KR101624686B1 - 금속층과 무늬층을 구비한 장식 부재 및 장식 부재 제조 방법 - Google Patents

금속층과 무늬층을 구비한 장식 부재 및 장식 부재 제조 방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 장식 부재 및 장식 부재 제조 방법에 관한 것으로서, 상기 장식 부재는, 베이스층; 하면이 상기 베이스층의 상면과 마주하도록 배치되며, 상기 베이스층의 상면에 미리 정한 두께로 형성되는 금속층; 하면이 상기 금속층의 상면과 마주하도록 배치된 상태로, 상기 금속층의 상면에 부착되어 있으며, 미리 정한 형상의 천공 무늬를 포함하는 무늬층;을 포함하며, 상기 무늬층이, 투명 또는 반투명 상태로 형성되어 있으며, 상기 금속층의 상면으로부터 미리 정한 두께로 돌출되어 있는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따르면, 무늬층 및 금속층의 색상과 모양이 어우러짐으로써 장식감이 우수하며, 사용자가 색상과 모양을 시각적으로 느낄 수 있을 뿐만 아니라 외부 표면을 만졌을 때 무늬층의 두께를 촉감으로도 느낄 수 있는 장식 부재를 제공할 수 있는 효과가 있다.

Description

금속층과 무늬층을 구비한 장식 부재 및 장식 부재 제조 방법 {Decoration Element with a Metal Layer and a Pattern Layer and Method For Manufacturing the same}
본 발명은 장식 부재 및 장식 부재 제조 방법에 관한 것으로서, 특히 무늬층 및 금속층의 색상과 모양이 어우러짐으로써 장식감이 우수하며, 사용자가 색상과 모양을 시각적으로 느낄 수 있을 뿐만 아니라 외부 표면을 만졌을 때 무늬층의 두께를 촉감으로도 느낄 수 있도록 개선된 장식 부재 및 장식 부재 제조 방법에 관한 것이다.
자동차의 실내 장식을 위한 내장용 부재 또는 자동차의 실외 장식을 위한 외장용 부재로서, 합성 수지로 된 베이스층 위에 크롬과 같은 금속층이 도금된 패널(panel)형 장식 부재가 많이 사용되고 있다.
이러한 장식 부재를 제조하는 방법과 관련하여, 대한민국 공개특허공보 (공개번호 10-2012-0025156호, 출원일 2010년09월07일)에는, 사출물의 외측면에 금속층을 형성하는 단계; 상기 금속층 상에 포토레지스트 층을 형성하는 단계; 상기 포토레지스트 층 상에 포토 마스크를 배치하고 빛을 조사하는 노광 단계; 및 노광 후, 에칭을 실시하여 상기 포토 마스크에 형성된 문양에 상응하는 부분을 제외한 나머지 부분의 상기 금속층과 상기 포토레지스트 층 전체를 제거하는 단계를 포함하는 사출물의 외관 표면 처리 방법이 개시되어 있다.
상기 종래의 "사출물의 외관 표면 처리 방법"은, 자외선이 방사선을 상기 포토레지스트에 조사하는 노광 단계를 구비하고 있으므로, 사출물의 외측면이 "평면"이거나, 사출물의 외측면의 면적이 비교적 작은 경우에만 적용될 수 있는 문제점이 있다.
또한, 상기 종래의 "사출물의 외관 표면 처리 방법"은, 노광 후, 에칭을 실시하여 상기 포토 마스크에 형성된 문양에 상응하는 부분을 제외한 나머지 부분의 상기 금속층을 제거하는 단계를 포함하고 있으므로, 공정이 복잡하고 전체적인 공정 비용이 증가하며, 장식감도 우수하지 못하고, 외부 표면을 만졌을 때 금속층의 두께를 촉감으로 느낄 수 있도록 제작하기 쉽지 않다는 문제점도 있다.
본 발명은 상기 문제를 해결하기 위해 안출된 것으로서, 그 목적은 무늬층 및 금속층의 색상과 모양이 어우러짐으로써 장식감이 우수하며, 사용자가 색상과 모양을 시각적으로 느낄 수 있을 뿐만 아니라 외부 표면을 만졌을 때 무늬층의 두께를 촉감으로도 느낄 수 있도록 개선된 장식 부재를 제공하기 위함이다.
본 발명의 다른 목적은, 상기 장식 부재의 제조 방법을 제공하기 위함이다.
