KR101480167B1 - 수압 전사 무늬층과 돌출 무늬층을 구비한 장식 부재 및 장식 부재 제조 방법 - Google Patents

수압 전사 무늬층과 돌출 무늬층을 구비한 장식 부재 및 장식 부재 제조 방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 장식 부재 및 장식 부재 제조 방법에 관한 것으로서, 상기 장식 부재는, 베이스층; 상기 베이스층의 상면에 배치되어 있으며, 수압 전사 인쇄법에 의하여 미리 정한 무늬로 형성되는 수압 전사 무늬층; 상기 베이스층과 상기 수압 전사 무늬층 사이에 배치되거나, 상기 수압 전사 무늬층의 상면에 배치되어 있으며, 미리 정한 형상의 무늬를 가지는 돌출 무늬층;을 포함하며, 상기 돌출 무늬층은, 상기 베이스층의 상면으로부터 또는 상기 수압 전사 무늬층의 상면으로부터 미리 정한 두께로 돌출되어 있는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따르면, 사용자가 색상과 모양을 시각적으로 느낄 수 있을 뿐만 아니라, 외부 표면을 만졌을 때 돌출 무늬층의 두께를 촉감으로도 느낄 수 있으며, 수압 전사 무늬층과 돌출 무늬층의 색상과 무늬가 조합되어 장식감이 우수한 장식 부재를 제공할 수 있는 효과가 있다.

Description

수압 전사 무늬층과 돌출 무늬층을 구비한 장식 부재 및 장식 부재 제조 방법{Decoration Element including a Hydro transfer printed Pattern Layer and a Protruded Pattern Layer Method For Manufacturing the same}
본 발명은 장식 부재 및 장식 부재 제조 방법에 관한 것으로서, 특히 사용자가 색상과 모양을 시각적으로 느낄 수 있을 뿐만 아니라, 외부 표면을 만졌을 때 돌출 무늬층의 두께를 촉감으로도 느낄 수 있으며, 수압 전사 무늬층과 돌출 무늬층의 색상과 무늬가 조합되어 장식감이 우수한 장식 부재 및 장식 부재 제조 방법에 관한 것이다.
자동차의 실내 장식을 위한 내장용 부재 또는 자동차의 실외 장식을 위한 외장용 부재로서, 도 2에 도시된 바와 같이 합성 수지로 된 베이스층(10) 위에 무늬층(5)이 인쇄된 패널(panel)형 장식 부재(1)가 많이 사용되고 있다.
상기 종래의 장식 부재(1)에서는, 상기 무늬층(5)이, 고무, 실리콘 고무, 아교 등과 같이 탄성을 가진 재질로 만들어진 탄성 패드(4)와 상기 무늬층(5)과 대응되는 평면 형상의 잉크 수용부(3)를 구비한 잉크판(2) 사용하는 패드 인쇄법(pad printing method)에 의하여 자주 인쇄되고 있다.
이러한 패드 인쇄법은, 탄성 패드(4)로 제품에 인쇄를 하는 직접인쇄의 한 방법으로서, 도 1에 도시된 바와 같이 상기 잉크 수용부(3)에 수용된 잉크(I)를, 상기 탄성 패드(4)에 묻힌 후, 피인쇄체인 상기 베이스층(10)에 전사하는 방법인데, 평면 인쇄만 가능한 스크린 인쇄법(screen printing)과는 달리, 평면·곡면·오목·볼록면이 있는 작은 면적의 표면에 정밀한 곡면 인쇄(curved surface printing)가 가능하다는 장점이 있어서 널리 사용되고 있습니다.
한편, 종래의 장식 부재(1)는, 일반적으로 도 1에 도시된 바와 같이 상기 잉크 수용부(3)가 상기 잉크판(2)의 상면 상의 모든 위치에서 동일한 깊이(h)를 가지고 있으므로, 도 2에 도시된 바와 같이 베이스층(10)에 인쇄된 무늬층(5)의 두께(t)도 상기 베이스층(10)의 상면 상의 모든 위치에서 동일한 두께(t)를 가지게 된다. 여기서, 일반적으로 상기 잉크 수용부(3)의 깊이(h)는 5 내지 10㎛이며, 상기 무늬층(5)의 두께(t)는 4㎛미만의 매우 얇은 값을 가지게 된다.
따라서, 종래의 장식 부재(1)는, 상기 무늬층(5)의 두께(t)가 4㎛미만으로 매우 얇아서 사용자가 장식 부재(1)의 표면을 만졌을 때 상기 무늬층(5)의 두께(t)를 촉감으로 거의 느낄 수 없고, 오직 상기 무늬층(5)의 색상과 모양을 시각적으로만 느낄 수 있는 문제점이 있었다.
또한, 상기 종래의 장식 부재(1)는, 상기 잉크 수용부(3)가 상기 잉크판(2)의 상면 상의 모든 위치에서 동일한 깊이(h)를 가지고 있으므로, 상기 베이스층(10)의 상면에 인쇄된 무늬층(5)의 두께(t)를 상기 베이스층(10)의 상면 상의 위치에 따라 다른 값의 두께(t)로 형성할 수 없는 문제점이 있다.
