KR102504170B1 - 고점착 특성을 갖는 복합 방수 시트제 및 이를 이용한 방수 시공방법 - Google Patents

고점착 특성을 갖는 복합 방수 시트제 및 이를 이용한 방수 시공방법 Download PDF

Info

Publication number
KR102504170B1
KR102504170B1 KR1020220162024A KR20220162024A KR102504170B1 KR 102504170 B1 KR102504170 B1 KR 102504170B1 KR 1020220162024 A KR1020220162024 A KR 1020220162024A KR 20220162024 A KR20220162024 A KR 20220162024A KR 102504170 B1 KR102504170 B1 KR 102504170B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
weight
parts
composite waterproof
waterproof sheet
layer
Prior art date
Application number
KR1020220162024A
Other languages
English (en)
Inventor
안동수
Original Assignee
안동수
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 안동수 filed Critical 안동수
Priority to KR1020220162024A priority Critical patent/KR102504170B1/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR102504170B1 publication Critical patent/KR102504170B1/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B11/00—Layered products comprising a layer of bituminous or tarry substances
    • B32B11/04—Layered products comprising a layer of bituminous or tarry substances comprising such bituminous or tarry substance as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B11/046—Layered products comprising a layer of bituminous or tarry substances comprising such bituminous or tarry substance as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/04—Interconnection of layers
    • B32B7/06—Interconnection of layers permitting easy separation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/04—Interconnection of layers
    • B32B7/12—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L71/00—Compositions of polyethers obtained by reactions forming an ether link in the main chain; Compositions of derivatives of such polymers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L75/00—Compositions of polyureas or polyurethanes; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L75/04—Polyurethanes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J11/00—Features of adhesives not provided for in group C09J9/00, e.g. additives
    • C09J11/02—Non-macromolecular additives
    • C09J11/04—Non-macromolecular additives inorganic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J11/00—Features of adhesives not provided for in group C09J9/00, e.g. additives
    • C09J11/02—Non-macromolecular additives
    • C09J11/06—Non-macromolecular additives organic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J117/00—Adhesives based on reclaimed rubber
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J133/00—Adhesives based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof; Adhesives based on derivatives of such polymers
    • C09J133/04—Homopolymers or copolymers of esters
    • C09J133/06—Homopolymers or copolymers of esters of esters containing only carbon, hydrogen and oxygen, the oxygen atom being present only as part of the carboxyl radical
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/64—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor for making damp-proof; Protection against corrosion
    • E04B1/644—Damp-proof courses
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/66—Sealings
    • E04B1/665—Sheets or foils impervious to water and water vapor

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

본 발명은 내부에 중심재(111)가 배치된 아스팔트층(110); 상기 아스팔트층(110)의 상부에 배치되는 상부필름(120); 상기 아스팔트층(110)의 하부에 배치되는 점착겔층(130); 및 상기 점착겔층(130)의 하부에 배치되는 이형필름(140);을 포함하는 복합방수시트(100)를 제공한다.