상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명에 따른 장식 부재는, 베이스층; 하면이 상기 베이스층의 상면과 마주하도록 배치되며, 상기 베이스층의 상면에 미리 정한 두께로 형성되는 금속층; 하면이 상기 금속층의 상면과 마주하도록 배치된 상태로, 상기 금속층의 상면에 부착되어 있으며, 미리 정한 형상의 천공 무늬를 포함하는 무늬층;을 포함하며, 상기 무늬층이, 투명 또는 반투명 상태로 형성되어 있으며, 상기 금속층의 상면으로부터 미리 정한 두께로 돌출되어 있는 것을 특징으로 한다.
여기서, 상기 금속층은, 알루미늄, 스테인레스 스틸, 주석, 인듐, 마그네슘, 구리,니켈, 티타늄, 크롬, 은, 철로 이루어진 군으로부터 선택되는 적어도 하나를 포함하는 것이 바람직하다.
여기서, 상기 베이스층의 적어도 일부가 외부에서 관찰될 수 있도록, 상기 금속층이 미리 정한 값 이하의 두께를 가질 수도 있다.
여기서, 상기 무늬층이, 미리 정한 색상의 컬러 도료를 포함하는 것일 수도 있다.
여기서, 상기 무늬층이 미리 정한 양의 광산란제를 포함하는 것이 바람직하다.
여기서, 상기 무늬층이 상기 베이스층의 상면 상의 위치에 따라 다른 두께를 가지는 것일 수도 있다.
여기서, 상기 금속층과 상기 베이스층의 사이에 배치되며, 상기 베이스층의 상면에 미리 정한 두께로 형성되는 프라이머층을 더 포함하는 것이 바람직하다.
여기서, 상기 베이스층의 적어도 일부가 외부에서 관찰될 수 있도록, 상기 프라이머층은 투명 또는 반투명 상태로 형성되어 있는 것이 바람직하다.
여기서,상기 프라이머층이 미리 정한 양의 광산란제를 포함하는 것이 바람직하다.
여기서, 상기 금속층과 상기 무늬층의 사이에 배치되며, 상기 금속층의 상면에 미리 정한 두께를 가지도록 형성되는 보호층을 더 포함하는 것이 바람직하다.
여기서, 상기 금속층의 적어도 일부가 외부에서 관찰될 수 있도록, 상기 보호층이 투명 또는 반투명 상태로 형성되는 것이 바람직하다.
여기서, 상기 보호층이 미리 정한 양의 광산란제를 포함하는 것이 바람직하다.
여기서, 자동차의 실내 장식을 위한 내장용 부재 또는 자동차의 실외 장식을 위한 외장용 부재로 사용되는 것이 바람직하다.
상기 다른 목적을 달성하기 위하여 본 발명에 따른 장식 부재 제조 방법은, 베이스층을 형성하는 베이스층 형성 단계; 상기 베이스층의 상면에 미리 정한 두께를 가지는 금속층을 형성하는 금속층 형성 단계; 상기 금속층의 상면에, 미리 정한 형상의 천공 무늬를 포함하는 무늬층을 형성하는 무늬층 형성 단계;를 포함하며, 상기 무늬층 형성 단계에서는 상기 무늬층이, 투명 또는 반투명 상태로 형성되며, 상기 금속층의 상면으로부터 미리 정한 두께로 돌출되어 있는 것을 특징으로 한다.
여기서, 상기 무늬층 형성 단계에서는, 상기 무늬층이, 탄성 패드를 이용하는 패드 인쇄법에 의하여 인쇄되는 것이 바람직하다.
여기서, 상기 금속층 형성 단계에서는, 상기 금속층이 진공 증착법에 의하여 상기 베이스층의 상면에 형성되는 것이 바람직하다.
여기서, 상기 금속층 형성 단계를 수행하기 전에, 상기 베이스층의 상면에 미리 정한 두께를 가지는 프라이머층을 형성하는 프라이머층 형성 단계;를 더 포함하는 것이 바람직하다.
여기서, 상기 금속층 형성 단계를 수행한 후, 상기 금속층의 보호를 위한 보호층을 형성하는 보호층 형성 단계;를 더 포함하는 것이 바람직하다.
본 발명에 따르면, 베이스층의 상면에 미리 정한 두께로 형성되는 금속층과, 상기 금속층의 상면에 부착되어 있으며 미리 정한 형상의 천공 무늬를 포함하는 무늬층을 포함하며, 상기 무늬층이 투명 또는 반투명 상태로 형성되어 있으며 상기 금속층의 상면으로부터 미리 정한 두께로 돌출되어 있음으로써, 무늬층 및 금속층의 색상과 모양이 어우러짐으로써 장식감이 우수하며, 사용자가 색상과 모양을 시각적으로 느낄 수 있을 뿐만 아니라 외부 표면을 만졌을 때 무늬층의 두께를 촉감으로도 느낄 수 있는 장식 부재를 제공할 수 있는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예인 장식 부재 제조 방법을 설명하기 위한 흐름도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예인 장식 부재의 베이스층 위에 프라이머층이 형성된 상태를 나타내는 단면도이다.
