RU2573014C2 - Способ производства угля из соломы и устройство для обугливания соломы - Google Patents

Способ производства угля из соломы и устройство для обугливания соломы Download PDF

Info

Publication number
RU2573014C2
RU2573014C2 RU2012133192/05A RU2012133192A RU2573014C2 RU 2573014 C2 RU2573014 C2 RU 2573014C2 RU 2012133192/05 A RU2012133192/05 A RU 2012133192/05A RU 2012133192 A RU2012133192 A RU 2012133192A RU 2573014 C2 RU2573014 C2 RU 2573014C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
pyrolysis
tank
straw
carbonization
channel
Prior art date
Application number
RU2012133192/05A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2012133192A (ru
Inventor
Сяогуан ВАН
Цзинъюн ЦЗИН
Шуцин ЧЖАН
Original Assignee
Шаньси Сапплай Энд Маркетинг Кооперейтив
Сяогуан ВАН
Цзинъюн ЦЗИН
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Шаньси Сапплай Энд Маркетинг Кооперейтив, Сяогуан ВАН, Цзинъюн ЦЗИН filed Critical Шаньси Сапплай Энд Маркетинг Кооперейтив
Publication of RU2012133192A publication Critical patent/RU2012133192A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2573014C2 publication Critical patent/RU2573014C2/ru

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B53/00—Destructive distillation, specially adapted for particular solid raw materials or solid raw materials in special form
    • C10B53/02—Destructive distillation, specially adapted for particular solid raw materials or solid raw materials in special form of cellulose-containing material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B32/00—Carbon; Compounds thereof
    • C01B32/05—Preparation or purification of carbon not covered by groups C01B32/15, C01B32/20, C01B32/25, C01B32/30
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
    • C05D—INORGANIC FERTILISERS NOT COVERED BY SUBCLASSES C05B, C05C; FERTILISERS PRODUCING CARBON DIOXIDE
    • C05D9/00—Other inorganic fertilisers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B49/00—Destructive distillation of solid carbonaceous materials by direct heating with heat-carrying agents including the partial combustion of the solid material to be treated
    • C10B49/02—Destructive distillation of solid carbonaceous materials by direct heating with heat-carrying agents including the partial combustion of the solid material to be treated with hot gases or vapours, e.g. hot gases obtained by partial combustion of the charge
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B57/00—Other carbonising or coking processes; Features of destructive distillation processes in general
    • C10B57/02—Multi-step carbonising or coking processes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G1/00—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal
    • C10G1/02—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal by distillation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
    • C10L5/00—Solid fuels
    • C10L5/40—Solid fuels essentially based on materials of non-mineral origin
    • C10L5/44—Solid fuels essentially based on materials of non-mineral origin on vegetable substances
    • C10L5/447—Carbonized vegetable substances, e.g. charcoal, or produced by hydrothermal carbonization of biomass
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B1/00—Retorts
    • C10B1/02—Stationary retorts
    • C10B1/04—Vertical retorts
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
    • C10L2200/00—Components of fuel compositions
    • C10L2200/04—Organic compounds
    • C10L2200/0461—Fractions defined by their origin
    • C10L2200/0469—Renewables or materials of biological origin
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
    • C10L2290/00—Fuel preparation or upgrading, processes or apparatus therefore, comprising specific process steps or apparatus units
    • C10L2290/02—Combustion or pyrolysis
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
    • Y02E50/10—Biofuels, e.g. bio-diesel
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
    • Y02E50/30—Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel

Abstract

Изобретения могут быть использованы в угольной промышленности. Устройство для обугливания соломы, предназначенное для осуществления способа производства угля из соломы, содержит резервуар (1) для пиролиза, резервуар (2) для обугливания и регулируемую трубу (3) для подачи кислорода. В канале (4) для подачи кислорода указанной регулируемой трубы (3) предусмотрена дроссельная заслонка (5), а ответвления (6) канала для подачи кислорода, соединенные с указанной регулируемой трубой (3) для подачи кислорода, сообщаются с резервуаром (1) для пиролиза. Резервуар (1) для пиролиза и резервуар (2) для обугливания представляют собой два отдельных блока устройства. Внутри резервуара (1) для пиролиза предусмотрены одна или несколько колосниковых решеток (7) печи типа поворотных пластин, которые соединены с одним или несколькими валами. Резервуар (2) для обугливания расположен ниже канала (8) для выгрузки материала из резервуара (1) для пиролиза и снабжен крышкой, имеющей односторонний вентилятор. Изобретение позволяет быстро поднимать температуру процесса пиролиза, сократить время процесса пиролиза и повысить эффективность обугливания пиролизом. 3 н. и 6 з.п. ф-лы, 3 ил.

