KR102517775B1 - 건조죽염 제조방법 및 그 제조장치 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 저속으로 회전하는 탱크의 내부에 투입된 천일염에 포함되어 있는 간수를 열풍으로 건조하여 천일염의 소금 결정에 미세한 기공이 형성되게 하여, 생대나무에 포함된 무기질과 아미노산, 당류, 비타민 등의 성분이 고열에 의해 탄화되는 것이 방지되는 온도의 열풍을 탱크에 주입하여 대나무수액을 증기 형태로 분리하여, 상기 건조된 천일염에 반복적으로 대나무수액을 흡착시킨 건조죽염 제조방법 및 그 제조장치에 관한 것이다.
이를 위해서 본 발명은, 고정된 교반봉이 장착된 천일염탱크의 내부에 천일염을 투입하여 외부에서 주입되는 열풍과 회전되는 탱크의 교반에 의해 천일염에 포함된 수분의 함유율이 1% 이하가 되도록 건조시켜 수분을 외부로 배출시키는 천일염 건조단계와;
상기 천일염탱크와 단일체로 형성되고, 고정된 교반봉이 장착된 대나무칩탱크의 내부에 대나무칩을 투입하여 외부에서 주입되는 열풍과 회전되는 탱크의 교반에 의해 대나무칩에 포함된 증기 형태의 수액을 분리하는 대나무수액 1차 분리단계와;
상기 분리된 대나무수액의 증기를 상기 건조된 천일염에 접촉시켜 대나무수액에 포함된 성분을 천일염에 흡착시키는 대나무수액 1차 흡착단계와;
상기 대나무수액 분리단계에서 수분이 분리된 건조 대나무칩을 탱크에서 배출시키고, 추가적으로 탱크의 내부에 대나무칩을 투입하여 외부에서 주입되는 열풍으로 대나무칩에 포함된 증기 형태의 수액을 분리하는 대나무수액 2차 분리단계와;
상기 2차 분리된 대나무수액의 증기를 상기 1차 흡착된 천일염에 접촉시켜 대나무 수액에 포함된 성분을 추가적으로 흡착시키는 대나무수액 2차 흡착단계와;
상기 2차 대나무수액이 분리된 대나무칩을 배출시킨 상태에서 열풍을 주입하여 천일염을 건조시키는 열풍주입단계와;
상기 열풍주입으로 천일염의 수분함유율이 1% 이하로 도달된 건조죽염을 수거하는 완료단계로; 이루어진 건조죽염 제조방법에 의해서,
탱크와 함께 회전되는 교반봉에 의해 천일염이 교반되고, 열풍에 의해 천일염으로부터 분리된 수분이 주입되는 압력에 의해 외부로 배출되게 이루어진 천일염 탱크부(110)와;
탱크와 함께 회전되는 교반봉에 의해 대나무칩이 교반되고, 열풍에 의해 대나무칩으로부터 분리된 증기 형태의 대나무수액을 열풍통기공을 통해 천일염 탱크부로 주입되게 하는 대나무칩 탱크부(120)와;
상기 천일염 탱크부의 내부에 삽입되는 복수의 천일염 교반봉이 부착되고, 상기 대나무칩 탱크부의 내부에 삽입되는 복수의 대나무칩 교반봉이 부착된 분리판(130)을; 구비하여,
상기 천일염 탱크부(110)와 분리판(130)과 대나무칩 탱크부(120)를 순차적으로 결합하여 단일체의 건조죽염탱크(100)를; 형성하여,
상기 건조죽염탱크(100)를 회전시키는 베어링(200)과 풀리(400)가 장착되고, 상기 건조죽염탱크(100)의 내부로 열풍을 주입시키는 열풍주입관(500)이 연결된 것을 특징으로 하는 건조죽염 제조장치를 제공한다.
이를 위해서 본 발명은, 고정된 교반봉이 장착된 천일염탱크의 내부에 천일염을 투입하여 외부에서 주입되는 열풍과 회전되는 탱크의 교반에 의해 천일염에 포함된 수분의 함유율이 1% 이하가 되도록 건조시켜 수분을 외부로 배출시키는 천일염 건조단계와;
상기 천일염탱크와 단일체로 형성되고, 고정된 교반봉이 장착된 대나무칩탱크의 내부에 대나무칩을 투입하여 외부에서 주입되는 열풍과 회전되는 탱크의 교반에 의해 대나무칩에 포함된 증기 형태의 수액을 분리하는 대나무수액 1차 분리단계와;
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상기 2차 대나무수액이 분리된 대나무칩을 배출시킨 상태에서 열풍을 주입하여 천일염을 건조시키는 열풍주입단계와;
상기 열풍주입으로 천일염의 수분함유율이 1% 이하로 도달된 건조죽염을 수거하는 완료단계로; 이루어진 건조죽염 제조방법에 의해서,
탱크와 함께 회전되는 교반봉에 의해 천일염이 교반되고, 열풍에 의해 천일염으로부터 분리된 수분이 주입되는 압력에 의해 외부로 배출되게 이루어진 천일염 탱크부(110)와;
탱크와 함께 회전되는 교반봉에 의해 대나무칩이 교반되고, 열풍에 의해 대나무칩으로부터 분리된 증기 형태의 대나무수액을 열풍통기공을 통해 천일염 탱크부로 주입되게 하는 대나무칩 탱크부(120)와;
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Description
본 발명은 천일염 탱크부(110)와 대나무칩 탱크부(120)를 양분하는 분리판(130)이 단일체로 결합된 건조죽염탱크(100)를 구비하여, 상기 건조죽염탱크(100)가 회전 가능하도록 회전장치가 탱크의 양측에 장착되고 또한 동력이 전달되는 풀리(400)가 장착되는 베어링 장착관(114)의 내부에 상기 건조죽염탱크(100)의 내부로 열풍(510)을 주입시키는 주입장치를 결합하여, 열풍(510)에 의해 대나무칩(700)에서 분리된 대나무 수액(710)을 천일염(600)에 반복적으로 흡착시켜 대나무의 유효성분을 천일염(600)에 결합시킨 후에 그 수분함유량을 1% 이하까지 건조시키는 건조죽염 제조방법 및 그 제조장치에 관한 것이다.
