KR102533304B1 - 적층체, 적층체의 제조 방법, 및 개인 인증 매체 - Google Patents

적층체, 적층체의 제조 방법, 및 개인 인증 매체 Download PDF

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Abstract

적층체는, 투명 반사층을 포함하는 복수의 층을 가진 전사층으로서, 투명 반사층의 가시광 굴절률이 2.0 이상이고, 또한 전사층이 확대되는 평면과 대향하는 평면에서 보아, 투명 반사층이 전사층의 일부에 위치함과 함께, 투명 반사층의 적어도 일부가, 전사층의 윤곽보다 내측에 위치하고, 전사층 중, 투명 반사층이 위치하지 않는 부분에 있어서의 가시광 굴절률이 1.4 이상 1.8 이하인 전사층과, 전사층을 내포하는 폴리카보네이트층을 구비한다. 적층체의 두께 방향을 따른 단면에는, 전사층이 존재하지 않는 제 1 단면과, 전사층 중, 투명 반사층이 위치하지 않는 부분이 존재하는 제 2 단면과, 전사층 중, 투명 반사층이 위치하고 있는 부분이 존재하는 제 3 단면이 포함된다.

Description

적층체, 적층체의 제조 방법, 및 개인 인증 매체
본 발명은, 전사층을 내포함과 함께, 폴리카보네이트를 함유하는 적층체, 이 적층체의 제조 방법, 및 적층체를 포함하는 개인 인증 매체로서, 특히 카드나 패스포트 등의 개인 인증 매체에 관한 것이다.
카드나 패스포트 등의 개인 인증 매체가 구비하는 적층 일체화물, 바꿔 말하면 적층체로서, 전사층이 내포화된 형태의 적층 일체화물은, 전사층이 매체의 표면에 배치되는 것과 같은 다른 형태와 비교한 경우에, 화학 약품이나 마모 및 직접적인 변조에 대해 매우 강하고, 또, 부정한 수단에 의해 잘 떼어내지지 않는다는 이점을 갖는다.
여기서, 전사층이 내포화된 적층 일체화물의 제작에는, 종래, 이하의 제조 공정이 포함된다. 먼저, 전사층이 일반적으로 열압 등에 의한 전사 프로세스에서 제 1 시트에 첩부된다. 이어서, 제 2 시트를 제 1 시트 상에 직접 첩합 (貼合) 하는 것에 의해, 제 2 시트와 제 1 시트를 융착한다. 또는 제 2 시트와 제 1 시트를 접착층을 개재하여 첩합 (貼合) 하는 것에 의해, 제 2 시트와 제 1 시트를 접착한다.
상기 제조 공정에는 과제도 많다. 제 2 시트와 제 1 시트를 융착시키기 위해서는, 일반적으로, 전사층의 전사보다 높은 온도나 압력을 장시간 가할 필요가 있다.
이 결과, 적층 일체화 프로세스 중에 있어서의, 장시간에 걸친 높은 온도나 압력에 의해, 봉입된 전사층이 전사층의 기능에 문제를 발생시키는 것과 같은 정도의 손상을 받거나 변형될 위험이 있다. 따라서, 이 위험을 회피하기 위해서, 봉입되는 전사층은, 적층 일체화 프로세스에서 발생하는 온도나 압력에 대해 손상을 받지 않는 것과 같은 고융점 또는 높은 강성을 갖는 재료로 제작될 필요가 있다.
한편, 전사층을 구성하는 재료에, 적층 일체화 프로세스에 있어서의 열압에 충분히 견디는 것과 같은 고융점 혹은 높은 강성을 갖는 재료를 사용한 경우, 전사층을 제 1 시트에 첩부할 때에 곤란이 발생한다. 즉, 재료가 갖는 고융점 혹은 높은 강성 때문에, 제 1 시트에 대한 전사 프로세스에 있어서, 전사 버나 결락이 발생하여, 상정과 같은 형상으로 전사하는 것이 곤란해져 버린다. 전사에 의한 버란, 상정하는 형상의 윤곽으로부터 비어져 나온 부분이고, 결락이란, 상정하는 형상의 윤곽보다 내측으로 패인 부분이다.
이 문제는, 적층 일체화 프로세스에 있어서, 제 1 시트 그리고 제 2 시트의 소재가, PVC 재료 혹은 비정질 코폴리에스테르 재료보다 융점이 높은 폴리카보네이트 재료인 경우에 특히 현저해진다. 높은 융점을 갖는 폴리카보네이트 재료를 적층 일체화하기 위해 필요한 온도는 170 ℃ ∼ 200 ℃ 에 달하고, 적층 일체화하기 위해서는 1 분 ∼ 30 분 정도의 시간을 필요로 한다.
특허문헌 1 에서는, 적층 일체화 프로세스에 의한 전사층에 대한 손상을 최소한으로 하기 위해, 전사층을 5 ㎜ 이하의 점이나 선으로 미세하게 나누어 시트 상에 배치하는 방법이 제안되어 있다.
일본 특허공보 제4925543호
그러나, 특허문헌 1 과 같이, 전사층의 미소한 부분으로 분할하여 배치하는 데에는 매우 곤란이 수반된다. 전사층의 전사는 미소하고 복잡한 형상일수록, 전사 버나 결락이 발생하기 쉽기 때문이다. 전사 버나 결락를 최소한으로 억제하고자 하면, 전사층을 구성하는 재료를 무르고 부서지기 쉬운 재료로 할 필요가 있다. 그러나, 이와 같은 재료를 함유하는 전사층은 적층 일체화 프로세스에 있어서도 부서지기 쉬워져, 내포화되는 전사층이 전사층의 기능에 문제를 발생시키는 것과 같은 정도의 손상을 받거나, 혹은 변형될 위험이 커진다.
이상과 같이, 전사층을 내포함과 함께, 폴리카보네이트를 함유하는 적층체에 있어서, 폴리카보네이트 시트에 대한 전사성이 양호하고, 또한 적층 일체화 프로세스에 있어서의 고온 및 고압에 충분한 내성을 갖는 전사층을 제작하는 것은 매우 곤란하다.
본 발명은, 이상과 같은 과제를 해결하기 위하여, 이루어진 것이다.
제 1 양태는, 투명 반사층을 포함하는 복수의 층을 가진 전사층으로서, 상기 투명 반사층의 가시광 굴절률이 2.0 이상이고, 또한 상기 전사층이 확대되는 평면과 대향하는 평면에서 보아, 상기 투명 반사층이 상기 전사층의 일부에 위치함과 함께, 상기 투명 반사층의 적어도 일부가, 상기 전사층의 윤곽보다 내측에 위치하고, 상기 전사층 중, 상기 투명 반사층이 위치하지 않는 부분에 있어서의 가시광 굴절률이 1.4 이상 1.8 이하인 상기 전사층을 제 1 폴리카보네이트층 상에 전사하는 것과, 상기 전사층을 상기 제 1 폴리카보네이트층과 제 2 폴리카보네이트층 사이에 협지하고, 상기 전사층을 내포하도록 상기 제 1 폴리카보네이트층과 상기 제 2 폴리카보네이트층을 적층하여 상기 전사층과 일체화한다.
제 2 양태는, 투명 반사층을 포함하는 복수의 층을 가진 전사층으로서, 상기 투명 반사층의 가시광 굴절률이 2.0 이상이고, 또한 상기 전사층이 확대되는 평면과 대향하는 평면에서 보아, 상기 투명 반사층이 상기 전사층의 일부에 위치함과 함께, 상기 투명 반사층의 적어도 일부가, 상기 전사층의 윤곽보다 내측에 위치하고, 상기 전사층 중, 상기 투명 반사층이 위치하지 않는 부분에 있어서의 가시광 굴절률이 1.4 이상 1.8 이하인 상기 전사층과, 상기 전사층을 내포하는 폴리카보네이트층을 구비한다. 상기 적층체의 두께 방향을 따른 단면에는, 상기 전사층이 존재하지 않는 제 1 단면과, 상기 전사층 중, 상기 투명 반사층이 위치하지 않는 부분이 존재하는 제 2 단면과, 상기 전사층 중, 상기 투명 반사층이 위치하고 있는 부분이 존재하는 제 3 단면이 포함된다.
제 3 양태에 있어서, 상기 제 1 단면과 상기 제 3 단면이 인접하고 있지 않은 것이 바람직하다.
제 4 양태에 있어서, 상기 전사층이 확대되는 평면과 대향하는 평면에서 보아, 상기 제 3 단면을 갖는 영역이, 도형, 문자, 및 패턴 중 어느 것을 표현하는 형상을 갖는 것이 바람직하다.
제 5 양태에 있어서, 상기 전사층이 확대되는 평면과 대향하는 평면에서 보아, 상기 제 3 단면을 갖는 영역이, 적어도 1 개의 예각 또는 직각을 갖는 것이 바람직하다.
제 6 양태에 있어서, 상기 전사층은, 상기 투명 반사층을 갖는 영역을 복수 가지고, 상기 투명 반사층을 갖는 영역의 적어도 2 개에 있어서의 최단 간격이 1 ㎜ 이상 50 ㎜ 이하인 것이 바람직하다.
