KR102513223B1

KR102513223B1 - 반사층과 천공 무늬를 구비한 장식 부재 및 장식 부재 제조 방법

Info

Publication number: KR102513223B1
Application number: KR1020210072689A
Authority: KR
Inventors: 이강래; 이재열; 이지연
Original assignee: 에스엠화진 주식회사
Priority date: 2021-06-04
Filing date: 2021-06-04
Publication date: 2023-03-22
Also published as: KR20220164211A

Abstract

본 발명은 장식 부재에 관한 것으로서, 기초 부재; 상기 기초 부재의 상면에 배치되어 있으며, 빛을 반사할 수 있도록 마련되어 있는 반사층; 상기 반사층의 상면에 배치되어 있으며, 미리 정한 광도의 빛이 통과할 수 있도록 형성되어 있는 투광 코팅층; 상기 투광 코팅증의 상면에 배치되어 있으며, 미리 정한 광도의 빛은 통과할 수 없도록 형성되어 있는 불투광 코팅층; 상기 반사층에 의하여 반사되는 빛이 상기 투광 코팅층을 관퉁한 후, 사용자의 눈에 도달할 수 있도록, 상기 불투광 코팅층에 미리 정한 형상으로 형성되어 있는 천공 무늬;를 포함하며, 상기 천공 무늬는, 상기 투광 코팅층의 하면까지는 도달하는 깊이를 가질 수 있으나, 상기 반사층을 관통하는 깊이는 가지지 않는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따르면, 상기 투광 코팅층과 불투광 코팅층 및 기초 부재 사이의 경계들에서 균열부가 생성되지 않음으로써, 층간 박리 현상이 발생하지 않아 내구성 및 사용 수명이 증가하며, 상기 반사층으로 인하여 종래부터 목공에서 사용되던 메탈 인레이 기법과 유사한 장식감을 발휘하는 효과가 있다.

Description

반사층과 천공 무늬를 구비한 장식 부재 및 장식 부재 제조 방법 {Decoration Element with Reflective Layer and Punched Patterns and Method For Manufacturing the same}

본 발명은 장식 부재에 관한 것으로서, 특히 층간 박리 현상이 발생하지 않아 내구성 및 사용 수명이 우수하며, 종래부터 목공에서 사용되던 메탈 인레이 기법과 유사한 장식감을 발휘하는 장식 부재에 관한 것이다.

자동차의 실내 장식을 위한 내장용 부재 또는 자동차의 실외 장식을 위한 외장용 부재로서, 합성 수지로 된 베이스층 위에 크롬과 같은 금속층이 도금된 패널(panel)형 장식 부재가 많이 사용되고 있다.

이러한 장식 부재를 제조하는 방법과 관련하여, 대한민국 공개특허공보 (공개번호 10-2012-0025156호, 출원일 2010년09월07일)에는, 사출물의 외측면에 금속층을 형성하는 단계; 상기 금속층 상에 포토레지스트 층을 형성하는 단계; 상기 포토레지스트 층 상에 포토 마스크를 배치하고 빛을 조사하는 노광 단계; 및 노광 후, 에칭을 실시하여 상기 포토 마스크에 형성된 문양에 상응하는 부분을 제외한 나머지 부분의 상기 금속층과 상기 포토레지스트 층 전체를 제거하는 단계를 포함하는 사출물의 외관 표면 처리 방법이 개시되어 있다.

상기 종래의 "사출물의 외관 표면 처리 방법"은, 자외선이 방사선을 상기 포토레지스트에 조사하는 노광 단계를 구비하고 있으므로, 사출물의 외측면이 "평면"이거나, 사출물의 외측면의 면적이 비교적 작은 경우에만 적용될 수 있는 문제점이 있다.

또한, 상기 종래의 "사출물의 외관 표면 처리 방법"은, 노광 후, 에칭을 실시하여 상기 포토 마스크에 형성된 문양에 상응하는 부분을 제외한 나머지 부분의 상기 금속층을 제거하는 단계를 포함하고 있으므로, 공정이 복잡하고 전체적인 공정 비용이 증가하며, 장식감도 우수하지 못하고, 외부 표면을 만졌을 때 금속층의 두께를 촉감으로 느낄 수 있도록 제작하기 쉽지 않다는 문제점도 있다.

본 발명은 상기 문제를 해결하기 위해 안출된 것으로서, 그 목적은 층간 박리 현상이 발생하지 않아 내구성 및 사용 수명이 우수하며, 종래부터 목공에서 사용되던 메탈 인레이 기법과 유사한 장식감을 발휘할 수 있도록 구조가 개선된 장식 부재를 제공하기 위함이다.

본 발명의 다른 목적은, 상기 장식 부재를 대량으로 신속하게 제조할 수 있는 제조 방법을 제공하기 위함이다.

상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명에 따른 장식 부재는, 기초 부재; 상기 기초 부재의 상면에 배치되어 있으며, 빛을 반사할 수 있도록 마련되어 있는 반사층; 상기 반사층의 상면에 배치되어 있으며, 미리 정한 광도의 빛이 통과할 수 있도록 형성되어 있는 투광 코팅층; 상기 투광 코팅증의 상면에 배치되어 있으며, 미리 정한 광도의 빛은 통과할 수 없도록 형성되어 있는 불투광 코팅층; 상기 반사층에 의하여 반사되는 빛이 상기 투광 코팅층을 관퉁한 후, 사용자의 눈에 도달할 수 있도록, 상기 불투광 코팅층에 미리 정한 형상으로 형성되어 있는 천공 무늬;를 포함하며, 상기 천공 무늬는, 상기 투광 코팅층의 하면까지는 도달하는 깊이를 가질 수 있으나, 상기 반사층을 관통하는 깊이는 가지지 않는 것을 특징으로 한다.

여기서, 상기 기초 부재는 금속 재질의 부재이며, 상기 반사층은, 상기 기초 부재의 표면을 연마하여 상기 기초 부재와 일체로 형성되는 것일 수도 있다.

여기서, 상기 기초 부재는 합성 수지 재질의 부재이며, 상기 반사층은, 전기 도금 공법에 의하여 형성된 금속층, 고휘도 핫 스템핑 공법에 의하여 형성된 금속층, 진공 증착 공법에 의하여 형성된 금속층, 금속 분말을 포함하는 수지 도료에 의하여 형성된 수지층 중 적어도 하나를 포함하는 것이 바람직하다.

여기서, 상기 반사층의 상면에는, 머리카락 형태의 헤어라인이 다수 개 형성되어 있는 것일 수도 있다.

여기서, 상기 기초 부재와 상기 반사층의 사이에 배치되며, 상기 기초 부재의 상면에 미리 정한 두께로 형성되는 프라이머층을 더 포함하는 것이 바람직하다.

