KR102502567B1 - 기능제 함유 섬유 및 그 제조 방법 - Google Patents

기능제 함유 섬유 및 그 제조 방법 Download PDF

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Abstract

본 발명의 일실시형태 기능제 함유 섬유에 있어서, 상기 기능제는 섬유에 고착된 실리콘에 담지되어 있고, 상기 실리콘은, 1분자 중에 아크릴기를 2개 이상 가지는 아크릴 변성 오르가노폴리실록산을 포함하고, 상기 기능제 함유 섬유에 있어서, 10회 세탁 후의 기능제의 감소율이 40% 미만이다. 본 발명에 있어서, 실리콘을 포함하는 섬유처리제 A를 함침(含浸)시킨 섬유에 전자선을 조사하여, 실리콘을 섬유에 고착시킨 후, 상기 실리콘이 고착된 섬유에 기능제를 포함하는 섬유처리제 B를 함침시킴으로써, 기능제 함유 섬유를 제작해도 되고, 실리콘 및 기능제를 포함하는 섬유처리제 C를 섬유에 함침시킨 후, 섬유처리제 C를 함침시킨 섬유에 전자선을 조사하고, 실리콘을 섬유에 고착시켜, 기능제를 섬유에 고착된 실리콘에 담지시킴으로써, 기능제 함유 섬유를 제작해도 된다. 이로써, 세탁 내구성이 향상된 기능제 함유 섬유 및 그 제조 방법을 제공한다.

Description

기능제 함유 섬유 및 그 제조 방법
본 발명은, 섬유에 고착된 실리콘을 통하여 기능제가 섬유에 담지되어 있는 기능제 함유 섬유 및 그 제조 방법에 관한 것이다.
최근, 섬유에 보습성(保濕性), 소취성((消臭性) 등의 기능성을 부여하기 위하여, 각종 기능제를 섬유에 부착시키는 것이 행해지고 있다. 예를 들면, 특허문헌 1에는, 보습효과를 나타내는 아미노산으로서 알려져 있는 하이드록시프롤린 혹은 하이드록시프롤린의 N-아실화 유도체 또는 그의 염을 실리콘계 바인더에 의해 섬유 제품에 고착시키는 것이 제안되어 있다. 특허문헌 2에는, 접촉냉감성을 부여하기 위하여, 무코 다당류 및 실크 유래의 단백질 중 적어도 1종으로 이루어지는 기능성분을, 실리콘 에멀션을 바인더 기제(基劑)로 하는 바인더에 의해 섬유표면에 고정시키는 것이 제안되어 있다. 특허문헌 3에는, 소취성 등의 기능성을 부여하기 위하여, 티탄과 규소를 포함하는 복합 산화물을 실리콘계 수지와 함께 섬유표면 상에 부여하는 것이 제안되어 있다.
국제공개 공보 제2006/120851호 일본공개특허 제2007-224429호 공보 일본공개특허 제2001-181964호 공보
그러나, 특허문헌 1∼3에 기재된 디메틸폴리실록산이나 하이드록실기 함유 실리콘 수지를 바인더로서 사용한 기능성섬유는, 세탁 내구성(耐久性)이 뒤떨어지고, 세탁에 의해, 기능제가 섬유로부터 탈락하기 쉬운 문제가 있었다.
본 발명은, 상기한 문제점을 해결하기 위하여, 세탁 내구성이 향상된 기능제 함유 섬유 및 그 제조 방법을 제공한다.
본 발명은, 일실시형태에 있어서, 기능제를 함유하는 기능제 함유 섬유이며, 상기 기능제는 섬유에 고착된 실리콘에 담지되어 있고, 상기 실리콘은, 1분자 중에 아크릴기를 2개 이상 가지는 아크릴 변성 오르가노폴리실록산을 포함하고, 상기 기능제 함유 섬유에 있어서, 10회 세탁 후의 기능제의 감소율이 40% 미만인 것을 특징으로 하는 기능제 함유 섬유에 관한 것이다.