제 7 양태에 있어서, 상기 전사층이 확대되는 평면과 대향하는 평면에서 보아, 상기 제 3 단면을 갖는 영역이, 0.5 ㎜ 이상 5 ㎜ 이하의 폭을 가짐과 함께, 직선상, 곡선상, 또는 점선상을 가지고 있는 것이 바람직하다.
제 8 양태에 있어서, 상기 전사층이 광학 릴리프 구조를 갖는 광학 릴리프 형성층을 구비하고, 상기 광학 릴리프 구조의 적어도 일부에 상기 투명 반사층이 접하고 있는 것이 바람직하다.
제 9 양태에 있어서, 상기 전사층을 구성하는 층 중의 어느 것이, 여기광의 피크 파장과 상이한 파장의 영역에 최대 발광 파장을 갖는 발광 재료를 함유하는 것이 바람직하다.
제 10 양태는, 상기 전사층이 확대되는 평면과 대향하는 평면에서 보아, 상기 전사층의 일부에 상기 발광 재료가 위치하고, 또한 발광 재료가 갖는 형상이, 상기 투명 반사층이 갖는 형상과 상이한 것이 바람직하다.
제 11 양태는, 상기 적층체를 구비하는 개인 인증 매체이다.
본 발명에 의하면, 전사층을 내포하는 폴리카보네이트를 함유하는 적층체에 있어서, 그 적층 일체화 프로세스에 있어서의 고온 고압에 의한 손상을 최소화하고, 나아가 전사시의 버나 결락의 문제를 해결하는 것이 가능해진다.
제 1 양태에 의하면, 가시광 굴절률이 2.0 이상인 투명 반사층을 부분적으로 갖는 전사층을 제 1 폴리카보네이트층에 전사하고, 이것을 제 2 폴리카보네이트층으로 사이에 끼우고, 전사층을 내포하도록, 제 1 폴리카보네이트층과 제 2 폴리카보네이트층을 적층하여 전사층과 일체화한다. 이로써, 적층 일체화 전의 상태로서, 전사층과 대기의 계면에 있어서의 가시광 굴절률의 차로부터, 적층 일체화 후의 상태로서, 전사층과 폴리카보네이트 시트의 계면에 있어서의 가시광 굴절률의 차로 계면에 있어서의 가시광 굴절률의 차가 변화된다.
그 때문에, 폴리카보네이트층에 내포된 전사층에 있어서, 투명 반사층이 위치하지 않는 영역이 육안에 의해 관찰이 불가능한 정도로 소실되고, 투명 반사층이 위치하는 영역은, 관찰자에 의해 관찰이 가능한 정도로 남는다. 바꿔 말하면, 투명 반사층이 위치하지 않는 영역에 있어서 반사되는 광의 광량은, 관찰자에 의해 관찰되는 것이 불가능한 정도인 한편, 투명 반사층이 위치하는 영역에 있어서 반사되는 광의 광량은, 관찰자에 의해 관찰되는 것이 가능한 정도이다. 그러므로, 적층 일체화의 전후에 있어서, 관찰되는 전사층의 형상이 상이한 적층체를 제조하는 것이 가능해진다.
이것을 이용하면, 적층체에 내포된 전사층 중, 남기고 싶은 부분을 선택적으로 남기고, 남기고 싶지 않은 부분을 관찰 불가능한 정도로 소거시키는 것이 가능해진다. 바꿔 말하면, 적층체가 구비하는 전사층 중, 관찰자에게 시인시키고 싶은 부분만을 시인이 가능한 상태로 하고, 관찰자에게 시인시키고 싶지 않은 부분을 시인이 불가능한 상태로 할 수 있다. 또한, 여기서 표기하는 남기고 싶지 않은 부분이란, 전사층 중에서 투명 반사층을 포함하지 않는 부분으로서, 예를 들어 적층 일체화의 프로세스에 있어서의 고온 고압에 의해 주름이 생기거나, 파괴에 의해 손상되거나 할 가능성이 있는 부분, 혹은, 전사 버나 결락이 발생하기 쉬운 전사층에 있어서의 단부 (端部), 즉, 전사층의 윤곽을 들 수 있다.
전사 버나 결락이 발생하기 쉬운 전사층의 단부를 적층 일체화 후에 시인할 수 없게 하는 것과 같은 전사층의 구성으로 함으로써, 전사시의 버나 결락의 문제를 고려할 필요는 없어진다. 전사층은, 적층 일체화의 프로세스에서 발생하는 온도나 압력에 대해 손상을 받지 않는 것과 같은 충분히 높은 융점 또는 높은 강성을 갖는 재료로 제작되어도 되기 때문에, 종래에 비해, 전사층을 내포하는 폴리카보네이트 적층체를 제작하는 것이 매우 용이해진다.
제 1 양태에 의해 제조한 적층체는, 제 2 양태에 기재된 바와 같이, 적층체의 두께 방향에 있어서의 단면에는, 제 1 단면, 제 2 단면, 및 제 3 단면이 포함된다. 제 1 단면은, 전사층이 존재하지 않는 단면이고, 제 2 단면은, 전사층 중, 투명 반사층이 위치하지 않는 부분이 존재하는 단면이며, 제 3 단면은, 전사층 중, 투명 반사층이 위치하는 부분이 존재하는 단면이다. 이와 같이, 전사층을 내포하는 적층체가 이 3 종의 단면을 갖는지의 여부에 따라, 그 적층체는 제 1 양태에 의해 제조된 적층체인 것을 확인하는 것이 가능하다.
제 3 양태에 의하면, 제 1 단면과 제 3 단면이 인접하지 않는 구성으로 함으로써 다음과 같은 이점이 얻어진다. 제 1 단면과 제 3 단면이 인접하지 않는 구성이란, 즉, 전사층의 단부에 투명 반사층이 위치하지 않는 구성이다. 투명 반사층이 전사층의 단부에 위치하지 않는 구성인 경우, 전사층의 단부는 적층 일체화 후에 시인되지 않게 되어, 관찰자는 그곳에 전사층 단부가 존재하는 것을 확인할 수 없다.
이와 같이, 전사 박 (箔) 의 전사 프로세스에 있어서 전사 버나 결락이 발생할 가능성이 있는 전사층의 단부를 선택적으로 시인할 수 없는 상태로 하는 것과 같은 투명 반사층의 배치로 하는 것에 의해, 전사 프로세스에서 발생할 수 있는 전사 버나 결락은, 적층 일체화 프로세스에 있어서 시인되지 않는 상태가 되어, 이미 관찰자에게 있어서 전사 버나 결락이 발생하고 있는 것을 확인할 수 없다.
제 3 양태는, 적층체의 제조에 있어서도 많은 이점을 갖는다. 즉, 전사 버나 결락이 만일 발생했다고 해도 시인되지 않는 상태로 하는 것이 가능한, 즉 관찰을 불가능하게 하는 것이 가능하다는 이유로부터, 전사 프로세스에 있어서의 전사 버나 결락에 유의할 필요는 없다. 그 때문에, 전사층을 구성하는 재료로서 적층 일체화 프로세스에 있어서 열압에 충분히 견디는 것과 같은 고융점 혹은 높은 강성을 갖는 재료를 사용하는 것이 가능해진다.
또, 제 4 양태에 의하면, 투명 반사층을 포함하는 제 3 단면을 갖는 영역에 의해, 도형, 문자, 및 패턴 중 어느 것을 표현하는 형상을 가짐으로써, 적층체에 대해 의장성이나 위조 개찬 (改竄) 방지성을 부여하는 것이 가능해진다.
제 5 양태에 의하면, 예각 또는 직각을 갖는 것과 같은 도형, 문자, 및 패턴 중 어느 것을 표현하는 형상을 가진 투명 반사층을 포함하는 전사층을 적층체에 용이하게 내포하는 것이 가능해진다.
제 6 양태에 의하면, 최단 간격이 1 ㎜ 이상 50 ㎜ 이하이도록 복수의 영역이 미세한 간격으로 배치된 전사층을 적층체에 용이하게 내포하는 것이 가능해진다.
제 7 양태에 의하면, 0.5 ㎜ 이상 5 ㎜ 이하의 폭을 가짐과 함께, 직선상, 곡선상, 또는 점선상을 갖는 투명 반사층을 포함하는 전사층을 적층체에 용이하게 내포하는 것이 가능해진다.
또한, 제 8 양태에 의하면, 전사층이 광학 릴리프 구조를 가지고, 그 적어도 일부에 투명 반사층이 접하도록 형성됨으로써, 적층체에, 광학 릴리프 구조에 기초하는 광학 효과를 부여하는 것이 가능해진다. 광학 효과가 부여된 폴리카보네이트 적층체는, 추가적인 의장성이나 위조 개찬 방지성을 부여할 수 있다.
또, 제 9 양태에 의하면, 전사층을 구성하는 층 중의 어느 것이 발광 재료를 함유함으로써, 적층체에 여기광을 조사함으로써, 발광에 의해 소정의 형상을 표현하는 것이 가능하다.
제 10 양태에 의하면, 전사층의 투명 반사층이 갖는 형상, 즉, 도형, 문자, 및 패턴 중 어느 것을 표현하는 형상과 상이한 형상을 발광 재료가 가짐으로써, 보다 효과적으로 의장성이나 위조 개찬 방지성을 부여 가능하게 한다.