본 발명은 상기 문제를 해결하기 위해 안출된 것으로서, 그 목적은 사용자가 색상과 모양을 시각적으로 느낄 수 있을 뿐만 아니라, 외부 표면을 만졌을 때 돌출 무늬층의 두께를 촉감으로도 느낄 수 있으며, 수압 전사 무늬층과 돌출 무늬층의 색상과 무늬가 조합되어 장식감이 우수한 장식 부재를 제공하기 위함이다.
본 발명의 다른 목적은, 상기 장식 부재의 제조 방법을 제공하기 위함이다.
상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명에 따른 장식 부재는, 베이스층; 상기 베이스층의 상면에 배치되어 있으며, 수압 전사 인쇄법에 의하여 미리 정한 무늬로 형성되는 수압 전사 무늬층; 상기 베이스층과 상기 수압 전사 무늬층 사이에 배치되거나, 상기 수압 전사 무늬층의 상면에 배치되어 있으며, 미리 정한 형상의 무늬를 가지는 돌출 무늬층;을 포함하며, 상기 돌출 무늬층은, 상기 베이스층의 상면으로부터 또는 상기 수압 전사 무늬층의 상면으로부터 미리 정한 두께로 돌출되어 있는 것을 특징으로 한다.
여기서, 상기 돌출 무늬층의 무늬는, 상기 돌출 무늬층의 상면으로부터 하면까지 관통되어 있는 적어도 하나 이상의 관통공들의 평면 형상에 의하여 결정되는 천공 무늬인 것이 바람직하다.
여기서, 상기 돌출 무늬층은, 상기 베이스층의 상면 상의 위치에 따라 다른 두께를 가지는 것이 바람직하다.
여기서, 상기 수압 전사 무늬층의 상면 중 적어도 일부분에 또는 상기 돌출 무늬층의 상면 중 적어도 일부분에, 미리 정한 두께로 형성되는 보호층을 더 포함하는 것이 바람직하다.
여기서, 상기 수압 전사 무늬층의 적어도 일부가 외부에서 관찰될 수 있도록, 상기 보호층이 투명 또는 반투명 상태로 형성되는 것이 바람직하다.
여기서, 상기 보호층은 미리 정한 색상의 컬러 도료를 포함하는 것일 수도 있다.
여기서, 자동차의 실내 장식을 위한 내장용 부재 또는 자동차의 실외 장식을 위한 외장용 부재 또는 전자제품의 외관장식용 부재로 사용되는 것이 바람직하다.
상기 다른 목적을 달성하기 위하여 본 발명에 따른 장식 부재 제조 방법은, 베이스층을 형성하는 베이스층 형성 단계; 상기 베이스층의 상면에 수압 전사 인쇄법에 의하여 미리 정한 무늬를 가지는 수압 전사 무늬층을 형성하는 수압 전사 단계; 상기 수압 전사 단계를 수행하기 전에 상기 베이스층의 상면에 미리 정한 형상의 무늬를 가지는 돌출 무늬층을 형성하거나, 상기 수압 전사 단계를 수행한 후에 상기 수압 전사 무늬층의 상면에 미리 정한 형상의 무늬를 가지는 돌출 무늬층을 형성하는 돌출 무늬층 형성 단계;를 포함하며, 상기 돌출 무늬층 형성 단계에서는 상기 돌출 무늬층이, 상기 베이스층의 상면으로부터 또는 상기 수압 전사 무늬층의 상면으로부터 미리 정한 두께로 돌출되도록 형성되는 것을 특징으로 한다.
여기서, 상기 돌출 무늬층 형성 단계에서는, 상기 돌출 무늬층의 무늬가, 상기 돌출 무늬층의 상면으로부터 하면까지 관통되어 있는 적어도 하나 이상의 관통공들의 평면 형상에 의하여 결정되는 천공 무늬인 것이 바람직하다.
여기서, 상기 돌출 무늬층 형성 단계에서는, 상기 돌출 무늬층이, 상기 베이스층의 상면 상의 위치에 따라 다른 두께를 가지는 것이 바람직하다.
여기서, 상기 수압 전사 무늬층의 상면 중 적어도 일부분에 또는 상기 돌출 무늬층의 상면 중 적어도 일부분에, 미리 정한 두께로 보호층을 형성하는 보호층 형성 단계;를 더 포함하는 것이 바람직하다.
여기서, 상기 보호층 형성 단계에서는, 상기 수압 전사 무늬층의 적어도 일부가 외부에서 관찰될 수 있도록, 상기 보호층이 투명 또는 반투명 상태로 형성되는 것이 바람직하다.
여기서, 상기 보호층 형성 단계에서는, 상기 보호층이 미리 정한 색상의 컬러 도료를 포함하도록 형성될 수도 있다.
