KR102503805B1 - 석유탈황용 폐촉매로부터의 Ni, Al 및 NaOH 추출 및 회수 방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은, 석유탈황용 폐촉매로 이루어지는 폐슬러지를 공급 호퍼(111)에 저장하는, 저장 단계(S110), 공급 호퍼(111)로부터 공급되는 폐슬러지를 소성기(122)에 의해 소성하고, 침출반응조(123)에 의한 폐슬러지의 Al과 NaOH(l)의 반응을 통해 Al(OH)3(l)과 Ni 슬러지(s)를 생성하고, 제1 여과기(124)에 의해 여과하여 Ni 슬러지(s)를 추출하여 회수하는, 제1 회수 단계(S120), 제1 여과기(124)를 통과한 Al(OH)3(l)을 제1 리시버 드럼(131)에 저장하고, 제2 리시버 드럼(132)으로 이송하여 NH4OH(l)와 교반하여 침전시킨 후 제2 여과기(133)에 의해 여과하고, 여과된 Al(OH)3(s)을 건조 및 분쇄하여 Al(OH)3(s)을 추출하여 회수하는, 제2 회수 단계(S130), 및 제2 여과기(133)를 통과한 NaOH(l)을 희석시키고, 제3 여과기(141)에 의해 불순물을 제거한 후 NaOH(l)을 추출하여 회수하는, 제3 회수 단계(S140)를 포함하여, 석유탈황용 폐촉매로부터 재활용가능한 Ni, Al 및 NaOH를 회수하여 환경오염을 최소화할 수 있는, 석유탈황용 폐촉매로부터의 Ni, Al 및 NaOH 추출 및 회수 방법을 개시한다.
Description
본 발명은 석유탈황용 폐촉매로부터 재활용가능한 Ni, Al 및 NaOH를 단계적으로 회수하여 재활용하여서, 폐촉매의 경제성을 높이고, 폐슬러지의 폐기로 인한 토양 오염이나 지하수 오염을 방지하도록 할 수 있는, 석유탈황용 폐촉매로부터의 Ni, Al 및 NaOH 추출 및 회수 방법에 관한 것이다.
일반적으로, 석유정제과정 중 탈황공정에 사용되는 촉매의 수명이 다하여 폐기처분을 해야하는 촉매를 탈황폐촉매라고 하는데, 이러한 폐촉매를 재처리하거나 회수를 하지 않고 그대로 매립할 경우 폐촉매에 포함된 알루미나(Al2O3), 니켈(Ni), 바나듐(V), 몰리브덴(Mo), 코발트(Co) 등의 중금속으로 인하여 토양 오염, 지하수 오염 등 심각한 환경문제를 야기한다.
한편, 이와 같은 폐촉매 중에 경제성이 높은 바나듐과 몰리브덴 등의 귀금속은 경제성이 높은 관계로 회수 등이 이루어지고 있으나, 연간 14,400톤 이상의 Al, Ni 등을 함유한 폐슬러지의 경우 경제성의 이유로 회수되지 않고 그대로 폐기처분되고 있는 실정이다.
이에, 석유탈황용 폐촉매로부터 재활용가능한 Ni, Al 및 NaOH를 단계적으로 회수하여 재활용할 수 있는 분리, 정제, 회수 관련 기술이 요구된다.
본 발명의 사상이 이루고자 하는 기술적 과제는, 석유탈황용 폐촉매로부터 재활용가능한 Ni, Al 및 NaOH를 단계적으로 회수하여 재활용하여서, 폐촉매의 경제성을 높이고, 폐슬러지의 폐기로 인한 토양 오염이나 지하수 오염을 방지하도록 할 수 있는, 석유탈황용 폐촉매로부터의 Ni, Al 및 NaOH 추출 및 회수 방법을 제공하는 데 있다.