그리고, 제 11 양태에 의하면, 상기 적층체를 구비하는 개인 인증 매체로서, 카드 혹은 패스포트 등의 개인 인증 매체의 제작이 용이하다.
도 1a 는, 제 1 실시형태에 관련된 폴리카보네이트 적층체의 적층 일체화 전의 상태에 있어서의 평면 구조를 개략적으로 나타내는 평면도이다.
도 1b 는, 제 1 실시형태에 관련된 적층 일체화 후의 상태에 있어서의 폴리카보네이트 적층체의 평면 구조를 개략적으로 나타내는 평면도이다.
도 2a 는, 도 1a 의 A-A 단면에 있어서의 단면 구성을 나타내는 단면도이다.
도 2b 는, 도 1b 의 B-B 단면을 나타내는 단면도이다.
도 3a 는, 제 2 실시형태에 관련된 폴리카보네이트 적층체의 평면 구조를 개략적으로 나타내는 평면도이다.
도 3b 는, 제 2 실시형태에 관련된 폴리카보네이트 적층체의 평면 구조를 개략적으로 나타내는 평면도이다.
도 3c 는, 제 2 실시형태에 관련된 폴리카보네이트 적층체의 평면 구조를 개략적으로 나타내는 평면도이다.
도 4 는, 제 3 실시형태에 관련된 폴리카보네이트 적층체에 있어서의 평면 구조를 개략적으로 나타내는 평면도이다.
도 5 는, 제 3 실시형태에 관련된 폴리카보네이트 적층체의 단면 구조를 개략적으로 나타내는 단면도이다.
도 6a 는, 제 4 실시형태에 관련된 폴리카보네이트 적층체의 평면 구조를 개략적으로 나타내는 평면도이다.
도 6b 는, 제 4 실시형태에 관련된 적층체에 라이트를 사용하여 여기광을 조사한 상태에 있어서의 평면 구조를 개략적으로 나타내는 평면도이다.
도 7 은, 도 6a 의 C-C 단면을 나타내는 단면도이다.
도 8a 는, 제 5 실시형태에 관련된 폴리카보네이트 적층체의 평면 구조를 개략적으로 나타내는 평면도이다.
도 8b 는, 제 5 실시형태에 관련된 적층체에 라이트를 사용하여 여기광을 조사한 상태에 있어서의 평면 구조를 개략적으로 나타내는 평면도이다.
도 9 는, 도 8a 의 D-D 단면을 나타내는 단면도이다.
도 10 은, 제 6 실시형태에 관련된 개인 인증 매체의 평면 구조를 개략적으로 나타내는 평면도이다.
이하, 본 발명의 실시형태를, 적절히 도면을 참조하여 상세하게 설명한다. 또한, 동일하거나 또는 유사한 기능을 발휘하는 구성 요소에는 모든 도면을 통해서 동일한 참조 부호를 부여하여, 중복되는 설명은 생략한다.
［제 1 실시형태］
도 1a 는, 제 1 실시형태에 관련된 폴리카보네이트 적층체에 있어서, 적층 일체화 전의 상태에 있어서의 구성을 개략적으로 나타내는 평면도이고, 도 1b 는, 제 1 실시형태에 관련된 폴리카보네이트 적층체에 있어서, 적층 일체화 후의 상태에 있어서의 구성을 개략적으로 나타내는 평면도이다. 또, 도 2a 는, 도 1a 의 A-A 단면을 나타내는 단면도이고, 도 2b 는, 도 1b 의 B-B 단면을 나타내는 단면도이다.
도 1a 는, 제 1 폴리카보네이트층 (1) 에 전사층 (4) 이 첩부된 상태를 나타내고 있다. 전사층 (4) 이 확대되는 평면과 대향하는 평면에서 보아, 전사층 (4) 은, 투명 반사층이 위치하지 않는 영역인 제 1 영역 (2) 과, 성형 (星型) 을 가짐과 함께, 투명 반사층이 위치하는 영역인 제 2 영역 (3) 으로 구성되어 있다. 또, 전사층 (4) 은 원형을 갖도록 전사되어 있는 것을 관찰할 수 있다. 즉, 전사층 (4) 의 단부, 바꿔 말하면 전사층 (4) 의 윤곽이 원상을 갖는 것을 관찰할 수 있다.
도 1b 에는, 전사층 (4) 을 포함하는 폴리카보네이트 적층체 (8) 가 나타나 있다. 전사층 (4) 이 확대되는 평면과 대향하는 평면에서 보아, 전사층 (4) 은, 투명 반사층이 위치하지 않는 제 1 영역 (2) 과, 성형을 가짐과 함께, 투명 반사층이 위치하는 제 2 영역 (3) 으로 구성되어 있다. 폴리카보네이트 적층체 (8) 가 확대되는 평면과 대향하는 평면에서 보아, 제 2 영역 (3) 의 전체가, 제 1 영역 (2) 의 윤곽, 바꿔 말하면 전사층 (4) 의 윤곽보다 내측에 위치하고 있다.
도 1b 에 나타나는 폴리카보네이트 적층체 (8) 에 있어서, 도 1a 에 나타나는 구성과 상이한 점은, 제 1 영역 (2) 은 관찰되지 않는 상태가 되고, 제 2 영역 (3) 만이 관찰 가능하게 되어 있는 점이다. 요컨대, 전사층 (4) 은 타원 형상을 갖는 것이 이미 관찰 불가능하고, 별 형상을 갖는 것만이 확인 가능하다. 또한, 도 1b 에서는, 실제로는 전사층 (4) 의 윤곽을 관찰할 수 없지만, 원래의 원 형상을 파선으로 나타내고 있다. 이하에서는, 실제로는 관찰할 수 없는 계면을 편의상 파선으로 도면에 나타낸다.
도 2a 가 나타내는 바와 같이, 제 1 폴리카보네이트층 (1) 의 상부 표면에 전사층 (4) 이 첩부되어 있다. 또한, 전사층 (4) 에 있어서, 박리 보호층 (5) 과, 부분적으로 형성된 투명 반사층 (6) 과, 접착층 (7) 이, 이 순서로 적층되어 있다. 전사층 (4) 중, 접착층 (7) 에 포함되는 면으로서, 제 1 폴리카보네이트층 (1) 에 접하고 있는 면 이외의 면은, 대기 중에 노출된 상태이다.
즉, 제 1 폴리카보네이트층 (1) 이 갖는 표면에는, 전사층 (4) 이 위치하고 있다. 전사층 (4) 은, 박리 보호층 (5), 투명 반사층 (6), 및 접착층 (7) 으로 구성되어 있다. 접착층 (7) 이 제 1 폴리카보네이트층 (1) 의 표면에 위치하고, 접착층 (7), 투명 반사층 (6), 및 박리 보호층 (5) 이, 제 1 폴리카보네이트층 (1) 의 표면으로부터 멀어지는 방향에 있어서 이 순서로 적층되어 있다. 제 1 폴리카보네이트층 (1) 이 확대되는 평면과 대향하는 평면에서 보아, 투명 반사층 (6) 은, 박리 보호층 (5) 에 있어서의 일부에만 위치하고 있다.
또한, 전사층 (4) 은, 전사층 (4) 을 포함하는 전사 박을 사용하여 제 1 폴리카보네이트층 (1) 에 있어서의 상부 표면에 첩부된다. 전사 박은, 기재와, 기재의 표면에 표면으로부터의 박리가 가능한 상태에서 형성된 전사층 (4) 을 포함하고 있다.
도 2b 의 폴리카보네이트 적층체 (8) 는, 도 2a 의 구성에 대해, 제 1 폴리카보네이트층 (1) 과 전사층 (4) 의 상부에 제 2 폴리카보네이트층 (12) 을 적층하고, 전사층 (4) 을 내포하는 상태에서, 열이나 압력에 의해, 적층 일체화 프로세스를 실시한 후의 단면을 나타내고 있다.
적층 일체화 프로세스는, 전사층 (4) 을 갖는 제 1 폴리카보네이트층 (1) 과 제 2 폴리카보네이트층 (12) 을 적층한 상태에서, 제 1 폴리카보네이트층 (1) 과 제 2 폴리카보네이트층 (12) 을 전사층 (4) 과 일체화하는 공정이다.
적층 일체화 프로세스에서는, 제 1 폴리카보네이트층 (1) 과 제 2 폴리카보네이트층 (12) 에 열이나 압력을 가하는 것에 의해, 제 1 폴리카보네이트층 (1) 과 제 2 폴리카보네이트층 (12) 이 접하는 계면에 있어서 융착이 일어난다. 또, 전사층 (4) 은, 제 1 폴리카보네이트층 (1) 과 제 2 폴리카보네이트층 (12) 에 의해 완전하게 둘러 싸인 상태가 되어, 전사층 (4) 이 대기 중에 노출되는 계면은 존재하지 않는다.
