KR102519936B1 - 성형 특성이 우수한 이차전지 외피재 및 그의 제조 방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 CPP 필름 제조시, 내열 활제의 첨가를 통해, 고온의 환경에 노출되었을 경우에도 성형 특성이 우수한 이차전지 외피재용 CPP 필름의 제조에 관한 것이다. 본 발명에 의하면 0.91 이하의 낮은 밀도의 에틸렌계 수지와 특정 내열 활제 등을 사용함으로써 고온밀봉강도(hot tack) 특성, 저온열접착성, 질김성(Toughness)이 우수하여 전기절연 특성과 성형 특성이 우수한 높은 CPP 필름을 제조하여 고신뢰성 이차전지용 외피재를 제조할 수 있다.

Description

성형 특성이 우수한 이차전지 외피재 및 그의 제조 방법{Aluminum laminated film for secondary batteries with excellent forming property}
본 발명은 CPP 필름 제조시, 내열 활제의 첨가를 통해, 고온의 환경에 노출되었을 경우에도 성형 특성이 우수한 이차전지 외피재용 CPP 필름의 제조에 관한 것이다.
이차전지는 1회 사용 후, 폐기되는 것이 아니라 반복적인 충전/방전 활동을 통해 오랫동안 사용할 수 있는 전지로써 전해액, 양극물질, 음극물질, 분리막, 외피재로 구성된다.
최근 이차전지는 휴대용 전자기기, 전기자동차, 에너지 저장용 축전지, 로봇, 위성, 노트북, 장난감 등 다양한 용도로 사용되고 있고, 일상 생활에서 꼭 필요한 필수품으로 여겨지고 있다.
이차전지에 대한 관심과 중요성이 부각되면서 이차전지 뿐만 아니라 전지를 이루는 소재에 대한 중요성도 대두되고 있다.
종래의 이차전지는 교체주기가 3년 정도인 모바일 시장이 큰 비중을 차지했지만, 최근에는 교체주기가 10년 이상이고, A4 사이즈 200여개 전지가 탑재되는 전기 자동차용 전지가 시장을 주도하고 있다.
전지 부품들 중에서 양극물질, 음극물질, 전해액, 분리막은 대부분 수입에 의존했던 비율을 줄이고 국산화가 이루어졌으나, 외피재의 경우 아직도 100% 수입에 의존하고 있다.
현재 외피재의 국내 대체기술에 대한 기술완성도가 높지 않다. 외피재 제조에 필요한 핵심 기술은 성형성, 내화학성, 전기절연특성, 밀봉성 등이 있고, 그 중에서 전지의 성능과 직접적인 영향을 줄 수 있는 외피재의 요구물성은 성형성이다.
1회 충전에 얼마나 오래 사용할 수 있고, 얼마나 오래 갈 수 있는가는 모바일 분야뿐만 아니라 자동차 산업에서 항상 이슈가 되고 있는 전지의 요구물성이다. 전지의 성능은 전극물질들의 설계방법과 전해액 조성에 따라 좌우되기도 하지만 외피재의 물성에 따라 달라질 수도 있다. 전극물질을 roll 형태 또는 쌓는 형태로 cell을 제작하여 일정 크기와 깊이로 성형된 외피재에 넣어서 하나의 전지를 제조하게 되는데, 외피재의 deep drawing 즉, 성형이 얼마나 잘 되는지에 따라 전지를 제조할 수 있는 전극물질의 양이 달라질 수 있어 전지의 성능에 영향을 준다.
같은 크기의 전지에서 전극물질을 많을수록 전지의 성능은 좋아지게 된다. 외피재의 성형특성을 향상하기 위한 방법은 여러 가지가 있다.
첫째, 신율과 질김성이 우수한 나일론 필름, 알루미늄 호일의 선택이다. 나일론 필름은 제조 공법을 변경함으로써 신율과 질김성을 우수한 재료의 확보가 가능하고, 알루미늄 호일은 신율이 우수한 알루미늄 합금 비율의 괴를 사용하면 된다.
둘째, 신율과 질김성이 우수한 원단의 확보가 어려운 경우 나일론 필름 표면에 왁스계 슬립 코팅제를 코팅하여 성형성 향상을 기대할 수 있다. 왁스계 슬립코팅제는 나일론 필름 원단의 표면조도를 낮추게 하여 성형시, 성형 machine과의 표면의 마찰을 줄여준다.
