KR102521478B1 - 두부 각설기 장치 - Google Patents

두부 각설기 장치 Download PDF

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Abstract

본 발명은 두부 각설기 장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 각종의 음식물에 투입되어 식미와 영양을 제공하는 음식물인 두부를, 요하는 두께와 너비를 갖는 각설기 형태로 규격화되게 절단 가공하는 두부 각설기 장치에 관한 것이다.

Description

두부 각설기 장치{Cutting device for tofu}
본 발명은 두부 각설기 장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 각종의 음식물에 투입되어 식미와 영양을 제공하는 음식물인 두부를, 요하는 두께와 너비를 갖는 각설기 형태로 규격화되게 절단 가공하는 두부 각설기 장치에 관한 것이다.
주지하는 바와 같이 두부는, 콩을 물에 담갔다가 갈아 그 액을 가열하여 비지를 짜내고 응고제를 첨가하여 굳힌 식품으로, 콩제품 가운데 가장 대중적인 가공품으로 양질의 식물성 단백질과 지방이 풍부한 식품이다.
상기 두부에 포함된 단백질은 필수아미노산을 많이 함유한 질이 좋은 것으로, 소화흡수율도 매우 높다. 두부는 밭의 고기라고도 하는 콩을 원료로 하여 예로부터 한국 국민의 중요한 단백질 공급원으로 이용되어 왔으며, 그 조리방법도 100여 종이 넘는다.
이러한 두부는 사용자가 직접 콩을 갈아서 제조하여 사용하기도 하였으나, 최근에는 거의 대부분 공장자동화 시설에 의해 생산된 포장 두부를 구입하여 두부요리를 하고 있다.
대부분의 두부요리는 두부를 적당한 크기로 잘라 사용하는데, 두부를 균일한 크기로 자르는 것은 높은 숙련도가 요구되어 익숙하지 못한 사람은 두부를 균일한 크기로 자르는 것이 어렵고, 또 두부를 자르는 동안 두부가 뭉개지거나 형태가 균일하지 않은 경우가 빈번히 발생된다.
특히, 급식센타 등 한 번에 대량의 요리를 제조하는 곳에서 두부요리를 하는 경우 두부를 자르는 시간이 매우 많이 소요되고 있어 두부 찌개요리에 적당한 크기인 깍둑설기 형태로 절단된 두부가 요구되고 있다.
이러한 단점을 해결하고자, 등록특허 제10-1190883호인 '두부 절단기'가 제공되어 있다.
상기 등록특허 제10-1190883호인 '두부 절단기'는, 두부를 포함하는 절단대상체; 상기 절단대상체가 배치되는 이송수단; 상기 이송수단이 배치되는 본체; 및 상기 본체의 일측에는 수평프레임;이 구비되어 있고, 상기 수평 프레임과 결합되고, 수평 배열된 와이어 및 이 와이어와 수직 교차되는 칼날을 내장하고, 제1개구부를 갖는 수평하우징으로 구성된 제1커터; 상기 본체의 타측과 연결된 수직프레임과, 이 수직프레임에 연결되고 상기 이송수단과 대응되는 제2개구부를 갖는 수직하우징과 상기 수직하우징에 내장되는 수개의 칼날을 포함하여 이루어진 제2커터를 포함하고 있다.
즉, 상기 등록특허 제10-1190883호인 '두부 절단기'는 수평 배열된 와이어와, 이 와이어와 수직 교차되는 칼날을 내장하고 있는 제1커터로 두부를 1차 절단하고, 제1커터의 칼날과 교차되는 수개의 칼날 2차로 절단을 시키고 있다.
이러한 구조의 경우, 아래와 같은 문제점이 발생할 수 있다.
첫째, 제1커터로 두부가 절단될 경우 두부의 위치가 일정하지 못할 수 있으며, 이로 인하여 제2커터로 절단 시두부의 형태가 뭉게지거나 일정한 크기로 절단되지 못하는 단점이 있다.
둘째, 작업자가 수동으로 제2커터를 상하 이동시킴으로써 두부 절단 시 위생에 문제점이 발생할 수 있다.
셋째, 촘촘한 상태의 제2커터의 칼날 사이에 절단된 두부가 끼여 따라 올라갈 수 있으며, 이로 인하여 후에 절단될 두부와 접촉하여 형태가 뭉게질 수 있다.
넷째, 두부를 절단하는 칼날의 세척이 용이하지 못하여 위생상 문제점을 야할 수 있다.