Description

고점착 특성을 갖는 복합 방수 시트제 및 이를 이용한 방수 시공방법{Composite waterproof sheet with high adhesive properties and waterproof construction method using the same}
본 발명은 고점착 특성을 갖는 복합 방수 시트제 및 이를 이용한 방수 시공방법에 관한 것이다.
일반적으로 건축물을 형성하는 콘크리트나 모르타르와 같은 무기질 재료의 하지에는 균열로 인한 누수 및 결로 현상이 발생하며, 이러한 문제점은 건물의 내구성을 약화시켜 건물의 노후화를 촉진시키는 역할을 한다. 따라서, 이러한 하자 발생의 원인을 제거하기 위하여 건물의 옥상/외벽 등의 외부 방수는 방수시트를 사용한 시트방수공법, 도막방수재료를 사용한 도막방수공법 및 시트와 도막을 함께 사용한 복합도막방수공법을 사용하고 있다.
종래의 방수공법을 살펴보면, 먼저, 합성고분자계 시트방수공법은 합성고분자계 시트를 사용하므로 시공이 쉽다는 장점이 있으나, 얇기 때문에 손상을 받기 쉽고, 수밀성도 문제가 있다. 또한, 이 공법을 이용하는 경우는 토목용의 시트를 병용하고 보호층에 만전을 기해야하는 문제점이 있다.
또한, 개량 아스팔트 시트 방수공법은 토오치 버너로 개량 아스팔트 시트를 붙이기 때문에 다소의 훈련에 의해 수밀성을 확보할 수 있어 지하방수용으로 적용된다. 상기 개량 아스팔트 시트 방수공법은 현재 가장 일반적으로 사용되는 공법으로서 방수시트의 뒷면에 부착된 아스팔트를 프로판 가스버너(토치버너)로 가열하여 용융한 상태에서 시트를 콘크리트 슬라브(slab)에 펼쳐서 붙이는 방법이다. 이러한 개량 아스팔트 시트는 보강용 부직포 시트가 아스팔트 시트와 동일한 크기로 일측면에 열융착되어 있고, 아스팔트 시트의 타측면에는 롤형으로 제작시에 서로 접착되는 것을 방지하기 위한 이형지가 부착되어 있다.
그런데, 이러한 개량 아스팔트를 이용한 시공방법은 각 아스팔트 시트의 콘크리트 슬라브에 대한 전면부착과 아스팔트 시트 사이의 조인트 부분 처리후 보강재 작업을 거쳐야 하기 때문에 시트 설치의 작업성이 나쁘고 조인트 부분의 수밀성 확보가 어려운 문제점이 있으며, 아스팔트 시트 사이의 조인트 부분을 겹치게 하여 연속적으로 아스팔트 시트를 부설하기 때문에 차후 하자 발생시 누수부위를 찾기가 곤란하며, 보수시에는 광범위하게 작업을 해야되는 문제점이 있다.
또한, 상기한 종래의 시트방수 공법에서는 방수시트를 밀착시키기 위하여 프라이머로 접착층을 형성하는 공정의 시공성과, 시트와 시트를 일정부분 중첩시키는데 따른 원자재의 낭비에 따른 비경제적인면과, 조인트 부분의 수밀성 확보의 어려움이 존재하고 있다.
또한, 일반적으로 방수시트를 시공하는 경우 도 1에 나타낸 바와 같이 제1 방수시트(1) 및 제2 방수시트(2)가 오버랩 시공되어 단차홀(3)이 형성되고, 이러한 단차홀(3)에 의해 형성된 공동이 누수 통로로 작용하여 방수 시공 후에도 누수가 발생하는 문제를 방지할 수 있다. 그러나, 오버랩되어 겹친 부위의 탈락에 의해 단차홀(3)을 통해 유입수가 과다로 누수되는 문제가 발생한다.
특허문헌 1: 대한민국등록특허 10-2190385
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 고점착 특성을 갖는 복합방수시트재를 이용하여 물길차단용 맞대음 연속 시공방법을 통해 방수시트와 방수시트를 직접 맞대음 시공하고 맞대음 부위에 고점착 테이프를 접합하여 외부 유입수를 완전히 차단하여 안정적으로 누수를 방지하는 기술을 제공하는 것이다.
본 발명의 과제는 이상에서 언급한 과제들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명은
내부에 중심재(111)가 배치된 아스팔트층(110);
상기 아스팔트층(110)의 상부에 배치되는 상부필름(120);
상기 아스팔트층(110)의 하부에 배치되는 점착겔층(130); 및
상기 점착겔층(130)의 하부에 배치되는 이형필름(140);을 포함하는 복합방수시트(100)를 제공한다.
또한, 본 발명은
복합방수시트 복수 개를 사용한 방수 시공방법에 있어서,
방수 시공이 이루어질 피처리면의 이물질을 제거하는 전처리 단계;
상기의 복합방수시트의 이형필름을 제거한 후, 복수 개의 상기 복합방수시트를 피처리면에 나란히 부착하되 복합방수시트와 다른 복합방수시트의 일단면을 접촉시켜 맞대음 부위(400)가 형성되도록 부착하는 부착 단계;
상기 맞대음 부위(400)의 상부에 접합 테이프(300)를 형성하는 결합 단계;를 포함하는 방수 시공방법을 제공한다.
또한, 상기 복합방수시트의 점착겔층은,
폐합성 고무시트 조성물 72-76 중량부, 프로세스 오일 3-7 중량부, 신재고무 2-6 중량부, 검레진 2-6 중량부, 콘키올린 1-5 중량부, 알로에 분말 3-7 중량부 및 아크릴 변성 폴리우레탄 3-7 중량부를 포함하는 점착겔층 형성용 조성물로 형성된 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 복합방수시트는 아스팔트층(110), 상부필름(120) 및 점착겔층(130)의 일단의 적어도 일부를 둘러싸도록 형성되는 점착층(100a)을 포함하고,
상기 점착층(100a)은 방수 시공방법의 부착 단계에서 복합방수시트와 다른 복합방수시트가 접촉되는 일단면에 형성된 것이고,
상기 점착층(100a)은 아크릴계 고분자 수지 30-34 중량부, 우레탄계 고분자 수지 8-12 중량부, 아크릴계 화합물 17-21 중량부, 펜타에리스톨-트리스-(베타-(N-아지리디닐)프로피오네이트 1-5 중량부, 실록산으로 표면개질된 나노 실리카졸 18-22 중량부, 아조비스이소부티로니트릴 개시제 0.05-0.5 중량부, 2-(퍼플루오로부틸)에틸 트리에톡시실란(2-(perfluorobutyl)ethyl triethoxysilane) 3-7 중량부, 로진 에스테르계 점착부여제 4-8 중량부, 폴리프로필렌글리콜 2-6 중량부 및 항산화제 0.7-1.1 중량부를 포함하는 점착층 형성용 조성물로 형성된 것이고,
상기 아크릴계 고분자 수지는 에틸메타크릴레이트 단량체 단위 23-27 중량%, n-부틸메타크릴레이트 단량체 단위 23-27 중량%, 글리시딜메타크릴레이트 단량체 단위 23-27 중량% 및 하이드록시에틸 메타크릴레이트 단량체 단위 23-27 중량%인 제1 아크릴레이트계 공중합체 및 메틸메타크릴레이트 단량체 단위 23-27 중량%, 에틸메타크릴레이트 단량체 단위 23-27 중량%, 아크릴산 단량체 단위 23-27 중량% 및 메톡시에틸메타크릴레이트 단량체 단위 23-27 중량%인 제2 아크릴레이트계 공중합체의 68-72:28-32의 중량비율로 혼합된 혼합물이고,
상기 우레탄계 고분자 수지는 폴리트리메틸렌에테르글리콜, 디메틸올프로피온산(dimethylol propionic acid), N-메틸피놀리돈(NMP) 용액 및 이소포론디이소시아네이트(isophoronediisocyanate)를 혼합하여 프리폴리머를 제조하고, N-메틸피놀리돈(NMP) 용액에 희석시킨 트리에틸아민(triethylamine)으로 상기 프리폴리머를 중화시키고, 상기 중화된 프리폴리머에 증류수를 투입하여 수분산시킨 후, 사슬 연장제로 에틸렌디아민(ethylene diamine)을 첨가하여 폴리우레탄을 제조하고, 상기 폴리우레탄에 에틸메타크릴레이트(ethylmetaacrylate) 및 아조비스이소부티로니트릴(AIBN)을 첨가한 후 교반하는 공정을 수행하여 제조되는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 복합방수시트 및 이를 이용한 방수 시공방법은 고점착 특성을 갖는 복합방수시트재를 이용하여 물길차단용 맞대음 연속 시공방법을 통해 방수시트와 방수시트를 직접 맞대음 시공하고 맞대음 부위에 고점착 테이프를 접합하여 외부 유입수를 완전히 차단하여 안정적으로 누수를 방지할 수 있다.
도 1은 종래 방법으로 방수 시공된 복합방수시트의 형태를 모식도로 나타낸 것이고;
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 방수 시공방법으로 형성된 복합방수시트의 형태를 모식도로 나타낸 것이고;
도 3은 본 발명의 다른 실시예에 따른 방수 시공방법으로 형성된 복합방수시트의 형태를 모식도로 나타낸 것이고;
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 복합방수시트를 모식도로 나타낸 것이고;
도 5는 본 발명의 다른 실시예에 따른 복합방수시트를 모식도로 나타낸 것이다.
이하에서는 첨부된 도면을 참조하여 다양한 실시예를 보다 상세하게 설명한다. 본 명세서에 기재된 실시예는 다양하게 변형될 수 있다. 특정한 실시예가 도면에서 묘사되고 상세한 설명에서 자세하게 설명될 수 있다. 그러나 첨부된 도면에 개시된 특정한 실시 예는 다양한 실시예를 쉽게 이해하도록 하기 위한 것일 뿐이다. 따라서 첨부된 도면에 개시된 특정 실시예에 의해 기술적 사상이 제한되는 것은 아니며, 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 균등물 또는 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
1차, 2차, 제1, 제2 등과 같이 서수를 포함하는 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 이러한 구성요소들은 상술한 용어에 의해 한정되지는 않는다. 상술한 용어는 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다.
본 명세서에서, '포함한다' 또는 '가지다' 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다. 어떤 구성요소가 다른 구성요소에 '연결되어' 있다거나 '접속되어' 있다고 언급된 때에는, 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결되어 있거나 또는 접속되어 있을 수도 있지만, 중간에 다른 구성요소가 존재할 수도 있다고 이해되어야 할 것이다. 반면에, 어떤 구성요소가 다른 구성요소에 '직접 연결되어' 있다거나 '직접 접속되어' 있다고 언급된 때에는, 중간에 다른 구성요소가 존재하지 않는 것으로 이해되어야 할 것이다.
그 밖에도, 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지 기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우, 그에 대한 상세한 설명은 축약하거나 생략한다.
본 발명은
내부에 중심재(111)가 배치된 아스팔트층(110);
