KR102506503B1 - 가소제 조성물 및 이를 포함하는 수지 조성물 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 사이클로헥산 1,4-디에스터계 물질 및 사이클로헥산 1,2,4-트리에스터계 물질을 포함하는 가소제 조성물에 관한 것으로서, 기존의 프탈레이트계 가소제 제품 대비 가소화 효율을 우수한 수준으로 유지하고 기계적 물성을 개선할 수 있는 가소제를 제공할 수 있으며, 내스트레스성의 우수함 또한 장점으로 갖는 가소제를 제공할 수 있다.

Description

가소제 조성물 및 이를 포함하는 수지 조성물 {PLASTICIZER COMPOSITION AND RESIN COMPOSITION COMPRISING THE SAME}
본 발명은 가소제 조성물 및 이를 포함하는 수지 조성물에 관한 것으로서, 환경 친화적이면서, 물성이 우수한 가소제 조성물 및 이를 포함하는 수지 조성물에 관한 것이다.
통상적으로 가소제는 알코올이 프탈산 및 아디프산과 같은 폴리카복시산과 반응하여 이에 상응하는 에스터를 형성한다. 또한 인체에 유해한 프탈레이트계 가소제의 국내외 규제를 고려하여, 테레프탈레이트계, 아디페이트계, 기타 고분자계 등의 프탈레이트계 가소제를 대체할 수 있는 가소제 조성물들에 대한 연구가 계속되고 있다.
한편, 바닥재, 벽지, 연질 및 경질 시트 등의 플라스티졸 업종, 캘린더링 업종, 압출/사출 컴파운드 업종을 막론하고, 이러한 친환경 제품에 대한 요구가 증대고 있으며, 이에 대한 완제품별 품질 특성, 가공성 및 생산성을 강화하기 위하여 변색 및 이행성, 기계적 물성 등을 고려하여 적절한 가소제를 사용하여야 한다.
이러한 다양한 사용 영역에서 업종별 요구되는 특성인 인장강도, 신율, 내광성, 이행성, 겔링성 혹은 흡수속도 등에 따라 PVC 수지에 가소제, 충전제, 안정제, 점도저하제, 분산제, 소포제, 발포제 등의 부원료등을 배합하게 된다.
일례로, PVC에 적용 가능한 가소제 조성물 중, 가격이 상대적으로 저렴하면서 가장 범용적으로 사용되는 디(2-에틸헥실) 테레프탈레이트(DEHTP)를 적용할 경우, 경도 혹은 졸 점도가 높고 가소제의 흡수 속도가 상대적으로 느리며, 이행성 및 스트레스 이행성도 양호하지 않았다.
이에 대한 개선으로 DEHTP를 포함하는 조성물로서, 부탄올과의 트랜스 에스터화 반응의 생성물을 가소제로 적용하는 것을 고려할 수 있으나, 가소화 효율은 개선되는 반면, 가열감량이나 열안정성 등이 열악하고, 기계적 물성이 다소 저하되는 등 물성의 개선이 요구되어 일반적으로 다른 2차 가소제와의 혼용을 통해서 이를 보완하는 방식을 채용하는 것 외에는 현재로써 해결책이 없는 상황이다.
그러나, 2차 가소제를 적용하는 경우에는 물성 변화에 대한 예측이 어렵고, 제품 단가가 상승하는 요인으로 작용할 수 있으며, 특정한 경우 이외에는 물성의 개선이 뚜렷하게 나타나지 않으며, 수지와의 상용성에 문제를 일으키는 등 예상치 못한 문제점이 발생한다는 단점이 있다.
또한, 상기 DEHTP 제품의 열악한 이행성과 감량 특성을 개선하기 위해 트리멜리테이트 계열의 제품으로서 트리(2-에틸헥실) 트리멜리테이트나 트리이소노닐 트리멜리테이트와 같은 물질을 적용하는 경우, 이행성이나 감량 특성은 개선되는 반면에, 가소화 효율이 열악해져, 수지에 적절한 가소화 효과를 부여하기 위해서는 상당량 투입하여야 하는 문제가 있고, 이에 비교적 단가가 높은 제품들이라는 점에서, 상용화가 불가능한 실정에 있다.
나아가, DEHTP 제품의 열악한 성능 개선을 위하여 이를 수소화 한 제품이 제안되고 있으나, 이 제품의 경우 가소화 효율만이 개선될뿐 기계적 물성이나, 내스트레스성이 열악해지고 이행성과 감량 특성은 보다 악화되는 문제가 있는 실정이며, 수소화로 인한 단가 상승 역시 해결해야 하는 문제로 남아 있다.
이에, 기존 제품으로써 프탈레이트계 제품의 환경적 이슈를 해결하기 위한 제품 또는 프탈레이트계 제품의 환경 이슈를 개선하기 위한 친환경 제품들의 열악한 물성을 개선한 제품 등의 개발이 요구되는 실정이다.
KR10-0957134B
본 발명의 목적은 환경 친화적이면서, 물성이 우수한 가소제 조성물로, 이행손실, 인장강도, 가열 감량 등의 물성을 개선하고, 신율과 내스트레스성의 경우 우수한 방향성을 갖도록 개선된 가소제 조성물을 제공하는 것이다.
상기 과제를 해결하기 위하여, 본 발명은 사이클로헥산 1,4-디에스터계 물질로, 2개의 에스터기에 결합된 알킬기가 각각 독립적으로 탄소수 8 내지 10인 것에서 선택된 디에스터계 물질; 및 사이클로헥산 1,2,4-트리에스터계 물질로, 3개의 에스터기에 결합된 알킬기가 각각 독립적으로 탄소수 4 내지 10인 것에서 선택된 트리에스터계 물질;를 포함하고, 상기 사이클로헥산 1,4-디에스터계 물질과 사이클로헥산 1,2,4-트리에스터계 물질은 중량비가 95:5 내지 5:95인 것인 것인 가소제 조성물을 제공한다.
상기 과제를 해결하기 위하여, 본 발명은 수지 100 중량부 및 상기 가소제 조성물 5 내지 150 중량부를 포함하는 수지 조성물을 제공한다.
본 발명의 가소제 조성물은 환경 친화적이며, 이에 따라 본 발명의 가소제 조성물이 수지 조성물에 포함되면, 기존 프탈레이트 제품이나, 이의 개선 제품들 대비 동등 이상의 수준으로 인장강도, 신율, 이행성, 가열감량 및 내스트레스성과 같은 물성을 현저하게 개선할 수 있다.