KR 10-2065858 KR 10-1075486 KR 10-1581647 KR 10-1646487 KR 10-1234529
상기한 문제점을 해소하기 위해 안출된 본 발명의 목적은, 두부 성형물을 길이방향으로 이동하면서, 두부 성형물을 설정된 두께로 절단하여 설정두께를 갖는 두부절편을 형성하고, 상기 두부절편을 격자형태로 절단하여 설정두께와 면적을 갖는 블록형 두부 가공물들을 가공하여 배출하는 두부 각설기 장치를 제공함에 있다.
상기한 목적은, 본 발명에서 제공되는 하기 구성에 의해 달성된다.
본 발명에 따른 두부 각설기 장치는,
두부 성형물을 안착하여 길이방향으로 이동하는 이송 테이블이 형성된 본체와;
상기 이송 테이블에 안착된 두부 성형물을 길이방향으로 구간 이송하여 이송 테이블의 전방에 형성된 절단공간에 두부 성형물을 설정두께로 절입하는 이송 절입부와;
상기 이송 절입부를 통해 절입되는 두부 성형물을 절단날을 통해 절단하여, 설정두께의 두부절편을 형성하는 제 1 절단 가공부와;
상기 제 1 절단 가공부에 의해 1차 가공된 두부절편을 복수의 격자날들이 격자구조로 배치된 격자날 부재에 압출하여, 설정두께의 두부절편이 설정면적으로 각설된 블록형 두부 가공물을 형성하는 제 2 절단 가공부; 및
상기 이송 절입부와, 제 1 절단 가공부, 및 제 2 절단 가공부의 구동을 제어하는 제어부를 포함하여 구성된 것을 특징으로 한다
바람직하게는, 상기 제 1 절단 가공부는 이송 절입부의 전방에 형성된 절단공간 내에 승강구조로 배치되는 절단날과, 상기 절단날을 상하 승강하여 절단공간에 절입된 두부 성형물을 수직으로 절단하여 설정두께의 두부절편을 가공하는 승강부재를 포함하여 구성된다.
보다 바람직하게는, 상기 제 2 절단 가공부는 중공틀 내에 격자날들이 격자구조로 배치된 격자날 부재와;
상기 격자날 부재의 상부에 승강구조로 배치되어 격자날 부재에 안착된 두부절편을 수직으로 가압하여 격자날 사이로 두부절편을 절단 투과하여 압출하는 압출블록을 갖는 승강 압출부재를 포함하여 구성된다.
그리고, 상기 이송 절입부는 이송 테이블`을 따라 길이방향으로 진퇴하는 가압 이송로드와; 상기 가압 이송로드의 진퇴에 따른 직진 이송력을 제공하는 구동부재를 포함하되,
상기 가압 이송로드의 선단에는 이송 테이블에 안착된 두부 성형물의 후미를 길이방향으로 가압하는 가압편이 배치되고,
상기 구동부재는 정역 회전력을 생성하는 이송모터와; 상기 가동 이송로드와 리드 스크루 구조로 치합되어 이송모터로부터 회전력을 제공받아 가동 이송로드를 중심으로 정역 회전하면서, 이송모터로부터 제공되는 회전력을 직진 이송력으로 변환하여 가동 이송로드를 길이방향으로 진퇴되도록 하는 회동 가이드를 포함하여 구성된다.
또한, 상기 격자날 부재는 절단날의 전방 하부에 배치되고, 상기 제 1 절단 가공부에 의해 수직으로 절단된 두부절편은 90°선회하여 전방 하부에 형성된 격자날 부재의 상부면에 수평으로 전개된 상태로 안착된 다음, 승강 압출부재의 압출블록에 의해 가압하여 격자구조로 절단 압출되도록 구성한다.
전술한 바와 같이 본 발명에서는, 제조되는 두부의 포장 시에 격자형태로 절단하므로 가정이나 급식센터에서 절단작업을 거치지 않고 포장용기에서 곧바로 요리에 투여하므로, 두부요리준비시간의 현저한 단축과 두부를 위생적으로 취급할 수 있다.
특히, 본 발명은 상하 승강하는 절단날을 통해 두부 성형물을 수직으로 절단하여 설정두께의 두부절편을 형성하고, 상기 두부절편을 전방으로 90°선회하여 격자날 부재의 상부에 안착한 후, 상기 격자날 부재에 안착된 두부절편을 절단 압출하여서, 설정두께와 설정면적을 갖는 블록형 두부 가공물들을 가공하도록 구성된 관계로, 두부의 정형화된 절단에 의해 두부가 뭉개져 형상이나 질감이 손상되지 아니하고 정형화되게 절단 가공된 블록형 두부 가공물의 제작이 가능한 특이성을 갖는다.