도 3은 도 2에 도시된 장식 부재의 프라이머층 위에 금속층이 형성된 상태를 나타내는 단면도이다.
도 4는 도 3에 도시된 장식 부재의 금속층 위에 보호층이 형성된 상태를 나타내는 단면도이다.
도 5는 도 4에 도시된 장식 부재의 보호층 위에 무늬층이 형성된 상태를 나타내는 단면도이다.
도 6은 도 5에 도시된 장식 부재의 금속층, 보호층 및 무늬층 위에 조사된 빛이 반사되는 상태를 나타내는 단면도이다.
도 7은 본 발명의 다른 실시예인 장식 부재의 베이스층, 금속층, 보호층 및 무늬층 위에 조사된 빛이 반사되는 상태를 나타내는 단면도이다.
도 8은 잉크판에 탄성 패드가 밀착된 상태를 나타내는 도면이다.
도 9는 도 8에 도시된 잉크판을 이용하여 패드 인쇄된 장식 부재를 나타내는 도면이다.
이하에서, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세하게 설명하기로 한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예인 장식 부재 제조 방법을 설명하기 위한 흐름도이며, 도 2는 본 발명의 일 실시예인 장식 부재의 베이스층 위에 프라이머층이 형성된 상태를 나타내는 단면도이다. 도 3은 도 2에 도시된 장식 부재의 프라이머층 위에 금속층이 형성된 상태를 나타내는 단면도이다.
도 1 내지 도 3을 참조하면, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 장식 부재 제조 방법은, 자동차의 실내 장식을 위한 내장용 부재 또는 자동차의 실외 장식을 위한 외장용 부재로 사용될 수 있는 장식 부재(100)를 제조하는 방법으로서, 베이스층 형성 단계(S100)와, 프라이머층 형성 단계(S200)와, 금속층 형성 단계(S300)와, 보호층 형성 단계(S400)와, 무늬층 형성 단계(S500)를 포함하여 구성된다.
상기 베이스층 형성 단계(S100)는, 상기 장식 부재(100)의 기초가 되는 베이스층(10)을 형성하는 단계로서, 상기 베이스층(10)은, 폴리카보네이트(PC; polycarbonate) , 폴리우레탄(PU; polyurethane), 폴리프로필렌(PP; polypropylene), 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET; polyethylene terephthalate), 폴리메틸 메타크릴레이트(PMMA; polymethyl methacrylate), ABS수지(acrylonitrile butadiene styrene resin), 폴리염화비닐(PVC; polyvinyl chloride), 폴리부틸렌 텔레프탈레이트(PBT; polybutylene terephthalate), 폴리에틸렌(PE; polyethylene), 폴리아미드(PA; polyamide), PC/ABS 혼합수지(polycarbonate/acrylonitrile butadiene styrene)로 이루어진 군으로부터 선택되는 적어도 하나의 합성 수지를 사용하여 제조될 수 있다.
본 실시예에서는, 상기 베이스층(10)은 PC/ABS 혼합수지를 사용하여 미리 정한 곡률을 가진 곡면으로 형성된 표면(11)을 구비한 패널(panel)형 부재로 제조된다. (베이스층 형성 단계, S100)
상기 프라이머층 형성 단계(S200)는, 도 2에 도시된 바와 같이 상기 베이스층 형성 단계(S100)에서 마련된 상기 베이스층(10)의 상면(11)에 미리 정한 두께를 가지는 프라이머층(20)을 형성하는 단계로서, 상기 프라이머층(20)은, 알키드 수지계 도료, 염화고무 수지계도료, 비닐 수지계 도료, 에폭시 수지계 도료, 폴리우레탄 수지계 도료, 아크릴 수지계 도료 등을 상기 베이스층(10)의 상면(11)에 도포함으로써 5 내지 60㎛의 두께로 형성된다.
여기서, 상기 프라이머층(20)의 원료가 되는 상기 도료들은, 경화제의 유무에 따라 경화제가 들어가는 2액형 도료와 경화제가 없는 1액형 도료로 분류되며, 도료 경화 방식에 따라 열로 경화시키는 열경화 도료와 자외선(UV) 등을 조사한 후 건조시키는 광경화 도료로 분류될 수 있다.