즉, 폴리카보네이트 적층체 (8) 는, 제 1 폴리카보네이트층 (1), 제 2 폴리카보네이트층 (12), 및 전사층 (4) 을 구비하고 있다. 전사층 (4) 은, 제 1 폴리카보네이트층 (1) 에 있어서의 표면의 일부에 위치하고 있다. 제 2 폴리카보네이트층 (12) 은, 전사층 (4) 과, 제 1 폴리카보네이트층 (1) 의 표면 중에서 전사층 (4) 이 위치하지 않는 부분을 덮고 있다.
이하에, 폴리카보네이트 적층체 (8) 에 사용되는 폴리카보네이트 그리고 전사층 (4) 의 구성에 대해 설명한다.
(폴리카보네이트)
제 1 폴리카보네이트층 (1) 의 두께는, 50 ㎛ 이상 500 ㎛ 이하인 것이 바람직하다. 제 1 폴리카보네이트층 (1) 의 두께가 50 ㎛ 이상이면, 시트로서의 물리적 강도가 충분해져서 취급하기 쉽고, 인쇄 등에 의해 정보 표시층을 형성할 때에 주름 등이 잘 발생하지 않는다. 한편, 제 1 폴리카보네이트층 (1) 의 두께가 500 ㎛ 이하이면, 가공시에, 시트 자체가 갖는 두께의 편차나 휨의 영향을 작게 할 수 있다. 투명 시트의 보다 바람직한 두께는, 75 ㎛ 이상 200 ㎛ 이하이다.
대기의 가시광 굴절률은 1 이고, 폴리카보네이트의 가시광 굴절률은 1.6 이다. 또, 전사층 (4) 을 구성하는 박리 보호층 (5) 이나 접착층 (7) 의 가시광 굴절률은, 후술하는 바와 같이 1.4 이상 1.8 이하이다. 따라서, 대기에 노출된 전사층 (4) 의 계면에서의 굴절률차는 0.4 이상이 된다. 그 때문에, 전사층 (4) 이 육안으로 보인 경우에는, 그곳에 전사층 (4) 이 존재하는 것을 인식할 수 있다. 바꿔 말하면, 전사층 (4) 이 공간에 있어서 전사층 (4) 이 위치하는 부위에 존재하는 것을 인식할 수 있다.
인간의 눈이 판별 가능한 계면 굴절률차로는, 일반적으로 0.2 이상이 상정되어 있다. 따라서, 굴절률의 차가 0.2 이상인 계면이라면, 계면에 있어서의 굴절률차에 의해 발생하는 반사광이나 산란광을 인식 가능하고, 인간은 그곳에 계면이 존재하는 것을 확인 가능하다. 바꿔 말하면, 인간은, 공간에 있어서 계면이 위치하는 부위에 계면이 존재하는 것을 시인할 수 있다. 반대로, 굴절률차가 0.2 이하인 경우, 인간은 그곳에 계면이 존재하는 것을 확인할 수 없다. 바꿔 말하면, 공간에 있어서 계면이 위치하는 부위에 계면이 존재하는 것을 시인할 수 없다.
(박리 보호층)
전사층 (4) 을 구성하는 1 개의 층인 박리 보호층 (5) 에 사용하는 것이 가능한 재료로는, 이하의 재료를 들 수 있다. 즉, 박리 보호층 (5) 의 형성 재료로는, 폴리카보네이트가 갖는 가시광 굴절률과 투과성에 가까운 가시광 굴절률과 투명성을 가지고, 적층 일체화 프로세스에 있어서의 열이나 압력에 대해 충분한 내성을 갖는 것과 같은 강인성, 고내열성, 및 고분자량을 가진 재료를 들 수 있다.
박리 보호층 (5) 의 형성 재료로는, 강인성이 높은 니트로셀룰로오스 (1.46 이상 1.51 이하) 나, 가시광 굴절률이 폴리카보네이트에 있어서의 가시광 굴절률에 가까운 멜라민 (1.6), 폴리아릴레이트 (1.61), 열적으로 안정적인 벤젠 고리를 가진 에폭시 (1.5 이상 1.61 이하), 마찬가지로 열적으로 안정적인 고리형 올레핀 구조를 갖는 시클로올레핀코폴리머 (1.53) 등이 바람직하다.
혹은, 박리 보호층 (5) 의 형성 재료로는, 적층 일체화 프로세스시의 고온 상태에 있어서 폴리카보네이트와 밀착하는 재료, 바람직하게는, PMMA (1.49 이상 1.5 이하), 우레탄 (1.43), 아세트산비닐 (1.46), 폴리에틸렌 (1.53), 폴리프로필렌 (1.49), 및 폴리에스테르 (1.6) 등을 들 수 있다.
또한, 상기 서술한 재료명에 계속되는 괄호 내에는, 각 재료의 가시광 굴절률이 기재되어 있다. 단, 이것들은 박리 보호층 (5) 의 형성 재료의 일례이며, 박리 보호층 (5) 의 형성 재료는, 이것들에 한정되는 것은 아니다.
상기의 투명한 폴리머 재료이면, 폴리카보네이트가 갖는 가시광 굴절률과 투과성에 가까운 가시광 굴절률과 투명성을 가지고, 계면이 위치하는 부위에 계면이 존재하는 것을 시인할 수 없다.
(투명 반사층)
전사층 (4) 의 층 구성 중, 부분적으로 형성되는 투명 반사층 (6), 즉, 박리 보호층 (5) 이 확대되는 평면과 대향하는 평면에서 보아, 박리 보호층 (5) 의 일부에 위치하는 투명 반사층 (6) 에 사용하는 것이 가능한 재료로서, 무기 화합물을 들 수 있다. 무기 화합물로는, ZnS (2.3 이상 2.4 이하) 및 TiO2 (2.5 이상 2.7 이하) 등을 들 수 있다. 또한, 재료명에 계속되는 괄호 내에는, 각 재료의 가시광 굴절률이 기재되어 있다. 단, 이것들은 투명 반사층 (6) 의 형성 재료의 일례이며, 투명 반사층 (6) 의 형성 재료는, 이것들에 한정되는 것은 아니다.
이와 같은 투명 반사층은, 그 반사광이나 회절광이 관찰되지 않는 각도에서는 전사층 (4) 의 이면 (관찰자의 반대측) 의 화상을 투영하여 보여주는 한편, 반사광이나 회절광이 사출되는 각도에서는, 투명 반사층에 의한 이미지를 관찰할 수 있다.
또한, 전사층 (4) 이 폴리카보네이트가 갖는 가시광 굴절률과 투과성에 가까운 가시광 굴절률과 투명성이기 때문에, 전사층 (4) 에 의해, 전사층 (4) 의 이면(관찰자의 반대측) 의 이미지가 잘 보이지 않게 되는 경우도 없다.
(투명 반사층을 부분적으로 형성하는 방법)
투명 반사층 (6) 은, 박리 보호층 (5) 이 갖는 표면에 형성된다. 투명 반사층 (6) 을 박리 보호층 (5) 의 표면에 부분적으로 형성하는 방법, 즉, 박리 보호층 (5) 의 표면의 일부에 형성하는 방법에는, 증착 마스크를 사용한 증착을 이용하는 것이 가능하다. 또, 투명 반사층 (6) 을 형성하는 방법에는, 미리 박리 보호층 (5) 의 표면에 수용해성 잉크를 부분적으로 형성한 후, 박리 보호층 (5) 의 표면의 전체에 증착막을 형성하고, 그 후에 잉크를 씻어내는 방법을 이용하는 것이 가능하다.
(접착층)
전사층 (4) 을 구성하는 접착층 (7) 에 사용하는 것이 가능한 재료로서, 가시광 굴절률이 1.4 이상 1.8 이하인 재료를 사용할 수 있다. 접착층 (7) 의 형성 재료로서, PMMA (1.49 이상 1.5 이하), 우레탄 (1.43), 아세트산비닐 (1.46), 폴리프로필렌 (1.49), 및 폴리에스테르 (1.6) 등을 들 수 있다.
또한, 상기 서술한 재료명에 계속되는 괄호 내에는, 각 재료의 가시광 굴절률이 기재되어 있다. 단, 이것들은 접착층 (7) 의 형성 재료의 일례이며, 접착층 (7) 의 형성 재료는, 이것들에 한정되는 것은 아니다.
이상과 같은 구성에 의해, 폴리카보네이트 적층체 (8) 가 형성된다.
여기서, 도 1a 및 도 2a 에 나타나는 구성, 즉 전사층 (4) 이 제 2 폴리카보네이트층 (12) 으로 덮여 있지 않은 구성에서는, 전사층 (4) 의 일부가 대기 중에 노출되어 있었기 때문에, 가시광 굴절률이 1.4 이상 1.8 이하인 전사층의 일부와, 가시광 굴절률이 1 인 대기의 계면에 있어서의 굴절률차가 0.4 이상이 된다. 이로써, 전사층 (4) 이 육안으로 보였을 때에는, 전사층 (4) 에 있어서의 제 1 영역 (2) 을 인식 가능하다. 한편, 도 1b 및 도 2b 에 나타내는 구성에서는, 전사층 (4) 이, 가시광 굴절률이 1.6 인 폴리카보네이트에 둘러 싸여 있기 때문에, 전사층 (4) 과 폴리카보네이트의 계면에 있어서의 굴절률차가 0.2 이하가 되어, 육안 관찰에 있어서 전사층 (4) 과 폴리카보네이트의 계면을 확인할 수 없다.