상기 아스팔트층(110)의 상부에 배치되는 상부필름(120);
상기 아스팔트층(110)의 하부에 배치되는 점착겔층(130); 및
상기 점착겔층(130)의 하부에 배치되는 이형필름(140);을 포함하는 복합방수시트(100)를 제공한다.
상기 복합방수시트(100)의 점착겔층(130)은,
폐합성 고무시트 조성물 72-76 중량부, 프로세스 오일 3-7 중량부, 신재고무 2-6 중량부, 검레진 2-6 중량부, 콘키올린 1-5 중량부, 알로에 분말 3-7 중량부 및 아크릴 변성 폴리우레탄 3-7 중량부를 포함하는 점착겔층 형성용 조성물로 형성된 것을 특징으로 한다.
이때, 도 4 및 도 5에 본 발명의 일 실시예에 따른 복합방수시트(100)를 모식도로 나타내었으며, 이하, 도 4 및 도 5를 참조하여 본 발명에 따른 복합방수시트(100)에 대하여 상세히 설명한다.
도 4 및 도 5에 나타낸 바와 같이, 본 발명에 따른 복합방수시트(100)는 내부에 중심재(111)가 배치된 아스팔트층(110); 상기 아스팔트층(110)의 상부에 배치되는 상부필름(120); 상기 아스팔트층(110)의 하부에 배치되는 점착겔층(130); 및 상기 점착겔층(130)의 하부에 배치되는 이형필름(140);을 포함한다.
상기 복합방수시트(100)는 피착면에 대한 부착력이 우수하고, 피착면이 습윤 상태일 때도 우수한 부착 성능을 나타내며, 온도나 습도 변화에 따른 점착겔층(130)의 변형이 적어, 환경이나 계절변화에 따른 방수층 손상을 예방할 수 있다.
상기 아스팔트층(110)은 방수시트의 기본 골격이 되는 것으로, 폴리머가 포함된 아스팔트 컴파운드 내부에 중심재(111)가 형성된 것일 수 있다. 따라서 도 4에 도시된 바와 같이 상부 아스팔트층(112)과 하부 아스팔트층(113) 사이에 중심재(111)가 배치된 형태를 가질 수 있다.
상기 중심재(111)는 상부 아스팔트층(112)과 하부 아스팔트층(113)을 결집시켜 안정적인 형태를 유지하기 위한 것으로, 폴리에스터 부직포, 폴리프로필렌 부직포, 폴리에틸렌 부직포, 고밀도 폴리에틸렌 부직포, 폴리에틸렌테레프탈레이트 부직포, 직물 및 유리섬유로 이루어진 군 중에서 선택된 하나 이상의 재료로 형성될 수 있다.
상기 상부 아스팔트층(112)과 하부 아스팔트층(113)은 폴리머가 포함된 아스팔트 컴파운드를 소정 형상으로 성형한 뒤 양생하여 제작되며, 복합방수시트에 방수, 방청, 방근 성능을 부여한다. 상기 아스팔트 컴파운드는 방수, 방청, 방근 성능을 갖춘 아스팔트를 주 성분으로 포함하고, 이러한 성능을 저하시키지 않으면서 강도나 다른 물리적, 화학적 성질을 향상시킬 수 있는 추가적인 성분을 더 포함할 수 있다.
예를 들어, 아스팔트 컴파운드에는 상부 아스팔트층(112)과 하부 아스팔트층(113)의 강도를 향상시키기 위한 충전재가 포함될 수 있는데, 이러한 충전재로, 탄산칼슘, 탈크, 카본블랙, 클레이, 유리섬유, 마이카, 실리카, 활석, 납석, 운모, 벤토나이트 및 규조토로 이루어진 군에서 선택되는 적어도 어느 하나 이상이 사용될 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니며, 바람직하게는 탄산칼슘이 사용될 수 있다.
또한, 아스팔트 컴파운드에는 상부 아스팔트층(112)과 하부 아스팔트층(113)이 콘크리트 구조물의 거동에 대응할 수 있도록 탄성을 부여할 수 있는 고무가 포함될 수 있다.
고무의 종류는 특별히 제한되지 않으며, 예를 들어, 스티렌 부타디엔 고무(SBR), 변성 스티렌 부타디엔 고무, 부타디엔 고무(BR), 변성 부타디엔 고무, 클로로술폰화 폴리에틸렌 고무, 에피클로로하이드린 고무, 불소 고무, 실리콘 고무, 니트릴 고무, 수소화된 니트릴 고무, 니트릴 부타디엔 고무(NBR), 변성 니트릴 부타디엔 고무, 염소화 폴리에틸렌 고무, 스티렌 부타디엔 스티렌 고무(SBS), 스티렌 에틸렌 부틸렌 스티렌(SEBS) 고무, 스티렌 이소프렌 스티렌 고무(SIS), 에틸렌 프로필렌 고무, 에틸렌 프로필렌디엔(EPDM) 고무, 하이팔론 고무, 클로로프렌 고무, 에틸렌 비닐아세테이트 고무, 아크릴 고무, 히드린 고무, 비닐 벤질 클로라이드 스티렌 부타디엔 고무 및 브로모 메틸 스티렌 부틸 고무로 이루어진 군에서 선택되는 적어도 어느 하나 이상이 사용될 수 있으나, 바람직하게는 SBS 고무가 사용될 수 있다.
상기 아스팔트 컴파운드에는 가소성을 높여 아스팔트 컴파운드의 분산성 및 혼합성을 향상시키기 위한 가소제가 포함될 수 있으며, 가소제로 아로마틱계 오일, 나프텐계 오일, 파라핀계 오일, 아마인유, 대두유, 린씨드 오일, 미강유 등의 석유계, 석탄계 또는 식물계 오일 중 어느 하나 이상이 사용될 수 있다.
이 외에도 아스팔트 컴파운드에는 작업성, 내열성, 접착성 및 강도를 보강하기 위해, 분산제, 소포제, 열안정제, 광안정제, 접착강화제와 같은 기타 첨가제가 필요에 따라 추가로 더 포함될 수 있으며, 이들의 사용량은 아스팔트층(130)의 방수, 방청, 방근, 강도 등의 성질을 저하시키지 않는 선에서 적절한 양으로 선택되어 사용될 수 있다.
바람직하게는, 상기 아스팔트 컴파운드에 아스팔트, 충전재, 고무 및 가소제가 포함될 수 있고, 이 경우, 아스팔트 50-82 중량%, 충전재 12-38 중량%, 고무 3-20 중량% 및 가소제 2-15 중량%의 중량범위로 포함될 수 있다.
아스팔트 컴파운드에 포함되는 아스팔트의 함량이 50 중량% 미만인 경우에는, 방수, 방청, 방근 성능이 불량해질 뿐만 아니라, 충전재를 결합시키기 위한 결합력이 부족하여 각 아스팔트층(112, 113)의 내구성이 저하되는 문제가 있고, 82 중량%를 초과하는 경우에는 각 아스팔트층(112, 113)의 탄성이 부족해져 온도 변화나 콘크리트 구조물의 거동에 의해 각 아스팔트층(112, 113)에 균열이나 손상이 발생할 수 있다.
아스팔트 컴파운드에 포함되는 충전재의 함량이 12 중량% 미만인 경우 충분한 강도 향상 효과가 얻어지지 않아 아스팔트층(130)의 내구성이 저하되고, 38 중량%를 초과하는 경우에는 충전재를 결합시킬 수 있는 결합력이 부족하여 충전재의 탈리, 비산 현상이 발생하여 장기적으로 아스팔트층(130)의 내구성이 불량해지므로, 상술한 중량 범위 내에서 포함되는 것이 바람직하다.
충전재는 물리적 강도 향상, 저장 안정성 및 작업성 개선을 위해 첨가되는 것으로, 충전재의 종류는 특별히 제한되지 않으나, 바람직하게는 탄산칼슘이 사용될 수 있다. 충전재의 함량이 12 중량% 미만인 경우에는 충전재에 의한 물성 개선 효과를 얻기 곤란하고, 38 중량%를 초과하는 경우에는 점도 향상에 의한 작업성 저하, 충전재를 결합시키기 위한 아스팔트 및 고무의 부족으로 인한 탈리, 균열 등의 현상이 발생할 수 있으므로 12-38 중량%의 중량 범위로 사용되는 것이 바람직하다.
또한, 고무의 함량이 3 중량% 미만인 경우에는 고무를 포함함에 따라 얻어지는 탄성 증가 효과가 미미하고, 20 중량%를 초과하는 경우에는, 탄성은 우수하나 강도가 저하되는 문제가 발생할 수 있다.
또한, 가소제의 함량이 2 중량% 미만으로 포함되는 경우에는 충분한 가소성이 확보되지 않아 아스팔트 컴파운드의 분산성 및 혼련성이 저하되고, 15 중량%를 초과하는 경우에는 아스팔트 컴파운드의 점도가 과도하게 낮아져 층분리가 발생할 뿐만 아니라 원하는 형상으로 성형하기 곤란한 문제가 있으므로 상술한 중량 범위 내에서 포함되는 것이 바람직하다.
상기 상부필름(120)은 아스팔트층(110)의 상부에 배치되어 아스팔트층(110)을 보호하고, 강도를 보강하는 역할을 수행한다. 상부필름(120)으로는 폴리에틸렌, 고밀도 폴리에틸렌, 에틸렌 비닐 아세테이트 및 폴리염화비닐로 이루어진 군 중에서 선택된 하나 이상이 포함된 필름이 사용될 수 있으며, 바람직하게는 여기에 강도 향상을 위한 메쉬형 유리섬유가 더 포함될 수 있다. 이 경우, 상부필름(120)의 표면에 메쉬형 유리섬유가 합지되거나, 상부필름(120) 내부에 메쉬형 유리섬유가 내재되어 형성될 수 있다.
일 예로, 상기 그물눈이 연속되는 그물 형태의 메쉬형 유리섬유 내 상기 폴리에틸렌, 고밀도 폴리에틸렌, 에틸렌 비닐 아세테이트 및 폴리염화비닐로 이루어진 군 중에서 선택된 하나 이상이 포함된 필름이 합지된 형태일 수 있으며, 상기 메쉬형 유리섬유의 상면 및 하면에 필름이 유리섬유의 그물눈 사이로 침투하여 형성될 수 있다.
이때, 메쉬형 유리섬유의 그물눈 사이로 필름이 침투하여 상기 유리섬유를 감싸게 될 뿐만 아니라, 유리섬유가 상기 필름을 머금게 되어 필름 형태로 굳어짐에 따라 유리섬유의 흐트러짐이 방지되어 상부필름의 강도 더욱 견고해질 수 있다. 이로 인하여 노출된 상부필름의 내구성이 증가됨으로써 누름 콘크리트 시공이나, 토사 되메우기 등 마무리 공정 또는 외부의 충격에 의해 방수시트가 찢어지거나 파손되는 경우를 방지할 수 있다.
상기 상부필름(120) 내 포함되는 메쉬형 유리섬유는 가로 및 세로 폭이 0.5-6.0 mm로 형성된 그물눈을 가지는 것이 바람직하다. 상기 메쉬형 유리섬유 각각의 그물눈의 가로 및 세로 폭이 0.5 mm 보다 작을 경우 그물눈 내부로의 필름을 이루는 고분자수지의 침투가 더딜 수 있으며, 상기 그물눈의 가로 및 세로 폭이 6.0 mm 보다 큰 경우 유리섬유 자체가 성기게 되므로 각 그물눈은 가로 및 세로 폭이 1.5-5.0 mm로 형성되는 것이 바람직하고, 2.0-4.0 mm로 형성되는 것이 더욱 바람직하다.
한편, 상부필름(120)이 형성되지 않은 아스팔트층(110)의 타면에는 방수 시공 시 방수 시공이 이루어지는 피착면과 맞닿는 점착겔층(130)이 형성된다.
상기 점착겔층(130)은, 피착면인 콘크리트 구조물의 표면과의 점착 및 접착성이 우수하여, 기존의 방수 시공시 피착면인 콘크리트 구조물의 표면과 방수시트 사이의 접착을 위하여 도포되는 매스틱 방수층보다 상대적으로 얇게 형성될 수 있다.
통상적으로 방수 시공 시, 콘크리트 피착면과 맞닿는 매스틱 방수층은 대략 3-5 mm로 형성된다. 그러나, 본 발명의 박리 방지형 방수시트의 경우 상기 매스틱 방수층보다 상대적으로 얇게 점착겔층이 형성됨으로써, 원가 절감 및 제조된 방수시트의 전체적인 두께를 줄여 제품의 저장 및 운반 비용을 줄일 수 있다.
상기 이형필름(140)은 방수 시공 전 상기 점착겔층(130)의 외부로의 노출을 방지하기 위해 형성되는 것으로, 복합방수시트(100)를 운반하거나 보관할 때 복수의 복합방수시트(100)를 적층시키거나, 롤 형태로 말거나, 서로 중첩시켜 보관할 경우 점착겔층(130)의 접착력을 보호하고, 상기 점착겔층(130)의 다른 부분이 방수시트의 다른 부분에 부착, 접착되는 것을 방지하기 위한 것이다.
