WO2011149048A1 - 加飾樹脂成形品および加飾パネル並びに加飾樹脂成形品の製造方法 - Google Patents

加飾樹脂成形品および加飾パネル並びに加飾樹脂成形品の製造方法 Download PDF

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大輔 町田
秀忠 石澤
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ポリマテック株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to a portable information terminal device such as a mobile phone or a personal digital assistant (PDA), an AV device such as a portable audio player or a digital disc player, an imaging device such as a digital camera or a digital video camera, an in-vehicle electrical device, a game.
  • PDA personal digital assistant
  • AV device such as a portable audio player or a digital disc player
  • imaging device such as a digital camera or a digital video camera
  • an in-vehicle electrical device such as a digital camera or a digital video camera
  • a game such as a portable video recorder
  • the present invention relates to a decorative panel used for exterior parts of various electronic devices such as devices, personal computers, and remote controllers, and a manufacturing method thereof.
  • Various electronic devices such as portable information terminal devices and AV devices are provided with components such as a casing and a switch, and these components are thin and plate-shaped decorative panels as exterior parts for decorating the electronic devices.
  • the decorative panel is provided with patterns such as display elements such as letters, symbols, and numbers, and patterns.
  • Such patterns are, for example, masking techniques and metal deposition described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2001-266687. It is formed on a flat substrate using a technique or the like.
  • a decorative molded resin molded product having a decorative layer sandwiched in a thin film shape inside the resin molded product and showing the decorative layer in three dimensions with respect to visual observation from the outside of the resin molded product
  • the first resin molded product and the second resin molded product are provided with a decorative layer, a first resin molded product laminated on the back side of the decorative layer, and a second resin molded product laminated on the front surface side of the decorative layer.
  • the decorative layer is formed of a cured body of an uncured liquid curable resin that is liquid at room temperature, and the decorative layer has a plurality of bottom surfaces that represent depth positions and a plurality of wall surfaces that represent the steps between the bottom surfaces.
  • the one or more bottom surfaces are formed as inclined surfaces that rise from the bottom surface end adjacent to the bottom surface adjacent to the bottom surface with respect to the surface direction of the thin film shape, and the one or more wall surfaces are formed on the wall surface. From the side where the bottom surface on the front side of the adjacent viewing direction exists, the bottom surface on the far side in the viewing direction adjacent to this wall surface Providing a decorative resin molded article which is formed as an inclined surface inclined toward the side to be stationary.
  • a decorative resin molded product having a decorative layer sandwiched in a thin film shape inside the resin molded product and showing the decorative layer in three dimensions with respect to visual observation from the outside of the resin molded product. And a first resin molded product that is laminated on one side of the decorative layer and a second resin molded product that is laminated on the other side of the decorative layer.
  • the decorative resin molded product is decorated with a decorative layer. Since the first resin molded product and the second resin molded product are formed of a cured body of an uncured liquid curable resin that is liquid at room temperature, the first resin molded product and the second resin molded product are less susceptible to shrinkage at the time of curing than when formed with a thermoplastic resin.
  • the decoration layer has a plurality of bottom surfaces representing depth positions and a plurality of wall surfaces representing the steps between the bottom surfaces
  • the decoration layer itself is configured in three dimensions with the bottom surface and the wall surfaces. Can do.
  • one or more bottoms are formed as an inclined surface which stands up with respect to the surface direction of the above-mentioned thin film shape from the bottom end which touches the wall near the viewing direction adjacent to this bottom,
  • the depth position of the other end can be changed with respect to the end.
  • the position of the other end can be made shallower than one end.
  • the bottom surface formed as an inclined surface is an inclined surface inclined by 2 ° to 3 ° with respect to the surface direction, and the wall surface formed as an inclined surface is 5 ° with respect to a direction perpendicular to the surface direction.
  • the inclined surface can be inclined by ⁇ 10 °.
  • the bottom surface is an inclined surface inclined 2 ° to 3 ° with respect to the surface direction, and the wall surface is an inclined surface inclined 5 ° to 10 ° with respect to the direction perpendicular to the surface direction. It is possible to make it difficult for the viewer to feel the inclination of the bottom surface and the wall surface. Thereby, the uneven surface formed by the plurality of bottom surfaces and the plurality of wall surfaces can be visually recognized as a deep three-dimensional surface having a plurality of steps.
  • the combination of a bottom face and a wall surface it can be set as the decorative resin molded product in which the bottom face formed as an inclined surface is further formed in the both ends of one wall surface. Since the bottom surface formed as an inclined surface is formed at both ends of one wall surface, the difference in depth position between the bottom surface end of one end and the bottom surface end of the other end is greater than the depth of the wall surface between them. Can be small. The depths at both ends of the two bottom surfaces can be made shallower than the actual depth of the wall surface. In other words, the depth position of the bottom surface can be shown deeper than the actual wall depth.
  • the decorating resin molded product which forms the V-groove which two wall surfaces provided between adjacent bottom surfaces sink in V shape from the end of this bottom surface. Since the V-groove is formed by sinking two wall surfaces provided between adjacent bottom surfaces into a V shape from the end of the bottom surface, the depth between the bottom surfaces adjacent to the V-groove is the deepest formed by the V-groove. It can be shown deep as much as the depth to the club. That is, it can be visually recognized that there is a difference in depth compared to the actual difference in depth between the bottom surfaces. Thereby, a three-dimensional effect can be improved.
  • the decorative layer can be a decorative resin molded product including a metal layer. With such a configuration, it is possible to give a metallic tone that reflects light or a transparent iris tone.
  • the metallic layer that reflects light includes a vapor-deposited layer that is dry-formed, a plating layer that is wet-formed, a mirror-printed layer that is printed, and the like. There are a single-layer vapor-deposited layer formed, a multi-layer vapor-deposited layer formed dry, and the like.
  • a decoration layer can be set as the decoration resin molded product provided with the printing layer from which the shade of a color tone differs for every bottom face.
  • such a decorative layer may be formed of a combination of a metal layer and a printing layer, in addition to the case of forming the metal layer or the printing layer.
  • the decoration layer has a plurality of bottom surfaces representing depth positions and a plurality of wall surfaces representing the steps between the bottom surfaces
  • the decoration layer itself is configured in three dimensions with the bottom surface and the wall surfaces. Can do.
  • one or more bottoms are formed as an inclined surface which stands up with respect to the surface direction of the above-mentioned thin film shape from the bottom end which touches the wall near the viewing direction adjacent to this bottom,
  • the depth position of the other end can be changed with respect to the end.
  • the position of the other end can be made shallower than one end.
  • the decorative panel further includes a first sheet that is fixed to the first resin molded product and a second sheet that is fixed to the second resin molded product. Since the first sheet fixed to the first resin molded product and the second sheet fixed to the second resin molded product are provided, the decorative resin molded product is used as a decorative panel including the first sheet and the second sheet. Easy to manufacture. Moreover, the characteristic of a 1st sheet
  • a first resin molded product and a second resin molded product are provided with a decorative layer, a first resin molded product laminated on one side of the decorative layer, and a second resin molded product laminated on the other side of the decorative layer.
  • the product is formed of a cured body of an uncured liquid curable resin that is liquid at room temperature, and the decorative layer has a plurality of bottom surfaces that represent depth positions and a plurality of wall surfaces that represent steps between the bottom surfaces.
  • the decorative resin molded product formed as an inclined surface which inclines toward the existing side it is a 1st shaping
  • One or more bottom surfaces of a 1st resin molded product Is formed as an inclined surface that rises with respect to the surface direction of the thin film shape from the bottom surface end in contact with the wall surface on the near side in the viewing direction adjacent to the bottom surface, and at least one wall surface is in front of the viewing direction adjacent to the wall surface.
  • the cavity having a cavity formed as an inclined surface inclined from the side where the bottom surface on the side exists to the side where the bottom surface on the far side in the viewing direction adjacent to the wall surface exists, uncured which is liquid at room temperature Filling the liquid curable resin, curing the uncured liquid curable resin to form the first resin molded product, and applying the vapor deposition and printing several times to the surface of the first resin molded product Forming a second resin composition Insert the first resin molded product with the decorative layer facing the opening side of the cavity to the second mold that molds the product, and fill the cavity with uncured liquid curable resin that is liquid at room temperature And a step of curing the uncured liquid curable resin to form a second resin molded product, and a method for producing a decorated resin molded product.
  • a first resin molded product by filling an uncured liquid curable resin that is liquid at room temperature into a cavity that forms a predetermined bottom surface and wall surface, and curing the uncured liquid curable resin. It is possible to form the inclination degree of the inclined surface constituting the bottom surface and the wall surface, the inclination length, the boundary between the bottom surface and the wall surface, and the like with high dimensional accuracy. Therefore, the 1st resin molded product provided with the fine three-dimensional shape required for the decorative resin molded product which thickness reduction requires can be obtained. Further, the surface opposite to the uneven surface can be a smooth surface with little shrinkage, and a high-quality surface or a surface that is easily fixed to an adherend can be provided.
  • the decorative panel and the decorative resin molded product of the present invention it is possible to visually recognize the three-dimensional shape more than the actual uneven shape of the decorative layer itself. That is, in a decorative panel and a decorative resin molded product that are difficult to form a substantial depth with a small thickness, the decorative panel and the decorative resin molded product have a three-dimensional effect that is greater than the substantial thickness. it can. Moreover, according to the manufacturing method of the decorative resin molded product of the present invention, such a decorative resin molded product and a decorative panel can be easily manufactured with high dimensional accuracy.
  • Explanatory drawing which shows the level
  • the decomposition explanatory view showing the decoration layer in the decoration panel of the 1st example.
  • Explanatory explanatory drawing which shows the other decoration layer in the decorating panel of 1st Example.
  • Explanatory drawing which is the manufacturing method in the decorating panel of 1st Example, and shows the 1st metal mold
  • FIG. 25 is a sectional view taken along line SC-SC in FIG. 24.
  • Sectional disassembled perspective view which shows the decorating panel of 4th Example. Explanatory drawing which shows the level
  • FIG. 29 is a sectional view taken along line SD-SD in FIG. 28.
  • FIG. 32 is a sectional view taken along line SE-SE in FIG. 31.
  • the perspective view of cross-section decomposition which shows the decorating panel of 6th Example.
  • FIG. 1 shows a decorative panel 100 and a decorative resin molded product 101.
  • the decorative resin molded product 101 has a plate shape, and is a thin decorative layer that is thin and has a two-dimensional spread inside the resin molded product 104 composed of the first resin molded product 102 and the second resin molded product 103. 105 is sandwiched and formed.
  • a decorative sheet 100 is formed by further laminating a first sheet 106 on the surface of the first resin molded product 102 of the decorative resin molded product 101 and a second sheet 107 on the surface of the second resin molded product 103.
  • the decorative panel 100 can be attached to the surface of a casing of an electronic device such as a mobile phone, thereby giving a design that allows the human eyes to see the pattern or uneven surface formed by the decorative layer 105 in three dimensions. it can.
  • FIG. 1A is a plan view of the decorative panel 100
  • FIG. 1B is a cross-sectional view of the decorative panel 100
  • the cross-sectional shape of the decorative layer 105 is easily understood. Therefore, the thickness direction is shown enlarged as compared with the width direction.
  • the decorative layer 105 includes a plurality of bottom surfaces 111 along the substantially surface direction of the thin film-like shape, that is, the substantially surface direction of the plate-like decorative resin molded product 101, and the surface thereof.
  • the decorative panel 100 shown in FIG. 1 has six bottom surfaces 111a, 111b, 111c, 111d, 111e, 111f and six wall surfaces 113a, 113b, 113c.
  • the bottom surface 111 represents the depth position from the surface 100a of the decorative panel 100 facing the viewing direction M, and the wall surface 113 represents the step between the bottom surfaces 111.
  • the bottom surface 111b adjacent to the bottom surface 111a located at the left end of the decorative resin molded product 101 has a level difference indicated by the wall surface 113a.