보다 상세하게는 천일염 탱크부(110)내에서 150도~180도의 열풍(510)으로 수분함유량이 1% 이하까지 1차 건조된 천일염(600)에 대나무칩 탱크부(120)내에서 80도~90도의 열풍(510)으로 대나무칩(700)에서 분리한 대나무 수액(710)을 상기 1차 건조된 천일염(600)에 반복적으로 접촉시킨후 120도~140도의 열풍(510)으로 수분함유량이 1% 이하에 도달될때까지 재차 건조시키는 건조죽염 제조방법 및 그 제조장치에 관한 것이다.
공개특허 10-2016-0133215(공개번호 : 10-2016-0133215 공개일자 : 2016. 11. 22)와 공개특허 10-2006-0012511(공개번호 : 10-2006-0012511 공개일자 : 2006. 02. 08)와 공개특허 10-2009-0080867(공개번호 : 10-2009-0080867 공개일자 : 2009. 07. 27)에 천일염을 고온에 굽거나 연소에 의한 용융 제조하는 과정에서 대나무에서 추출된 유효 성분이 고온에 의해 탄화되어 대나무의 무기질과 아미노산, 당류, 비타민 등을 천일염에 포함 또는 흡착시킬 수 없는 결과물이 수득되는 죽염 제조방법과 그 제조장치에 대한 선행기술이 있다.
[선행기술문헌]
[특허문헌]
(등록특허 1) 등록번호 : 10-1796028 공개일자 : 2016. 11. 22 도면 1. 청구항 1
간수를 빼고 건조된 천일염과 다양한 직경 굵기를 갖는 대나무들을 수거하여 확보하는 천일염 및 대나무의 준비단계;
상기 대나무들을 분쇄하여 파쇄기에 넣어 대나무 입자들로 가공하는 대나무의 분쇄단계;
상기 대나무 입자들과 상기 천일염을 순차적으로 가마에 수용될 적재함에 적층하는 천일염 및 대나무 입자의 적층단계;
상기 가마에 고온 열을 가함에 따라 적재함 내부에 적층된 대나무 입자로 열기가 제공되며 천일염이 구워지는 가마 가열단계;
상기 천일염의 구워지는 과정을 통하여 죽염을 얻게 되는 죽염 수득단계;를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 죽염의 제조방법.
(공개특허 2) 공개번호 : 10-2006-0012511 공개일자 : 2006. 08. 08 도면 1. 청구항 1.
죽염로에 8번 법제된 죽염을 채운 대나무통을 넣어주는 과정과,
죽염로의 화통 일측에 형성된 화구를 충분히 가열시키는 과정과,
가열된 화구에 송진과 공기를 주입하여 화통으로 불을 회전시키며 화통을 가열시키는 과정과,
송진과 공기를 충분히 공급하여 죽염로의 내부온도를 1,500℃ ~ 2,000℃로 가열시키는 과정과,
화통에서 과다하게 발생된 열을 죽염로 외측으로 빠지게 하는 과정과,
고온에 의해 녹아내린 죽염을 화통의 일측에서 배출시키는 과정을 수행하여 자죽염을 제조하는 것을 특징으로 하는 자죽염 제조 방법.
(공개특허 3) 공개번호 : 10-2009-0080867 공개일자 : 2009. 07. 27 도면 1. 청구항 1
소성된 죽염과 대나무 또는 대나무 숯을 수용하며, 하부 일측에 죽염배출부가 마련된 내통과;
상기 내통을 수용하며 일측에 개구부가 형성된 외통과;
상기 외통의 개구부를 통해 상기 내통을 가열하는 연소가마와;
상기 연소가마와 연결된 송풍장치와;
상기 외통에 결합되어, 상기 내통을 가열한 열기를 외부로 배출하는 연도를 포함하는 것을 특징으로 하는 죽염 제조장치.