여기서, 상기 돌출 무늬층 형성 단계에서는, 상기 돌출 무늬층이, 탄성 패드를 이용하는 패드 인쇄법에 의하여 인쇄되는 것이 바람직하다.
여기서, 상기 돌출 무늬층 형성 단계에서는, 돌출 무늬층과 대응되는 평면 형상의 잉크 수용부를 구비한 잉크판을 사용하여 상기 패드 인쇄법을 수행하며, 상기 잉크 수용부는, 상기 잉크판의 상면 상의 위치에 따라 다른 깊이를 가지는 것이 바람직하다.
본 발명에 따르면, 수압 전사 인쇄법에 의하여 미리 정한 무늬로 형성되는 수압 전사 무늬층과, 미리 정한 두께로 돌출되어 있는 무늬를 가지는 돌출 무늬층을 구비함으로써, 사용자가 색상과 모양을 시각적으로 느낄 수 있을 뿐만 아니라, 외부 표면을 만졌을 때 돌출 무늬층의 두께를 촉감으로도 느낄 수 있으며, 수압 전사 무늬층과 돌출 무늬층의 색상과 무늬가 조합되어 장식감이 우수한 장식 부재를 제공할 수 있는 효과가 있다.
도 1은 종래의 패드 인쇄법을 설명하기 위한 도면이다.
도 2는 도 1에 도시된 잉크판을 이용하여 패드 인쇄된 장식 부재를 나타내는 도면이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예인 장식 부재를 제조하기 위하여 사용되는 잉크판을 나타내는 단면도이다.
도 4는 도 3에 도시된 잉크판에 탄성 패드가 밀착된 상태를 나타내는 도면이다.
도 5는 도 4에 도시된 잉크판의 잉크 수용부에 수용된 잉크가 탄성 패드에 부착된 상태를 나타내는 도면이다.
도 6은 도 3에 도시된 잉크판을 이용하여 패드 인쇄된 장식 부재를 나타내는 도면이다.
도 7은 본 발명의 일 실시예인 장식 부재 제조 방법을 설명하기 위한 흐름도이다.
도 8은 본 발명의 일 실시예인 장식 부재의 베이스층의 상면에 수압 전사 무늬층이 형성된 상태를 나타내는 단면도이다.
도 9는 도 8에 도시된 장식 부재의 수압 전사 무늬층의 상면에 보호층이 형성된 상태를 나타내는 단면도이다.
도 10은 도 9에 도시된 장식 부재의 보호층의 상면에 돌출 무늬층이 형성된 상태를 나타내는 단면도이다.
도 11은 본 발명의 제2 실시예인 장식 부재를 나타내는 단면도이다.
도 12는 본 발명의 제3 실시예인 장식 부재를 나타내는 단면도이다.
이하에서, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세하게 설명하기로 한다.
도 7은 본 발명의 일 실시예인 장식 부재 제조 방법을 설명하기 위한 흐름도이며, 도 8은 본 발명의 일 실시예인 장식 부재의 베이스층의 상면에 수압 전사 무늬층이 형성된 상태를 나타내는 단면도이다. 도 9는 도 8에 도시된 장식 부재의 수압 전사 무늬층의 상면에 보호층이 형성된 상태를 나타내는 단면도이며, 도 10은 도 9에 도시된 장식 부재의 보호층의 상면에 돌출 무늬층이 형성된 상태를 나타내는 단면도이다.
도 7 내지 도 10을 참조하면, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 장식 부재 제조 방법은, 자동차의 실내 장식을 위한 내장용 부재 또는 자동차의 실외 장식을 위한 외장용 부재 또는 전자제품의 외관장식용 부재로 사용될 수 있는 장식 부재(100)를 제조하는 방법으로서, 베이스층 형성 단계(S100)와, 수압 전사 단계(S200)와, 보호층 형성 단계(S300)와, 돌출 무늬층 형성 단계(S400)를 포함하여 구성된다.
상기 베이스층 형성 단계(S100)는, 상기 장식 부재(100)의 기초가 되는 베이스층(10)을 형성하는 단계로서, 상기 베이스층(10)은, 폴리카보네이트(PC; polycarbonate) , 폴리우레탄(PU; polyurethane), 폴리프로필렌(PP; polypropylene), 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET; polyethylene terephthalate), 폴리메틸 메타크릴레이트(PMMA; polymethyl methacrylate), ABS수지(acrylonitrile butadiene styrene resin), 폴리염화비닐(PVC; polyvinyl chloride), 폴리부틸렌 텔레프탈레이트(PBT; polybutylene terephthalate), 폴리에틸렌(PE; polyethylene), 폴리아미드(PA; polyamide), PC/ABS 혼합수지(polycarbonate/acrylonitrile butadiene styrene)로 이루어진 군으로부터 선택되는 적어도 하나의 합성 수지를 사용하여 제조될 수 있다.
