CN108602339B - 层叠体、层叠体的制造方法以及个人认证介质 - Google Patents

Abstract

层叠体具备：转印层，具有包括透明反射层在内的多个层，透明反射层的可见光折射率为2.0以上，且在与转印层延展的平面对置地进行俯视时，透明反射层位于转印层的一部分，并且透明反射层的至少一部分与转印层的轮廓相比位于内侧，转印层中的不配置透明反射层的部分处的可见光折射率为1.4以上且1.8以下；以及聚碳酸酯层，将转印层内包。层叠体的沿着厚度方向的剖面包括：不存在转印层的第1剖面；转印层中不配置透明反射层的部分所在的第2剖面；以及转印层中配置透明反射层的部分所在的第3剖面。

Description

层叠体、层叠体的制造方法以及个人认证介质

技术领域

本发明涉及内包有转印层并且含有聚碳酸酯的层叠体、该层叠体的制造方法以及含有层叠体的个人认证介质，尤其涉及卡、护照等个人认证介质。

背景技术

卡、护照等个人认证介质所具备的层叠一体化物、换言之作为层叠体而内包有转印层的方式的层叠一体化物与转印层配置于介质的表面那样的其他方式相比较的情况下，具有非常善于对抗化学药品、磨耗以及直接的变造，另外，难以通过非法的手段进行拆卸这一优点。

这里，在内包有转印层的层叠一体化物的制成中，以往包括以下的制造工序。首先，一般通过基于热压等的转印工序将转印层粘贴到第一片材。接下来，通过使第二片材直接贴合到第一片材上，来使第二片材与第一片材熔接。或者，通过经由粘接层使第二片材与第一片材贴合在一起，来将第二片材与第一片材粘接。

在上述制造工序中课题也很多。为了使第二片材与第一片材熔接，一般需要长时间施加比转印层的转印高的温度、压力。

结果，由于层叠一体化工序中的长时间的高温、压力，存在被封入的转印层会受到在转印层的功能方面产生问题那样的程度的损伤或发生变形的危险。因此，为了避免该危险，需要利用针对在层叠一体化工序中产生的温度、压力不会受到损伤那样的具有高熔点或者高刚性的材料来制作被封入的转印层。

另一方面，在构成转印层的材料使用了能够充分承受层叠一体化工序中的热压那样的具有高熔点或者高刚性的材料的情况下，在将转印层向第一片材粘贴时产生困难。即，由于材料所具有的高熔点或者高刚性，会在向第一片材转印的转印工序中产生转印毛刺或缺口，难以转印成预想的形状。因转印引起的毛刺是从设想的形状的轮廓超出的部分，缺口是比设想的形状的轮廓向内侧凹陷的部分。

在层叠一体化工序中第一片材以及第二片材的材料是熔点比PVC材料或者非晶共聚酯材料高的聚碳酸酯材料的情况下，该问题特别显著。为了使具有高熔点的聚碳酸酯材料层叠为一体所需的温度达到170℃～200℃，且为了层叠为一体需要1分钟～30分钟左右的时间。

在专利文献1中，为了使因层叠一体化工序对转印层造成的损伤为最小程度，提出了使转印层细分为5mm以下的点或线来配置到片材上的方法。

现有技术文献

专利文献

专利文献1:日本专利第4925543号公报

发明概要

发明要解决的课题

但是，如专利文献1那样将转印层分割为微小的部分进行配置是非常困难的。这是因为转印层的转印越是微小且复杂的形状，则越容易产生转印毛刺或缺口。如果想要将转印毛刺或缺口抑制为最小程度，则需要使构成转印层的材料为脆而容易破碎的材料。然而，包含这样的材料的转印层在层叠一体化工序中也容易破碎，导致被内包的转印层受到在转印层的功能方面产生问题那样的程度的损伤，或者发生变形的危险变大。

如上所述，在内包有转印层并且含有聚碳酸酯的层叠体中，制造针对聚碳酸酯片材的转印性良好、且对于层叠一体化工序中的高温以及高压具有足够的耐受性的转印层是非常困难的。

发明内容

本发明是为了解决以上那样的课题而作出的。

在第1方式中，将具有包括透明反射层在内的多个层的转印层转印到第一聚碳酸酯层上，上述转印层中，上述透明反射层的可见光折射率为2.0以上，且在与上述转印层延展的平面对置地进行俯视时，上述透明反射层位于上述转印层的一部分、并且上述透明反射层的至少一部分与上述转印层的轮廓相比位于内侧，上述转印层中不配置上述透明反射层的部分处的可见光折射率为1.4以上且1.8以下；将上述转印层夹持在上述第一聚碳酸酯层与第二聚碳酸酯层之间，以内包上述转印层的方式将上述第一聚碳酸酯层与上述第二聚碳酸酯层层叠而与上述转印层进行一体化。

在第2方式中，具备：转印层，具有包括透明反射层在内的多个层，上述透明反射层的可见光折射率为2.0以上，且在与上述转印层延展的平面对置地进行俯视时，上述透明反射层位于上述转印层的一部分、并且上述透明反射层的至少一部分与上述转印层的轮廓相比位于内侧，上述转印层中不配置上述透明反射层的部分处的可见光折射率为1.4以上且1.8以下；以及聚碳酸酯层，将上述转印层内包。上述层叠体的沿着厚度方向的剖面包括：不存在上述转印层的第1剖面；上述转印层中不配置上述透明反射层的部分所在的第2剖面；以及上述转印层中配置有上述透明反射层的部分所在的第3剖面。