  • a bottom surface 111c adjacent to the right side of the bottom surface 111b in the drawing is formed deeper (lower) by a level difference indicated by the wall surface 113b.
  • FIG. 2 is an enlarged view of an area Q in FIG.
  • Both the bottom surfaces 111a and 111b are formed as inclined surfaces with respect to the surface direction L of the decorative layer 105, which is the horizontal direction L in the drawing, and the wall surface 113a has a vertical direction V (on the drawing in the drawing). In the vertical direction).
  • the bottom surface 111b is formed as an upwardly inclined surface rising from the bottom surface end E1 in contact with the end of the wall surface 113a in the viewing direction, with respect to the surface direction L. .
  • the bottom surface 111b is not the wall surface 113b on the rear side in the viewing direction adjacent to the bottom surface 111b, but the bottom surface E1 in contact with the wall surface 113a on the near side in the viewing direction adjacent to the bottom surface 111b. It is formed as an inclined surface rising with respect to the direction L. Similarly, the bottom surface 111a is formed as an upwardly inclined surface. In the case where the bottom surface 111 is formed as such an inclined surface, it is preferably inclined 2 ° to 3 ° with respect to the horizontal plane L.
  • the wall surface 113a is an inclined surface that is inclined in a direction in which the wall surface 113a can be visually recognized, in other words, from the left side of the drawing in which the wall surface 113a is adjacent to the wall surface 113a and has a bottom surface 111a on the near side in the viewing direction.
  • the bottom surface 111b on the far side in the viewing direction adjacent to the wall surface 113a is formed as an inclined surface inclined toward the right side of the drawing.
  • Such an inclined surface can widen the wall surface 113a in the thickness direction of the decorative resin molded product 101, and can show a large step in the depth direction.
  • the wall surface 113 is formed as such an inclined surface, it is preferably inclined by 5 ° to 10 ° with respect to the vertical surface.
  • bottom surfaces 111a and 111b formed as inclined surfaces are formed at both ends of one wall surface 113a. Since the bottom surfaces 111a and 111b at both ends of the wall surface 113a are inclined surfaces, as shown in FIG. 2, the relative height in the vertical direction V between the height j of the bottom surface 111a and the height m of the bottom surface 111b is set to It can be made lower than the height in the vertical direction V of both ends k and l. Therefore, the relative height (depth) of the end of the bottom surface 111a and the end of the bottom surface 111b can be made lower (shallow) than the substantial height (depth) of the wall surface 113a. As shown in FIG.
  • the bottom surface 111c has a depth of the wall surface 113a and the wall surface 113b compared to the bottom surface 111a. Although it seems that it is formed so deeply, it is not necessary to form the depth position of the actual bottom surface 111c so deeply. Therefore, it is possible to form the decorative layer 105 having a sufficient three-dimensional effect in the thin decorative resin molded product 101.
  • the wall surface 113c is not a vertical surface perpendicular to the viewing direction M, but is inclined to the side in contact with the bottom surface 111c on the back side with respect to the viewing direction M as described above, in the thickness direction of the decorative resin molded product 101,
  • the wall surface 113c can be expanded, and the area of the visually recognized wall surface 113c is increased compared to the case where the wall surface 113c is formed vertically. Therefore, the step in the depth direction can be shown large, and the viewer can fully recognize that there is a step.
  • the bottom surface 111d is formed as an inclined surface that rises at the bottom surface 111d side located on the back side. In other words, it goes from the bottom surface edge E3 (FIG. 5) in contact with the wall surface 113e on the far side in the viewing direction adjacent to the bottom surface 111e to the bottom surface edge E4 (FIG. 4) in contact with the wall surface 113f on the near side in the viewing direction adjacent to the bottom surface 111e. It is formed as an inclined surface that falls to the right.
  • the wall surface 113f is formed along the direction perpendicular to the surface direction of the decorative layer 105 in parallel.
  • the two adjacent wall surfaces 113d and 113e are submerged in a V shape from the ends of the bottom surfaces 111d and 111e to form a V-groove 115, the difference in actual height (depth) between the adjacent bottom surfaces 111d and 111e.
  • the height (depth) from these bottom surfaces 111d and 111e to the deepest portion o formed by the V-groove 115 (The relative height between n and o in FIG. 5 and the relative height between p and o in FIG. 5) can be formed high (deep), and the actual height (depth) between the bottom surfaces 111d and 111e.
  • FIG. 6 is an enlarged view of the region W in FIG. 1B, but is different from FIGS. 2 to 5 and shows the layer structure of the decorative resin molded product 101 in the region W.
  • the decorative layer 105 is configured by laminating a vapor deposition layer 116 and a printed layer 117, and is sandwiched between the first resin molded product 102 and the second resin molded product 103.
  • the vapor-deposited layer 116 is a translucent inorganic layer that decorates the resin molded product 104 with a metallic luster tone or iris color tone.
  • the vapor deposition layer 116 is formed of a single metal or a metal alloy and has an iris color tone.
  • it is formed of a metal compound.
  • the simple metal include indium, tin, silver, zinc, lead, bismuth, aluminum, nickel, gold, platinum, silicon, chromium, cobalt, iron, copper, titanium, magnesium, tungsten, germanium and the like.
  • the metal alloy include an alloy containing at least one simple metal.
  • Metal compounds include titanium oxide, silicon oxide, iron oxide, magnesium oxide, tungsten oxide, aluminum oxide, chromium oxide, cobalt oxide, tantalum oxide, indium oxide, tin oxide, nickel oxide, manganese oxide, zirconium oxide, vanadium oxide, Examples thereof include cerium oxide, bismuth oxide, antimony oxide, zinc oxide, hafnium oxide, silicon nitride, aluminum nitride, titanium nitride, magnesium fluoride, cerium fluoride, lead fluoride, silicon carbide, titanium carbide, and zinc sulfide.
  • the print layer 117 is a layer that further imparts color to the vapor deposition layer 116.
  • the color tone of the printed layer 117 can be changed for each bottom surface 111a, 111b, 111c, 111d, 111e, and 111f.
  • a printed layer 117 having different shades of color tone is formed for each of the bottom surfaces 111a, 111b, 111c, 111d, 111e, and 111f, or the shades of tone are varied for each of the bottom surfaces 111a, 111b, 111c, 111d, 111e, and 111f.
  • the printing layer 117 can be provided with a so-called suppression printing layer on the farthest viewing direction M.
  • the suppression printing layer has a function of blocking the transmission of visible light, and prevents the color tone of the casing of the electronic device to which the decorative panel 100 is fixed from affecting the color tone of the decorative panel 100.
  • a print layer 117 having a different color tone is partially laminated. For example, when a single-layer printing layer having a different color tone is provided on the bottom surface 111a and the bottom surface 111b adjacent to the wall surface 113a shown in FIG.
  • the two printing layers are laminated at the central portion of the wall surface 113a. can do. By doing so, it is possible to prevent the omission of the printed layer 117 in the wall surface 113a, and to enhance the step between the bottom surface 111a and the bottom surface 111b by making the laminated portion of the printed layer 117 dark.
  • the three-dimensional effect of the decorative resin molded product 101 and the decorative panel 100 can be improved.
  • a light-transmitting colored layer or a light-transmitting cloudy layer can be formed on the surface of the vapor deposition layer 116 on the side opposite to the side on which the printing layer 117 is provided.
  • the translucent colored layer adds color variations to the metallic luster tone and iris color tone, and the translucent cloudy layer can realize a matte type metallic tone and iris color tone.
  • the first resin molded product 102 is a resin molded product having an uneven surface serving as a base on which the bottom surface 111 and the wall surface 113 are formed on the decorative layer 105 on one side.
  • the surface opposite to the side on which the decorative layer 105 is provided is preferably formed in a shape that can be fixed to an adherend such as a casing of an electronic device, and is preferably formed on a flat surface. It is.
  • the second resin molded product 103 covers and protects the surface of the decorative layer 105, and also forms a smooth surface on the opposite side of the decorative layer 105 by filling the irregularities on the surface of the decorative layer 105. It is a product.
  • the first resin molded product 102 and the second resin molded product 103 are formed of a cured body of an uncured liquid curable resin that is liquid at room temperature. Further, the resin molded product 104 positioned on the side to be viewed needs to have translucency so that the decorative layer 105 can be visually recognized from the outside, and is preferably transparent so that the color tone of the decorative layer 105 can be utilized.
  • a reaction curable resin that is liquid at room temperature containing a polymer, an oligomer, a monomer, a polymerization initiator, an additive, or the like, that is, a so-called liquid curable resin can be used.
  • the reaction form of the liquid curable resin may be an active energy ray curable type or a thermosetting type, but an active energy ray curable type that is difficult to be heated at a high temperature during the reaction curing is preferable.
  • the active energy rays include visible light, ultraviolet rays, X-rays, and electron beams. It is preferable to use an ultraviolet curable liquid curable resin that is an inexpensive device and has a simple curing process.
  • the ultraviolet curable resin include acrylate resins such as polyester (meth) acrylate, urethane (meth) acrylate, silicone (meth) acrylate, and epoxy (meth) acrylate.
  • thermoplastic resin molded product 104 When trying to form such a resin molded product 104 with a thermoplastic resin, it is formed by injecting a hot-melt resin into a molding die, so the thermoplastic resin in the cavity is subjected to various distortions, and it will close and bend when cured. Such deformation is likely to occur. Therefore, it is difficult to form a thin wall, which is not preferable for manufacturing a thin decorative panel 100.
  • a liquid curable resin that is liquid at room temperature it is difficult to deform during curing, and the bottom surface 111 and the wall surface 113 can be accurately formed with high dimensional accuracy and can be formed thin.
  • deformation since deformation hardly occurs, the dimensional accuracy of the surface shape is excellent, and a high-quality decorative panel 100 can be obtained.
  • the second resin molded product 103 since it is suitable for thinning with high dimensional accuracy, a desired surface shape such as a smooth flat surface can be obtained, and the surface of the electronic device that is the adherend can be obtained. And exhibit excellent adhesion.
  • the first sheet 106 is a member that covers the surface of the first resin molded product 102, and is a member that facilitates the formation of the first resin molded product 102 in the molding process of the first resin molded product 102.
  • the decoration layer 105 formed inside the resin molded product 104 is visually recognized through the first sheet 106, and thus has high transparency. It is preferable to use a material. Examples of such materials include polycarbonate resin, polymethyl methacrylate resin, acrylic resin, urethane resin, and polyethylene terephthalate resin. Among them, polycarbonate resin and polymethyl methacrylate resin that have no wavelength absorption region in the visible light region and are highly transparent.
  • Acrylic resin, urethane resin and the like are preferable.
  • the first sheet 106 does not have to be transparent. Therefore, the material of the second sheet 107, which will be described later, is used as the material for the first sheet 106.
  • the second sheet 107 is a member that covers the surface of the second resin molded product 103, and is a member that facilitates the formation of the second resin molded product 103 in the molding process of the second resin molded product 103. As shown in FIG. 1, when the second sheet 107 is used as viewed from the first sheet 106 side, the second sheet 107 is located on the back surface of the decorative layer 105, so that transparency is not required, and it is inexpensive and versatile. A synthetic resin film can be used.
  • PET polyethylene terephthalate
  • PBT polybutylene terephthalate
  • PC polycarbonate
  • PMMA polymethyl methacrylate
  • PA polyamide
  • PU polyurethane
  • ABS styrene copolymer
  • PP polypropylene
  • PE polyethylene
  • TAC triacetyl cellulose
  • the surface of the electronic device to be fixed can be visually recognized through the decorative panel 100. Therefore, by fixing the decorative panel 100 to the surface of the mobile phone, it is possible to visually recognize the pattern and display of the mobile phone, and the decorative panel 100 can be illuminated by illumination from the mobile phone. .
  • a translucent resin it is preferable to use the material used for the first sheet 106 described above.
  • a method for manufacturing the decorative resin molded product 101 and the decorative panel 100 will be described.
  • the first resin molded product 102 is manufactured.
