KR102524345B1 - 스크랩 폐자재를 재사용하는 oled 프레임 제조 방법 및 이에 의해 제조된 oled 프레임 - Google Patents
스크랩 폐자재를 재사용하는 oled 프레임 제조 방법 및 이에 의해 제조된 oled 프레임 Download PDFInfo
- Publication number
- KR102524345B1 KR102524345B1 KR1020220127602A KR20220127602A KR102524345B1 KR 102524345 B1 KR102524345 B1 KR 102524345B1 KR 1020220127602 A KR1020220127602 A KR 1020220127602A KR 20220127602 A KR20220127602 A KR 20220127602A KR 102524345 B1 KR102524345 B1 KR 102524345B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- frame
- oled
- scrap waste
- waste material
- processing
- Prior art date
Links
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title claims abstract description 109
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 61
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 26
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims description 9
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims description 9
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 4
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims description 2
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims description 2
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims description 2
- 230000001939 inductive effect Effects 0.000 claims 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 11
- 239000000463 material Substances 0.000 description 10
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 5
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 4
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 3
- 238000007736 thin film deposition technique Methods 0.000 description 2
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 230000000873 masking effect Effects 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 238000000427 thin-film deposition Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H10K—ORGANIC ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES
- H10K71/00—Manufacture or treatment specially adapted for the organic devices covered by this subclass
- H10K71/10—Deposition of organic active material
- H10K71/16—Deposition of organic active material using physical vapour deposition [PVD], e.g. vacuum deposition or sputtering
- H10K71/166—Deposition of organic active material using physical vapour deposition [PVD], e.g. vacuum deposition or sputtering using selective deposition, e.g. using a mask
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
- C23C14/04—Coating on selected surface areas, e.g. using masks
- C23C14/042—Coating on selected surface areas, e.g. using masks using masks
-
- H—ELECTRICITY
- H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H10K—ORGANIC ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES
- H10K71/00—Manufacture or treatment specially adapted for the organic devices covered by this subclass
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/20—Waste processing or separation
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Electroluminescent Light Sources (AREA)
Abstract
본 발명은 OLED 프레임 제조 시 발생되는 스크랩 폐자재를 재사용하여 다른 OLED 프레임으로 제조할 수 있는 것으로, 보다 상세하게는 OLED 프레임 제조 시 비워지는 내부 공간에서 발생되는 스크랩 폐자재를 OLED 프레임의 일부분으로 가공하여 이를 접합함에 따라 새로은 OLED 프레임으로 제조할 수 있는 스크랩 폐자재를 재사용하는 OLED 프레임 제조 방법 및 이에 의해 제조된 OLED 프레임에 관한 것이다.
이를 위해 본 발명의 일실시예에 따른 스크랩 폐자재를 재사용하는 OLED 프레임 제조 방법은, OLED 프레임을 가공하는 OLED 프레임 가공 단계, 상기 OLED 프레임 가공 단계에서 발생된 스크랩 폐자재를 분리하는 스크랩 폐자재 분리 단계, 상기 스크랩 폐자재 분리 단계에서 분리된 스크랩 폐자재를 다른 OLED 프레임으로 제작될 일부분으로 가공하는 스크랩 폐자재 가공 단계 및 상기 스크랩 폐자재 가공 단계에서 가공된 스크랩 폐자재를 접합하여 다른 하나의 OLED 프레임으로 제작하는 프레임 접합 단계를 포함한다.
이를 위해 본 발명의 일실시예에 따른 스크랩 폐자재를 재사용하는 OLED 프레임 제조 방법은, OLED 프레임을 가공하는 OLED 프레임 가공 단계, 상기 OLED 프레임 가공 단계에서 발생된 스크랩 폐자재를 분리하는 스크랩 폐자재 분리 단계, 상기 스크랩 폐자재 분리 단계에서 분리된 스크랩 폐자재를 다른 OLED 프레임으로 제작될 일부분으로 가공하는 스크랩 폐자재 가공 단계 및 상기 스크랩 폐자재 가공 단계에서 가공된 스크랩 폐자재를 접합하여 다른 하나의 OLED 프레임으로 제작하는 프레임 접합 단계를 포함한다.