본 실시예에서는, 상기 베이스층(10)은 PC/ABS 혼합수지를 사용하여 미리 정한 곡률을 가진 곡면으로 형성된 표면(11)을 구비한 패널(panel)형 부재로 제조된다. (베이스층 형성 단계, S100)
상기 수압 전사 단계(S200)는, 도 8에 도시된 바와 같이 상기 베이스층(10)의 상면에 수압 전사 인쇄법(Hydro transfer printing method)에 의하여 미리 정한 무늬를 가지는 수압 전사 무늬층(20)을 형성하는 인쇄 단계이다.
상기 수압 전사 인쇄법은, 수용액이 저장된 수조를 준비한 후 그 수용액의 수면 위에 미리 정한 무늬를 가지는 전사필름(Transfer Printing film)을 띄운 상태에서 상기 전사필름의 상부로부터 피전사물을 침강시킴으로써 수압에 의해 상기 피전사물의 표면에 상기 무늬를 인쇄하는 방법으로서, 당업자에게 널리 알려진 인쇄법이므로 그에 대한 상세한 설명은 생략한다.
본 실시예에서는, 상기 수압 전사 무늬층(20)의 무늬로서, 천연 나뭇결을 모방한 우드 그레인(wood grain) 무늬가 사용되고 있다.
여기서, 도 10에는 상기 수압 전사 무늬층(20)이 상기 베이스층(10)의 상면 전부를 커버하는 것으로 도시되어 있으나, 상기 베이스층(10)의 상면 중 적어도 일부는 상기 수압 전사 무늬층(20)에 의하여 커버되지 않고 후술할 보호층(40)과 직접 접촉되는 경우를 포함함은 물론이다. (수압 전사 단계, S200)
상기 보호층 형성 단계(S300)는, 도 9에 도시된 바와 같이 상기 수압 전사 무늬층(20)의 상면 중 적어도 일부분에 미리 정한 두께로 보호층(40)을 형성하는 단계이다. 본 실시예에서는, 상기 보호층(40)의 상면이 평면을 형성하도록 도포된다.
상기 보호층(40)은, 알키드 수지계 도료, 염화고무 수지계 도료, 비닐 수지계 도료, 에폭시 수지계 도료, 폴리우레탄 수지계 도료, 아크릴 수지계 도료 등을 상기 수압 전사 무늬층(20)의 상면 위에 도포함으로써 형성된다.
본 실시예에서는 상기 보호층(40)이, 폴리우레탄 수지 도료를 사용하여 형성되며, 도 9에 도시된 바와 같이 상기 수압 전사 무늬층(20)의 적어도 일부가 외부에서 관찰될 수 있도록, 투명 또는 반투명 상태로 형성되어 있다. (보호층 형성 단계, S300)
상기 돌출 무늬층 형성 단계(S400)는, 상기 보호층 형성 단계(S300)를 수행한 후에 상기 보호층(40)의 상면에 미리 정한 형상의 천공 무늬(punched pattern)(31)를 가지는 돌출 무늬층(30)을 형성하는 단계이다.
상기 돌출 무늬층(30)은, 도 10에 도시된 바와 같이 상기 보호층(40)의 상면으로부터 미리 정한 두께(t1, t2, t3)로 돌출되도록 형성되어 있으며, 상기 베이스층(10)의 상면 상의 위치에 따라 다른 값의 두께(t1, t2, t3)를 가진다.
상기 천공 무늬(31)는, 추상적인 형상의 단위 무늬가 불규칙적으로 배열되어 있는 무늬, 단위 무늬가 반복적으로 배열되어 있는 무늬 등 미적인 장식 효과를 줄 수 있는 무늬로서, 도 10에 도시된 바와 같이 상기 돌출 무늬층(30)의 상면으로부터 하면까지 관통되어 있는 적어도 하나 이상의 관통공(31)들의 평면 형상에 의하여 무늬 모양이 결정된다.
본 실시예에서는, 상기 돌출 무늬층(30)이 상술한 패드 인쇄법(pad printing method)에 의하여 인쇄되는데, 이 패드 인쇄법은, 상기 [발명의 배경이 되는 기술]란에서 기술한 바와 같이, 평면 인쇄만 가능한 스크린 인쇄법(screen printing)과는 달리, 평면·곡면·오목·볼록면이 있는 작은 면적의 표면에 정밀한 곡면 인쇄(curved surface printing)가 가능하다는 이점이 있습니다.
본 실시예에서는, 상기 패드 인쇄법이 도 3에 도시된 바와 같이, 상기 돌출 무늬층(30)의 관통공(31)과 대응되는 평면 형상을 가지는 잉크 수용부(3a)를 구비한 잉크판(2a)을 사용하여 수행된다. 여기서, 상기 잉크판(2a)은 감광성 합성수지 재질의 판 부재를 사용하여 제조되며, 상기 잉크 수용부(3a)는 상기 잉크판(2a)의 상면 상의 위치에 따라 다른 깊이(h1, h2, h3)를 가지고 있다.