도 1과 도 2는 본 발명에서 바람직한 실시예로 제안하고 있는 두부 각설기 장치의 전체 구성을 보여주는 것이고,
도 3은 본 발명에서 바람직한 실시예로 제안하고 있는 두부 각설기 장치를 통한 두부 성형물의 가공상태를 보여주는 작용 상태도이고,
도 4는 본 발명에서 바람직한 실시예로 제안하고 있는 두부 각설기 장치에 있어, 이송 절입부의 세부 구성을 보여주는 것이고,
도 5는 상기 도 3에 도시된 두부 각설기 장치에 있어, 제 1 절단 가공부와 제 2 절단 가공부를 통한 두부의 각설기 상태를 순차적으로 보여주는 것이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에서 바람직한 실시예로 제안하고 있는 두부 각설기 장치를 상세히 설명하기로 한다.
도 1과 도 2는 본 발명에서 바람직한 실시예로 제안하고 있는 두부 각설기 장치의 전체 구성을 보여주는 것이고, 도 3은 본 발명에서 바람직한 실시예로 제안하고 있는 두부 각설기 장치를 통한 두부 성형물의 가공상태를 보여주는 작용 상태도이고, 도 4는 본 발명에서 바람직한 실시예로 제안하고 있는 두부 각설기 장치에 있어, 이송 절입부의 세부 구성을 보여주는 것이고, 도 5는 상기 도 3에 도시된 두부 각설기 장치에 있어, 제 1 절단 가공부와 제 2 절단 가공부를 통한 두부의 각설기 상태를 순차적으로 보여주는 것이다.
본 발명에서 바람직한 실시예로 제안하고 있는 두부 각설기 장치(1)는, 두부 성형물(100)을 길이방향으로 구간 이동하면서, 상기 두부 성형물(100)을 설정된 두께로 절단하여 설정두께의 두부절편(110)을 1차로 형성하고 상기 두부절편(110)을 2차로 격자형상으로 절단하여서, 설정두께와 면적을 갖는 블록형 두부 가공물(120)을 각설기하는 전용장치이다.
상기 두부 각설기 장치(1)는, 도 1 내지 도 3에서 보는 바와 같이 두부 성형물(100)을 안착하여 길이방향으로 이동하는 이송 테이블(11)이 형성된 본체(10)와; 상기 이송 테이블(11)에 안착된 두부 성형물(100)을 길이방향으로 가압하여 이송 테이블(11)의 전방에 형성된 절단공간(13)으로 절입하는 이송 절입부(20)와; 상기 이송 절입부(20)를 통해 절입되는 두부 성형물(100)을 절단하여 설정두께의 두부절편(110)을 형성하는 제 1 절단 가공부(30); 및 상기 제 1 절단 가공부(30)에 의해 절단된 두부절편(110)을 복수의 격자날(41a)들이 격자구조로 배치된 격자날 부재(41)에 가압 투과하여 설정두께와 설정면적으로 각설기된 블록형 두부 가공물(120)을 형성하는 제 2 절단 가공부(40)를 포함한다.
상기 이송 테이블(11)의 좌우 양편에는 길이방향으로 이송되는 두부 성형물(100)의 양편을 길이방향으로 지지하는 안내레일(12)이 각각 형성되어, 상기 이송 테이블(11)에 안착된 두부 성형물(100)은 안내레일(12)에 의해 좌우 길이방향으로 지지된 상태에서 이송 절입부(20)를 통해 제공되는 직진 이송력에 의해 길이방향으로 전진하여 이송된다.
그리고, 상기 이송 절입부(20)는 도 1 내지 도 4와 같이 이송 테이블(11)을 따라 길이방향으로 진퇴하는 가압 이송로드(21)와; 상기 가압 이송로드(21)의 진퇴에 따른 직진 이송력을 제공하는 구동부재(22)를 포함한다.
상기 가압 이송로드(21)의 선단에는 이송 테이블(11)에 안착된 두부 성형물(100)의 후미를 길이방향으로 가압하는 가압편(21a)이 배치되고, 상기 가압 이송로드(21)는 구동부재(22)와 리드 스크루 구조로 직진 이송력을 제공받아 이송 테이블(11)을 따라 구간 이동하면서 이송 테이블(11)에 안착된 두부 성형물(100)을 전방에 형성된 절단공간(13)으로 순차 절입한다.