특히, 사이클로헥산 1,4-디에스터계 물질의 문제로써 개선이 극히 어려웠던 내이행성과 가열감량을 개선할 수 있고, 수지와의 상용성과 가소화 효율은 우수한 수준으로 유지될 수 있다.
이하, 본 발명에 대한 이해를 돕기 위하여 본 발명을 더욱 상세하게 설명한다.
용어의 정의
본 명세서에서 이용되는 바와 같은 "조성물"이란 용어는, 해당 조성물의 재료로부터 형성된 반응 생성물 및 분해 생성물뿐만 아니라 해당 조성물을 포함하는 재료들의 혼합물을 포함한다.
본 명세서에서 이용되는 바와 같은 접두어 “이소-“는 알킬기의 주사슬에 메틸기 또는 에틸기가 분지쇄로 결합된 알킬기를 의미하며, 달리 별도로 칭하는 알킬기가 없는 이상 분지쇄로 메틸기 또는 에틸기가 주사슬에 결합된 알킬기를 총칭하는 것으로 사용될 수 있다.
본 명세서에서 사용되는 용어 “이소노닐기”는 주사슬에 1개 또는 2개의 메틸기, 1개의 에틸기 및 1개의 프로필기 중에서 1 이상이 가지로 치환되어 있는 총 탄소수 9인 알킬기를 의미할 수 있고, 예컨대, 2-메틸옥틸기, 3-메틸옥틸기, 4-메틸옥틸기, 5-메틸옥틸기, 6-메틸옥틸기, 3-에틸헵틸기, 2-에틸헵틸기, 2,5-디메틸헵틸기, 2,3-디메틸헵틸기, 4,5-디메틸헵틸기, 3-에틸-4-메틸헥실기, 2-에틸-4-메틸헥실기, 또는 2-프로필헥실기 등을 통칭하는 의미로 사용되는 용어이며, 상업적으로 사용되는 이소노닐 알코올(CAS No.: 68526-84-1, 27458-94-2)은 분지화도 1.2 내지 1.9를 갖는 이성질체들의 조성물을 의미할 수 있으며, 상기 상업적인 알코올의 경우 n-노닐기 또한 일부 포함하고 있을 수 있다.
본 명세서에서 이용되는 바와 같은 "스트레이트 염화비닐 중합체"란 용어는, 염화비닐 중합체의 종류 중 하나로서, 현탁 중합 또는 벌크 중합 등을 통해 중합된 것을 의미할 수 있고, 수십 내지 수백 마이크로미터 크기를 가지는 다량의 기공이 분포된 다공성 입자의 형태를 갖고 응집성이 없으며 흐름성이 우수한중합체를 말한다.
본 명세서에서 이용되는 바와 같은 "페이스트 염화비닐 중합체"란 용어는, 염화비닐 중합체의 종류 중 하나로서, 미세현탁 중합, 미세시드 중합, 또는 유화 중합 등을 통해 중합된 것을 의미할 수 있고, 수십 내지 수천 나노미터 크기를 가지는 미세하고 치밀한 공극이 없는 입자로서 응집성을 갖고 흐름성이 열악한 중합체를 말한다.
'포함하는', '가지는'이란 용어 및 이들의 파생어는, 이들이 구체적으로 개시되어 있든지 그렇치 않든지 간에, 임의의 추가의 성분, 단계 혹은 절차의 존재를 배제하도록 의도된 것은 아니다. 어떠한 불확실함도 피하기 위하여, '포함하는'이란 용어의 사용을 통해 청구된 모든 조성물은, 반대로 기술되지 않는 한, 중합체든지 혹은 그 밖의 다른 것이든지 간에, 임의의 추가의 첨가제, 보조제, 혹은 화합물을 포함할 수 있다. 이와 대조적으로, '로 본질적으로 구성되는'이란 용어는, 조작성에 필수적이지 않은 것을 제외하고, 임의의 기타 성분, 단계 혹은 절차를 임의의 연속하는 설명의 범위로부터 배제한다. '로 구성되는'이란 용어는 구체적으로 기술되거나 열거되지 않은 임의의 성분, 단계 혹은 절차를 배제한다.
측정 방법
본 명세서에서 특정 반응, 예컨대 에스터화 반응의 생성물인 조성물 내의 성분들의 함량 분석은 가스 크로마토그래피 측정을 통해 수행하며, Agilent 사의 가스 크로마토그래피 기기(제품명: Agilent 7890 GC, 컬럼: HP-5, 캐리어 가스: 헬륨(flow rate 2.4mL/min), 디텍터: F.I.D, 인젝션 볼륨: 1uL, 초기값: 70℃/4,2min, 종기값: 280℃/7.8min, program rate: 15℃/min)로 분석한다.
본 명세서에서, '경도(hardness)'는 ASTM D2240을 이용하여, 25℃에서의 쇼어 경도(Shore “A” 및/또는 Shore “D”)를 의미하며, 3T 10s의 조건에서 측정하고, 가소화 효율을 평가하는 지표가 될 수 있으며 낮을수록 가소화 효율이 우수함을 의미한다.
본 명세서에서, '인장강도(tensile strength)'는 ASTM D638 방법에 의하여, 테스트 기기인 U.T.M (제조사; Instron, 모델명; 4466)을 이용하여 크로스헤드 스피드(cross head speed)를 200 ㎜/min(1T)으로 당긴 후, 시편이 절단되는 지점을 측정하고 하기 수학식 1로 계산한다.
[수학식 1]
인장 강도(kgf/cm2) = 로드 (load)값(kgf) / 두께(cm) x 폭(cm)
본 명세서에서 '신율(elongation rate)'은 ASTM D638 방법에 의하여, 상기 U.T.M을 이용하여 크로스헤드 스피드(cross head speed)를 200 ㎜/min(1T)으로 당긴 후, 시편이 절단되는 지점을 측정한 후, 하기 수학식 2로 계산한다.
[수학식 2]
신율(%) = 신장 후 길이 / 초기 길이 x 100
본 명세서에서 '이행 손실(migration loss)'은 KSM-3156에 따라 두께 2 mm 이상의 시험편을 얻고, 시험편 양면에 Plate를 붙인 후 1 kgf/cm2 의 하중을 가한다. 시험편을 열풍 순환식 오븐(80℃)에서 72 시간 동안 방치한 후 꺼내서 상온에서 4 시간 동안 냉각시킨다. 그런 후 시험편의 양면에 부착된 Plate를 제거한 후 Plate 들을 오븐에 방치하기 전과 후의 중량을 측정하여 이행손실량을 하기 수학식 3에 의하여 계산한다. 여기서 상기 Plate의 재질은 PS(Polystyrene), ABS, Glass 및 시편자체(Specimen plate)등 다양할 수 있으며, 본 명세서에서 측정에 사용된 Plate 재질은 Glass이다.