在第3方式中，优选上述第1剖面与上述第3剖面不邻接。

在第4方式中，优选在与上述转印层延展的平面对置地进行俯视时，具有上述第3剖面的区域具有呈现图形、字符以及图案中的任意一个的形状。

在第5方式中，优选在与上述转印层延展的平面对置地进行俯视时，具有上述第3剖面的区域具有至少一个锐角或者直角。

在第6方式中，优选上述转印层具备多个具有上述透明反射层的区域，具有上述透明反射层的区域中的至少两个区域的最短间隔为1mm以上且50mm以下。

在第7方式中，优选在与上述转印层延展的平面对置地进行俯视时，具有上述第3剖面的区域其具有0.5mm以上且5mm以下的宽度，并且具有直线状、曲线状或者点线状。

在第8方式中，优选上述转印层具备具有光学浮雕构造的光学浮雕形成层，上述透明反射层与上述光学浮雕构造的至少一部分相接。

在第9方式中，优选构成上述转印层的层中的任意一个包括如下发光材料，该发光材料在与激励光的峰值波长不同的波长的区域中具有最大发光波长。

在第10方式中，优选在与上述转印层延展的平面对置地进行俯视时，上述发光材料位于上述转印层的一部分，且发光材料所具有的形状与上述透明反射层所具有的形状不同。

第11方式是具备上述层叠体的个人认证介质。

发明效果

根据本发明，在包括对转印层进行内包的聚碳酸酯的层叠体中，能够使其层叠一体化工序中的因高温高压引起的损伤最小化，并且解决转印时的毛刺或缺口的问题。

根据第1方式，将局部具有可见光折射率为2.0以上的透明反射层的转印层转印到第一聚碳酸酯层，并利用第二聚碳酸酯层对其进行夹持，以内包转印层的方式将第一聚碳酸酯层与第二聚碳酸酯层层叠来与转印层进行一体化。由此，界面处的可见光折射率之差，从层叠一体化前的状态下转印层与大气的界面处的可见光折射率之差，变化为层叠一体化后的状态下转印层与聚碳酸酯片材的界面处的可见光折射率之差。

因此，在内包于聚碳酸酯层的转印层中，不配置透明反射层的区域消失成通过目视不能观察的程度，透明反射层所处的区域保留为能够由观察者观察到的程度。换言之，在不配置透明反射层的区域中被反射的光的光量是由观察者不能观察到的程度，另一方面，在配置透明反射层的区域中被反射的光的光量是由观察者能够观察到的程度。因此，能够制造在层叠一体化的前后观察到的转印层的形状不同的层叠体。

如果利用该层叠体，则能够选择性地保留被内包于层叠体的转印层中的想要保留的部分，使不想保留的部分消除为不能观察的程度。换言之，能够只使层叠体所具备的转印层中的、想要使观察者视觉辨认的部分成为能够视觉辨认的状态，使不想让观察者视觉辨认的部分成为不能视觉辨认的状态。另外，这里记载的不想保留的部分是在转印层中不含有透明反射层的部分，例如可举出有可能因层叠一体化的工序中的高温高压而产生皱褶或因破坏而受损的部分，或者容易产生转印毛刺或缺口的转印层中的端部、即转印层的轮廓。

通过设为在层叠一体化后无法视觉辨认容易产生转印毛刺或缺口的转印层的端部那样的转印层的构成，无需考虑转印时的毛刺或缺口的问题。由于转印层可以由对于在层叠一体化的工序中产生的温度、压力不会受到损伤那样的具有充分高的熔点或者充分高的刚性的材料制成，所以与以往相比，制造内包转印层的聚碳酸酯层叠体变得非常容易。

通过第1方式制造的层叠体如第2方式所记载那样，层叠体的厚度方向上的剖面包括第1剖面、第2剖面以及第3剖面。第1剖面是不存在转印层的剖面，第2剖面是转印层中不配置透明反射层于的部分所在的剖面，第3剖面是转印层中配置透明反射层的部分所在的剖面。这样，根据内包转印层的层叠体是否具有这3种剖面，能够确认为该层叠体是通过第1方式制造的层叠体。

根据第3方式，通过设为第1剖面与第3剖面不邻接的构成，能够获得以下那样的优点。第1剖面与第3剖面不邻接的构成是指，透明反射层不位于转印层的端部的构成。在构成为透明反射层不位于转印层的端部的情况下，转印层的端部在层叠一体化后无法被视觉辨认，观察者无法确认出在那里存在转印层端部。

这样，通过设为选择性地使在转印箔的转印工序中有可能产生转印毛刺或缺口的转印层的端部处于不能视觉辨认的状态那样的透明反射层的配置，从而，转印工序中可能产生的转印毛刺或缺口成为在层叠一体化工序中不被视觉辨认的状态，观察者无法确认出产生了转印毛刺或缺口。

第3方式在层叠体的制造中也具有很多的优点。即，由于设为即使产生了转印毛刺或缺口也无法被视觉确认的状态、即不能观察到转印毛刺或缺口这一理由，无需留意转印工序中的转印毛刺或缺口。因此，能够使用在层叠一体化工序中能够充分地抵抗热压那样的具有高熔点或者高刚性的材料作为构成转印层的材料。

另外，根据第4方式，通过具有包括透明反射层在内的第3剖面的区域，具有呈现图形、字符以及图案中的任意一个的形状，从而能够对层叠体赋予外观性、防伪造防篡改性。

根据第5方式，能够将包括透明反射层的转印层容易地内包于层叠体，其中，上述透明反射层具有用于呈现具有锐角或者直角那样的图形、字符以及图案的任意一个的形状。

根据第6方式，能够将以最短间隔为1mm以上且50mm以下的方式以微小的间隔配置了多个区域的转印层容易地内包于层叠体。

根据第7方式，能够将包括透明反射层在内的转印层容易地内包于层叠体，其中，上述透明反射层具有0.5mm以上且5mm以下的宽度，并且具有直线状、曲线状或者点线状。

并且，根据第8方式，通过转印层具有光学浮雕构造，并设置成透明反射层与该光学浮雕构造的至少一部分相接，能够对层叠体赋予基于光学浮雕构造的光学效果。被赋予了光学效果的聚碳酸酯层叠体能够赋予更进一步的外观性、防伪造防篡改性。