이러한 이형필름(140)은 점착겔층(130)을 손상시키기 않으면서도 쉽게 탈부착이 가능한 것이면 한정되지 않고 사용 가능하며, 일 예로 폴리에틸렌 필름, 폴리프로필렌 필름, 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름 등을 사용할 수 있다. 방수 시공 시, 상기 이형필름(140)은 복합방수시트(100)로부터 박리하여 제거한 다음, 방수 시공이 요구되는 피착면에 상기 점착겔층(130)을 부착시켜 방수시공을 할 수 있다.
상기 점착겔층(130)은 폐합성 고무시트 조성물을 포함하는 점착겔층 형성용 조성물로 형성된 것이 바람직하고, 접착력, 내구성, 저온 안정성, 고온안정성, 치수안정성, 방수성능이 우수하고, 습윤면에 대한 부착력이 우수하며, 습도가 높은 날에도 접착 성능이 안정적으로 높게 나타나, 계절이나 환경 변화에 의한 변형 저항성이 우수한 장점이 있다.
상기 점착겔층 형성용 조성물은 폐합성 고무시트 조성물 72-76 중량부, 프로세스 오일 3-7 중량부, 신재고무 2-6 중량부, 검레진 2-6 중량부, 콘키올린 1-5 중량부, 알로에 분말 3-7 중량부 및 아크릴 변성 폴리우레탄 3-7 중량부를 포함하는 것이 바람직하고, 폐합성 고무시트 조성물 73-75 중량부, 프로세스 오일 4-6 중량부, 신재고무 3-5 중량부, 검레진 3-5 중량부, 콘키올린 2-4, 알로에 분말 4-6 중량부 및 아크릴 변성 폴리우레탄 4-6 중량부를 포함하는 것이 더욱 바람직하다.
상기 폐합성 고무시트 조성물은, 아스팔트, 고무, 석유수지 등을 포함하는 폐합성 고무시트에 가용성을 부여하여 재사용할 수 있게 만든 것으로, 종래에는 이와 같이 적어도 2종 이상의 성분을 포함하는 고무시트 제품을 이용하여 품질 규격에 맞는 균일한 물성을 갖도록 재활용하는 것과, 재활용 된 제품을 실제 산업 분야에 적용하는 것이 곤란하여, 일반적으로 매립이나 소각 방식으로 폐기처리되었으나, 본 발명에서는 이와 같이 폐기처리되던 고무시트를 재활용하여 매립 폐기에 따른 매립지 부족, 환경 부하, 소각 폐기에 따른 대기오염뿐만 아니라, 과도한 폐기 비용 등의 문제를 해소하고자 한다.
폐합성 고무시트로 제조 과정에서 발생한 폐합성 고무시트 조각, 철거된 폐합성 고무시트, 불량이 발생한 폐합성 고무시트 등이 사용될 수 있다.
본 발명에서 사용되는 폐합성 고무시트 조성물은, 폐합성 고무시트와 아스팔트를 혼합하고 140-180℃로 가열하여, 폐합성 고무시트에 포함되어 있는 아스팔트, 고무, 석유수지 등을 새로 첨가된 아스팔트와 함께 용융시켜 얻어진 것으로, 용융 후, 폐합성 고무시트와 함께 수거된 소정 크기 이상의 이물질과, 폐합성 고무시트에 포함되어 있는 중심재와 같이 용융되지 않고 남아있는 물질들은 물리적 여과 방식을 통해 제거됨으로써, 폐합성 고무시트 조성물의 순도가 높게 유지될 수 있다. 따라서, 이후 제조될 재활용 고점착 씰의 품질이 균일하게 유지될 수 있다.
이와 같은 폐합성 고무시트 조성물은 아스팔트 52-86 중량%, 프로세스오일 5-25 중량%, 고무 5-20 중량%, 석유수지 2-17 중량% 및 탄산칼슘 1-20 중량%를 포함할 수 있으며, 상기 폐합성 고무시트 조성물에 난연제, 가소제, 활제, 산화방지제, 광안정제, 대전방지제, 열안정제 등의 추가적인 첨가제가 포함되어 있을 경우, 이와 같은 첨가제는 폐합성 고무시트 조성물 내에 총 0.01~2.00 중량%의 범위로 포함될 수 있다.
상기 폐합성 고무시트 조성물을 구성하는 성분의 조성비가 상기 중량 범위를 벗어나는 경우에는 최종적으로 얻어지는 재활용 고점착 씰의 물성이 품질 기준을 벗어나거나, 품질 기준을 만족하더라도 각 제품별 물성이 상이해져 신뢰성이 저하될 수 있으므로, 상술한 성분 및 성분비를 갖는 폐합성 고무시트 조성물을 사용하는 것이 바람직하다.
상기 프로세스 오일은 재활용 고점착 씰에 방수성능 및 유동성을 향상시키기 위해 첨가되는 것으로, 석유계, 석탄계 및 식물성계 오일 중 적어도 어느 한 종류 이상의 오일이 프로세스 오일로 사용될 수 있다.
석유계 및 석탄계 오일로는 아로마틱계, 나프텐계, 파라핀계 오일 등이 사용될 수 있고, 식물성계 오일로는 아마인유, 대두유, 린씨드 오일, 미강유 등이 사용될 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.
상기 프로세스 오일이 상기 점착겔층 형성용 조성물에서 상기 함량 범위를 벗어나는 경우 점도가 과도하게 높아져 제조 과정에서 점도가 높아져 균일하게 혼합하기 곤란하거나, 시공성이 저하될 수 있고, 점도가 낮아져 균일하게 혼합되지 않고 층분리가 발생하여 접착력, 내구성, 시공성 등을 저하시킬 수 있다.
상기 신재고무는, 점착겔층 형성용 조성물 내에서 자가 가교 결합 반응을 일으켜 점착겔층의 내구성, 내후성, 탄성, 내화학성 등의 물성을 및 접착력을 향상시키기 위해 첨가되는 것으로, 신재고무로 사용되는 고무는 천연고무나 합성고무일 수 있다.
천연고무는 일반적인 천연고무, 또는 천연고무를 변성시켜 얻어진 변성 천연고무일 수 있고, 예를 들어, 폴리이소프렌, 에폭시화 천연고무(ENR), 탈단백 천연고무(DPNR), 수소화 천연고무 등일 수 있다.
합성고무는 예를 들어, 스티렌 부타디엔 고무(SBR), 변성 스티렌 부타디엔 고무, 부타디엔 고무(BR), 변성 부타디엔 고무, 클로로술폰화 폴리에틸렌 고무, 에피클로로하이드린 고무, 불소 고무, 실리콘 고무, 니트릴 고무, 수소화된 니트릴 고무, 니트릴 부타디엔 고무(NBR), 변성 니트릴 부타디엔 고무, 염소화 폴리에틸렌 고무, 스티렌 부타디엔 스티렌 고무(SBS), 스티렌 에틸렌 부틸렌 스티렌(SEBS) 고무, 스티렌 이소프렌 스티렌 고무(SIS), 에틸렌 프로필렌 고무, 에틸렌 프로필렌디엔(EPDM) 고무, 하이팔론 고무, 클로로프렌 고무, 에틸렌 비닐아세테이트 고무, 아크릴 고무, 히드린 고무, 비닐 벤질 클로라이드 스티렌 부타디엔 고무 및 브로모 메틸 스티렌 부틸 고무로 이루어진 군에서 선택되는 적어도 어느 하나 이상일 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.
상기 신재고무로 바람직하게는 SBS 고무가 사용될 수 있는데, SBS 고무의 경우 상용성이 우수하고, 점착겔층 형성용 조성물에 SBS 고무가 첨가되는 경우, 점착성이 현저히 향상될 뿐만 아니라, 점착겔층 형성용 조성물의 온도에 대한 점도 변화율을 낮춰 온도에 따른 점착성 변화가 적어 다양한 온도 환경에서 안정적인 접착력을 발현할 수 있기 때문이다.
상기 신재고무가 상기 점착겔층 형성용 조성물에서 상기 함량 범위를 벗어나는 경우 접착성 및 물성 향상, 온도에 대한 점도 변화율 감소 등의 효과가 없거나 균일한 혼합 및 시공성이 저하되는 문제가 있다.
상기 검레진은, 점착겔층 형성용 조성물의 접착성을 향상시키고, 동시에 점착겔층 형성용 조성물에 포함되는 성분을 균일하게 분산시켜 점착겔층 형성용 조성물의 장기보관 안정성을 향상시키기 위해 첨가된다.
상기 검레진이 상기 점착겔층 형성용 조성물에서 상기 함량 범위를 벗어나는 경우 시간 경과에 따라 점착겔층 형성용 조성물 내의 성분의 분산안정성이 불량해져 장기보관시 접착성, 내구성 등의 물성이 불량해지는 문제가 있다.
상기 검레진으로는 구아검, 잔탄검, 로커스트빈검, 젤란검, 아라비아검, 펙틴 및 카라기난으로 이루어진 군에서 선택되는 적어도 어느 하나 이상이 사용될 수 있다.
상기 콘키올린은 점착겔층 형성용 조성물의 접착력을 향상시키기 위한 것이다. 상기 콘키올린은 전복, 조개, 굴, 바지락, 진주모 등의 패각류에 포함되어 있는 접착단백질로, 접착성이 매우 뛰어날 뿐만 아니라, 물이 존재하는 환경에서도 강한 접착력을 형성하는 장점이 있다.
상기 콘키올린이 상기 점착겔층 형성용 조성물에서 상기 함량 범위를 벗어나는 경우 접착력 증진 효과를 얻기 어렵거나, 접착력은 개선되나 내구성, 강도 등의 물성이 저하된다.
상기 알로에 분말은 보강제로 적용되어 점착겔층의 강도를 향상시킴과 동시에 알로에 분말에 포함된 화학적 성분으로 인해 착력을 월등히 향상시킬 수 있다.
상기 알로에 분말이 상기 점착겔층 형성용 조성물에서 상기 함량 범위를 벗어나는 경우 오히려 강도를 낮추거나 접착력이 떨어지는 등의 물성 저하 문제가 발생한다.
상기 아크릴 변성 폴리우레탄은, 디이소시아네이트(diisocyanate), 폴리올(polyol) 및 유기용제 혼합하여 혼합액을 제조하고, 상기 혼합액을 반응시켜 이소시아네이트 말단기를 가지는 폴리우레탄을 제조하고, 상기 이소시아네이트 말단기를 가지는 폴리우레탄에 하이드록시 그룹을 포함하는 모노머를 투입하면서 반응시켜 비닐 말단기를 가지는 폴리우레탄을 제조하고, 상기 비닐 말단기를 가지는 폴리우레탄에 모노머를 투입하면서 반응시켜 제조되는 것을 사용하는 것이 바람직하다.
상기 폴리올은 폴리에테르폴리올을 사용하는 것이 바람직하다.
상기 디이소시아네이트는 헥사메틸렌 디이소시아네이트(hexamethylene diisocyanate), 이소포론 디이소시아네이트(isophorone diisocyanate) 및 4,4'-메틸렌비스(사이클로헥실 이소시아네이트)(4,4'-methylenebis(cyclohexyl isocyanate)) 등을 사용할 수 있고, 바람직하게는 헥사메틸렌 디이소시아네이트를 사용한다.
상기 유기용제는 톨루엔(Toluene), 메틸에틸케톤(Methyl ethyl ketone), 에틸아세테이트(Ethyl acetate), 아세톤(Acetone) 및 디메틸포름아미드(Dimethylformamide)를 사용할 수 있고, 바람직하게는 톨루엔을 사용한다.
상기 하이드록시 그룹을 포함하는 모노머는 2-하이드록시에틸 메타크릴레이트(2-hydroxyethyl methacrylate), 2-하이드록시프로필 메타크릴레이트(2-hydroxypropyl methacrylate), 2-하히드록시에틸 아크릴레이트(2-hydroxyethyl acrylate) 및 알릴 알코올(allyl alcohol) 등이고, 바람직하게는 2-하이드록시에틸 아크릴레이트이고,
상기 비닐 말단기를 가지는 폴리우레탄에 투입되는 모노머는 글리시딜 메타크릴레이트를 사용하는 것이 바람직하다.
상기 아크릴 변성 폴리우레탄을 적용하되, 알로에 분말과 함께 적용하여 점착겔층의 강도 및 접착력을 더욱 향상시킬 수 있다.
상기 아크릴 변성 폴리우레탄이 상기 점착겔층 형성용 조성물에서 상기 함량 범위를 벗어나는 경우 오히려 강도를 낮추거나 접착력이 떨어지는 등의 물성 저하 문제가 발생한다.
또한, 본 발명은
복합방수시트 복수 개를 사용한 방수 시공방법에 있어서,