  • An uncured liquid curable resin that is liquid at room temperature is applied to the first mold having a cavity for forming the uneven surface serving as the base of the bottom surface 111 of the decorative layer 105 and the wall surface 113 in the first resin molded product 102.
  • the first sheet 106 is placed in the first mold, and the liquid curable resin is cured and fixed to the first sheet 106 at the same time. In this way, the liquid curable resin is cured to form the first resin molded product 102 having an uneven surface on the surface.
  • the decorative layer 105 is formed.
  • the second resin molded product 103 is integrally formed on the surface of the printing layer 117.
  • the decorative layer 105 is directed to the opening side of the second mold for molding the second resin molded product 103, and the first sheet 106 is inserted into the second mold.
  • an uncured liquid curable resin that is liquid at room temperature is filled into the cavity formed by the concave and convex surface of the first resin molded article 102 on which the decorative layer 105 is formed and the second mold, and the second mold
  • the second sheet 107 is disposed in the opening.
  • the liquid curable resin is cured to obtain a second resin molded product to which the second sheet 107 and the first resin molded product 102 having the decorative layer 105 are fixed. In this way, the decorative panel 100 is formed.
  • the first resin molded product 102 and the second resin molded product 103 are formed by curing the liquid curable resin, the pressure applied during curing is small, the dimensional accuracy is high, and the thin resin is formed. be able to.
  • it is formed of an ultraviolet curable resin, it exhibits adhesiveness at the time of curing, so that it can be easily integrated with the first sheet 106 and the second sheet 107.
  • the liquid curable resin can keep the mold cost lower than that of the thermoplastic resin, and since the mold shape is simple, the mold can be easily modified by changing the shape of the decorative panel 100.
  • the second resin molded product 103 when the second resin molded product 103 is molded, no large pressure, frictional force, or high heat is applied to the decorative layer 105 provided on the surface of the first resin molded product 102 inserted in the mold. Therefore, the quality of the decorative layer 105 can be maintained. Furthermore, since the liquid curable resin that becomes the second resin molded product 103 is directly injected into the uneven surface of the first resin molded product 102 that exposes the decorative layer 105, the first resin molded product 103 is formed with the first The surface of the resin molded product 102 can be used in place of a mold, and the mold forming the second resin molded product 103 has the advantage that it is not necessary to form a cavity surface at a location in contact with the decorative layer 105. . Therefore, it is easy to produce a mold for forming the second resin molded product 103 and it is inexpensive.
  • the first sheet 106 and the second sheet 107 are provided on the front surface and the back surface of the decorative resin molded product 101 including the first resin molded product 102, the second resin molded product 103, and the decorative layer 105, respectively.
  • the decorative panel 100 is formed, a configuration in which either one of the first sheet 106 and the second sheet or both are not used can be used as the decorative panel 100.
  • the number, position, combination, and the like of the bottom surface 111 and the wall surface 113 that are inclined surfaces can be changed as appropriate, but the bottom surface 111 is an inclined surface, and the wall surface 113 is an inclined surface.
  • the decorative resin molded product 101 shown in FIG. 1 has a thickness of 0.5 mm to 2 mm, and a thickness from the top to the bottom of the unevenness of the decorative layer 105 formed by the bottom surface 111 and the wall surface 113 is 0.00.
  • the length of the decorative resin molded product 101 in the longitudinal direction is set to about 50 mm to 100 mm, and the length in the short direction (horizontal direction in FIG. 1 (A)). Forming the length to about 30 mm to 70 mm is a preferred embodiment.
  • a decorative panel used for a window, a back panel, a key sheet or the like of a mobile phone will be described as an example.
  • parts and members that are common in each example are assigned the same name and redundant description is omitted, and redundant descriptions of common materials, functions, effects, manufacturing methods, and the like are also omitted.
  • FIGS. 7 to 16 The decorative panel 11 of the first embodiment and its manufacturing method are shown in FIGS.
  • the decorative panel 11 of this example is a decorative resin molded product formed by laminating a first sheet 12 and a second sheet 14, and in addition, a first resin molded product 15, a second resin molded product 16 and a decorative layer 17. 13 is provided.
  • the decorative resin molded product 13 is a member that represents the pattern of the decorative panel 11, and includes a first resin molded product 15, a second resin molded product 16, and a decorative layer 17.
  • the short side of the first sheet 12 is the same size as the first sheet 12 in plan view, and the long side of the first sheet 12 is formed smaller than the first sheet 12.
  • the surface side is a flat surface which adheres to the back surface 12a of the 1st sheet
  • the step surface 18 represents the pattern of the decorative panel 11. As shown in FIG.
  • the second resin molded product 16 is divided into a second resin molded product 16a on the left side and a second resin molded product 16b on the right side in the drawing.
  • the back surface side of the 2nd resin molded product 16a and the 2nd resin molded product 16b is a flat surface fixed to the surface 14a of the 2nd sheet
  • the decorative layer 17 is sandwiched between the first resin molded product 15 and the second resin molded product 16, and a bottom surface 18 a and a wall surface 18 b corresponding to the step surface 18 are formed.
  • the stepped surface 18 generates a wall surface 18b along the thickness direction of the first sheet 12 (decorative panel 11) and a bottom surface 18a along the surface direction of the first sheet 12 (decorative panel 11) with respect to the decorative layer 17. It is formed in the unevenness.
  • the step surface 18 along the thickness direction of the first sheet 12 is an inclined surface inclined by an angle A1 of 5 ° to 10 ° as shown in FIG. Further, as shown in FIG. 11, the step surface 18 along the surface direction of the first sheet 12 is an inclined surface inclined by an angle B1 of 2 ° to 3 °.
  • the decorative layer 17 emphasizes the level difference of the level difference surface 18, and as shown in FIG. 12, the vapor deposition layer 17a, the first print layer 17b, the second print layer 17c, the third print layer 17d, and window printing. Each layer of the layer 17e and the suppression printing layer 17f is laminated.
  • the vapor deposition layer 17a covers the back side of the first sheet 12 and the first resin molded product 15, and the first print layer 17b is on the back side of the vapor deposition layer 17a.
  • the first print layer 17b has a color tone darker than the color tone of the second print layer 17c and the third print layer 17d.
  • the gradation of the color tone in the decorative layer 17 can be achieved by repeatedly applying the same print layer with the same color tone, and the color tone can be realized by the presence or absence of the overcoating and the difference in the number of times of the overcoating.
  • the decorative layer 17 shown in FIG. 13 includes a vapor deposition layer 17a, a first printing layer 17h, a second printing layer 17k, a third printing layer 17m, a window printing layer 17e, and a suppression printing layer 17f. More specifically, it is as follows.
  • the first printed layer 17h is formed on the entire back surface of the vapor deposition layer 17a, and has the same shade of color as the second printed layer 17k and the third printed layer 17m.
  • the second printed layer 17k is on the back side of the first printed layer 17h, and is between the first resin molded product 15 and the second resin molded product 16 and between the first resin molded product 15 and the second sheet 14. It is formed so as to be sandwiched between them.
  • the third printed layer 17m is on the back side of the second printed layer 17k and is formed so as to be sandwiched between the first resin molded product 15 and the second sheet. Even with such a laminated structure, it is possible to realize the decorative layer 17 in which the back surface side is darker than the front surface side of the decorative panel 11.
  • the decorative panel 11 shown in FIG. 12 can be manufactured as follows. First, the first resin molded product 15 is integrally formed on the first sheet 12. An uncured ultraviolet curable resin 2 that is liquid at room temperature is filled in the first mold 1 that molds the first resin molded product 15 provided with the stepped surface 18 as shown in FIG. And after arrange
  • the second resin molded product 16 and the second sheet 14 are integrally formed on the surface of the decorative layer 17.
  • the first resin molded product 15 is inserted into the second mold 4 for molding the second resin molded product 16 with the decorative layer 17 facing the opening side.
  • the second sheet 14 is disposed in the opening of the second mold 4.
  • ultraviolet rays are irradiated to simultaneously cure the ultraviolet curable resin 2 and fix the second sheet 14 and the decorative layer 17.
  • seat 14 is cut
  • the vapor deposition layer 17 a in the formation of the decorative layer 17, the vapor deposition layer 17 a, the first printed layer 17 h, the second printed layer 17 k, the third printed layer 17 m, and the window removal
  • the printing layer 17e and the suppression printing layer 17f are sequentially printed to form the decorative layer 17 having another configuration.
  • FIGS. 17 to 20 The decorative panel 21 of the second embodiment and the manufacturing method thereof are shown in FIGS.
  • the wall surface 18b forming the decorative layer 27 is not exposed to the end of the decorative resin molded product 23, and is formed in a shape closed inside the decorative resin molded product 23. Yes. That is, in FIG. 17, the wall surface 18b is formed in a rectangular shape in plan view.
  • the decorative panel 21 includes a decorative resin molded product 23 formed by laminating a first sheet 12 and a second sheet 14, and in addition, a first resin molded product 25, a second resin molded product 26, and a decorative layer 27. ing.
  • FIGS. 21 to 23 A decorative panel 31 of the third embodiment is shown in FIGS.
  • the decorative panel 31 is formed in a curved surface shape with a slightly curved plane.
  • the decorative panel 31 is also provided with a first sheet 32, a decorative resin molded product 33, and a second sheet 34 sequentially from the surface side, and the decorative resin molded product 33 includes the first resin molded product 35 and the first resin molded product 35. It is comprised by the 2 resin molded product 36 and the decorating layer 37.
  • the decoration panel 31 is manufactured as follows.
  • the first sheet 12 is set in an injection mold for molding the first resin molded product 35, and the first resin molded product 35 is injection molded.
  • the decoration layer 37 is formed on the surface on which the step surface 18 is formed by vapor deposition and printing.
  • the first resin molded product 35 is inserted into the injection mold for molding the second resin molded product 36 with the decorative layer 37 facing the injection gate, and the second resin molded product 36 is injection molded.
  • seat 14 is laminated with respect to the 2nd resin molded product 36, and the decorating panel 31 is obtained.
  • FIGS. 24 to 27 A decorative panel 41 of the fourth embodiment is shown in FIGS.
  • the wall surface 47 b forming the decorative layer 47 does not appear at the end of the decorative resin molded product 43 and is closed inside the decorative resin molded product 43. It is formed into a shape.
  • a wall surface 47b is formed in a circular shape in plan view as shown in FIG.
  • the decorative panel 41 is formed of the first sheet 12, the second sheet 14, and the decorative resin molded product 43.
  • the decorative resin molded product 43 includes the first resin molded product 45 and the second resin. It consists of a molded product 46 and a decorative layer 47.
  • the first resin molded product 45 has a total of two through holes 45d one by one in a plan view, and a decorative layer 47 that covers the step surface 18 formed by the through holes 45d is provided on the decorative panel 41. It represents a pattern.
  • the step surface 18 in this example is configured by a wall surface 47b along the thickness direction of the first sheet 12, and as shown in FIG. 27, is inclined by an angle A3 with respect to the back surface 12a of the first sheet 12 rather than a right angle. It is an inclined surface.
  • the printing layer that forms the decorative layer 47 exhibits a light color tone in the through hole 45 d of the first resin molded product 45, and a dark color tone on the parallel surface 45 c of the first resin molded product 45. Therefore, the back side looks darker than the front side of the decorative panel 41.
  • the decorative panel 61 of the sixth embodiment is shown in FIGS.
  • it is a decorative panel 61 that is used by being attached to the surface of a key sheet of a mobile phone or the like, and a display print layer 69 that displays a symbol or the like representing a key type is formed.
  • the decorative panel 61 is formed of the first sheet 12, the second sheet 14, and the decorative resin molded product 63.
  • the decorative resin molded product 63 includes the first resin molded product 65 and the second resin. It consists of a molded product 66 and a decorative layer 67.
  • the color scheme of the decorative layers 17, 27, 37, 47, 57, and 67 can be reversed. In this way, the pattern that seems to sink into the ridge can be made to appear as if it appears to the front.

