두고 3개의 구간으로 구분 배치하게 구성한다.
상기 이송스테이지(341)에는 상부에 복수 개의 고정부재(342)를 간격을 두고 배치하게 구성하므로, 상기 고정부재(342)에 상기 이송스테이지(341)의 상부에 안착되는 상기 몰드트레이(10)가 끼움 결합되어 부동상태로 위치 고정한다.
상기 이송플레이트(343)는 좌우로 연장 형성하여 상부에 구간별로 배치된 복수 개의 상기 이송스테이지(341)를 하나로 장착 지지하게 고정한다.
상기 트레이이송수단(345)은 상기 이송플레이트(343)를 연결 결합하여 X축 방향으로 왕복 직선 이동 가능하게 구동한다.
상기 트레이이송수단(345)은 상기 이송플레이트(343)를 이동시킴에 따라 상기 이송스테이지(341)의 구간별 위치를 이동한다. 즉, 상기 트레이이송수단(345)은 상기 이송플레이트(343)를 좌측 이동시켜 복수 개의 상기 이송스테이지(341)의 위치가 상기 트레이공급부(310) 및 상기 몰드세척부(320)에 대응된 위치와 함께 상기 몰드정렬기(200)로부터 암몰드(M)가 공급되는 상기 몰드이송기(400)에 대응된 상기 몰드받침승강유닛(350)의 위치에서 각각 대기상태로 배치하게 구성하고, 상기 트레이이송수단(345)은 상기 이송플레이트(343)를 우측 이동시켜 복수 개의 상기 이송스테이지(341)의 위치가 상기 몰드받침승강유닛(350)에 대응된 위치와 함께 상기 몰드세척부(320) 및 상기 트레이적재부(330)에 대응된 위치에서 각각 대기상태로 배치하게 구성한다.
상기 몰드이송기(400)는 상기 몰드트레이(10)에 암몰드(M)를 정렬 상태로 공급하는 기능을 수행한다.
상기 몰드이송기(400)는 도 1 및 도 2에 나타낸 바와 같이, 상기 몰드정렬기(200)와 상기 트레이공급기(300)에 대응하여 배치 구성한다.
상기 몰드이송기(400)는 도 12 및 도 13에 나타낸 바와 같이, 상기 몰드정렬기(200)의 암몰드(M)를 픽업하여 상기 트레이공급기(300)의 몰드트레이(10)에 공급하기 위한 구성으로서, 몰드흡착유닛(410) 및 몰드승강유닛(420), 몰드이송유닛(430)을 구성한다.
상기 몰드흡착유닛(410)은 상기 몰드정렬기(200)의 정렬플레이트(210)에서 암몰드(M)를 일괄적으로 픽업 가능한 구조로서, 개개의 암몰드(M)에 대응하여 흡착력을 생성 가능하게 형성한다. 즉, 상기 몰드흡착유닛(410)에는 흡착력을 생성시킬 수 있게 진공라인을 연결하고, 암몰드(M)와의 접근 상태에서 흡착력으로 암몰드(M)를 픽업상태로 유지할 수 있게 구성한다.
상기 몰드승강유닛(420)은 상기 몰드흡착유닛(410)을 지지 고정하고 상하 승강 구동 가능하게 구성한다.
상기 몰드흡착유닛(410)에는 상기 몰드승강유닛(420)에 의한 암몰드(M)의 픽업과정에서 접촉 충격을 완충시키는 탄성스프링(S)을 구비한다.
상기 몰드이송유닛(430)은 상기 몰드정렬기(200) 및 상기 트레이공급기(300)의 경로로 연장 형성하고, 상기 몰드흡착유닛(410)을 이송 가능하게 구동한다. 즉, 상기 몰드정렬기(200)의 정렬플레이트(210)에서 암몰드(M)를 일괄적으로 픽업하여 상기 트레이공급기(300)의 몰드받침승강유닛(350) 상에 위치한 상기 몰드트레이(10)에 암몰드(M)를 일괄 공급한다.