Description

Область техники
Настоящее изобретение в общем имеет отношение к области технологии обугливания пиролизом соломы, а более конкретно, к способу и устройству для обугливания соломы сельскохозяйственных культур (далее - соломы).
Уровень техники
Обугливание соломы играет важную роль в полном использовании соломы. Способы и устройства для обугливания соломы становятся все более развитыми по мере совершенствования технологии, однако они все еще имеют некоторые недостатки.
Например, как это описано в патенте KHP ZL 200510044136.3, озаглавленном "Процесс обугливания для растительности с использованием высокой температуры и летучего кислорода", для осуществления процесса требуются два корпуса печи, а именно внутренний корпус печи и внешний корпус печи, причем вход топочной камеры открыт, и когда процесс обугливания начинается, растительность подают во внутренний корпус печи через вход топочной камеры и зажигают, чтобы обеспечивать быстрое расщепление, при этом возникают горючие газы с высокой температурой, имеющие полный контакт с летучим кислородом в воздухе, чтобы образовать пламя, после чего вход топочной камеры закрывают, а растительность продолжают подавать, чтобы поддерживать протекание процесса обугливания, пока процесс обугливания не будет закончен, при этом температура быстро опустится ниже температуры зажигания.
Однако описанный выше процесс обугливания растительности имеет следующие недостатки. Так как растительность, заброшенная во внутреннюю печь (во внутренний корпус печи), герметизирует вход топочной камеры внутренней печи, то воздух не может поступать в нижнюю часть внутренней печи, и поэтому растительность затем не может быть легко и полностью обуглена. После завершения процесса обугливания сложно выгружать уголь из внутренней печи, так что время выгрузки будет больше, чем время обугливания пиролизом. Условия работы являются тяжелыми, причем выгрузка не может быть произведена до тех пор, пока вся растительность, заброшенная во внутреннюю печь, не будет обуглена и температура не будет понижена в течение длительного времени. После проведения выгрузки вновь производят операции заполнения, обугливания и выгрузки, что приводит к потере времени и снижает производительность. Более того, так как оборудование является стационарным, то стоимость транспортировки соломы будет очень высокой, что не позволяет выполнить требования высокой эффективности, низкой себестоимости и выпуска в больших количествах.
В патенте KHP ZL 01132888.6, озаглавленном "Устройство для обугливания побочных продуктов в виде соломы и т.п.", описано устройство, которое содержит цилиндрический контейнер с отверстием в дне и с верхней крышкой, а также трубу теплового потока, пропущенную вертикально через указанное отверстие в дне. Верхний конец трубы теплового потока заканчивается на расстоянии 10 см от верхней части цилиндрического контейнера, а ее нижний конец выступает на 3 см ниже дна цилиндрического контейнера и образует горизонтальное отверстие сбоку от цилиндрического контейнера. На цилиндрическом контейнере предусмотрена газовая труба, сообщающаяся с горизонтальным отверстием и выступающая наружу. Основание в виде юбки предусмотрено на нижнем конце цилиндрического контейнера для его поддержки, причем часть ее открыта в виде отверстия горения. Слои теплоизоляционного материала предусмотрены по бокам и сверху от цилиндрического контейнера, и на крышке. После завершения обугливания продукты обугливания, обугленные при помощи устройства для обугливания, хранят в нем в течение 24 часов и затем выгружают после снятия крышки. После этого начинается следующий процесс обугливания. Это ограничивает производительность обугливания соломы. Так как устройство для обугливания является стационарным, то стоимость транспортировки соломы будет очень высокой, что не позволяет выполнить требования высокой эффективности, низкой себестоимости и выпуска в больших количествах.
Если традиционную обжиговую печь использовать для обугливания соломы, то производительность будет высокой. Однако производственный цикл является достаточно длительным и составляет от нескольких до десятков дней, эффективность и безопасность является низкими, и экономическая выгода является незначительной. При этом решение проблемы выпуска в атмосферу летучих частиц и проблемы низких характеристик защиты окружающей среды, вызванных накоплением смолы и раствора уксуса, выделяющихся из соломы, не может быть найдено, что не позволяет использовать такое техническое решение.
Раскрытие изобретения
Задачей настоящего изобретения является устранение недостатков известного уровня техники, таких как низкая эффективность при обугливании пиролизом, высокая стоимость обугливания соломы и ограниченные масштабы производства. В соответствии с настоящим изобретением предлагаются способ и устройство для обугливания соломы, которые отвечают требованиям обугливания пиролизом различных видов соломы.
Для решения указанной выше задачи в соответствии с настоящим изобретением предлагается способ производства угля из соломы, который включает в себя процесс пиролиза и процесс обугливания, причем указанным процессом пиролиза управляют за счет регулировки подачи кислорода во время указанного процесса пиролиза, при этом процесс пиролиза и процесс обугливания проводят соответственно в отдельных резервуарах для пиролиза и для обугливания, причем в резервуаре для пиролиза солома пиролизуется и поступает для обугливания в указанный резервуар для обугливания.
В соответствии с другим аспектом настоящего изобретения предлагается способ производства угля из соломы, который включает в себя следующие операции: 1) подача соломы, рубленой или нерубленой, в резервуар для пиролиза; 2) запуск процесса пиролиза, когда солома загорается; 3) подача пиролизованной соломы в резервуар для обугливания, когда температура в резервуаре для пиролиза достигнет 200-850°C, причем продолжительность процесса обугливания составляет от 5 до 30 минут, в зависимости от различных применений готового продукта.