본 발명은 수분함유량이 1%이하로 1차 건조된 천일염(600)에 생대나무에서 분리한 유효 성분을 반복적으로 흡착시켜 그 천일염(600)의 기능성을 향상시키기 위하여, 대나무에 존재하는 성분이 고열에 의해 탄화되는것이 방지되는 적정 온도의 열풍(510)을 이용하여 대나무칩(700)으로부터 분리한 증기 형태의 대나무 수액(710)을 반복적으로 천일염(600)에 통과시키는 과정에서 소금의 기능성과 풍미가 향상된 건조죽염 제조방법 및 그 제조장치를 제공하는데 그 목적이 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 고정된 교반봉이 장착된 천일염탱크의 내부에 천일염을 투입하여 외부에서 주입되는 열풍과 회전되는 탱크의 교반에 의해 천일염에 포함된 수분의 함유율이 1% 이하가 되도록 건조시켜 수분을 외부로 배출시키는 천일염 건조단계와;
상기 천일염탱크와 단일체로 형성되고, 고정된 교반봉이 장착된 대나무칩탱크의 내부에 대나무칩을 투입하여 외부에서 주입되는 열풍과 회전되는 탱크의 교반에 의해 대나무칩에 포함된 증기 형태의 수액을 분리하는 대나무수액 1차 분리단계와;
상기 분리된 대나무수액의 증기를 상기 건조된 천일염에 접촉시켜 대나무수액에 포함된 성분을 천일염에 흡착시키는 대나무수액 1차 흡착단계와;
상기 대나무수액 분리단계에서 수분이 분리된 건조 대나무칩을 탱크에서 배출시키고, 추가적으로 탱크의 내부에 대나무칩을 투입하여 외부에서 주입되는 열풍으로 대나무칩에 포함된 증기 형태의 수액을 분리하는 대나무수액 2차 분리단계와;
상기 2차 분리된 대나무수액의 증기를 상기 1차 흡착된 천일염에 접촉시켜 대나무수액에 포함된 성분을 추가적으로 흡착시키는 대나무수액 2차 흡착단계와;
상기 2차 대나무수액이 분리된 대나무칩을 배출시킨 상태에서 열풍을 주입하여 천일염을 건조시키는 열풍주입단계와;
상기 열풍주입으로 천일염의 수분함유율이 1%이하로 도달된 건조죽염을 수거하는 완료단계로; 이루어진 건조죽염 제조방법에 의한,
탱크와 함께 회전되는 교반봉에 의해 천일염이 교반되고, 열풍에 의해 천일염으로부터 분리된 수분이 주입되는 압력에 의해 외부로 배출되게 이루어진 천일염 탱크부(110)와;
탱크와 함께 회전되는 교반봉에 의해 대나무칩이 교반되고, 열풍에 의해 대나무칩으로부터 분리된 증기 형태의 대나무수액을 열풍통기공을 통해 천일염 탱크부로 주입되게 하는 대나무칩 탱크부(120)와;
상기 천일염 탱크부의 내부에 삽입되는 복수의 천일염 교반봉이 부착되고, 상기 대나무칩 탱크부의 내부에 삽입되는 복수의 대나무칩 교반봉이 부착된 분리판(130)을; 구비하여,
상기 천일염 탱크부(110)와 분리판(130)과 대나무칩 탱크부(120)를 순차적으로 결합하여 단일체의 건조죽염탱크(100)를; 형성하여,
상기 건조죽염탱크(100)를 회전시키는 베어링(200)과 풀리(400)가 장착되고, 상기 건조죽염탱크(100)의 내부로 열풍을 주입시키는 열풍주입관(500)이 연결된 것을 특징으로 하는 건조죽염 제조장치를 제공한다.
본 발명은 이상에서 설명한 바와 같이 대나무에 존재하는 성분이 열풍에 의해 탄화가 방지되는 온도의 열풍으로 분리한 대나무수액을 천일염에 흡착시켜 무기질과 아미노산, 당류, 비티민 등의 유효 성분이 천일염에 포함되어 풍미와 기능성이 향상되어 음식제조 및 식생활에 널리 사용될 수 있는 큰 장점이 있다.
도 1은 본 발명인 건조죽염 제조방법을 나타낸 절차도.
도 2는 본 발명인 건조죽염 제조장치에서 건조죽염탱크(100)를 형성하는 천일염 탱크부(110)와 대나무칩 탱크부(120)와 분리판(130) 및 차단망체(115, 132)를 나타낸 사시도.
도 3(가)는 도 2의 천일염 탱크부(110)와 대나무칩 탱크부(120) 사이에 분리판(130)을 결합하여 그 내부에 차단망체(115, 132)를 설치하고, 베어링 장착관(114, 124)에 베어링(200)과 풀리(400)를 장착하여 온열주입관(500)을 연결한 상태를 나타낸 사시도이며, (나)는 (가)의 a-a'선을 절단한 단면도.
도 4는 도 3의 상태에서 건조죽염탱크(100)를 90도 회전시켜 천일염 주입구(111) 및 대나무칩 주입구(121)를 폐쇄하고 있는 뚜껑체(112, 122)가 상방향에 위치되게 한 상태를 나타낸 사시도 및 그 단면도.
도 5는 도 4의 상태에서 천일염 탱크부(110)측의 뚜껑체(112)를 개방하여 천일염(600)을 투입한 후에 천일염 주입구(111)를 뚜껑체(112)로 다시 폐쇄시킨 상태를 나타낸 사시도 및 그 단면도.
도 6은 도 5의 상태에서 열풍주입관(500)을 통해 열풍(510)을 주입하여 건조죽염탱크(100)를 회전시키면서 천일염(600)을 1차 건조하는 상태를 나타낸 사시도 및 그 단면도.