Description
본 발명은 OLED 프레임 제조 시 발생되는 스크랩 폐자재를 재사용(한판의 원장 패널에서 버려지던 대면적 폐자재를 버리지 않고 똑같은 OLED 프레임을 하나 더 만들 수 있도록 하는데 활용)하여 다른 하나의 OLED 프레임으로 제조할 수 있는 것으로, 보다 상세하게는 OLED 프레임 제조 시 비워지는 내부 공간에서 발생되는 스크랩 폐자재를 OLED 프레임의 일부분으로 가공하고 다른 OLED 프레임 제조 시 발생되는 스크랩 폐자재를 OLED 프레임의 일부분으로 가공하여 이를 접합함에 따라 새로운 하나의 OLED 프레임으로 제조할 수 있는 스크랩 폐자재를 재사용하는 OLED 프레임 제조 방법 및 이에 의해 제조된 OLED 프레임에 관한 것이다.
일반적으로 마스크 프레임은 유기 발광 표시 장치(organic light emitting diode display)의 제작 시 유기 발광층이나 금속전극을 절연 기판 상에 증착시키는 과정에서 증착 마스크의 외곽을 지지하도록 마련되는 사각 틀을 일컫는다.
이때, 증착 마스크는 고객사의 요청에 따라 설계된 디스플레이 패널(유기 발광 표시 장치)의 규격대로 각 패턴이 구획되는 것으로, 해당 패턴(개구된 사각홈)으로만 증착 물질이 관통하면서 마스킹을 수행하도록 형성된다.
이러한 마스크 프레임은 일반적인 형태로는 전체적으로 사각 틀 형상을 이루도록 제작된다.
상기와 같이 마스크 프레임을 사각 틀 형상으로 가공할 때 내부의 공간에 해당하는 스크랩 폐 소재가 발생하게 된다.
이에 따라 스크랩 폐 소재는 폐기되어 고가의 원자재가 낭비되는 문제가 발생하게 된다.
관련하여 선행문헌 1(공개특허 10-2010-0101919 박막 증착용 마스크 프레임 조립체 및 이를 이용한 유기 발광 표시 장치의 제조 방법)에서는 사각 틀 형태로 제조되어 박막 증착용 마스크를 설치할 수 있는 마스크 프레임이 개시되어 있다.
하지만, 선행문헌 1은 사각 틀 형태로 제조된 상태에서 내부의 소재가 낭비되는 문제가 발생하게 된다.
본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, OLED 프레임 제조 과정에서 발생되는 스크랩 폐자재를 가공하여, 다른 OLED 프레임의 일부분을 제작하고, 또 다른 OLED 프레임 제조 과정에서 발생되는 스크랩 폐자재를 가공하여, 스크랩 폐자재로부터 가공된 OLED 프레임을 서로 접합하여 새로운 OLED 프레임으로 제조할 수 있는 스크랩 폐자재를 재사용하는 OLED 프레임 제조 방법 및 이에 의해 제조된 OLED 프레임을 제공하는 것을 목적으로 한다.
상기한 문제점을 해결하기 위한 본 발명의 일실시예에 따른 스크랩 폐자재를 재사용하는 OLED 프레임 제조 방법 및 이에 의해 제조된 OLED 프레임은, OLED 프레임을 가공하는 OLED 프레임 가공 단계, 상기 OLED 프레임 가공 단계에서 발생된 스크랩 폐자재를 분리하는 스크랩 폐자재 분리 단계, 상기 스크랩 폐자재 분리 단계에서 분리된 스크랩 폐자재를 다른 OLED 프레임으로 제작될 일부분으로 가공하는 스크랩 폐자재 가공 단계 및 상기 스크랩 폐자재 가공 단계에서 가공된 스크랩 폐자재를 접합하여 다른 하나의 OLED 프레임으로 제작하는 프레임 접합 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
여기서, 상기 스크랩 폐자재 가공 단계는, 스크랩 폐자재를 OLED 프레임의 일측 부분 형상을 가지는 제1 프레임으로 가공하는 제1 프레임 가공 단계와, 상기 제1 프레임 가공 단계에서 잔여 스크랩 폐자재를 제1 프레임을 연결할 수 있는 제1 연결 프레임 형상으로 가공하는 제1 연결 프레임 가공 단계와, 다른 OLED 프레임 가공 공정에서 발생된 스크랩 폐자재를 상기 제1 프레임과 대칭되는 형태의 제2 프레임으로 가공하는 제2 프레임 가공 단계 및 상기 제2 프레임 가공 단계에서 잔여 스크랩 폐자재를 제2 프레임을 연결할 수 있는 제2 연결 프레임으로 가공하는 제2 연결 프레임 가공 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 공정 중 어느 하나의 공정에 의해 제조되는 OLED 프레임에 관한 것을 특징으로 한다.
본 발명의 일실시예에 따른 스크랩 폐자재를 재사용하는 OLED 프레임 제조 방법 및 이에 의해 제조된 OLED 프레임은, 스크랩 폐자재를 이용해 다른 OLED 프레임을 제작하여 원자재 비용을 절감할 수 있는 효과가 있다.