본 실시예에서는, 상기 프라이머층(20)이 폴리우레탄 수지 도료를 상기 베이스층(10)의 상면(11)에 도포한 후 열경화시킴으로써 형성된다.
본 실시예에서는, 상기 프라이머층(20)은, 도 7에 도시된 바와 같이 상기 베이스층(10)의 적어도 일부가 외부에서 시각적으로 관찰될 수 있도록, 투명 또는 반투명 상태로 형성된다.
본 실시예에서는, 상기 프라이머층(20)이 미리 정한 양의 광산란제를 포함하고 있다. 여기서, 상기 광산란제가 아크릴수지, 스티렌수지, 실리콘수지, 합성실리카, 글래스비드, 산화알루미늄(Al203), 산화실리콘(SiO2), 산화티타늄(TiO2), 산화아연(ZnO), 황산바륨(BaSO4), 탄산칼슘(CaCO3), 탄산마그네슘(MgCO3), 수산화알루미늄(Al(OH)3), 탄산바륨(BaCO3), 티탄산바륨(BaTiO3), 클레이(clay)로 이루어진 군에서 1이상 선택되는 것일 수 있다. (프라이머층 형성 단계, S200)
상기 금속층 형성 단계(S300)는, 도 3에 도시된 바와 같이 상기 프라이머층(20)의 상면(21)에 미리 정한 두께를 가지는 금속층(30)을 형성하는 단계로서, 상기 금속층(30)은, 알루미늄(Al), 스테인레스 스틸(stainless steel), 주석(Sn), 인듐(In), 마그네슘(Mg), 구리(Cu),니켈(Ni), 티타늄(Ti), 크롬(Cr), 은(Ag), 철(Fe)로 이루어진 군으로부터 선택되는 적어도 하나를 포함하는 금속으로 형성된다.
본 실시예에서는, 상기 금속층(30)이 진공 증착법(vapour deposition method)에 의하여 상기 프라이머층(20)의 상면(21)에 형성되는데, 상기 진공 증착법은 당업자에 잘 알려진 기술인 바 그에 대한 상세한 설명은 생략하기로 한다.
상기 금속층(30)은, 5㎚ 내지 400㎚의 두께로 형성될 수 있다. 여기서 상기 금속층(30)이 빛이 투과하지 못할 정도의 값인 15nm 내지 400nm의 두께를 가지면 상기 베이스층(10)이 외부에서 관찰되지 않으며, 상기 금속층(30)이 15nm 이하의 두께를 가지면 상기 베이스층(10)의 적어도 일부가 외부에서 관찰될 수 있다. 이때, 상기 금속층(30)의 광투과율은 10% 내지 70% 정도의 값을 가질 수 있다. (금속층 형성 단계, S300)
상기 금속층 형성 단계(S300)를 수행한 후 상기 금속층(30)의 보호를 위한 보호층(40)을 상기 금속층(30)의 상면(31)에 5 내지 60㎛의 두께로 형성시킨다. 본 실시예에서는 상기 보호층(40)의 상면(41)이 평면을 형성하도록 도포된다.
여기서 상기 보호층(40)은, 알키드 수지계 도료, 염화고무 수지계 도료, 비닐 수지계 도료, 에폭시 수지계 도료, 폴리우레탄 수지계 도료, 아크릴 수지계 도료 등을 상기 금속층(30)의 상면(31) 위에 도포함으로써 형성된다.
본 실시예에서는 상기 보호층(40)이, 폴리우레탄 수지 도료를 사용하여 형성되며, 도 7에 도시된 바와 같이 상기 베이스층(10), 금속층(30)의 적어도 일부가 외부에서 관찰될 수 있도록, 투명 또는 반투명 상태로 형성되어 있다.
본 실시예에서는, 상기 보호층(40)은 미리 정한 양의 광산란제를 포함하고 있다. 여기서, 상기 광산란제가 아크릴수지, 스티렌수지, 실리콘수지, 합성실리카, 글래스비드, 산화알루미늄(Al203), 산화실리콘(SiO2), 산화티타늄(TiO2), 산화아연(ZnO), 황산바륨(BaSO4), 탄산칼슘(CaCO3), 탄산마그네슘(MgCO3), 수산화알루미늄(Al(OH)3), 탄산바륨(BaCO3), 티탄산바륨(BaTiO3), 클레이(clay)로 이루어진 군에서 1이상 선택되는 것일 수 있다. (보호층 형성 단계, S400)
상기 무늬층 형성 단계(S500)는, 도 5에 도시된 바와 같이 상기 보호층(40)의 상면(41)에 미리 정한 형상의 천공 무늬(52)를 포함하는 무늬층(50)을 형성하여 상기 장식 부재(100)의 제조를 완료하는 단계로서, 상기 무늬층(50)은, 에폭시계 수지, 아크릴계 수지, 우레탄계 수지, 폴리아미드(PA; polyamide), 폴리에스테르(polyester)로 이루어진 군으로부터 선택되는 적어도 하나의 합성 수지 또는 니트로셀롤로오스(nitrocellulose)와 같은 천연 수지를 사용하여 제조될 수 있다.