셋째, 외피재용 CPP필름 제조 시, 고온환경에 노출 시에도 필름의 슬립성이 저하되지 않는 활제를 첨가함으로써 CPP필름의 우수한 슬립성 확보와 함께 성형성을 확보할 수 있다.
종래의 기술은 내열 활제가 첨가 되지 않은 CPP필름의 적용으로 55℃ 이상의 조건에서 외피재가 노출되었을 경우, CPP 필름의 활제가 쉽게 migration이 진행되어 필름의 슬립성의 급격한 저하로 우수한 성형성을 확보할 수 없었다.
한국 공개번호 제10-2016-0077968호(2016년07월04일) 한국 등록번호 제10-1406982호(2014년06월05일) 한국 등록번호 제10-1987893호(2019년06월04일)
본 발명자들은 2차 전지 외피재에 관한 종래 기술의 문제점들을 해소하고, 특히 성형 특성이 뛰어난 2차 전지용 외피재를 개발하기 위하여 예의 연구한 결과, 특정 수지 및 내열 활제를 포함하는 CPP 필름을 사용하여 이차전지 외피재에 적용했을 때 전지의 성형 특성이 우수하고 신뢰성이 높은 것을 발견하였고, 본 발명은 이에 기초하여 완성되었다.
따라서, 본 발명의 목적은 성형 특성이 우수한 고신뢰성 외피재를 구성하기 위한 CPP 필름을 제공하는 것에 있다.
위와 같은 본 발명의 목적은
최외층, 배리어층 및 최내층으로 이루어지고, 각각의 층 사이에는 접착층으로 접착시킨 다층 필름으로 이루어진 이차전지 외장재 구조에 있어서,
상기 최내층은 피착재와 접착이 이루어지는 스킨 1층, 상기 스킨 1층의 하부에 형성되는 코어층 및 상기 코어층의 하부에 형성되는 스킨 2층으로 이루어진 CPP 필름이고,
상기 스킨 2층은 에틸렌 플라스토머 20 ~ 50 중량부 및 에틸렌/프로필렌 공중합체 또는 에틸렌/프로필렌/부타디엔의 3원 공중합체 80~50 중량부 및 슬립제 및 블로킹 방지제 2~10 중량부로 포함하고,
상기 슬립제는 에루카미드(erucamide), 올레아미드(oleamide), 베헨아미드(behenamide), 스테아르아미드(stearamide), 스테아릴스테아르아미드(stearyl stearamide), 스테아릴 에루카미드(stearyl erucamide) 및 올레일팔미틸 아미드(oleylpalmityl amide)로 이루어진 군 중에서 선택되는 하나이거나 또는 둘 이상의 혼합물이고,
상기 블로킹 방지제는 무기계 소재의 탄산칼슘(CaCO3), 탈크(Talc), 실리카(SiO2), 알루미늄실리케이트, 실리콘 비드 및 유기계 소재인 PMMA으로 이루어진 군 중에서 선택된 하나 또는 둘 이상의 혼합물인 것을 특징으로 하는 2차전지 외장재 및 그의 제조 방법에 의해 달성될 수 있다.
본 발명에 의하면 0.91 이하의 낮은 밀도의 에틸렌계 수지와 특정 내열 활제 등을 사용함으로써 고온밀봉강도(hot tack) 특성, 저온열접착성, 질김성(Toughness)이 우수하여 전기절연 특성과 성형특성이 우수한 높은 CPP 필름을 제조하여 고신뢰성 이차전지용 외피재를 제조할 수 있다.
도 1은 본 발명에 따른 2차 전지용 외장재의 단면도이다.
본 발명은, 일면에 있어서, 최외층, 배리어층 및 최내층으로 이루어지고, 각각의 층 사이에는 접착층으로 접착시킨 다층 필름으로 이루어진 이차전지 외장재 구조에 있어서,
상기 최내층은 피착재와 접착이 이루어지는 스킨 1층, 상기 스킨 1층의 하부에 형성되는 코어층 및 상기 코어층의 하부에 형성되는 스킨 2층으로 이루어진 CPP 필름이고,
상기 스킨 2층은 에틸렌 플라스토머 20 ~ 50 중량부 및 에틸렌/프로필렌 공중합체 또는 에틸렌/프로필렌/부타디엔의 3원 공중합체 80~50 중량부 및 슬립제 및 블로킹 방지제 2~10 중량부로 포함하고,
상기 슬립제는 에루카미드(erucamide), 올레아미드(oleamide), 베헨아미드(behenamide), 스테아르아미드(stearamide), 스테아릴스테아르아미드(stearyl stearamide), 스테아릴 에루카미드(stearyl erucamide) 및 올레일팔미틸 아미드(oleylpalmityl amide)로 이루어진 군 중에서 선택되는 하나이거나 또는 둘 이상의 혼합물이고,
상기 블로킹 방지제는 무기계 소재의 탄산칼슘(CaCO3), 탈크(Talc), 실리카(SiO2), 알루미늄실리케이트, 실리콘 비드 및 유기계 소재인 PMMA으로 이루어진 군 중에서 선택된 하나 또는 둘 이상의 혼합물인 것을 특징으로 하는 2차전지 외장재을 제공한다.