여기서, 상기 불투광 코팅층의 상면에는, 수압 전사 인쇄법, 열 전사 인쇄법, 승화 전사 인쇄법, 실크 스크린법, 패드 인쇄법, 인몰드 성형법 중 적어도 하나에 의하여 미리 정한 무늬로 형성되는 무늬층을 적어도 하나 이상을 포함하는 것이 바람직하다.

여기서, 상기 천공 무늬의 상면에 미리 정한 두께로 형성되며 투광 또는 반투광 상태의 보호층을 더 포함하는 것이 바람직하다.

여기서, 상기 불투광 코팅층은, 상기 투광 코팅층의 상면에 습식 도장 공법에 의하여 연속 도장됨으로써, 미리 정한 값 이상의 결합력을 유지하고 있는 것이 바람직하다.

여기서, 상기 투광 코팅층과 불투광 코팅층은, 서로 동일한 합성 수지를 미리 정한 함량 이상의 주제로 함유하고 있는 것이 바람직하다.

여기서, 상기 기초 부재와 반사층은, 미리 정한 광도의 빛이 통과할 수 있는 투광성을 구비하며, 상기 기초 부재의 하방으로부터 조사되는 빛이, 상기 기초 부재와 투광 코팅층을 관퉁한 후, 사용자의 눈에 도달할 수 있는 것일 수도 있다.

여기서, 상기 기초 부재와 상기 투광 코팅층과 상기 불투광 코팅층 중 적어도 하나는 미리 정한 색상의 컬러 도료를 포함하는 것일 수도 있다.

상기 다른 목적을 달성하기 위하여 본 발명에 따른 장식 부재 제조 방법은, 기초 부재를 형성하는 기초 부재 형성 단계; 상기 기초 부재의 상면에, 빛을 반사할 수 있는 반사층을 형성하는 반사층 형성 단계; 상기 반사층의 상면에, 미리 정한 광도의 빛이 통과할 수 있도록 형성되어 있는 투광 코팅층을 형성하는 투광 코팅층 형성 단계; 상기 투광 코팅증의 상면에, 미리 정한 광도의 빛이 통과할 수 없도록 형성되어 있는 불투광 코팅층을 형성하는 불투광 코팅층 형성 단계; 상기 반사층에 의하여 반사되는 빛이 상기 투광 코팅층을 관퉁한 후, 사용자의 눈에 도달할 수 있도록, 상기 불투광 코팅층에 미리 정한 형상으로 형성되어 있는 천공 무늬를 형성하는 천공 무늬 형성 단계;를 포함하며, 상기 천공 무늬 형성 단계에서, 상기 천공 무늬는, 상기 투광 코팅층의 하면까지는 도달하는 깊이를 가질 수 있으나, 상기 반사층을 관통하는 깊이는 가지지 않는 것을 특징으로 한다.

여기서, 상기 반사층 형성 단계에서, 상기 기초 부재는 금속 재질의 부재이며, 상기 반사층은 상기 기초 부재의 표면을 연마함으로써 상기 기초 부재의 표면에 일체로 형성되는 것이 바람직하다.

여기서, 상기 반사층 형성 단계에서, 상기 기초 부재는 합성 수지 재질의 부재이며, 상기 반사층은, 전기 도금 공법, 고휘도 핫 스템핑 공법, 진공 증착 공법, 금속 분말을 포함하는 수지 도료를 사용하는 공법 중 적어도 하나를 사용하여 상기 기초 부재의 상면에 형성되는 것이 바람직하다.

여기서, 상기 반사층 형성 단계에서, 상기 반사층의 상면에는, 샌드 페이퍼, 샌드 블라스터, 마찰 블러쉬, 레이저 광선 중 적어도 하나를 이용하여, 머리카락 형태의 헤어라인이 다수 개 형성되는 것이 바람직하다.

여기서, 상기 불투광 코팅층 형성 단계에서, 상기 불투광 코팅층은, 상기 투광 코팅층의 상면에 습식 도장 공법에 의하여 연속 도장됨으로써, 미리 정한 값 이상의 결합력을 유지하고 있는 것이 바람직하다.

여기서, 상기 천공 무늬 형성 단계에서, 상기 천공 무늬는, 레이저 광선을 조사하여 형성되며, 상기 레이저 광선이 조사되는 동안, 천공 무늬 형성 부위에 냉각 기체를 송풍하는 것이 바람직하다.

본 발명에 따르면, 기초 부재; 상기 기초 부재의 상면에 배치되어 있으며, 빛을 반사할 수 있도록 마련되어 있는 반사층; 상기 반사층의 상면에 배치되어 있으며, 미리 정한 광도의 빛이 통과할 수 있도록 형성되어 있는 투광 코팅층; 상기 투광 코팅증의 상면에 배치되어 있으며, 미리 정한 광도의 빛은 통과할 수 없도록 형성되어 있는 불투광 코팅층; 상기 반사층에 의하여 반사되는 빛이 상기 투광 코팅층을 관퉁한 후, 사용자의 눈에 도달할 수 있도록, 상기 불투광 코팅층에 미리 정한 형상으로 형성되어 있는 천공 무늬;를 포함하며, 상기 천공 무늬는, 상기 투광 코팅층의 하면까지는 도달하는 깊이를 가질 수 있으나, 상기 반사층을 관통하는 깊이는 가지지 않으므로, 상기 투광 코팅층과 불투광 코팅층 및 기초 부재 사이의 경계들에서 균열부가 생성되지 않음으로써, 층간 박리 현상이 발생하지 않아 내구성 및 사용 수명이 증가하며, 상기 반사층으로 인하여 종래부터 목공에서 사용되던 메탈 인레이 기법과 유사한 장식감을 발휘하는 효과가 있다.

도 1은 본 발명의 제1 실시예인 장식 부재의 단면도이다.
도 2는 도 1에 도시된 장식 부재의 제조 과정을 설명하기 위한 도면이다.
도 3은 도 2에 도시된 장식 부재에 레이저 광선을 조사하여 형성되는 천공 무늬를 형성하는 과정을 설명하기 위한 도면이다.
도 4는 도 1에 도시된 장식 부재의 작동 원리를 설명하기 위한 도면이다.
도 5는 본 발명의 제2 실시예인 장식 부재의 단면도이다.
도 6은 도 5에 도시된 장식 부재의 일례를 촬영한 사진이다.
도 7은 본 발명의 제3 실시예인 장식 부재의 단면도이다.

이하에서, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세하게 설명하기로 한다.

도 1은 본 발명의 제1 실시예인 장식 부재의 단면도이며, 도 2는 도 1에 도시된 장식 부재의 제조 과정을 설명하기 위한 도면이다. 도 3은 도 2에 도시된 장식 부재에 레이저 광선을 조사하여 형성되는 천공 무늬를 형성하는 과정을 설명하기 위한 도면이다.