도 7은 도 6의 상태에서 대나무칩 탱크부(120)측의 뚜껑체(122)를 개방하여 대나무칩(700)을 투입한 후에 대나무칩 주입구(121)를 뚜껑체(122)로 재차 폐쇄시킨 상태를 나타낸 사시도 및 그 단면도.
도 8은 도 7의 상태에서 열풍주입관(500)을 통해 열풍(510)을 주입하여 건조죽염탱크(100)를 회전시키면서 대나무칩 탱크부(120)에 투입된 대나무칩(700)을 건조시켜 발생된 수분이 열풍 통기공(131)통과하여 1차 건조된 천일염(600)을 통과하면서 대나무 성분을 흡착시키며 건조되고 있는 상태를 나타낸 사시도 및 그 단면도.
도 9는 도 8의 상태에서 건조죽염탱크(100)를 회전시켜 대나무칩 탱크부(120)측의 뚜껑체(122)가 하방향으로 향하도록하여 뚜껑체(122)를 개방하여 대나무칩(700)을 배출시키고 있는 상태를 나타낸 사시도 및 그 단면도.
도 10은 도 9의 상태에서 뚜껑체(112)를 개방하여 제조가 완료된 건조죽염(101)을 수거하고 있는 상태를 나타낸 사시도 및 그 단면도.
* 도면의 주요 부분에 사용된 부호의 설명*
100 : 건조죽염탱크(천일염 탱크부와 대나무칩 탱크부 사이에 분리판이 단일체로 결합된 것)
101 : 건조죽염(150도~180도의 열풍으로 1차 건조된 천일염에 80도~90도의 온도에서 추출되는 대나무수액을 2회 이상 반복적으로 흡착시킨 후에 120도~140도의 열풍으로 수분함유량을 1% 이하로 건조시킨것)
110 : 천일염 탱크부(열풍에 의해 분리된 수분이 배출되는 배출측탱크)
111 : 천일염 주입구
112 : 뚜껑체
114 : 베어링 장착관
115 : 차단망체
120 : 대나무칩 탱크부(열풍이 주입되는 주입측탱크)
121 : 대나무칩 주입구
122 : 뚜껑체
124 ; 베어링 장착관
130 : 분리판(천일염과 대나무칩을 분리 수용하여 열풍을 통과시키며, 분리판의 양측에 복수개의 교반봉이 단일체로 접합된 것)
131 : 열풍통기공
132 : 차단망체
140a : 천일염 교반봉
140b : 대나무칩 교반봉
150 : 볼트
160 : 너트
200 : 베어링
300 : 기계다이
400 : 풀리(pulley)
410 : V벨트
500 : 열풍주입관
510 : 열풍
600 : 천일염
700 : 대나무칩(건조되지않은 생대나무의 조각)
710 : 대나무수액(열풍에 의해 발생된 증기)
800 : 건조죽염제조장치(건조죽염탱크에 회전장치와 열풍주입장치가 결합된 것).
도 2는 본 발명인 건조죽염 제조장치에서 건조죽염탱크(100)를 형성하는 천일염 탱크부(110)와 대나무칩 탱크부(120)와 분리판(130) 및 차단망체(115, 132)를 나타낸 사시도.
도 3(가)는 도 2의 천일염 탱크부(110)와 대나무칩 탱크부(120) 사이에 분리판(130)을 결합하여 그 내부에 차단망체(115, 132)를 설치하고, 베어링 장착관(114, 124)에 베어링(200)과 풀리(400)를 장착하여 온열주입관(500)을 연결한 상태를 나타낸 사시도이며, (나)는 (가)의 a-a'선을 절단한 단면도.
도 4는 도 3의 상태에서 건조죽염탱크(100)를 90도 회전시켜 천일염 주입구(111) 및 대나무칩 주입구(121)를 폐쇄하고 있는 뚜껑체(112, 122)가 상방향에 위치되게 한 상태를 나타낸 사시도 및 그 단면도.
도 5는 도 4의 상태에서 천일염 탱크부(110)측의 뚜껑체(112)를 개방하여 천일염(600)을 투입한 후에 천일염 주입구(111)를 뚜껑체(112)로 다시 폐쇄시킨 상태를 나타낸 사시도 및 그 단면도.
도 6은 도 5의 상태에서 열풍주입관(500)을 통해 열풍(510)을 주입하여 건조죽염탱크(100)를 회전시키면서 천일염(600)을 1차 건조하는 상태를 나타낸 사시도 및 그 단면도.
도 7은 도 6의 상태에서 대나무칩 탱크부(120)측의 뚜껑체(122)를 개방하여 대나무칩(700)을 투입한 후에 대나무칩 주입구(121)를 뚜껑체(122)로 재차 폐쇄시킨 상태를 나타낸 사시도 및 그 단면도.
도 8은 도 7의 상태에서 열풍주입관(500)을 통해 열풍(510)을 주입하여 건조죽염탱크(100)를 회전시키면서 대나무칩 탱크부(120)에 투입된 대나무칩(700)을 건조시켜 발생된 수분이 열풍 통기공(131)통과하여 1차 건조된 천일염(600)을 통과하면서 대나무 성분을 흡착시키며 건조되고 있는 상태를 나타낸 사시도 및 그 단면도.