另外，根据第9方式，通过构成转印层的层中的任意一个含有发光材料，能够通过对层叠体照射激励光而通过发光来呈现规定的形状。

根据第10方式，发光材料具有与转印层的透明反射层所具有的形状不同的形状，即发光材料具有与呈现图形、字符以及图案中的任意一个的形状不同的形状，从而能够更有效地赋予外观性、防伪造防篡改性。

而且，根据第11方式，是具备上述层叠体的个人认证介质，容易制造卡或者护照等个人认证介质。

附图说明

图1A是概略地表示第1实施方式涉及的聚碳酸酯层叠体在层叠一体化前的状态下的平面构造的俯视图。

图1B是概略地表示第1实施方式涉及的层叠一体化后的状态下的聚碳酸酯层叠体的平面构造的俯视图。

图2A是表示图1A的A－A剖面中的剖面构成的剖视图。

图2B是表示图1B的B－B剖面的剖视图。

图3A是概略地表示第2实施方式涉及的聚碳酸酯层叠体的平面构造的俯视图。

图3B是概略地表示第2实施方式涉及的聚碳酸酯层叠体的平面构造的俯视图。

图3C是概略地表示第2实施方式涉及的聚碳酸酯层叠体的平面构造的俯视图。

图4是概略地表示第3实施方式涉及的聚碳酸酯层叠体中的平面构造的俯视图。

图5是概略地表示第3实施方式涉及的聚碳酸酯层叠体的剖面构造的剖视图。

图6A是概略地表示第4实施方式涉及的聚碳酸酯层叠体的平面构造的俯视图。

图6B是概略地表示使用灯(light)向第4实施方式涉及的层叠体照射了激励光的状态下的平面构造的俯视图。

图7是表示图6A的C－C剖面的剖视图。

图8A是概略地表示第5实施方式涉及的聚碳酸酯层叠体的平面构造的俯视图。

图8B是概略地表示使用灯向第5实施方式涉及的层叠体照射了激励光的状态下的平面构造的俯视图。

图9是表示图8A的D－D剖面的剖视图。

图10是概略地表示第6实施方式涉及的个人认证介质的平面构造的俯视图。

具体实施方式

以下，适当地参照附图对本发明的实施方式详细地进行说明。另外，对于发挥相同或者类似的功能的构成要素在全部附图中赋予相同的参照附图标记，省略重复的说明。

[第1实施方式]

图1A是概略地表示在第1实施方式涉及的聚碳酸酯层叠体中层叠一体化前的状态下的构成的俯视图，图1B是概略地表示在第1实施方式涉及的聚碳酸酯层叠体中层叠一体化后的状态下的构成的俯视图。另外，图2A是表示图1A的A－A剖面的剖视图，图2B是表示图1B的B－B剖面的剖视图。

图1A表示了在第一聚碳酸酯层1粘贴了转印层4的状态。在与转印层4延展的平面对置的俯视下，转印层4由透明反射层不位于的区域即第1区域2、和具有星型并且透明反射层所位于的区域即第2区域3构成。另外，能够观察到转印层4被转印成具有圆形。即，能够观察到转印层4的端部换言之转印层4的轮廓具有圆状。

图1B中示出了含有转印层4的聚碳酸酯层叠体8。在与转印层4延展的平面对置的俯视下，转印层4由透明反射层不位于的第1区域2、和具有星型并且透明反射层所位于的第2区域3构成。在与聚碳酸酯层叠体8延展的平面对置的俯视下，第2区域3的整体与第1区域2的轮廓换言之转印层4的轮廓相比位于内侧。

在图1B所示的聚碳酸酯层叠体8中，与图1A所示的构成的不同点在于，第1区域2处于不能被观察的状态，只能够观察第2区域3。即，不能够观察转印层4具有椭圆形状这一情况，只能确认具有星型状。此外，在图1B中，实际上不能观察转印层4的轮廓，但用虚线表示了原来的圆形状。以下，为了方便，用虚线在图中表示实际上无法观察的界面。

如图2A所示，在第一聚碳酸酯层1的上部表面粘贴有转印层4。并且，在转印层4中，依次层叠剥离保护层5、局部设置的透明反射层6以及粘接层7。转印层4中的、粘接层7所包含的面且是与第一聚碳酸酯层1相接的面以外的面处于在大气中露出的状态。

即，转印层4位于第一聚碳酸酯层1所具有的表面。转印层4由剥离保护层5、透明反射层6以及粘接层7构成。粘接层7位于第一聚碳酸酯层1的表面，粘接层7、透明反射层6以及剥离保护层5在从第一聚碳酸酯层1的表面远离的方向上依次层叠。在与第一聚碳酸酯层1延展的平面对置的俯视下，透明反射层6仅位于剥离保护层5中的一部分。

另外，使用包括转印层4的转印箔，转印层4被粘贴到第一聚碳酸酯层1中的上部表面。转印箔包括基材、和以能够从表面剥离的状态形成在基材的表面的转印层4。

图2B的聚碳酸酯层叠体8表示了相对于图2A的构成，在第一聚碳酸酯层1与转印层4的上部层叠第二聚碳酸酯层12而将转印层4内包的状态下，通过热、压力，进行了层叠一体化工序之后的剖面。

层叠一体化工序是在将具有转印层4的第一聚碳酸酯层1与第二聚碳酸酯层12进行了层叠的状态下，使第一聚碳酸酯层1和第二聚碳酸酯层12与转印层4进行一体化的工序。

在层叠一体化工序中，通过对第一聚碳酸酯层1和第二聚碳酸酯层12施加热、压力，在第一聚碳酸酯层1与第二聚碳酸酯层12相接的界面发生熔融。另外，转印层4成为被第一聚碳酸酯层1与第二聚碳酸酯层12完全包裹的状态，不存在转印层4露出到大气中的界面。