도 1 내지 도 3을 참조하면, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 장식 부재(100)는, 자동차의 실내 장식을 위한 내장용 부재 또는 자동차의 실외 장식을 위한 외장용 부재로 사용될 수 있는 장식 부재(100)로서, 기초 부재(10)와 프라이머증(11)과 반사층(15)과 투광 코팅층(20)과 불투광 코팅층(30)과 무늬층(40)과 천공 무늬(P)와 보호층(50)을 포함하여 구성된다.

상기 기초 부재(10)는, 미리 정한 형상의 판형 부재로서, 반투광 내지 불투광의 합성 수지 재질의 부재이다.

상기 기초 부재(10)는, 폴리카보네이트(PC; polycarbonate), 폴리우레탄(PU; polyurethane), 폴리프로필렌(PP; polypropylene), 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET; polyethylene terephthalate), 폴리메틸 메타크릴레이트(PMMA; polymethyl methacrylate), ABS수지(acrylonitrile butadiene styrene resin), 폴리염화비닐(PVC; polyvinyl chloride), 폴리부틸렌 텔레프탈레이트(PBT; polybutylene terephthalate), 폴리에틸렌(PE; polyethylene), 폴리아미드(PA; polyamide), PC/ABS 혼합수지(polycarbonate/acrylonitrile butadiene styrene), 글리콜 변성 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PETG; PolyEthylene Terephthalate Glycol Modified)로 이루어진 군으로부터 선택되는 적어도 하나의 수지를 이용해 형성될 수 있다.

본 실시예에서 상기 기초 부재(10)는, 폴리카보네이트를 주원료로 하여 사출 성형 공법에 의하여 사용 위치에 적합한 임의 형상의 패널(panel)형 부재로 마련되어 있다.

상기 프라이머증(11)은, 상기 기초 부재(10)의 상면에 미리 정한 두께로 형성되는 프라이머층으로서, 상기 기초 부재(10)와 상기 반사층(15)의 사이에 배치된다.

상기 프라이머증(11)은, 상기 기초 부재(10)의 상면에 존재가능한 웰드 라인(weld line), 싱크 마크(sink mark), 플로우 마크(flow mark) 등의 흠결을 커버하는 기능을 수행한다.

상기 프라이머증(11)은, 상기 기초 부재(10)의 상면 평탄성 내지 평활성을 확보하게 해주므로, 상기 반사층(15)이 고휘도 반사감을 가질 수 있게 해준다.

그리고 상기 프라이머증(11)은, 상기 반사층(15)이 상기 기초 부재(10)에 견고하게 부착될 수 있도록 해주므로, 상기 반사층(15)의 부착성 및 내구성을 증가시킬 수 있도록 해준다.

상기 프라이머층(11)은, 알키드 수지계 도료, 염화고무 수지계도료, 비닐 수지계 도료, 에폭시 수지계 도료, 폴리우레탄 수지계 도료, 아크릴 수지계 도료 등을 상기 기초 부재(10)의 상면에 도포함으로써 1 내지 100㎛의 두께로 형성된다.

여기서, 상기 프라이머층(11)의 원료가 되는 상기 도료들은, 경화제의 유무에 따라 경화제가 들어가는 2액형 도료와 경화제가 없는 1액형 도료로 분류되며, 도료 경화 방식에 따라 열로 경화시키는 열경화 도료와 자외선(UV) 등을 조사한 후 건조시키는 광경화 도료로 분류될 수 있다.

본 실시예에서는, 상기 프라이머층(11)이 폴리우레탄 수지 도료를 상기 기초 부재(10)의 상면에 도포한 후 열경화시킴으로써 형성된다.

상기 반사층(15)은, 빛을 반사할 수 있도록 마련되어 있는 반사층으로서, 상기 프라이머증(11)의 상면에 배치되어 있는 층이다.

상기 반사층(15)은, 전기 도금 공법에 의하여 형성된 금속층, 고휘도 핫 스템핑 공법에 의하여 형성된 금속층, 진공 증착 공법에 의하여 형성된 금속층, 금속 분말을 포함하는 수지 도료에 의하여 형성된 수지층 중 적어도 하나를 포함할 수 있다.

본 실시예에서 상기 반사층(15)은, 진공 증착법(vapour deposition method)에 의하여 상기 프라이머증(11)의 상면에 형성되는데, 상기 진공 증착법은 당업자에 잘 알려진 기술인 바 그에 대한 상세한 설명은 생략하기로 한다.

상기 반사층(15)은, 알루미늄(Al), 스테인레스 스틸(stainless steel), 주석(Sn), 인듐(In), 마그네슘(Mg), 구리(Cu),니켈(Ni), 티타늄(Ti), 크롬(Cr), 은(Ag), 철(Fe)로 이루어진 군으로부터 선택되는 적어도 하나를 포함하는 금속으로 형성될 수 있다.

본 실시예에서 상기 반사층(15)은, 진공 증착법(vapour deposition method)에 의하여 알루미늄(Al)을 미리 정한 두께로 상기 프라이머증(11)의 상면에 증착시킴으로써 형성된다.

상기 반사층(15)은, 5㎚ 내지 400㎚의 두께로 형성될 수 있다. 여기서 상기 반사층(15)이 빛이 투과하지 못할 정도의 값인 15nm 내지 400nm의 두께를 가지면 상기 기초 부재(10)가 외부에서 관찰되지 않으며, 상기 반사층(15)이 15nm 이하의 두께를 가지면 상기 기초 부재(10)의 적어도 일부가 외부에서 관찰될 수 있다. 이때, 상기 반사층(15)의 광투과율은 10% 내지 70% 정도의 값을 가질 수 있다.

상기 반사층(15)은, 그 두께에 따라 반투광 내지 불투광의 성질을 가질수 있으며, 본 실시예에서는 불투광의 두께를 가진다.

상기 투광 코팅층(20)은, 미리 정한 광도의 빛이 통과할 수 있도록 형성되어 있는 투광 코팅층으로서, 상기 반사층(15)의 상면에 배치되어 있다.

상기 투광 코팅층(20)은, 투명 내지 반투명한 합성 수지를 상기 반사층(15)의 상면에 도포함으로써 형성된다.