이하, 본 발명에 따른 2차 전지용 외장재 및 그의 제조 방법에 관하여 더욱 구체적으로 설명한다.
본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정 해석되지 아니하며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.
따라서, 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이므로, 본 출원 시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.
도 1은 본 발명에 따른 2차 전지의 외장재의 단면도이다. 이차전지 외장재(이하, 외피재라고도 함)는 최외층(10), 배리어층(20) 및 최내층(30)으로 이루어지고, 각각의 층 사이에는 접착층으로 접착시킨 다층 필름이다.
일반적으로 전지 외피재는 전지를 외부로부터 보호하는 역할, 전지 내부 물질들과 반응하지 않는 전기절연특성 역할을 위해 다층 구조로 제조되고 있다.
다층 구조의 외피재는 최외층, 접착층, 표면처리층, 배리어층, 표면처리층1, 표면처리층2, 및 최내층으로 구성되어진다. 각 층들의 두께는 특별히 한정되지 않는다. 전지의 성능, 용도에 맞게 외피재의 두께가 설정되므로 각층의 두께는 한정되지 않는다.
외부 환경에 의한 보호층으로써 최외층(10)은 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리카보네이트, 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리염화비닐, 아크릴계 고분자, 폴리아크릴로나이트릴, 폴리이미드, 폴리아마이드, 아라미드, 나일론, 폴리에스테르, 폴리파라페닐렌벤조비스옥사졸, 폴리아릴레이트, 테프론 및 유리섬유로 이루어진 군으로 부터 선택된 하나 이상의 물질로 이루어질 수 있다.
특히, 내습성, 내마모성, 내화학성 및 내열성을 가지는 나일론(Nylon) 수지 또는 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 등의 고분자가 주로 사용된다.
상기 최외층(10)은 어느 하나의 물질로 이루어진 단일층 구조를 가지거나, 2개 이상의 물질이 각각 층을 이루어 형성된 복합층 구조를 가질 수 있다.
접착제층은 우레탄계, 올레핀계, 폴리프로필렌계, 폴리에틸렌계, 에폭시계, 페놀계, 아크릴계, 비스페놀A형 에폭시계 등의 접착제를 사용할 수 있고, 이소시아네이트계, 에폭시계, 페놀계, 아크릴레이트계 등의 경화제를 이용하여 접착층을 구비할 수 있다.
표면처리층은 부식방지 기능과 표면 조도를 향상시켜 물리적 접착력 향상을 위한 목적으로 인산염, 크롬산염, 인산크롬산염, 3가크롬, 6가크롬, 지르코늄 등을 포함하는 pH 1 ~ pH 10까지 농도를 가진 코팅액을 이용하여 코팅처리하여 구비한다.
배리어층(20)은 외부로부터 수분, 가스 출입을 차단시킬 수 있는 층으로써 핀홀이 적은 소재를 이용하여 층을 구성한다. 고분자층을 이용하여도 좋으나 성형특성의 확보, 핀홀개수, 배리어성 때문에 금속 박막 및 금속증착층 등으로 선택되는 하나 이상을 포함할 수 있다.
금속박막은 금속 호일 등을 사용할 수 있는데, 예를 들어 알루미늄, 철, 구리, 니켈, 주석, 아연 등으로 이루어진 군 중에서 선택되는 하나 이상 또는 이들로부터 선택되는 두 개 이상의 합금 등으로 사용될 수 있다. 바람직하게는 가격경쟁력 등의 이유로 알루미늄 호일이 사용될 수 있다.
최내층(30)으로 사용되는 CPP 필름은 보통 다음의 3-layer로 이루어진다. 코로나 처리와 같이 젖음지수 확보가 목적이고, 피착재와 접착이 이루어지는 스킨 1층(31), 지지층으로서 코어층(32), 포장재 역할을 할 수 있게 열접착성을 나타낼 수 있는 스킨 2층(33)으로 이루어져 있다.