방수 시공이 이루어질 피처리면의 이물질을 제거하는 전처리 단계;
상기의 복합방수시트의 이형필름을 제거한 후, 복수 개의 상기 복합방수시트를 피처리면에 나란히 부착하되 복합방수시트와 다른 복합방수시트의 일단면을 접촉시켜 맞대음 부위(400)가 형성되도록 부착하는 부착 단계;
상기 맞대음 부위(400)의 상부에 접합 테이프(300)를 형성하는 결합 단계;를 포함하는 복합방수시트를 이용한 방수 시공방법을 제공한다.
상기 복합방수시트의 점착겔층은, 폐합성 고무시트 조성물 72-76 중량부, 프로세스 오일 3-7 중량부, 신재고무 2-6 중량부, 검레진 2-6 중량부, 콘키올린 1-5 중량부, 알로에 분말 3-7 중량부 및 아크릴 변성 폴리우레탄 3-7 중량부를 포함하는 점착겔층 형성용 조성물로 형성된 것을 특징으로 한다.
이때, 도 2 및 도 3에 본 발명의 일 실시예에 따른 방수 시공방법으로 형성된 복합방수시트의 형태를 모식도로 나타내었으며, 이하, 도 2 및 도 3을 참조하여 본 발명에 따른 방수 시공방법에 대하여 각 단계별로 상세히 설명한다.
먼저, 본 발명에 따른 복합방수시트를 이용한 방수 시공방법은 방수 시공이 이루어질 피처리면의 이물질을 제거하는 전처리 단계를 포함한다.
상기 전처리 단계는 피처리면에 존재하는 이물질을 제거하고, 필요에 따라 피처리면을 세척 및 건조하여 복수 개의 복합방수시트(100, 200)가 평탄하고 단단하게 부착될 수 있도록 피처리면을 정리하는 단계이다.
다음으로, 본 발명에 따른 복합방수시트를 이용한 방수 시공방법은 상기의 복합방수시트의 이형필름을 제거한 후, 복수 개의 상기 복합방수시트를 피처리면에 나란히 부착하되 복합방수시트와 다른 복합방수시트의 일단면을 접촉시켜 맞대음 부위(400)가 형성되도록 부착하는 부착 단계를 포함한다.
상기 부착 단계는 복수 개의 복합방수시트(100, 200)의 이형필름을 제거하고, 정리된 피처리면에 상기 복합방수시트(100, 200)를 부착하는 단계이다.
상기 복합방수시트는 2개 이상의 복합방수시트(100, 200)가 피처리면에 길이방향으로 나란히 부착되며, 하나의 복합방수시트(100)와 다른 하나의 복합방수시트(200)의 일단면을 접촉시켜 맞대음 부위(400)가 형성되도록 부착된다. 즉, 이웃하는 복합방수시트의 일단면 또는 일측면에 접촉하도록 부착된다. 이는 도 2에 나타낸 바와 같이 하나의 복합방수시트(100)가 다른 하나의 복합방수시트(200)와 일단면이 접촉하도록 위치하고, 이를 통해 맞대음 부위(400)가 형성된다.
또한, 상기 복합방수시트는 아스팔트층(110), 상부필름(120) 및 점착겔층(130)의 일단의 적어도 일부를 둘러싸도록 형성되는 점착층(100a)을 포함하는 것이 바람직하다. 도 3에 나타낸 바와 같이 하나의 복합방수시트(100) 및 다른 하나의 복합방수시트(200)는 일단면에 점착층(100a, 200a)이 형성되고, 상기 점착층(100a, 200a)은 방수 시공방법의 부착 단계에서 하나의 복합방수시트(100)와 다른 하나의 복합방수시트(200)가 접촉되어 서로 접촉된다.
상기 점착층(100a)은 아크릴계 고분자 수지 30-34 중량부, 우레탄계 고분자 수지 8-12 중량부, 아크릴계 화합물 17-21 중량부, 펜타에리스톨-트리스-(베타-(N-아지리디닐)프로피오네이트 1-5 중량부, 실록산으로 표면개질된 나노 실리카졸 18-22 중량부, 아조비스이소부티로니트릴 개시제 0.05-0.5 중량부, 2-(퍼플루오로부틸)에틸 트리에톡시실란(2-(perfluorobutyl)ethyl triethoxysilane) 3-7 중량부, 로진 에스테르계 점착부여제 4-8 중량부, 폴리프로필렌글리콜 2-6 중량부 및 항산화제 0.7-1.1 중량부를 포함하는 점착층 형성용 조성물로 형성된 것이 바람직하고, 상기 점착층 형성용 조성물은 아크릴계 고분자 수지 31-33 중량부, 우레탄계 고분자 수지 9-11 중량부, 아크릴계 화합물 18-20 중량부, 펜타에리스톨-트리스-(베타-(N-아지리디닐)프로피오네이트 2-4 중량부, 실록산으로 표면개질된 나노 실리카졸 19-21 중량부, 아조비스이소부티로니트릴 개시제 0.08-0.12 중량부, 2-(퍼플루오로부틸)에틸 트리에톡시실란(2-(perfluorobutyl)ethyl triethoxysilane) 4-6 중량부, 로진 에스테르계 점착부여제 5-7 중량부, 폴리프로필렌글리콜 3-5 중량부 및 항산화제 0.8-1.0 중량부를 포함하는 것이 더욱 바람직하다.
상기 점착층 형성용 조성물은 에틸메타크릴레이트 단량체 단위 23-27 중량%, n-부틸메타크릴레이트 단량체 단위 23-27 중량%, 글리시딜메타크릴레이트 단량체 단위 23-27 중량% 및 하이드록시에틸 메타크릴레이트 단량체 단위 23-27 중량%인 제1 아크릴레이트계 공중합체 및 메틸메타크릴레이트 단량체 단위 23-27 중량%, 에틸메타크릴레이트 단량체 단위 23-27 중량%, 아크릴산 단량체 단위 23-27 중량% 및 메톡시에틸메타크릴레이트 단량체 단위 23-27 중량%인 제2 아크릴레이트계 공중합체의 68-72:28-32의 중량비율로 혼합된 혼합물인 아크릴계 고분자 수지를 포함하는 것이 바람직하다. 상기 아크릴계 고분자 수지를 적용하여 접착력, 유지력 및 내구력을 확보할 수 있다.
상기 점착층 형성용 조성물은 폴리트리메틸렌에테르글리콜, 디메틸올프로피온산(dimethylol propionic acid), N-메틸피놀리돈(NMP) 용액 및 이소포론디이소시아네이트(isophoronediisocyanate)를 혼합하여 프리폴리머를 제조하고, N-메틸피놀리돈(NMP) 용액에 희석시킨 트리에틸아민(triethylamine)으로 상기 프리폴리머를 중화시키고, 상기 중화된 프리폴리머에 증류수를 투입하여 수분산시킨 후, 사슬 연장제로 에틸렌디아민(ethylene diamine)을 첨가하여 폴리우레탄을 제조하고, 상기 폴리우레탄에 에틸메타크릴레이트(ethylmetaacrylate) 및 아조비스이소부티로니트릴(AIBN)을 첨가한 후 교반하는 공정을 수행하여 제조되는 우레탄계 고분자 수지를 포함하는 것이 바람직하다. 상기 우레탄계 고분자 수지를 적용하여 접착 유지력 및 내구성을 확보할 수 있다.
상기 점착층 형성용 조성물은 2-에틸헥실(메타)아크릴레이트, 라우릴메타크릴레이트 및 디메타크릴레이트 디에틸렌글리콜이 4:3:3의 중량비율로 혼합된 혼합물인 아크릴계 화합물을 포함한다. 상기 아크릴계 화합물을 포함하여 우수한 접착성과 더불어 경화특성을 확보할 수 있다.
상기 점착층 형성용 조성물은 펜타에리스톨-트리스-(베타-(N-아지리디닐)프로피오네이트를 포함한다. 상기 펜타에리스톨-트리스-(베타-(N-아지리디닐)프로피오네이트를 포함하여 접착력 및 응집력을 확보할 수 없다.
상기 점착층 형성용 조성물은 실록산으로 표면개질된 나노 실리카졸을 포함한다. 상기 제1 접착 조성물로 실록산으로 표면개질된 나노 실리카졸을 포함하여 접착력 및 내구성을 개선할 수 있다.
상기 나노 실리카졸은 물과 혼합이 가능한 알콜계 용매에 3가 알콕시 실란 또는 4가 알콕시 실란을 첨가하여 실란혼합물을 형성한 후, 알콜계 용매에 상기 3가 알콕시 실란 도는 상기 4가 알콕시 실란이 일정하게 분산되도록 교반을 수행하여 얻어지는 것을 의미한다.
상기 나노 실리카졸은 입자크기가 5-100 nm일 수 있고, 5-20 nm인 것을 사용하는 것이 바람직하다.
상기 3가 알콕시 실란은 하이드록시기(-OH)가 3개 포함된 실란을 말하며, 트리메톡시실란(Trimethoxysilane), 트리에톡시실란(Triethoxysilane), 트리-n-프로폭시실란(Tri-n-propoxysilane), 트리이소프로폭시실란(Triisopropoxysilane), 메틸트리메톡시실란(Methyltrimethoxysilane), 메틸트리에톡시실란(Methyltriethoxysilane), 페닐트리메톡시실란(Phenyltrimethoxysilane), 페닐트리에톡시실란(Phenyltriethoxysilane), 3-글리시독시프로필트리메톡시실란(3-Glycidoxypropyltrimethoxysilane) 등이 있다.
상기 4가 알콕시 실란은 하이드록시기(-OH)가 4개 포함된 실란이며, 테트라메톡시실란(Tetramethoxysilane), 테트라에톡시실란(Tetraethoxysilane), 테트라프로폭시실란(Tetrapropoxysilane), 테트라이소프로폭시실란(Tetraisopropoxysilane), 테트라부톡시실란(Tetrabutoxysilane), 테트라페녹시실란(Tetraphenoxysilane), 테트라아세톡시실란(Tetraacethoxysilane)으로 등이 있다.
상기 알콜계 용매는 메탄올, 에탄올, 프로판올, 이소프로판올, 부탄올 등이 있다.
상기 나노 실리카졸과 실록산은 1:2-5의 중량비로 혼합되는 것이 바람직하고, 1:3-5의 중량비로 혼합되는 것이 더욱 바람직하고, 1:4.5의 중량비로 혼합되는 것이 가장 바람직하다.
상기 나노 실리카졸은 pH를 산성으로 맞춘 다음, 10-30 중량%에 해당하는 실록산류 물질을 사용하여 표면개질할 수 있다.
상기 실록산류는 알킬 실록산류이고, 상기 알킬 실록산류는 헥사알킬실록산, 테트라알킬실록산일 수 있고, 헥사알킬실록산을 사용하는 것이 바람직하다.
상기 점착층 형성용 조성물은 아조비스이소부티로니트릴 개시제를 포함한다. 상기 개시제는 아크릴계 화합물을 중합반응시키는 매개체로써 그 함량이 0.05 중량부 미만일 경우 반응속도가 느려 생산성이 저하되고, 미반응 단량체가 조성물 내에 잔류할 우려가 있다. 반면, 0.5 중량부를 초과할 경우 급격한 온도상승으로 인해 반응속도를 제어하기 어렵고, 중합도 및 분자량이 낮아져 접착제의 응집력을 저하시킬 우려가 있다.
상기 점착층 형성용 조성물은 2-(퍼플루오로부틸)에틸 트리에톡시실란(2-(perfluorobutyl)ethyl triethoxysilane), 로진 에스테르계 점착부여제, 폴리프로필렌글리콜 및 항산화제를 포함한다.
다음으로, 본 발명에 따른 복합방수시트를 이용한 방수 시공방법은 상기 맞대음 부위(400)의 상부에 접합 테이프(300)를 형성하는 결합 단계를 포함한다.
상기 결합 단계는 복수 개의 복합방수시트가 피처리면에 부착되어 형성된 맞대음 부위(400)의 상부로 접합 테이프(300)를 형성하는 단계이다.
상기 접합 테이프(300)는 폐합성 고무시트 조성물 72-76 중량부, 프로세스 오일 3-7 중량부, 신재고무 2-6 중량부, 검레진 2-6 중량부, 콘키올린 1-5 중량부, 알로에 분말 3-7 중량부 및 아크릴 변성 폴리우레탄 3-7 중량부를 포함하는 접합 테이프 형성용 조성물로 형성된 것이 바람직하다.