전술한 목적을 달성하고자, 본 발명의 실시예는, 석유탈황용 폐촉매로 이루어지는 폐슬러지를 공급 호퍼에 저장하는, 저장 단계; 상기 공급 호퍼로부터 공급되는 폐슬러지를 소성기에 의해 소성하고, 침출반응조에 의한 상기 폐슬러지의 Al과 NaOH(l)의 반응을 통해 Al(OH)3(l)과 Ni 슬러지(s)를 생성하고, 제1 여과기에 의해 여과하여 Ni 슬러지(s)를 추출하여 회수하는, 제1 회수 단계; 상기 제1 여과기를 통과한 Al(OH)3(l)을 제1 리시버 드럼에 저장하고, 제2 리시버 드럼으로 이송하여 NH4OH(l)와 교반하여 침전시킨 후 제2 여과기에 의해 여과하고, 상기 여과된 Al(OH)3(s)을 건조 및 분쇄하여 Al(OH)3(s)을 추출하여 회수하는, 제2 회수 단계; 및 상기 제2 여과기를 통과한 NaOH(l)을 희석시키고, 제3 여과기에 의해 불순물을 제거한 후 NaOH(l)을 추출하여 회수하는, 제3 회수 단계;를 포함하는, 석유탈황용 폐촉매로부터의 Ni, Al 및 NaOH 추출 및 회수 방법을 제공한다.
여기서, 상기 폐슬러지로부터 V과 Mo을 회수하는 전처리 단계를 더 포함할 수 있다.
또한, 상기 제1 회수 단계는, 분쇄기를 통해 상기 폐슬러지를 분쇄하는 단계와, 상기 소성기를 통해 상기 분쇄된 폐슬러지의 수분률을 1% 이하로 낮추는 단계와, 교반기를 구비한 상기 침출반응조를 통해 상기 폐슬러지를 교반하면서 5% 내지 30% 농도의 폐슬러지와 5% 내지 45% 농도의 NaOH(l)의 반응에 의해 Al(OH)3(l)과 Ni 슬러지(s)를 생성하는 단계와, 상기 제1 여과기를 통해 Al(OH)3(l)과 Ni 슬러지(s)를 고액분리하여 Ni 슬러지(s)를 추출하는 단계로 구성될 수 있다.
또한, 상기 제1 여과기는 필터 프레스를 포함할 수 있다.
또한, 상기 제2 회수 단계는, 상기 제1 리시버 드럼을 통해 Al(OH)3(l)을 냉각하여 저장하는 단계와, 교반기를 구비한 제2 리시버 드럼을 통해 NH4OH(l)와 교반하여 Al(OH)3(s)를 침전시키는 단계와, 상기 제2 여과기를 통해 Al(OH)3(s)와 NaOH(l)로 고액분리하는 단계와, 상기 고액분리된 Al(OH)3(s)을 건조 및 분쇄하여 Al(OH)3(s)을 저장하는 단계로 구성될 수 있다.
또한, 상기 제2 여과기는 불활성기체로 고액분리할 수 있다.
또한, 상기 고액분리된 Al(OH)3(s)을 제1 온도의 불활성기체로 1차 건조한 후, 제1 온도보다 높은 제2 온도의 불활성기체로 2차 건조할 수 있다.
또한, 상기 제3 회수 단계는, 상기 제2 여과기를 통과한 NaOH(l)을 50℃ 내지 80℃의 온도에서 5% 농도로 희석시키는 단계와, 상기 제3 여과기를 통해 불순물을 제거한 후 NaOH(l)을 추출하는 단계로 구성될 수 있다.
본 발명에 의하면, 석유탈황용 폐촉매로부터 재활용가능한 Ni, Al 및 NaOH를 단계적으로 회수하여 재활용하여서, 폐촉매의 경제성을 높이고, 폐슬러지의 폐기로 인한 토양 오염이나 지하수 오염을 방지하도록 할 수 있는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 실시예에 의한 석유탈황용 폐촉매로부터의 Ni, Al 및 NaOH 추출 및 회수 방법의 순서도를 개략적으로 도시한 것이다.
도 2는 도 1의 석유탈황용 폐촉매로부터의 Ni, Al 및 NaOH 추출 및 회수 방법의 공정도를 예시한 것이다.
도 3은 도 1의 석유탈황용 폐촉매로부터의 Ni, Al 및 NaOH 추출 및 회수 방법의 제1 회수 단계에서의 추출비율을 각각 예시한 것이다.
도 4는 도 1의 석유탈황용 폐촉매로부터의 Ni, Al 및 NaOH 추출 및 회수 방법의 제2 회수 단계에서의 회수비율을 각각 예시한 것이다.
도 5는 도 1의 석유탈황용 폐촉매로부터의 Ni, Al 및 NaOH 추출 및 회수 방법의 제2 회수 단계에서의 pH에 따른 회수비율을 예시한 것이다.