В способе производства угля из соломы в соответствии с настоящим изобретением процесс пиролиза и процесс обугливания разделены за счет осуществления процессов пиролиза и обугливания в различных блоках устройства, так что эффективность производства улучшается. Одновременно температура соломы в резервуаре для пиролиза быстро повышается за счет способа управляемой подачи кислорода во время процесса пиролиза, в результате чего солома высыхает, предварительно нагревается и быстро пиролизуется.
Для решения указанной задачи в соответствии с настоящим изобретением также предлагается комбинированное устройство для обугливания соломы, которое содержит резервуар для пиролиза, резервуар для обугливания и регулируемую трубу для подачи кислорода, причем регулируемая дроссельная заслонка для трубы для подачи кислорода предусмотрена в канале для подачи кислорода указанной регулируемой трубы для подачи кислорода, причем ответвления канала для подачи кислорода, соединенные с указанной регулируемой трубой для подачи кислорода, сообщаются с указанным резервуаром для пиролиза. Указанный резервуар для пиролиза и указанный резервуар для обугливания представляют собой два отдельных блока устройства, причем одна или несколько колосниковых решеток печи типа поворотных пластин предусмотрены внутри указанного резервуара для пиролиза, при этом указанный резервуар для обугливания расположен ниже канала для выгрузки материала указанного резервуара для пиролиза и снабжен крышкой, имеющей односторонний вентилятор.
Устройство в соответствии с настоящим изобретением позволяет осуществлять процесс пиролиза и процесс обугливания в раздельных блоках, так что эффективность обугливания пиролизом повышается. При эксплуатации солому подают в резервуар для пиролиза и зажигают за счет ее горючести, при этом солома высыхает, предварительно нагревается и частично пиролизуется за счет теплоты, полученной в результате горения соломы. Во время этой процедуры, в зависимости от влагосодержания соломы и типов соломы, просвет трубы для подачи кислорода регулируют так, чтобы быстро повысить температуру соломы, эффективно высушить и подогреть солому, и частично пиролизовать ее, причем степень пиролиза контролируют, так чтобы не чрезмерно пиролизовать солому в золу. После этого колосниковые решетки печи поворачивают, так чтобы солома падала в нижнюю часть резервуара для пиролиза, и солому дополнительно пиролизуют без кислорода ниже ответвлений канала для подачи кислорода. Горючие газы, такие как CO, H2, CnHm, произведенные во время процесса обугливания пиролизом, поступают для вторичного сжигания в пространство над ответвлениями канала для подачи кислорода резервуара для пиролиза, чтобы повышать температуру резервуара для пиролиза. После завершения процесса пиролиза соломы в резервуаре для пиролиза солому подают через канал для выгрузки материала в резервуар для обугливания и затем резервуар для обугливания герметично закрывают крышкой, имеющей односторонний вентилятор, чтобы исключить поступление кислорода. Время обугливания в резервуаре для обугливания определяют в зависимости от различных применений угля из соломы.
Устройство в соответствии с настоящим изобретением дополнительно содержит оболочку для сбора газа, распложенную выше указанного резервуара для пиролиза, причем указанная оболочка для сбора газа имеет связь с камерой осаждения через газовый канал, при этом одна или несколько ступеней распорок предусмотрены в указанной камере осаждения. Верхний конец указанной камеры осаждения имеет связь с указанным газовым каналом и снабжен каналом выпуска газа, причем коллектор масла - жидкости соединен с нижним концом указанного канала выпуска газа, при этом контейнер сбора масла - жидкости расположен под указанным коллектором масла - жидкости.
Распорка соединена со стенкой камеры осаждения только на одном конце. Верхний конец распорки первой ступени соединен с верхней частью камера осаждения, а распорка второй ступени соединена с дном камеры осаждения и т.д. Газы от процесса обугливания пиролизом входят в один конец камеры осаждения через оболочку для сбора газа и через газовый канал, затем в другой конец снизу от распорки и, наконец, выходят через канал для выпуска газа в верхней части камеры осаждения. При движении по этой удлиненной траектории скорость газов и температура газов снижается. Летучие частицы в газах падают на дно камеры осаждения. Коллектор масла - жидкости предусмотрен ниже канала выпуска газов на конце камеры осаждения, через который газы выпускают в атмосферу. После естественной конденсации газов, поступивших в камеру осаждения, смола и раствор уксуса, выделившиеся из соломы и содержащиеся в газах, адсорбируются при помощи коллектора масла - жидкости.
В соответствии с другим аспектом настоящего изобретения продукт в виде угля из соломы получают при помощи способа в соответствии с настоящим изобретением или с использованием устройства в соответствии с настоящим изобретением, причем продукт в виде угля представляет собой хрупкую черную смесь порошка и гранул с удельной массой меньше чем 0.08 тонн на кубический метр. Физико-химические характеристики полученных продуктов различаются в зависимости от степени и времени нагревания во время процесса пиролиза. В результате продукт в виде угля содержит в сухом остатке: 44-59 вес.% связанного углерода, 10-35 вес.% летучих веществ, 24-33 вес.% золы, и имеет водопоглощение 280-380 вес.%.