상기 접합 테이프 형성용 조성물은 상기 점착겔층 형성용 조성물과 동일한 조성을 사용하는 것이 바람직하며, 상기 접합 테이프 형성용 조성물에 대한 상세한 설명은 상기 점착겔층 형성용 조성물에 대한 설명과 동일하므로 이하에서 생략한다.
또한, 상기 맞대음 부위(400)에 이격 부위가 형성되는 경우 보강용 씰 처리 후 진행하는 것이 바람직하다. 이격 부위가 형성되는 경우 외부 유입수를 완전히 차단할 수 없는 바람직한 시공이 아니며, 만약, 상기 맞대음 부위(400)에 이격이 발생하여 이격 부위가 형성되는 경우 보강용 씰로 처리한다.
상기 보강용 씰은 아크릴계 고분자 수지 30-34 중량부, 우레탄계 고분자 수지 8-12 중량부, 아크릴계 화합물 17-21 중량부, 펜타에리스톨-트리스-(베타-(N-아지리디닐)프로피오네이트 1-5 중량부, 실록산으로 표면개질된 나노 실리카졸 18-22 중량부, 아조비스이소부티로니트릴 개시제 0.05-0.5 중량부, 2-(퍼플루오로부틸)에틸 트리에톡시실란(2-(perfluorobutyl)ethyl triethoxysilane) 3-7 중량부, 로진 에스테르계 점착부여제 4-8 중량부, 폴리프로필렌글리콜 2-6 중량부 및 항산화제 0.7-1.1 중량부를 포함하는 보강용 씰 조성물을 포함하고, 상기 보강용 TLf 조성물을 사용하여 보강용 씰 처리를 수행할 수 있다.
본 발명에 따른 방수 시공방법은 고점착 특성을 갖는 복합방수시트재를 이용하여 물길차단용 맞대음 시공방법을 통해 복합방수시트와 복합방수시트를 직접 맞대음 시공하고 맞대음 부위에 고점착 특성을 나타내는 접합 테이프를 형성하여 외부 유입수를 완전히 차단하여 안정적으로 누수를 방지할 수 있다.
또한, 본 발명은
복합방수시트 복수 개를 사용한 연속 방수 시공방법에 있어서,
방수 시공이 이루어질 피처리면의 이물질을 제거하는 전처리 단계;
상기의 복합방수시트의 이형필름을 제거한 후, 복수 개의 상기 복합방수시트를 피처리면에 나란히 부착하되 복합방수시트와 다른 복합방수시트의 일단면을 접촉시켜 맞대음 부위(400)가 형성되도록 부착하는 부착 단계;
상기 맞대음 부위(400)의 상부에 접합 테이프(300)를 형성하는 결합 단계;를 포함하고,
상기 부착 단계 및 결합 단계가 연속적으로 수행되어 적어도 3개 이상의 복합방수시트를 부착하고, 적어도 2개 이상의 접합 테이프를 형성하는 것을 특징으로 하는 복합방수시트를 이용한 연속 방수 시공방법을 제공한다.
이하, 본 발명을 하기의 실시예에 의해 보다 상세하게 설명한다.
단, 하기 실시예는 본 발명의 내용을 예시하는 것일 뿐 발명의 범위가 실시예 및 실험예에 의해 한정되는 것은 아니다.
<제조예 1> 점착겔층 형성용 조성물의 제조
폐합성 고무시트 조성물의 제조
이형층, 점착층, 중심층, 아스팔트층 및 이형층을 포함하는 2-3 mm 두께의 방수 시트의 제조 과정에서, 재단 후 발생한 조각 방수 시트를 모아, 이형층을 제거하고 남은 조각 방수 시트를 아스팔트(AP-3)와 1:1 중량비로 혼합한 뒤, 170℃에서 1시간 동안 가열하여 조각 방수 시트의 점착층, 아스팔트층을 추가된 아스팔트와 함께 용융시킨 후, 중심층인 PE 부직포층을 여과하고 남은 폐합성 고무시트 조성물을 추출하였다. 이때 사용된 조각 방수 시트의 점착층은, 아스팔트, 프로세스 오일, SBS 고무, C5계 석유수지, 탄산칼슘 및 첨가제(방근제, 내열성 향상제)를 포함하고, 아스팔트층은, 아스팔트, SBS 고무 및 첨가제를 포함하는 것을 사용하였다.
아크릴 변성 폴리우레탄의 제조
헥사메틸렌 디이소시아네이트 1 몰 및 폴리에테르폴리올 0.9 몰의 비율로 준비하고, 혼합액 전체 함량 중에서 톨루엔이 70 중량%로 포함되도록 하여 혼합액을 제조하였다. 다음, 상기 혼합액을 82℃의 온도에서 4시간 동안 반응시켜 이소시아네이트 말단기를 가지는 폴리우레탄(isocyanate terminated Polyurethane)을 제조하였다. 다음, 상기 이소시아네이트 말단기를 가지는 폴리우레탄에 2-하이드록시에틸 아크릴레이트 0.2 몰을 투입하면서 82℃의 온도에서 2시간 동안 반응시켜 비닐 말단기를 가지는 폴리우레탄을 제조하였다. 이어서, 상기 비닐 말단기를 가지는 폴리우레탄에 글리시딜 메타크릴레이트를 투입하면서 반응시켜 아크릴 변성 폴리우레탄을 제조하였다.
점착겔층 형성용 조성물의 제조
상기 폐합성 고무시트 조성물 74 중량부, 파라핀계 프로세스 오일 5 중량부, 신재 SBS 고무 4 중량부, 잔탄검인 검레진 4 중량부, 콘키올린 3 중량부, 알로에 분말 5 중량부 및 아크릴 변성 폴리우레탄 5 중량부를 사용하여 점착겔층 형성용 조성물을 제조하였다. 상기 폐합성 고무시트 조성물, 신재 SBS 고무 및 알로에 분말을 혼합하고 150℃의 온도에서 3시간 동안 분산시킨 후, 80℃의 온도로 냉각하고, 파라핀계 프로세스 오일, 잔탄검인 검레진, 콘키올린 및 아크릴 변성 폴리우레탄을 추가하고, 30분 동안 교반하여 점착겔층 형성용 조성물을 제조하였다.
<실험예 1>
상기 실시예 1의 점착겔층 형성용 조성물의 접착강도, 굴곡저항성, 인장강도, 치수안정성, 투수 저항 성능, 습윤면 부착성능, 구조물 거동 대응성능, 수중 유실 저항 성능 및 온도 의존 성능(내열/내한성)을 측정하고, 그 결과를 표 1에 기재하였다.
접착강도는, 콘크리트 표면에 점착겔층 형성용 조성물을 1 kg/m2의 양으로 도포하고, 그 위에 PE 필름을 적층한 뒤 일주일간 상온에서 양생하여 접착시킨 후, PE 필름을 90° 각도 및 100 mm/min의 속도로 박리시킬 때의 강도를 측정하여 확인하였다.
또한, 동일한 방식으로 제조된 시험체를 7일간 상온의 물에 침적한 뒤 꺼내어, 표면의 물기를 제거한 후 1시간 동안 상온에서 건조시킨 뒤, 동일한 방식으로 박리시킬 때의 강도를 측정하였다.
굴곡저항성은, PE 필름 사이에 점착겔층 형성용 조성물을 1 mm 두께로 도포하여 상온에서 7일간 양생하고, 시험편을 -20℃의 온도 조건에서 약 2시간 동안 정치시킨 뒤, 동일 온도에서 시험편을 170° 각도 및 100 mm/min의 속도로 굴곡시켜, 점착겔층 표면의 잔금 발생 여부, 점착겔층과 PE 필름 사이의 박리 여부를 육안으로 관찰함으로써 확인하였다. 잔금이나 박리가 발생하지 않는 경우 양호한 것으로 판단하고, 둘 중 하나라도 발생하는 경우 불량한 것으로 판단하였다.
인장강도는, 1 mm 두께로 형성된 점착겔층의 양면에 접착력을 제거하기 위해 탄산칼슘 분말을 도포한 뒤, 인장 시험기를 이용하여 물림거리 60 mm, 인장속도 200mm/min의 조건으로 인장하여, 시험편이 파단될 때의 강도를 측정하여 확인하였다. 이때, 온도는 -20℃, 22℃ 및 60℃로 변화시켜가며 측정하여 저온, 상온 및 고온에서의 인장강도를 측정하였다.
치수안정성은, 점착겔층을 약 200×150×1mm의 크기로 제조하고 7일간 양생하여 시편을 준비한 뒤, 양면에 접착력을 제거하기 위한 탄산칼슘 분말을 도포하고, 열처리 전 가로와 세로의 길이를 측정한 뒤, 50℃ 오븐에서 24시간 동안 숙성하고 오븐에서 꺼내어, 가로와 세로의 길이를 측정하여 열처리 전 가로와 세로 길이에 대한 수축율을 계산하여 확인하였다.
투수 저항 성능, 습윤면 부착성능, 구조물 거동 대응성능, 수중 유실 저항 성능 및 온도 의존 성능(내열/내한성)은, KS F 4935-08(점착 유연형 고무 아스팔트계 누수 보수용 주입형 실링재)의 시험방법에 의거하여 측정하였다.
시험항목 실시예 1
접착강도
(N/mm)		 일반 5.3
수침 5.2
굴곡저항성 양호
인장강도
(N/mm)		 (-20℃) 11.4
(22℃) 11.2
(60℃) 9.5
치수안정성
(%)		 가로 2.6
세로 2.3
투수 저항 성능 투수되지 않음
습윤면 부착 성능 60초 이상
구조물 거동 대응 성능 투수되지 않음
수중 유실 저항 성능 (%) -0.017
온도 의존 성능 (내열) 투수되지 않음
온도 의존 성능 (내한) 투수되지 않음
상기 표 1에 나타낸 바와 같이, 본 발명에서 제시하는 복합방수시트의 점착겔층을 형성하는 점착겔층 형성용 조성물의 물성 측정 결과, 접착강도, 굴곡저항성, 인장강도 및 치수 안정성이 모두 우수한 것으로 나타났고, 인장강도의 경우 저온, 상온, 고온 모두에서 우수한 특성을 갖는 것으로 확인되었다.
또한, 투수가 발생하지 않고, 습윤면에 대해 기준 부착 시간인 60초 이상 부착되는 것으로 확인되었으며, 구조물 거동에 대한 대응성능이 우수하여 구조물의 거동에 따른 누수가 발생하지 않는 것으로 확인되었다.
뿐만 아니라, 수중 유실 저항 성능이 기준치인 -0.1% 이내로 나타났고, 내열 및 내한 특성이 우수한 것을 알 수 있었다.
<실험예 2>
상기 실시예 1의 점착겔층 형성용 조성물과 동일한 방법을 이용하여 점착겔층 형성용 조성물을 제조하되, 첨가되는 알로에 분말 및 아크릴 변성 폴리우레탄의 함량을 하기 표 2와 같이 변화시켜가며 제조하고, 각 시험편의 접착강도, 인장강도, 투수 저항 성능 및 습윤면 부착성능을 측정하여 그 결과를 표 2에 기재하였다.
표 2에서 투수 저항 성능은, 투수되는 경우 O으로, 투수되지 않는 경우를 X로 기재하였고, 습윤면 부착성능은 기준 수치인 60초 이상인 경우 양호한 것으로, 그렇지 않은 경우 습윤면에서 부착이 유지되는 시간을 기재하였다.
비교예 1 실시예 1 실시예 2 실시예 3
알로에 분말 - 5 3 7
아크릴 변성 폴리우레탄 - 5 7 3
접착강도
(N/mm)		 일반 3.2 5.3 4.8 4.0
수침 2.7 5.2 4.5 3.8
인장강도
(N/mm)		 (-20℃) 7.4 11.4 9.5 9.8
(22℃) 6.1 11.2 9.2 9.5
(60℃) 4.0 9.5 7.6 8.2
투수 저항 성능 X X X X
습윤면 부착 성능 50초 양호 양호 양호
상기 표 2에 나타낸 바와 같이, 본 발명에서 제시하는 복합방수시트의 점착겔층을 형성하는 점착겔층 형성용 조성물에서 알로에 분말과 아크릴 변성 폴리우레탄을 첨가하지 않은 비교예 1의 경우 접착강도와 인장강도가 모두 현저히 낮은 것을 확인할 수 있다. 더욱이, 습윤면 부착 성능이 부족함을 알 수 있다.
또한, 상기 실시예 2 및 실시예 3의 경우 알로에 분말과 아크릴 변성 폴리우레탄을 포함하여 습윤면 부착 성능이 양호하고, 접착강도와 인장강도의 향상을 얻어낸 것을 확인할 수 있었다.
나아가, 상기 실시예 1의 경우 알로에 분말과 아크릴 변성 폴리우레탄을 동일 비율로 적용함으로써 현저히 우수한 접착강도 및 인장강도를 얻을 수 있음을 확인할 수 있었다.
본 발명은 상술한 특정의 실시예 및 설명에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형 실시가 가능하며, 그와 같은 변형은 본 발명의 보호 범위 내에 있게 된다.