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도 5는 도 1의 석유탈황용 폐촉매로부터의 Ni, Al 및 NaOH 추출 및 회수 방법의 제2 회수 단계에서의 pH에 따른 회수비율을 예시한 것이다.
이하, 첨부된 도면을 참조로 전술한 특징을 갖는 본 발명의 실시예를 더욱 상세히 설명하고자 한다.
본 발명의 실시예에 의한 석유탈황용 폐촉매로부터의 Ni, Al 및 NaOH 추출 및 회수 방법은, 석유탈황용 폐촉매로 이루어지는 폐슬러지를 공급 호퍼(111)에 저장하는, 저장 단계(S110), 공급 호퍼(111)로부터 공급되는 폐슬러지를 소성기(122)에 의해 소성하고, 침출반응조(123)에 의한 폐슬러지의 Al과 NaOH(l)의 반응을 통해 Al(OH)3(l)과 Ni 슬러지(s)를 생성하고, 제1 여과기(124)에 의해 여과하여 Ni 슬러지(s)를 추출하여 회수하는, 제1 회수 단계(S120), 제1 여과기(124)를 통과한 Al(OH)3(l)을 제1 리시버 드럼(131)에 저장하고, 제2 리시버 드럼(132)으로 이송하여 NH4OH(l)와 교반하여 침전시킨 후 제2 여과기(133)에 의해 여과하고, 여과된 Al(OH)3(s)을 건조 및 분쇄하여 Al(OH)3(s)을 추출하여 회수하는, 제2 회수 단계(S130), 및 제2 여과기(133)를 통과한 NaOH(l)을 희석시키고, 제3 여과기(141)에 의해 불순물을 제거한 후 NaOH(l)을 추출하여 회수하는, 제3 회수 단계(S140)를 포함하여, 석유탈황용 폐촉매로부터 재활용가능한 Ni, Al 및 NaOH를 회수하여 환경오염을 최소화하는 것을 요지로 한다.
이하, 도 1 내지 도 5를 참조하여, 전술한 구성의 석유탈황용 폐촉매로부터의 Ni, Al 및 NaOH 추출 및 회수 방법을 구체적으로 상술하면 다음과 같다.
우선, 전처리 단계(S100)에서, 다음의 [표 1]과 같이 석유탈황용 폐촉매 성분을 함유한 폐슬러지로부터 V과 Mo을 회수한다.
| 성분 | Al | Ni | Mo | V | P | Na | Si | S | 함수율 |
| 농도 | 42.5 | 5.4 | 0.24 | 0.87 | 0.58 | 2.34 | 0.22 | 0.07 | 25.06 |
여기서, [표 1]의 석유탈황용 폐촉매 성분 비율은 예시적인 것으로 특별히 이에 제한되지 않으며, Al, Ni 등의 유효성분의 함유 비율이 높거나 낮을 때 함량에 맞추어 추출제 등의 공정변수를 조절하여 V과 Mo을 회수할 수 있다.
이후, 저장 단계(S110)에서는, V과 Mo이 회수된 후, 10% 내지 50%의 함수율을 갖는 석유탈황용 폐촉매로 이루어지는 폐슬러지를 공급 호퍼(feeding hopper)(111)로 이송하여 저장한다.
이후, 제1 회수 단계(S120)에서는, 공급 호퍼(111)로부터 공급되는 폐슬러지를 소성기(122)에 의해 소성하고, 침출반응조(123)에 의한 폐슬러지의 Al과 NaOH(l)의 반응을 통해 Al(OH)3(l)과 Ni 슬러지(s)를 생성하고, 제1 여과기(124)에 의해 여과하여 Ni 슬러지(s)를 추출하여 회수한다.
구체적으로, 제1 회수 단계(S120)는 폐슬러지로부터 Ni 슬러지(s)를 회수하는 단계로서, 혼합 및 추출이 원활하도록 분쇄기(121)를 통해 폐슬러지를 미세한 입자로 분쇄하는 단계(S121)와, 소성기(122)를 통해 800℃의 고온에서 분쇄된 폐슬러지의 수분률을 1% 이하로 낮추는 단계(S122)와, 교반기를 구비한 침출반응조(123)를 통해 수분률이 낮아진 폐슬러지를 교반하면서, 다음의 [화학식 1]과 같이, 5% 내지 30% 농도의 폐슬러지와 5% 내지 45% 농도의 NaOH(l)의 침출반응에 의해 Al(OH)3(l)과 Ni 슬러지(s)를 생성하는 단계(S123)와, 제1 여과기(124)를 통해 Al(OH)3(l)과 Ni 슬러지(s)를 고액분리하여 Ni 슬러지(s)를 추출하는 단계(S124)로 구성될 수 있다.