본 발명은, 일실시형태에 있어서, 기능제를 함유하는 기능제 함유 섬유의 제조 방법으로서, 실리콘을 포함하는 섬유처리제(A)를 함침시킨 섬유에 전자선을 조사하여, 실리콘을 섬유에 고착시키는 공정과, 상기 실리콘이 고착된 섬유에 기능제를 포함하는 섬유처리제(B)를 함침시키는 공정을 포함하고, 상기 실리콘은, 1분자 중에 아크릴기를 2개 이상 가지는 아크릴 변성 오르가노폴리실록산을 포함하고, 상기 기능제는 섬유에 고착된 실리콘에 담지되어 있는 것을 특징으로 하는 기능제 함유 섬유의 제조 방법에 관한 것이다.
본 발명은, 일실시형태에 있어서, 기능제를 함유하는 기능제 함유 섬유의 제조 방법으로서, 실리콘 및 기능제를 포함하는 섬유처리제(C)를 섬유에 함침시키는 공정과, 섬유처리제(C)를 함침시킨 섬유에 전자선을 조사하여, 실리콘을 섬유에 고착시키는 공정을 포함하고, 상기 실리콘은, 1분자 중에 아크릴기를 2개 이상 가지는 아크릴 변성 오르가노폴리실록산을 포함하고, 상기 기능제는 섬유에 고착된 실리콘에 담지되어 있는 것을 특징으로 하는 기능제 함유 섬유의 제조 방법에 관한 것이다.
본 발명의 일실시형태에 있어서, 상기 기능제는, 지방산, 폴리페놀, 단백질 및 다당류로 이루어지는 군으로부터 선택되는 하나 이상이라도 된다.
본 발명의 일실시형태에 있어서, 상기 섬유는, 면, 견, 마, 울, 앙골라 및 모헤어(mohair)로 이루어지는 군으로부터 선택되는 1종 이상의 천연섬유를 포함하는 것이 바람직하다.
본 발명의 일실시형태에 있어서, 상기 섬유의 형태는, 스테이플(staple), 필라멘트, 토우(tow), 실, 직물, 편물, 솜 및 부직포로 이루어지는 군으로부터 선택되는 1종 이상이라도 된다.
본 발명에 의하면, 세탁 내구성이 향상된 기능제 함유 섬유를 제공할 수 있다. 또한, 본 발명의 섬유 제조 방법에 의하면, 세탁 내구성이 향상된 기능제 함유 섬유를 제조할 수 있다.
본 발명자들은, 기능제를 함유하는 기능제 함유 섬유에 있어서, 세탁 내구성을 개선하는 것에 대하여 검토를 거듭하였다. 그 결과, 1분자 중에 아크릴기를 2개 이상 가지는 아크릴 변성 오르가노폴리실록산을 포함하는 실리콘을 사용하고, 전자선 조사에 의해 실리콘을 섬유에 견고하게 고착시키고, 또한 상기 실리콘에 기능제를 담지시킴으로써, 세탁 후에 있어서도, 기능제 함유 섬유로부터의 기능제의 탈락이 억제되고, 기능제 함유 섬유의 세탁 내구성이 향상되는 것을 발견하고, 본 발명에 이르렀다. 상기 기능제 함유 섬유에 있어서는, 실리콘이 섬유에 고착되어 있으므로, 세탁에 의한 실리콘의 탈락도 억제된다. 이는, 실리콘으로서, 1분자 중에 아크릴기를 2개 이상 가지는 아크릴 변성 오르가노폴리실록산(A)을 사용함으로써, 전자선 조사에 의해, 라디칼이 발생하고, 그라프트 중합 등에 의해 실리콘이 섬유에 달라붙고, 또한 실리콘끼리의 가교 반응이 진행됨으로써 실리콘이 섬유에 고착되는 것과, 기능제가 섬유에 고착된 실리콘에 구조적으로 달라붙는 것에 의해 기능제가 실리콘에 담지되거거나, 혹은, 기능제와 섬유에 고착된 실리콘의 소수성 상호 작용에 의해 기능제가 실리콘에 담지되기 때문이다.
상기 1분자 중에 아크릴기를 2개 이상 가지는 아크릴 변성 오르가노폴리실록산(A)으로서는, 특별히 한정되지 않지만, 예를 들면, 분자 중에 하기 일반식(1)으로 표시되는 단위를 가지고, 1분자 중에 아크릴기가 2개 이상 존재하는 아크릴 변성 오르가노폴리실록산을 사용할 수 있다.