상기 투광 코팅층(20)은, 오일 알키드수지(Oil Alkyd emulsion resin), 염화고무비닐수지(Chlorinated Rubber Chloride resin), 페놀수지(Phenol resin), 폴리염화 비닐수지(Polyvinyl chloride resin), 아크릴수지(Poly methyl methacrylate resin), 래커수지(Lacquer resin), 에폭시수지(epoxy resin), 폴리 우레탄수지(Polyurethane resin), 실리케이트수지(Silicates resin), 불포화폴리에스테르수지(Unsaturated Polyester Resins), 수용성 수지(water soluble resin), 아크릴에멀전수지(Acrylic Emulsion Resin), 폴리에스테르수지(Polyester Resins), 콜탈에폭시수지(Coal tar Epoxy Resin), 에폭시 에멀젼 수지 (Epoxy Emulsion Resin), 콜탈우레탄수지(Coal tar Polyurethane resin), 아미노알키드수지(amino alkyd resin), 가열건조형에폭시수지, 분체도료, 열경화아크릴로 이루어진 군으로부터 선택되는 적어도 하나의 수지를 이용해 형성될 수 있다.

본 실시예에서 상기 투광 코팅층(20)은, 투명한 폴리 우레탄수지를 주제로 포함하고 있으며, 1 내지 200㎛의 두께로 형성된다.

상기 투광 코팅층(20)은, 2액형 도료 타입 폴리 우레탄수지(Polyurethane resin)를 사용하여 형성되는데, 폴리올과 이소시아네이트간 적정 배합에 의해 도막 경화가 이루어지며, 용제는 스프레이 도장 작업시 표면 레벨링과 작업성을 확보해 고 고품질의 도막을 얻을 수 있도록 해준다.

여기서 2액형 폴리우레탄(Polyurethane)은, 폴리올과 폴리이소시아네이트가 반응하여 분자간 3차원 망상구조를 형성하기 때문에 도막물성 및 작업성이 매우 우수하다.

그리고 2액형 폴리우레탄 도료는, 사용목적에 따라 크게 알키드 폴리올, 폴리에스테르 폴리올, 폴리에스테르 변성 아크릴 폴리올 및 아크릴 폴리올로 분류되고 있으며, 수지의 화학적 특성에 따라 반응성 및 건조 조건에 따라 도막의 물성차이가 다르게 나타날 수 있다.

상기 불투광 코팅층(30)은, 미리 정한 광도의 빛은 통과할 수 없도록 형성되어 있는 불투광 코팅층으로서, 상기 투광 코팅층(20)의 상면에 배치되어 있다.

상기 불투광 코팅층(30)은, 불투명 내지 반투명한 합성 수지를 상기 투광 코팅층(20)의 상면에 도포함으로써 형성된다.

상기 불투광 코팅층(30)은, 오일 알키드수지(Oil Alkyd emulsion resin), 염화고무비닐수지(Chlorinated Rubber Chloride resin), 페놀수지(Phenol resin), 폴리염화 비닐수지(Polyvinyl chloride resin), 아크릴수지(Poly methyl methacrylate resin), 래커수지(Lacquer resin), 에폭시수지(epoxy resin), 폴리 우레탄수지(Polyurethane resin), 실리케이트수지(Silicates resin), 불포화폴리에스테르수지(Unsaturated Polyester Resins), 수용성 수지(water soluble resin), 아크릴에멀전수지 (Acrylic Emulsion Resin), 폴리에스테르수지(Polyester Resins) 콜탈에폭시수지(Coal tar Epoxy Resin), 에폭시 에멀젼 수지(Epoxy Emulsion Resin), 콜탈우레탄수지(Coal tar Polyurethane resin), 아미노알키드수지(amino alkyd resin), 가열건조형에폭시수지, 분체도료, 열경화아크릴로 이루어진 군으로부터 선택되는 적어도 하나의 수지를 이용해 형성될 수 있다.

본 실시예에서 상기 투광 코팅층(20)과 불투광 코팅층(30)은, 서로 동일한 폴리 우레탄수지를 미리 정한 함량 이상의 주제로 함유하고 있다.

상기 불투광 코팅층(30)은, 2액형 도료 타입 폴리 우레탄수지(Polyurethane resin)를 사용하여 형성되는데, 폴리올과, 이소시아네이트간 적정 배합에 의해 도막 경화가 이루어지며, 용제는 스프레이 도장 작업시 표면 레벨링과 작업성을 확보해 고품질의 도막을 얻을 수 있다.

본 실시예에서 상기 불투광 코팅층(30)은, 상기 투광 코팅층(20)의 상면에 습식 도장 공법(wet on wet)에 의하여 연속 도장됨으로써, 미리 정한 값 이상의 결합력을 유지하고 있다.

즉, 액상의 상기 투광 코팅층(20)이 상기 기초 부재(10)의 상면에 습식 도장 공법으로 도포된 후 완전히 건조되기 전에, 액상의 상기 불투광 코팅층(30)이 상기 투광 코팅층(20)의 상면에 습식 도장 공법으로 도포됨으로써, 상기 투광 코팅층(20)과 불투광 코팅층(30)이 한 덩어리로 결합하여 경화된다.

따라서 상기 투광 코팅층(20)과 불투광 코팅층(30)이 경계는, 경화 과정에서 액상의 희석제(thinner)에 의하여 강력히 결합되므로, 미리 정한 값 이상의 결합력을 유지하게 된다.

여기서, 상기 희석제(thinner)는, 주로 벤젠, 자일렌, 톨루엔, 아세톤 등의 유기용제로 이루어져 있으며, 이로 인해 악취가 나고 생명체에게 해로운 것이 특징이다. 다만, 시너 또는 희석제라고 하면 래커용 시너를 가리키는 경우가 많으며 우레탄 시너, 에나멜 시너, 에폭시 시너 등 각 도료마다 특성에 맞는 시너도 개발되어 있다.

본 실시예에서 상기 불투광 코팅층(30)은, 유색의 폴리 우레탄수지를 주제로 포함하고 있으며, 0.5 내지 200㎛의 두께로 형성된다.

상기 무늬층(40)은, 상기 불투광 코팅층(30)의 상면에 마련되는 무늬층으로서, 장식감을 증가시킬 수 있는 다양한 무늬를 포함한다.

상기 무늬층(40)은, 수압 전사 인쇄법, 열 전사 인쇄법, 승화 전사 인쇄법, 실크 스크린법, 패드 인쇄법, 인몰드 성형법 중 적어도 하나에 의하여 미리 정한 무늬로 형성될 수 있다.

상기 수압 전사 인쇄법은, 수용액이 저장된 수조를 준비한 후 그 수용액의 수면 위에 미리 정한 무늬를 가지는 전사지(Transfer Printing film)을 띄운 상태에서, 전사지의 상부로부터 피전사물인 상기 불투광 코팅층(30)이 형성된 기초 부재(10)를 침강시킴으로써 수압에 의해 상기 피전사물의 표면에 상기 무늬를 인쇄하는 방법으로서, 당업자에게 널리 알려진 인쇄법이므로 그에 대한 상세한 설명은 생략한다.