[수학식 3]
[수학식 3]
이행손실량(%) = {[(초기 시편 중량) - (오븐 방치후 시편 중량)] / (시편의 초기 중량)} x 100
본 명세서에서 '가열 감량(volatile loss)'은 시편을 80℃에서 72시간 동안 작업한 후, 시편의 무게를 측정한다.
[수학식 4]
가열 감량(%) = {[(초기 시편 중량) - (작업 후 시편 중량)] / (초기 시편 중량)} x 100
상기 다양한 측정 조건들의 경우, 온도, 회전속도, 시간 등의 세부 조건은 경우에 따라 다소 상이해질 수 있으며, 상이한 경우에는 별도로 그 측정 방법 및 조건을 명시한다.
이하, 본 발명에 대한 이해를 돕기 위해 본 발명을 더욱 상세하게 설명한다.
본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.
본 발명의 일 실시예에 따른 가소제 조성물은 사이클로헥산 1,4-디에스터계 물질과 사이클로헥산 1,2,4-트리에스터계 물질을 포함하며, 상기 디에스터계 물질은 2개의 에스터기에 결합된 알킬기가 각각 독립적으로 탄소수 8 내지 10인 것에서 선택되고, 상기 트리에스터계 물질은 3개의 에스터기에 결합된 알킬기가 각각 독립적으로 탄소수 4 내지 10인 것에서 선택된다.
상기 사이클로헥산 1,4-디에스터계 물질은 이에 결합된 알킬기의 탄소수가 8 내지 10일 수 있고, 예를 들면, 2-에틸헥실기, 이소노닐기, n-노닐기, 2-프로필헵틸기 또는 이소데실기일 수 있고, 바람직하게는 2-에틸헥실기, 이소노닐기 또는 2-프로필헵틸기가 적용될 수 있다. 상기 디에스터계 물질의 경우, 일반적으로 테레프탈레이트를 수소화 함으로써 얻어질 수 있고, 테레프탈레이트계 가소제를 대체하기 위한 가소제로서, 가소화 효율 및 내광성이 상당히 우수할 수 있다. 이러한 효과의 달성 측면에서 보다 바람직하게는 상기 알킬기의 탄소수는 8 또는 9인 것일 수 있다.
또한, 상기 디에스터계 물질은 사이클로헥산의 1번 및 4번 탄소에 에스터기가 결합된 것으로서, 테레프탈레이트로부터 수소화로 유래되는 물질일 수 있으며, 1번 및 2번 탄소에 에스터기가 결합된 것 또는 1번 및 3번 탄소에 에스터기가 결합된 물질들 대비하여, 가소화 효율과 기계적 물성이 우수할 수 있어, 본 발명에 따른 1번 및 4번 위치에 결합된 디에스터계 물질을 적용하는 것이 바람직할 수 있다.
상기 디에스터계 물질은 테레프탈레이트계 물질이 수소화되어 제조될 수 있고, 사이클로헥산 디카르복실산의 에스터화 반응으로 제조될 수도 있으며, 수소화 및 에스터화의 적절한 조합을 통해 상기의 디에스터계 물질이 제조될 수 있다.
상기 사이클로헥산 1,4-디에스터계 물질을 직접 제조하는 경우, 사이클로헥산 1,4-디카르복시산 또는 이의 유도체와 알코올을 직접 에스터화 반응 또는 트랜스 에스터화 반응시켜 제조할 수 있다.
상기 사이클로헥산 1,4-디카르복시산의 유도체는 사이클로헥산 1,4-디카르복시산의 무수물 및/혹은 상기 사이클로헥산 1,4-디카르복시산의 알킬에스터로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상일 수 있다. 이때, 알킬에스터는 탄소수 8 내지 10의 알킬에스터일 수 있다.
최종적으로 제조되는 사이클로헥산 1,4-디에스터의 알킬기는 탄소수 8 내지 10인 것으로서, 전술한 것과 같은 알킬기가 적용되는 것이 바람직하며, 이들 알킬기는 제조시 사용된 알코올로부터 유래되는 것일 수 있다.
상기 직접 에스터화 반응으로 상기 화학식 1로 표시되는 사이클로헥산 1,4-디에스터계 물질을 제조할 경우, 상기 사이클로헥산 1,4-디카르복시산 또는 이의 유도체 1 몰에 대하여, 상기 알코올이 2 내지 10 몰, 2 내지 8 몰, 2 내지 6 몰 또는 2 내지 5 몰로 이용될 수 있고, 이 중 2 내지 5 몰로 이용되는 것이 바람직하다.
상기 직접 에스터화 반응은 촉매 존재 하에 수행될 수 있으며, 상기 촉매는 무기산, 유기산 및 루이스산으로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상일 수 있고, 이 중 유기산 및 루이스산으로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상일 수 있다.
상기 무기산은 황산, 염산 및 인산으로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상일 수 있다.
상기 유기산은 p-톨루엔술폰산, 메탄술폰산, 에탄술폰산, 프로판술폰산, 부탄술폰산 및 알킬 황산으로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상일 수 있다.
상기 루이스산은 알루미늄 유도체(산화알루미늄, 수산화알루미늄), 주석 유도체(C3 내지 C12의 지방산 주석, 산화주석, 수산화주석), 티타늄 유도체(C3 내지 C8의 테트라알킬 티타네이트, 산화티타늄, 수산화티타늄), 납 유도체(산화납, 수산화납) 및 아연 유도체(산화아연, 수산화아연)로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상일 수 있다.
상기 촉매가 균일 촉매인 경우 상기 사이클로헥산 1,4-디카르복시산 또는 이의 유도체와 알코올의 합 100 중량부에 대하여, 0.001 내지 5 중량부 또는 0.001 내지 3 중량부로 이용될 수 있고, 이 중 0.01 내지 3 중량부로 이용되는 것이 바람직하다.
상기 촉매가 불균일 촉매인 경우 사이클로헥산 1,4-디카르복시산 또는 이의 유도체와 알코올의 합 100 중량부에 대하여, 0.5 내지 200 중량부 또는 0.5 내지 100 중량부로 이용될 수 있고, 이 중 0.5 내지 200 중량부로 이용되는 것이 바람직하다.