그리고 2개의 OLED 프레임으로부터 분리되는 스크랩 폐자지를 각각 활용해 새로운 OLED 프레임의 일부를 제작함에 따라 스크랩 폐자제를 최대한 활용하여 충분한 크기로 제작할 수 있는 효과가 있다.
또한, 접합 부위를 계단식으로 단턱지게 형성함에 따라 접합 강도를 높일 수 있는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 스크랩 폐자재를 재사용하는 OLED 프레임 제조 방법의 전체 공정도
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 스크랩 폐자재를 재사용하는 OLED 프레임 제조 방법을 순차적으로 도시한 가공 상태도
도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 스크랩 폐자재를 재사용하는 OLED 프레임 제조 방법에서 스크랩 폐자재 가공 단계를 상세히 나타낸 공정도
도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 스크랩 폐자재를 재사용하는 OLED 프레임 제조 방법에서 스크랩 폐자재 가공 단계에 접합부 가공 단계가 더 포함된 공정도
도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 스크랩 폐자재를 재사용하는 OLED 프레임 제조 방법에서 프레임 접합 단계를 상세히 나타낸 공정도
도 6은 본 발명의 일실시예에 따른 스크랩 폐자재를 재사용하는 OLED 프레임 제조 방법에서 프레임 접합 단계에 지그 고정 단계가 더 포함된 공정도
도 7은 본 발명의 일실시예에 따른 스크랩 폐자재를 재사용하는 OLED 프레임 제조 방법에서 지그 고정 단계를 상세히 나타낸 공정도
도 8은 본 발명의 일실시예에 따른 스크랩 폐자재를 재사용하는 OLED 프레임 제조 방법에서 지그 고정 단계에 사용되는 지그의 사시도
도 9는 본 발명의 일실시예에 따른 스크랩 폐자재를 재사용하는 OLED 프레임 제조 방법에서 지그 고정 단계에 사용되는 지그에 프레임들이 배치되는 상태를 순차적으로 도시한 지그의 사용 상태도
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 스크랩 폐자재를 재사용하는 OLED 프레임 제조 방법을 순차적으로 도시한 가공 상태도
도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 스크랩 폐자재를 재사용하는 OLED 프레임 제조 방법에서 스크랩 폐자재 가공 단계를 상세히 나타낸 공정도
도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 스크랩 폐자재를 재사용하는 OLED 프레임 제조 방법에서 스크랩 폐자재 가공 단계에 접합부 가공 단계가 더 포함된 공정도
도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 스크랩 폐자재를 재사용하는 OLED 프레임 제조 방법에서 프레임 접합 단계를 상세히 나타낸 공정도
도 6은 본 발명의 일실시예에 따른 스크랩 폐자재를 재사용하는 OLED 프레임 제조 방법에서 프레임 접합 단계에 지그 고정 단계가 더 포함된 공정도
도 7은 본 발명의 일실시예에 따른 스크랩 폐자재를 재사용하는 OLED 프레임 제조 방법에서 지그 고정 단계를 상세히 나타낸 공정도
도 8은 본 발명의 일실시예에 따른 스크랩 폐자재를 재사용하는 OLED 프레임 제조 방법에서 지그 고정 단계에 사용되는 지그의 사시도
도 9는 본 발명의 일실시예에 따른 스크랩 폐자재를 재사용하는 OLED 프레임 제조 방법에서 지그 고정 단계에 사용되는 지그에 프레임들이 배치되는 상태를 순차적으로 도시한 지그의 사용 상태도
본 발명은 OLED 프레임을 제조함에 있어서, 제조 과정에서 발생되는 스크랩 폐자재를 사용하여 다른 OLED 프레임을 제조할 수 있는 방법에 관한 것으로, 특히 OLED 프레임 제조시 발생되는 스크랩 폐자재에서 각각 새로 제작할 OLED 프레임의 일부분 씩 가공하여 이를 접합함에 따라 새로운 하나의 OLED 프레임으로 제조할 수 있는 것을 특징으로 한다.
이하, 본 발명의 일실시예에 따른 스크랩 폐자재를 재사용하는 OLED 프레임 제조 방법 및 이에 의해 제조된 OLED 프레임을 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 스크랩 폐자재를 재사용하는 OLED 프레임 제조 방법의 전체 공정도이다.
도 1을 참조하면, 본 발명은 원자재로부터 OLED 프레임(100)을 가공하는 OLED 프레임 가공 단계(S100), 상기 OLED 프레임 가공 단계(S100)에서 OLED 프레임의 내측 부분 원자재인 스크랩 폐자재(200)를 분리하는 스크랩 폐자재 분리 단계(S200)를 포함하여 구성된다.