即，聚碳酸酯层叠体8具备第一聚碳酸酯层1、第二聚碳酸酯层12以及转印层4。转印层4位于第一聚碳酸酯层1中的表面的一部分。第二聚碳酸酯层12覆盖转印层4、和第一聚碳酸酯层1的表面中的转印层4不位于的部分。

以下，对聚碳酸酯层叠体8所使用的聚碳酸酯以及转印层4的构成进行说明。

(聚碳酸酯)

优选第一聚碳酸酯层1的厚度为50μm以上且500μm以下。如果第一聚碳酸酯层1的厚度为50μm以上，则作为片材的物理强度足够并容易处理，在通过印刷等设置信息显示层时难以产生皱褶等。另一方面，如果第一聚碳酸酯层1的厚度为500μm以下，则在加工时，能够减小片材本身所具有的厚度的偏差、挠曲的影响。透明片材的优选厚度为75μm以上且200μm以下。

大气的可见光折射率为1，聚碳酸酯的可见光折射率为1.6。另外，构成转印层4的剥离保护层5、粘接层7的可见光折射率如后述那样为1.4以上且1.8以下。从而，露出到大气中的转印层4的界面处的折射率差为0.4以上。因此，在目视观察转印层4的情况下，能够识别在那里存在转印层4的情况。换言之，能够识别出转印层4在空间中存在于转印层4所位于的部位。

人的眼睛能够判别的界面折射率差一般被认定为0.2以上。因此，如果是折射率之差为0.2以上的界面，则能够识别因界面处的折射率差而产生的反射光、散射光，人能够确认在那里存在界面。换言之，人能够视觉辨认出在空间中界面存在于界面所处的部位。相反，在折射率差为0.2以下的情况下，人无法确认出在那里存在界面。换言之，无法视觉辨认出在空间中界面存在于界面所处的部位。

(剥离保护层)

作为构成转印层4的一个层的剥离保护层5所能够使用的材料，能够举出以下的材料。即，对于剥离保护层5的形成材料，能够举出具有与聚碳酸酯所具有的可见光折射率和透过性接近的可见光折射率和透明性、且具备对于层叠一体化工序中的热、压力具有足够的耐受性那样的强韧性、高耐热性以及高分子量的材料。

作为剥离保护层5的形成材料，优选采用强韧性高的硝化纤维素(1.46以上且1.51以下)、可见光折射率与聚碳酸酯的可见光折射率接近的三聚氰胺(16)、聚芳酯(161)、具有热稳定的苯环的环氧(1.5以上且1.61以下)、同样具有热稳定的环烯烃构造的环烯烃共聚物(153)等。

或者，对于剥离保护层5的形成材料，可举出在层叠一体化工序时的高温状态下与聚碳酸酯紧贴的材料，优选为PMMA(1.49以上且1.5以下)、聚氨酯(1.43)、乙酸乙烯酯(1.46)、聚乙烯(1.53)、聚丙烯(1.49)以及聚酯(1.6)等。

另外，在上述的紧接着材料名的括号内记载了各材料的可见光折射率。不过，这些只是剥离保护层5的形成材料的一个例子，剥离保护层5的形成材料并不限定于这些。

如果是上述的透明的聚合物材料，则具有与聚碳酸酯所具有的可见光折射率和透过性接近的可见光折射率和透明性，无法视觉辨认出界面存在于界面所处的部位。

(透明反射层)

作为转印层4的层结构中的局部设置的透明反射层6所能够使用的材料、即在与剥离保护层5延展的平面对置的俯视下位于剥离保护层5的一部分的透明反射层6所能够使用的材料，可举出无机化合物。作为无机化合物，可举出ZnS(2.3以上且2.4以下)以及TiO₂(2.5以上且2.7以下)等。其中，在紧接着材料名的括号内记载了各材料的可见光折射率。不过，这些是透明反射层6的形成材料的一个例子，透明反射层6的形成材料并不限定于这些。

这样的透明反射层以无法观察其反射光、衍射光的角度使转印层4的背面(观察者的相反侧)的图像透过而可见，另一方面，能够以反射光、衍射光被射出的角度观察由透明反射层形成的像。

并且，由于转印层4是与聚碳酸酯所具有的可见光折射率和透过性接近的可见光折射率和透明性，所以通过转印层4，也不会难以看到转印层4的背面(观察者的相反侧)的像。

(局部设置透明反射层的方法)

透明反射层6形成在剥离保护层5所具有的表面。在剥离保护层5的表面局部设置透明反射层6的方法、即在剥离保护层5的表面的一部分形成透明反射层6的方法可采用使用了蒸镀掩模的蒸镀。另外，设置透明反射层6的方法能够使用预先在剥离保护层5的表面局部设置水溶性墨水，然后在剥离保护层5的表面的整体形成蒸镀膜，之后将墨水冲走的方法。

(粘接层)

作为构成转印层4的粘接层7所能够使用的材料，能够使用可见光折射率为1.4以上且1.8以下的材料。作为粘接层7的形成材料，可举出PMMA(1.49以上且1.5以下)、聚氨酯(1.43)、乙酸乙烯酯(1.46)、聚丙烯(1.49)以及聚酯(1.6)等。

其中，在上述的紧接着材料名的括号内记载了各材料的可见光折射率。但是，这些只是粘接层7的形成材料的一个例子，粘接层7的形成材料并不限定于这些。

通过以上那样的构成，形成聚碳酸酯层叠体8。

这里，在图1A以及图2A所示的构成、即转印层4未被第二聚碳酸酯层12覆盖的构成中，由于转印层4的一部分露出到大气中，所以可见光折射率为1.4以上且1.8以下的转印层的一部分与可见光折射率为1的大气之间的界面处的折射率差为0.4以上。由此，在目视观察转印层4时，能够识别转印层4中的第1区域2。另一方面，在图1B以及图2B所示的构成中，由于转印层4被可见光折射率为1.6的聚碳酸酯包裹，所以转印层4与聚碳酸酯的界面处的折射率差为0.2以下，在目视观察下无法确认转印层4与聚碳酸酯的界面。