상기 천공 무늬(52)는, 추상적인 형상의 단위 무늬가 불규칙적으로 배열되어 있는 무늬, 단위 무늬가 반복적으로 배열되어 있는 무늬 등 미적인 장식 효과를 줄 수 있는 무늬로서, 도 5에 도시된 바와 같이 상기 무늬층(50)의 상면(51)으로부터 하면(53)까지 관통되어 있는 구멍의 평면 형상에 의하여 모양이 결정된다.
본 실시예에서는 상기 무늬층(50)이, 열경화성 수지인 폴리에스테르(polyester)를 포함하는 액상 잉크(I)를 상기 보호층(40)의 상면(41)에 도포한 후, 열경화시킴으로써 5 내지 100㎛의 두께로 형성된다.
본 실시예에서는 상기 무늬층(50)이, 고무, 실리콘 고무, 아교 등과 같이 탄성을 가진 재질로 만들어진 탄성 패드(elastic pad)를 사용하는 패드 인쇄법(pad printing method)에 의하여 인쇄된다.
상기 패드 인쇄법(pad printing method)은, 탄성 패드로 제품에 인쇄를 하는 직접인쇄의 한 방법으로서, 상기 천공 무늬(52)와 동일한 평면 형상의 오목판에 수용된 액상 잉크(I)를, 상기 탄성 패드에 묻힌 후, 피인쇄체인 상기 보호층(40)에 전사하는 방법인데, 평면 인쇄만 가능한 스크린 인쇄법(screen printing)과는 달리, 평면·곡면·오목·볼록면이 있는 작은 면적의 표면에 정밀한 곡면 인쇄(curved surface printing)가 가능하다는 특징이 있습니다.
본 실시예에서는 상기 무늬층(50)이, 상기 보호층(40) 또는 금속층(30)의 적어도 일부가 외부에서 시각적으로 관찰될 수 있도록, 투명 또는 반투명 상태로 형성된다.
본 실시예에서는 상기 무늬층(50)이 미리 정한 양의 광산란제를 포함하고 있다. 여기서, 상기 광산란제가 아크릴수지, 스티렌수지, 실리콘수지, 합성실리카, 글래스비드, 산화알루미늄(Al203), 산화실리콘(SiO2), 산화티타늄(TiO2), 산화아연(ZnO), 황산바륨(BaSO4), 탄산칼슘(CaCO3), 탄산마그네슘(MgCO3), 수산화알루미늄(Al(OH)3), 탄산바륨(BaCO3), 티탄산바륨(BaTiO3), 클레이(clay)로 이루어진 군에서 1이상 선택되는 것일 수 있다. (무늬층 형성 단계, S500)
상술한 장식 부재 제조 방법에 의하면, 도 5에 도시된 바와 같이, 베이스층(10)과, 상기 베이스층(10)의 상면(11)에 형성된 프라이머층(20)과, 하면(32)이 상기 프라이머층(20)의 상면(21)과 마주하도록 배치되며 상기 프라이머층(20)의 상면(21)에 미리 정한 두께로 형성되는 금속층(30)과, 상기 금속층(30)의 상면(31)에 도포된 보호층(40)과, 하면(53)이 상기 보호층(40)의 상면(41)과 마주하도록 배치된 상태로, 상기 보호층(40)의 상면(41)에 부착되어 있으며, 미리 정한 형상의 천공 무늬(52)를 포함하는 무늬층(50)을 포함하며, 상기 무늬층(50)이, 투명 또는 반투명 상태로 형성되어 있으며, 상기 보호층(40)의 상면(41)으로부터 미리 정한 두께로 돌출되어 있는 장식 부재(100)를 제조할 수 있게 된다.