한편, 가시광 굴절률이 2.0 이상인 투명 반사층 (6) 과, 투명 반사층 (6) 에 인접하는 가시광 굴절률이 1.4 이상 1.8 이하인 박리 보호층 (5) 이나 접착층 (7) 과의 계면에 있어서의 굴절률의 차에 변화는 없다. 따라서, 폴리카보네이트 적층체 (8) 가 육안으로 보였을 때에, 투명 반사층 (6) 이 위치하는 부분은 관찰 가능해진다.
또, 폴리카보네이트 적층체 (8) 는, 도 2b 가 나타내는 바와 같이, 폴리카보네이트 적층체 (8) 의 두께 방향을 따른 단면으로서, 제 1 단면 (13), 제 2 단면 (14), 및 제 3 단면 (15) 을 포함한다. 즉, 제 1 단면 (13) 은 전사층 (4) 이 존재하지 않는 단면이고, 제 2 단면 (14) 은 전사층 (4) 의 제 1 영역 (2) 이 존재하는 단면이며, 제 3 단면 (15) 은 전사층 (4) 의 제 2 영역 (3) 이 존재하는 단면이다.
특히, 전사층 (4) 의 전체에 있어서 제 1 단면 (13) 과 제 3 단면 (15) 이 인접하지 않도록 투명 반사층 (6) 을 박리 보호층 (5) 에 배치하는 것이 바람직하다. 바꿔 말하면, 전사층 (4) 은, 전사층 (4) 의 두께 방향을 따른 단면으로서, 제 3 단면에 접하는 제 1 단면을 갖지 않는 것이 바람직하다. 또 바꿔 말하면, 전사층 (4) 이 확대되는 평면과 대향하는 평면에서 보아, 투명 반사층 (6) 의 전체가, 전사층 (4) 의 윤곽보다 내측에 위치하는 것이 바람직하다. 이로써, 전사 프로세스에 있어서 전사층 (4) 의 계면에서 발생하는 전사 버나 결락의 발생에 주의할 필요가 없어진다.
그 때문에, 종래에 비해, 전사층 (4) 을 내포하는 적층체를 제작하는 것이 매우 용이해진다. 바꿔 말하면, 전사층 (4) 의 전사시에 전사 버나 결락이 발생하였다고 해도, 폴리카보네이트 적층체 (8) 에 있어서, 전사층 (4) 의 윤곽에 있어서의 전사 버나 결락이 시인되지 않기 때문에, 폴리카보네이트 적층체 (8) 의 수율을 높일 수 있다.
또한, 전사층 (4) 이 확대되는 평면과 대향하는 평면에서 보아, 투명 반사층 (6) 의 적어도 일부가, 전사층 (4) 의 윤곽보다 내측에 위치하고 있으면 된다. 이로써, 투명 반사층 (6) 의 윤곽 중, 전사층 (4) 의 윤곽보다 내측에 위치하는 부분에서는, 전사에 의한 버나 결락이 잘 발생하지 않게 할 수 있다. 그 때문에, 투명 반사층 (6) 의 윤곽 중, 전사층 (4) 의 윤곽보다 내측에 위치하는 부분에 대해서는, 전사 버나 결락을 고려하지 않아도 된다.
［제 2 실시형태］
도 3a 내지 도 3c 는, 제 2 실시형태에 관련된 폴리카보네이트 적층체에 있어서, 적층 일체화 후의 상태에 있어서의 구성을 개략적으로 나타내는 평면도이다. 도 3a 내지 도 3c 의 각각에서는, 제 1 단면을 갖는 제 1 단면 영역 (9), 제 2 단면을 갖는 제 2 단면 영역 (10), 또한 제 3 단면을 갖는 제 3 단면 영역 (11) 이 나타나 있다.
도 3a 가 나타내는 폴리카보네이트 적층체 (8) 에서는, 폴리카보네이트 적층체 (8) 가 확대되는 평면과 대향하는 평면에서 보아, 제 3 단면을 갖는 제 3 단면 영역 (11) 이 성형을 가지고 있다. 도 3b 가 나타내는 폴리카보네이트 적층체 (8) 에서는, 폴리카보네이트 적층체 (8) 가 확대되는 평면과 대향하는 평면에서 보아, 제 3 단면 영역 (11) 이 알파벳 문자의 하나인 「A」를 표현하는 형상을 가지고 있다. 도 3c 가 나타내는 폴리카보네이트 적층체 (8) 에서는, 폴리카보네이트 적층체 (8) 가 확대되는 평면과 대향하는 평면에서 보아, 제 3 단면 영역 (11) 이, 복수 도너츠 형상에 의한 패턴 모양으로 형성되어 있다. 바꿔 말하면, 폴리카보네이트 적층체 (8) 가 확대되는 평면과 대향하는 평면에서 보아, 제 3 단면 영역 (11) 은, 4 개의 원환 형상을 갖는 요소로 구성되는 패턴 형상을 가지고 있다.
이와 같이, 본 실시형태에 있어서의 폴리카보네이트 적층체 (8) 에 의하면, 소정의 형상을 갖는 제 3 단면 영역 (11) 이 전사층 (4) 의 내부에 위치하고, 또한 전사층 (4) 의 윤곽에 있어서의 전사 버나 결락은, 폴리카보네이트 적층체 (8) 가 구비하는 각 층의 가시광 굴절률의 차에 의해, 육안에 의해 잘 시인되지 않는다. 그 때문에, 폴리카보네이트 적층체 (8) 에 의하면, 전사층 (4) 에 의해, 도형, 문자, 및 패턴 형상, 보다 상세하게는, 예각이나 직각을 갖는 도형, 문자, 및 패턴 형상을 용이하게 실현 가능하게 한다.
바꿔 말하면, 도형, 문자, 및 패턴 형상 그 자체를 전사층 (4) 이 갖는 윤곽으로 하는 구성과 비교하여, 도형, 문자, 및 패턴 형상의 윤곽에 있어서의 형상의 정밀도를 높일 수 있다. 또한, 이러한 형상은, 종래의 기술에서는, 전사 박의 전사성과 적층 일체화 프로세스에 의한 열압에 대한 내성의 양립이라는 점에서 실현 곤란하였다.
［제 3 실시형태］
도 4 는, 제 3 실시형태에 관련된 폴리카보네이트 적층체에 있어서, 적층 일체화 후의 상태에 있어서의 구성을 개략적으로 나타내는 평면도이다. 도 4 에 있어서의 폴리카보네이트 적층체 (16) 에서는, 제 1 단면을 갖는 제 1 단면 영역 (9), 제 2 단면을 갖는 제 2 단면 영역 (10), 및 제 3 단면을 갖는 제 3 단면 영역 (11) 이 나타나 있다. 또한, 제 3 단면을 갖는 제 3 단면 영역 (11) 이, 복수의 제 3 단면 요소로 구성되어 있다.
복수의 제 3 단면 요소에 있어서, 제 1 요소 (11A) 는 봉상을 가지고, 2 개의 제 1 요소 (11A) 가 미소한 간격으로 위치하고, 제 2 요소 (11B) 는 곡선 도형을 가지고, 제 3 요소 (11C) 는 파선상을 가지고, 제 4 요소 (11D) 는 점선상을 가지고 있다.
보다 상세하게는, 제 1 요소 (11A) 는 1 개의 방향인 신장 방향을 따라 연장되는 봉상을 가지고, 2 개의 제 1 요소 (11A) 는, 신장 방향과 직교하는 배열 방향에 있어서 간격을 두고 나열되어 있다. 배열 방향에 있어서, 제 1 요소 (11A) 와 제 1 요소 (11A) 사이의 간격은, 1 ㎜ 이상 50 ㎜ 이하이다. 배열 방향을 따른 제 1 요소 (11A) 의 폭은, 0.5 ㎜ 이상 5 ㎜ 이하이다.
제 2 요소 (11B) 는, 신장 방향을 따라 연장되는 곡선 형상을 가지고, 제 2 요소 (11B) 는, 신장 방향에 있어서 나열된 복수의 굴곡부를 가지고 있다. 배열 방향을 따른 제 2 요소 (11B) 의 폭은, 제 1 요소 (11A) 와 마찬가지로, 0.5 ㎜ 이상 5 ㎜ 이하이다.
제 3 요소 (11C) 는 신장 방향을 따라 연장되는 봉상을 가지고, 제 3 요소 (11C) 에 있어서의 신장 방향을 따른 길이는, 제 1 요소 (11A) 에 있어서의 신장 방향을 따른 길이보다 짧다. 4 개의 제 3 요소 (11C) 는, 신장 방향에 있어서 동등한 간격을 두고 나열되어 있다. 신장 방향에 있어서, 제 3 요소 (11C) 와 제 3 요소 (11C) 의 간격은, 1 ㎜ 이상 50 ㎜ 이하이다. 배열 방향을 따른 제 3 요소 (11C) 의 폭은, 제 1 요소 (11A) 와 마찬가지로, 0.5 ㎜ 이상 5 ㎜ 이하이다.