상기 직접 에스터화 반응은 100 내지 280 ℃, 130 내지 250 ℃ 또는 150 내지 230 ℃에서 수행될 수 있으며, 이 중 150 내지 230 ℃에서 수행되는 것이 바람직하다.
상기 직접 에스터화 반응은 3 내지 30 시간 또는 3 내지 25 시간 동안 수행될 수 있으며, 이 중 3 내지 25 시간 동안 수행되는 것이 바람직하다.
한편, 상기 트랜스 에스터화 반응으로 사이클로헥산 1,4-디에스터계 물질을 제조할 경우, 상기 사이클로헥산 1,4-디카르복시산의 유도체와 알코올의 트랜스 에스터화 반응으로 제조될 수 있다.
상기 사이클로헥산 1,4-디카르복시산의 유도체는 사이클로헥산 1,4-디카르복시산의 알킬에스터일 수 있고, 바람직하게는 반응 생성물의 분리가 용이할 수 있도록 사이클로헥산 1,4-디카르복시산의 메틸 에스터를 사용할 수 있다.
상기 사이클로헥산 1,4-디카르복시산의 유도체 1 몰에 대하여, 상기 알코올이 2 내지 10 몰, 2 내지 8 몰, 2 내지 6 몰 또는 2 내지 5 몰로 이용될 수 있고, 이 중 2 내지 5 몰로 이용되는 것이 바람직하다.
상기 트랜스 에스터화 반응은 촉매 존재 하에서 수행될 수 있으며, 이 경우, 반응시간이 단축될 수 있다.
상기 촉매는 루이스산 및 알칼리 금속으로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상일 수 있다.
상기 루이스산은 직접 에스터화 반응의 설명에서 기재한 바와 같으며, 알루미늄 유도체(산화알루미늄, 수산화알루미늄), 주석 유도체(C3 내지 C12의 지방산 주석, 산화주석, 수산화주석), 티타늄 유도체(C3 내지 C8의 테트라알킬 티타네이트, 산화티타늄, 수산화티타늄), 납 유도체(산화납, 수산화납) 및 아연 유도체(산화아연, 수산화아연)로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상일 수 있다.
또한, 상기 알칼리 금속은 나트륨알콕시드, 칼륨알콕시드, 수산화나트륨 및 수산화칼륨으로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상일 수 있으며, 상기 금속촉매의 단일 혹은 2종 이상의 혼합촉매를 사용할 수 있다.
상기 촉매가 상기 사이클로헥산 1,4-디카르복시산의 유도체와 알코올의 합 100 중량부에 대하여, 0.001 내지 5 중량부 또는 0.01 내지 3 중량부로 이용될 수 있고, 이 중 0.001 내지 3 중량부로 이용되는 것이 바람직하다.
상기 트랜스 에스터화 반응은 120 내지 250 ℃, 135 내지 230 ℃ 또는 140 내지 220 ℃에서 수행될 수 있으며, 이 중 140 내지 220 ℃에서 수행되는 것이 바람직하다.
상기 트랜스 에스터화 반응은 0.5 내지 10 시간 또는 0.5 내지 8 시간 동안 수행될 수 있으며, 이 중 0.5 내지 8 시간 동안 수행되는 것이 바람직하다.
상기 직접 에스터화 반응 또는 트랜스 에스터화 반응은 반응에 의해 생성되는 물 또는 메탄올 등의 저급 알코올의 유출을 촉진하기 위하여, 벤젠, 톨루엔, 크실렌 및 사이클로헥산으로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상을 추가로 투입할 수 있으며, 동일 목적으로 상업적으로 사용 가능한 질소 등을 비말동반으로 사용할 수 있다.
상기 직접 에스터화 반응 또는 트랜스 에스터화 반응으로 제조된 상기 화학식 1로 표시되는 사이클로헥산 1,4-디에스터계 물질은 별도의 후처리를 수행함으로써 정제될 수 있다. 상기 후처리는 촉매의 불활성화 처리(중화 처리, 염기 처리), 수세 처리, 증류(감압 또는 탈수 처리) 및 흡착 정제 처리로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상일 수 있다.
위와 같은 제조 방법과 달리 디알킬 테레프탈레이트계 물질을 금속 촉매의 존재 하에 수소화 반응시킴으로써 사이클로헥산 1,4-디에스터계 물질로 변환하는 단계를 포함하는 제조방법이 적용될 수 있다.
상기 수소화 반응 단계는 금속 촉매의 존재 하에, 수소를 첨가하여 테레프탈레이트의 벤젠 고리의 방향성을 제거하는 반응으로서, 일종의 환원 반응일 수 있다.
상기 수소화 반응은 금속 촉매 하에서 상기 테레프탈레이트계 물질과 수소를 반응시켜 사이클로헥산 1,4-디에스터계 물질을 합성하는 것으로, 그 반응조건은 벤젠에 치환되어 있는 카르보닐기에는 영향을 주지 않으면서 벤젠 고리만을 수소화시킬 수 있는 통상적인 반응조건을 모두 포함할 수 있다.
상기 수소화 반응은 에탄올 등과 같은 유기용매를 더 포함하여 실시될 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다. 상기 금속 촉매로는 일반적으로 벤젠 고리를 수소화 하는데 사용되는 Rh/C 촉매, Pt 촉매, Pd 촉매 등을 사용할 수 있으나, 상기와 같은 수소화 반응이 가능한 것이면 이에 제한되지 않는다.
본 발명의 일 실시예에 따른 상기 가소제 조성물은 사이클로헥산 1,4-디에스터계 물질에 추가로 사이클로헥산 1,2,4-트리에스터계 물질을 혼용하는 것을 특징으로 한다.
한편, 상기 디에스터계 물질은 테레프탈레이트계 물질의 가소화 효율을 개선하기 위하여 적용되는 물질이나, 가소화 효율의 개선에도 불구하고 이행성이나 가열감량 등은 테레프탈레이트계 가소제 대비 동등 이하의 수준으로 열악할 수 있으며, 이러한 열악해지는 물성의 보완이 어려워 실제 시장의 요구에 부합하는 가소제로서 제품화 하기가 어려울 수 있는 물질이다. 아울러, 상기 테레프탈레이트계 가소제는 프탈레이트계 가소제의 친환경 대체품이기는 하나, 벤젠링을 포함하고 있음으로 인해 석유계 가소제를 탈피하지 못하였다는 점 또한 한계로 작용할 수 있다. 나아가, 디에스터계 물질은 테레프탈레이트계 물질의 수소화로 인해 상승되는 단가를 상쇄할 정도로 크게 개선된 물성이 없다는 점에서 단독으로 적용되기 어려우며, 이에 적절하게 물성을 보완 또는 개선하기 위한 다른 물질과의 블렌딩이 필요하다.