CPP 필름 각 층에 사용되는 플라스틱 수지들과 첨가제들을 CPP 필름의 요구물성에 맞게 다양하게 사용된다.
내부 물질의 밀봉성, 성형성, 전기절연특성 등을 위한 최내층(30)은 폴리에틸렌계, 폴리프로필렌계, 폴리올레핀계, 에틸렌비닐아세테이트 등의 공중합체나 유도체로써 선택되어지는 하나 이상을 사용할 수 있고, 혼합하여도 사용될 수 있다.
스킨 1층(31)의 수지는 랜덤 폴리프로필렌, 블럭 폴리프로필렌, 접착성 폴리프로필렌 수지 중 하나 또는 그 이상의 혼합 수지로 층을 구성하는 것이 바람직할 수 있다.
코어층(32)은 호모 폴리프로필렌, 블럭 폴리프로필렌, 랜덤 폴리프로필렌 수지 중 하나 또는 그 이상의 혼합 수지로 층을 구성하는 것이 바람직할 수 있다.
상기 스킨 2층(33)에 사용되는 수지로서 폴리프로필렌계(polypropylene-based, PP-based), 폴리에틸렌계 등의 폴리올레핀계 및 이들의 공중합체나 유도체 등으로부터 선택되는 하나 이상을 사용하거나 혼합하여 사용하는 것이 바람직할 수 있다.
더욱 바람직하게는 상기 스킨 2층을 구성하는 수지 조성은 폴리에틸렌계 수지 즉, 부텐, 헥센, 옥텐 등이 코-모노머로 사용되어 밀도 0.91 이하의 낮은 밀도와 높은 탄성특성을 지닌 에틸렌 공중합체가 적합할 수 있다.
가장 바람직하게는 밀도 0.91 이하의 에틸렌-α-올레핀계 엘라스토머, 에틸렌 플라스토머 수지들을 스킨 2층을 구성하는 조성 비율에서 20 중량부 내지 50 중량부 및 에틸렌/프로필렌 공중합체 또는 에틸렌/프로필렌/부타디엔의 3원 공중합체 80~50 중량부를 포함하여 층이 구성될 때 가장 우수한 전기 절연 특성을 나타냈다.
상기 에틸렌 플라스토머는 MI(melt index)값이 1.2, 밀도 0.902g/cm3, 융점 98℃, 파단강도 490kg/cm2, 파단신율 540%인 에틸렌 공중합체인 것이 바람직하고, 예로는 폴리(에틸렌-Co-1-옥텐)(Cas. no. 26221-73-8)을 들 수 있다.
상기 3원 공중합체는 MI(melt index)값이 7, 밀도 0.91g/cm3, 신율 500%, 굴곡탄성율 7500 kg/cm2, 열변형온도 85℃인 것을 바람직하게 사용할 수 있고, 프로필렌-1-부텐-에틸렌 공중합체(CAS No: 25895-47-0)를 들 수 있다.
이러한 0.91 이하의 낮은 밀도의 에틸렌계 수지들은 hot tack성, 저온열접착성, 질김성(Toughness)이 우수하여 본 발명에서 이루려는 전기절연 특성이 우수한 CPP필름을 제조하여 고신뢰성 이차전지용 외피재를 제조할 수 있다.
고온의 환경에서도 성형 특성이 우수한 외피재 제조를 위해서는 CPP 필름 제조에 사용되는 수지와 첨가제들의 선택이 중요한데, 그 중에서도 스킨 2층(33)의 첨가제 선택이 매우 중요하다.
스킨 2층(33)에서의 첨가제 종류에는 충진제, 보강제, 가소제, 착색제, 내충격제, 난연제, 가교제, 슬립제, 블로킹 방지제, 대전방지제들이 있을 수 있는데, 슬립제와 블로킹 방지제의 혼합 사용에 의해 고온에 노출되었을 때 성형 특성을 향상시킬 수 있다.
슬립제는 폴리머와 혼련되는 동안 폴리머 입자에 도포된 후, 온도가 상승하면 폴리머와 슬립제가 서로 녹아서 폴리머 내부로 슬립제가 스며들게 되어 슬립성을 발휘한다.
슬립제의 장점으로는 낮은 온도에서 쉽게 아마이드계 슬립제가 migration되어 고성능 슬립성능을 발휘할 수 있지만, 보관온도가 높아질수록 저분자량의 슬립제는 슬립성을 잃어버리는 단점이 있다.