제 4 요소 (11D) 는 대략 정방형상을 가지고, 신장 방향에 있어서, 제 4 요소 (11D) 의 길이는, 제 3 요소 (11C) 의 길이보다 짧다. 복수의 제 4 요소 (11D) 는, 신장 방향을 따라 동등한 간격을 두고 나열되어 있다. 신장 방향에 있어서, 제 4 요소 (11D) 와 제 4 요소 (11D) 의 간격은, 제 3 요소 (11C) 와 마찬가지로, 1 ㎜ 이상 50 ㎜ 이하이다. 배열 방향을 따른 제 4 요소 (11D) 의 폭은, 제 1 요소 (11A) 와 마찬가지로, 0.5 ㎜ 이상 5 ㎜ 이하이다.
이와 같이, 본 실시형태의 폴리카보네이트 적층체 (16) 에 의하면, 2 개의 요소간의 최단 간격이 1 ㎜ 이상 50 ㎜ 이하이도록 복수의 도형, 즉 복수의 요소를 미소한 간격으로 배치하는 것이 가능하다. 또, 폭이 0.5 ㎜ 이상 5 ㎜ 이하인 직선, 곡선, 파선, 또는 점선에 의한 표현이 용이하게 실현 가능하다. 또한, 이러한 형상은, 종래의 기술에서는 전사 박의 전사성과 적층 일체화 프로세스에 의한 열압에 대한 내성의 양립이라는 점에서 실현 곤란하였다.
여기서, 복수의 도형, 바꿔 말하면 복수의 요소를 미소한 간격으로 배치하는 경우에 있어서, 요소간에서의 최단 간격은, 상기 서술한 바와 같이 1 ㎜ 이상 50 ㎜ 이하인 것이 바람직하고, 2 ㎜ 이상 10 ㎜ 이하인 것이 보다 바람직하다. 간격이 1 ㎜ 미만인 경우, 투명 반사층 (6) 이 간격을 두고 형성되어 있는 것을 육안으로 확인하기 어려워져, 연결되어 있는 것처럼 보여 버리므로, 시각적인 효과가 작아진다. 반대로 간격이 50 ㎜ 보다 큰 경우, 종래의 기술로도 충분히 실현 가능한 도형이 되기 쉬워지기 때문에, 본 실시형태의 폴리카보네이트 적층체 (16) 에 의한 이점을 얻기 어려워진다.
또한, 직선, 곡선, 파선, 및 점선의 폭, 바꿔 말하면 각 요소의 폭은, 0.5 ㎜ 이상 5 ㎜ 이하인 것이 바람직하고, 1 ㎜ 이상 3 ㎜ 이하인 것이 보다 바람직하다. 요소의 폭이 0.5 ㎜ 미만인 경우, 투명 반사층이 선상을 갖는 것을 육안으로 확인하기 어려워지므로, 시각적인 효과가 적어진다. 반대로 요소의 폭이 5 ㎜ 보다 큰 경우, 종래의 기술로도 충분히 실현 가능한 도형이 되기 쉬워지기 때문에, 본 실시형태의 폴리카보네이트 적층체 (16) 에 의한 이점을 얻기 어려워진다.
도 5 는, 폴리카보네이트 적층체 (20) 에 있어서의 단면 구조를 개략적으로 나타내는 단면도이다. 도 2b 를 참조하여 앞서 설명한 폴리카보네이트 적층체 (8) 와 비교하여, 폴리카보네이트 적층체 (20) 에서는, 전사층 (19) 이, 광학 릴리프 구조 (18) 를 갖는 광학 릴리프 형성층 (17) 을 가지고, 부분적으로 형성된 투명 반사층 (6) 은 광학 릴리프 구조 (18) 와 접하고 있는 점이 상이하다.
(광학 릴리프 형성층)
광학 릴리프 형성층 (17) 에 사용하는 것이 가능한 재료로서, 예를 들어, 우레탄, 아크릴, 셀룰로오스 수지, 및 자외선 경화형 수지 등을 들 수 있다. 이들 수지의 가시광 굴절률은, 1.4 이상 1.8 이하이다. 단, 이것들은 광학 릴리프 형성층 (17) 의 형성 재료의 일례이며, 광학 릴리프 형성층 (17) 의 형성 재료는, 반드시 이것들에 한정되는 것은 아니다.
(광학 릴리프 구조)
광학 릴리프 형성층 (17) 이 갖는 광학 릴리프 구조 (18) 는, 회절 등의 광학 효과를 발현시키기 위한 요철 형상이다. 광학 릴리프 구조 (18) 는, 광학 릴리프 구조 (18) 에 입사된 광의 반사를 억제하는 기능을 가진 요철 형상, 등방적 또는 이방적으로 산란시키는 기능을 가진 요철 형상, 광을 수속시키거나 또는 발산시키는 렌즈로서의 기능을 가진 요철 형상, 및 소정의 편광만을 선택적으로 반사하는 기능을 가진 요철 형상의 어느 것이어도 된다.
도 5 가 나타내는 바와 같이, 전사층 (19) 이 광학 릴리프 구조 (18) 를 가지고, 그 적어도 일부에 투명 반사층 (6) 이 접하도록 형성된다. 또한, 투명 반사층 (6) 이, 전사층 (19) 의 윤곽보다 내측에 위치하고 있으면, 투명 반사층 (6) 은, 광학 릴리프 구조 (18) 의 전체에 위치해도 된다. 이로써, 전사층 (19) 에 의해, 폴리카보네이트 적층체 (20) 에, 광학 회절 효과, 반사 억제 효과, 등방성 또는 이방성 산란, 렌즈 효과, 및 편광 선택성 반사 등의 광학 효과를 부여하는 것이 가능하다.
광학 효과가 부여된 폴리카보네이트 적층체 (20) 는, 광학 효과가 부여되어 있지 않은 구성과 비교하여, 추가적인 의장성이나 위조나 개찬을 방지하는 성능을 유지할 수 있다. 광학 릴리프 구조 (18) 는, 상기 서술한 광학 효과 중 1 종만을 발현하는 것과 같은 요철 형상을 갖는 것도 가능하고, 복수의 광학 효과가 조합되는 것과 같은 요철 형상을 가져도 된다. 또, 부분적으로 형성된 투명 반사층 (6) 이 복수의 영역을 포함하여, 광학 릴리프 구조 (18) 는, 영역마다 상이한 광학 효과를 갖는 것과 같은 요철 형상을 가져도 된다.
［제 4 실시형태］
도 6a 는, 제 4 실시형태에 관련된 폴리카보네이트 적층체에 있어서, 폴리카보네이트 적층체 (25) 에 라이트가 사출하는 여기광이 조사되고 있지 않은 상태를 나타내는 평면도이고, 도 6b 는, 폴리카보네이트 적층체 (25) 에 라이트가 사출한 여기광이 조사된 상태를 나타내는 평면도이다.
도 6a 에는, 제 1 단면을 갖는 제 1 단면 영역 (9), 제 2 단면을 갖는 제 2 단면 영역 (10), 및 제 3 단면을 갖는 제 3 단면 영역 (11) 으로 구성된 폴리카보네이트 적층체 (25) 가 나타나 있다. 또, 도 6b 에는, 폴리카보네이트 적층체 (25) 에 대해, 라이트 (21) 에 의해, 자외광 등의 여기광이 조사되고 있는 상태가 나타나 있다. 여기광이 조사됨으로써, 폴리카보네이트 적층체 (25) 의 제 2 단면 영역 (10) 과 제 3 단면 영역 (11) 이 발광하고 있는 것, 즉, 제 2 단면 영역 (10) 과 제 3 단면 영역 (11) 이 발광 영역 (22) 을 구성하고 있는 것을 관찰할 수 있다.
도 7 은, 도 6a 의 C-C 단면을 나타내는 단면도이다. 도 2b 를 참조로 앞서 설명한 폴리카보네이트 적층체 (8) 와 비교하여, 폴리카보네이트 적층체 (25) 는, 전사층 (24) 이 발광 재료층 (23) 을 갖는 점에서 상이하다.
폴리카보네이트 적층체 (25) 의 전사층 (24) 은, 박리 보호층 (5), 발광 재료층 (23), 투명 반사층 (6), 및 접착층 (7) 을 구비하고 있다. 발광 재료층 (23) 은, 박리 보호층 (5) 이 갖는 1 개의 면의 전체에 위치하고, 투명 반사층 (6) 은, 발광 재료층 (23) 중, 박리 보호층 (5) 에 접하는 면과는 반대측의 면의 일부에 위치하고 있다. 접착층 (7) 은, 투명 반사층 (6), 및 발광 재료층 (23) 중, 투명 반사층 (6) 이 위치하고 있지 않은 부분을 덮고 있다.
(발광 재료층)
여기서, 발광 재료층에 대해 설명한다. 발광 재료층은, 자외선 등의 여기광을 흡수하고, 여기광의 피크 파장과는 상이한 영역인 가시광 영역 등에 최대 발광 파장을 갖는 것과 같은 발광 재료가 함유된 층이다. 발광 재료로서 사용 가능한 재료로는, 디아미노스틸벤디술폰산 유도체, 이미다졸 유도체, 쿠마린 유도체, 트리아졸, 카르바졸, 피리딘, 나프탈산, 이미다졸론 등의 유도체, 플루오레세인, 에오신 등의 색소, 및 안트라센 등의 벤젠 고리를 갖는 유기계 화합물 등을 들 수 있다.