Figure 112020003002944-pct00001
상기 일반식(1) 중, R1은, 동일 또는 이종(異種)의 탄소수 1∼18의 치환 또는 비치환의 1가의 탄화수소기, R2는 수소 원자이며, m은 1∼8의 정수, a, b는 양수이며, a+b≤3이다. 탄소수 1∼18의 치환 또는 비치환의 1가의 탄화수소기로서는, 특별히 한정되지 않지만, 예를 들면, 메틸기, 에틸기, 프로필기, 부틸기 등의 알킬기, 비닐기, 알릴기 등의 알케닐기, 페닐기, 톨릴기 등의 아릴기, 또는 이들 기의 탄소 원자에 결합되어 있는 수소 원자의 일부 또는 전부를 할로겐 원자 또는 시아노기 등으로 치환한 클로로메틸기, 트리플루오로프로필기, 시아노에틸기 등이 있다. 상기 일반식(1) 중, R1은 메틸기인 것이 보다 바람직하다.
상기 아크릴 변성 오르가노폴리실록산(A)은, 25℃에서의 점도가 50∼5000 mPa·s의 범위인 것이 바람직하다. 25℃에서의 점도가 50mPa·s 미만이면 섬유에 부착되기 어려운 경향이 있고, 5000mPa·s보다 커지게 되면 조성물로서의 점도가 높아져 섬유에 대한 처리가 어려워지는 경향이 있다. 상기 아크릴 변성 오르가노폴리실록산(A)의 25℃에서의 점도는, 100∼1000m Pa·s인 것이 보다 바람직하다. 상기 아크릴 변성 오르가노폴리실록산(A)은, 단일 아크릴 변성 오르가노폴리실록산이라도 되고, 중합도나 관능기량이 상이한 복수의 아크릴 변성 오르가노폴리실록산의 혼합물이라도 된다.
본 발명의 일실시형태에 있어서, 특별히 한정되지 않지만, 섬유의 유연성을 높이는 관점에서, 상기 실리콘은, 또한 하기 일반식(2)으로 표시되는 1분자 중에 아미노기를 1개 이상 가지는 아미노 변성 오르가노폴리실록산(B)을 포함해도 된다.
Figure 112020003002944-pct00002
상기 일반식(2) 중, 복수 존재하는 R3는, 동일 또는 이종의 탄소수 1∼18의 치환 또는 비치환의 1가의 탄화수소기, 수산기, 알콕시기, 혹은 아미노기이다. 또한, 복수 존재하는 R4는, 동일 또는 이종의 탄소수 1∼18의 치환 또는 비치환의 1가의 탄화수소기, 혹은 아미노기이다. 또한, R3 및 R4 중, 적어도 하나는 아미노기이다. n은 양수이다. 탄소수 1∼18의 치환 또는 비치환의 1가의 탄화수소기로서는, 전술한 것을 예로 들수 있다. 상기 일반식(2) 중, R3 또는 R4가 표시되는 아미노기로서는, 특별히 한정되지 않지만, 예를 들면, 하기 일반식(3)으로 표시되는 아미노기 등이 있다.
Figure 112020003002944-pct00003
상기 일반식(3) 중, R5는 탄소수 1∼8의 치환 또는 비치환의 2가의 탄화수소기, R6, R7 및 R8은, 각각 수소 원자, 탄소수 1∼4의 치환 또는 비치환의 1가의 탄화수소기 또는 -CH2CH(OH)CH2OH이며, c는 0∼4의 정수이다. 탄소수 1∼8의 2가의 탄화수소기로서는, 예를 들면, 에틸렌기, 트리메틸렌기, 테트라메틸렌기, 헥사메틸렌기, 이소부틸렌 등의 알킬렌기, 메틸렌페닐렌기, 메틸렌페닐렌메틸렌기 등을 예로 들 수 있고, 그 중에서도 트리메틸렌기가 바람직하다. 탄소수 1∼4의 치환 또는 비치환의 1가의 탄화수소기로서는, 예를 들면, 메틸기, 에틸기, 프로필기, 부틸기 등의 알킬기, 비닐기, 알릴기 등의 알케닐기, 또는 이들 기의 탄소 원자에 결합한 수소 원자가 부분적으로 할로겐 원자로 치환된 기가 있고, 이들 중에서는, 특히 메틸기가, 발수성(撥水性), 평활성, 유연성의 면에서 바람직하다.