상기 디에스터계 물질을 테레프탈레이트와 혼합하게 되는 경우, 단가 경쟁력 외 물성의 개선에서는 효과를 볼 수 없고, 이 외에도 저하된 기계적 물성의 보완이 상당히 어려우며, 나, 본 발명에 따른 가소제 조성물의 경우 상기 디에스터계 물질의 블렌딩 파트너 물질로서, 트리에스터계 물질로서 사이클로헥산 1,2,4-트리에스터를 적용함으로써, 이러한 물성 개선이 가능함을 확인하였다.
이러한 사이클로헥산 1,2,4-트리에스터계 물질은 세개의 에스터기 각각에 결합된 알킬기가 각각 독립적으로 탄소수가 4 내지 10인 것에서 선택될 수 있고, 바람직하게 상기 탄소수는 5 내지 9일 수 있다. 탄소수가 4 보다 작은 알킬기가 결합된 트리에스터계 물질이 적용되면 기계적 물성 보완이라는 목적 달성이 불가능할 수 있고, 탄소수가 10 보다 큰 알킬기가 적용되면 우수한 가소화 효율 마저 상쇄되는 문제가 있을 수 있다.
상기와 같은 문제점을 방지하고 효과를 보다 극대화 하기 위해서는 바람직하게 알킬기의 탄소수가 5 내지 9일 수 있으며, 예컨대, n-펜틸기, 이소펜틸기, n-헥실기, 이소헥실기, n-헵틸기, 이소헵틸기, 2-에틸헥실기, 이소노닐기 또는 2-프로필헵틸기가 적용될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 사이클로헥산 1,2,4-트리에스터계 물질은 트리멜리테이트를 수소화 반응시켜 제조할 수 있고, 사이클로헥산 트리카르복실산을 트랜스 에스터 반응 또는 직접 에스터 반응으로 제조할 수도 있으며, 에스터 반응과 수소화 반응의 순서가 적절히 조합되고 그에 따라서 적절히 원료 물질이 적용된다면, 사이클로헥산 1,2,4-트리에스터계 물질을 제조할 수 있다. 이 제조방법은 전술한 디에스터계 물질의 제조와 실질적으로 동일한 방법이 적용될 수 있고, 원료 물질과 반응온도 등의 미세한 제어만 수행된다면 사이클로헥산 1,2,4-트리에스터계 물질도 어렵지 않게 얻을 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 디에스터계 물질과 트리에스터계 물질은 95:5 내지 5:95의 중량비로 포함된다. 상기 중량비는 예컨대 상한으로 99:1, 95:5, 90:10, 85:15, 80:20, 75:25, 70:30, 또는 60:40일 수 있고, 하한으로는 1:99, 5:95, 10:90, 15:85, 20:80, 25:75, 30:70, 40:60 또는 50:50일 수 있다. 다만, 전술한 것과 같은 효과의 최적화를 위해서는, 90:10 내지 10:90의 중량비로, 바람직하게 80:20 내지 20:80의 중량비가 적용될 수 있으며, 더 바람직하게는 70:30 내지 30:70의 중량비로 적용될 수 있다.
본 발명에서와 같이, 상기 사이클로헥산 1,4-디에스터계 물질과 사이클로헥산 1,2,4-트리에스터계 물질을 혼용하면, 각 물질들이 갖는 우수한 물성은 유지되면서도, 열악한 물성이 개선되는 시너지 효과를 낼 수 있다. 특히, 인장강도와 신율과 같은 기계적 물성의 개선이 현저하면서도, 가소화 효율은 우수성이 유지되고, 그 외 이행성 및 가열감량 또한 상당히 우수한 수준 달성이 가능하며, 내스트레스성의 개선에 뛰어난 효과를 기대할 수 있다.
본 발명의 다른 일 실시예에 따른 수지 조성물은 수지 100 중량부, 및 전술한 가소제 조성물 5 내지 150 중량부를 포함한다. 상기 가소제 조성물은 상기 수지 100 중량부를 기준으로 5 내지 150 중량부, 바람직하게 5 내지 130 중량부, 또는 10 내지 120 중량부로 포함될 수 있다.
상기 수지는 당 분야에 알려져 있는 수지를 사용할 수 있다. 예를 들면, 스트레이트 염화비닐 중합체, 페이스트 염화비닐 중합체, 에틸렌초산비닐 공중합체, 에틸렌 중합체, 프로필렌 중합체, 폴리케톤, 폴리스티렌, 폴리우레탄, 천연고무, 합성고무 및 열가소성 엘라스토머로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상의 혼합물 등을 사용할 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.
일반적으로, 가소제 조성물이 사용되는 수지는 용융 가공 또는 플라스티졸 가공을 통해 수지 제품으로 제조될 수 있으며, 용융 가공 수지와 플라스티졸 가공 수지는 각 중합 방법에 따라 다르게 생산되는 것일 수 있다.
예를 들어, 염화비닐 중합체는 용융 가공에 사용되는 경우 현탁 중합 등으로 제조되어 평균 입경이 큰 고체상의 수지 입자가 사용되며 이러한 염화비닐 중합체는 스트레이트 염화비닐 중합체로 불리우며, 플라스티졸 가공에 사용되는 경우 유화 중합 등으로 제조되어 미세한 수지 입자로서 졸 상태의 수지가 사용되며 이러한 염화비닐 중합체는 페이스트 염화비닐 수지로 불리운다.
이 때, 상기 스트레이트 염화비닐 중합체의 경우, 가소제는 중합체 100 중량부 대비 5 내지 80 중량부의 범위 내에서 포함되는 것이 바람직하며, 페이스트 염화비닐 중합체의 경우 중합체 100 중량부 대비 40 내지 120 중량부의 범위 내에서 포함되는 것이 바람직하다.
상기 수지 조성물은 충진제를 더 포함할 수 있다. 상기 충진제는 상기 수지 100 중량부를 기준으로 0 내지 300 중량부, 바람직하게는 50 내지 200 중량부, 더욱 바람직하게는 100 내지 200 중량부일 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 가소제 조성물은 바람직하게는 스트레이트 염화비닐 중합체에 적용될 수 있고, 이에 따라 용융 가공될 수 있으며, 후술하는 가공법으로서 카렌더링, 압출, 사출 등의 가공에 적용되는 수지 제품에 가소제로 사용될 수 있다.