상기 장식 부재(100)는, 상기 베이스층(10)의 상면에 미리 정한 두께로 형성되는 금속층(30)과, 상기 금속층(30)의 상면에 부착되어 있으며, 미리 정한 형상의 천공 무늬(52)를 포함하는 무늬층(50)을 포함하며, 상기 무늬층(50)이, 투명 또는 반투명 상태로 형성되며 상기 금속층(30)의 상면(31)으로부터 미리 정한 두께로 돌출되어 있으므로, 상기 무늬층(50) 및 금속층(30)의 색상과 모양이 어우러짐으로써 장식감이 우수하며, 사용자가 색상과 모양을 시각적으로 느낄 수 있을 뿐만 아니라 외부 표면을 만졌을 때 상기 무늬층(50)의 두께를 촉감으로도 느낄 수 있다는 장점이 있다.
그리고 상기 장식 부재(100)는, 상기 베이스층(10)의 적어도 일부가 외부에서 관찰될 수 있도록, 상기 금속층(30)이 미리 정한 값 이하의 두께를 가질 수 있으므로, 상기 베이스층(10)의 색상 및 모양이 상기 무늬층(50) 및 금속층(30)의 색상 및 모양과 어우러짐으로써 상기 장식 부재(100)의 장식감이 더욱 우수해질 수 있는 장점이 있다.
또한 상기 장식 부재(100)는, 상기 무늬층(50)이 미리 정한 양의 광산란제를 포함하므로, 상기 무늬층(50)의 반사율이 조절됨으로써 장식감이 우수해지는 장점이 있다.
그리고 상기 장식 부재(100)는, 상기 금속층(30)과 상기 베이스층(10)의 사이에 배치되며, 상기 베이스층(10)의 상면에 미리 정한 두께로 형성되는 프라이머층(20)을 더 포함하므로, 상기 베이스층(10)의 상면(11)의 평활성이 낮아 매끈하지 않은 경우에도, 상기 프라이머층(20)의 상면(21)의 평활성을 상승시킬 수 있어, 상기 금속층(30)을 매끈하게 형성시킬 수 있는 장점이 있다.
또한 상기 장식 부재(100)는, 상기 프라이머층(20)이 투명 또는 반투명 상태로 형성되므로, 도 7에 도시된 바와 같이 상기 베이스층(10)의 적어도 일부가 외부에서 관찰될 수 있어, 상기 베이스층(10)이 가지고 있는 고유한 색상이나 질감 및 문양이 상기 프라이머층(20)을 관통하여 사용자에게 전달될 수 있는 장점이 있다.
그리고 상기 장식 부재(100)는, 상기 프라이머층(20)이 미리 정한 양의 광산란제를 포함하므로, 상기 프라이머층(20)의 반사율이 조절됨으로써 장식감이 우수해지는 장점이 있다.
또한 상기 장식 부재(100)는, 상기 금속층(30)의 보호를 위한 보호층(40)을 더 포함하므로, 외부 충격에 의하여 상기 금속층(30)이 손상되는 것을 방지할 수 있으며, 상기 보호층(40)에 의한 장식 효과를 발생시킬 수 있는 장점이 있다.
그리고 상기 장식 부재(100)는, 상기 보호층(40)이 투명 또는 반투명 상태로 형성되므로, 상기 금속층(30)의 적어도 일부가 외부에서 관찰될 수 있도록, 상기 금속층(30)이 가지고 있는 고유한 색상이나 질감 및 문양이 상기 보호층(40)을 관통하여 사용자에게 전달될 수 있는 장점이 있다.
또한 상기 장식 부재(100)는, 상기 보호층(40)이 미리 정한 양의 광산란제를 포함하므로, 상기 보호층(40)의 반사율이 조절됨으로써 장식감이 우수해지는 장점이 있다.
한편 상술한 장식 부재 제조 방법은, 상기 무늬층 형성 단계(S500)에서는, 상기 무늬층(50)이, 탄성 패드를 이용하는 패드 인쇄법에 의하여 인쇄되므로, 평면 인쇄만 가능한 스크린 인쇄법(screen printing)과는 달리, 상기 보호층(40)의 상면이 i) 곡면이거나 ii) 비교적 작은 면적의 표면이거나 iii) 오목면 또는 볼록면 등이 있는 복잡한 표면인 경우에도, 상기 무늬층(50)의 정밀한 인쇄가 가능하다는 장점이 있다.
그리고 상기 장식 부재 제조 방법은, 상기 금속층 형성 단계(S300)에서는, 상기 금속층(30)이 진공 증착법에 의하여 상기 베이스층(10)의 상면에 형성되므로, 대량 생산이 용이하고, 상기 베이스층(10)과 금속층(30)과의 접착력이 우수하며, 상기 금속층(30)을 박막 형태로 매우 얇게 형성할 수 있는 장점이 있다.