보다 구체적으로는, 발광 재료로는, EB-501 (미츠이 화학 (주) 제조, 발광색 : 청색), EG-302 (미츠이 화학 (주) 제조, 발광색 : 황녹색), EG-307 (미츠이 화학 (주) 제조, 발광색 : 녹색), ER-120 (미츠이 화학 (주) 제조, 발광색 : 적색), ER-122 (미츠이 화학 (주) 제조, 발광색 : 적색) 등을 들 수 있다.
또, 발광 재료로는, 무기계 재료를 사용할 수 있다. 무기계 재료로는, Ca, Ba, Mg, Zn, 및 Cd 등의 산화물, 황화물, 규산염, 인산염, 및 텅스텐산염 등의 결정을 주성분으로 하고, Mn, Zn, Ag, Cu, Sb, 및 Pb 등의 금속 원소 혹은 란타노이드류 등의 희토류 원소를 활성제로서 첨가하여 소성하여 얻어지는 안료를 사용할 수 있다. 보다 구체적으로는, 무기계 재료로는, ZnO : Zn, Br(PO)Cl : Eu, ZnGcO : Mn, YO : Eu, Y(P,V)O : Bu, YOSi : Eu, 및 ZnGcO : Mn 등을 들 수 있다.
도 7 을 참조하여 앞서 설명한 바와 같이, 전사층 (24) 은, 발광 재료층 (23) 을 가져도 되고, 전사층 (24) 을 구성하는 박리 보호층 (5) 또는 접착층 (7) 이 발광 재료를 함유해도 된다. 이로써, 폴리카보네이트 적층체 (25) 가 발광 영역 (22) 을 가지고, 발광 영역 (22) 의 발광에 의해 소정의 형상을 표현하는 것이 가능하다.
발광 재료층 (23), 또는 발광 재료를 함유하는 박리 보호층 (5) 또는 접착층 (7) 에 여기광을 조사하고, 각 층에 있어서의 발광의 유무를 확인함으로써, 언뜻 본 것만으로는 순정품과 구별하기 어려운 모조품의 진안 판정을 양호한 정밀도로 실시할 수 있다. 바꿔 말하면, 전사층 (24) 이 구비하는 발광 영역에 의해, 폴리카보네이트 적층체 (25) 의 진안을 판정할 수 있다. 이로써, 언뜻 본 것만으로는 순정품인 폴리카보네이트 적층체 (25) 와 모조품인 폴리카보네이트 적층체를 구별하기 어려워도, 여기광의 조사에 의해 순정품과 모조품의 진안 판정을 양호한 정밀도로 실시할 수 있다. 또, 폴리카보네이트 적층체 (25) 의 의장성을 더욱 향상시킬 수 있다.
［제 5 실시형태］
도 8a 는, 제 5 실시형태에 관련된 폴리카보네이트 적층체에 있어서, 폴리카보네이트 적층체 (27) 에 라이트가 사출하는 여기광이 조사되고 있지 않은 상태를 나타내는 평면도이고, 도 8b 는, 폴리카보네이트 적층체 (27) 에 라이트가 사출한 여기광이 조사된 상태를 나타내는 평면도이다.
도 6a 및 도 6b 를 참조하여 앞서 설명한 폴리카보네이트 적층체 (25) 와 비교하여, 폴리카보네이트 적층체 (27) 에서는, 여기광의 조사에 의해 발광하는 발광 영역 (22) 이, 제 2 단면 영역 (10) 과 제 3 단면 영역 (11) 의 전체가 아니고, 이들 영역에 부분적으로 형성되어 있는 점이 상이하다.
발광 영역 (22) 은, 제 3 단면 영역 (11) 이 갖는 별 형상과는 상이하고, 패턴, 상세하게는 세로 줄무늬 모양을 표현하는 형상을 가지고 있다. 즉, 발광 영역 (22) 은 복수의 발광 요소로 구성되고, 각 발광 요소는 1 개의 방향을 따라 연장되는 직선상을 가지고, 복수의 발광 요소는, 1 개의 방향과 직교하는 방향에 있어서 간격을 두고 나열되어 있다.
즉 발광 영역 (22) 은, 투명 반사층이 위치하는 제 2 영역 (3) 과는 상이한 형태로 형성되어 있다. 또 투명 반사층을 사용하고 있기 때문에, 발광 영역 (22) 을 여기광의 조사에 의해 발광시킨 경우, 투명 반사층과 상이한 무늬를 검증할 수 있다. 또한 발광 영역 (22) 은, 국가 코드, 개별 넘버, 알파벳 등의 문자나 코드, 특히 식별 정보를 기록한 무늬로 할 수도 있다.
또, 기하학적인 채문 (彩文) 무늬와 같은 시큐러티 무늬를 사용할 수도 있다.
도 9 는, 도 8a 의 D-D 단면을 나타내는 단면도이다. 도 7 을 참조하여 앞서 설명한 폴리카보네이트 적층체 (25) 와 비교하여, 폴리카보네이트 적층체 (27) 는, 전사층 (26) 이 발광 재료층 (23) 을 부분적으로 갖는 점에서 상이하다.
즉, 전사층 (26) 은, 박리 보호층 (5), 발광 재료층 (23), 투명 반사층 (6), 및 접착층 (7) 을 구비하고 있다. 발광 재료층 (23) 은, 복수의 발광 요소 (23a) 를 구비하고 있다. 각 발광 요소 (23a) 는 1 개의 방향을 따라 연장되고, 또한, 1 개의 방향과 직교하는 방향에 있어서, 동등한 간격을 두고 나열되어 있다.
전사층 (26) 이 확대되는 평면과 대향하는 평면에서 보아, 전사층 (26) 에 발광 재료층 (23) 을 부분적으로 위치시키고 있다. 이로써, 발광 재료층 (23) 이 발광에 의해 표현하는 형상, 즉 세로 줄무늬 모양과, 투명 반사층 (6) 이 갖는 형상, 즉 별 형상이 서로 상이하다. 이로써, 폴리카보네이트 적층체 (27) 에, 의장성이나 위조나 개찬을 방지하는 성능을 부여하는 것이 가능하다.
［제 6 실시형태］
도 10 은, 폴리카보네이트 적층체를 개인 인증 매체로서 구체화한 제 6 실시형태에 있어서의 개인 인증 매체의 평면 구조를 개략적으로 나타내는 평면도이다. 개인 인증 매체 (29) 는, 전사층 (30) 이 내포화된 카드 형상의 개인 인증 매체이다. 개인 인증 매체 (29) 에는, 인쇄 (28) 에 의해, 개인 인증 매체 (29) 의 보유자의 자화상이나 문자 정보가 형성되어 있다. 또, 개인 인증 매체 (29) 는, 제 1 단면 영역 (9), 제 2 단면 영역 (10), 및 제 3 단면 영역 (11) 으로 구성되어 있다.
개인 인증 매체 (29) 에 있어서, 제 1 단면 영역 (9) 과 제 3 단면 영역 (11) 은 인접하고 있지 않다. 제 3 단면 영역 (11) 은, 태양을 표현하는 형상을 가지고 있다. 즉, 제 3 단면 영역 (11) 은, 원 형상을 갖는 제 1 요소와, 삼각 형상을 갖는 복수의 제 2 요소로서, 제 1 요소의 둘레 방향을 따라, 제 1 요소의 외측에 위치하는 복수의 제 2 요소로 구성되어 있다. 제 3 단면 영역 (11) 에 있어서, 제 2 요소는 예각을 가지고 있다.
폴리카보네이트 적층체로 이루어지는 카드 등의 개인 인증 매체 (29) 는, 종래에 비해 제작이 용이하고, 나아가, 참신한 의장성이나, 높은 위조나 개찬을 방지하는 성능이 부여된 것이 된다.
인쇄 (28) 는, 전사층 (4) 이나 투명 반사층과 서로 겹쳐 형성할 수도 있다. 이 경우, 인쇄 (28) 를 포함하는 인쇄층의 시인성은 저하되지 않고, 또한 인쇄층을 개찬하고자 하면, 전사층 (4) 에 데미지를 주기 때문에, 개찬을 검지할 수 있다.
인쇄 (28) 와 마찬가지로 레이저에 의해 개별 정보 등을 형성할 수 있다. 이 레이저의 인자도 전사층 (4) 이나 투명 반사층과 서로 겹쳐 형성할 수도 있다. 이 경우, 인쇄 (28) 와 마찬가지로 레이저의 인자의 시인성은 저하되지 않고, 또한 레이저의 인자를 개찬하고자 하면, 전사층 (4) 에 데미지를 주기 때문에, 개찬을 검지할 수 있다.
인쇄 (28) 나 레이저의 인자는, 전사층의 이면 (관찰자의 반대측) 에 형성할 수 있다. 이와 같은 구성이면, 개찬이 보다 곤란해진다.
［실시예］
이하, 구체적인 실시예를 들어 상세하게 설명한다. 또한, 이하의 예에 있어서, 「부」는, 질량부를 의미하고, 「비」는, 질량비를 의미한다.