Landscapes

  • Laminated Bodies (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

　本発明は、樹脂成形品の内部で薄膜状に挟まれた加飾層を有し、この樹脂成形品外部からの目視に対して加飾層を立体的に見せる加飾樹脂成形品であって、加飾層と、加飾層の一方面側に積層する第１樹脂成形品と、加飾層の他方面側に積層する第２樹脂成形品を備え、第１樹脂成形品と第２樹脂成形品は、常温で液状である未硬化の液状硬化型樹脂の硬化体で形成され、加飾層は、深さ位置を表す複数の底面と、底面どうしの間でその段差を表す複数の壁面を有し、１以上の底面が、この底面に隣接する目視方向手前側の壁面と接する底面端から、薄膜状形状の面方向に対して立ち上がる傾斜面として形成され、１以上の壁面が、この壁面に隣接する目視方向手前側の底面が存在する側から、この壁面に隣接する目視方向奥側の底面が存在する側に向けて傾斜する傾斜面として形成される加飾樹脂成形品、該加飾樹脂成形品を備える加飾パネル、該加飾樹脂成形品の製造方法に関する。

Description

加飾樹脂成形品および加飾パネル並びに加飾樹脂成形品の製造方法
　本発明は、携帯電話機やパーソナル・ディジタル・アシスタント（ＰＤＡ）などの携帯情報端末機器、携帯オーディオプレーヤーやデジタルディスクプレーヤーなどのＡＶ機器、デジタルカメラやデジタルビデオカメラなどの撮像機器、車載電装機器、ゲーム機器、パソコン、リモコンなど、各種電子機器の外装部品に用いられる加飾パネル及びその製造方法に関する。
　携帯情報端末機器、ＡＶ機器などの各種電子機器は筐体やスイッチなどの構成部材を備えており、これら構成部材には電子機器を装飾するために薄肉で板状の加飾パネルが外装部品として備えられている。この加飾パネルには、文字、記号、数字などの表示要素や図柄などの模様が施されており、このような模様は、例えば特開２００１－２６６６８７号公報に記載されるマスキング技術や金属蒸着技術などを利用して、平坦な基板上に形成されている。
特開２００１－２６６６８７号公報
　ところで、こうした薄肉の加飾パネルでは、装飾を立体的に見せるために、加飾パネル内に立体的な模様を現実に施しても加飾パネル自体の厚さが薄いため、奥行きを十分に感じさせる程度には立体的な模様を形成できず、模様の立体感を表現することが困難である。
　以上のような従来技術を背景としてなされたのが本発明である。すなわち、本発明の目的は、薄肉であっても表示要素や図柄などの模様を高品位で立体的に視認できる技術を提供することにある。また、このような薄肉の加飾樹脂成形品や加飾パネルを簡単に製造できる技術を提供することにある。
　上記目的を達成すべく以下の構成を提供する。
　すなわち、樹脂成形品の内部で薄膜状に挟まれた加飾層を有し、この樹脂成形品外部からの目視に対して加飾層を立体的に見せる加飾成形樹脂成形品であって、加飾層と、加飾層の裏面側に積層する第１樹脂成形品と、加飾層の表面側に積層する第２樹脂成形品を備え、第１樹脂成形品と第２樹脂成形品は、常温で液状である未硬化の液状硬化型樹脂の硬化体で形成され、加飾層は、深さ位置を表す複数の底面と、底面どうしの間でその段差を表す複数の壁面を有し、一以上の底面が、この底面に隣接する目視方向手前側の壁面と接する底面端から、前記薄膜状形状の面方向に対して立ち上がる傾斜面として形成され、一以上の壁面が、この壁面に隣接する目視方向手前側の底面が存在する側から、この壁面に隣接する目視方向奥側の底面が存在する側に向けて傾斜する傾斜面として形成される加飾樹脂成形品を提供する。
　樹脂成形品の内部で薄膜状に挟まれた加飾層を有し、この樹脂成形品外部からの目視に対して加飾層を立体的に見せる加飾樹脂成形品であって、加飾層と、加飾層の一方面側に積層する第１樹脂成形品と、加飾層の他方面側に積層する第２樹脂成形品を備えるものとしたため、第１樹脂成形品と第２樹脂成形品からなる樹脂成形品の形状に加え加飾層による加飾を施した加飾樹脂成形品である。
　第１樹脂成形品と第２樹脂成形品は、常温で液状である未硬化の液状硬化型樹脂の硬化体で形成されるため、熱可塑性樹脂で形成した場合と比較して、硬化時に引けや撓みなどの変形が生じにくい。そのため、寸法精度が悪くなりやすい熱可塑性樹脂では形成しにくい薄型の樹脂成形品を容易に得ることができる。したがって、薄型化が要求される携帯電話機などの小型電子機器の装飾用パネルとして好適に用いることができる。そして、これに加えて、加飾層に形成される底面や壁面のベースとなる凹凸面（段差面）を精度良く樹脂成形品の表面に設けることができるため、立体感を付与するための基礎となる寸法精度の高い傾斜面を底面や壁面に設けることができる。
　また、樹脂成形品形成用の金型にランナー等の原料の流入、流出口を設ける必要がなく、求める樹脂成形品の表面全体を寸法精度を高くし、後処理を少なく形成できる。そのため、加飾層と隣接する側とは反対側の表面であっても平坦に形成することができるため、表面形状に優れ、被着体である電子機器等との固着性に優れた加飾樹脂成形品を得ることができる。
　さらに、常温で液状である未硬化の液状硬化型樹脂を硬化するため、製造時に加飾層に加わる圧力や摩擦力が小さく、高熱がかからないため、加飾層の品位を維持した製品を得ることができる。
　加飾層は、深さ位置を表す複数の底面と、底面どうしの間でその段差を表す複数の壁面を有しているため、加飾層自体を底面と壁面とで立体的に構成することができる。
　そして、この底面について、その一以上の底面が、この底面に隣接する目視方向手前側の壁面と接する底面端から、前記薄膜状形状の面方向に対して立ち上がる傾斜面として形成されるため、一方端に対して他方端の深さ位置を変えることができる。これにより、同一面でありながら一方端よりも他方端の位置を浅くすることができる。こうして底面を傾斜面とすることで、浅くした他方端から目視方向奥側への距離をかせぐことができる。よって、こうした傾斜面とした底面を複数設けることで、薄い厚みの中で複数の距離のある段差（壁面）を設けることができ、実際の厚みよりも奥行きがあるように視認させることができ、立体感を高めることができる。
　また、この壁面については、その一以上の壁面が、この壁面に隣接する目視方向手前側の底面が存在する側から、この壁面に隣接する目視方向奥側の底面が存在する側に向けて傾斜する傾斜面として形成されるため、奥行きとして表れる壁面を十分に視認させることができる。すなわち、壁面が垂直面として形成される場合に比べて、傾斜した分だけ加飾層の面方向に壁面が広がるため、目視される壁面の面積が増加する。そのため、わずかな長さの奥行きしかない場合であっても、段差を十分に視認させることができ、立体感を高めることができる。
　傾斜面として形成される前記底面については、前記面方向に対して２°～３°傾斜する傾斜面とし、傾斜面として形成される前記壁面については、前記面方向に対する垂直方向に対して５°～１０°傾斜する傾斜面とすることができる。
　底面を面方向に対して２°～３°傾斜する傾斜面とし、壁面を面方向に対する垂直方向に対して５°～１０°傾斜する傾斜面としたため、製品の大きさに比べて底面や壁面の傾きが小さく、看者に対して底面や壁面の傾斜を感じ難くさせることができる。これにより、複数の底面と複数の壁面で形成される凹凸面を複数の段差が存在する奥行きの深い立体面として視認させることができる。
　底面と壁面の組合せについては、さらに、傾斜面として形成される底面が、一の壁面の両端に形成される加飾樹脂成形品とすることができる。
　傾斜面として形成される底面が、一の壁面の両端に形成されるため、一方端の底面の端と、他方端の底面の端の深さ位置の差を、その間にある壁面の深さよりも小さくすることができる。壁面の実際深さよりも２つの底面の両端の深さを浅くすることができる。反対に言えば、底面の深さ位置を実際の壁面の深さよりも深く見せることができる。
　隣接する底面どうしの間に設けられる２つの壁面が該底面の端からＶ字状に沈み込むＶ溝を形成する加飾樹脂成形品とすることができる。
　隣接する底面どうしの間に設けられる２つの壁面を該底面の端からＶ字状に沈み込ませてＶ溝を形成したため、Ｖ溝に隣接する底面間の深さがＶ溝で形成される最深部までの深さ分だけ深く見せることができる。即ち、両底面間の実際の深さの差に比べてより深さの差があるように視認させることができる。これにより、立体感を高めることができる。
　加飾層が、金属層を備える加飾樹脂成形品とすることができる。このような構成としたため、光を反射する金属調または透明感のある虹彩色調の色調を与えることができる。光を反射する金属調の金属層には、乾式形成される蒸着層、湿式形成される鍍金層、印刷形成されるミラー印刷層などがあり、透明感のある虹彩色調の金属層には、乾式形成される単層の蒸着層、乾式形成される複層の蒸着層などがある。
　また、加飾層が、底面ごとに色調の濃淡が異なる印刷層を備える加飾樹脂成形品とすることができる。このような構成としたため、底面ごとに色調の濃淡が異なる印刷層によって、印刷手法による凹凸感を付与することができる。
　よって、こうした加飾層は、金属層で形成する場合や、印刷層で形成する場合の他に、金属層と印刷層の組み合わせで形成する場合がある。
　さらに、樹脂成形品の内部で薄膜状に挟まれた加飾層を有し、この樹脂成形品外部からの目視に対して加飾層を立体的に見せる加飾樹脂成形品であって、加飾層と、加飾層の一方面側に積層する第１樹脂成形品と、加飾層の他方面側に積層する第２樹脂成形品を備え、第１樹脂成形品と第２樹脂成形品は、常温で液状である未硬化の液状硬化型樹脂の硬化体で形成され、加飾層は、深さ位置を表す複数の底面と、底面どうしの間でその段差を表す複数の壁面を有し、一以上の底面が、この底面に隣接する目視方向手前側の壁面と接する底面端から、前記薄膜状形状の面方向に対して立ち上がる傾斜面として形成される加飾樹脂成形品を提供する。
　加飾層は、深さ位置を表す複数の底面と、底面どうしの間でその段差を表す複数の壁面を有しているため、加飾層自体を底面と壁面とで立体的に構成することができる。
　そして、この底面について、その一以上の底面が、この底面に隣接する目視方向手前側の壁面と接する底面端から、前記薄膜状形状の面方向に対して立ち上がる傾斜面として形成されるため、一方端に対して他方端の深さ位置を変えることができる。これにより、同一面でありながら一方端よりも他方端の位置を浅くすることができる。こうして底面を傾斜面とすることで、浅くした他方端から目視方向奥側への距離をかせぐことができる。よって、こうした傾斜面とした底面を複数設けることで、薄い厚みの中で複数の距離のある段差（壁面）を設けることができ、実際の厚みよりも奥行きがあるように視認させることができ、立体感を高めることができる。
　そしてまた、第１樹脂成形品に固着する第１シートと、第２樹脂成形品に固着する第２シートとを前記加飾樹脂成形品にさらに備える加飾パネルを提供する。
　第１樹脂成形品に固着する第１シートと、第２樹脂成形品に固着する第２シートとを備えたため、前記加飾樹脂成形品を第１シートや第２シートを備えた加飾パネルとして簡単に製造することができる。
　また、加飾樹脂成形品に第１シートや第２シートの特性を付与することができ、被着体に対する固着性や取扱い性を向上させた加飾パネルを得ることができる。