그리고 분리된 스크랩 폐자재(200)를 다른 OLED 프레임(100)의 일부분으로 가공하는 스크랩 폐자재 가공 단계(S300) 및 가공된 스크랩 폐자재(200)를 서로 접합하는 프레임 접합 단계(S400)를 포함하여 구성된다.
이로 인해 OLED 프레임(100)을 제조하고 발생되는 스크랩 폐자재(200)를 이용해 하나의 OLED 프레임(100)을 제조할 수 있게 된다.
여기서 상기와 같이 스크랩 폐자재(200)를 이용하여 제조하는 OLED 프레임(100)은 비교적 정밀도가 낮은 OLED 프레임(100)의 제조에 사용된다.
이에 따라 부분별로 가공하여 접합함에 따라 발생되는 오차가 OLED 증착에 크게 영향을 미치지 않는 제품을 제조하는데 사용할 수 있게 된다.
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 스크랩 폐자재를 재사용하는 OLED 프레임 제조 방법을 순차적으로 도시한 가공 상태도이다.
도 2를 참조하면, 먼저 원자재에서 OLED 프레임(100)을 가공한다.
이때, OLED 프레임(100)의 형상적 특징상 중앙이 비워진 사각 틀 형태로 제조되기 때문에, 중앙 부분에서 비워진 부분만큼의 스크랩 폐자재(200)가 발생된다.
상기 스크랩 폐자재(200)는 2개의 OLED 프레임(100) 제조 과정에서 발생되는 스크랩 폐자재(200)로, 제1 폐자재(210)와 제2 폐자재(220)가 각각 발생된다.
이후, 분리된 제1 폐자재(210)는 기존 OLED 프레임(100)의 크기보다 작은 크기로 발생되고, 이에 따라 새로 제작하고자 하는 OLED 프레임(100)의 한쪽 부분('ㄷ'자 형태의 틀)인 제1 프레임(211)만을 스크랩 폐자재(200)로부터 가공하게 된다.
상기 제1 폐자재(210)에서 상기 제1 프레임(211)이 가공되면 그 내측 부분이 남게 된다.
이때, 스크랩 폐자재(200)로부터 OLED 프레임(100)의 한쪽 부분인 제1 프레임(211)이 가공됨에 따라 남은 제1 폐자재(210)는 비교적 작은 크기로 남게 되고, 여기서, 비교적 작은 크기로 가공할 수 있는 제1 연결 프레임(212)을 가공할 수 있게 된다.
이후 제2 폐자재(220)를 상기와 같이 가공하여 먼저 제2 프레임(221)을 가공한 후 잔여 부분에서 제2 연결 프레임(222)을 가공하게 된다.
상기와 같이 제1 폐자재(210)와 제2 폐자재(220)로부터 각각 가공된 제1 프레임(211), 제2 프레임(221), 제1 연결 프레임(212), 제2 연결 프레임(222)은 OLED 프레임(100) 형태로 단부를 접합함에 따라 다른 하나의 OLED 프레임(100)으로 제조할 수 있게 된다.
상기와 같이 2개의 OLED 프레임(100) 제조 과정에서 발생된 스크랩 폐자재(200)들을 이용해 새로운 OLED 프레임을 제조함에 따라 원자재의 낭비를 줄이고, OLED 프레임(100)의 생산 원가를 절감할 수 있게 된다.
도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 스크랩 폐자재를 재사용하는 OLED 프레임 제조 방법에서 스크랩 폐자재 가공 단계를 상세히 나타낸 공정도이다.
도 3을 참조하면, OLED 프레임(100)으로부터 분리된 제1 폐자재(210)로부터 제1 프레임(211)을 가공하는 제1 프레임 가공 단계(S310)와, 상기 제1 프레임 가공 단계(S310)에서 잔여 부분을 이용해 제1 연결 프레임(212)을 가공하는 제1 연결 프레임 가공 단계(S320)를 포함한다.
그리고 다른 OLED 프레임(100)으로부터 분리된 제2 폐자재(220)로부터 제2 프레임(221)을 가공하는 제2 프레임 가공 단계(S330)와, 상기 제2 프레임 가공 단계(S330)에서 잔여 부분을 이용해 제2 연결 프레임(222)을 가공하는 제2 연결 프레임 가공 단계(S340)를 포함한다.
이로 인해 2개의 OLED 프레임(100) 제조 과정에서 발생되는 스크랩 폐자재(200)들을 이용해 또 하나의 OLED 프레임(100)을 제조할 수 있게 된다.