Claims (3)

  1. 복합방수시트(100) 복수 개를 사용한 방수 시공방법에 있어서,
    상기 복합방수시트는 내부에 중심재(111)가 배치된 아스팔트층(110); 상기 아스팔트층(110)의 상부에 배치되는 상부필름(120); 상기 아스팔트층(110)의 하부에 배치되는 점착겔층(130); 및 상기 점착겔층(130)의 하부에 배치되는 이형필름(140);을 포함하고,
    방수 시공이 이루어질 피처리면의 이물질을 제거하는 전처리 단계;
    복합방수시트의 이형필름을 제거한 후, 복수 개의 상기 복합방수시트를 피처리면에 나란히 부착하되 복합방수시트와 다른 복합방수시트의 일단면을 접촉시켜 맞대음 부위(400)가 형성되도록 부착하는 부착 단계; 및
    상기 맞대음 부위(400)의 상부에 접합 테이프(300)를 형성하는 결합 단계;를 포함하고,
    상기 복합방수시트의 점착겔층은,
    폐합성 고무시트 조성물 72-76 중량부, 프로세스 오일 3-7 중량부, 신재고무 2-6 중량부, 검레진 2-6 중량부, 콘키올린 1-5 중량부, 알로에 분말 3-7 중량부 및 아크릴 변성 폴리우레탄 3-7 중량부를 포함하는 점착겔층 형성용 조성물로 형성된 것을 특징으로 하는 복합방수시트를 이용한 방수 시공방법.
  2. 삭제
  3. 제1항에 있어서,
    상기 복합방수시트는 아스팔트층(110), 상부필름(120) 및 점착겔층(130)의 일단의 적어도 일부를 둘러싸도록 형성되는 점착층(100a)을 포함하고,
    상기 점착층(100a)은 방수 시공방법의 부착 단계에서 복합방수시트와 다른 복합방수시트가 접촉되는 일단면에 형성된 것이고,
    상기 점착층(100a)은 아크릴계 고분자 수지 30-34 중량부, 우레탄계 고분자 수지 8-12 중량부, 아크릴계 화합물 17-21 중량부, 펜타에리스톨-트리스-(베타-(N-아지리디닐)프로피오네이트 1-5 중량부, 실록산으로 표면개질된 나노 실리카졸 18-22 중량부, 아조비스이소부티로니트릴 개시제 0.05-0.5 중량부, 2-(퍼플루오로부틸)에틸 트리에톡시실란(2-(perfluorobutyl)ethyl triethoxysilane) 3-7 중량부, 로진 에스테르계 점착부여제 4-8 중량부, 폴리프로필렌글리콜 2-6 중량부 및 항산화제 0.7-1.1 중량부를 포함하는 점착층 형성용 조성물로 형성된 것이고,
    상기 아크릴계 고분자 수지는 에틸메타크릴레이트 단량체 단위 23-27 중량%, n-부틸메타크릴레이트 단량체 단위 23-27 중량%, 글리시딜메타크릴레이트 단량체 단위 23-27 중량% 및 하이드록시에틸 메타크릴레이트 단량체 단위 23-27 중량%인 제1 아크릴레이트계 공중합체 및 메틸메타크릴레이트 단량체 단위 23-27 중량%, 에틸메타크릴레이트 단량체 단위 23-27 중량%, 아크릴산 단량체 단위 23-27 중량% 및 메톡시에틸메타크릴레이트 단량체 단위 23-27 중량%인 제2 아크릴레이트계 공중합체의 68-72:28-32의 중량비율로 혼합된 혼합물이고,
    상기 우레탄계 고분자 수지는 폴리트리메틸렌에테르글리콜, 디메틸올프로피온산(dimethylol propionic acid), N-메틸피놀리돈(NMP) 용액 및 이소포론디이소시아네이트(isophoronediisocyanate)를 혼합하여 프리폴리머를 제조하고, N-메틸피놀리돈(NMP) 용액에 희석시킨 트리에틸아민(triethylamine)으로 상기 프리폴리머를 중화시키고, 상기 중화된 프리폴리머에 증류수를 투입하여 수분산시킨 후, 사슬 연장제로 에틸렌디아민(ethylene diamine)을 첨가하여 폴리우레탄을 제조하고, 상기 폴리우레탄에 에틸메타크릴레이트(ethylmetaacrylate) 및 아조비스이소부티로니트릴(AIBN)을 첨가한 후 교반하는 공정을 수행하여 제조되는 것을 특징으로 하는 방수 시공방법.
KR1020220162024A 2022-11-28 2022-11-28 고점착 특성을 갖는 복합 방수 시트제 및 이를 이용한 방수 시공방법 KR102504170B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020220162024A KR102504170B1 (ko) 2022-11-28 2022-11-28 고점착 특성을 갖는 복합 방수 시트제 및 이를 이용한 방수 시공방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020220162024A KR102504170B1 (ko) 2022-11-28 2022-11-28 고점착 특성을 갖는 복합 방수 시트제 및 이를 이용한 방수 시공방법