　加えて、樹脂成形品の内部で薄膜状に挟まれた加飾層を有し、この樹脂成形品外部からの目視に対して加飾層を立体的に見せる加飾樹脂成形品であって、加飾層と、加飾層の一方面側に積層する第１樹脂成形品と、加飾層の他方面側に積層する第２樹脂成形品を備え、第１樹脂成形品と第２樹脂成形品は、常温で液状である未硬化の液状硬化型樹脂の硬化体で形成され、加飾層は、深さ位置を表す複数の底面と、底面どうしの間でその段差を表す複数の壁面を有し、一以上の底面が、この底面に隣接する目視方向手前側の壁面と接する底面端から、前記薄膜状形状の面方向に対して立ち上がる傾斜面として形成され、一以上の壁面が、この壁面に隣接する目視方向手前側の底面が存在する側から、この壁面に隣接する目視方向奥側の底面が存在する側に向けて傾斜する傾斜面として形成される加飾樹脂成形品の製造方法について、第１樹脂成形品を成形する第１成形型であって、第１樹脂成形品の一以上の底面を、この底面に隣接する目視方向手前側の壁面と接する底面端から、前記薄膜状形状の面方向に対して立ち上がる傾斜面として形成し、一以上の壁面を、この壁面に隣接する目視方向手前側の底面が存在する側から、この壁面に隣接する目視方向奥側の底面が存在する側に向けて傾斜する傾斜面として形成するキャビティを有するそのキャビティ内に、常温で液状である未硬化の液状硬化型樹脂を充填し、未硬化の液状硬化型樹脂を硬化させて第１樹脂成形品を形成する工程と、第１樹脂成形品の表面に蒸着と複数回の印刷を施して加飾層を形成する工程と、第２樹脂成形品を成形する第２成形型に対してそのキャビティの開口側に加飾層を向けて第１樹脂成形品をインサートし、そのキャビティ内に常温で液状である未硬化の液状硬化型樹脂を充填し、未硬化の液状硬化型樹脂を硬化させて第２樹脂成形品を形成する工程と、を実行する加飾樹脂成形品の製造方法を提供する。
　所定の底面と壁面とを形成するキャビティ内に、常温で液状である未硬化の液状硬化型樹脂を充填し、未硬化の液状硬化型樹脂を硬化させて第１樹脂成形品を形成するため、底面と壁面を構成する傾斜面の傾斜程度、傾斜長さ、底面と壁面との境界等を寸法精度高く形成することができる。そのため、薄型化が要求させる加飾樹脂成形品に必要な細かな立体形状を備えた第１樹脂成形品を得ることができる。さらに、こうした凹凸面とは反対側の面も引けなどの少ない平滑面を得ることができ、高品質の表面または被着体に固着し易い表面を与えることができる。
　第１樹脂成形品の表面に蒸着と複数回の印刷を施して加飾層を形成する工程を実行するため、蒸着によって金属調または虹彩色調を与えることで、単なるフルカラー色とするよりは色調面から立体感を与える加飾層を形成することができる。加えて、複数回の印刷によって印刷位置ごとに異なる色彩を与えることで、描画手法から立体感を与える加飾層を形成することができる。
　そして、第２樹脂成形品を成形する第２成形型に対してそのキャビティの開口側に加飾層を向けて第１樹脂成形品をインサートし、そのキャビティ内に常温で液状である未硬化の液状硬化型樹脂を充填し、未硬化の液状硬化型樹脂を硬化させて第２樹脂成形品を形成する工程を実行するため、注入する液状硬化型樹脂の温度を常温とすることができ、また、圧力をかけずに注入できるため、加飾層を損なわずに第２樹脂成形品を形成することができる。また、加飾層と接する側とは反対側の面も引けなどの少ない平滑面を得ることができ、高品質の表面または被着体に固着し易い表面を与えることができる。
　本発明の加飾パネルおよび加飾樹脂成形品によれば、加飾層自体の備える実際の凹凸形状よりも立体的に視認させることができる。即ち、厚みが薄く実質的な奥行きを形成することが困難な加飾パネルおよび加飾樹脂成形品において、実質的な厚み以上の立体感を有する加飾パネルおよび加飾樹脂成形品とすることができる。
　また、本発明の加飾樹脂成形品の製造方法によれば、こうした加飾樹脂成形品および加飾パネルを寸法精度高く簡単に製造することができる。
第１実施形態の加飾パネルを示し、その分図（Ａ）は平面図、分図（Ｂ）は断面図。 図１の領域Ｑの拡大図。 図１の領域Ｒの拡大図。 図１の領域Ｓの拡大図。 図１の領域Ｔの拡大図。 図１の領域Ｗの拡大図。 第１実施例の加飾パネルを示す平面図。 図７のＳＡ－ＳＡ線断面図。 第１実施例の加飾パネルを示す断面分解の斜視図。 第１実施例の加飾パネルにおける第１樹脂成形品の段差面を示す説明図。 第１実施例の加飾パネルにおける第１樹脂成形品の段差面を示す説明図。 第１実施例の加飾パネルにおける加飾層を示す分解説明図。 第１実施例の加飾パネルにおける他の加飾層を示す分解説明図。 第１実施例の加飾パネルにおける製造方法であって第１樹脂成形品を成形する第１金型を示す説明図。 第１実施例の加飾パネルにおける製造方法であって加飾層の蒸着層を形成した際の説明図。 第１実施例の加飾パネルにおける製造方法であって第２金型に第１シートをインサートした際の説明図。 第２実施例の加飾パネルを示す平面図。 図１７のＳＢ－ＳＢ線断面図。 第２実施例の加飾パネルを示す断面分解の斜視図。 第２実施例の加飾パネルにおける加飾層を示す分解説明図。 第３実施例の加飾パネルを示す図２相当断面図。 第３実施例の加飾パネルにおける第１樹脂成形品の段差面を示す説明図。 第３実施例の加飾パネルにおける第１樹脂成形品の段差面を示す説明図。 第４実施例の加飾パネルを示す平面図。 図２４のＳＣ－ＳＣ線断面図。 第４実施例の加飾パネルを示す断面分解の斜視図。 第４実施例の加飾パネルにおける第１樹脂成形品の段差面を示す説明図。 第５実施例の加飾パネルを示す平面図。 図２８のＳＤ－ＳＤ線断面図。 第５実施例の加飾パネルを示す断面分解の斜視図。 第６実施例の加飾パネルを示す平面図。 図３１のＳＥ－ＳＥ線断面図。 第６実施例の加飾パネルを示す断面分解の斜視図。
　本発明について図面を参照してさらに詳しく説明する。
　図１には加飾パネル100および加飾樹脂成形品101を示す。加飾樹脂成形品101は板形状であり、第１樹脂成形品102および第２樹脂成形品103でなる樹脂成形品104の内部に、厚みが薄く平面的な広がりを有する薄膜状の加飾層105が挟持されて形成されている。この加飾樹脂成形品101の第１樹脂成形品102の表面に第１シート106、第２樹脂成形品103の表面に第２シート107がさらに積層し、加飾パネル100を形成している。加飾パネル100は、携帯電話機などの電子機器の筐体の表面に固着することで加飾層105で形成された模様や凹凸面を人の目には立体的に見せるデザインを付与することができる。
　図１(A)では、加飾パネル100の平面図、図１(B)では、加飾パネル100の断面図をそれぞれ示すが、図１(B)では加飾層105の断面形状を分かりやすくするため幅方向に比べて厚み方向を拡大して示している。
　この図１(B)で示すように、加飾層105は、薄膜状の形状の略面方向言い換えると板形状の加飾樹脂成形品101の略面方向に沿う複数の底面111と、その面方向に対する略垂直方向に沿う複数の壁面113を有しており、図１で示す加飾パネル100では、６つの底面111a，111b，111c，111d，111e，111fと６つの壁面113a，113b，113c，113d，113e，113fとを有している。そして、底面111は、目視方向Mに向かう加飾パネル100の表面100aからの深さ位置を表し、壁面113は、底面111どうしの間でその段差を表している。
　例えば、図１で示す３つの底面111a，111b，111c間で比較すると、加飾樹脂成形品101の図左端に位置する底面111aよりは、それに隣接する底面111bが、壁面113aで示される段差分深く（低く）形成され、さらに底面111bの図右側に隣接する底面111cが壁面113bで示される段差分だけ深く（低く）形成されている。
　図２は、図１(B)の領域(Area)Ｑの拡大図を示す。
　底面111a，111bの両方とも、図面上で水平方向Ｌとなる加飾層105の面方向Ｌに対して傾斜面として形成されており、壁面113aは、前記面方向Ｌに対する垂直方向Ｖ（図面上で上下方向）に対して傾斜面として形成されている。
　より具体的に傾斜の方向を見ると、まず底面111bは、壁面113aの目視方向奥側の端と接する底面端Ｅ１から、前記面方向Ｌに対して立ち上がる右上がりの傾斜面として形成されている。換言すれば、底面111bが、この底面111bに隣接する目視方向奥側の壁面113bではなく、この底面111bに隣接する目視方向手前側の壁面113aと接する底面端Ｅ１から、前記薄膜状形状の面方向Lに対して立ち上がる傾斜面として形成されている。底面111aも同様に右上がりの傾斜面として形成されている。底面111がこのような傾斜面として形成される場合は、水平面Ｌに対して２°～３°傾斜していることが好ましい。
　一方、壁面113aは、目視の際にこの壁面113aが視認できる方向へ傾斜する傾斜面、換言すれば、壁面113aが、この壁面113aに隣接する目視方向手前側の底面111aが存在する図面左側から、この壁面113aに隣接する目視方向奥側の底面111bが存在する図面右側に向けて傾斜する傾斜面として形成されている。こうした傾斜面は、壁面113aを加飾樹脂成形品101の厚み方向に広げることができ、奥行き方向の段差を大きく見せることができる。壁面113がこのような傾斜面として形成される場合は、垂直面に対して５°～１０°傾斜していることが好ましい。
　そして、領域Ｑでは、傾斜面として形成される底面111a，111bが、一の壁面113aの両端に形成されている。
　壁面113aの両端の底面111a，111bをそれぞれ傾斜面としたため、図２で示すように、底面111aの高さｊと底面111bの高さｍの垂直方向Ｖにおける相対的高さを、壁面113aの両端ｋ，ｌの垂直方向Ｖにおける高さよりも低くすることができる。そのため、底面111aの端と底面111bの端の相対的な高さ（深さ）を、壁面113aの実質的な高さ（深さ）よりも低く（浅く）することができる。
　図１(B)で示すように、底面111aと底面111eとの間に、壁面113aと底面111b、壁面113bを挟んでいるため、底面111cは底面111aに比べて壁面113aと壁面113bの深さ分だけ深く形成されているように見えるにもかかわらず、実際の底面111cの深さ位置をこれほど深く形成する必要がない。そのため、薄い加飾樹脂成形品101内で十分に立体感のある加飾層105を形成することができる。
　図３は、図１（B)の領域Ｒの拡大図を示す。
　この領域では、底面111c，111dの両面とも、加飾層105の面方向Ｌに対して傾斜が無い水平面として形成されており、壁面113cは、壁面113bと同様に目視の際にこの壁面113cが視認できる方向へ傾斜する傾斜面、換言すれば、壁面113cが、この壁面113cに隣接する目視方向手前側の底面111dが存在する図面右側から、この壁面113cに隣接する目視方向奥側の底面111cが存在する図面左側に向けて傾斜する傾斜面として形成されている。
　壁面113cを目視方向Ｍに対し垂直な垂直面とせず、上記のように目視方向Ｍに対する奥側の底面111cと接する側に傾斜させた傾斜面としたため、加飾樹脂成形品101の厚み方向に壁面113cを広げることができ、視認される壁面113cの面積が垂直に形成される場合に比べて増加する。そのため、奥行き方向の段差を大きく見せることができ、段差があることを十分に看者に認識させることができる。
　また、図４は、図１（B)の領域Ｓの拡大図を示す。