상기 인몰드 성형법은, 인몰드 데코레이션(In-mold Decoration)법으로도 불리는데, 제품 외관의 패턴(Pattern)에 적용하거나 인쇄 및 그래픽 사양이 복잡한 부품에 적용하는 기법으로서, 인쇄된 PET 필름 등을 금형에 투입한 상태에서 사출성형하는 방식이다.

본 실시예에서 상기 무늬층(40)은, 수압 전사 인쇄법에 의하여 형성되는 1개의 무늬층으로 마련되어 있다. 여기서, 수압 전사 인쇄법에서는 천연 잉크수지로서 OIL 계통, 천연수지(DAMMA, ROSIN), CELLULOSE유도체, RUBBER유도체 등이 사용될 수 있고, 합성 잉크수지로서 VINYL COPOYMER, 염소화 PP, ACRYLIC RESIN, URETHANE, POLYAMIDE 등이 사용될 수 있다.

상기 천공 무늬(P)는, 도 2에 도시된 바와 같이 상기 투광 코팅층(20)과 불투광 코팅층(30)과 무늬층(40)을 차례로 적층하여 형성한 후, 도 3에 도시된 바와 같이 레이저 광선(L)을 조사하여 형성되는 천공 무늬(Punched Patterns)이다.

상기 천공 무늬(P)는, 도 4에 도시된 바와 같이 상기 반사층(15)에 의하여 반사되는 빛(B2)이 상기 투광 코팅층(20)을 관퉁한 후, 사용자의 눈에 도달할 수 있도록, 상기 불투광 코팅층(30)과 무늬층(40)을 관통하도록 형성되어 있다.

상기 천공 무늬(P)는, 도 1에 도시된 바와 같이 다양한 깊이를 가지는 무늬 형성공(H)을 구비한다. 여기서 상기 무늬 형성공(H)의 바닥(HB)이 어디에 위치하느냐에 따라 상기 무늬 형성공(H)의 깊이가 결정된다.

상기 천공 무늬(P)는, 도 1에 도시된 바와 같이 상기 투광 코팅층(20)의 하면까지 도달하는 깊이(H1) 또는 상기 투광 코팅층(20)의 내부까지 도달하는 깊이(H2)를 가질 수 있으며, 도 7에 도시된 바와 같이 상기 투광 코팅층(20)의 상면까지 도달하는 깊이(H3)를 가질 수도 있다. 그러나 상기 반사층(15)의 내부까지 관통하는 깊이는 가지지 않는다.

상기 보호층(50)은, 상기 천공 무늬(P)의 상면에 미리 정한 두께로 형성되는 층으로서, 투광 또는 반투광 상태의 보호층이다.

본 실시예에서 상기 보호층(50)은, 미리 정한 크기의 입자를 다수개 함유하는 소광제를 포함하고 있다.

여기서, 상기 소광제(Matting Agents)는, 물성저하 없이 ABS, PC/ABS, ASA수지의 최종 사출 제품 표면의 광택성을 줄여주는 첨가제로서, 실리카 계열, 왁스 계열, 기타 유기물 계열 소광제 등이 있다.

본 실시예에서 상기 보호층(50)의 소광제의 입자는, 상기 보호층(50)의 상면으로부터 미세하게 돌출되어 있다.

상기 보호층(50)은, 오일 알키드수지(Oil Alkyd emulsion resin), 염화고무비닐수지(Chlorinated Rubber Chloride resin), 페놀수지(Phenol resin), 폴리염화 비닐수지(Polyvinyl chloride resin), 아크릴수지(Poly methyl methacrylate resin), 래커수지(Lacquer resin), 에폭시수지(epoxy resin), 폴리 우레탄수지(Polyurethane resin), 실리케이트수지(Silicates resin), 불포화폴리에스테르수지(Unsaturated Polyester Resins), 수용성 수지(water soluble resin), 아크릴에멀전수지(Acrylic Emulsion Resin), 폴리에스테르수지(Polyester Resins), 콜탈에폭시수지(Coal tar Epoxy Resin), 에폭시 에멀젼 수지 (Epoxy Emulsion Resin), 콜탈우레탄수지(Coal tar Polyurethane resin), 아미노알키드수지(amino alkyd resin), 가열건조형에폭시수지, 분체도료, 열경화아크릴, 에폭시 아크릴레이트(epoxy acrylate), 우레탄 아크릴레이트(urethane acrylate), 에폭시 아크릴레이트(Polyester acrylate), 실리콘 아크릴레이트(silicone acrylate)로 이루어진 군으로부터 선택되는 적어도 하나를 포함한다.

본 실시예에서 상기 보호층(50)은, 폴리 우레탄수지를 상기 천공 무늬(P)가 형성된 무늬층(40)의 상면에 도포함으로써 형성된다.

상기 보호층(50)은, 투명 또는 반투명 상태로 형성될 수도 있고, 미리 정한 색상의 컬러 도료 내지 스테인 도료를 포함하도록 형성될 수 있다.

여기서 상기 컬러 도료 내지 스테인 도료는, 착색안료(아연황, 티탄백, 황연, 카본블랙), 금속분안료(은분, 금분, 알루미늄, 합금무기물), 체질안료(탄산칼슘, 탈크, 유산바륨, 실리카), 시온안료로 이루어진 군에서 선택된 적어도 하나가 사용될 수 있다.

본 실시예에서 상기 보호층(50)은, 투명한 폴리 우레탄 수지를 포함하고 있다.

이하에서는, 상술한 구성의 장식 부재(100)를 제조하는 방법의 일례를 설명하기로 한다.

먼저 도 2에 도시된 바와 같이 상기 기초 부재(10)를 사출 성형으로 형성한 후, 상기 기초 부재(10)의 상면에 폴리우레탄 수지 도료를 도포한 후 열경화시킴으로써 상기 프라이머층(11)을 형성한다.

이어서 상기 프라이머증(11)의 상면에 알루미늄(Al)을 미리 정한 두께로 진공 증착시킴으로써, 상기 반사층(15)을 형성한다.

이렇게 상기 반사층(15)을 형성한 후, 액상의 상기 투광 코팅층(20)을 습식 도장 공법으로 상기 반사층(15)의 상면에 도포한다. 이때 습식 도장 공법으로는 스프레이 코팅 또는 듀얼 슬릿(dual slit) 코팅 중 어느 하나의 방식이 사용될 수 있다.

이어서, 상기 반사층(15)의 상면에 도포된 상기 투광 코팅층(20)이 완전히 건조되기 전에, 액상의 상기 불투광 코팅층(30)을 상기 투광 코팅층(20)의 상면에 습식 도장 공법으로 도포하여 건조시킨다.