여기서, NaOH(l)는 자체 히터를 구비한 가성소다 준비 드럼(미도시)에서 점성 등을 고려하여 50℃ 내지 80℃로 유지하면서 5% 내지 30% 농도로 희석하여 침출반응조(123)로 원활히 공급하도록 할 수 있고, NaOH(l)은 침출반응조(123)에서의 충분한 반응을 위해 필요량 대비 20% 이상 과잉으로 침출반응조(123)로 공급할 수 있다.
또한, 침출반응조(123)로는 교반기를 구비한 CSTR(Continuous Stirred-Tank Reactor) 형태가 사용되고, 교반기의 상부는 피치드 블레이드(pitched blade)를 사용하고 하부는 패들 블레이드(paddle blade)를 사용하고, 내부에는 2개 이상의 베플(baffle)이 설치될 수 있으나, 폐슬러지의 점성 등 물성 변화에 따라 다양한 형태의 블레이드가 조합된 교반기가 사용될 수 있다.
또한, 침출반응조(123)에서는 도 3의 (a)에 예시된 바와 같이, 폐슬러지의 성분변화 및 물성변화에 따라 0.5h 이상 교반하여 20% 이상의 추출비율로 Al(OH)3(l)을 추출할 수도 있다.
또한, 침출반응조(123)는, 도 3의 (b)에 예시된 바와 같이, 폐슬러지의 성상 또는 조성에 따라 추출비율이 최대가 되도록 30℃ 내지 90℃ 범위에서 운전될 수 있다.
또한, 제1 여과기(124)는, 침출반응조(123)에 의해 반응을 거친 70% 내지 90% 함유비율의 액상 Al(OH)3(l)과 10% 내지 30% 함유비율의 고형 Ni 슬러지(s)가 혼합된 폐슬러지를, 필터 프레스(filter press)를 통해 Al(OH)3(l)과 Ni 슬러지(s)로 고액분리하여 Al(OH)3(l)에 Ni 슬러지(s)가 포함되지 않도록 할 수 있고, 필터 프레스의 여과천(filer cloth) 또는 공기, 물 등의 공급량과 압력 등의 변수는 폐슬러지의 성상에 따라 달라질 수 있다.
이에, 제1 회수 단계(S120)에서는 Ni 슬러지(s)를 드럼(미도시)에 보관하여 황산니켈 등으로 재활용하고, 분리된 Al(OH)3(l)은 제1 리시버 드럼(receiver drum)(131)으로 이송한다.
이후, 제2 회수 단계(S130)는, 제1 여과기(124)를 통과한 Al(OH)3(l)을 제1 리시버 드럼(131)에 저장하고, 제2 리시버 드럼(132)으로 이송하여 NH4OH(l)와 교반하여 침전시킨 후 제2 여과기(133)에 의해 여과하고, Al(OH)3(s)을 건조 및 분쇄하여 Al(OH)3(s)을 제품으로 회수한다.
구체적으로, 제2 회수 단계(S130)는 Al(OH)3(l)로부터 Al(OH)3(s)을 회수하는 단계로서, 제1 리시버 드럼(131)을 통해 Al(OH)3(l)을 2h 이상 냉각하여 저장하는 단계(S131)와, 교반기를 구비한 제2 리시버 드럼(132)을 통해 NH4OH(l)와 교반하여 Al(OH)3(s)를 침전시키는 단계(S132)와, 제2 여과기(133)를 통해 Al(OH)3(s)와 NaOH(l)로 고액분리하는 단계(S133)와, 고액분리된 Al(OH)3(s)을 건조 및 분쇄하여 Al(OH)3(s) 파우더를 추출하는 단계(S134)로 구성될 수 있다.
여기서, 냉각 단계(S131)에서는, 폐슬러지의 조성 또는 제2 여과기(133)에서의 고액 분리효율에 따른 Al(OH)3(l)의 조성에 따라 달라질 수 있으나, 도 4에 예시된 바와 같이, Al(OH)3(s)의 회수비율이 높도록 20℃ 내지 50℃ 온도로 냉각할 수 있다.