도 1a, 도 1b, 도 2a, 그리고 도 2b 를 참조하여 앞서 설명한 구성에 의해, 폴리카보네이트 적층체 (8) 를 제작하였다. 먼저, 25 ㎛ 의 두께를 갖는 PET 필름을 기재의 일례인 전사 박 유지 시트로서 준비하였다. 그라비아 인쇄법을 이용하여 전사 박 유지 시트에 박리 보호층용 잉크를 1 ㎛ 의 두께로 도포하였다. 증착 마스크에 의한 진공 증착법을 이용하여, 박리 보호층 (5) 에 대해 부분적으로 투명 반사층 (6) 을 적층한 후, 그라비아 인쇄법을 이용하여 접착층용 잉크를 4 ㎛ 의 두께로, 박리 보호층 (5) 과 투명 반사층 (6) 에 도포하였다. 이로써, 실시예의 전사 박을 얻었다.
＜전사 박 유지 시트＞
PET 필름 (도레이 (주) 제조, 루미라) (루미라는 등록 상표)
＜박리 보호층용 잉크＞
폴리아릴레이트 수지
(Tg 220 ℃ 굴절률 1.61 인장 탄성률 1900 ㎫) 12 부
폴리에틸렌 왁스 0.1 부
시클로헥사논 40 부
톨루엔 50 부
＜투명 반사층 (6)＞
황화황 (ZnS) 두께 500 Å
＜접착층용 잉크＞
폴리에스테르 수지 20 부
메틸에틸케톤 40 부
톨루엔 50 부
핫 스탬프 전사기를 사용하여 전사 박의 일부를 제 1 폴리카보네이트층 (1) 에 전사하였다. 전사 조건으로서, 전사 온도를 120 ℃ 로 설정하고, 전사 시간을 1 초간으로 설정하였다. 제 1 폴리카보네이트층 (1) 에는, 100 ㎛ 의 두께를 갖는 폴리카보네이트 시트 (바이엘사 제조, Makrofol ID6-2) (Makrofol 은 등록 상표) 를 사용하였다.
전사층 (4) 이 전사된 제 1 폴리카보네이트층 (1) 과 제 2 폴리카보네이트층 (12) 에 의해 전사층 (4) 을 사이에 두고, 전사층 (4) 을 내포하도록 적층 일체화를 실시하였다. 제 2 폴리카보네이트층 (12) 에는, 100 ㎛ 의 두께를 갖는 폴리카보네이트 시트 (바이엘사 제조, Makrofol ID6-2) 를 사용하였다. 또, 적층 일체화 조건으로서, 온도를 200 ℃ 로 설정하고, 압력을 80 N/㎠ 로 설정하며, 시간을 25 분간으로 설정하였다.
이로써, 폴리카보네이트 적층체 (8) 를 얻었다. 폴리카보네이트 적층체 (8) 를 제 2 폴리카보네이트층 (12) 이 갖는 표면으로부터 관찰하면, 투명 반사층 (6) 이 갖는 별 형상을 관찰할 수 있었지만, 전사층 (4) 의 윤곽으로서, 가로로 긴 타원 형상을 관찰할 수 없었다.
또한, 전사층 (4) 이 구비하는 박리 보호층 (5) 으로서 고융점 또한 고강성의 폴리아릴레이트 수지를 사용하였기 때문에, 적층 일체화 프로세스에서 발생하는 온도나 압력에 의해서도, 전사층 (4) 에는 손상이 발생하지 않는 것이 확인되었다. 또, 전사층 (4) 의 전사에 의해, 전사층 (4) 에는 다수의 전사 버가 발생하고, 이로써, 전사층 (4) 은, 가로로 긴 타원 형상과는 크게 상이한 형상을 갖는 것이 확인되었다. 그러나, 제 1 폴리카보네이트층 (1) 과 제 2 폴리카보네이트층 (12) 을 적층 일체화 후에는, 전사 버가 관찰되지 않는 것이 확인되었다.
전사층을 내포하는 폴리카보네이트 적층체를 카드나 패스포트의 개인 인증 매체나 정보 기록 매체에 이용하는 것이 가능하다.
1 : 제 1 폴리카보네이트층
2 : 제 1 영역
3 : 제 2 영역
4, 19, 24, 26, 30 : 전사층
5 : 박리 보호층
6 : 투명 반사층
7 : 접착층
8, 16, 20, 25, 27 : 폴리카보네이트 적층체
9 : 제 1 단면 영역
10 : 제 2 단면 영역
11 : 제 3 단면 영역
11A : 제 1 요소
11B : 제 2 요소
11C : 제 3 요소
11D : 제 4 요소
12 : 제 2 폴리카보네이트층
13 : 제 1 단면
14 : 제 2 단면
15 : 제 3 단면
17 : 광학 릴리프 형성층
18 : 광학 릴리프 구조
21 : 라이트
22 : 발광 영역
23 : 발광 재료층
23a : 발광 요소
28 : 인쇄
29 : 개인 인증 매체

Claims (11)

  1. 투명 반사층을 포함하는 복수의 층을 가진 전사층으로서, 상기 투명 반사층의 가시광 굴절률이 2.0 이상이고, 또한 상기 전사층이 확대되는 평면과 대향하는 평면에서 보아, 상기 투명 반사층이 상기 전사층의 일부에 위치함과 함께, 상기 투명 반사층의 적어도 일부가, 상기 전사층의 윤곽보다 내측에 위치하고, 상기 전사층 중, 상기 투명 반사층이 위치하지 않는 부분에 있어서의 가시광 굴절률이 1.4 이상 1.8 이하인 상기 전사층을 제 1 폴리카보네이트층 상에 전사하는 것과,
    상기 전사층을 상기 제 1 폴리카보네이트층과 제 2 폴리카보네이트층 사이에 협지하고, 상기 전사층을 내포하도록 상기 제 1 폴리카보네이트층과 상기 제 2 폴리카보네이트층을 적층하여 상기 전사층과 일체화하는 것을 구비하는, 적층체의 제조 방법.
  2. 투명 반사층을 포함하는 복수의 층을 가진 전사층으로서, 상기 투명 반사층의 가시광 굴절률이 2.0 이상이고, 또한 상기 전사층이 확대되는 평면과 대향하는 평면에서 보아, 상기 투명 반사층이 상기 전사층의 일부에 위치함과 함께, 상기 투명 반사층의 적어도 일부가, 상기 전사층의 윤곽보다 내측에 위치하고, 상기 전사층 중, 상기 투명 반사층이 위치하지 않는 부분에 있어서의 가시광 굴절률이 1.4 이상 1.8 이하인 상기 전사층과,
    상기 전사층을 내포하는 폴리카보네이트층을 구비하는 적층체에 있어서,
    상기 적층체의 두께 방향을 따른 단면에는,
    상기 전사층이 존재하지 않는 제 1 단면과,
    상기 전사층 중, 상기 투명 반사층이 위치하지 않는 부분이 존재하는 제 2 단면과,
    상기 전사층 중, 상기 투명 반사층이 위치하고 있는 부분이 존재하는 제 3 단면이 포함되는, 적층체.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 제 1 단면과 상기 제 3 단면이 인접하고 있지 않는, 적층체.
  4. 제 2 항에 있어서,
    상기 전사층이 확대되는 평면과 대향하는 평면에서 보아, 상기 제 3 단면을 갖는 영역이, 도형, 문자, 및 패턴 중 어느 것을 표현하는 형상을 갖는, 적층체.
  5. 제 4 항에 있어서,
    상기 전사층이 확대되는 평면과 대향하는 평면에서 보아, 상기 제 3 단면을 갖는 영역이, 적어도 1 개의 예각 또는 직각을 갖는, 적층체.
  6. 제 2 항에 있어서,
    상기 전사층은, 상기 투명 반사층을 갖는 영역을 복수 가지고,
    상기 투명 반사층을 갖는 영역의 적어도 2 개에 있어서의 최단 간격이 1 ㎜ 이상 50 ㎜ 이하인, 적층체.
  7. 제 2 항에 있어서,
    상기 전사층이 확대되는 평면과 대향하는 평면에서 보아, 상기 제 3 단면을 갖는 영역이, 0.5 ㎜ 이상 5 ㎜ 이하의 폭을 가짐과 함께, 직선상, 곡선상, 또는 점선상을 가지고 있는, 적층체.
  8. 제 2 항에 있어서,
    상기 전사층이 광학 릴리프 구조를 갖는 광학 릴리프 형성층을 구비하고,
    상기 광학 릴리프 구조의 적어도 일부에 상기 투명 반사층이 접하고 있는, 적층체.
  9. 제 2 항에 있어서,
    상기 전사층을 구성하는 층 중의 어느 것이, 여기광의 피크 파장과 상이한 파장의 영역에 최대 발광 파장을 갖는 발광 재료를 함유하는, 적층체.
  10. 제 9 항에 있어서,
    상기 전사층이 확대되는 평면과 대향하는 평면에서 보아, 상기 전사층의 일부에 상기 발광 재료가 위치하고, 또한 발광 재료가 갖는 형상이, 상기 투명 반사층이 갖는 형상과 상이한, 적층체.
  11. 제 2 항 내지 제 10 항 중 어느 한 항에 기재된 적층체를 구비하는, 개인 인증 매체.
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