상기 아미노 변성 오르가노폴리실록산(B)은, 25℃에서의 점도가 50∼5000 mPa·s의 범위인 것이 바람직하다. 25℃에서의 점도가 50mPa·s 미만이면 섬유에 부착되기 어려운 경향이 있고, 5000mPa·s보다 커지게 되면 조성물로서의 점도가 높아져 섬유에 대한 처리가 어려워지는 경향이 있다. 아미노 변성 오르가노폴리실록산(B)의 25℃에서의 점도는, 100∼1000 mPa·s인 것이 보다 바람직하다.
본 발명의 일실시형태에 있어서, 특별히 한정되지 않지만, 섬유에 대한 실리콘의 고착성 및 감촉을 높이는 관점에서, 상기 아크릴 변성 오르가노폴리실록산(A) 및 상기 아미노 변성 오르가노폴리실록산(B)의 합계 질량을 100질량%로 한 경우, 상기 아크릴 변성 오르가노폴리실록산(A)의 배합량이 10∼95 질량%이며, 상기 아미노 변성 오르가노폴리실록산(B)의 배합량이 5∼90 질량%라도 되고, 상기 아크릴 변성 오르가노폴리실록산(A)의 배합량이 30∼90 질량%이며, 상기 아미노 변성 오르가노폴리실록산(B)의 배합량이 10∼70 질량%라도 된다.
상기 기능제는, 섬유에 기능성을 부여할 수 있는 것이면 되고, 특별히 한정되지 않는다. 상기 기능제는, 알킬기, 페닐기 등의 관능기를 가져도 된다. 이와 같은 관능기을 가지는 것에 의해, 섬유에 고착된 실리콘과 소수 상호 작용하기 쉬워진다. 또한, 상기 기능제는, 분자량이 260 이상인 큰 분자라도 된다. 이와 같이 분자량이 크면, 섬유에 고착된 실리콘에 달라붙기 쉬워진다. 또한, 상기 기능제는, 분지나 측쇄를 가져도 된다. 이와 같이 분지나 측쇄를 가지면, 섬유에 고착된 실리콘에 달라붙기 쉬워진다. 예를 들면, 보습효과를 가지는 물질(이하, 보습제라고도 함), 항산화작용을 가지는 물질(이하, 항산화제라고도 함), 자외선 흡수 작용을 가지는 물질(이하, 자외선 흡수제라고도 함), 항균 소취 효과를 가지는 물질(이하, 항균소취제라고도 함) 등이 있다. 상기 보습제로서는, 특별히 한정되지 않지만, 예를 들면, 지방산, 다당류, 단백질 등이 있다. 상기 항산화제로서는, 특별히 한정되지 않지만, 예를 들면, 폴리페놀, 단백질 등이 있다. 상기 자외선 흡수제로서는, 특별히 한정되지 않지만, 예를 들면, 폴리페놀, 지방산 등이 있다. 상기 항균소취제로서는, 예를 들면, 폴리페놀, 단백질 등이 있다. 상기 지방산으로서는, 특별히 한정되지 않지만, 예를 들면, 스테아르산, 올레산 등이 있다. 상기 다당류로서는, 특별히 한정되지 않지만, 예를 들면, 푸코이단 등이 있다. 상기 단백질로서는, 예를 들면, 세리신(sericin) 등이 있다. 세리신은, 보습성이 우수하며, 또한 아토피성 피부염 억제 효과도 있고, 그리고 실리콘으로의 담지성도 양호하다. 상기 폴리페놀로서는, 예를 들면, 카테킨, 탄닌, 이소사포나린 등이 있다.
상기 기능제 함유 섬유에 있어서, 기능제의 함유량은, 기능제의 종류나 기능제 함유 섬유의 용도 등에 따라 적절하게 정하면 되며, 특별히 한정되지 않는다. 본 발명의 일실시형태에 있어서, 섬유에서의 기능제의 함유량은, 후술하는 바와 같이 측정한다.