상기 구동부재(22)는 정역 회전력을 생성하는 이송모터(22b)와; 상기 가압 이송로드(21)와 리드 스크루 구조로 치합되어 이송모터(22b)로부터 회전력을 제공받아 가압 이송로드(21)를 중심으로 정역 회전하면서, 이송모터(22b)로부터 제공되는 회전력을 직진 이송력으로 변환하여 가압 이송로드(21)를 길이방향으로 진퇴되도록 하는 회동 가이드(22a)를 포함한다.
이때, 상기 제어부(50)는 가압 이송로드(21)의 이송거리를 감지하는 이송 감지센서(51)가 마련된다.
따라서, 상기 제어부(50)는 이송 감지센서(51)를 통해 가압 이송로드(21)의 이송거리를 계측하여 이송모터(22b)의 구동을 통한 가압 이송로드(21)의 전진거리를 제어함으로써, 두부 성형물(100)이 설정두께로 절단공간(13)에 순차적으로 절입되도록 한다.
그리고, 상기 가압 이송로드(21)에 의해 절입되는 두부 성형물(100)을 설정두께로 절단하는 제 1 절단 가공부(30)는 도 1 내지 도 5에서 보는 바와 같이 이송 절입부(20)의 전방에 형성된 절단공간(13) 내에 승강구조로 배치되는 절단날(31)과, 상기 절단날(31)을 상하 승강하여 이송 절입부(20)에 의해 설정두께로 절입되는 두부 성형물(100)을 수직으로 절단하는 승강부재(32)를 포함한다.
그리고, 상기 제 1 절단 가공부(30)에 의해 설정두께로 절단된 두부절편(110)을 격자형상으로 2차 절단하여 블록형 두부 가공물(120)로 가공하는 제 2 절단 가공부(40)는 제 1 절단 가공부(30)에 의해 설정두께로 절단되어 90°선회하는 두부절편(110)을 상부면에 안착하는 격자날 부재(41)와; 상기 격자날 부재(41)의 상부에 승강구조로 배치되어 격자날 부재(41)에 안착된 두부절편(110)을 수직으로 가압하여 격자날(41a) 사이로 두부절편(110)을 절단 투과하는 승강 압출부재(42)를 포함한다.
상기 격자날 부재(41)는, 중공틀 내에 격자날(41a)들이 격자구조로 배치된 형태로 구성되고, 상기 격자날(41a) 사이에는 격자날(41a) 사이를 통과하면서 블록형으로 절단된 블록형 두부 가공물(120)이 투과되는 투과공(41b)들이 형성된다.
그리고, 상기 격자날 부재(41)의 하부에는 격자날 부재(41)를 투과하면서 가공된 블록형 두부 가공물(120)을 수집하여 배출하는 배출 유도부재(14)가 배치되어서, 상기 제 2 절단 가공부(40)에 의해 절단 가공된 블록형 두부 가공물(120)들은 배출 유도부재(14)를 통해 외부로 배출된다.
상기 승강 압출부재(42)는, 격자날 부재(41)의 상부에 안착된 두부절편(110)의 상부면을 전체적으로 하향 압착하는 압출블록(42a)과, 상기 압출블록(42a)의 상하 승강을 도모하는 승강부재(42b)를 포함한다.
본 발명에서는 일예로 제 1 절단 가공부(30)와 제 2 절단 가공부(40)에, 승강 실린더로 이루어진 승강부재(32)를 채택하고 있다.
특히, 상기 격자날 부재(41)는 절단날(31)의 전방 하부에 수평 배치되고, 상기 제 1 절단 가공부(30)에 의해 수직으로 절단된 두부절편(110)은 90°선회하여 전방 하부에 형성된 격자날 부재(41)의 상부면에 수평으로 전개된 상태로 안착된 다음, 승강 압출부재(42)의 압출블록(42a)에 의해 가압하여 격자구조로 절단 압출되도록 구성한다.
여기서, 상기 절단날(31)에 의해 수직 절단된 두부절편(110)은, 이송 절입부(20)를 통해 절입공간(13) 내에 길이방향으로 절입되는 두부 성형물(100)과의 간섭에 의해 90°선회하여 전방 하부에 배치된 격자날 부재(41)에 수평 전개하여 안착되도록 한다.