도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 스크랩 폐자재를 재사용하는 OLED 프레임 제조 방법에서 스크랩 폐자재 가공 단계에 접합부 가공 단계가 더 포함된 공정도이다.
도 4를 참조하면, 스크랩 폐자재 가공 단계(S300)에서 각 프레임들의 접합 부위를 단차지게 가공하는 접합부 가공 단계(S350)가 더 포함된다.
상기 접합부 가공 단계(S350)는, 스크랩 폐자재 가공 단계(S300)에서 가공되는 프레임들의 접합 부위를 단차지게 가공하는 공정으로, 제1 프레임(211)과 제2 프레임(221)은 단부의 하부에 단턱 형태의 접합부(230)를 가공하고, 제1 연결 프레임(212) 및 제2 연결 프레임(222)에는 상기 제1 프레임(211) 및 제2 프레임(221)에 형성된 접합부(230)와 엇갈리게 양쪽 상부에 접합부(230)를 가공한다.
이로 인해 각 프레임들의 접합 면적을 확장하여 접합 강도를 보강할 수 있게 된다.
도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 스크랩 폐자재를 재사용하는 OLED 프레임 제조 방법에서 프레임 접합 단계를 상세히 나타낸 공정도이다.
도 5를 참조하면, 프레임 접합 단계(S400)는, 프레임들을 접합 위치에 맞게 배치하는 프레임 배치 단계(S410)와, 접합부(230)를 서로 밀착되도록 연결하는 접합부 연결 단계(S420) 및 접합부(230)가 서로 연결된 상태에서 접합부(230)를 용접하는 용접 단계(S430)를 포함한다.
이로 인해 각 프레임들을 정확한 위치로 고정한 상태에서 접합하여 스크랩 폐자재(200)를 이용해 제조하는 OLED 프레임(100)의 정밀도를 높일 수 있게 된다.
도 6은 본 발명의 일실시예에 따른 스크랩 폐자재를 재사용하는 OLED 프레임 제조 방법에서 프레임 접합 단계에 지그 고정 단계가 더 포함된 공정도이다.
도 6을 참조하면, 상기 프레임 배치 단계(S410)에는 프레임들을 접합위치가 밀착 고정되도록 지그를 이용해 고정할 수 있는 지그 고정 단계(S411)가 더 포함될 수 있다.
상기 지그 고정 단계(S411)는 제1 프레임(211), 제2 프레임(221)과 그 사이에 제1 연결 프레임(212)과 제2 연결 프레임(222)을 접합 위치로 연결한 상태를 고정할 수 있는 것으로, 접합 전 각 프레임들을 정확한 위치로 연결하여 고정한 상태에서 접합할 수 있도록 함에 따라 스크랩 폐자재를 이용한 OLED 프레임의 정확도를 높일 수 있게 된다.
도 7은 본 발명의 일실시예에 따른 스크랩 폐자재를 재사용하는 OLED 프레임 제조 방법에서 지그 고정 단계를 상세히 나타낸 공정도이다.
도 7을 참조하면, 지그 고정 단계(S411)는, 제1 연결 프레임(212)과 제2 연결 프레임(222)을 접합 고정 지그(300)에서 접합 위치에 배치하는 연결 프레임 배치 단계(S411a)와, 제1 프레임(211)이 상기 제1 연결 프레임(212) 및 제2 연결 프레임(222)의 접합부(230) 상부에 접합부(230)가 일치되도록 접합 고정 지그(300)를 이용해 고정하는 제1 프레임 고정 단계(S411b)를 포함한다.
그리고 상기 제2 프레임(221)이 접합 고정 지그(300)에서 상기 제1 연결 프레임(212) 및 제2 연결 프레임(222)의 접합부(230)에서 상기 제1 프레임(211)이 연결된 다른쪽 접합부(230)의 상부에 접합부(230)가 일치되도록 접합 고정 지그(300)를 이용해 고정치하는 제2 프레임 고정 단계(S411c)를 포함한다.
상기와 같이 접합 고정 지그(300)를 이용해 각 프레임들을 접합 위치로 정확하게 배치하여 접합함에 따라 완성된 OLED 프레임의 정밀도를 높일 수 있게 된다.
도 8은 본 발명의 일실시예에 따른 스크랩 폐자재를 재사용하는 OLED 프레임 제조 방법에서 지그 고정 단계에 사용되는 지그의 사시도이다.