상기 충진제는 당 분야에 알려져 있는 충진제를 사용할 수 있으며, 특별히 제한되지 않는다. 예를 들면, 실리카, 마그네슘 카보네이트, 칼슘 카보네이트, 경탄, 탈크, 수산화 마그네슘, 티타늄 디옥사이드, 마그네슘 옥사이드, 수산화 칼슘, 수산화 알루미늄, 알루미늄 실리케이트, 마그네슘 실리케이트 및 황산바륨 중에서 선택된 1종 이상의 혼합물일 수 있다.
또한, 상기 수지 조성물은 필요에 따라 안정화제 등의 기타 첨가제를 더 포함할 수 있다. 상기 안정화제 등의 기타 첨가제는 일례로 각각 상기 수지 100 중량부를 기준으로 0 내지 20 중량부, 바람직하게는 1 내지 15 중량부일 수 있다.
상기 안정화제는 예를 들어 칼슘-아연의 복합 스테아린산 염 등의 칼슘-아연계(Ca-Zn계) 안정화제, 바륨-아연을 주요 금속 물질로 하는 바륨-아연계(Ba-Zn계) 안정화제를 사용할 수 있으나, 이에 특별히 제한되는 것은 아니다.
상기 수지 조성물은 전술한 것과 같이 용융 가공 및 플라스티졸 가공에 모두 적용될 수 있고, 예를 들어 용융 가공은 카렌더링 가공, 압출 가공, 또는 사출 가공이 적용될 수 있고, 플라스티졸 가공은 코팅 가공 등이 적용될 수 있다.
상기 수지 조성물은 전선, 바닥재, 자동차 내장재, 필름, 시트 혹은 튜브 등의 제조에 사용될 수 있다.
이하, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 본 발명의 실시예에 대하여 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다.
제조예 1: 디(2-에틸헥실) 사이클로헥산 1,4-디에스터 (1,4-DEHCH)
냉각기, 콘덴서, 디캔터, 환류 펌프, 온도 컨트롤러, 교반기 등을 갖춘 4구의 3 리터 반응기에 사이클로헥산 1,4-디카르복시산 516.5 g, 2-에틸헥실 알코올 1,170 g, 촉매로 테트라 이소프로필 티타네이트 1.55 g을 투입하고, 반응온도를 230 ℃로 설정하고 질소 가스를 계속 투입하면서, 약 6시간 동안 직접 에스터화 반응을 수행하고, 산가가 0.1에 도달하였을 때 반응을 완료하였다.
반응 완료 후, 미반응 원료를 제거하기 위하여, 감압 하에서 증류 추출을 실시하였다. 증류 추출 후, 중화공정, 탈수공정 및 여과공정을 거쳐 디(2-에틸헥실) 사이클로헥산 1,4-디카복시레이트 1,155 g(수율: 97%)를 제조하였다.
제조예 2: 디이소노닐 사이클로헥산 1,4-디에스터 (1,4-DINCH)
상기 제조예 1에서 2-에틸헥실 알코올 대신 이소노닐 알코올을 사용한 것을 제외하고는 제조예 1과 동일한 방법으로 디이소노닐 사이클로헥산 1,4-디카복시레이트를 제조하였다.
제조예 3: 디(2-프로필헵틸) 사이클로헥산 1,4-디에스터 (1,4-DPHCH)
상기 제조예 1에서 2-에틸헥실 알코올 대신 2-프로필헵틸 알코올을 사용한 것을 제외하고는 제조예 1과 동일한 방법으로 디(2-프로필헵틸) 사이클로헥산 1,4-디카복시레이트를 제조하였다.
제조예 4: 디이소데실 사이클로헥산 1,4-디에스터 (1,4-DIDCH)
상기 제조예 1에서 2-에틸헥실 알코올 대신 이소데실 알코올을 사용한 것을 제외하고는 제조예 1과 동일한 방법으로 디이소데실 사이클로헥산 1,4-디카복시레이트를 제조하였다.
제조예 5: 트리(2-에틸헥실) 사이클로헥산 1,2,4-트리에스터계 물질 (1,2,4-TEHCH)
냉각기, 콘덴서, 디캔터, 환류 펌프, 온도 컨트롤러, 교반기 등을 갖춘 4구의 3 리터 반응기에 사이클로헥산 1,2,4-트리카르복시산 432.4 g, 2-에틸헥실 알코올 1014 g, 촉매로 테트라 이소프로필 티타네이트 1.55 g을 투입하고, 반응온도를 230 ℃로 설정하고 질소 가스를 계속 투입하면서, 약 6시간 동안 직접 에스터화 반응을 수행하고, 산가가 0.1에 도달하였을 때 반응을 완료하였다.
반응 완료 후, 미반응 원료를 제거하기 위하여, 감압 하에서 증류 추출을 실시하였다. 증류 추출 후, 중화공정, 탈수공정 및 여과공정을 거쳐 트리(2-에틸헥실) 사이클로헥산 1,4-트리카복시레이트 1,072 g(수율: 97%)를 제조하였다.
제조예 6: 트리펜틸 사이클로헥산 1,2,4-트리에스터계 물질 (1,2,4-TPCH)
상기 제조예 5에서 2-에틸헥실 알코올 대신 n-펜틸 알코올을 사용한 것을 제외하고는 제조예 5와 동일한 방법으로 트리펜틸 사이클로헥산 1,4-트리카복시레이트를 제조하였다.
제조예 7: 트리이소노닐 사이클로헥산 1,2,4-트리에스터계 물질 (1,2,4-TINCH)
상기 제조예 5에서 2-에틸헥실 알코올 대신 이소노닐 알코올을 사용한 것을 제외하고는 제조예 5와 동일한 방법으로 트리이소노닐 사이클로헥산 1,4-트리카복시레이트를 제조하였다.
제조예 8: 트리부틸 사이클로헥산 1,2,4-트리에스터계 물질 (1,2,4-TBCH)
상기 제조예 5에서 2-에틸헥실 알코올 대신 n-부틸 알코올을 사용한 것을 제외하고는 제조예 5와 동일한 방법으로 트리부틸 사이클로헥산 1,4-트리카복시레이트를 제조하였다.
제조예 9: 트리(2-프로필헵틸) 사이클로헥산 1,2,4-트리에스터계 물질 (1,2,4-TPHCH)
상기 제조예 5에서 2-에틸헥실 알코올 대신 2-프로필헵틸 알코올을 사용한 것을 제외하고는 제조예 5와 동일한 방법으로 트리(2-프로필헵틸) 사이클로헥산 1,4-트리카복시레이트를 제조하였다.