이렇게 습식 도장 공법(wet on wet)을 이용하여 상기 투광 코팅층(20) 및 불투광 코팅층(30)을 연속 도장하며, 상기 투광 코팅층(20)과 불투광 코팅층(30)이 한 덩어리로 단단하게 결합한 상태로 경화된다. 이때, 상기 투광 코팅층(20)과 불투광 코팅층(30)이 경계는, 건조 및 경화 과정에서 액상의 희석제(thinner)에 의하여 강력히 결합되므로, 미리 정한 값 이상의 결합력을 유지하게 된다.

이렇게 상기 투광 코팅층(20) 및 불투광 코팅층(30)이 형성된 후, 도 2에 도시된 바와 같이 수압 전사 인쇄법, 실크 스크린법, 패드 인쇄법, 인몰드 성형법 중 적어도 하나에 의하여 상기 무늬층(40)을 형성한다. 이때 상기 무늬층(40)은 하나 이상 형성될 수도 있다.

이렇게 상기 투광 코팅층(20)과 불투광 코팅층(30)과 무늬층(40)을 차례로 적층하여 형성한 후, 도 3에 도시된 바와 같이 상기 무늬층(40)의 상방에서 레이저 광선(L)을 아래로 조사하여 미리 정한 형상의 무늬 형성공(H)을 미리 정한 깊이로 형성하면, 상기 천공 무늬(P)가 형성된다.

이때, 상기 레이저 광선(L)이 조사되는 동안, 송풍기를 사용하여 천공 무늬(P)의 무늬 형성공(H)이 형성 부위에 냉각 기체를 계속적으로 송풍한다. 이렇게 냉각 기체를 레이저 가공 부위에 송풍하면, 레이저 광선(L)에 의하여 발생하는 고온에 의하여 합성 수지 재질의 투광 코팅층(20)과 불투광 코팅층(30) 등에 열변형 내지 열손상이 발생하지 않는다.

만약, 상기 레이저 광선(L)이 상기 불투광 코팅층(30)과 상기 투광 코팅층(20)의 경계부를 고열로 녹이는 과정에서, 적절한 냉각이 실행되지 않으면 그 경계부에서 부풀어 오른 형태의 재응고부가 형성됨으로써 상기 불투광 코팅층(30)과 상기 투광 코팅층(20)의 경계부에 균열부가 발생하여 층간 박리 현상으로까지 발전할 수도 있다.

이렇게 상기 천공 무늬(P)를 형성한 후, 액상의 상기 보호층(50)을 상기 천공 무늬(P)의 상면에 미리 정한 두께로 도포하여 경화시키면, 도 1에 도시된 바와 같이 상기 보호층(50)이 상기 천공 무늬(P)의 무늬 형성공(H)의 내부로 침투한 상태로 상기 장식 부재(100)의 제조가 완료된다.

상술한 구성의 장식 부재(100)는, 기초 부재(10); 상기 기초 부재(10)의 상면에 배치되어 있으며, 빛을 반사할 수 있도록 마련되어 있는 반사층(15); 상기 반사층(15)의 상면에 배치되어 있으며, 미리 정한 광도의 빛이 통과할 수 있도록 형성되어 있는 투광 코팅층(20); 상기 투광 코팅증(20)의 상면에 배치되어 있으며, 미리 정한 광도의 빛은 통과할 수 없도록 형성되어 있는 불투광 코팅층(30); 상기 반사층(15)에 의하여 반사되는 빛(B2)이 상기 투광 코팅층(20)을 관퉁한 후, 사용자의 눈에 도달할 수 있도록, 상기 불투광 코팅층(30)에 미리 정한 형상으로 형성되어 있는 천공 무늬(P);를 포함하며, 상기 천공 무늬(P)는, 상기 투광 코팅층(20)의 하면까지는 도달하는 깊이(H1)를 가질 수 있으나, 상기 반사층(15)을 관통하는 깊이는 가지지 않으므로, 상기 투광 코팅층(20)과 불투광 코팅층(30) 및 기초 부재(10) 사이의 경계들에서 균열부가 생성되지 않음으로써, 층간 박리 현상이 발생하지 않아 내구성 및 사용 수명이 증가하며, 상기 반사층(15)으로 인하여 종래부터 목공에서 사용되던 메탈 인레이(Metal Inlay) 기법과 유사한 장식감을 발휘하는 장점이 있다.

그리고 상기 장식 부재(100)는, 상기 기초 부재(10)가 합성 수지 재질의 부재이며, 상기 반사층(15)은, 전기 도금 공법에 의하여 형성된 금속층, 고휘도 핫 스템핑 공법에 의하여 형성된 금속층, 진공 증착 공법에 의하여 형성된 금속층, 금속 분말을 포함하는 수지 도료에 의하여 형성된 수지층 중 적어도 하나를 포함하므로, 고가의 금속을 비교적 적게 사용하면서 상기 반사층(15)을 대량으로 신속하게 형성할 수 있는 장점이 있다.

또한 상기 장식 부재(100)는, 상기 기초 부재(10)와 상기 반사층(15)의 사이에 배치되며, 상기 기초 부재(10)의 상면에 미리 정한 두께로 형성되는 프라이머층(11)을 더 포함하므로, 상기 기초 부재(10)의 상면 평활성이 낮아 매끈하지 않은 경우에도, 상기 프라이머층(11)의 상면 평활성을 상승시킬 수 있어, 상기 반사층(15)을 매끈하게 형성시킬 수 있는 장점이 있다.

그리고 상기 장식 부재(100)는, 상기 불투광 코팅층(30)의 상면에, 수압 전사 인쇄법, 열 전사 인쇄법, 승화 전사 인쇄법, 실크 스크린법, 패드 인쇄법, 인몰드 성형법 중 적어도 하나에 의하여 미리 정한 무늬로 형성되는 무늬층(40)을 적어도 하나 이상을 포함하므로, 상기 무늬층(40)에 의한 장식 효과가 우수하다는 장점이 있다.

또한 상기 장식 부재(100)는, 상기 천공 무늬(P)의 상면에 미리 정한 두께로 형성되며 투광 또는 반투광 상태의 보호층(50)을 더 포함하므로, 외부 충격에 의하여 상기 천공 무늬(P)가 손상되는 것을 방지할 수 있으며, 상기 보호층(50)에 의한 장식 효과를 발생시킬 수 있는 장점이 있다.

그리고 상기 장식 부재(100)는, 상기 불투광 코팅층(30)이, 상기 투광 코팅층(20)의 상면에 습식 도장 공법에 의하여 연속 도장됨으로써, 미리 정한 값 이상의 결합력을 유지하고 있으므로, 상기 투광 코팅층(20)과 불투광 코팅층(30)이 한 덩어리로 형성되어 층간 박리 현상이 발생하지 않는 장점이 있다.