도 8을 참조하면, 접합 고정 지그(300)는, 평평한 판 형상의 베이스 플레이트(310)와, 상기 베이스 플레이트(310)의 상부에 구비되는 것으로, 스크랩 폐자재(200)로부터 가공된 제1 프레임(211), 제1 연결 프레임(212), 제2 프레임(221) 및 제2 연결 프레임(222)의 외측을 고정하는 외측 고정부(320)와, 상기 프레임들(제1 프레임(211), 제1 연결 프레임(212), 제2 프레임(221), 제2 연결 프레임(222))의 내측을 고정하는 내측 고정부(330)를 포함하여 구성된다.
상기 외측 고정부(320)는 프레임들의 외측을 지지하여 접합 위치를 고정하는 것으로, 상부 내측에 프레임들이 고정되는 상부에는 내측으로 곡면을 이루는 고정 유도 라운드부(321)가 형성된다.
상기 내측 고정부(330)는 상기 프레임들의 내측을 각각 지지하는 것으로, 프레임들이 결합되는 부분에는 프레임들의 결합을 원활하게 하기 위한 삽입 유도 롤러(331)가 다수개로 구비된다.
상기 삽입 유도 롤러(331)는 프레임들의 접합 위치가 유지되도록 유격을 최소화 하여 지지하며, 이에 따라 삽입 및 분리를 원활하게 할 수 있는 삽입 유도 롤러(331)가 다수개 형성되는 것이다.
그리고 상기 삽입 유도 롤러(331)의 양측 및 내측에는 상기 삽입 유도 롤러(331)가 유동되지 않도록 고정하는 유동 방지 프레임(332)이 구비되어 상기 삽입 유도 롤러(331)는 유동 방지 프레임(332)에 의해 견고하게 고정된다.
이로 인해 프레임들을 접합 위치로 정밀하게 고정한 상태에서 접합 공정을 수행하여 제조된 OLED 프레임(100)의 정밀도를 높일 수 있게 된다.
도 9는 본 발명의 일실시예에 따른 스크랩 폐자재를 재사용하는 OLED 프레임 제조 방법에서 지그 고정 단계에 사용되는 지그에 프레임들이 배치되는 상태를 순차적으로 도시한 지그의 사용 상태도이다.
도 9를 참조하면, 외측 고정부(320)와 내측 고정부(330)에서 베이스 플레이트(310)의 길이 방향 중간에 구비된 외측 고정부(320)와 내측 고정부에 제1 연결 프레임(212) 및 제2 연결 프레임(222)이 안착된다.
이때, 제1 연결 프레임(212)과 제2 연결 프레임(222)은 양측에 형성된 접합부(230)의 접합면이 상부로 노출되도록 안착된다.
이후, 외측 고정부(320)와 내측 고정부(330)에서 일측의 외측 고정부(320)와 내측 고정부(330)에 제1 프레임(211)이 안착된다.
이때, 제1 프레임(211)의 접합부(230)는 상기 제1 연결 프레임(212) 및 제2 연결 프레임(222)의 접합부(230)에 접합되도록 안착된다.
이후, 상기 제1 프레임(211)이 안착된 타측에 구비된 외측 고정부(320)와 내측 고정부(330)에 제2 프레임(221)이 안착된다.
이때, 제2 프레임(221)의 접합부는 상기 제1 연결 프레임(212) 및 제2 연결 프레임(222)의 접합부에 상기 제1 프레임(211)이 접합되도록 안착된 다른쪽 접합부(230)와 접합되도록 안착된다.
이에 따라, 접합 부위가 유동되지 않고 정확한 위치로 겹쳐지게 고정되어 접합 작업 시 접합 정밀도를 높일 수 있게 된다.
상기와 같이 이루어진 본 발명은, OLED 프레임을 제조함에 있어서 제조 과정에서 발생되는 스크랩 폐자재를 이용해 다른 하나의 OLED 프레임을 제조할 수 있는 것으로, 2개의 OLED 프레임 제조 시 각 각 발생되는 스크랩 폐자재를 OLED 프레임의 일부분이 되도록 가공하고 이를 접합함에 따라 다른 하나의 OLED 프레임으로 제조할 수 있게 된다.