슬립제는 아마이드계 슬립제를 사용하는 것이 바람직하다. 아마이드계 슬립제는 지방산으로부터 합성된 아마이드 계열의 높은 융점을 갖고, 하이드록실(Hydroxyl) 그룹이 아미노(Amino) 구조로 치환되어 중성적 구조를 가지고 있는 화합물을 사용할 수 있는 것이다.
아마이드계 슬립제는 에루카미드(erucamide), 올레아미드(oleamide), 베헨아미드(behenamide), 스테아르아미드(stearamide), 스테아릴스테아르아미드(stearyl stearamide), 스테아릴 에루카미드(stearyl erucamide) 및 올레일팔미틸 아미드(oleylpalmityl amide)로 이루어진 군 중에서 선택되는 하나이거나 또는 둘 이상의 혼합물을 바람직하게 사용할 수 있다.
더욱 바람직하게는 에루카미드 슬립제 사용이 바람직하고, 에루카미드의 acid value는 0~0.1 mg KOH/g, Iodine value 65~75 gl2/100g, melting point 75~85℃, amide purity 80~100%인 것이 좋다.
에루카미드 슬립제의 아미드 순도(amide purity)는 80~100 %이 좋으나 98% 이상 제품의 사용이 바람직하다. 아미드 순도가 80% 미만일 경우 고온 노출 후 슬립성을 유지하지 못한다.
블로킹 방지제는 실리카와 같은 무기물로 이루어져 있어 폴리에틸렌, 폴리프로필렌 등과 같은 중합체 필름들은 필름 표면간 인력들로 인해 층들이 분리가 되지 않아 발생되는 문제를 필름 표면에 미세한 조도를 발생시켜 층들 사이의 가능한 접촉 면적을 감소시켜 블로킹방지 기능을 발휘한다.
또한 블로킹 방지제는 블로킹(blocking)을 방지하는 역할과 표면 실리카 입자들로 인해 온도, 시간의 영향을 받지 않고, 표면 조도를 제어하여 슬립성을 구현하기 위한 목적으로도 사용된다.
블로킹 방지제는 높은 온도에 보관해도 슬립성 저하가 없는 장점이 있다. 하지만 아마이드 슬립제의 첨가와 동일한 슬립성을 확보하기 위해서는 많은 양의 블로킹 방지제를 첨가해야 하므로 필름의 투명성이 나빠질 수 있고, 열접착층에 첨가하게 된다면 열접착성능의 저하가 발생할 수 있다.
고온에 노출되어도 슬립성 저하없는 슬림성 확보를 위해 슬립제와 블로킹 방지제를 혼합하여 사용하는 것이 바람직하다.
상기 블로킹 방지제는 무기계 소재의 탄산칼슘(CaCO3), 탈크(Talc), 실리카(SiO2), 알루미늄실리케이트, 실리콘 비드 및 유기계 소재인 PMMA으로 이루어진 군 중에서 선택된 하나 또는 둘 이상의 혼합물인 것을 바람직하게 사용할 수 있다. 탄산칼슘(CAS No. 9011-14-7)이 더욱 바람직할 수 있다.
슬립제 및 블로킹 방지제는 스킨 2층(33)에 사용되는 수지의 중량 100 중량부를 기준으로 2~10 중량부로 포함하는 것이 좋고, 함량이 10 중량부를 초과하면, 필름의 투명도가 떨어질 수 있다. 바람직하게는 1 내지 5중량부, 보다 바람직하게는 1 내지 2 중량부의 범위로 첨가할 수 있다.
상기 슬립제와 블로킹 방지제의 배합 비율은 중량을 기준으로 1:2~10인 것이 가장 우수한 결과를 나타내었다.
본 발명은 추가의 일면에 있어서, 피착재와 접착이 이루어지는 스킨 1층, 상기 스킨 1층의 상부에 형성되는 코어층 및 상기 코어층의 상부에 형성되는 스킨 2층으로 이루어진 2차 전지용 외피재의 CPP필름 제조 방법을 제공한다.
상기 방법에 있어서, 스킨 2층은 에틸렌 플라스토머 20 ~ 50 중량부 및 에틸렌/프로필렌 공중합체 또는 에틸렌/프로필렌/부타디엔의 3원 공중합체 80~50 중량부 및 슬립제와 블로킹 방지제 2~10 중량부를 혼합하는 단계; 상기 혼합물을 압출기 및 T-die를 이용하여 용융온도 270℃에서 압출시키고 압출시키는 단계; 및 표면온도 30℃의 냉각롤로 급량하여 필름을 얻는 단계에 의해 제조될 수 있다.