즉 상기와 같이 구성되는 본 발명에 따른 콘택트렌즈 제조용 렌즈몰드 자동 정렬장치에 의하면, 몰드를 연속해서 순차적으로 공급하면서 복수의 행과 열 방향으로 트레이에 정렬한 후 자동 공급하게 구성하므로, 몰드의 공급량을 증진시켜 콘택트렌즈의 생산성을 향상시키고, 몰드 간 간격을 일정하게 유지시켜 제품의 품질을 향상시키면서 양품생산을 도모하는 것이 가능하다.
상기에서는 본 발명에 따른 콘택트렌즈 제조용 렌즈몰드 자동 정렬장치의 바람직한 실시예에 대하여 설명하였지만, 본 발명은 이에 한정되는 것이 아니고 특허청구범위와 발명의 명세서 및 첨부한 도면의 범위 안에서 여러 가지로 변형하여 실시하는 것이 가능하고, 이 또한 본 발명의 범위에 속한다.
M : 암몰드 S : 탄성스프링
10 : 몰드트레이 15 :안착구
100 : 몰드피더기 200 : 몰드정렬기 210 : 정렬플레이트
215 : 가이드홈 220 : 정렬이송유닛 230 : 정렬구동수단
300 : 트레이공급기 310 : 트레이공급부 311 : 공급받침유닛
312 : 공급받침헤드 313 : 공급가이드 315 : 공급승강유닛
315a : 공급받침부재 315b :공급가이드로드 315c : 공급승강구동수단
316 : 진입가이드구 320 : 몰드세척부 321 : 세척승강유닛
321a : 세척받침부재 321b : 세척가이드로드 321c : 세척승강구동수단
323 : 세척유닛 323a : 세척블록 323b : 블록승강수단
330 : 트레이적재부 331 : 적재받침유닛 332 : 적재받침헤드
333 : 적재가이드 335 : 적재승강유닛 335a : 적재받침부재
335b : 적재가이드로드 335c : 적재승강구동수단 336 : 진입안내구
340 : 트레이이송부 341 : 이송스테이지 342 : 고정부재
343 : 이송플레이트 345 : 트레이이송수단 350 : 몰드받침승강유닛
351 : 트레이받침부재 353 : 승강가이드로드 355 : 받침승강구동수단
400 : 몰드이송기 410 : 몰드흡착유닛 420 : 몰드승강유닛
430 : 몰드이송유닛

Claims (8)

  1. 내부에 암몰드를 수용한 채 개개의 암몰드를 연속해서 순차적으로 공급하는 몰드피더기와;
    상기 몰드피더기의 일단에 대응하여 위치하고, 상기 몰드피더기로부터 공급된 암몰드를 복수 개씩 묶음 수용한 채 지지 고정하되 측 방향으로 간격을 두고 다열 형태로 정렬 배치하는 몰드정렬기와;
    상기 몰드정렬기에 간격을 두고 위치하여 평행을 이루고, 상부에 복수 개의 안착구가 형성된 몰드트레이를 적재 상태로 구비하며, 개개의 상기 몰드트레이를 X축 방향으로 공급하는 트레이공급기와;
    상기 몰드정렬기의 암몰드를 픽업하여 상기 트레이공급기의 몰드트레이에 공급하는 몰드이송기;를 포함하여 이루어지되,
    상기 트레이공급기는 복수 개의 몰드트레이를 적재상태로 구비하고 상기 몰드트레이를 개별 공급 가능하게 구성하는 트레이공급부와, 상기 트레이공급부의 일측에 간격을 두고 위치하고 상기 몰드이송기로부터 공급되어 상기 몰드트레이 상에 안착된 복수 개의 암몰드를 세척 가능하게 구성하는 몰드세척부와, 상기 몰드세척부의 일측에 간격을 두고 위치하고 복수 개의 암몰드가 정렬 상태로 안착된 상기 몰드트레이를 순차적으로 적층 가능하게 구성하는 트레이적재부와, 상부에 상기 몰드트레이를 안착 지지하고 상기 트레이공급부에서 상기 몰드이송기 및 상기 몰드세척부를 거쳐 상기 트레이적재부까지의 위치를 경유하게 상기 몰드트레이를 X축 방향으로 이송하는 트레이이송부를 포함하고,