另一方面，可见光折射率为2.0以上的透明反射层6和与透明反射层6邻接的可见光折射率为1.4以上且1.8以下的剥离保护层5、粘接层7的界面处的折射率之差没有变化。因此，在目视观察聚碳酸酯层叠体8时，能够观察到透明反射层6所位于的部分。

另外，聚碳酸酯层叠体8如图2B所示，作为沿着聚碳酸酯层叠体8的厚度方向的剖面，包括第1剖面13、第2剖面14以及第3剖面15。即，第1剖面13是不存在转印层4的剖面，第2剖面14是存在转印层4的第1区域2的剖面，第3剖面15是存在转印层4的第2区域3的剖面。

特别优选在转印层4的整体中以第1剖面13与第3剖面15不邻接的方式将透明反射层6配置于剥离保护层5。换言之，作为沿着转印层4的厚度方向的剖面，优选转印层4不具有与第3剖面相接的第1剖面。另外，换言之，优选的是，在与转印层4的延展的平面对置的俯视下，透明反射层6的整体与转印层4的轮廓相比位于内侧。由此，在转印工序中无需注意在转印层4的界面产生的转印毛刺或缺口的发生。

因此，与以往相比，非常容易制作内包转印层4的层叠体。换言之，即使在转印层4的转印时产生了转印毛刺或缺口，由于在聚碳酸酯层叠体8中，转印层4的轮廓中的转印毛刺或缺口也不会被视觉确认，所以能够提高聚碳酸酯层叠体8的成品率。

此外，在与转印层4延展的平面对置的俯视下，只要透明反射层6的至少一部分与转印层4的轮廓相比位于内侧即可。由此，在透明反射层6的轮廓中的、与转印层4的轮廓相比位于内侧的部分，能够不易产生因转印引起的毛刺或缺口。因此，对于透明反射层6的轮廓中的、与转印层4的轮廓相比位于内侧的部分，可以不考虑转印毛刺或缺口。

[第2实施方式]

图3A至图3C是概略地表示在第2实施方式涉及的聚碳酸酯层叠体中层叠一体化后的状态下的构成的俯视图。在图3A至图3C的每一个中，表示了具有第1剖面的第1剖面区域9、具有第2剖面的第2剖面区域10、以及具有第3剖面的第3剖面区域11。

在图3A所示的聚碳酸酯层叠体8中，在与聚碳酸酯层叠体8延展的平面对置的俯视下，具有第3剖面的第3剖面区域11具有星型。在图3B所示的聚碳酸酯层叠体8中，在与聚碳酸酯层叠体8延展的平面对置的俯视下，第3剖面区域11具有呈现作为大写英文字母之一的“A”的形状。在图3C所示的聚碳酸酯层叠体8中，在与聚碳酸酯层叠体8延展的平面对置的俯视下，以多个多纳圈形状的图案模样设置了第3剖面区域11。换言之，在与聚碳酸酯层叠体8延展的平面对置的俯视下，第3剖面区域11具有由具有4个圆环形状的要素构成的图案形状。

这样，根据本实施方式中的聚碳酸酯层叠体8，具有规定的形状的第3剖面区域11位于转印层4的内部，并且，转印层4的轮廓中的转印毛刺或缺口因为聚碳酸酯层叠体8所具备的各层的可见光折射率之差而难以通过目视观察被视觉确认。因此，根据聚碳酸酯层叠体8，能够通过转印层4容易地实现图形、字符以及图案形状，更详细而言，能够容易地实现具有锐角或直角的图形、字符以及图案形状。

换言之，与将图形、字符以及图案形状自身作为转印层4所具有的轮廓的构成相比，能够提高图形、字符以及图案形状的轮廓中的形状的精度。另外，这样的形状在以往的技术中，在兼顾转印箔的转印性和对于层叠一体化工序造成的热压的耐受性这一点上，是难以实现的。

[第3实施方式]

图4是概略地表示在第3实施方式涉及的聚碳酸酯层叠体中层叠一体化后的状态下的构成的俯视图。在图4的聚碳酸酯层叠体16中，表示了具有第1剖面的第1剖面区域9、具有第2剖面的第2剖面区域10以及具有第3剖面的第3剖面区域11。并且，具有第3剖面的第3剖面区域11由多个第3剖面要素构成。

在多个第3剖面要素中，第1要素11A具有棒状，两根第1要素11A以微小的间隔配置，第2要素11B具有曲线图形，第3要素11C具有虚线状，第4要素11D具有点线状。

更详细而言，第1要素11A具有沿着作为一个方向的伸长方向延伸的棒状，两个第1要素11A在与伸长方向正交的排列方向上隔开间隔排列。在排列方向上，第1要素11A与第1要素11A之间的间隔为1mm以上且50mm以下。沿着排列方向的第1要素11A的宽度为0.5mm以上且5mm以下。

第2要素11B具有沿着伸长方向延伸的曲线形状，第2要素11B具有在伸长方向排列的多个弯曲部。沿着排列方向的第2要素11B的宽度与第1要素11A相同，为0.5mm以上且5mm以下。

第3要素11C具有沿着伸长方向延伸的棒状，第3要素11C的沿着伸长方向的长度比第1要素11A的沿着伸长方向的长度短。4个第3要素11C在伸长方向隔开相等的间隔地排列。在伸长方向上，第3要素11C与第3要素11C的间隔为1mm以上且50mm以下。沿着排列方向的第3要素11C的宽度与第1要素11A相同，为0.5mm以上且5mm以下。

第4要素11D具有大致正方形，在伸长方向上，第4要素11D的长度比第3要素11C的长度短。多个第4要素11D沿着伸长方向隔开相等的间隔地排列。在伸长方向上，第4要素11D与第4要素11D的间隔与第3要素11C相同，为1mm以上且50mm以下。沿着排列方向的第4要素11D的宽度与第1要素11A相同，为0.5mm以上且5mm以下。