먼저, 도 4에 도시된 바와 같이 상기 잉크판(2a)의 잉크 수용부(3a)에 잉크(I)를 채운 후, 상기 탄성 패드(4)를 상기 잉크판(2a) 방향으로 하강시켜 상기 잉크판(2a)의 상면에 접촉시켰다가, 도 5에 도시된 바와 같이 상기 탄성 패드(4)를 상승시키면 상기 잉크 수용부(3a)에 수납된 잉크(I)가 상기 탄성 패드(4)의 하면에 부착하게 된다. 여기서, 상기 잉크(I)의 주제로는 에폭시계 수지, 아크릴계 수지, 우레탄계 수지 중 적어도 하나를 포함하는 수지가 사용될 수 있다.
본 실시예에서는, 상기 잉크(I)의 주제로서 우레탄계 수지가 사용되며, 상기 잉크(I)의 경화제로는 이소시아네이트(Isocyanate)계 수지가 사용되고 있다.
이어서, 상기 잉크(I)가 부착된 탄성 패드(4)의 하면을 상기 보호층(40)의 상면에 접촉시켰다가 분리시키면, 도 10에 도시된 바와 같이 수직면, 수평면, 경사면, 곡면 등으로 구성된 다양한 단면 형상을 가진 상기 돌출 무늬층(30)이 상기 보호층(40)의 상면에 형성됨으로써, 상기 장식 부재(100)의 제조가 완료된다. 이때, 상기 잉크 수용부(3a)의 깊이(h1, h2, h3)에 대응하여, 상기 돌출 무늬층(30)의 두께는 상기 베이스층(10)의 상면 상의 위치에 따라 다른 두께(t1, t2, t3)를 가지게 된다.
본 실시예에서, 상기 잉크 수용부(3a)의 깊이(h1, h2, h3)는 15 내지 50㎛이며, 상기 돌출 무늬층(30)의 두께(t1, t2, t3)는 10 내지 30㎛의 비교적 두꺼운 값을 가지게 된다. (돌출 무늬층 형성 단계, S400)
상술한 장식 부재 제조 방법에 의하면, 도 10에 도시된 바와 같이 베이스층(10)과, 상기 베이스층(10)의 상면에 배치되어 있으며 수압 전사 인쇄법에 의하여 미리 정한 무늬로 형성되는 상기 수압 전사 무늬층(20)과, 상기 수압 전사 무늬층(20)의 상면에 미리 정한 두께로 형성되는 상기 보호층(40)과, 상기 보호층(40)의 상면에 배치되어 있으며 미리 정한 무늬를 가지는 상기 돌출 무늬층(30)을 포함하며, 상기 돌출 무늬층(30)이 상기 보호층(40)의 상면으로부터 미리 정한 두께(t1, t2, t3)로 돌출되어 있는 장식 부재(100)를 제조할 수 있게 된다.
상술한 장식 부재 제조 방법은, 베이스층(10)을 형성하는 베이스층 형성 단계(S100)와, 상기 베이스층(10)의 상면에 수압 전사 인쇄법에 의하여 미리 정한 무늬를 가지는 수압 전사 무늬층(20)을 형성하는 수압 전사 단계(S200)와, 상기 수압 전사 단계(S200)를 수행한 후에 상기 수압 전사 무늬층(20)의 상면에 미리 정한 형상의 무늬(31)를 가지는 돌출 무늬층(30)을 형성하는 돌출 무늬층 형성 단계(S400)를 포함하며, 상기 돌출 무늬층 형성 단계(S400)에서는 상기 돌출 무늬층(30)이, 상기 수압 전사 무늬층(20)의 상면으로부터 미리 정한 두께(t1, t2, t3)로 돌출되도록 형성되므로, 사용자가 색상과 모양을 시각적으로 느낄 수 있을 뿐만 아니라, 외부 표면을 만졌을 때 상기 돌출 무늬층(30)의 두께(t1, t2, t3)를 촉감으로도 느낄 수 있다는 장점이 있다.
또한, 상기 장식 부재 제조 방법은, 상기 베이스층(10)의 상면에 수압 전사 인쇄법에 의하여 미리 정한 무늬를 가지는 수압 전사 무늬층(20)을 형성하는 수압 전사 단계(S200)를 포함하고 있으므로, 상기 베이스층(10)의 상면이 i) 곡면이거나 ii) 비교적 작은 면적의 표면이거나 iii) 오목면 또는 볼록면 등이 있는 복잡한 표면인 경우에도, 상기 수압 전사 무늬층(20)의 정밀한 인쇄가 가능하며 상기 수압 전사 무늬층(20)을 대량으로 신속하게 형성할 수 있는 장점이 있다.
그리고, 상기 장식 부재 제조 방법은, 상기 돌출 무늬층 형성 단계(S400)에서, 상기 돌출 무늬층(30)의 무늬가, 상기 돌출 무늬층(30)의 상면으로부터 하면까지 관통되어 있는 적어도 하나 이상의 관통공(31)들의 평면 형상에 의하여 결정되는 천공 무늬(31)이므로, 상기 천공 무늬(31)를 통하여 사용자에게 보이는 수압 전사 무늬층(20)과 상기 돌출 무늬층(30)의 색상과 모양이 어우러짐으로써 상기 장식 부재(100)의 장식감이 우수하다는 장점이 있다.