상기 기능제 함유 섬유에 있어서, 10회 세탁 후의 기능제의 감소율이 40% 미만이며, 바람직하게는 30% 이하이며, 보다 바람직하게는 25% 이하이며, 더욱 바람직하게는 15% 이하이며, 특히 바람직하게는 5% 이하이다. 세탁 후에 있어서도, 기능제의 탈락이 억제되어, 기능제에 의한 효과가 발휘된다. 즉, 세탁 후에도 기능성섬유로서 사용할 수 있다.
상기 기능제 함유 섬유에 있어서, 10회 세탁 후의 실리콘의 감소율이 50% 미만이며, 35% 이하인 것이 바람직하고, 15% 이하인 것이 보다 바람직하고, 10% 이하인 것이 더욱 바람직하고, 특히 바람직하게는 5% 이하이다. 이로써, 세탁 후에 있어서도 양호한 감촉을 가진다. 본 발명의 기능제 함유 섬유에 있어서, 후술하는 바와 같이, 상기 아크릴 변성 오르가노폴리실록산(A)을 포함하는 섬유처리제, 또는 상기 아크릴 변성 오르가노폴리실록산(A) 및 상기 아미노 변성 오르가노폴리실록산(B)을 포함하는 섬유처리제를 섬유에 도포 또는 함침시킨 후, 전자선 조사함으로써, 섬유에 실리콘을 고착시킬 수 있다. 본 발명의 일실시형태에 있어서, 섬유에서의 실리콘의 함유량은, 후술하는 바와 같이 측정한다.
상기 기능제 함유 섬유에 있어서, 10회 세탁 후의 Si량의 감소율이 50% 미만이며, 35% 이하인 것이 바람직하고, 15% 이하인 것이 보다 바람직하고, 10% 이하인 것이 더욱 바람직하고, 특히 바람직하게는 5% 이하이다. 이로써, 세탁 후에 있어서도 양호한 감촉을 가진다. 본 발명의 기능제 함유 섬유에 있어서, 후술하는 바와 같이, 상기 아크릴 변성 오르가노폴리실록산(A)을 포함하는 섬유처리제, 또는 상기 아크릴 변성 오르가노폴리실록산(A) 및 상기 아미노 변성 오르가노폴리실록산(B)을 포함하는 섬유처리제를 섬유에 도포 또는 함침시킨 후, 전자선 조사함으로써, 섬유에 실리콘을 고착시킬 수 있다. 본 발명의 일실시형태에 있어서, 섬유에서의 Si량은, 후술하는 바와 같이 측정한다.
상기 섬유는, 특별히 한정되지 않고, 천연섬유라도 되고, 합성섬유라도 된다. 천연섬유로서는, 특별히 한정되지 않지만, 예를 들면, 면, 견, 마, 울, 앙골라 및 모헤어 등이 있다. 합성섬유로서는, 특별히 한정되지 않지만, 예를 들면, 폴리에스테르 섬유, 나일론 섬유, 아크릴 섬유, 스판덱스 등이 있다. 섬유에 대한 실리콘의 고착성을 높이는 관점에서, 상기 섬유는, 면, 견, 마, 울, 앙골라 및 모헤어로 이루어지는 군으로부터 선택되는 1종 이상의 천연섬유를 포함하는 것이 바람직하다.
상기 섬유의 형태는, 특별히 한정되지 않고, 예를 들면, 스테이플, 필라멘트, 토우, 실, 직물, 편물, 솜, 부직포, 종이 등의 어느 형태라도 된다.
본 발명의 일실시형태에 있어서, 상기 기능제 함유 섬유는, 예를 들면, 실리콘을 포함하는 섬유처리제(A)를 함침시킨 섬유에 전자선을 조사하여, 실리콘을 섬유에 고착시킨 후, 상기 실리콘이 고착된 섬유에 기능제를 포함하는 섬유처리제(B)를 함침시켜, 상기 기능제를 상기 섬유에 고착된 실리콘에 담지시킴으로써 제작할 수 있다. 상기 실리콘은, 전술한 바와 같이, 상기 아크릴 변성 오르가노폴리실록산(A)을 포함하거나, 혹은, 상기 아크릴 변성 오르가노폴리실록산(A)과 상기 아미노 변성 오르가노폴리실록산(B)의 혼합물을 포함한다.