또한 상기 장식 부재(100)는, 상기 투광 코팅층(20)과 불투광 코팅층(30), 서로 동일한 합성 수지를 미리 정한 함량 이상의 주제로 함유하고 있으므로, 각각의 열전달율 내지 열흡수율이 거의 동일하여, 레이저 광선(L)으로 가열되더라도 상기 투광 코팅층(20)과 불투광 코팅층(30) 사이의 경계에서 균열부가 발생하지 않는 장점이 있다.

그리고 상기 장식 부재(100)는, 상기 천공 무늬(P)가, 레이저 광선(L)을 조사하여 형성되므로, 다양한 천공 무늬(P)를 신속하고 깔끔하게 형성할 수 있는 장점이 있다.

또한 상기 장식 부재(100)는, 상기 보호층(50)이, 미리 정한 크기의 입자를 다수개 함유하는 소광제를 포함함으로써, 상기 소광제의 입자가 상면으로부터 돌출되어 있으므로, 상기 보호층(50)의 표면 광택성을 줄여주는 동시에 상기 보호층(50)의 표면 감촉을 향상시킬 수 있는 장점이 있다. 특히 도 1에 도시된 바와 같이 상기 천공 무늬(P)는 열수축율의 차이로 인하여 주변 부위보다 약간 함몰되어 있는데, 상기 보호층(50)의 표면으로부터 돌출된 상기 소광제에 의하여 그 함몰감을 줄여주는 장점도 있다.

그리고 상기 장식 부재(100)는, 상기 기초 부재(10)가, 사출 성형 공법에 의하여 임의의 형상으로 마련되어 있으므로, 사용 위치에 적합한 형상으로 제조하기 용이하다는 장점이 있다.

한편 도 5 및 도 6에는 본 발명의 제2 실시예인 장식 부재(200)가 도시되어 있다. 상기 장식 부재(200)의 구성 및 효과는 상술한 장식 부재(100)와 대부분 동일하거나 대응하므로, 이하에서는 양자의 차이점에 대해서만 설명하기로 한다.

상기 장식 부재(200)는, 상기 무늬층(40)을 가지지 않는 대신에 상기 불투광 코팅층(30)에 대응하는 유색의 불투광 코팅층(30a)을 구비한다.

상기 불투광 코팅층(30a)은, 그 자체로 상기 무늬층(40)과 불투광 코팅층(30)의 기능을 수행한다고 볼 수 있는데, 상기 장식 부재(200)에서는 소위 "블랙하이그로시" 장식감을 얻을 수 있는 검정 수지 도료에 의하여 형성되며, 두께가 0.5 내지 150㎛이다.

상기 장식 부재(200)는, 상기 무늬층(40)이 없어도 간결하고 현대적인 감각의 "블랙하이그로시" 장식감 등을 발휘할 수 있는 장점이 있다.

상술한 실시예들에서는, 상기 반사층(15)의 상면에 특별한 문양이 없으나, 상기 반사층(15)의 상면에 머리카락 형태의 헤어라인이 다수 개 형성될 수도 있음은 물론이다. 이때 샌드 페이퍼, 샌드 블라스터, 마찰 블러쉬, 레이저 광선 중 적어도 하나를 이용하여, 상기 헤어라인을 형성할 수 있다.

상술한 실시예들에서는, 상기 기초 부재(10)와 상기 투광 코팅층(20)이 투명한 상태로 마련되어 있으나, 상기 기초 부재(10)와 상기 투광 코팅층(20)과 상기 불투광 코팅층(30) 중 적어도 하나는 미리 정한 색상의 컬러 도료를 포함할 수도 있다. 이렇게 하면 상기 기초 부재(10)와 상기 투광 코팅층(20)과 상기 불투광 코팅층(30)에 의하여 반사되거나 산란되는 빛에 의하여 다양한 색감을 표현할 수 있다.

상술한 실시예들에서는, 상기 반사층(15)이, 진공 증착법(vapour deposition method)에 의하여 상기 프라이머증(11)의 상면에 형성되고 있으나, 상기 기초 부재(10)가 금속 재질의 부재인 경우에는 상기 반사층(15)이, 상기 기초 부재(10)의 표면을 연마하여 상기 기초 부재(10)의 표면에 일체로 형성될 수도 있음은 물론이다.

상술한 실시예들에서는, 상기 기초 부재(10)가 반투광 내지 불투광의 합성 수지 재질이며 상기 반사층(15)은 불투광의 두께를 가지고 있으나, 상기 기초 부재(10)와 반사층(15)이 미리 정한 광도의 빛이 통과할 수 있는 투광성을 구비할 수도 있음은 물론이다.

이럴 경우에는, 상기 기초 부재(10)의 하방으로부터 조사되는 빛이, 상기 기초 부재(10)와 반사층(15)을 관퉁한 후, 사용자의 눈에 도달할 수 있게 되므로, 상기 기초 부재(10)의 하면으로 백 라이트(B)를 유도해주는 도광판(LGP, Light Guide Plate) 등을 이용하여 상기 천공 무늬(P)를 발광시킬 수 있다. 여기서, 백 라이트(B)가 꺼져있는 주간에는 천공 무늬(P)가 마치 상감과 유사한 형태로 보이고, 백 라이트(B)가 켜져있는 야간에는 천공 무늬(P)가 미리 정한 패턴이나 문자 등으로 사용자의 눈에 인식될 수 있는 기능을 가질 수 있다.

한편, 도 7에는 본 발명의 제3 실시예인 장식 부재(300)가 도시되어 있는데, 상기 장식 부재(300)의 상기 천공 무늬(P)의 무늬 형성공(H) 중 적어도 하나는, 상기 불투광 코팅층(30)이 사용자의 눈에 노출될 수 있도록 상기 불투광 코팅층(30)의 내부까지만 관통하는 깊이(H4)를 가질 수도 있다. 즉 상기 불투광 코팅층(30)에 의하여 장식감에 변화를 줄 수 있다. 여기서, 잔존하는 불투광 코팅층(30)의 두께(T)의 값에 따라서 상기 불투광 코팅층(30)을 관통하는 빛의 광량이 조절될 수 있다.

이상으로 본 발명을 설명하였는데, 본 발명의 기술적 범위는 상술한 실시예에 기재된 내용으로 한정되는 것은 아니며, 해당 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자에 의해 수정 또는 변경된 등가의 구성은 본 발명의 기술적 사상의 범위를 벗어나지 않는 것임은 명백하다.