또한, 상기 장식 부재 제조 방법은, 상기 돌출 무늬층 형성 단계(S400)에서, 상기 돌출 무늬층(30)이 상기 베이스층(10)의 상면 상의 위치에 따라 다른 두께(t1, t2, t3)를 가지도록 형성되므로, 상기 돌출 무늬층(30)의 촉감을 상기 베이스층(10)의 상면 상의 위치에 따라 변화시킬 수 있는 장점이 있다.
그리고, 상기 장식 부재 제조 방법은, 상기 수압 전사 무늬층(20)의 상면 중 적어도 일부분에 미리 정한 두께로 보호층(40)을 형성하는 보호층 형성 단계(S300)를 더 포함하고 있으므로, 외부 충격에 의하여 상기 수압 전사 무늬층(20)이 손상되는 것을 방지할 수 있으며, 상기 보호층(40)에 의한 장식 효과를 발생시킬 수 있는 장점이 있다.
또한, 상기 장식 부재 제조 방법은, 상기 보호층 형성 단계(S300)에서, 상기 보호층(40)이 투명 또는 반투명 상태로 형성되므로, 상기 수압 전사 무늬층(20) 또는 상기 베이스층(10)의 적어도 일부가 외부에서 관찰될 수 있어, 상기 수압 전사 무늬층(20)과 상기 베이스층(10)이 가지고 있는 고유한 색상이나 질감 및 무늬가 상기 보호층(40)을 관통하여 사용자에게 전달될 수 있는 장점이 있다.
그리고, 상기 장식 부재 제조 방법은, 상기 돌출 무늬층 형성 단계(S400)에서, 상기 돌출 무늬층(30)이 탄성 패드(4)를 이용하는 패드 인쇄법에 의하여 인쇄되므로, 평면 인쇄만 가능한 스크린 인쇄법(screen printing)과는 달리, 상기 보호층(40)의 상면이 i) 곡면이거나 ii) 비교적 작은 면적의 표면이거나 iii) 오목면 또는 볼록면 등이 있는 복잡한 표면인 경우에도, 상기 돌출 무늬층(30)의 정밀한 인쇄가 가능하다는 장점이 있다.
또한, 상기 장식 부재 제조 방법은, 상기 돌출 무늬층 형성 단계(S400)에서, 상기 돌출 무늬층(30)과 대응되는 평면 형상의 잉크 수용부(3a)를 구비한 잉크판(2a)을 사용하여 상기 패드 인쇄법을 수행하며, 상기 잉크 수용부(3a)는, 상기 잉크판(2a)의 상면 상의 위치에 따라 다른 깊이(h1, h2, h3)를 가지므로, 상기 베이스층(10)의 상면 상의 위치에 따라 다른 두께(t1, t2, t3)를 가지는 상기 돌출 무늬층(30)을 신속하게 대량으로 형성시킬 수 있는 장점이 있다.
본 실시예에서는, 상기 베이스층(10)이 PC/ABS 혼합수지인 합성 수지로 제조되고 있으나, 금속류 판재, 비철금속 판재, 목재 판재 등의 소재로 제조될 수 있음은 물론이다.
본 실시예에서는, 상기 돌출 무늬층(30)이 패드 인쇄법을 1회 실시하여 형성되고 있으나, 상기 패드 인쇄법을 수차례 실시함으로써 상기 돌출 무늬층(30)의 두께(t1, t2, t3)를 더욱 증가시킬 수 있음은 물론이다.
본 실시예에서는, 상기 보호층(40)이 투명 또는 반투명 상태로 형성되어 있으나, 미리 정한 색상의 컬러 도료를 포함하도록 형성될 수 있음은 물론이다. 이때, 상기 수압 전사 무늬층(20)의 색상과 상기 보호층(40)의 색상이 서로 혼합되어 장식감이 상승하는 장점이 있다.
한편, 도 11에는 본 발명의 제2 실시예인 장식 부재(200)가 도시되어 있는데, 상기 장식 부재(200)의 구성 및 효과는 상술한 장식 부재(100)와 대부분 동일하거나 유사하므로, 이하에서는 양자 간의 차이점에 대해서만 설명하기로 한다.
상기 장식 부재(200)는, 도 13에 도시된 바와 같이 상기 수압 전사 단계(S200)를 수행하기 전에 상기 베이스층(10)의 상면에 상기 돌출 무늬층(30)이 형성시키는 돌출 무늬층 형성 단계(S400)를 수행한 후, 상기 돌출 무늬층(30)의 상면 중 적어도 일부분과 상기 베이스층(10)의 상면에 상기 수압 전사 무늬층(20)을 형성하는 수압 전사 단계(S200)를 수행하고, 마지막으로 상기 수압 전사 무늬층(20)의 상면에 상기 보호층(40)을 형성하는 보호층 형성 단계(S300)를 수행함으로써 제조된다.