这样，根据本实施方式的聚碳酸酯层叠体16，能够以两个要素间的最短间隔为1mm以上且50mm以下的方式将多个图形即多个要素以微小的间隔配置。另外，能够容易地实现基于宽度为0.5mm以上且5mm以下的直线、曲线、虚线或者点线的呈现。另外，这样的形状在以往的技术中，在兼顾转印箔的转印性和对于层叠一体化工序造成的热压的耐受性这一点上，是难以实现的。

这里，在将多个图形换言之多个要素以微小的间隔配置的情况下，优选的是，要素间的最短间隔如上述那样为1mm以上且50mm以下，更优选的是，2mm以上且10mm以下。在间隔小于1mm的情况下，由于难以通过目视对透明反射层6隔开间隔设置这一情况进行确认，看起来像是连接在一起，所以视觉的效果变小。相反，在间隔大于50mm的情况下，由于容易成为通过以往的技术也能够充分实现的图形，所以难以获得本实施方式的聚碳酸酯层叠体16所具有的优点。

并且，优选的是，直线、曲线、虚线以及点线的宽度换言之各要素的宽度为0.5mm以上且5mm以下，更优选为1mm以上且3mm以下。在要素的宽度小于0.5mm的情况下，由于难以通过目视对透明反射层具有线状这一情况进行确认，所以视觉的效果变差。相反，在要素的宽度大于5mm的情况下，由于成为通过以往的技术也能够充分实现的图形，所以难以获得本实施方式的聚碳酸酯层叠体16所具有的优点。

图5是概略地表示聚碳酸酯层叠体20中的剖面构造的剖视图。与参照图2B在之前说明的聚碳酸酯层叠体8相比，不同之处在于：在聚碳酸酯层叠体20中，转印层19具有具备光学浮雕构造18的光学浮雕形成层17，并且局部设置的透明反射层6与光学浮雕构造18相接。

(光学浮雕形成层)

作为光学浮雕形成层17所能够使用的材料，例如可举出聚氨酯、丙烯酸、纤维素树脂以及紫外线固化型树脂等。这些树脂的可见光折射率为1.4以上且1.8以下。其中，这些只是光学浮雕形成层17的形成材料的一个例子，光学浮雕形成层17的形成材料并不一定限定于这些。

(光学浮雕构造)

光学浮雕形成层17所具有的光学浮雕构造18是用于发现衍射等光学效果的凹凸形状。光学浮雕构造18可以是具有对入射至光学浮雕构造18的光的反射进行抑制的功能的凹凸形状、具有使入射至光学浮雕构造18的光各向同性或者各向异性地散射的功能的凹凸形状、具有作为使光收敛或者扩散的透镜这样的功能的凹凸形状以及具有只选择性地对规定的偏光进行反射这样的功能的凹凸形状的任意一个。

如图5所示，转印层19具有光学浮雕构造18，并被设置成透明反射层6与光学浮雕构造18的至少一部分相接。其中，如果透明反射层6与转印层19的轮廓相比位于内侧，则透明反射层6也可以位于光学浮雕构造18的整体。由此，通过转印层19能够对聚碳酸酯层叠体20赋予光学衍射效果、反射抑制效果、各向同性或者各向异性散射、透镜效果以及偏光选择性反射等光学效果。

被赋予了光学效果的聚碳酸酯层叠体20与未被赋予光学效果的构成相比，能够保持更进一步的外观性、防止伪造或篡改的性能。光学浮雕构造18也能够具有只呈现上述光学效果中的1种那样的凹凸形状，还可以具有多个光学效果被组合那样的凹凸形状。另外，也可以是，局部设置的透明反射层6包括多个区域，光学浮雕构造18具有按每个区域具有不同的光学效果那样的凹凸形状。

[第4实施方式]

图6A是表示在第4实施方式涉及的聚碳酸酯层叠体中，聚碳酸酯层叠体25没有被照射灯射出的激励光的状态的俯视图，图6B是表示向聚碳酸酯层叠体25照射了灯射出的激励光的状态的俯视图。

在图6A中，表示了由具有第1剖面的第1剖面区域9、具有第2剖面的第2剖面区域10以及具有第3剖面的第3剖面区域11构成的聚碳酸酯层叠体25。另外，在图6B中，表示了利用灯21对聚碳酸酯层叠体25照射紫外光等激励光的状态。通过被照射激励光，能够观察到聚碳酸酯层叠体25的第2剖面区域10和第3剖面区域11发光、即由第2剖面区域10和第3剖面区域11构成发光区域22。

图7是表示图6A的C－C剖面的剖视图。聚碳酸酯层叠体25与参照图2B在之前说明的聚碳酸酯层叠体8相比，不同之处在于，转印层24具有发光材料层23。

聚碳酸酯层叠体25的转印层24具备剥离保护层5、发光材料层23、透明反射层6以及粘接层7。发光材料层23位于剥离保护层5所具有的一个面的整体，透明反射层6位于发光材料层23中的、与和剥离保护层5相接的面相反侧的面的一部分。粘接层7覆盖透明反射层6以及发光材料层23中的、透明反射层6不位于的部分。

(发光材料层)

这里，对发光材料层进行说明。发光材料层是含有如下的发光材料的层，所述发光材料吸收紫外线等激励光，并在与激励光的峰值波长不同的区域即可见光区域等中具有最大发光波长。作为发光材料而能够使用的材料可举出：二氨基二苯乙烯二磺酸衍生物，咪唑衍生物、香豆素衍生物、三唑、咔唑、吡啶、萘二甲酸、咪唑酮等衍生物、荧光素、曙红等色素以及蒽等具有苯环的有机类化合物等。

更具体而言，作为发光材料，可举出：EB－501(三井化学(株)制造，发光色：蓝色)、EG－302(三井化学(株)制造，发光色：黄绿色)、EG－307(三井化学(株)制造，发光色：绿色)、ER－120(三井化学(株)制造，发光色：红色)、ER－122(三井化学(株)制造，发光色：红色)等。