보다 바람직하게는, 도 5b와 같이 상기 제 1 절단 가공부(30)를 구성하는 절단날(31)은 전면에는 하부에서 상부로 갈수록 돌출된 빗면부를 형성하거나, 후술되는 바와 같이 선회 유도편(33)을 배치하여서, 상기 절단날(31)에 의해 설정두께로 절단된 두부절편(110)은 빗면부나 선회 유도편(33)과의 간섭에 의해 전방으로 90° 선회하여, 전방 하부에 형성된 격자날 부재(41)에 수평 전개된 상태로 안착되도록 한다.
즉, 상기 두부절편(110)은 제 1 절단 가공부(30)에 의해 수직으로 수직상태로 절단된 다음, 전방으로 90°선회하여서, 격자날 부재(41)의 격자면에 수평상태로 정렬하여 공급된다.
보다 바람직하게는, 상기 절단날(31)의 하부에 하단을 고정하여 고정단을 형성하고 상단은 자유단을 형성한 판스프링 재질의 선회 유도편(33)을 배치하여, 도 5b와 같이 절단날(31)에 의해 절단된 두부절편(110)은 선회 유도편(33)을 통해 탄력적으로 간섭되면서 전방으로 선회되도록 한다.
그리고, 상기 안내 테이블(11)의 전방에는 절단공간(13) 내에 절입되어 제 1 절단 가공부(30)를 통해 절단된 두부절편(110)의 하부면을 좌우 폭방향으로 지지하는 선형의 선회 지지돌기(15)를 돌출되게 형성하여, 절단날(31)에 의해 절단된 두부절편(110)은 선회 지지돌기(15)를 통해 기준으로 전방으로 90°선회하여서, 전방 하부에 형성된 격자날 부재(41)의 정위치에 안착되도록 한다.
한편, 이와 같이 구성된 두부 각설기 장치(1)의 두부 각설기 과정은, 최초 가압 이송로드(21)가 이송 테이블(11)에 후퇴한 상태에서, 작업자가 이송 테이블(11)에 두부 성형물(100)을 안착하면, 제어부(50)는 가압 이송로드(21)를 전방으로 구간 이동하여 도 5a와 같이 이송 테이블(11)에 안착된 두부 성형물(100)을 길이방향으로 이송하여서 절단공간(13)에 두부 성형물(100)을 공급한다.
즉, 상기 가압 이송로드(21)에 의해 절단공간(13) 내에 절입되는 두부 성형물(100)의 두께(길이)는, 제 1 절단 가공부(30)를 통한 1차 절단가공과 제 2 절단 가공부(40)를 통한 2차 절단가공에 의해 최종 가공되는 블록형 두부 가공물(120)의 두께를 이룬다.
이 상태에서 제 1 절단 가공부(30)는 도 5b와 같이 절단공간(13) 내에 절입된 두부 성형물(100)을 수직 절단하여 설정두께의 두부절편(110)을 형성하고, 상기 두부절편(110)은 전방으로 하향 선회하여 전방 하부에 배치된 격자날 부재(41)에 안착된다.
즉, 상기 절단날(31)은 절단공간(13)을 따라 하강하여 설정두께로 절입된 두부 성형물(100)을 수직으로 절단하여 두부절편(110)을 형성하고, 상기 두부절편(110)은 절단날(31)에 형성된 빗면부, 또는 선회 유도편(33)과의 간섭에 의해 선회 지지돌기(15)를 중심으로 전방으로 90°선회하여서 격자날 부재(41)에 안착된다.
이 상태에서 도 5c와 도 5d와 같이 제 2 절단 가공부(40)의 승강 압출부재(42)의 압출블록(42a)은 하강하면서, 상기 격자날 부재(41)에 안착된 두부절편(110)을 절단 및 압출하여서, 상기 설정두께의 두부절편(110)이 격자구조로 절단 가공된 블록형 두부 가공물(120)들을 가공하고, 상기 가공된 블록형 두부 가공물(120)들은 하부에 배치된 배출 유도부재(14)를 통해 배출하여 수집된다.
보다 바람직하게는, 상기 압출블록(42a)의 저면에는 격자날 부재(41)에 형성된 투과공(41b)을 따라 관통하는 압출돌기(42a-a)들이 형성되어, 상기 격자날 부재(41)에 안착된 두부절편(110)은 압축블록(42a)의 저면에 형성된 압출돌기(42a-a)를 통해 지속적으로 가압되면서 투과공(41b)을 투과하도록 한다.