실시예 및 비교예
제조예들에서 제조한 물질들을 이용하여 실시예 및 비교예들의 가소제 조성물을 제조하였고, 이를 하기 표 1에 정리하였다. 가소제 조성물의 물성 평가는 하기의 실험 항목에 따라 수행하였다. 상기 제조예에서 제조된 물질들 이외의 물질들은 상업화된 제품을 사용하였다.
1,4-디에스터 1,2,4-트리에스터 기타
실시예 1 DEHCH 101) TEHCH 90 -
실시예 2 DEHCH 30 TEHCH 70 -
실시예 3 DEHCH 50 TEHCH 50 -
실시예 4 DEHCH 70 TEHCH 30 -
실시예 5 DEHCH 90 TEHCH 10 -
실시예 6 DINCH 70 TPCH 30 -
실시예 7 DEHCH 80 TINCH 20 -
실시예 8 DEHCH 40 TBCH 60 -
실시예 9 DEHCH 50 TPHCH 50 -
실시예 10 DPHCH 80 TINCH 20 -
실시예 11 DIDCH 90 TEHCH 10 -
비교예 1 - - DINP2)
비교예 2 - - DEHTP3)
비교예 3 - - TEHTM
비교예 4 DEHCH 100 - -
비교예 5 - TEHCH 100 -
비교예 6 DINCH 100 - -
비교예 7 - TPCH 100 -
비교예 8 DEHCH 50 - DEHTP 50
비교예 9 DEHCH 50 - TEHTM 50
비교예 10 DHxCH 50 TEHCH 50 -
1) 위 표 1의 함량은 모두 중량%이다.2) DINP: 디이소노닐 프탈레이트
3) DEHTP: 디(2-에틸헥실) 테레프탈레이트
4) TEHTM: 트리(2-에틸헥실) 트리멜리테이트
실험예 1: 시트 성능 평가
실시예 및 비교예의 가소제를 사용하여, ASTM D638에 따라 다음과 같은 처방 및 제작 조건으로 시편을 제작하였다.
(1) 처방: 스트레이트 염화비닐 중합체(LS100S, LG화학) 100 중량부, 가소제 40 중량부 및 안정제(BZ-153T) 3 중량부
(2) 배합: 98℃에서 700 rpm으로 믹싱
(3) 시편 제작: 롤 밀(Roll mill)로 160℃에서 4 분, 프레스(press)로 180℃에서 2.5분(저압) 및 2분(고압) 작업하여 1T 및 3T 시트를 제작
(4) 평가 항목
1) 경도(hardness): ASTM D2240을 이용하여, 25℃에서의 쇼어 경도(Shore “A” 및 “D”)를 3T 시편으로 10초 동안 측정하였다. 수치가 작을수록 가소화 효율이 우수한 것으로 평가된다.
2) 인장강도(tensile strength): ASTM D638 방법에 의하여, 테스트 기기인 U.T.M (제조사; Instron, 모델명; 4466)을 이용하여 크로스헤드 스피드(cross head speed)를 200 ㎜/min으로 당긴 후, 1T 시편이 절단되는 지점을 측정하였다. 인장강도는 다음과 같이 계산하였다:
인장 강도(kgf/cm2) = 로드 (load)값(kgf) / 두께(cm) x 폭(cm)
3) 신율(elongation rate): ASTM D638 방법에 의하여, 상기 U.T.M을 이용하여 크로스헤드 스피드(cross head speed)를 200 ㎜/min으로 당긴 후, 1T 시편이 절단되는 지점을 측정한 후, 신율을 다음과 같이 계산하였다:
신율 (%) = 신장 후 길이 / 초기 길이 x 100으로 계산하였다.
4) 이행 손실(migration loss) 측정: KSM-3156에 따라 두께 1 mm의 시험편을 얻었고, 시편 양면에 Glass Plate를 붙인 후 1kgf/cm2 의 하중을 가하였다. 시편을 열풍 순환식 오븐(80℃)에서 72 시간 동안 방치한 후 꺼내서 상온에서 4 시간 동안 냉각시켰다. 그런 후 시험편의 양면에 부착된 Glass Plate를 제거한 시편을 오븐에 방치하기 전과 후의 중량을 측정하여 이행손실량을 아래와 같은 식에 의하여 계산하였다.
이행손실량(%) = {[(초기 시편 중량) - (오븐 방치후 시편 중량)] / (초기 시편 중량)} x 100
5) 가열 감량(volatile loss): 상기 제작된 시편을 113℃에서 72시간 동안 작업한 후, 시편의 무게를 측정하였다.
가열 감량(%) = {[(초기 시편 중량) - (작업 후 시편 중량)] / (초기 시편 중량)} x 100
6) 스트레스 테스트(내스트레스성): 두께 2 ㎜인 시편을 구부린 상태로 23℃에서 72 시간 동안 방치한 후, 이행 정도(배어나오는 정도)를 관찰하고, 그 결과를 수치로 기재하였으며, 0에 가까울 수록 우수한 특성을 나타내었다.
(5) 평가 결과
상기 항목의 평가 결과를 하기 표 2에 나타내었다.
경도 인장강도
(kgf/cm2)		 신율
(%)		 이행손실
(%)		 가열감량
(%)		 내스트레스성
구분 Shore A Shore D
실시예 1 93.1 46.5 232.9 318.7 1.82 0.49 0
실시예 2 92.5 45.9 230.8 318.3 2.29 0.65 0
실시예 3 92.2 45.5 232.4 319.1 2.36 0.81 0
실시예 4 90.9 45.0 235.5 315.4 2.86 1.05 0
실시예 5 90.1 44.8 234.6 310.1 2.98 1.17 0
실시예 6 92.3 45.6 234.7 325.4 2.35 0.70 0
실시예 7 90.3 45.0 245.1 320.2 1.95 0.95 0
실시예 8 87.8 42.2 238.9 301.0 2.34 2.14 0
실시예 9 93.3 46.8 241.0 310.5 2.23 0.56 0.5
실시예 10 94.5 47.9 240.7 298.6 3.01 1.02 1.0
실시예 11 94.2 47.5 245.3 302.1 2.90 0.45 0.5
비교예 1 92.1 45.9 226.8 289.6 3.24 1.47 0.5
비교예 2 93.4 46.7 234.0 303.2 4.23 1.38 1.5
비교예 3 95.2 47.8 227.6 305.7 1.78 0.52 0.5
비교예 4 89.7 44.5 214.0 297.4 4.20 2.47 2
비교예 5 94.2 47.9 215.6 301.2 1.80 0.60 0.5
비교예 6 92.0 45.7 209.4 274.6 3.68 1.85 2
비교예 7 90.5 45.1 198.6 257.4 1.23 1.30 0
비교예 8 92.3 45.7 220.3 298.1 4.22 2.03 2
비교예 9 93.0 46.2 220.3 301.2 3.65 2.01 1.5
비교예 10 87.9 42.3 220.4 287.6 2.02 4.58 1.5
상기 표 2를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 가소제 조성물을 적용한 실시예 1 내지 11의 경우 기존 제품으로 사용되는 DINP인 비교예 1 대비 기계적 물성이 크게 개선되었음을 확인할 수 있고, 가소화 효율의 우수성을 유지하면서 내스트레스성 또한 현저한 개선이 있음을 확인할 수 있다.