(실시예)
이하 본 발명을 실시예 및 비교예를 통하여 더욱 상세하게 설명하지만, 하기에 개시되는 본 발명의 실시 형태는 어디까지 예시로써, 본 발명의 범위는 이들의 실시 형태에 제한되지 않는다.
실시예 1~3 및 비교예 1~8: 고온에서 성형성이 우수한 이차전지 외피재용 CPP 필름의 제조
스킨 1층과 core층을 랜덤 폴리프로필렌 수지로 층을 구성하였다. 스킨 2층의 수지 조성은 아래의 표 1에 나타낸 바와 같이 조성을 달리하여 제조하였다. 슬립제 및 블로킹 방지제는 표 2에 나타낸 바와 같이 조성을 달리하여 제조하였다.
실시예 1의 경우, MI(melt index) 값이 1.2, 밀도 0.902g/cm3, 융점 98℃, 파단강도 490kg/cm2, 파단신율 540%인 에틸렌 플라스토머[(Cas no. 26221-73-8] 20 중량부와 MI(melt index) 값이 7, 밀도 0.91g/cm3, 신율 500%, 굴곡탄성율 7500 kg/cm2, 열변형온도 85℃인 터폴리머(terpolymer)[Propylene-1-butene-ethylene copolymer, CAS No: 25895-47-0] 80 중량부를 혼합한 후, 압출기 및 T-die를 이용하여 용융온도 270℃에서 압출시키고 표면온도 30℃의 냉각롤로 급량하여 두께 40의 롤상 필름을 얻었다.
실시예 2의 경우, 에틸렌 플라스토머의 함량은 30 중량부, 터폴리머의 함량은 70 중량부로 변경한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방식으로 제조하였고, 실시예 3의 경우 에틸렌 플라스토머의 함량은 40 중량부, 터폴리머의 함량은 60 중량부로 변경하였고, 실시예 4의 경우 에틸렌 플라스토머의 함량은 50 중량부, 터폴리머의 함량은 50 중량부로 변경하였다.
한편, 비교예 1의 경우, 에틸렌 플라스토머의 함량은 15 중량부, 터폴리머의 함량은 85 중량부로 변경하였고, 비교예 2의 경우 랜덤 폴리프로필렌 30 중량부, 터폴리머의 함량은 70 중량부로 변경하였으며, 비교예 3~8의 경우에는 LLDPE 30 중량부, 터폴리머의 함량은 70 중량부로 변경하여 제조하였다.
수지 CAS No 밀도
(g/㎤)		 중량부
실시예1 에틸렌 플라스토머 26221-73-8 0.90 20
실시예2 에틸렌 플라스토머 26221-73-8 0.90 30
실시예3 에틸렌 플라스토머 26221-73-8 0.90 40
실시예4 에틸렌 플라스토머 26221-73-8 0.90 50
비교예1 에틸렌 플라스토머 26221-73-8 0.90 15
비교예2 랜덤 폴리프로필렌 9003 07 0 0.92 30
비교예3 폴리에틸렌(LLDPE) 25213 02 9 0.918 30
비교예4 폴리에틸렌(LLDPE) 25213 02 9 0.918 30
비교예5 폴리에틸렌(LLDPE) 25213 02 9 0.918 30
비교예6 폴리에틸렌(LLDPE) 25213 02 9 0.918 30
비교예7 폴리에틸렌(LLDPE) 25213 02 9 0.918 30
비교예8 폴리에틸렌(LLDPE) 25213 02 9 0.918 30
슬립제:블로킹 방지제 배합비 슬립제의
아미드 순도		 중량부
실시예 1 에루카미드:탄산칼슘= 1:2 98 2.5
실시예 2 에루카미드:탄산칼슘= 1:5 98 5
실시예 3 에루카미드:탄산칼슘= 1:10 98 6
비교예 1 에루카미드:탄산칼슘= 1:2 98 1.5
비교예 2 에루카미드 단독 80 0.8
비교예 3 에루카미드 단독 90 0.8
비교예 4 에루카미드 단독 98 0.8
비교예 5 에루카미드 단독 98 2
비교예 6 에루카미드 단독 75 2
비교예 7 에루카미드 단독 98 5
비교예 8 베헨아미드 단독 98 10
시험예 1: 성형성 평가
CPP 필름 제조 후, 나일론필름과 알루미늄을 합지하고, 필름 제조한 CPP 필름을 다시 나일론필름과 알루미늄 합지된 원단의 알루미늄과 합지하여 이차전지용 외장재를 제조하였다. 제조된 외장재를 110mm x 170mm 사이즈로 자른 후, 성형 조건에(clearance: 0,2mm, 금형모서리 R1: 2.0φ, 펀치 모서리R2: 1.8φ, 금형면R3: 1.0φ, 상온 성형, 공압성형, 성형사이즈: 40mm x 50mm) 맞게 성형기를 이용하여 성형하였다. 동일 성형 조건에서 상온과 50℃, 60℃ 조건에 시간별로 노출하여 성형하고, 성형된 외장재의 마이크로 크랙 여부 확인해서 성형성을 측정하였다.