　この領域では、底面111e，111fの両面とも、加飾層105の面方向Ｌに対して傾斜面として形成されており、より具体的には、対象とする底面111を底面111fとすれば、その底面111fに対して奥側に隣接位置する底面111e側の端Ｅ２が立ち上がる傾斜面として形成されている。換言すれば、底面111fに隣接する目視方向奥側の壁面113fと接する底面端Ｅ２から、前記面方向Ｌに対して下る右下がりの傾斜面として形成されている。また、対象とする底面111を底面111eとすれば、その底面111eより奥側に位置する底面111d側の端が立ち上がる傾斜面として形成されている。換言すれば、底面111eに隣接する目視方向奥側の壁面113eと接する底面端Ｅ３（図５）から、底面111eに隣接する目視方向手前側の壁面113fと接する底面端Ｅ４（図４）にかけて下る右下がりの傾斜面として形成されている。
　そうした一方で、壁面113fは、加飾層105の面方向に対する垂直方向Ｖに平行に沿って形成されている。
　さらに、図５は、図１（B)の領域Ｔの拡大図を示す。
　この領域では、２つの壁面113d，113eが接しており、この２つの壁面113d，113eで形成されるＶ溝115が底面111と底面111とを区切っている。換言すれば、隣接する底面111d，111eどうしの間に設けられる２つの壁面113d，113eが該底面111d，111eの端からＶ字状に沈み込んでＶ溝115を形成している。
　互いに隣接する２つの壁面113d，113eを底面111d，111eの端からＶ字状に沈み込ませてＶ溝115として形成したため、隣接する底面111d，111eどうしの実際の高さ（深さ）の差（図５に符号ｎ，ｐで示される位置のｎ，ｐ間の相対的高さ）に比べて、これらの底面111d，111eからＶ溝115で形成される最深部ｏまでの高さ（深さ）（図５におけるｎ，ｏ間の相対的高さやｐ，ｏ間の相対的高さ）を高く（深く）形成することができ、両底面111d，111e間の実際の高さ（深さ）の差に比べてより高さ（深さ）の差があるように視認させることができる。これにより、壁面113aや壁面113cのような傾斜面としても段差を認識させにくいほど高低差のない２底面111間に段差を認識させる場合にＶ溝115を形成することは有効である。
　なお、Ｖ溝115の形成により、Ｖ溝115が形成された位置に深い窪みが存在するように認識させることも、印刷層117としての色調を変えることで可能である。
　図６は、図１(B)の領域Ｗの拡大図を示すが、図２～図５と相違し、ここでは領域Ｗにおける加飾樹脂成形品101の層構成を示す。この図で示すように、加飾層105は蒸着層116と印刷層117とが積層して構成され、第１樹脂成形品102と第２樹脂成形品103との間に挟持されている。
　次に各部の機能と材質について説明する。
　加飾層105は、加飾樹脂成形品101および加飾パネル100を立体的に視認させるデザイン層である。図６では単純化して蒸着層116と印刷層117の二層構成として示したが、蒸着層116は、単層膜あるいは多層膜として形成することができ、印刷層117も、単色層のみならず異色を組み合わせるなどとする複数層として形成することができる。
　蒸着層116は、樹脂成形品104を金属光沢調や虹彩色調に加飾する透光性の無機物層であり、金属光沢調を呈する層である場合は金属単体や金属合金で形成され、虹彩色調を呈する層である場合は金属化合物で形成される。金属単体には、インジウム、錫、銀、亜鉛、鉛、ビスマス、アルミニウム、ニッケル、金、白金、ケイ素、クロム、コバルト、鉄、銅、チタニウム、マグネシウム、タングステン、ゲルマニウムなどが挙げられる。金属合金には、前記金属単体を少なくとも１つ含む合金が挙げられる。金属化合物には、酸化チタン、酸化ケイ素、酸化鉄、酸化マグネシウム、酸化タングステン、酸化アルミニウム、酸化クロム、酸化コバルト、酸化タンタル、酸化インジウム、酸化スズ、酸化ニッケル、酸化マンガン、酸化ジルコニウム、酸化バナジウム、酸化セリウム、酸化ビスマス、酸化アンチモン、酸化亜鉛、酸化ハフニウム、窒化ケイ素、窒化アルミニウム、窒化チタン、弗化マグネシウム、弗化セリウム、弗化鉛、炭化ケイ素、炭化チタン、硫化亜鉛などが挙げられる。
　蒸着層116を設けることで、金属光沢調や虹彩色調など通常印刷だけでは表現し難い高級感のある色調を形成することができる。
　印刷層117は、蒸着層116にさらに色彩を付与する層である。各底面111a，111b，111c，111d，111e，111fごとに印刷層117の色調を変えることができ、例えば、目視方向奥側に位置する底面ほど濃色で形成することで、視認される立体感を強めることができる。濃淡の形成は、底面111a，111b，111c，111d，111e，111fごとに色調の濃淡が異なる印刷層117を形成したり、底面111a，111b，111c，111d，111e，111fごとに色調の濃淡が同じ印刷インキの重ね塗り回数を変えたり、顔料密度の異なる印刷インキを用いたりして形成することができる。
　印刷層117には、その目視方向Ｍ最奥側にいわゆる抑え印刷層を設けることができる。抑え印刷層は可視光線の透過を遮断する機能を有し、加飾パネル100を固着する電子機器の筐体等の色調が加飾パネル100の色調に影響を及ぼすことを防止する。
　また、壁面113においては、その一部で異なる色調の印刷層117が積層していることが好ましい。例えば、図２で示す壁面113aに隣接する底面111aと底面111bに対して互いに異なる色調の単層の印刷層を設ける場合に、この両者の印刷層が壁面113aの中央部分で積層させ２層とすることができる。こうすることで、壁面113a部分での印刷層117の塗り漏れを防止するとともに、印刷層117の積層部分が濃色となることで底面111aと底面111bの段差が強調されるからである。
　すなわち、加飾層105の底面111および壁面113に設ける印刷層117の色調、層厚、濃度、印刷回数等を調整するという被印刷体に立体感を持たせる印刷手法を行うことで、樹脂成形品104自体の立体的な凹凸形状と相俟って加飾樹脂成形品101および加飾パネル100の立体感を向上させることができる。
　また、上記以外の構成として、印刷層117を設けた側とは反対側の蒸着層116の表面に、透光性の着色層や、透光性の曇り層を形成することもできる。透光性の着色層は、金属光沢調や虹彩色調にカラーバリエーションを追加し、透光性の曇り層は艶消しタイプの金属調や虹彩色調を実現させることができる。
　第１樹脂成形品102は、一方面側では加飾層105に底面111や壁面113を形成させる土台となる凹凸面を有する樹脂成形品である。この加飾層105を設ける側と反対側の表面は、電子機器の筐体などの被着体に固着できるような形状に形成されることが好ましく、平坦面に形成されることは好ましい一態様である。
　第２樹脂成形品103は、加飾層105の表面を覆って保護するとともに、加飾層105表面の凹凸を埋めて加飾層105とは反対側に滑らかな表面を形成するための樹脂成形品である。
　第１樹脂成形品102と第２樹脂成形品103は、常温で液状である未硬化の液状硬化型樹脂の硬化体で形成する。また、目視される側に位置する樹脂成形品104は加飾層105が外部から視認できる透光性が必要であり、加飾層105の色調を活かすことができる透明であることが好ましい。
　こうした材料には、ポリマー、オリゴマー、モノマー、重合開始剤、添加剤などが含まれる常温で液状の反応硬化型樹脂、いわゆる液状硬化型樹脂を用いることができる。液状硬化型樹脂の反応形態は、活性エネルギー線硬化型や熱硬化型とすることができるが、反応硬化の際に高温加熱され難い活性エネルギー線硬化型が好ましい。活性エネルギー線としては、可視光線、紫外線、Ｘ線、電子線などが挙げられるが、安価な装置で硬化工程も簡単な紫外線硬化型の液状硬化型樹脂を用いることが好ましい。紫外線硬化型樹脂としては、例えば、ポリエステル（メタ）アクリレート、ウレタン（メタ）アクリレート、シリコーン（メタ）アクリレート、エポキシ（メタ）アクリレートなどのアクリレート系樹脂が挙げられる。
　熱可塑性樹脂でこうした樹脂成形品104を形成しようとすると、熱溶融した樹脂を成形金型に射出して形成するため、キャビティ内の熱可塑性樹脂は種々の歪みを受けており硬化時に引けや撓みなどの変形が生じやすい。そのため、薄肉に形成し難く、薄型の加飾パネル100の製造には好ましくない。その点、常温で液体の液状硬化型樹脂を用いれば、硬化時に変形し難く、底面111や壁面113を寸法精度良く正確に形成できるとともに、薄肉に形成することができる。また、変形が生じ難いことから、表面形状の寸法精度も優れ、高品質の加飾パネル100を得ることができる。
　第２樹脂成形品103についても同様で、寸法精度高く薄型化に適しているため、平滑な平坦面等の所望の表面形状を得ることができ、被着体となる電子機器の表面等に対して優れた固着性を発揮することができる。
　第１シート106は、第１樹脂成形品102の表面を覆う部材であり、第１樹脂成形品102の成形工程で、第１樹脂成形品102の形成を容易にする部材である。また、図１のように、第１シート106側から目視するように用いる場合には、第１シート106を通じて樹脂成形品104内部に形成された加飾層105を視認するため、透明性の高い材料を用いることが好ましい。
　こうした材質には、ポリカーボネート樹脂、ポリメチルメタクリレート樹脂、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂などが挙げられ、なかでも可視光領域に波長の吸収領域がなく透明性の高いポリカーボネート樹脂、ポリメチルメタクリレート樹脂、アクリル樹脂、ウレタン樹脂などが好ましい。
　しかしながら、後述する第２シート107側から目視するように用いられる場合には、第１シート106の透明性は無くとも良いことから、後述する第２シート107の材料を第１シート106用の材料として用いることができる。
　第２シート107は、第２樹脂成形品103の表面を覆う部材であり、第２樹脂成形品103の成形工程で、第２樹脂成形品103の形成を容易にする部材である。図１のように、第１シート106側から目視するように用いる場合には、第２シート107は加飾層105の裏面に位置するため、透明性も要求されず、廉価で汎用性のある合成樹脂製のフィルムを用いることができる。こうした材料には、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）フィルム、ポリカーボネート（ＰＣ）フィルム、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）フィルム、ポリアミド（ＰＡ）フィルム、ポリウレタン（ＰＵ）フィルム、アクリロニトリル－ブタジエン－スチレン共重合体（ＡＢＳ）フィルム、ポリプロピレン（ＰＰ）フィルム、ポリエチレン（ＰＥ）フィルム、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）フィルムや、それらをアロイ化又はブレンド化したフィルムが挙げられる。
　そうした一方で透光性の樹脂を用いることにより、加飾パネル100を通して固着対象の電子機器表面を視認することができる。したがって、携帯電話機の表面に加飾パネル100を固着することで、携帯電話機の模様やディスプレーを視認することができ、また携帯電話機からの照光により、加飾パネル100を照光式にすることができる。こうした透光性の樹脂には先に説明した第１シート106用に用いられる材料を用いることが好ましい。