＊ 도면의 주요부위에 대한 부호의 설명 ＊
100: 장식 부재
10: 기초 부재
11: 프라이머증
15: 반사층
20: 투광 코팅층
30: 불투광 코팅층
40: 무늬층
50: 보호층
B1, B2: 빛
H: 무늬 형성공
HB: 무늬 형성공 바닥
L: 레이저 광선
P: 천공 무늬

Claims

기초 부재;
상기 기초 부재의 상면에 배치되어 있으며, 빛을 반사할 수 있도록 마련되어 있는 반사층;
상기 반사층의 상면에 배치되어 있으며, 미리 정한 광도의 빛이 통과할 수 있도록 형성되어 있는 투광 코팅층;
상기 투광 코팅층의 상면에 배치되어 있으며, 미리 정한 광도의 빛은 통과할 수 없도록 형성되어 있는 불투광 코팅층;
상기 반사층에 의하여 반사되는 빛이 상기 투광 코팅층을 관통한 후, 사용자의 눈에 도달할 수 있도록, 상기 불투광 코팅층에 미리 정한 형상으로 형성되어 있는 천공 무늬;를 포함하며,
상기 천공 무늬는, 상기 투광 코팅층의 하면까지는 도달하는 깊이를 가질 수 있으나, 상기 반사층을 관통하는 깊이는 가지지 않으며,
상기 불투광 코팅층은, 상기 투광 코팅층의 상면에 습식 도장 공법에 의하여 연속 도장됨으로써, 미리 정한 값 이상의 결합력을 유지하고 있으며,
상기 투광 코팅층과 불투광 코팅층은, 서로 동일한 합성 수지를 미리 정한 함량 이상의 주제로 함유하고 있는 것을 특징으로 하는 장식 부재
제 1항에 있어서,
상기 기초 부재는 금속 재질의 부재이며,
상기 반사층은, 상기 기초 부재의 표면을 연마하여 상기 기초 부재와 일체로 형성되는 것을 특징으로 하는 장식 부재
제 1항에 있어서,
상기 기초 부재는 합성 수지 재질의 부재이며,
상기 반사층은, 전기 도금 공법에 의하여 형성된 금속층, 고휘도 핫 스템핑 공법에 의하여 형성된 금속층, 진공 증착 공법에 의하여 형성된 금속층, 금속 분말을 포함하는 수지 도료에 의하여 형성된 수지층 중 적어도 하나를 포함하는 것을 특징으로 하는 장식 부재
제 1항에 있어서,
상기 반사층의 상면에는, 머리카락 형태의 헤어라인이 다수 개 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 장식 부재
제 1항에 있어서,
상기 기초 부재와 상기 반사층의 사이에 배치되며, 상기 기초 부재의 상면에 미리 정한 두께로 형성되는 프라이머층을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 장식 부재
제 1항에 있어서,
상기 불투광 코팅층의 상면에는, 수압 전사 인쇄법, 열 전사 인쇄법, 승화 전사 인쇄법, 실크 스크린법, 패드 인쇄법, 인몰드 성형법 중 적어도 하나에 의하여 미리 정한 무늬로 형성되는 무늬층을 적어도 하나 이상을 포함하는 것을 특징으로 하는 장식 부재
제 1항에 있어서,
상기 천공 무늬의 상면에 미리 정한 두께로 형성되며 투광 또는 반투광 상태의 보호층을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 장식 부재
삭제
삭제
제 1항에 있어서,
상기 기초 부재와 반사층은, 미리 정한 광도의 빛이 통과할 수 있는 투광성을 구비하며,
상기 기초 부재의 하방으로부터 조사되는 빛이, 상기 기초 부재와 투광 코팅층을 관통한 후, 사용자의 눈에 도달할 수 있는 것을 특징으로 하는 장식 부재
제 1항에 있어서,
상기 기초 부재와 상기 투광 코팅층과 상기 불투광 코팅층 중 적어도 하나는 미리 정한 색상의 컬러 도료를 포함하는 것을 특징으로 하는 장식 부재
기초 부재를 형성하는 기초 부재 형성 단계;
상기 기초 부재의 상면에, 빛을 반사할 수 있는 반사층을 형성하는 반사층 형성 단계;
상기 반사층의 상면에, 미리 정한 광도의 빛이 통과할 수 있도록 형성되어 있는 투광 코팅층을 형성하는 투광 코팅층 형성 단계;
상기 투광 코팅층의 상면에, 미리 정한 광도의 빛이 통과할 수 없도록 형성되어 있는 불투광 코팅층을 형성하는 불투광 코팅층 형성 단계;
상기 반사층에 의하여 반사되는 빛이 상기 투광 코팅층을 관통한 후, 사용자의 눈에 도달할 수 있도록, 상기 불투광 코팅층에 미리 정한 형상으로 형성되어 있는 천공 무늬를 형성하는 천공 무늬 형성 단계;를 포함하며,
상기 천공 무늬 형성 단계에서, 상기 천공 무늬는, 상기 투광 코팅층의 하면까지는 도달하는 깊이를 가질 수 있으나, 상기 반사층을 관통하는 깊이는 가지지 않으며,
상기 불투광 코팅층 형성 단계에서, 상기 불투광 코팅층은, 상기 투광 코팅층의 상면에 습식 도장 공법에 의하여 연속 도장됨으로써, 미리 정한 값 이상의 결합력을 유지하고 있으며,
상기 투광 코팅층과 불투광 코팅층은, 서로 동일한 합성 수지를 미리 정한 함량 이상의 주제로 함유하고 있는 것을 특징으로 하는 장식 부재 제조 방법
제 12항에 있어서,
상기 반사층 형성 단계에서,
상기 기초 부재는 금속 재질의 부재이며, 상기 반사층은 상기 기초 부재의 표면을 연마함으로써 상기 기초 부재의 표면에 일체로 형성되는 것을 특징으로 하는 장식 부재 제조 방법
제 12항에 있어서,
상기 반사층 형성 단계에서,
상기 기초 부재는 합성 수지 재질의 부재이며, 상기 반사층은, 전기 도금 공법, 고휘도 핫 스템핑 공법, 진공 증착 공법, 금속 분말을 포함하는 수지 도료를 사용하는 공법 중 적어도 하나를 사용하여 상기 기초 부재의 상면에 형성되는 것을 특징으로 하는 장식 부재 제조 방법
제 12항에 있어서,
상기 반사층 형성 단계에서,
상기 반사층의 상면에는, 샌드 페이퍼, 샌드 블라스터, 마찰 블러쉬, 레이저 광선 중 적어도 하나를 이용하여, 머리카락 형태의 헤어라인이 다수 개 형성되는 것을 특징으로 하는 장식 부재 제조 방법
삭제
제 12항에 있어서,
상기 천공 무늬 형성 단계에서,
상기 천공 무늬는, 레이저 광선을 조사하여 형성되며,
상기 레이저 광선이 조사되는 동안, 천공 무늬 형성 부위에 냉각 기체를 송풍하는 것을 특징으로 하는 장식 부재 제조 방법