В отличие от известного уровня техники настоящее изобретение имеет следующие характеристики: (1) во время процесса пиролиза, в соответствии с различным влагосодержанием соломы и типами соломы, подачей кислорода управляют так, чтобы обеспечивать высокую эффективность сушки, подогрева и пиролизации соломы; (2) процесс пиролиза и процесс обугливания осуществляют раздельно в отдельных блоках, так что эффективность обугливания пиролизом значительно повышается; (3) конструкция с комбинированной структурой позволяет легко транспортировать устройство для обугливания пиролизом к месту производства соломы и быстро собирать. Это позволяет решить проблему, связанную с тем, что стандартные устройства для обугливания пиролизом соломы являются слишком тяжелыми для транспортирования или перемещения. (4) Устройство может быть легко разобрано для его перемещения. В зависимости от распределения соломы устройство для обугливания пиролизом соломы разбирают для того, чтобы транспортировать к соответствующему месту эксплуатации, чтобы снизить высокую стоимость транспортирования соломы. В месте обугливания соломы блоки устройства быстро собирают с использованием опорной плиты, рамы и крепежных деталей. Когда обугливание в данной области эксплуатации будет закончено, устройство разбирают для транспортирования в другую область эксплуатации и затем вновь собирают в этом месте для обугливания. (5) Газовую камеру осаждения используют в процессе пиролиза соломы. Летучие частицы в газовом потоке падают на дно камеры осаждения, имеющей распорки. Смола и раствор уксуса, выделившиеся из соломы, будут естественным образом конденсироваться и прилипать к коллектору масла - жидкости и втекать в контейнер масла - жидкости, так что отходящий газ может быть безвредно выпущен в атмосферу. Это обеспечивает безвредность производственного процесса для окружающей среды.
Уголь из соломы, полученный в соответствии с настоящим изобретением, имеет различные применения, например, для переработки в твердое топливо, используемое в сельских домах для замены ископаемого топлива; для модификации почвы за счет повышения влагосодержания, воздухопроницаемости и содержания органических материалов, что позволяет повысить производство сельскохозяйственных культур и понизить развитие болезней за счет вредителей. Предварительная обработка соломы в качестве сырья для производства метана позволяет уменьшить объем соломы, улучшить ее транспортировку и хранение, а также позволяет обеспечить более экономичное и безопасное производство метана.
Далее настоящее изобретение будет описано со ссылкой на чертежи.
Краткое описание чертежей
На фиг.1 показана конструкция устройства в соответствии с настоящим изобретением.
На фиг.2 показана конструкция резервуара для пиролиза.
На фиг.3 показан вид сверху резервуара, показанного на фиг.2.
На чертежах показаны следующие компоненты: 1 - резервуар для пиролиза, 2 - резервуар для обугливания, 3 - труба для подачи кислорода, 4 - канал для подачи кислорода, 5 - дроссельная заслонка, 6 - ответвление канала для подачи кислорода, 7 - колосниковые решетки печи, 8 - канал выгрузки материала резервуара для пиролиза, 9 - оболочка для сбора газа, 10 - газовый канал, 11 - камера осаждения, 12 - распорки, 13 - канал для выпуска газа, 14 - коллектор масла - жидкости, 15 - контейнер сбора масла - жидкости, 16 - полый вал, 17 - ответвления канала подачи кислорода полого вала, 18 - устройство зажигания, 19 - опорная рама, 20 - подъемная опорная плита и 21 - рельс.
Подробное описание изобретения
В соответствии с настоящим изобретением предлагается комбинированный процесс обугливания соломы, в котором процессом пиролиза управляют за счет регулировки подачи кислорода во время процесса пиролиза, причем пиролиз и обугливание проводят соответственно в отдельных резервуаре 1 для пиролиза и резервуаре 2 для обугливания, при этом солома пиролизуется в указанном резервуаре 1 для пиролиза, а пиролизованную солому загружают для осуществления обугливания в указанный резервуар 2 для обугливания.
В соответствии с описанным выше способом в соответствии с настоящим изобретением предлагается устройство для обугливания соломы, которое содержит резервуар 1 для пиролиза, резервуар 2 для обугливания и регулируемую трубу 3 для подачи кислорода, причем дроссельная заслонка 5 для трубы для подачи кислорода расположена в канале 4 для подачи кислорода указанной регулируемой трубы 3 для подачи кислорода, а ответвления 6 канала для подачи кислорода, соединенные с регулируемой трубой 3 для подачи кислорода, сообщаются с резервуаром 1 для пиролиза. Резервуар 1 для пиролиза и резервуар 2 для обугливания представляют собой два отдельных блока устройства, причем одна или несколько колосниковых решеток 7 печи типа поворотных пластин предусмотрены внутри резервуара 1 для пиролиза, а резервуар 2 для обугливания расположен под каналом 8 выгрузки резервуара 1 для пиролиза и снабжен крышкой, имеющей односторонний вентилятор.
Резервуар 1 для пиролиза установлен на опорной раме 19, а резервуар 2 для обугливания расположен на подъемной опорной плите 20, которая находится под резервуаром 1 для пиролиза и помещена на рельсы 21. Колосниковые решетки 7 печи прикреплены к стенке резервуара 1 для пиролиза при помощи вала, а дроссельная заслонка 5 управляет открыванием и закрыванием канала 4 для подачи кислорода. Регулируемая труба 3 для подачи кислорода расположена ниже колосниковых решеток 7 печи резервуара 1 для пиролиза, вдоль внешней стенки резервуара 1 для пиролиза, и имеет связь с внешней стенкой резервуара 1 для пиролиза. Крышку (на резервуаре 2 для обугливания) с односторонним вентилятором поднимают для выпуска газов, когда давление становится высоким. Возможно, что один резервуар 1 для пиролиза соответствует одному или нескольким резервуарам 2 для обугливания. Резервуар 2 для обугливания не только имеет функцию обугливания, но также может быть использован для специального обугливания продукта, обеспечивающего непрерывность процесса пиролиза. Ответвления 6 канала для подачи кислорода распределены вдоль регулируемой трубы 3 для подачи кислорода и сообщаются с внутренней частью резервуара 1 для пиролиза. Горячие газы поднимаются за счет сгорания соломы в резервуаре 1 для пиролиза, и перепад давлений возникает между внешней частью и внутренней частью резервуара 1 для пиролиза. Если теперь открыть дроссельную заслонку 5, которая имеет связь с внешней частью резервуара 1 для пиролиза, воздух с наружной части резервуара 1 для пиролиза будет поступать, за счет отрицательного давления, в резервуар 1 для пиролиза через регулируемую трубу 3 для подачи кислорода, чтобы содействовать горению. В течение периода начального зажигания, после поступления соломы в резервуар 1 для пиролиза, канал 4 для подачи кислорода полностью открыт, так что быстро растет температура в резервуаре 1 для пиролиза и поэтому солома быстро высыхает и предварительно нагревается. Когда температура доходит до 200-850°C, просвет канала 4 для подачи кислорода постепенно уменьшают, чтобы уменьшить поступление кислорода в резервуар 1 для пиролиза, что позволяет исключить чрезмерную пиролизацию соломы в золу за счет чрезмерной подачи кислорода.