즉, 상기 장식 부재(200)는, 상기 돌출 무늬층(30)이 최상층에 위치한 상기 장식 부재(100)와 달리, 상기 돌출 무늬층(30)이 최하층에 위치하는 점에서 차이가 있다.
상술한 장식 부재(200)는, 상기 보호층(40)이 최상층에 위치하므로, 상기 돌출 무늬층(30)과 수압 전사 무늬층(20)이 모두 외부의 충격으로부터 손상되지 않고 보호될 수 있는 장점이 있다. 또한, 상기 보호층(40)의 외부 표면은, 도 11에 도시된 바와 같이 사용자가 만졌을 때 상기 돌출 무늬층(30)의 두께(t1, t2, t3)를 촉감으로도 느낄 수 있도록, 상기 돌출 무늬층(30)의 두께(t1, t2, t3)에 대응하여 돌출되어 있다.
한편, 도 12에는 본 발명의 제3 실시예인 장식 부재(300)가 도시되어 있는데, 상기 장식 부재(300)의 구성 및 효과는 상술한 장식 부재(100)와 대부분 동일하거나 유사하므로, 이하에서는 양자 간의 차이점에 대해서만 설명하기로 한다.
삭제
상기 장식 부재(300)는, 도 14에 도시된 바와 같이 상기 베이스층(10)의 상면에 상기 수압 전사 무늬층(20)을 형성하는 상기 수압 전사 단계(S200)를 수행한 후, 상기 보호층 형성 단계(S300)를 수행하기 전에 상기 수압 전사 무늬층(20)의 상면에 상기 돌출 무늬층(30)을 형성하는 돌출 무늬층 형성 단계(S400)를 수행하고, 마지막으로 상기 돌출 무늬층(30)의 상면에 상기 보호층(40)을 형성하는 보호층 형성 단계(S300)를 수행함으로써 제조된다.
즉, 상기 장식 부재(300)는, 상기 돌출 무늬층(30)이 최상층에 위치한 상기 장식 부재(100)와 달리, 상기 보호층(40)이 최상층에 위치하는 점에서 차이가 있으며, 상기 수압 전사 무늬층(20)이 상기 돌출 무늬층(30)의 상면에 위치하는 상기 장식 부재(200)와 달리, 상기 돌출 무늬층(30)이 상기 수압 전사 무늬층(20)의 상면에 위치하는 점에서 차이가 있다.
상술한 장식 부재(300)는, 상기 보호층(40)이 최상층에 위치하므로 상기 장식 부재(200)와 마찬가지로, 상기 돌출 무늬층(30)과 수압 전사 무늬층(20)이 모두 외부의 충격으로부터 손상되지 않고 보호될 수 있는 장점이 있다.
그리고, 상기 장식 부재(300)는, 상기 돌출 무늬층(30)이 상기 수압 전사 무늬층(20)의 상면에 위치하므로, 상기 수압 전사 무늬층(20)의 색상과 상기 돌출 무늬층(30)의 색상이 혼합되어 발생되는 장식감이 상기 장식 부재(200)와 구별되는 장점이 있다.
상술한 실시예들에서는, 상기 돌출 무늬층(30)이 하나 이상의 관통공(31)들의 평면 형상에 의하여 결정되는 천공 무늬(31)를 가지고 있으나, 상기 돌출 무늬층(30)이 상기 관통공(31)들을 가지지 않는 구성도 가능함은 물론이다.
이상으로 본 발명을 설명하였는데, 본 발명의 기술적 범위는 상술한 실시예에 기재된 내용으로 한정되는 것은 아니며, 해당 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자에 의해 수정 또는 변경된 등가의 구성은 본 발명의 기술적 사상의 범위를 벗어나지 않는 것임은 명백하다.