본 실시예에서는, 상기 무늬층(50)의 두께가 상기 베이스층(10)의 상면(11) 상의 위치에 따라 동일 값을 가지나, 도 9에 도시된 바와 같이 상기 무늬층(50)이 상기 베이스층(10)의 상면(11) 상의 위치에 따라 다른 두께(t1, t2, t3)를 가지도록 장식 부재(200)를 형성할 수 있음은 물론이다. 이러한 무늬층(50)의 패드 인쇄법은 도 8에 도시된 바와 같은 다양한 평면 형상과 깊이를 가지는 잉크 수용부(3a)를 구비한 잉크판(2a)을 사용하여 수행되는데, 상기 잉크판(2a)의 잉크 수용부(3a)에 잉크(I)를 채운 후, 도 8에 도시된 바와 같이 상기 탄성 패드(4)를 상기 잉크판(2a) 방향으로 하강시켜 상기 잉크판(2a)의 상면에 접촉시켰다가, 상기 탄성 패드(4)를 상승시키면 상기 잉크 수용부(3a)에 수납된 잉크(I)가 상기 탄성 패드(4)의 하면에 부착하게 되고, 상기 잉크(I)가 부착된 탄성 패드(4)의 하면을 상기 보호층(40)의 상면에 접촉시켰다가 분리시키면, 도 9에 도시된 바와 같이 수직면, 수평면, 경사면, 곡면 등으로 구성된 다양한 단면 형상을 가진 상기 무늬층(50)이 상기 보호층(40)의 상면에 형성된다. 이렇게 상기 무늬층(50)이 상기 베이스층(10)의 상면 상의 위치에 따라 다른 두께(t1, t2, t3)를 가지도록 형성되면, 상기 무늬층(50)의 촉감을 상기 베이스층(10)의 상면 상의 위치에 따라 변화시킬 수 있는 장점이 있다.
본 실시예에서는, 상기 베이스층(10)이 PC/ABS 혼합수지인 합성 수지로 제조되고 있으나, 금속류 판재, 비철금속 판재, 목재 판재 등의 소재로 제조될 수 있음은 물론이다.
본 실시예에서는, 상기 금속층(30)이 진공 증착법에 의하여 형성되고 있으나, 습식/건식 도금 방법, 도장 방법 등 다양한 방법들 중 하나에 의하여 형성될 수 있음은 물론이다.
본 실시예에서는, 상기 무늬층(50) 및 보호층(40)이 컬러 도료를 포함하지 않고 있으나, 미리 정한 색상의 컬러 도료를 포함하도록 형성될 수 있음은 물론이다. 이때, 상기 금속층(30) 및 보호층(40)의 색상과 상기 무늬층(50)의 색상이 서로 혼합되어 장식감이 상승하는 장점이 있다.
본 실시예에서는, 상기 무늬층(50)이 패드 인쇄법에 의하여 인쇄되고 있으나, 상기 베이스층(10)의 상면(11)이 평면일 경우에는 자외선(UV) 광경화 기법 또는 실크스크린 인쇄 기법이 사용될 수도 있음은 물론이다.
이상으로 본 발명을 설명하였는데, 본 발명의 기술적 범위는 상술한 실시예에 기재된 내용으로 한정되는 것은 아니며, 해당 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자에 의해 수정 또는 변경된 등가의 구성은 본 발명의 기술적 사상의 범위를 벗어나지 않는 것임은 명백하다.