또, 비교예 2와 4는 실시예들과 달리 혼합을 하지 않은 경우로서, 비교예 2는 경도가 높은 것으로 보아 가소화 효율이 열악하고 신율 등 기계적 물성이나 이행 특성 등 모두 크게 우수한 물성이 없으며 내스트레스성 또한 열악함이 확인되며, 비교예 4는 가소화 효율만 우수해졌을 뿐 그 외 기술적 특징들은 전부 열악하게 나타난 것을 확인할 수 있어, 이 자체로는 제품화가 어려움을 알 수 있다. 또한, 비교예 8의 경우 비교예 2와 4의 물질을 혼용한 것으로서 어느 정도 물성들이 그 중간 값을 가지는 것으로 나타나지만, 내스트레스성은 더 악화되었고, 이행손실에 있어서는 전혀 개선된 부분이 보이질 않았다.
반면, 실시예 1 내지 5를 보면, 대부분의 물성이 1,4-DEHCH가 갖고 있는 우수한 물성은 유지하면서도, 이 1,4-DEHCH나 DEHTP, 또는 이들의 혼합 가소제를 통해 개선할 수 없었던 기계적 물성을 개선하고 내스트레스성을 개선하였음이 확인되는바, 상호간의 시너지 효과로 인해 우수한 물성들을 선택적으로 가질 수 있고 나아가서는 예측하지 못한 개선이 있다는 점을 확인할 수 있다. 나아가, 이와 같은 개선은 트리멜리테이트계 물질을 첨가하여도 크게 그 효과를 볼 수 없음이 비교예 9를 통해 증명되었다고 할 수 있다.

Claims (12)

  1. 사이클로헥산 1,4-디에스터계 물질로, 2개의 에스터기에 결합된 알킬기가 각각 독립적으로 탄소수 8 내지 10인 것에서 선택된 디에스터계 물질; 및
    사이클로헥산 1,2,4-트리에스터계 물질로, 3개의 에스터기에 결합된 알킬기가 각각 독립적으로 탄소수 4 내지 10인 것에서 선택된 트리에스터계 물질;를 포함하고,
    상기 사이클로헥산 1,4-디에스터계 물질과 사이클로헥산 1,2,4-트리에스터계 물질은 중량비가 95:5 내지 5:95인 것인 가소제 조성물.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 사이클로헥산 1,4-디에스터계 물질과 사이클로헥산 1,2,4-트리에스터계 물질은 중량비가 90:10 내지 10:90 인 것인 가소제 조성물.
  3. 청구항 1에 있어서,
    상기 사이클로헥산 1,4-디에스터계 물질과 사이클로헥산 1,2,4-트리에스터계 물질은 중량비가 80:20 내지 20:80 인 것인 가소제 조성물.
  4. 청구항 1에 있어서,
    상기 트리에스터계 물질에 결합된 알킬기는 각각 독립적으로 탄소수가 5 내지 9인 것에서 선택되는 것인 가소제 조성물.
  5. 청구항 1에 있어서,
    상기 트리에스터계 물질에 결합된 알킬기는 각각 독립적으로, n-펜틸기, 이소펜틸기, n-헥실기, 이소헥실기, n-헵틸기, 이소헵틸기, 2-에틸헥실기, 이소노닐기 및 2-프로필헵틸기로 이루어진 군에서 선택되는 것인 가소제 조성물.
  6. 청구항 1에 있어서,
    상기 디에스터계 물질에 결합된 알킬기는 각각 독립적으로, 2-에틸헥실기, 이소노닐기 및 2-프로필헵틸기로 이루어진 군에서 선택되는 것인 가소제 조성물.
  7. 청구항 1에 있어서,
    상기 디에스터계 물질은 디(2-에틸헥실) 사이클로헥산 1,4-디에스터 및 디이소노닐 사이클로헥산 1,4-디에스터로 이루어진 군에서 선택되는 1 이상을 포함하는 것인 가소제 조성물.
  8. 청구항 1에 있어서,
    상기 트리에스터계 물질은 트리이소펜틸 사이클로헥산 1,2,4-트리에스터, 트리이소헥실 1,2,4-트리에스터, 트리이소헵틸 사이클로헥산 1,2,4-트리에스터, 트리(2-에틸헥실) 사이클로헥산 1,2,4-트리에스터, 트리이소노닐 사이클로헥산 1,2,4-트리에스터 및 트리(2-프로필헵틸) 사이클로헥산 1,2,4-트리에스터로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상을 포함하는 것인 가소제 조성물.
  9. 청구항 1에 있어서,
    상기 디에스터계 물질은 디(2-에틸헥실) 사이클로헥산 1,4-디에스터를 포함하고,
    상기 트리에스터계 물질은 트리(2-에틸헥실) 사이클로헥산 1,2,4-트리에스터를 포함하는 것인 가소제 조성물.
  10. 청구항 1에 있어서,
    상기 디에스터계 물질은 디이소노닐 사이클로헥산 1,4-디에스터를 포함하고,
    상기 트리에스터계 물질은 트리이소노닐 사이클로헥산 1,2,4-트리에스터를 포함하는 것인 가소제 조성물.
  11. 수지 100 중량부; 및
    제1항에 따른 가소제 조성물 5 내지 150 중량부로 포함하는 것인 수지 조성물.
  12. 청구항 11에 있어서,
    상기 수지는 스트레이트 염화비닐 중합체, 페이스트 염화비닐 중합체, 에틸렌초산비닐 공중합체, 에틸렌 중합체, 프로필렌 중합체, 폴리케톤, 폴리스티렌, 폴리우레탄, 천연고무, 합성고무 및 열가소성 엘라스토머로 이루어진 군에서 선택된 1 종 이상인 것인 수지 조성물.
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