＊ 도면의 주요부위에 대한 부호의 설명 ＊
100 : 장식 부재 10 : 베이스층
20 : 수압 전사 무늬층 30 : 돌출 무늬층
31 : 천공 무늬, 관통공 40 : 보호층
1 : 종래의 장식 부재 2, 2a : 잉크판
3, 3a : 잉크 수용부 4 : 탄성 패드
5 : 무늬층 I : 잉크

Claims (15)

  1. 베이스층;
    상기 베이스층의 상면에 배치되어 있으며, 수압 전사 인쇄법에 의하여 미리 정한 무늬로 형성되는 수압 전사 무늬층;
    상기 베이스층과 상기 수압 전사 무늬층 사이에 배치되거나, 상기 수압 전사 무늬층의 상면에 배치되어 있으며, 미리 정한 형상의 무늬를 가지는 돌출 무늬층;
    을 포함하며,
    상기 돌출 무늬층은, 상기 베이스층의 상면으로부터 또는 상기 수압 전사 무늬층의 상면으로부터 미리 정한 두께로 돌출되어 있으며,
    상기 돌출 무늬층의 무늬는, 상기 돌출 무늬층의 상면으로부터 하면까지 관통되어 있는 적어도 하나 이상의 관통공들의 평면 형상에 의하여 결정되는 천공 무늬이며,
    상기 수압 전사 무늬층의 상면 중 적어도 일부분에 또는 상기 돌출 무늬층의 상면 중 적어도 일부분에, 미리 정한 두께로 형성되는 보호층을 더 포함하며,
    상기 수압 전사 무늬층의 적어도 일부가 외부에서 관찰될 수 있도록, 상기 보호층이 투명 또는 반투명 상태로 형성되며,
    상기 돌출 무늬층이, 에폭시계 수지, 아크릴계 수지, 우레탄계 수지 중 적어도 하나를 포함하는 합성수지를 포함하며,
    외부 표면을 만졌을 때 상기 돌출 무늬층의 두께를 촉감으로도 느낄 수 있도록, 상기 돌출 무늬층의 두께에 대응하여 외부 표면이 돌출되어 있는 것을 특징으로 하는 장식 부재
  2. 삭제
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 돌출 무늬층은, 상기 베이스층의 상면 상의 위치에 따라 다른 두께를 가지는 것을 특징으로 하는 장식 부재
  4. 삭제
  5. 삭제
  6. 제 1항에 있어서,
    상기 보호층은 미리 정한 색상의 컬러 도료를 포함하는 것을 특징으로 하는 장식 부재
  7. 제 1항에 있어서,
    자동차의 실내 장식을 위한 내장용 부재 또는 자동차의 실외 장식을 위한 외장용 부재 또는 전자제품의 외관장식용 부재로 사용되는 것을 특징으로 하는 장식 부재
  8. 베이스층을 형성하는 베이스층 형성 단계;
    상기 베이스층의 상면에 수압 전사 인쇄법에 의하여 미리 정한 무늬를 가지는 수압 전사 무늬층을 형성하는 수압 전사 단계;
    상기 수압 전사 단계를 수행하기 전에 상기 베이스층의 상면에 미리 정한 형상의 무늬를 가지는 돌출 무늬층을 형성하거나, 상기 수압 전사 단계를 수행한 후에 상기 수압 전사 무늬층의 상면에 미리 정한 형상의 무늬를 가지는 돌출 무늬층을 형성하는 돌출 무늬층 형성 단계;
    를 포함하며,
    상기 돌출 무늬층 형성 단계에서는 상기 돌출 무늬층이, 상기 베이스층의 상면으로부터 또는 상기 수압 전사 무늬층의 상면으로부터 미리 정한 두께로 돌출되도록 형성되며,
    상기 돌출 무늬층 형성 단계에서는, 상기 돌출 무늬층의 무늬가, 상기 돌출 무늬층의 상면으로부터 하면까지 관통되어 있는 적어도 하나 이상의 관통공들의 평면 형상에 의하여 결정되는 천공 무늬이며,
    상기 수압 전사 무늬층의 상면 중 적어도 일부분에 또는 상기 돌출 무늬층의 상면 중 적어도 일부분에, 미리 정한 두께로 보호층을 형성하는 보호층 형성 단계;를 더 포함하며,
    상기 보호층 형성 단계에서는, 상기 수압 전사 무늬층의 적어도 일부가 외부에서 관찰될 수 있도록, 상기 보호층이 투명 또는 반투명 상태로 형성되며,
    상기 돌출 무늬층 형성 단계에서는, 상기 돌출 무늬층이, 에폭시계 수지, 아크릴계 수지, 우레탄계 수지 중 적어도 하나를 포함하는 합성수지를 포함하며,
    장식 부재의 외부 표면을 만졌을 때 상기 돌출 무늬층의 두께를 촉감으로도 느낄 수 있도록, 상기 돌출 무늬층의 두께에 대응하여 상기 장식 부재의 외부 표면이 돌출되어 있는 것을 특징으로 하는 장식 부재 제조 방법
  9. 삭제
  10. 제 8항에 있어서,
    상기 돌출 무늬층 형성 단계에서는,
    상기 돌출 무늬층이, 상기 베이스층의 상면 상의 위치에 따라 다른 두께를 가지는 것을 특징으로 하는 장식 부재 제조 방법
  11. 삭제
  12. 삭제
  13. 제 8항에 있어서,
    상기 보호층 형성 단계에서는,
    상기 보호층이 미리 정한 색상의 컬러 도료를 포함하도록 형성되는 것을 특징으로 하는 장식 부재 제조 방법
  14. 제 8항에 있어서,
    상기 돌출 무늬층 형성 단계에서는,
    상기 돌출 무늬층이, 탄성 패드를 이용하는 패드 인쇄법에 의하여 인쇄되는 것을 특징으로 하는 장식 부재 제조 방법
  15. 제 14항에 있어서,
    상기 돌출 무늬층 형성 단계에서는,
    돌출 무늬층과 대응되는 평면 형상의 잉크 수용부를 구비한 잉크판을 사용하여 상기 패드 인쇄법을 수행하며,
    상기 잉크 수용부는, 상기 잉크판의 상면 상의 위치에 따라 다른 깊이를 가지는 것을 특징으로 하는 장식 부재 제조 방법
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