도 9는 도 8의 상태에서 건조죽염탱크(100)를 회전시켜 대나무칩 탱크부(120)측의 뚜껑체(122)가 하방향으로 향하도록하여 뚜껑체(122)를 개방하여 대나무칩(700)을 배출시키고 있는 상태를 나타낸 사시도 및 그 단면도.
도 10은 도 9의 상태에서 뚜껑체(112)를 개방하여 제조가 완료된 건조죽염(101)을 수거하고 있는 상태를 나타낸 사시도 및 그 단면도.
* 도면의 주요 부분에 사용된 부호의 설명*
100 : 건조죽염탱크(천일염 탱크부와 대나무칩 탱크부 사이에 분리판이 단일체로 결합된 것)
101 : 건조죽염(150도~180도의 열풍으로 1차 건조된 천일염에 80도~90도의 온도에서 추출되는 대나무수액을 2회 이상 반복적으로 흡착시킨 후에 120도~140도의 열풍으로 수분함유량을 1% 이하로 건조시킨것)
110 : 천일염 탱크부(열풍에 의해 분리된 수분이 배출되는 배출측탱크)
111 : 천일염 주입구
112 : 뚜껑체
114 : 베어링 장착관
115 : 차단망체
120 : 대나무칩 탱크부(열풍이 주입되는 주입측탱크)
121 : 대나무칩 주입구
122 : 뚜껑체
124 ; 베어링 장착관
130 : 분리판(천일염과 대나무칩을 분리 수용하여 열풍을 통과시키며, 분리판의 양측에 복수개의 교반봉이 단일체로 접합된 것)
131 : 열풍통기공
132 : 차단망체
140a : 천일염 교반봉
140b : 대나무칩 교반봉
150 : 볼트
160 : 너트
200 : 베어링
300 : 기계다이
400 : 풀리(pulley)
410 : V벨트
500 : 열풍주입관
510 : 열풍
600 : 천일염
700 : 대나무칩(건조되지않은 생대나무의 조각)
710 : 대나무수액(열풍에 의해 발생된 증기)
800 : 건조죽염제조장치(건조죽염탱크에 회전장치와 열풍주입장치가 결합된 것).
본 발명을 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다.
도 1은 본 발명인 건조죽염 제조방법을 나타낸 절차도이며, 이하 도 2는 건조죽염탱크(100)를 분해한 사시도이며, 도 3은 상기 건조죽염탱크(100)를 결합하여 회전장치와 온열주입장치를 장착한 사시도 및 그 단면도이며, 도 4는 상기 도 3의 건조죽염탱크(100)를 90도 회전시킨 상태를 나타낸 사시도 및 그 단면도로써, 건조죽염 제조방법에 의한 구체적인 건조죽염 제조장치에 관한 것으로, 먼저 건조죽염 제조방법에 관련된 도면부호800~920까지의 단계별 절차를 자세히 설명한다.
도면부호 800은 천일염 투입단계로써, 도 5와 같이 천일염 탱크부(110)와 교반봉이 부착된 분리판(130)과 대나무칩 탱크부(120)가 순차적으로 결합된 건조죽염탱크(100)의 내부로 열풍(510)이 주입되는 열풍주입관(500)과 전달되는 동력에 의해 회전되는 천일염 탱크부(110)의 내부에 천일염(600)을 투입함에 있어서, 천일염 주입구(111)가 상방향에 위치되게 회전시켜 뚜껑체(112)를 개방하여 차단망체(115)를 베어링 장착관(114)의 입구에 삽입시킨 상태에서 천일염 탱크부(110)체적의 80% 내지 90%의 용량이 채워지는 천일염(600)을 투입하여 너트(160)로 폐쇄시키는 단계이다.
도면부호 810은 1차 열풍주입 및 천일염 교반건조단계로써, 건조죽염탱크(100)에 주입되는 열풍(510)이 배출되는 측에 위치한 천일염 탱크부(110)를 회전시키면서 150도~180도의 열풍(510)을 주입하여 천일염(600)에 포함된 수분을 증발시켜 탱크의 외부로 배출시킴에 있어서, 열풍주입관(500)을 통해 주입된 열풍(510)이 대나무칩 탱크부(120)를 경유하여 분리판(130)의 중심부에 형성된 열풍통기공(131)을 통해 천일염 탱크부(110)로 유입되어 베어링 장착관(114)을 통해 배출되는 과정에서 천일염(600)에 포함된 수분함유량을 1% 이하로 건조시키는 것으로, 상기 1차 건조된 천일염(600)은 수분이 빠져나간 곳에 미세한 기공이 형성되고 외면이 건조되어, 하기의 대나무수액 흡착단계(850)에서 주입되는 증기 형태의 대나무수액(710)을 효과적으로 흡수 및 흡착되게하는 단계이다.
도면부호 820은 대나무칩 투입단계로써, 상기 천일염(600)의 수분함유량이 1% 이하로 건조된 상태에서 대나무칩 주입구(121)를 통해 대나무칩 탱크부(120)의 내부에 탱크 체적의 80% 내지 90%의 용량이 채워지는 대나무칩(700)을 투입하여 뚜껑체(122)로 폐쇄시키는 단계이다. 이때 사용되는 대나무칩(700)은 생대나무를 절단하여 쪼갠 것으로 교반 및 건조가 양호하게 되도록 가공된 것이다.