슬립제츨 첨가하여 CPP를 제조후, 제조한 CPP를 이용하여 외피재를 제조후 성형 특성을 측정하였다. 일정 온도 조건에서 시간 경과에 따른 성형 특성 차이를 비교하고 그 결과를 표 3에 나타내었다. 고온 조건에 노출하기 전과 후의 성형성 결과가 동일하면 O, 성형성이 나빠지면 X로 표시하였다.
외피재 보관조건 성형성
(40mm x 50mm)		 합부판정
실시예 1 60도 0시간 6mm O
60도 1시간 6mm O
실시예 2 60도 0시간 6mm O
60도 1시간 6mm O
실시예 3 60도 0시간 6mm O
60도 1시간 6mm O
비교예 1 60도 0시간 6mm O
60도 1시간 5mm X
비교예 2 60도 0시간 6mm O
60도 1시간 3mm X
비교예 3 60도 0시간 6mm O
60도 1시간 4mm X
비교예 4 60도 0시간 6mm O
60도 1시간 4mm X
비교예 5 60도 0시간 6mm O
60도 1시간 5mm X
비교예 6 60도 0시간 6mm O
60도 1시간 3mm X
비교예 7 60도 0시간 6mm O
60도 1시간 5mm X
비교예 8 60도 0시간 6mm O
60도 1시간 5mm X
상기 표 3의 결과를 살펴보면, 본 발명에 의한 아미드 순도(amide purity) 80~100%, 0.3 ~ 2 중량부, 에루카미드 슬립제를 첨가제 구성으로 하는 CPP 필름의 경우, 고온에 노출 후에도, 슬립성을 유지하여 마찰계수 저하가 없이 양호한 성형특성을 나타냈다. 비교예에서는 바람직한 슬립제 물질과 아미드 순도, 중량부를 만족시키지 못하면 고온에 노출되었을 경우 성형특성이 미흡한 결과를 확인하였다.
시험예 2: 마찰계수 측정 평가
CPP 필름 제조 후, 나일론 필름과 알루미늄을 합지하고, 필름 제조한 CPP 필름을 다시 나일론필름과 알루미늄 합지된 원단의 알루미늄과 합지하여 이차전지용 외장재를 제조하였다. 마찰계수 분석장비를 이용한 마찰계수 측정 방법은, 외장재의 CPP면이 서로 맞닿게 바닥부분(샘플사이즈 150mm x 300mm)과 sled부분(63mm x 63mm)에 구겨짐없이 샘플링하여 부착시키고 마찰 계수는 상온에서 측정되고, 실험 시작할 때의 시작점과 시작 후 일정 거리 지난 지점에서의 하중값의 평균값인 정마찰과 정속도로 미끄러지는 구간에서의 하중값의 평균값인 동마찰이 있다. 외장재를 상온과 50℃, 60℃ 조건에서 시간별로 보관후, 마찰계수를 측정하고 그 결과를 표 4에 나타내었다.
마찰계수 합부
판정
60도 0시간 보관 60도 1시간 보관
정마찰 동마찰 정마찰 동마찰
실시예 1 0.12 0.06 0.12 0.09 O
실시예 2 0.11 0.09 0.12 0.08 O
실시예 3 0.11 0.07 0.11 0.06 O
비교예 1 0.11 0.07 0.13 0.15 △
비교예 2 0.12 0.06 0.42 0.43 X
비교예 3 0.11 0.09 0.31 0.32 X
비교예 4 0.11 0.07 0.29 0.26 X
비교예 5 0.10 0.06 0.21 0.21 X
비교예 6 0.13 0.07 0.22 0.23 X
비교예 7 0.54 0.60 0.20 0.18 △
비교예 8 0.13 0.09 0.18 0.16 △
CPP필름의 마찰계수 수치는 성형 특성에 영향을 주는 물성값으로써, 마찰계수(정마찰, 동마찰) 값이 0.12 이하이면 바람직한 성형성을 기대할 수 없다. 일정 온도 조건에서 시간 경과에 따른 마찰계수 값이 0.12이하이면 O, 0.13~0.19 범위는 △, 0.2이상이면 X 로 표시하였다.