＊ 도면의 주요부위에 대한 부호의 설명 ＊
100, 200 : 장식 부재 10 : 베이스층
20 : 프라이머층 30 : 금속층
31 : 금속층 상면 32 : 금속층 하면
40 : 보호층 41 : 보호층 상면
50 : 무늬층 51 : 무늬층 상면
52 : 천공 무늬 53 : 무늬층 하면
2a : 잉크판 3a : 잉크 수용부
4 : 탄성 패드 I : 잉크

Claims (18)

  1. 베이스층;
    하면이 상기 베이스층의 상면과 마주하도록 배치되며, 상기 베이스층의 상면에 미리 정한 두께로 형성되는 금속층;
    하면이 상기 금속층의 상면과 마주하도록 배치된 상태로, 상기 금속층의 상면에 부착되어 있으며, 미리 정한 형상의 천공 무늬를 포함하는 무늬층;
    을 포함하며,
    상기 천공 무늬는 상기 무늬층의 상면으로부터 하면까지 관통되어 있는 구멍의 평면 형상에 의하여 모양이 결정되며,
    상기 무늬층이, 투명 또는 반투명 상태로 형성되어 있으며, 상기 금속층의 상면으로부터 미리 정한 두께로 돌출되어 있는 것을 특징으로 하는 장식 부재
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 금속층은, 알루미늄, 스테인레스 스틸, 주석, 인듐, 마그네슘, 구리,니켈, 티타늄, 크롬, 은, 철로 이루어진 군으로부터 선택되는 적어도 하나를 포함하는 것을 특징으로 하는 장식 부재
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 베이스층의 적어도 일부가 외부에서 관찰될 수 있도록, 상기 금속층이 미리 정한 값 이하의 두께를 가지는 것을 특징으로 하는 장식 부재
  4. 제 1항에 있어서,
    상기 무늬층이, 미리 정한 색상의 컬러 도료를 포함하는 것을 특징으로 하는 장식 부재
  5. 제 1항에 있어서,
    상기 무늬층이 미리 정한 양의 광산란제를 포함하는 것을 특징으로 하는 장식 부재
  6. 제 1항에 있어서,
    상기 무늬층이 상기 베이스층의 상면 상의 위치에 따라 다른 두께를 가지는 것을 특징으로 하는 장식 부재
  7. 제 1항에 있어서,
    상기 금속층과 상기 베이스층의 사이에 배치되며, 상기 베이스층의 상면에 미리 정한 두께로 형성되는 프라이머층을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 장식 부재
  8. 제 7항에 있어서,
    상기 베이스층의 적어도 일부가 외부에서 관찰될 수 있도록, 상기 프라이머층은 투명 또는 반투명 상태로 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 장식 부재
  9. 제 8항에 있어서,
    상기 프라이머층이 미리 정한 양의 광산란제를 포함하는 것을 특징으로 하는 장식 부재
  10. 제 1항에 있어서,
    상기 금속층과 상기 무늬층의 사이에 배치되며, 상기 금속층의 상면에 미리 정한 두께를 가지도록 형성되는 보호층을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 장식 부재
  11. 제 10항에 있어서,
    상기 금속층의 적어도 일부가 외부에서 관찰될 수 있도록, 상기 보호층이 투명 또는 반투명 상태로 형성되는 것을 특징으로 하는 장식 부재
  12. 제 11항에 있어서,
    상기 보호층이 미리 정한 양의 광산란제를 포함하는 것을 특징으로 하는 장식 부재
  13. 제 1항에 있어서,
    자동차의 실내 장식을 위한 내장용 부재 또는 자동차의 실외 장식을 위한 외장용 부재로 사용되는 것을 특징으로 하는 장식 부재
  14. 베이스층을 형성하는 베이스층 형성 단계;
    상기 베이스층의 상면에 미리 정한 두께를 가지는 금속층을 형성하는 금속층 형성 단계;
    상기 금속층의 상면에, 미리 정한 형상의 천공 무늬를 포함하는 무늬층을 형성하는 무늬층 형성 단계;
    를 포함하며,
    상기 무늬층 형성 단계에서는, 상기 천공 무늬가 상기 무늬층의 상면으로부터 하면까지 관통되어 있는 구멍의 평면 형상에 의하여 모양이 결정되며,
    상기 무늬층 형성 단계에서는 상기 무늬층이, 투명 또는 반투명 상태로 형성되며, 상기 금속층의 상면으로부터 미리 정한 두께로 돌출되어 있는 것을 특징으로 하는 장식 부재 제조 방법
  15. 제 14항에 있어서,
    상기 무늬층 형성 단계에서는,
    상기 무늬층이, 탄성 패드를 이용하는 패드 인쇄법에 의하여 인쇄되는 것을 특징으로 하는 장식 부재 제조 방법
  16. 제 14항에 있어서,
    상기 금속층 형성 단계에서는,
    상기 금속층이 진공 증착법에 의하여 상기 베이스층의 상면에 형성되는 것을 특징으로 하는 장식 부재 제조 방법
  17. 제 14항에 있어서,
    상기 금속층 형성 단계를 수행하기 전에, 상기 베이스층의 상면에 미리 정한 두께를 가지는 프라이머층을 형성하는 프라이머층 형성 단계;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 장식 부재 제조 방법
  18. 제 14항에 있어서,
    상기 금속층 형성 단계를 수행한 후, 상기 금속층의 상면에 미리 정한 두께를 가지는 보호층을 형성하는 보호층 형성 단계;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 장식 부재 제조 방법
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