도면부호 830은 2차 열풍주입 및 대나무수액 분리단계로써, 건조죽염탱크(100)를 회전시키면서 대나무칩 탱크부(120)의 내부에 80도~90도의 열풍(510)을 주입하여 대나무에 존재하는 성분이 고열에 의해 탄화되는것이 방지되는 적정 온도를 이용하여 증기 형태로 분리하는 단계이다.
도면부호 840은 대나무수액 증기송풍단계로써, 상기 대나무칩 탱크부(120)에서 발생된 증기 형태의 대나무 수액(710)이 유입되는 열풍(510)의 압력에 의해 열풍 통기공(131)에 결합된 차단망체(132)를 통해 천일염 탱크부(110)의 내부로 유입시키는 상태를 나타낸 단계이다.
도면부호 850은 1차 건조된 천일염에 대나무수액 흡착단계로써, 상기 회전하는 천일염 탱크부(110)내부에 열풍(510)의 압력으로 유입되는 대나무수액(710)이 천일염(600)을 통과하면서 수분에 함유된 무기질과 아미노산, 당류, 비티민 등의 성분을 천일염(600)에 흡착시키고 베어링 장착관(114)을 통해 탱크의 외부로 배출시키는 것으로, 이때 대나무칩(700)에 주입되는 열풍(510)에 의해 수분이 빠져나간 관계로 대나무칩(700)이 건조해지면서 점차적으로 열풍(510)에 존재하는 대나무수액(710)이 수분 함유량이 줄어들면서 천일염(600)이 수분을 1%이하로 건조시키면서 대나무의 성분을 흡착시키는 단계이다.
도면부호 860은 대나무칩 배출단계로써, 상기 열풍(510)에 의해 건조된 대나무칩(700)을 교체하기 위하여 뚜껑체(122)를 개방하여 대나무칩 탱크부(120)의 외부로 배출하는 단계이다.
도면부호 870은 대나무칩 2차 투입단계로써, 상기 비어있는 대나무칩 탱크부(120)의 내부에 대나무칩(700)을 추가적으로 재투입하여 대나무칩 탱크부(120)의 내부에 탱크 체적의 80% 내지 90%의 용량이 채워지도록 대나무칩(700)을 투입하여 뚜껑체(122)로 탱크를 폐쇄시키는 단계이다.
도면부호 880은 3차 열풍주입 및 대나무수액 분리단계로써, 건조죽염탱크(100)를 회전시키면서 대나무칩 탱크부(120)의 내부에 80도~90도의 열풍(510)을 재차 주입하여 대나무에 존재하는 성분이 고열에 의해 탄화되는것이 방지되는 적정온도를 이용하여 증기 형태로 추가적으로 분리하는 단계이다.
도면부호 890은 대나무수액 2차 증기송풍단계로써, 상기 대나무칩 탱크부(120)에서 추가적으로 발생된 증기 형태의 대나무 수액(710)이 유입되는 열풍(510)의 압력에 의해 열풍통기공(131)에 결합된 차단망체(132)를 통해 천일염 탱크부(110)의 내부로 재차 유입시키는 상태를 나타낸 단계이다.
도면부호 900은 1차 흡착된 천일염에 대나무수액 2차흡착단계로써, 상기 회전하는 천일염 탱크부(110)내부에 열풍(510)의 압력에 의해 재차 분리된 대나무수액(710)이 천일염(600)을 통과하면서 수분에 함유된 무기질과 아미노산, 당류, 비타민 등의 성분을 재차 천일염(600)에 흡착시키고 베어링 장착관(114)을 통해 탱크의 외부로 배출되는 단계이다.
도면부호 910은 대나무칩 배출후 4차 열풍주입단계로써, 상기 열풍(510)에 의해 건조된 대나무칩(700)을 대나무칩 탱크부(120)의 외부로 배출하고, 건조죽염탱크(100)의 회전시키면서 120도~140도의 열풍(510)을 주입하여 2차흡착된 천일염(600)의 잔존 수분을 제거하여 수분함유량이 1% 이하가 될때까지 지속적으로 열풍(510)을 주입하는 단계이다.
도면부호 920은 건조죽염 수거단계로써, 상기 대나무수액(710)이 2차 흡착된 천일염(600)에 130도~150도의 열풍(510)을 이용하여 잔존 수분함유량이 1% 이하로 건조시킨 상태를 지칭하는 건조죽염(101)을 천일염 탱크부(110)로부터 배출시켜 수거하는 단계이다.
이상 설명한 바와 같이 본 발명은 천일염(600)에 대나무수액(710)을 효과적으로 흡착시키기 위하여, 건조죽염탱크(100) 내부에서 증기 형태로 대나무수액(710)이 분리됨과 동시에 1차 건조된 천일염(600)에 반복적으로 접촉되게 하여 대나무에 포함된 유효 성분을 추가적으로 흡착시킴으로서 그 기능이 향상된 건조죽염(101)을 제공할 수 있는 방법이 제시된 것이다.
이하, 건조죽염 제조방법을 시행할 수 있는 건조죽염제조장치에 있어서, 도 2는 건조죽염탱크(100)를 분해한 상태이며, 도 3 및 도 4는 상기 건조죽염탱크에 회전장치와 열풍주입장치를 결합시킨 건조죽염제조장치(800)로서, 그에 대한 구조와 기능을 설명한다.