    상기 트레이이송부는 좌우 간격을 두고 3개의 구간으로 구분 배치하고 상기 몰드트레이를 각각 안착 지지하는 이송스테이지와, 상기 이송스테이지를 하나로 장착 지지하게 고정하는 이송플레이트와, 상기 이송플레이트를 연결 결합하여 X축 방향으로 직선 이동 가능하게 구동하는 트레이이송수단을 포함하여 이루어지는 콘택트렌즈 제조용 렌즈몰드 자동 정렬장치.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 몰드정렬기는, 상기 몰드피더기의 일단에 대응하여 개방 형성하고 전후 길이방향으로 연장 형성하되 좌우 폭 방향으로 간격을 두고 배치된 복수 개의 정렬가이드홈을 형성하는 정렬플레이트와, 상기 정렬플레이트의 좌우 직선이동을 안내토록 연결 결합하는 정렬이송유닛과, 상기 정렬이송유닛의 일단에 구비하여 상기 정렬플레이트의 좌우 이송을 위한 동력을 인가하는 정렬구동수단을 포함하여 이루어지는 콘택트렌즈 제조용 렌즈몰드 자동 정렬장치.
  3. 삭제
  4. 청구항 1에 있어서,
    상기 트레이공급부는, 상기 몰드트레이를 적재상태로 받침 지지하되 상기 몰드트레이의 전후방에 대응하여 전후로 유동 가능하게 구성하는 공급받침유닛과, 상기 몰드트레이의 외측에 접촉 지지하되 상기 몰드트레이의 상하 직선이동을 안내하는 공급가이드와, 상기 몰드트레이의 하부에 대응하여 구성하고 상기 몰드트레이를 받쳐 승강 가능하게 구동하는 공급승강유닛을 포함하여 이루어지는 콘택트렌즈 제조용 렌즈몰드 자동 정렬장치.
  5. 청구항 1에 있어서,
    상기 몰드세척부는, 암몰드가 안착된 상기 몰드트레이를 받쳐 승강 가능하게 구동하는 세척승강유닛과, 상기 몰드트레이에 대면 가능하게 구비하며 진공상태에서 에어를 분사하여 세척하는 세척유닛을 포함하고,
    상기 세척유닛은, 세척블록과, 상기 세척블록이 상기 몰드트레이의 상면에 밀착 가능하게 승강 구동하는 블록승강수단을 포함하여 이루어지는 콘택트렌즈 제조용 렌즈몰드 자동 정렬장치.
  6. 청구항 1에 있어서,
    상기 트레이적재부는, 상기 몰드트레이를 적재상태로 받침 지지하되 상기 몰드트레이의 전후방에 대응하여 전후로 유동 가능하게 구성하는 적재받침유닛과, 상기 몰드트레이의 외측에 접촉 지지하되 상기 몰드트레이의 상하 직선이동을 안내하는 적재가이드와, 상기 몰드트레이의 하부에 대응하여 구성하고 상기 몰드트레이를 받쳐 승강 가능하게 구동하는 적재승강유닛을 포함하여 이루어지는 콘택트렌즈 제조용 렌즈몰드 자동 정렬장치.
  7. 삭제
  8. 청구항 1에 있어서,
    상기 몰드이송기는, 상기 몰드정렬기의 암몰드에 대응하여 흡착력을 생성시키는 몰드흡착유닛과, 상기 몰드흡착유닛을 지지 고정하고 상하 승강 구동 가능하게 구성하는 몰드승강유닛과, 상기 몰드정렬기 및 상기 트레이공급기의 경로로 연장 형성하고 상기 몰드흡착유닛을 이송 가능하게 구동하는 몰드이송유닛을 포함하여 이루어지는 콘택트렌즈 제조용 렌즈몰드 자동 정렬장치.
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