　加飾樹脂成形品101と加飾パネル100の製造方法について説明する。
　先ず、第１樹脂成形品102を製造する。加飾層105の底面111や壁面113のベースとなる凹凸面を第１樹脂成形品102に形成するためのキャビティを有する第１成形型に、常温で液状である未硬化の液状硬化型樹脂を充填した後、第１成形型に第１シート106を配置し、そして、この液状硬化型樹脂を硬化して、同時に第１シート106に固着する。こうして、液状硬化型樹脂が硬化して表面に凹凸面を有する第１樹脂成形品102を形成する。
　次に、加飾層105を形成する。第１樹脂成形品102の前記凹凸面を蒸着加工して蒸着層116を形成する。その後、その蒸着層116の表面に印刷層117を印刷形成する。印刷層117形成においては、底面111a，111b，111c，111d，111e，111fごとに異なる印刷インキを塗布したり、底面111a，111b，111c，111d，111e，111fごとに塗布厚、印刷回数を変えたりするなど、適宜その手法を選択して行う。また、印刷層117の形成において、壁面113の印刷漏れを防ぐため、各底面111ごとに印刷する場合でも隣接する壁面113に印刷部分が及ぶ程度に印刷する。さらに、必要により蒸着層116の全面に抑え印刷を行う。
　最後に印刷層117の表面に第２樹脂成形品103を一体形成する。
　第２樹脂成形品103を成形する第２成形型の開口側に加飾層105を向け、この第２成形型に第１シート106をインサートする。そして、加飾層105が形成された第１樹脂成形品102の凹凸面と第２成形型によって形成されるキャビティに常温で液状である未硬化の液状硬化型樹脂を充填し、第２成形型の開口に第２シート107を配置する。それから、液状硬化型樹脂を硬化させ、第２シート107と、加飾層105を有する第１樹脂成形品102が固着した第２樹脂成形品を得る。こうして加飾パネル100を形成する。
　こうした製造方法によれば、第１樹脂成形品102と第２樹脂成形品103を液状硬化型樹脂を硬化して形成しているため、硬化時に受ける圧力が小さく、寸法精度が高く薄肉に形成することができる。特に、紫外線硬化型樹脂で形成すれば硬化時に接着性を発揮するため、第１シート106や第２シート107と簡単に一体化することができる。
　また、液状硬化型樹脂は、熱可塑性樹脂より金型費用を低く抑えることができるとともに、金型形状が簡単なため加飾パネル100の形状変更による金型改造も容易に対応することができる。
　さらに、第２樹脂成形品103を成形する際に、金型内にインサートされている第１樹脂成形品102の表面に設けた加飾層105に対し、大きな圧力や摩擦力、そして高熱がかからないため、加飾層105の品位を維持することができる。
　さらにまた、加飾層105を表出する第１樹脂成形品102の凹凸面にそのまま第２樹脂成形品103となる液状硬化型樹脂を注入するため、第２樹脂成形品103の形成に際して第１樹脂成形品102の表面を金型代わりに用いることができ、第２樹脂成形品103を形成する金型に対して、加飾層105と接する箇所のキャビティ面を形成しないで済むという利点を有する。このため、第２樹脂成形品103形成用の金型作成が容易であり、安価である。
　なお、上記例では、第１樹脂成形品102と第２樹脂成形品103、そして加飾層105からなる加飾樹脂成形品101の表面および裏面にそれぞれ第１シート106および第２シート107を設けて加飾パネル100を形成していたが、第１シート106と第２シートの何れか一方、または双方が無い構成を加飾パネル100として用いることもできる。
　また、底面111や壁面113のうち、傾斜面とする底面111や壁面113の数や位置、組合せ等は適宜変更することができるが、底面111を傾斜面とすること、壁面113を傾斜面とすること、壁面113をＶ溝115に形成すること、加飾層115を所定の蒸着層116と印刷層117の積層とすること、のいくつかを組み合わせることでさらに立体感を増加させることができる。
　図１で示す加飾樹脂成形品101は、その厚みを０．５ｍｍ～２ｍｍに、底面111と壁面113とで形成される加飾層105の凹凸の最上部から最下部までの厚みを０．０５ｍｍ～０．２ｍｍにし、加飾樹脂成形品101の長手方向（図１(A)の上下方向）の長さを５０ｍｍ～１００ｍｍ程度に、短手方向（図１(A)の左右方向）の長さを３０ｍｍ～７０ｍｍ程度に形成することは好ましい実施態様である。
　以下に示す実施例を通じてさらに詳しく本発明を説明する。なお、以下の各実施例では携帯電話機のウィンドーや背面パネル、キーシート等に用いられる加飾パネルを例示して説明する。また、各例で共通する部位、部材については同一の名称を付して重複説明を省略し、共通する材質、作用、効果、製造方法などについても重複説明を省略する。
　第１実施例〔図７～図１６〕：
　第１実施例の加飾パネル１１とその製造方法を図７～図１６に示す。本例の加飾パネル１１は、第１シート１２と第２シート１４、それに加えて第１樹脂成形品１５と第２樹脂成形品１６及び加飾層１７が積層してなる加飾樹脂成形品１３を備えている。
　本例での第１シート１２は、加飾パネル１１の表面側を覆う部材であり、平面視で矩形の平面形状に形成されている。この第１シート１２は透光性を有する透明な樹脂でなり、表示要素や図柄などの模様を表現する裏面１２ａ側の加飾樹脂成形品１３を視認できる。
　本例での第２シート１４は、加飾パネル１１の裏面側を保護しており、平面視で第１シート１２と同等の大きさの矩形状に、合成樹脂製フィルムで形成されている。
　加飾樹脂成形品１３は、加飾パネル１１の模様を表現する部材であり、第１樹脂成形品１５と第２樹脂成形品１６と加飾層１７とで構成されている。
　第１樹脂成形品１５は、平面視で第１シート１２の短尺側が第１シート１２と同等の大きさであり、第１シート１２の長尺側は第１シート１２より小さく形成されている。そしてその表面側は第１シート１２の裏面１２ａに固着する平坦面であり、裏面側は図８で示すように、段差面（凹凸面）１８が設けられている。この段差面１８が加飾パネル１１の模様を表している。
　第２樹脂成形品１６は、図８で示すように、図面上における左側の第２樹脂成形品１６ａと右側の第２樹脂成形品１６ｂとに分かれている。そして第２樹脂成形品１６ａと第２樹脂成形品１６ｂとの裏面側は第２シート１４の表面１４ａに固着する平坦面であり、表面側では第１樹脂成形品１５と相互に係合する段差面１８が形成されている。
　加飾層１７は、第１樹脂成形品１５と第２樹脂成形品１６との間に挟まれ、段差面１８に対応する底面１８ａと壁面１８ｂが形成されている。
　本例における段差面１８と加飾層１７の形状についてより詳細に説明する。
　段差面１８は、加飾層１７に対し、第１シート１２（加飾パネル１１）の厚み方向に沿う壁面１８ｂと第１シート１２（加飾パネル１１）の面方向に沿う底面１８ａとを生じさせる凹凸に形成されている。
　第１シート１２の厚み方向に沿う段差面１８は、図１０で示すように、５°～１０°の角度Ａ１だけ傾斜した傾斜面となっている。また、第１シート１２の面方向に沿う段差面１８は、図１１で示すように、２°～３°の角度Ｂ１だけ傾斜した傾斜面となっている。
　また、加飾層１７は、段差面１８の段差を強調すべく、図１２で示すように、蒸着層１７ａ、第１印刷層１７ｂ、第２印刷層１７ｃ、第３印刷層１７ｄ、窓抜き印刷層１７ｅ、抑え印刷層１７ｆの各層が積層している。
　蒸着層１７ａは、第１シート１２及び第１樹脂成形品１５の裏面側を覆い、第１印刷層１７ｂは蒸着層１７ａの裏面側にある。第１印刷層１７ｂは、第２印刷層１７ｃや第３印刷層１７ｄの色調より濃い色調を呈している。
　第２印刷層１７ｃは、蒸着層１７ａの裏面側にあって、第１樹脂成形品１５と第２樹脂成形品１６に挟まれて形成されている。この第２印刷層１７ｃは、第１印刷層１７ｂの色調と第３印刷層１７ｄの色調との間の濃さの色調を呈している。
　第３印刷層１７ｄは、蒸着層１７ａの裏面側にあって、第１シート１２と第２樹脂成形品１６に挟まれるように形成され、第１印刷層１７ｂや第２印刷層１７ｃの色調より淡い色調を呈している。
　窓抜き印刷層１７ｅは、蒸着層１７ａ、第１印刷層１７ｂ、第２印刷層１７ｃ、第３印刷層１７ｄの裏面側を覆うように形成され、加飾パネル１１を通して携帯電話機本体側のディスプレーを視認し易くする矩形の窓１７ｇを有している。
　抑え印刷層１７ｆは、蒸着層１７ａ、第１印刷層１７ｂ、第２印刷層１７ｃ、第３印刷層１７ｄ、窓抜き印刷層１７ｅの裏面側を覆うように形成されている。
　こうした加飾層１７は、加飾パネル１１の表面側より裏面側が濃い色調に見える。
　加飾層１７における色調の濃淡は、色調の濃淡が同じ印刷層を重ね塗りして重ね塗りの有無や重ね塗りの回数の差で色調の濃淡を実現することができ、図１２で示す構成とは異なる図１３で示すような構成を採用することができる。
　図１３で示す加飾層１７は、蒸着層１７ａ、第１印刷層１７ｈ、第２印刷層１７ｋ、第３印刷層１７ｍ、窓抜き印刷層１７ｅ、抑え印刷層１７ｆとで構成している。より具体的には次のとおりである。
　第１印刷層１７ｈは、蒸着層１７ａの裏面全体に形成され、第２印刷層１７ｋや第３印刷層１７ｍと同等の濃淡の色調を呈している。
　第２印刷層１７ｋは、第１印刷層１７ｈの裏面側にあって、第１樹脂成形品１５と第２樹脂成形品１６との間、及び第１樹脂成形品１５と第２シート１４との間に挟まれるように形成されている。
　第３印刷層１７ｍは、第２印刷層１７ｋの裏面側にあって、第１樹脂成形品１５と第２シート１４との間に挟まれるように形成されている。
　こうした積層構成としても、加飾パネル１１の表面側より裏面側が濃い色調に見える加飾層１７を実現することができる。
　図１２で示す加飾パネル１１の製造は次のように行うことができる。
　先ず、第１シート１２に第１樹脂成形品１５を一体形成する。図１４で示すような段差面１８が設けられた第１樹脂成形品１５を成形する第１成形型１に、常温で液状である未硬化の紫外線硬化型樹脂２を充填する。そして、第１成形型１に第１シート１２を配置した後、紫外線を照射して、紫外線硬化型樹脂２の硬化と第１シート１２への固着を同時に行う。
　次に、第１シート１２及び第１樹脂成形品１５に加飾層１７を形成する。図１５で示すように、第１樹脂成形品１５の表面に、蒸着加工により蒸着層１７ａを形成する。その後、この蒸着層１７ａの表面に、第１印刷層１７ｂ、第２印刷層１７ｃ、第３印刷層１７ｄ、窓抜き印刷層１７ｅ、抑え印刷層１７ｆを順次印刷形成して加飾層１７を設ける。
　そして、加飾層１７の表面に、第２樹脂成形品１６と第２シート１４を一体形成する。第２樹脂成形品１６を成形する第２成形型４に、図１６で示すように、開口側に加飾層１７を向けて第１樹脂成形品１５をインサートする。それから、常温で液状である未硬化の紫外線硬化型樹脂２を第２成形型４のキャビディ４ａに充填した後、第２成形型４の開口に第２シート１４を配置する。そして紫外線を照射して、紫外線硬化型樹脂２の硬化と第２シート１４及び加飾層１７の固着を同時に行う。最後に、第２シート１４の余分な部分を切断して加飾パネル１１を得る。
　また、図１３で示す構成の加飾層１７とするためには、加飾層１７の形成において、蒸着層１７ａ、第１印刷層１７ｈ、第２印刷層１７ｋ、第３印刷層１７ｍ、窓抜き印刷層１７ｅ、抑え印刷層１７ｆを順次印刷形成して、他の構成の加飾層１７を形成する。
　第２実施例〔図１７～図２０〕：