100 : OLED 프레임 200 : 스크랩 폐자재
210 : 제1 페자재 211 : 제1 프레임
212 : 제1 연결 프레임 220 : 제2 폐자재
221 : 제2 프레임 222 : 제2 연결 프레임
230 : 접합부 300 : 접합 고정 지그
310 : 베이스 플레이트 320 : 외측 고정부
321 : 고정 유도 라운드부 330 : 내측 고정부
331 : 삽입 유도 롤러 332 : 유동 방지 프레임
210 : 제1 페자재 211 : 제1 프레임
212 : 제1 연결 프레임 220 : 제2 폐자재
221 : 제2 프레임 222 : 제2 연결 프레임
230 : 접합부 300 : 접합 고정 지그
310 : 베이스 플레이트 320 : 외측 고정부
321 : 고정 유도 라운드부 330 : 내측 고정부
331 : 삽입 유도 롤러 332 : 유동 방지 프레임
Claims (3)
- OLED 프레임(100)을 가공하는 OLED 프레임 가공 단계(S100);
상기 OLED 프레임 가공 단계(S100)에서 발생된 스크랩 폐자재(200)를 분리하는 스크랩 폐자재 분리 단계(S200);
상기 스크랩 폐자재 분리 단계(S200)에서 분리된 스크랩 폐자재(200)를 다른 OLED 프레임(100)으로 제작될 일부분으로 가공하는 스크랩 폐자재 가공 단계(S300); 및
상기 스크랩 폐자재 가공 단계(S300)에서 가공된 스크랩 폐자재(200)를 접합하여 다른 하나의 OLED 프레임으로 제작하는 프레임 접합 단계(S400);를 포함함에 있어서,
상기 프레임 접합 단계(S400)에는, 프레임들을 접합 위치에 맞게 배치하는 프레임 배치 단계(S410)와, 접합부(230)를 서로 밀착되도록 연결하는 접합부 연결 단계(S420) 및 접합부(230)가 서로 연결된 상태에서 접합부(230)를 용접하는 용접 단계(S430)를 포함하되, 상기 프레임 배치 단계(S410)는 프레임들을 접합위치가 밀착 고정되도록 지그를 이용해 고정할 수 있는 지그 고정 단계(S411)가 더 포함하되,
상기 지그 고정 단계(S411)에 사용되는 접합 고정 지그(300)는 평평한 판 형상의 베이스 플레이트(310)와, 상기 베이스 플레이트(310)의 상부에 구비되는 것으로, 스크랩 폐자재(200)로부터 가공된 제1 프레임(211), 제1 연결 프레임(212), 제2 프레임(221) 및 제2 연결 프레임(222)의 외측을 고정하는 외측 고정부(320)와, 상기 프레임들의 내측을 고정하는 내측 고정부(330)를 포함하고,
상기 외측 고정부(320)는 상부 내측에 프레임들이 고정되는 상부에는 내측으로 곡면을 이루는 고정 유도 라운드부(321)가 형성되며,
상기 내측 고정부(330)는 프레임들이 결합되는 부분에는 프레임들의 결합을 원활하게 하기 위한 삽입 유도 롤러(331)가 다수개로 구비된 것을 특징으로 하는 스크랩 폐자재를 재사용하는 OLED 프레임 제조 방법.
- 청구항 1에 있어서,
상기 스크랩 폐자재 가공 단계(S300)는, 스크랩 폐자재(200)를 OLED 프레임(100)의 일측 부분 형상을 가지는 제1 프레임(211)으로 가공하는 제1 프레임 가공 단계(S310)와, 상기 제1 프레임 가공 단계(S310)에서 잔여 스크랩 폐자재(200)를 제1 프레임(211)을 연결할 수 있는 제1 연결 프레임(212) 형상으로 가공하는 제1 연결 프레임 가공 단계(S320)와, 다른 OLED 프레임 가공 공정에서 발생된 스크랩 폐자재(200)를 상기 제1 프레임(211)과 대칭되는 형태의 제2 프레임(221)으로 가공하는 제2 프레임 가공 단계(S330) 및 상기 제2 프레임 가공 단계(S330)에서 잔여 스크랩 폐자재를 제2 프레임(221)을 연결할 수 있는 제2 연결 프레임(222)으로 가공하는 제2 연결 프레임 가공 단계(S340)를 포함하는 것을 특징으로 하는 스크랩 폐자재를 재사용하는 OLED 프레임 제조 방법.