Устройство в соответствии с настоящим изобретением дополнительно содержит оболочку 9 для сбора газа, которая расположена над резервуаром 1 для пиролиза и закреплена на опорной раме 19, причем оболочка 9 для сбора газа имеет связь с камерой 11 осаждения через газовый канал 10, при этом одна или несколько ступеней распорок 12 предусмотрены в камере 11 осаждения. Верхний конец указанной камеры 11 осаждения имеет связь с газовым каналом 10 и снабжен каналом 13 для выпуска газа. Коллектор 14 масла - жидкости соединен с нижним концом канала 13 для выпуска газа и имеет контейнер 15 сбора масла - жидкости ниже коллектора 14 масла - жидкости. Контейнер 15 сбора масла - жидкости имеет форму конуса и содержит сквозные отверстия, распределенные по его поверхности. Распорка 12 соединена со стенкой камеры 11 осаждения на одном конце и расположена с промежутком от стенки камеры 11 осаждения на другом конце. Например, верхний конец распорки первой ступени соединен с верхней частью камеры 11 осаждения, а распорка второй ступени соединена с днищем камеры 11 осаждения и т.д., причем газовый канал образован в камере 11 осаждения.
Ответвления 6 канала для подачи кислорода расположены так, что они соответствуют одной или нескольким колосниковым решеткам 7 печи типа поворотных пластин, причем колосниковыми решетками 7 печи управляют ступенчато. Ответвления 6 канала для подачи кислорода расположены ниже плоскости или совмещены с плоскостью, в которой расположена соответствующая колосниковая решетка 7 печи, так что солома на каждой ступени колосниковых решеток 7 печи полностью получает кислород.
Для того чтобы улучшить эффективность использования кислорода в уже существующей конструкции, колосниковые решетки 7 печи типа поворотных пластин прикреплены к полому валу 16, который сообщается с трубой 3 для подачи кислорода и на котором предусмотрены ответвления 17 канала для подачи кислорода, так что полый вал на колосниковых решетках печи становится участком подачи кислорода.
Устройство 18 зажигания расположено ниже колосниковых решеток 7 печи типа поворотных пластин и имеет конструкцию в виде пластины, прикрепленной к стенке резервуара 1 для пиролиза. Во время процесса пиролиза небольшая часть зажженной соломы падает в устройство 18 зажигания, так что солома, поданная в резервуар 1 для пиролиза, поэтому будет быстро воспламеняться.
Устройство в соответствии с настоящим изобретением содержит первичные компоненты, такие как резервуар 1 для пиролиза, резервуар 2 для обугливания, оболочка 9 сбора газа, камера 11 осаждения, и второстепенные компоненты. При эксплуатации сухую и горючую солому загружают на колосниковые решетки 7 печи резервуара 1 для пиролиза и зажигают. Когда поднимается горячий газ за счет горения соломы, создается отрицательное давление, и достаточное количество кислорода автоматически поступает через трубу 3 для подачи кислорода в резервуар 1 для пиролиза, так что температура в резервуаре 1 для пиролиза быстро повышается, и за счет этого солома быстро высыхает и предварительно нагревается, при этом часть соломы пиролизуется. Во время начального периода пиролиза соломы с использованием ее собственной теплоты, в соответствии с типами соломы и их влагосодержанием, просвет дроссельной заслонки 5 в канале 4 для подачи кислорода соответствующим образом регулируют. Когда есть уверенность в том, что температура может быстро повышаться за счет высокоэффективного использования теплоты соломы, тогда следует исключить чрезмерную подачу кислорода, чтобы предотвратить чрезмерную пиролизацию соломы в золу. После того, как солома будет быстро высушена и предварительно нагрета в резервуаре 1 для пиролиза и ее часть будет пиролизована, колосниковые решетки 7 печи поворачивают, и, таким образом, вся солома, которая находилась на колосниковых решетках 7 печи, падает в нижнюю часть резервуара 1 для пиролиза. Во время этой процедуры небольшая часть зажженной соломы падает в устройство 18 зажигания, так что солома, поданная в резервуар 1 для пиролиза, поэтому будет быстро воспламеняться. Температура большей части соломы, упавшей в нижнюю часть резервуара 1 для пиролиза, продолжает подниматься до температуры пиролиза за счет наличия высокой температуры и отсутствия кислорода. Этот процесс позволяет исключить сгорание некоторых волокнистых компонентов соломы в золу при высокой температуре за счет чрезмерной подачи кислорода. Во время жесткого процесса обугливания пиролизом первичные компоненты соломы, такие как вся целлюлоза, гемицеллюлоза и часть лигнина, будут пиролизованы и обуглены. После повышения температуры в процессе пиролиза солома поступает в резервуар 2 для обугливания через канал 8 выгрузки резервуара для пиролиза, после чего сразу же закрывают крышку, имеющую односторонний вентилятор, чтобы герметично изолировать резервуар 2 для обугливания от кислорода, и обугливание продолжают за счет теплоты соломы. Время обугливания в резервуаре 2 для обугливания задают в зависимости от конечного применения угля из соломы. Газ, образованный в процессе пиролиза, поступает в камеру 11 осаждения через оболочку 9 сбора газа и газовый канал. Распорка 12, которая расположена в камере 11 осаждения продольно направлению газового потока, разделяет камеру 11 осаждения так, что скорость газа эффективно снижается и температура газа понижается, что приводит к тому, что летучие частицы падают на дно камеры осаждения 11 и коллективно обрабатываются. Смола и раствор уксуса, выделившиеся из соломы во время процесса обугливания пиролизом соломы, будут естественным образом конденсироваться и прилипать к коллектору 14 масла - жидкости, втекать в контейнер 15 масла - жидкости и центрально накапливаться для обработки, так что отходящий газ может быть безвредно выпущен в атмосферу через канал 13 для выпуска газа.