그리하여, 본 실시예에 따른 두부 각설기 장치(1)는 두부 성형물(100)을 길이방향으로 이송하여 절입공간(13) 내에 절입하는 두부 성형물 절입공정과; 상기 절단공간(13)에 절입된 두부 성형물(100)을 설정두께로 수직 절단하는 수직 절단공정과; 상기 수직 절단공정에 의해 가공된 두부절편(110)을 전방으로 90°선회하여 격자날 부재(41)의 상부에 안착하는 선회 안착공정과; 상기 격자날 부재(41)에 안착된 두부절편(110)을 격자날 부재(41)에 의해 절단 압출된 블록형 두부 가공물(120)들을 가공하는 절단 압출공정의 순차적인 구현이 가능하다.
1. 두부 각설기 장치
10. 본체
11. 이송 테이블 12. 안내레일
13. 절단공간 14. 배출 유도부재
15. 선회 지지돌기
20. 이송 절입부 21. 가압 이송로드
21a.가압편 21b. 리드 스크루
22. 구동부재 22a. 회동 가이드
22b. 이송모터
30. 제 1 절단 가공부 31. 절단날
32. 승강부재 33. 선회 유도편
34. 예압부재
40. 제 2절단 가공부 41. 격자날 부재
41a. 격자날 41b. 투과공
42. 승강 압출부재
42a. 압출블록 42b. 승강부재
50. 제어부 51. 이송 감지센서
100. 두부 성형물 110. 두부절편
120. 블록형 두부 가공물

Claims (4)

  1. 두부 성형물을 안착하여 길이방향으로 이동하는 이송 테이블이 형성된 본체와;
    상기 이송 테이블에 안착된 두부 성형물을 길이방향으로 구간 이송하여 이송 테이블의 전방에 형성된 절단공간에 두부 성형물을 설정두께로 절입하는 이송 절입부와;
    상기 이송 절입부를 통해 절입되는 두부 성형물을 절단날을 통해 절단하여, 설정두께의 두부절편을 형성하는 제 1 절단 가공부와;
    상기 제 1 절단 가공부에 의해 1차 가공된 두부절편을 복수의 격자날들이 격자구조로 배치된 격자날 부재에 압출하여, 설정두께의 두부절편이 설정면적으로 각설기된 블록형 두부 가공물을 형성하는 제 2 절단 가공부; 및
    상기 이송 절입부와, 제 1 절단 가공부, 및 제 2 절단 가공부의 구동을 제어하는 제어부를 포함하고,
    상기 제 1 절단 가공부는 이송 절입부의 전방에 형성된 절단공간 내에 승강구조로 배치되는 절단날과, 상기 절단날을 상하 승강하여 절단공간에 절입된 두부 성형물을 수직으로 절단하여 설정두께의 두부절편을 가공하는 승강부재, 및 상기 절단날에 의해 절단된 두부절편을 전방으로 선회시키는 선회 유도편을 포함하고,
    상기 제 2 절단 가공부는 중공틀 내에 격자날들이 격자구조로 배치된 격자날 부재와; 상기 격자날 부재의 상부에 승강구조로 배치되어 격자날 부재에 안착된 두부절편을 수직으로 가압하여 격자날 사이로 두부절편을 절단 투과하여 압출하는 압출블록을 갖는 승강 압출부재를 포함하고,
    상기 격자날 부재는 절단날의 전방 하부에 배치되고, 상기 제 1 절단 가공부에 의해 수직으로 절단된 두부절편은 상기 선회 유도편과의 간섭에 의해 전방으로 90°선회하여 전방 하부에 형성된 격자날 부재의 상부면에 수평으로 전개된 상태로 안착된 다음, 승강 압출부재의 압출블록에 의해 가압하여 격자구조로 절단 압출되도록 구성된 것을 특징으로 하는 두부 각설기 장치.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 제 1 항에 있어서, 상기 이송 절입부는 이송 테이블을 따라 길이방향으로 진퇴하는 가압 이송로드와; 상기 가압 이송로드의 진퇴에 따른 직진 이송력을 제공하는 구동부재를 포함하되,
    상기 가압 이송로드의 선단에는 이송 테이블에 안착된 두부 성형물의 후미를 길이방향으로 가압하는 가압편이 배치되고,
    상기 구동부재는 정역 회전력을 생성하는 이송모터와; 상기 가압 이송로드와 리드 스크루 구조로 치합되어 이송모터로부터 회전력을 제공받아 가압 이송로드를 중심으로 정역 회전하면서, 이송모터로부터 제공되는 회전력을 직진 이송력으로 변환하여 가압 이송로드를 길이방향으로 진퇴되도록 하는 회동 가이드를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 두부 각설기 장치.
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