- 청구항 1항 내지 2항 중 어느 하나의 항에 의해 제조되는 것을 특징으로 하는 OLED 프레임.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020220127602A KR102524345B1 (ko) | 2022-10-06 | 2022-10-06 | 스크랩 폐자재를 재사용하는 oled 프레임 제조 방법 및 이에 의해 제조된 oled 프레임 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020220127602A KR102524345B1 (ko) | 2022-10-06 | 2022-10-06 | 스크랩 폐자재를 재사용하는 oled 프레임 제조 방법 및 이에 의해 제조된 oled 프레임 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR102524345B1 true KR102524345B1 (ko) | 2023-04-21 |
Family
ID=86098654
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020220127602A KR102524345B1 (ko) | 2022-10-06 | 2022-10-06 | 스크랩 폐자재를 재사용하는 oled 프레임 제조 방법 및 이에 의해 제조된 oled 프레임 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR102524345B1 (ko) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20030017741A (ko) * | 2001-08-22 | 2003-03-04 | 한마스크(주) | 폐마스크를 이용한 마스크 블랭크 또는 마스크 제작 방법 |
| KR20070087967A (ko) * | 2006-02-24 | 2007-08-29 | 강준모 | 펠리클 프레임 |
| KR20100101919A (ko) | 2009-03-10 | 2010-09-20 | 삼성모바일디스플레이주식회사 | 박막 증착용 마스크 프레임 조립체 및 이를 이용한 유기 발광 표시 장치의 제조 방법 |
| KR101658801B1 (ko) * | 2016-05-12 | 2016-09-22 | 최종성 | 단차 보상을 위한 살 올림식 재생 구조를 갖는 마스크 프레임 |
| KR102446448B1 (ko) * | 2022-02-10 | 2022-09-22 | (주)핌스프레임 | 마스크 프레임 제조방법 및 이를 이용한 마스크 조립체 제조방법 |
-
2022
- 2022-10-06 KR KR1020220127602A patent/KR102524345B1/ko active IP Right Grant
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20030017741A (ko) * | 2001-08-22 | 2003-03-04 | 한마스크(주) | 폐마스크를 이용한 마스크 블랭크 또는 마스크 제작 방법 |
| KR20070087967A (ko) * | 2006-02-24 | 2007-08-29 | 강준모 | 펠리클 프레임 |
| KR20100101919A (ko) | 2009-03-10 | 2010-09-20 | 삼성모바일디스플레이주식회사 | 박막 증착용 마스크 프레임 조립체 및 이를 이용한 유기 발광 표시 장치의 제조 방법 |
| KR101658801B1 (ko) * | 2016-05-12 | 2016-09-22 | 최종성 | 단차 보상을 위한 살 올림식 재생 구조를 갖는 마스크 프레임 |
| KR102446448B1 (ko) * | 2022-02-10 | 2022-09-22 | (주)핌스프레임 | 마스크 프레임 제조방법 및 이를 이용한 마스크 조립체 제조방법 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US11396693B2 (en) | Mask plate and method for manufacturing the same | |
| TW565742B (en) | Alignment device for permitting a deposition mask having magnetic mask segments to be positioned relative to a substrate and method therefor | |
| KR101909582B1 (ko) | 풀 사이즈 마스크 조립체와 그 제조방법 | |
| US7195988B2 (en) | Semiconductor wafer and method of manufacturing a semiconductor device using a separation portion on a peripheral area of the semiconductor wafer | |
| TWI744890B (zh) | 混合掩模版條、其製造方法、掩模版組件及有機發光顯示裝置 | |
| CN1291444C (zh) | 可视显示器 | |
| TWI485273B (zh) | Film forming device | |
| CN109920814B (zh) | 显示基板及制造方法、显示装置 | |
| KR20170132068A (ko) | 증착 마스크 및 그 제조 방법 | |
| JP2005015908A (ja) | 蒸着マスクとその製造方法 | |
| KR102524345B1 (ko) | 스크랩 폐자재를 재사용하는 oled 프레임 제조 방법 및 이에 의해 제조된 oled 프레임 | |
| WO2019012585A1 (ja) | マスクシート枠体接合装置及び蒸着マスクの製造方法 | |
| JP2002236283A (ja) | 画像表示装置とその製造方法、及びマイクロレンズアレイ基板とその製造方法 | |
| CN110268090B (zh) | 蒸镀掩模、蒸镀掩模的制造方法及蒸镀掩模的制造装置 | |
| TWI440938B (zh) | 顯示裝置及其製造方法 | |
| JP2007287943A (ja) | 位置合わせ方法および装置 | |
| US6290792B1 (en) | Method and apparatus for producing lens for vehicular lamp | |
| JP2013093503A (ja) | 露光装置 | |
| JPH09316399A (ja) | 基板貼合せ装置及び基板貼合せ方法 | |
| KR102543978B1 (ko) | 멀티 클램프가 적용된 가변형 원자재 분할 오픈 마스크 조립체 | |
| JP5953037B2 (ja) | マイクロレンズアレイの貼り合わせ装置 | |
| JPH049297B2 (ko) | ||
| TWI846470B (zh) | 顯示裝置之製造方法 | |
| JP3156267B2 (ja) | 液晶表示素子の製造方法 | |
| JP2023134298A (ja) | 実装装置、検査装置および半導体装置の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| GRNT | Written decision to grant |