Claims (9)

1. Способ производства угля из соломы, который включает в себя процесс пиролиза и процесс обугливания, при этом процессом пиролиза управляют за счет регулировки подачи кислорода во время процесса пиролиза, пиролиз и обугливание проводят в отдельных резервуаре (1) для пиролиза и резервуаре (2) для обугливания, при этом солома, пиролизованная в резервуаре (1) для пиролиза, поступает для осуществления обугливания в резервуар (2) для обугливания, где способ включает в себя следующие операции: 1) подача соломы, рубленой или нерубленой, в резервуар для пиролиза; 2) запуск процесса пиролиза, когда солома загорается; 3) подача пиролизованной соломы в резервуар для обугливания, когда температура в резервуаре для пиролиза достигнет 200-850°C, причем продолжительность процесса обугливания составляет от 5 до 30 минут.
2. Устройство для обугливания соломы, предназначенное для осуществления способа по п. 1, которое содержит резервуар (1) для пиролиза, резервуар (2) для обугливания и регулируемую трубу (3) для подачи кислорода, причем в канале (4) для подачи кислорода указанной регулируемой трубы (3) предусмотрена дроссельная заслонка (5), а ответвления (6) канала для подачи кислорода, соединенные с указанной регулируемой трубой (3) для подачи кислорода, сообщаются с резервуаром (1) для пиролиза, причем резервуар (1) для пиролиза и резервуар (2) для обугливания представляют собой два отдельных блока устройства, при этом внутри резервуара (1) для пиролиза предусмотрены одна или несколько колосниковых решеток (7) печи типа поворотных пластин, которые соединены с одним или несколькими валами, причем резервуар (2) для обугливания расположен ниже канала (8) для выгрузки материала из резервуара (1) для пиролиза и снабжен крышкой, имеющей односторонний вентилятор.
3. Устройство для обугливания соломы по п. 2, которое дополнительно содержит оболочку (9) сбора газа, расположенную выше резервуара (1) для пиролиза, которая имеет связь с камерой (11) осаждения через газовый канал (10), причем одна или несколько ступеней распорок (12) предусмотрены в камере (11) осаждения, при этом верхний конец камеры (11) осаждения имеет связь с указанным газовым каналом (10) и снабжен каналом (13) для выпуска газа, причем с нижним концом указанного канала (13) для выпуска газа соединен коллектор (14) масла-жидкости, ниже которого установлен контейнер (15) сбора масла-жидкости.
4. Устройство для обугливания соломы по п. 2 или 3, у которого указанные ответвления (6) канала для подачи кислорода расположены так, что они соответствуют одной или нескольким указанным колосниковым решеткам (7) печи типа поворотных пластин, причем указанными колосниковыми решетками (7) печи управляют ступенчато, при этом положение указанного ответвления (6) канала для подачи кислорода находится ниже плоскости или при совмещении с плоскостью, в которой находится соответствующая колосниковая решетка (7) печи.
5. Устройство для обугливания соломы по п. 2 или 3, у которого указанные колосниковые решетки (7) печи типа поворотных пластин прикреплены к полым валам (16), которые сообщаются с указанной трубой (3) для подачи кислорода и снабжены ответвлениями (17) канала для подачи кислорода.
6. Устройство для обугливания соломы по п. 4, у которого указанные колосниковые решетки (7) печи типа поворотных пластин прикреплены к полым валам (16), которые сообщаются с указанной трубой (3) для подачи кислорода и снабжены ответвлениями (17) канала для подачи кислорода.
7. Устройство для обугливания соломы по одному из пп. 2, 3 или 6, у которого ниже указанных колосниковых решеток (7) печи типа поворотных пластин расположено устройство (18) зажигания.
8. Устройство для обугливания соломы по п. 5, у которого устройство (18) зажигания расположено ниже указанных колосниковых решеток (7) печи типа поворотных пластин.
9. Продукт в виде угля из соломы, полученный по способу по п. 1 или с использованием устройства по одному из пп. 2-8, причем продукт в виде угля представляет собой хрупкую черную смесь порошка и гранул с удельной массой меньше чем 0,08 тонн на кубический метр, содержит в сухом остатке: 44 -59 вес. % связанного углерода, 10 -35 вес. % летучих веществ, 24 -33 вес. % золы, и имеет водопоглощение 280-380 вес. %.
RU2012133192/05A 2010-02-23 2011-02-21 Способ производства угля из соломы и устройство для обугливания соломы RU2573014C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201010114478.9 2010-02-23
CN201010114478A CN101775299A (zh) 2010-02-23 2010-02-23 农作物秸秆限氧自热式热解快速制炭设备
PCT/CN2011/000265 WO2011103768A1 (zh) 2010-02-23 2011-02-21 农作物秸秆制炭方法及装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2012133192A RU2012133192A (ru) 2014-03-27
RU2573014C2 true RU2573014C2 (ru) 2016-01-20