另外，发光材料能够使用无机类材料。作为无机类材料，能够使用以Ca、Ba、Mg、Zn以及Cd等的氧化物、硫化物、硅酸盐、磷酸盐以及钨酸盐等的结晶作为主成分、并添加Mn、Zn、Ag、Cu、Sb以及Pb等金属元素或镧类等稀土类元素作为活性剂而烧制得到的颜料。更具体而言，作为无机类材料，可举出ZnO：Zn、Br(PO)Cl：Eu、ZnGcO：Mn、YO：Eu、Y(P，V)O：Bu、YOSi：Eu以及ZnGcO：Mn等。

如参照图7在之前说明的那样，转印层24可以具有发光材料层23，构成转印层24的剥离保护层5或者粘接层7可以含有发光材料。由此，聚碳酸酯层叠体25具有发光区域22，能够通过发光区域22的发光来呈现规定的形状。

通过对发光材料层23、或者含有发光材料的剥离保护层5或者粘接层7照射激励光，并确认各层中有无发光，能够精度良好地进行难以一眼看出与真品的区别的仿造品的真伪判定。换言之，通过转印层24所具备的发光区域，能够判定聚碳酸酯层叠体25的真伪。由此，即使一眼难以发现作为真品的聚碳酸酯层叠体25与作为仿造品的聚碳酸酯层叠体的区别，也能够通过激励光的照射来精度良好地进行真品与仿造品的真伪判定。另外，能够进一步提高聚碳酸酯层叠体25的外观性。

[第5实施方式]

图8A是表示在第5实施方式涉及的聚碳酸酯层叠体中，聚碳酸酯层叠体27没有被照射由灯射出的激励光的状态的俯视图，图8B是表示向聚碳酸酯层叠体27照射了由灯射出的激励光的状态的俯视图。

与参照图6A以及图6B在之前说明的聚碳酸酯层叠体25相比，不同之处在于：在聚碳酸酯层叠体27中，因激励光的照射而发光的发光区域22不是设置在第2剖面区域10与第3剖面区域11的整体，而局部设置于这些区域。

发光区域22与第3剖面区域11所具有的星型状不同，具有呈现图案、详细而言呈现垂直条纹的形状。即，发光区域22由多个发光要素构成，各发光要素具有沿一个方向延伸的直线状，多个发光要素在与一个方向正交的方向上隔开间隔排列。

即，发光区域22以与具有透明反射层的第2区域3不同的形状形成。另外，由于使用透明反射层，所以在通过激励光的照射使发光区域22发光的情况下，能够验证与透明反射层不同的花纹。并且，发光区域22也能够成为记录了国家代码、个人号码、大写英文字母等字符或代码、特别是识别信息的花纹。

另外，也能够使用几何学的彩色字符花纹那样的安全花纹。

图9是表示图8A的D－D剖面的剖视图。聚碳酸酯层叠体27与参照图7在之前说明的聚碳酸酯层叠体25相比，不同之处在于，转印层26局部具有发光材料层23。

即，转印层26具备剥离保护层5、发光材料层23、透明反射层6以及粘接层7。发光材料层23具备多个发光要素23a。各发光要素23a沿着一个方向延伸，并且，在与一个方向正交的方向上隔开相等的间隔排列。

在与转印层26延展的平面对置的俯视下，使发光材料层23局部地位于转印层26。由此，发光材料层23通过发光而呈现的形状、即垂直条纹与透明反射层6所具有的形状、即星型状相互不同。由此，能够对聚碳酸酯层叠体27赋予外观性和防止伪造或篡改的性能。

[第6实施方式]

图10是概略地表示将聚碳酸酯层叠体作为个人认证介质而具体化后的第6实施方式中的个人认证介质的平面构造的俯视图。个人认证介质29是内包有转印层30的卡形状的个人认证介质。通过印刷28，在个人认证介质29设置有个人认证介质29的持有人的自画像和字符信息。另外，个人认证介质29由第1剖面区域9、第2剖面区域10以及第3剖面区域11构成。

在个人认证介质29中，第1剖面区域9与第3剖面区域11不邻接。第3剖面区域11具有呈现太阳的形状。即，第3剖面区域11由具有圆形状的第1要素、和具有三角形状的多个第2要素构成，该多个第2要素沿着第1要素的周向，位于第1要素的外侧。在第3剖面区域11中，第2要素具有锐角。

由聚碳酸酯层叠体构成的卡等个人认证介质29与以往相比容易制成，并且，被赋予了新颖的外观性、高的防伪造或防篡改的性能。

也能够与转印层4、透明反射层重合地形成印刷28。该情况下，包括印刷28在内的印刷层的可视性不降低，并且如果想要篡改印刷层，则由于会对转印层4造成损伤，所以能够检测出篡改。

能够与印刷28同样地通过激光来形成独立信息等。该激光的印字也能够与转印层4或透明反射层重合地形成。该情况下，激光的印字的可视性与印刷28同样不会降低，并且如果想要篡改激光的印字，则由于会对转印层4造成损伤，所以能够检测出篡改。

印刷28或激光的印字能够在转印层的背面(观察者的相反侧)形成。若是这样的构成，则篡改变得更加困难。

[实施例]

以下，举出具体的实施例来详细地进行说明。其中，在以下的例子中，“份”是指质量份，“比”是指质量比。

利用参照图1A、图1B、图2A以及图2B而在之前说明过的构成，制成了聚碳酸酯层叠体8。首先，准备具有25μm的厚度的PET薄膜，作为基材的一个例子即转印箔保持片材。使用凹版印刷法在转印箔保持片材上以1μm的厚度涂覆了剥离保护层用墨水。在使用基于蒸镀掩模的真空蒸镀法，对剥离保护层5局部层叠了透明反射层6之后，使用凹版印刷法以4μm的厚度对剥离保护层5和透明反射层6涂覆了粘接层用墨水。由此，获得了实施例的转印箔。