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR102504170B1 true KR102504170B1 (ko) 2023-02-27

Family

ID=85329641

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020220162024A KR102504170B1 (ko) 2022-11-28 2022-11-28 고점착 특성을 갖는 복합 방수 시트제 및 이를 이용한 방수 시공방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR102504170B1 (ko)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20180037512A (ko) * 2016-10-04 2018-04-12 안동수 박막 방수층이 포함된 방수시트의 제조방법
KR102190385B1 (ko) 2020-07-24 2020-12-11 아하방수텍 주식회사 단차홀 방지용 복합방수시트 및 이를 이용한 방수 시공방법
KR102287902B1 (ko) * 2021-02-16 2021-08-10 아하방수텍 주식회사 차열층을 포함하는 방수·방근 점착복합시트재 및 이의 제조방법

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20180037512A (ko) * 2016-10-04 2018-04-12 안동수 박막 방수층이 포함된 방수시트의 제조방법
KR102190385B1 (ko) 2020-07-24 2020-12-11 아하방수텍 주식회사 단차홀 방지용 복합방수시트 및 이를 이용한 방수 시공방법
KR102287902B1 (ko) * 2021-02-16 2021-08-10 아하방수텍 주식회사 차열층을 포함하는 방수·방근 점착복합시트재 및 이의 제조방법

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100671412B1 (ko) 비가황계 자착식 부틸합성고무 시트 방수제, 및 이를이용한 방수공법
KR101117183B1 (ko) 고분자 개질 아스팔트 조성물을 이용한 양면 자착식 매스틱 방수시트
KR102113548B1 (ko) 거동 대응형 복합방수시트 및 이를 이용한 방수 시공방법
KR101976185B1 (ko) 자착형 부틸고무계 컴파운드 조성물을 이용한 방수·방근 시트, 방수 테이프 및 그 제조방법
KR102190385B1 (ko) 단차홀 방지용 복합방수시트 및 이를 이용한 방수 시공방법
KR101107629B1 (ko) 다층구조 복합 자착식 방수시트 및 이를 이용한 방수공법
KR100958884B1 (ko) 부틸합성고무 조성물을 이용한 방수공법.
KR101831673B1 (ko) 자착식형 고무화 아스팔트 방수시트
KR100958065B1 (ko) 개량 아스팔트 방수시트를 이용한 방수 시공방법.
KR101718082B1 (ko) 양면샌드 방수시트 및 저융점 개질아스팔트 도막방수재를 이용한 복합방수공법
KR102079572B1 (ko) 이중 복합 방수 시트 및 이를 이용한 방수 시공 방법
KR101466140B1 (ko) 실란화합물을 포함하는 속건 고무아스팔트 도막방수재와 이축연신 고밀도 폴리에틸렌 필름을 이용한 자착식형 고무아스팔트 방수시트 및 이를 이용한 복합 방수공법
KR102006272B1 (ko) 부틸 자착식 방수방근시트 및 이를 이용한 방수방근공법
KR101859999B1 (ko) 박막 방수층이 포함된 방수시트의 제조방법
KR102156640B1 (ko) 에코 이중 복합 방수 시트의 시공방법 및 에코 이중 복합 방수 시트
KR101176591B1 (ko) 자착식 아스팔트 방수 시트와 그 제조 방법
KR101805764B1 (ko) 도로 균열부의 보수 및 방수 시공용 자착식 테이프 및 이의 제조 방법
KR100607154B1 (ko) 고무 아스팔트 도막 및 펠트 적층 방수재 및 그의 시공방법
KR100879077B1 (ko) 아스팔트계 점착성 다층 시트와 그 제조방법 및 그것을이용한 방수공법
KR102504170B1 (ko) 고점착 특성을 갖는 복합 방수 시트제 및 이를 이용한 방수 시공방법
KR101202767B1 (ko) 열가소성 접착 증강제 및 그 제조방법, 열가소성 접착 증강제가 코팅된 써머플라스틱 올레핀(ｔｐｏ) 방수 시트 및 이를 이용한 방수 공법
JP3553693B2 (ja) 遮水シート工法
KR102063653B1 (ko) 절연접착 복합방수공법
KR101002085B1 (ko) 변성실리콘계 폴리머를 포함한 냉 공법 무용제 아스팔트 도막 방수재 및 그 제조방법
CN116179083B (zh) 一种高粘结力热熔橡胶沥青防水涂料及其制备方法、防水层叠体