도 2에 도시된 천일염 탱크부(110)는 스테인레스와 같은 철재로 이루어지며, 회전되는 원통의 몸체에 개폐가 가능한 천일염 주입구(111)와 뚜껑체(112)가 형성되고 배출측 탱크로 구분되는 베어링 장착관(114)이 접합되어 주입된 열풍(510)이 배출되게 이루어졌으며, 대나무칩 탱크부(120)는 상기 천일염 탱크부(110)의 구조와 규격이 동일하게 형성되며 회전 가능한 원통의 몸체에 개폐가 가능한 대나무칩 주입구(121)와 뚜껑체(122)가 형성되고 주입측 탱크로 구분되는 베어링 장착관(124)이 접합되어 열풍(510)이 주입되게 이루어졌다.
분리판(130)은 스테인레스 재질로 이루어지며, 원판의 일측면에 다수개의 천일염 교반봉(140a)이 일직선으로 접합되었고 타측면에는 다수개의 대나무칩 교반봉(140b)이 일직선으로 접합되었으며 원판의 중심부에는 관통된 열풍통기공(131)이 형성되어 차단망체(132)가 결합되도록 이루어졌다.
상기와 같이 구비된 천일염 탱크부(110)와 대나무칩 탱크부(120) 사이에 연결되는 분리판(130)을 결합하여 단일체의 건조죽염탱크(100)를 형성하여, 천일염(600)과 대나무칩(700)이 탱크간에 이동되는것을 방지하고 차단망체(115, 132)를 손쉽게 교체하기 위하여 탱크를 분리하지않고 천일염 주입구(111)를 통해 차단망체(115)를 결합하고 대나무칩 주입구(121)를 통해 차단망체(132)를 결합하여 투입된 천일염(600)이 탱크 외부로 배출되는 것을 방지하고, 대나무칩(700)이 천일염 탱크부(110)로 유입되는 것이 차단된 건조죽염탱크(100)에 회전장치와 열풍주입장치를 결합시킨 건조죽염제조장치(800)를 설명한다.
도 3(가)에 도시된 사시도 및 (나)의 단면도와 같이 건조죽염탱크(100)의 양측면에 부착된 베어링 장착관(114, 124)에 베어링(200)과 풀리(400)를 장착하여 V벨트(410) 의해 동력이 전달되도록 구성되며, 주입측 탱크인 대나무칩 탱크부(120)에 형성된 베어링 장착관(124)의 내부에 열풍(510)을 주입시키는 열풍주입관(500)이 삽입된 상태에서 상기 건조죽염탱크(100)는 회전되고 상기 열풍주입관(500)은 고정된 상태에서 열풍(510)을 대나무칩 탱크부(120) 내부로 주입하게 되고 열풍통기공(131)과 배출측의 베어링 장착관(114)을 통해 탱크 외부로 배출되도록 구성된 건조죽염제조장치(800)를 이용하여, 건조죽염(101)이 제조되는 과정과 그 실시예를 도면과 함께 설명한다.
도 5는 도 4의 상태에서 천일염 탱크부(110)측의 뚜껑체(112)를 개방하여 천일염(600)을 탱크내부 체적의 80% 내지 90%의 용량이 채워지는 천일염(600)을 투입한 후에 천일염 주입구(111)를 뚜껑체(112)로 다시 폐쇄시킨 상태이며, 도 6은 도 5의 상태에서 열풍주입관(500)을 통해 열풍(510)을 주입하여 건조죽염탱크(100)를 회전시키면서 천일염(600)을 1차 건조하는 상태를 나타낸 것이다. 이때 건조죽염탱크(100)를 분당회전수(rpm)를 5 내지 10의 저속 회전 속도로 교반함으로서 수분이 효과적으로 증발되게 한다.
도 7은 도 6의 상태에서 대나무칩 탱크부(120)측의 뚜껑체(122)를 개방하여 대나무칩(700)을 투입한 후에 대나무칩 주입구(121)를 뚜껑체(122)로 재차 폐쇄시킨 상태를 나타낸 것이며, 도 8은 도 7의 상태에서 열풍주입관(500)을 통해 열풍(510)을 주입하여 건조죽염탱크(100)를 저속으로 회전시키면서 대나무칩 탱크부(120)에 투입된 대나무칩(700)을 건조시켜 발생된 수분이 열풍 통기공(131)을 통과하여 1차 건조된 천일염(600)을 통과하면서 대나무 성분을 흡착시키며 건조되고 있는 상태를 나타낸 것이다.
도 9는 도 8의 상태에서 건조죽염탱크(100)를 회전시켜 대나무칩 탱크부(120)측의 뚜껑체(122)가 하방향으로 향하도록 하여 뚜껑체(122)를 개방하여 대나무칩(700)을 배출시키고 있는 상태를 나타낸 것이며, 도 10은 도 9의 상태에서 뚜껑체(112)를 개방하여 제조가 완료된 건조죽염(101)을 수거하고 있는 상태를 나타낸 것으로, 상기 건조죽염(101)은 최초 150도~180도의 열풍(510)으로 1차 건조된 천일염(600)에 80도~90도의 온도에서 추출되는 대나무수액(710)을 2회 이상 반복적으로 흡착시킨 후에 최종적으로 120도~140도의 열풍(510)으로 수분함유량이 1% 이하가 되때까지 건조시킨 것으로써. 본 발명은 대나무에 포함된 성분이 고열에 의해 탄화되거나 소각되지 않는 적정 온도의 열풍을 이용하여 건조죽염을 제조하는 방법과 그 장치에 관한 것이다.