＜转印箔保持片材＞

PET薄膜(东丽(株)制造，露米勒(Lumirror))(露米勒是注册商标)

＜剥离保护层用墨水＞

聚芳酯树脂

＜透明反射层6＞

硫化锌(ZnS) 厚度

使用烫印转印机将转印箔的一部分转印到第一聚碳酸酯层1。作为转印条件，将转印温度设定为120℃，将转印时间设定为1秒钟。第一聚碳酸酯层1使用了具有100μm的厚度的聚碳酸酯片材(拜耳公司制造，Makrofol ID6－2)(Makrofol是注册商标)。

利用被转印了转印层4的第一聚碳酸酯层1和第二聚碳酸酯层12夹持转印层4，以内包有转印层4的方式进行了层叠一体化。第二聚碳酸酯层12使用了具有100μm的厚度的聚碳酸酯片材(拜耳公司制造，MakrofolID6－2)。另外，作为层叠一体化条件，将温度设定为200℃，将压力设定为80N/cm²，将时间设定为25分钟。

由此，得到了聚碳酸酯层叠体8。如果从第二聚碳酸酯层12所具有的表面观察聚碳酸酯层叠体8，则能够观察到透明反射层6所具有的星型状，但无法观察到转印层4的轮廓、即横长的椭圆形状。

此外，由于使用了高熔点且高刚性的聚芳酯树脂作为转印层4所具备的剥离保护层5，所以认为即便是在层叠一体化工序中产生的温度、压力，也不会对转印层4造成损伤。另外，可认为通过转印层4的转印而在转印层4产生很多的转印毛刺，由此，转印层4具有与横长椭圆形状大不相同的形状。然而，可认为在将第一聚碳酸酯层1与第二聚碳酸酯层12层叠一体化后，无法观察到转印毛刺。

工业上的可利用性

能够将内包有转印层的聚碳酸酯层叠体利用于卡、护照的个人认证介质、信息记录介质。

附图标记的说明

1…第一聚碳酸酯层；2…第1区域；3…第2区域；4、19、24、26、30…转印层；5…剥离保护层；6…透明反射层；7…粘接层；8、16、20、25、27…聚碳酸酯层叠体；9…第1剖面区域；10…第2剖面区域；11…第3剖面区域；11A…第1要素；11B…第2要素；11C…第3要素；11D…第4要素；12…第二聚碳酸酯层；13…第1剖面；14…第2剖面；15…第3剖面；17…光学浮雕形成层；18…光学浮雕构造；21…灯；22…发光区域；23…发光材料层；23a…发光要素；28…印刷；29…个人认证介质。

Claims (11)

1.一种层叠体的制造方法，其中，具有如下工序：

将具有包括透明反射层在内的多个层的转印层转印到第一聚碳酸酯层上，上述转印层中，上述透明反射层的可见光折射率为2.0以上，且在与上述转印层延展的平面对置地进行俯视时，上述透明反射层位于上述转印层的一部分、并且上述透明反射层与上述转印层的轮廓相比位于内侧，上述转印层中不配置上述透明反射层的部分处的可见光折射率为1.4以上且1.8以下；以及

将上述转印层夹持在上述第一聚碳酸酯层与第二聚碳酸酯层之间，以内包上述转印层的方式将上述第一聚碳酸酯层与上述第二聚碳酸酯层层叠而与上述转印层进行一体化。

2.一种层叠体，其中，具备：

转印层，具有包括透明反射层在内的多个层，上述透明反射层的可见光折射率为2.0以上，且在与上述转印层延展的平面对置地进行俯视时，上述透明反射层位于上述转印层的一部分、并且上述透明反射层与上述转印层的轮廓相比位于内侧，上述转印层中不配置上述透明反射层的部分处的可见光折射率为1.4以上且1.8以下；以及

聚碳酸酯层，将上述转印层内包，

上述层叠体的沿着厚度方向的剖面包括：

不存在上述转印层的第1剖面；

上述转印层中不配置上述透明反射层的部分所在的第2剖面；以及

上述转印层中配置有上述透明反射层的部分所在的第3剖面。

3.根据权利要求2所述的层叠体，其中，

上述第1剖面与上述第3剖面不邻接。

4.根据权利要求2所述的层叠体，其中，

在与上述转印层延展的平面对置地进行俯视时，具有上述第3剖面的区域具有呈现图形、字符以及图案中的任意一个的形状。

5.根据权利要求4所述的层叠体，其中，

在与上述转印层延展的平面对置地进行俯视时，具有上述第3剖面的区域具有至少一个锐角或者直角。

6.根据权利要求2所述的层叠体，其中，

上述转印层具有多个具有上述透明反射层的区域，

具有上述透明反射层的区域中的至少两个区域的最短间隔为1mm以上且50mm以下。

7.根据权利要求2所述的层叠体，其中，

在与上述转印层延展的平面对置地进行俯视时，具有上述第3剖面的区域其具有0.5mm以上且5mm以下的宽度并且具有直线状、曲线状或者点线状。

8.根据权利要求2所述的层叠体，其中，

上述转印层具备具有光学浮雕构造的光学浮雕形成层，

上述透明反射层与上述光学浮雕构造的至少一部分相接。

9.根据权利要求2至8中任意一项所述的层叠体，其中，

构成上述转印层的层中的任意一个包括如下发光材料，该发光材料在与激励光的峰值波长不同的波长的区域具有最大发光波长。

10.根据权利要求9所述的层叠体，其中，

在与上述转印层延展的平面对置地进行俯视时，上述发光材料位于上述转印层的一部分、且发光材料所具有的形状与上述透明反射层所具有的形状不同。

11.一种个人认证介质，其中，

具备权利要求2至权利要求10中任意一项所述的层叠体。

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