또한, 제2 리시버 드럼(132)으로의 NH4OH(l)의 공급량은 Al(OH)3(l) 공급량 대비 3% 내지 5%일 수 있으나, 이에 제한되지 않고 Al(OH)3(l)의 성상 또는 물성에 따라 달라질 수 있다.
또한, 제2 리시버 드럼(132)은 Al(OH)3(s)의 침전이 원활히 이루어지도록 앵커 타입 교반기 또는 피치드 블레이드를 구비한 교반기를 사용하여 1h 내지 3h 동안 교반할 수 있다.
또한, 도 5에 예시된 바와 같이, Al(OH)3(s)의 침전이 이루어지는 온도 및 pH를 유지할 수 있도록 NH4OH(l)를 공급하여 pH 7 내지 14로 유지할 수 있으나, Al(OH)3(l)의 성상 또는 물성에 따라 달라질 수 있다.
또한, 제2 여과기(133)는 Al(OH)3(s)의 성상에 따라 다양한 스펙의 여과포를 사용할 수 있고, 불활성기체의 압력을 이용하여 고상의 Al(OH)3(s)와 액상의 폐 NaOH(l)으로 고액분리하고 불순물을 제거한 후 Al(OH)3(s)을 재활용하도록 할 수 있다.
또한, 고액분리된 Al(OH)3(s)을 차가운 제1 온도의 공기 또는 질소 등의 불활성기체로 액체가 나오지 않을 때까지 0.5h 이상 1차 건조한 후, 히터(미도시)에 의해 제1 온도보다 높은 뜨거운 제2 온도의 공기 또는 질소 등의 불활성기체로 60% 이상의 함수율을 유지하도록 2차 건조할 수 있다.
이후, 제3 회수 단계(S140)에서는, 제2 여과기(133)를 통과한 NaOH(l)을 희석시키고, 제3 여과기(141)에 의해 불순물을 제거한 후 NaOH(l)을 추출하여 회수한다.
구체적으로, 제3 회수 단계(S140)는 NaOH(l)를 회수하는 단계로서, 제2 여과기(133)를 통과한 NaOH(l)을 50℃ 내지 80℃의 온도에서 5% 농도로 희석시키는 단계(S141)와, 제3 여과기(141)를 통해 불순물을 제거한 후 NaOH(l)을 추출하는 단계(S142)로 구성될 수 있다.
따라서, 전술한 바와 같은 석유탈황용 폐촉매로부터의 Ni, Al 및 NaOH 추출 및 회수 방법의 구성에 의해서, 석유탈황용 폐촉매로부터 재활용가능한 Ni, Al 및 NaOH를 단계적으로 회수하여 재활용하여서, 폐촉매의 경제성을 높이고, 폐슬러지의 폐기로 인한 토양 오염이나 지하수 오염을 방지하도록 할 수 있다.
본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고, 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원 시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.
S110 : 전처리 단계 S120 : 제1 회수 단계
S130 : 제2 회수 단계 S140 : 제3 회수 단계
111 : 공급 호퍼 121 : 분쇄기
122 : 소성기 123 : 침출반응조
124 : 제1 여과기 131 : 제1 리시버 드럼
132 : 제2 리시버 드럼 133 : 제2 여과기
141 : 제3 여과기
S130 : 제2 회수 단계 S140 : 제3 회수 단계
111 : 공급 호퍼 121 : 분쇄기
122 : 소성기 123 : 침출반응조
124 : 제1 여과기 131 : 제1 리시버 드럼
132 : 제2 리시버 드럼 133 : 제2 여과기
141 : 제3 여과기
Claims (8)
- 석유탈황용 폐촉매로 이루어지는 폐슬러지를 공급 호퍼에 저장하는, 저장 단계;
상기 공급 호퍼로부터 공급되는 폐슬러지를 소성기에 의해 소성하고, 침출반응조에 의한 상기 폐슬러지의 Al과 NaOH(l)의 반응을 통해 Al(OH)3(l)과 Ni 슬러지(s)를 생성하고, 제1 여과기에 의해 여과하여 Ni 슬러지(s)를 추출하여 회수하는, 제1 회수 단계;
상기 제1 여과기를 통과한 Al(OH)3(l)을 제1 리시버 드럼에 저장하고, 제2 리시버 드럼으로 이송하여 NH4OH(l)와 교반하여 침전시킨 후 제2 여과기에 의해 여과하고, 상기 여과된 Al(OH)3(s)을 건조 및 분쇄하여 Al(OH)3(s)을 추출하여 회수하는, 제2 회수 단계; 및
상기 제2 여과기를 통과한 NaOH(l)을 희석시키고, 제3 여과기에 의해 불순물을 제거한 후 NaOH(l)을 추출하여 회수하는, 제3 회수 단계;를 포함하며,