상기 표 4의 시험 결과로 부터 본 발명에 따른 소재는 마찰계수가 우수한 것이 확인된다.
상기에 의해 설명되고 첨부된 도면에서 그 기술적인 면이 기술되었으나, 본 발명의 기술적인 사상은 그 설명을 위한 것이고, 그 제한을 두는 것은 아니며 본 발명의 기술분야에서 통상의 기술적인 지식을 가진 자는 본 발명의 기술적인 사상을 이하 후술 될 특허청구범위에 기재된 기술 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.
10: 최외층
20: 배리어층
30: 최내층
31: 스킨 1층
32: 코어층
33: 스킨 2층

Claims (5)

  1. 최외층, 배리어층 및 최내층으로 이루어지고, 각각의 층 사이에는 접착층으로 접착시킨 다층 필름으로 이루어진 이차전지 외장재 구조에 있어서,
    상기 최내층은 피착재와 접착이 이루어지는 스킨 1층, 상기 스킨 1층의 하부에 형성되는 코어층 및 상기 코어층의 하부에 형성되는 스킨 2층으로 이루어진 무연신 폴리프로필렌 필름이고,
    상기 스킨 2층은 에틸렌 플라스토머 20 ~ 50 중량부 및 에틸렌/프로필렌 공중합체 또는 에틸렌/프로필렌/부타디엔의 3원 공중합체 80~50 중량부 및 슬립제 및 블로킹 방지제 2~10 중량부로 포함하고,
    상기 에틸렌 플라스토머는 멜트인덱스(melt index)값이 1.2, 밀도 0.902g/cm3, 융점 98℃, 파단강도 490kg/cm2, 파단신율 540%인 에틸렌 공중합체이고, 상기 3원 공중합체는 멜트인덱스(melt index)값이 7, 밀도 0.91g/cm3, 신율 500%, 굴곡탄성율 7500 kg/cm2, 열변형온도 85℃이며,
    상기 슬립제는 에루카미드(erucamide), 올레아미드(oleamide), 베헨아미드(behenamide), 스테아르아미드(stearamide), 스테아릴스테아르아미드(stearyl stearamide), 스테아릴 에루카미드(stearyl erucamide) 및 올레일팔미틸 아미드(oleylpalmityl amide)로 이루어진 군 중에서 선택되는 하나이거나 또는 둘 이상의 혼합물이고,
    상기 슬립제는 산가가 0~0.1 mg KOH/g이고, 요오드가가 65~75 gl2/100g이며, 융점이 75~85℃이고, 아마이드 순도(amide purity)가 80~100%이며,
    상기 블로킹 방지제는 무기계 소재의 탄산칼슘(CaCO3), 탈크(Talc), 실리카(SiO2), 알루미늄실리케이트, 실리콘 비드 및 유기계 소재인 PMMA으로 이루어진 군 중에서 선택된 하나 또는 둘 이상의 혼합물이며,
    상기 슬립제와 블로킹 방지제의 배합비율은 중량을 기준으로 1:2~10인 것을 특징으로 하는 2차전지 외장재.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 청구항 1에 있어서,
    상기 에틸렌 플라스토머는 폴리(에틸렌-Co-1-옥텐)이고, 상기 3원 공중합체는 프로필렌-1-부텐-에틸렌 공중합체인 것을 특징으로 하는 2차전지 외장재.
  5. 피착재와 접착이 이루어지는 스킨 1층, 상기 스킨 1층의 하부에 형성되는 코어층 및 상기 코어층의 하부에 형성되는 스킨 2층으로 이루어진 2차 전지용 외피재의 무연신 폴리프로필렌 필름의 제조 방법에 있어서,
    상기 스킨 2층은
    에틸렌 플라스토머 20 ~ 50 중량부 및 에틸렌/프로필렌 공중합체 또는 에틸렌/프로필렌/부타디엔의 3원 공중합체 80~50 중량부 및 슬립제 및 블로킹 방지제 2~10 중량부를 혼합하는 단계;
    상기 혼합물을 압출시키는 단계; 및
    냉각롤로 급량하여 필름을 얻는 단계;에 의해 제조되는 것을 특징으로 하는 청구항 1에 따른 2차 전지 외피재용 무연신 폴리프로필렌 필름의 제조 방법.
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