Family

ID=42511887

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2012133192/05A RU2573014C2 (ru) 2010-02-23 2011-02-21 Способ производства угля из соломы и устройство для обугливания соломы

Country Status (7)

Country Link
US (2) US9321966B2 (ru)
EP (1) EP2540803B1 (ru)
CN (2) CN101775299A (ru)
BR (1) BR112012021187A2 (ru)
RU (1) RU2573014C2 (ru)
WO (1) WO2011103768A1 (ru)
ZA (1) ZA201205861B (ru)

Families Citing this family (51)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7998316B2 (en) 2009-03-17 2011-08-16 Suncoke Technology And Development Corp. Flat push coke wet quenching apparatus and process
US10751885B2 (en) 2012-02-16 2020-08-25 Biochar Now, Llc Gripper assembly for portable biochar kiln
US10370593B2 (en) * 2012-02-16 2019-08-06 Biochar Now, Llc Controlled kiln and manufacturing system for biochar production
US11135728B2 (en) 2012-02-16 2021-10-05 Biochar Now, Llc Lid assembly for portable biochar kiln
US10160911B2 (en) 2012-02-16 2018-12-25 Biochar Now, Llc Exhaust system for a biochar kiln
US10385274B2 (en) 2016-04-03 2019-08-20 Biochar Now, Llc Portable biochar kiln
CA2863105A1 (en) 2012-03-11 2013-08-22 Biochar Now, Llc Airflow control and heat recovery in a managed kiln
US9359554B2 (en) 2012-08-17 2016-06-07 Suncoke Technology And Development Llc Automatic draft control system for coke plants
US9243186B2 (en) 2012-08-17 2016-01-26 Suncoke Technology And Development Llc. Coke plant including exhaust gas sharing
US9169439B2 (en) 2012-08-29 2015-10-27 Suncoke Technology And Development Llc Method and apparatus for testing coal coking properties
US10883051B2 (en) 2012-12-28 2021-01-05 Suncoke Technology And Development Llc Methods and systems for improved coke quenching
US9238778B2 (en) 2012-12-28 2016-01-19 Suncoke Technology And Development Llc. Systems and methods for improving quenched coke recovery
CA2896478C (en) 2012-12-28 2016-06-07 Suncoke Technology And Development Llc. Vent stack lids and associated systems and methods
US10047295B2 (en) 2012-12-28 2018-08-14 Suncoke Technology And Development Llc Non-perpendicular connections between coke oven uptakes and a hot common tunnel, and associated systems and methods
US9273249B2 (en) * 2012-12-28 2016-03-01 Suncoke Technology And Development Llc. Systems and methods for controlling air distribution in a coke oven
US10016714B2 (en) 2012-12-28 2018-07-10 Suncoke Technology And Development Llc Systems and methods for removing mercury from emissions
US10760002B2 (en) 2012-12-28 2020-09-01 Suncoke Technology And Development Llc Systems and methods for maintaining a hot car in a coke plant
US9273250B2 (en) 2013-03-15 2016-03-01 Suncoke Technology And Development Llc. Methods and systems for improved quench tower design
PL3090034T3 (pl) 2013-12-31 2020-10-05 Suncoke Technology And Development Llc Sposoby dekarbonizacji pieców koksowniczych i powiązanych z nimi systemów i urządzeń
WO2016033515A1 (en) 2014-08-28 2016-03-03 Suncoke Technology And Development Llc Method and system for optimizing coke plant operation and output
KR102441123B1 (ko) 2014-09-15 2022-09-06 선코크 테크놀러지 앤드 디벨로프먼트 엘엘씨 모놀리스 요소 구성을 갖는 코크스로
CA2972887C (en) 2014-12-31 2022-10-18 Suncoke Technology And Development Llc Multi-modal beds of coking material
US11060032B2 (en) 2015-01-02 2021-07-13 Suncoke Technology And Development Llc Integrated coke plant automation and optimization using advanced control and optimization techniques
BR112017014428B1 (pt) 2015-01-02 2022-04-12 Suncoke Technology And Development Llc Método para otimizar a operação de uma usina de coque e forno de coque
WO2016126601A1 (en) 2015-02-06 2016-08-11 Biocharnow, Llc Contaminant removal from water bodies with biochar
CN104987871A (zh) * 2015-06-17 2015-10-21 湖南冠威环境工程发展有限公司 生活垃圾小型化连续式自加热可移动卧式干馏机
CA3009822C (en) 2015-12-28 2023-08-22 Suncoke Technology And Development Llc Method and system for dynamically charging a coke oven
CN106931446A (zh) * 2015-12-31 2017-07-07 未名生物环保集团有限公司 垃圾高效环保热解装置
EP3465369A4 (en) 2016-06-03 2020-01-15 Suncoke Technology and Development LLC METHODS AND SYSTEMS FOR AUTOMATICALLY GENERATING CORRECTIVE ACTION IN AN INDUSTRIAL INSTALLATION
UA126400C2 (uk) 2017-05-23 2022-09-28 Санкоук Текнолоджі Енд Дівелепмент Ллк Система та спосіб ремонту коксової печі
BR102017021185B1 (pt) * 2017-10-02 2022-07-26 Vallourec Tubos Do Brasil S.A. Método de reaproveitamento energético de gases de carbonização para produção contínua de carvão vegetal, sistema e reator para produção contínua de carvão vegetal para produção contínua de carvão vegetal
CN107805515A (zh) * 2017-11-16 2018-03-16 建始惠万农生物科技有限公司 一种秸秆碳化装置
BR112021012500B1 (pt) 2018-12-28 2024-01-30 Suncoke Technology And Development Llc Duto coletor ascendente, sistema de gás de escape para um forno de coque, e forno de coque
BR112021012455B1 (pt) 2018-12-28 2023-10-24 Suncoke Technology And Development Llc Forno de coque
US20200208063A1 (en) 2018-12-28 2020-07-02 Suncoke Technology And Development Llc Gaseous tracer leak detection
US11021655B2 (en) 2018-12-28 2021-06-01 Suncoke Technology And Development Llc Decarbonization of coke ovens and associated systems and methods
US11071935B2 (en) 2018-12-28 2021-07-27 Suncoke Technology And Development Llc Particulate detection for industrial facilities, and associated systems and methods
WO2020140095A1 (en) 2018-12-28 2020-07-02 Suncoke Technology And Development Llc Spring-loaded heat recovery oven system and method
WO2020142391A1 (en) 2018-12-31 2020-07-09 Suncoke Technology And Development Llc Methods and systems for providing corrosion resistant surfaces in contaminant treatment systems
CA3125585C (en) 2018-12-31 2023-10-03 Suncoke Technology And Development Llc Improved systems and methods for utilizing flue gas
US11254875B2 (en) * 2019-06-27 2022-02-22 Paul S. Anderson Covered cavity kiln pyrolyzer
CN110776938A (zh) * 2019-09-29 2020-02-11 中原环资科技有限公司 一种热解碳提纯工艺方法
CN111218291B (zh) * 2020-03-09 2021-05-07 中国农业科学院农业环境与可持续发展研究所 一种热解炭化催化一体化方法
KR20230004855A (ko) 2020-05-03 2023-01-06 선코크 테크놀러지 앤드 디벨로프먼트 엘엘씨 고품질 코크스 제품
CN112920816A (zh) * 2021-03-02 2021-06-08 济源润万家农业科技有限公司 一种烟气回用内热式生物质炭化炉
WO2022241221A2 (en) * 2021-05-14 2022-11-17 Cummins Inc. Enhancements for low cost autothermal pyrolyzer
CN113293015A (zh) * 2021-06-25 2021-08-24 王晓光 一种秸秆快速制炭及烟气烟尘回收处理装置及方法
CA3211286A1 (en) 2021-11-04 2023-05-11 John Francis Quanci Foundry coke products, and associated systems, devices, and methods
US11946108B2 (en) 2021-11-04 2024-04-02 Suncoke Technology And Development Llc Foundry coke products and associated processing methods via cupolas
CN114686271A (zh) * 2022-03-21 2022-07-01 宁波宗吉科技有限公司 一种生产竹炭的大型生物质炭化气化炉及其生产方法
CN115109606B (zh) * 2022-07-06 2023-09-08 山东省红森林新材料科技有限公司 一种生物质废弃物制取纯氢及多联产耦合系统