Claims (5)
- 삭제
- 천일염 탱크부(110)와 교반봉이 부착된 분리판(130)과 대나무칩 탱크부(120)가 순차적으로 결합된 건조죽염탱크(100)의 내부로 열풍(510)이 주입되는 열풍주입관(500)과 전달되는 동력에 의해 회전되게 이루어진, 상기 천일염 탱크부(110)의 내부에 천일염(600)을 투입하는 천일염 투입단계(800)와;
상기 천일염 탱크부(110)를 회전시키면서 150도~180도의 열풍(510)을 주입하여 천일염(600)에 포함된 수분을 증발시켜 탱크의 외부로 배출시키는 1차 열풍주입 및 천일염 교반건조단계(810)와;
상기 건조죽염탱크(100)를 형성하는 대나무칩 탱크부(120)의 내부에 대나무칩(700)을 투입하는 대나무칩 투입단계(820)와;
상기 대나무칩 탱크부(120)를 회전시키면서 80도~90도의 열풍(510)을 주입하여 대나무수액(710)을 증기 형태로 추출하는 2차 열풍주입 및 대나무수액 분리단계(830)와;
상기 증기 형태로 분리된 대나무수액(710)이 주입되는 열풍(510)의 압력에 의해 열풍통기공(131)을 통해 천일염 탱크부(110) 내부로 유입되는 대나무수액 증기송풍단계(840)와;
상기 회전하는 천일염 탱크부(110)내부에 열풍(510)의 압력으로 유입되는 대나무수액(710)이 천일염(600)을 통과하면서 수분에 함유된 성분을 흡착시키고 베어링 장착관(114)을 통해 탱크의 외부로 배출되는 1차 건조된 천일염에 대나무수액 흡착단계(850)와;
상기 열풍(510)에 의해 건조된 대나무칩(700)을 대나무칩 탱크부(120)의 외부로 배출하는 대나무칩 배출단계(860)와;
상기 대나무칩 탱크부(120)의 내부에 대나무칩(700)을 추가적으로 재투입하는 대나무칩 2차 투입단계(870)와;
상기 대나무칩 탱크부(120)를 회전시키면서 80도~90도의 열풍(510)을 주입하여 대나무수액(710)을 증기 형태로 추출하는 3차 열풍주입 및 대나무수액 분리단계(880)와;
상기 증기 형태로 분리된 대나무수액(710)이 추가적으로 주입되는 열풍(510)의 압력에 의해 열풍통기공(131)을 통해 천일염 탱크부(110) 내부로 유입되는 대나무수액 2차 증기송풍단계(890)와;
상기 회전하는 천일염 탱크부(110)내부에 추가적으로 주입된 열풍(510)의 압력으로 유입되는 대나무수액(710)이 천일염(600)을 통과하면서 수분에 함유된 성분을 추가적으로 흡착시키고 베어링 장착관(114)을 통해 탱크의 외부로 배출시키는 1차 흡착된 천일염에 대나무수액 2차흡착단계(900)와;
상기 열풍(510)에 의해 건조된 대나무칩(700)을 대나무칩 탱크부(120)의 외부로 배출하고, 건조죽염탱크(100)의 회전시키면서 120도~140도의 열풍(510)을 주입하여 2차 흡착된 천일염(600)의 잔존 수분을 제거하는 대나무칩 배출후 4차 열풍주입단계(910)와;
상기 대나무수액(710)이 2차 흡착된 천일염(600)의 잔존 수분함유량이 1% 이하로 건조된 건조죽염(101)을 천일염 탱크부(110)로부터 배출시키는 건조죽염 수거단계(920)로; 이루어진 것에 특징이 있는 건조죽염 제조방법. - 삭제
- 탱크와 함께 회전되는 교반봉에 의해 천일염이 교반되고, 열풍에 의해 천일염으로부터 분리된 수분이 주입되는 압력에 의해 외부로 배출되게 이루어진 천일염 탱크부(110)와;
탱크와 함께 회전되는 교반봉에 의해 대나무칩이 교반되고, 열풍에 의해 대나무칩으로부터 분리된 증기 형태의 대나무수액을 열풍통기공을 통해 천일염 탱크부로 주입되게 하는 대나무칩 탱크부(120)와;
상기 천일염 탱크부의 내부에 삽입되는 복수의 천일염 교반봉이 부착되고, 상기 대나무칩 탱크부의 내부에 삽입되는 복수의 대나무칩 교반봉이 부착된 분리판(130)을; 구비하여,
상기 천일염 탱크부(110)와 분리판(130)과 대나무칩 탱크부(120)를 순차적으로 결합하여 단일체의 건조죽염탱크(100)를; 형성하여,
상기 건조죽염탱크(100)를 회전시키는 베어링(200)과 풀리(400)가 장착되고, 상기 건조죽염탱크(100)의 내부로 열풍을 주입시키는 열풍주입관(500)이 연결된 것을 특징으로 하는 건조죽염 제조장치. - 제 2항의 방법으로 제조된 건조죽염.
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