상기 제2 회수 단계는,
상기 제1 리시버 드럼을 통해 Al(OH)3(l)을 냉각하여 저장하는 단계와,
교반기를 구비한 제2 리시버 드럼을 통해 NH4OH(l)와 교반하여 Al(OH)3(s)를 침전시키는 단계와,
상기 제2 여과기를 통해 Al(OH)3(s)와 NaOH(l)로 고액분리하는 단계와,
상기 고액분리된 Al(OH)3(s)을 건조 및 분쇄하여 Al(OH)3(s)을 저장하는 단계로 구성되고,
상기 제2 여과기는 Al(OH)3(s)의 성상에 따라 특정 스펙의 여과포를 사용하고, 질소의 불활성기체의 압력을 이용하여 고상의 Al(OH)3(s)와 액상의 폐 NaOH(l)으로 고액분리하는 것을 특징으로 하는,
석유탈황용 폐촉매로부터의 Ni, Al 및 NaOH 추출 및 회수 방법.
- 제1항에 있어서,
상기 저장 단계 이전에, 상기 폐슬러지로부터 V과 Mo을 회수하는 전처리 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는,
석유탈황용 폐촉매로부터의 Ni, Al 및 NaOH 추출 및 회수 방법.
- 제1항에 있어서,
상기 제1 회수 단계는,
분쇄기를 통해 상기 폐슬러지를 분쇄하는 단계와,
상기 소성기를 통해 상기 분쇄된 폐슬러지의 수분률을 낮추는 단계와,
교반기를 구비한 상기 침출반응조를 통해 상기 폐슬러지를 교반하면서 폐슬러지와 NaOH(l)의 반응에 의해 Al(OH)3(l)과 Ni 슬러지(s)를 생성하는 단계와,
상기 제1 여과기를 통해 Al(OH)3(l)과 Ni 슬러지(s)를 고액분리하여 Ni 슬러지(s)를 추출하는 단계로 구성되는 것을 특징으로 하는,
석유탈황용 폐촉매로부터의 Ni, Al 및 NaOH 추출 및 회수 방법.
- 제3항에 있어서,
상기 제1 여과기는 필터 프레스를 포함하는 것을 특징으로 하는,
석유탈황용 폐촉매로부터의 Ni, Al 및 NaOH 추출 및 회수 방법.
- 삭제
- 삭제
- 제1항에 있어서,
상기 고액분리된 Al(OH)3(s)의 건조 공정은,
상기 고액분리된 Al(OH)3(s)을 제1 온도의 불활성기체로 1차 건조한 후, 제1 온도보다 높은 제2 온도의 불활성기체로 2차 건조하는 단계로 이루어지는 것을 특징으로 하는,
석유탈황용 폐촉매로부터의 Ni, Al 및 NaOH 추출 및 회수 방법.
- 제1항에 있어서,
상기 제3 회수 단계는,
상기 제2 여과기를 통과한 NaOH(l)을 50℃ 내지 80℃의 온도에서 희석시키는 단계와,
상기 제3 여과기를 통해 불순물을 제거한 후 NaOH(l)을 추출하는 단계로 구성되는 것을 특징으로 하는,
석유탈황용 폐촉매로부터의 Ni, Al 및 NaOH 추출 및 회수 방법.
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| KR1020210138257A KR102503805B1 (ko) | 2021-10-18 | 2021-10-18 | 석유탈황용 폐촉매로부터의 Ni, Al 및 NaOH 추출 및 회수 방법 |
Applications Claiming Priority (1)
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| KR102503805B1 true KR102503805B1 (ko) | 2023-02-24 |
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| KR1020210138257A KR102503805B1 (ko) | 2021-10-18 | 2021-10-18 | 석유탈황용 폐촉매로부터의 Ni, Al 및 NaOH 추출 및 회수 방법 |
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| KR (1) | KR102503805B1 (ko) |
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2021
- 2021-10-18 KR KR1020210138257A patent/KR102503805B1/ko active IP Right Grant
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