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3030593C2 (ru) * 1980-08-11 1987-01-15 Michel-Kim, Herwig, 1000 Berlin, De
EP1312662A2 (en) * 2001-05-07 2003-05-21 Cirad-Foret Biomass gasification process, and apparatus, and their applications
CN101195757A (zh) * 2008-01-02 2008-06-11 韩璋鑫 生产生物质干馏炭和生物质燃气的方法及快速热解炭化炉

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE458091A (ru) *
US1395866A (en) * 1921-11-01 Canada
US1190006A (en) * 1915-06-11 1916-07-04 Free Stump Remover Mfg Company Process of and apparatus for reducing stumps.
FR903723A (fr) * 1943-11-19 1945-10-12 Procédé et dispositifs pour la carbonisation continue du menu bois tel que ramilles, sarments et autres substances
US2885338A (en) * 1953-12-04 1959-05-05 Socony Mobil Oil Co Inc Process and apparatus for retorting of oil shale
US3875317A (en) * 1971-09-17 1975-04-01 Stuart R Ferguson Waste conversion process
DE4330884A1 (de) * 1993-09-13 1995-03-16 Bayer Ag Verfahren zur Verwertung von Klärschlämmen
CN1326423A (zh) * 1998-10-28 2001-12-12 株式会社荏原制作所 废物碳化方法
AU2002323959A1 (en) * 2002-01-10 2003-07-30 Shigeo Muramatsu Smokeless porous carbon production method and its production system
JP2007146016A (ja) * 2005-11-29 2007-06-14 Kochi Univ Of Technology 木質材の炭化炉
CN101020826B (zh) * 2007-03-09 2010-11-17 华东理工大学 厨余垃圾的焦化处理方法及其处理装置
CN101245250A (zh) * 2008-03-19 2008-08-20 北京林业大学 木质化生物质材料能源化综合利用的方法
DE102009030013A1 (de) * 2009-04-27 2010-11-04 Schottdorf, Bernd, Dr. Vorrichtung, deren Verwendung, Verfahren und System zur kontinuierlichen Umwandlung von Biomasse
CN101565637A (zh) * 2009-05-31 2009-10-28 肖国雄 一种低成本生物油生产方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3030593C2 (ru) * 1980-08-11 1987-01-15 Michel-Kim, Herwig, 1000 Berlin, De
EP1312662A2 (en) * 2001-05-07 2003-05-21 Cirad-Foret Biomass gasification process, and apparatus, and their applications
CN101195757A (zh) * 2008-01-02 2008-06-11 韩璋鑫 生产生物质干馏炭和生物质燃气的方法及快速热解炭化炉

Also Published As

Publication number Publication date
CN102134497A (zh) 2011-07-27
CN101775299A (zh) 2010-07-14
EP2540803B1 (en) 2017-09-27
US9321966B2 (en) 2016-04-26
US20120305380A1 (en) 2012-12-06
US10273412B2 (en) 2019-04-30
US20160326437A1 (en) 2016-11-10
ZA201205861B (en) 2013-05-29
CN102134497B (zh) 2013-08-21
BR112012021187A2 (pt) 2016-05-17
EP2540803A4 (en) 2015-08-19
EP2540803A1 (en) 2013-01-02
WO2011103768A1 (zh) 2011-09-01
RU2012133192A (ru) 2014-03-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2573014C2 (ru) Способ производства угля из соломы и устройство для обугливания соломы
CA1151397A (en) Apparatus and method for processing organic materials into more useful states
CN102388119B (zh) 生物质炭的制造方法及用于其中的生物质炭的制造装置
CN104017590B (zh) 一种农林生物质连续热解炭化方法
US8304590B2 (en) Autothermal and mobile torrefaction devices
MX2011012286A (es) Proceso de obtencion del carbon vegetal que utiliza los gases emitidos durante la cabonizacion de materia organica como fuente de energia para el proceso y configuracion constructiva del respectivo equipo.
EA025670B1 (ru) Устройство, способ и система непрерывной конверсии биомассы
US20160304800A1 (en) Torrefaction Process
JP5199204B2 (ja) 発熱装置及び植物の栽培空間の殺虫装置
WO2008076944A1 (en) Pyrolysis biomass chain reactor for clean energy production in closed loop
US4272322A (en) Method for manufacturing charcoals from paper sludge
CA2881048A1 (en) Torrefaction reactor
CN102942963A (zh) 生物质气化炭化料生产工艺
KR101462012B1 (ko) 연속식 급속 우드열가공처리시스템
KR101309940B1 (ko) 바이오촤 생산장치
CN201362687Y (zh) 一种秸秆炭化装置
CN101270288A (zh) 生物质原料造气设备及工艺方法
CN102863975B (zh) 秸秆炭化装置及秸秆炭化的方法
US20030159913A1 (en) Portable reactor
CN201678641U (zh) 生物质气、炭、液联产发生炉
CN1936427A (zh) 一种小型室内生物质阴燃取暖炉
CN210193786U (zh) 一种农林废弃物低温热解高热值颗粒燃料生产设备
KR20110128392A (ko) 왕겨 탄화 및 건조장치
RU2375301C1 (ru) Способ производства активированного угля и комплекс средств для его производства
CN101565637A (zh) 一种低成本生物油生产方法