　第２実施例の加飾パネル２１とその製造方法を図１７～図２０に示す。
　本例の加飾パネル２１は、加飾層２７を形成する壁面１８ｂが、加飾樹脂成形品２３の端部に表出せず、加飾樹脂成形品２３の内部で閉じた形状に形成されている。即ち、図１７では、平面視で矩形状に壁面１８ｂが形成されている。
　加飾パネル２１は、第１シート１２と第２シート１４、それに加えて第１樹脂成形品２５と第２樹脂成形品２６及び加飾層２７が積層してなる加飾樹脂成形品２３を備えている。
　加飾層２７は、先の例で示した加飾層１７と同様に、加飾パネル２１における段差面１８の段差を強調する部材であり、図２０で示すように、蒸着層２７ａと、第１印刷層２７ｂ、第２印刷層２７ｃ、第３印刷層２７ｄ、窓抜き印刷層２７ｅ、抑え印刷層２７ｆとで構成されている。そして、第１印刷層２７ｂ、第２印刷層２７ｃ、第３印刷層２７ｄと視認方向奥側にある印刷層ほど濃い色調を呈している。
　加飾パネル２１によれば、薄肉でありながら表面側に浮くような矩形の窓を視認することができる。
　第３実施例〔図２１～図２３〕：
　第３実施例の加飾パネル３１を図２１～図２３に示す。
　加飾パネル３１は、平面がやや湾曲した曲面形状に形成されている。
　この加飾パネル３１も、第１シート３２と加飾樹脂成形品３３と第２シート３４とが表面側から順次備えられており、加飾樹脂成形品３３は、第１樹脂成形品３５と第２樹脂成形品３６、加飾層３７とで構成されている。
　本例での段差面１８に設けられた加飾層３７において、壁面１８ｂは、第１シート１２（加飾パネル３１）の法線方向に沿う面であるが、図２２で示すように、５°～１０°の角度Ａ２だけ傾斜した傾斜面となっている。また、底面１８ａは、第１シート１２（加飾パネル３１）の表面に接する接平面に沿う面であるが、図２３で示すように、２°～３°の角度Ｂ１だけ傾斜した傾斜面となっている。
　加飾パネル３１の製造は次のように行う。第１樹脂成形品３５を成形する射出成形金型に第１シート１２をセットし、第１樹脂成形品３５を射出成形する。次に、段差面１８を形成した表面に蒸着加工と印刷によって加飾層３７を形成する。そして、第２樹脂成形品３６を成形する射出成形金型に加飾層３７を注入ゲート側に向けて第１樹脂成形品３５をインサートし、第２樹脂成形品３６を射出成形する。最後に、第２樹脂成形品３６に対して第２シート１４をラミネートして、加飾パネル３１を得る。
　第４実施例〔図２４～図２７〕：
　第４実施例の加飾パネル４１を図２４～図２７に示す。
　加飾パネル４１では、第２実施例と同様に、加飾層４７を形成する壁面４７ｂが、加飾樹脂成形品４３の端部に表出せず、加飾樹脂成形品４３の内部で閉じた形状に形成されている。そして、本例では第２実施例と異なり、図２４で示すように平面視で円形に壁面４７ｂが形成されている。
　本例でも、加飾パネル４１は、第１シート１２と第２シート１４及び加飾樹脂成形品４３で形成されており、加飾樹脂成形品４３は、第１樹脂成形品４５と第２樹脂成形品４６及び加飾層４７とで構成されている。
　第１樹脂成形品４５は、平面視で大小１つずつ合計２つの透孔４５ｄが形成されており、この透孔４５ｄによって形成される段差面１８を覆う加飾層４７が加飾パネル４１の模様を表している。
　本例における段差面１８では、第１シート１２の厚み方向に沿う壁面４７ｂで構成されており、図２７で示すように、第１シート１２の裏面１２ａに対して直角よりも角度Ａ３だけ傾斜した傾斜面となっている。
　加飾層４７を形成する印刷層は、第１樹脂成形品４５の透孔４５ｄ内では淡い色調を呈し、第１樹脂成形品４５の平行面４５ｃでは濃い色調を呈している。そのため、加飾パネル４１の表面側よりも裏面側が濃い色調に見える。
　第５実施例〔図２８～図３０〕：
　第５実施例の加飾パネル５１を図２８～図３０に示す。
　本例の加飾パネル５１では、Ｖ溝状に形成された段差面１８を有している。
　本例でも、加飾パネル５１は、第１シート１２と第２シート１４及び加飾樹脂成形品５３で形成されており、加飾樹脂成形品５３は、第１樹脂成形品５５と第２樹脂成形品５６及び加飾層５７とで構成されている。
　本例における段差面１８には、第１シート１２の厚み方向に沿う壁面５７ｂの２つが隣り合いＶ字状に形成されたＶ溝５８を備えている。なお、図３０においては、厚み方向に拡大して表示しているため、Ｖ字の先端が鈍角に形成されているが、実際には２０°以下の鋭角に形成されている。
　第６実施例〔図３１～図３３〕：
　第６実施例の加飾パネル６１を図３１～図３３に示す。
　本例では、携帯電話機などのキーシートの表面に貼って用いられる加飾パネル６１であり、キー種を表す記号等を表示する表示印刷層６９が形成されている。
　本例でも、加飾パネル６１は、第１シート１２と第２シート１４及び加飾樹脂成形品６３で形成されており、加飾樹脂成形品６３は、第１樹脂成形品６５と第２樹脂成形品６６及び加飾層６７とで構成されている。
　上述の各実施例については、加飾層１７，２７，３７，４７，５７，６７の配色を表裏反対にすることができる。このようにすれば、奧に沈むように見える模様は手前に浮き出るように見える模様とすることができる。
　　１　　第１成形型
　　２　　紫外線硬化型樹脂（液状硬化型樹脂）
　　４　　第２成形型
　　　４ａ　キャビティ
　　６　　第１成形型
　　　６ａ　キャビティ
　１１，２１，３１，４１，５１，６１　　加飾パネル
　１２　　第１シート
　　１２ａ，２２ａ，３２ａ，４２ａ，５２ａ，６２ａ　裏面
　１３，２３，３３，４３，５３，６３　　加飾樹脂成形品
　１４　　第２シート
　　１４ａ　表面
　１５，２５，３５，４５，５５，６５　　第１樹脂成形品
　　　４５ｄ　透孔
　　　５５ｅ　屈曲面
　１６，２６，３６，４６，５６，６６　　第２樹脂成形品
　　　１６ａ，１６ｂ　第２樹脂成形品
　　　５６ａ，５６ｂ　第２樹脂成形品
　１７，２７，３７，４７，５７，６７　　加飾層
　　１７ａ，１７ｈ，２７ａ　蒸着層
　　１７ｂ，１７ｋ，２７ｂ　第１印刷層
　　１７ｃ，１７ｍ，２７ｃ　第２印刷層
　　１７ｄ，２７ｄ　第３印刷層
　　１７ｅ，２７ｅ　窓抜き印刷層
　　１７ｆ，２７ｆ　抑え印刷層
　　１７ｇ，２７ｇ　窓
　　１８a　底面
　　１８ｂ　壁面
　１８　　段差面
　５８　　Ｖ溝
１００　　加飾パネル
　１００ａ　表面
１０１　　加飾樹脂成形品
１０２　　第１樹脂成形品
１０３　　第２樹脂成形品
１０４　　樹脂成形品
１０５　　加飾層
１０６　　第１シート
１０７　　第２シート
１１１　　底面
　１１１ａ～１１１ｆ　　底面
１１３　　壁面
　１１３ａ～１１３ｆ　　壁面
１１５　　Ｖ溝
１１６　　蒸着層
１１７　　印刷層
　　Ｅ１～Ｅ４　　底面端
　　Ｍ　　目視方向
　　Ｌ　　面方向
　　Ｖ　　垂直方向
　　Ｑ～Ｔ，Ｗ　　領域
　　ｊ，ｋ，ｌ，ｍ，ｎ，ｏ，ｐ　　高さ（深さ）

Claims (9)

  1. 　樹脂成形品の内部で薄膜状に挟まれた加飾層を有し、この樹脂成形品外部からの目視に対して加飾層を立体的に見せる加飾樹脂成形品であって、
    　加飾層と、加飾層の一方面側に積層する第１樹脂成形品と、加飾層の他方面側に積層する第２樹脂成形品を備え、
    　第１樹脂成形品と第２樹脂成形品は、常温で液状である未硬化の液状硬化型樹脂の硬化体で形成され、
    　加飾層は、深さ位置を表す複数の底面と、底面どうしの間でその段差を表す複数の壁面を有し、
    　一以上の底面が、この底面に隣接する目視方向手前側の壁面と接する底面端から、前記薄膜状形状の面方向に対して立ち上がる傾斜面として形成され、
    　一以上の壁面が、この壁面に隣接する目視方向手前側の底面が存在する側から、この壁面に隣接する目視方向奥側の底面が存在する側に向けて傾斜する傾斜面として形成される加飾樹脂成形品。
  2. 　傾斜面として形成される前記底面が、前記面方向に対して２°～３°傾斜する傾斜面であり、傾斜面として形成される前記壁面が、前記面方向に対する垂直方向に対して５°～１０°傾斜する傾斜面である請求項１記載の加飾樹脂成形品。
  3. 　傾斜面として形成される前記底面が、一の壁面の両端に形成される請求項１または請求項２記載の加飾樹脂成形品。
  4. 　隣接する底面どうしの間に設けられる２つの壁面が該底面の端からＶ字状に沈み込むＶ溝を形成する請求項１～請求項３何れか１項記載の加飾樹脂成形品。
  5. 　加飾層が、金属層を備える請求項１～請求項４何れか１項記載の加飾樹脂成形品。
  6. 　加飾層が、底面ごとに色調の濃淡が異なる印刷層を備える請求項１～請求項５何れか１項記載の加飾樹脂成形品。
  7. 　樹脂成形品の内部で薄膜状に挟まれた加飾層を有し、この樹脂成形品外部からの目視に対して加飾層を立体的に見せる加飾樹脂成形品であって、
    　加飾層と、加飾層の一方面側に積層する第１樹脂成形品と、加飾層の他方面側に積層する第２樹脂成形品を備え、
    　第１樹脂成形品と第２樹脂成形品は、常温で液状である未硬化の液状硬化型樹脂の硬化体で形成され、
    　加飾層は、深さ位置を表す複数の底面と、底面どうしの間でその段差を表す複数の壁面を有し、
    　一以上の底面が、この底面に隣接する目視方向手前側の壁面と接する底面端から、前記薄膜状形状の面方向に対して立ち上がる傾斜面として形成される加飾樹脂成形品。
  8. 　第１樹脂成形品に固着する第１シートと、第２樹脂成形品に固着する第２シートとを請求項１～請求項７何れか１項記載の加飾樹脂成形品にさらに備える加飾パネル。
  9. 　樹脂成形品の内部で薄膜状に挟まれた加飾層を有し、この樹脂成形品外部からの目視に対して加飾層を立体的に見せる加飾樹脂成形品であって、加飾層と、加飾層の一方面側に積層する第１樹脂成形品と、加飾層の他方面側に積層する第２樹脂成形品を備え、第１樹脂成形品と第２樹脂成形品は、常温で液状である未硬化の液状硬化型樹脂の硬化体で形成され、加飾層は、深さ位置を表す複数の底面と、底面どうしの間でその段差を表す複数の壁面を有し、一以上の底面が、この底面に隣接する目視方向手前側の壁面と接する底面端から、前記薄膜状形状の面方向に対して立ち上がる傾斜面として形成され、一以上の壁面が、この壁面に隣接する目視方向手前側の底面が存在する側から、この壁面に隣接する目視方向奥側の底面が存在する側に向けて傾斜する傾斜面として形成される加飾樹脂成形品の製造方法において、
    　第１樹脂成形品を成形する第１成形型であって、第１樹脂成形品の一以上の底面を、この底面に隣接する目視方向手前側の壁面と接する底面端から、前記薄膜状形状の面方向に対して立ち上がる傾斜面として形成し、一以上の壁面を、この壁面に隣接する目視方向手前側の底面が存在する側から、この壁面に隣接する目視方向奥側の底面が存在する側に向けて傾斜する傾斜面として形成するキャビティを有するそのキャビティ内に、常温で液状である未硬化の液状硬化型樹脂を充填し、未硬化の液状硬化型樹脂を硬化させて第１樹脂成形品を形成する工程と、
    　第１樹脂成形品の表面に蒸着と複数回の印刷を施して加飾層を形成する工程と、
    　第２樹脂成形品を成形する第２成形型に対してそのキャビティの開口側に加飾層を向けて第１樹脂成形品をインサートし、そのキャビティ内に常温で液状である未硬化の液状硬化型樹脂を充填し、未硬化の液状硬化型樹脂を硬化させて第２樹脂成形品を形成する工程と、を実行する加飾樹脂成形品の製造方法。
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