상기 실리콘, 즉 상기 아크릴 변성 오르가노폴리실록산(A), 또는 상기 아크릴 변성 오르가노폴리실록산(A) 및 상기 아미노 변성 오르가노폴리실록산(B)의 혼합물(이하에 있어서, 간단히 「실리콘 성분」이라고도 함)은, 그대로 섬유처리제(A)로서 사용할 수도 있다.
본 발명의 일실시형태에 있어서, 취급성의 관점에서, 상기 실리콘(실리콘 성분)은, 유기용제로 희석하여 용액 상태로 한 것을 섬유처리제(A)로서 사용할 수도 있다. 상기 유기용제로서는, 상기 실리콘을 용해할 수 있는 것이면 되고, 특별히 한정되지 않는다. 상기 유기용제로서는, 예를 들면, 톨루엔, 크실렌 등의 방향족계 탄화수소 용제, 헥산, 옥탄, 이소파라핀 등의 지방족계 탄화수소 용제, 디이소프로필에테르, 1,4-디옥산 등의 에테르계 용제, 또는 이들의 혼합 용제 등이 있다. 톨루엔, 크실렌 등의 방향족 탄화수소 용제, 헥산, 옥탄, 이소파라핀 등의 지방족계 탄화수소 용제가 특히 바람직하다. 또한 실리콘 성분의 희석 농도는 특별히 한정되지 않지만, 실리콘 성분, 즉 상기 아크릴 변성 오르가노폴리실록산(A)의 농도, 또는 상기 아크릴 변성 오르가노폴리실록산(A) 및 상기 아미노 변성 오르가노폴리실록산(B)의 합계 농도가 1∼60 질량%이면 되고, 보다 바람직하게는 1∼20 질량%이면 된다.
본 발명의 일실시형태에 있어서, 또한, 물을 분산매로서 실리콘 성분을 에멀션 상태로 한 것을 섬유처리제(A)로서 사용할 수도 있다. 이 에멀션화에는 비이온성 계면활성제, 음이온성 계면활성제, 양이온성 계면활성제, 및 양성(兩性) 계면활성제 등을 사용할 수 있다. 비이온성 계면활성제로서는 특별히 제한은 없지만, 예를 들면, 폴리옥시에틸렌알킬에테르, 폴리옥시에틸렌알킬페닐에테르, 소르비탄알킬레이트, 폴리옥시에틸렌소르비탄알킬레이트 등이 있다. 음이온성 계면활성제로서는 특별히 제한은 없지만, 예를 들면, 알킬벤젠술폰산염, 알킬인산염 등이 있다. 양이온성 계면활성제로서는 특별히 제한은 없지만, 예를 들면, 제4급 암모늄염, 알킬아민염 등이 있다. 양성 계면활성제로서는 특별히 제한은 없지만, 예를 들면, 알킬 베타인, 알킬이미다졸린 등이 있다. 이들 계면활성제는, 1종을 단독으로 사용해도 되고, 2종 이상을 병용해도 된다. 상기 계면활성제는, 특별히 한정되지 않지만, 실리콘을 유화(乳化)하기 쉬운 관점에서, HLB(Hydrophilic-Lipophilic Balance, 친수성 친유성 밸런스)는 11∼18인 것이 바람직하고, 13∼16인 것이 보다 바람직하다.
상기 계면활성제의 사용량은, 실리콘 성분, 즉 상기 아크릴 변성 오르가노폴리실록산(A) 100질량부에 대하여, 또는 상기 아크릴 변성 오르가노폴리실록산(A) 및 상기 아미노 변성 오르가노폴리실록산(B)의 혼합물 100질량부에 대하여, 5∼50 질량부가 바람직하고, 보다 바람직하게는 10∼30 질량부이다. 또한 유화 시의 물 사용량은 임의의 양이면 되지만, 상기 아크릴 변성 오르가노폴리실록산(A)의 농도, 또는 상기 아크릴 변성 오르가노폴리실록산(A) 및 상기 아미노 변성 오르가노폴리실록산(B)의 합계 농도가 1∼60 질량%로 되도록 하는 양이 일반적이며, 바람직하게는 1∼20 질량%로 되도록 하는 양이다. 상기 아크릴 변성 오르가노폴리실록산(A), 또는 상기 아크릴 변성 오르가노폴리실록산(A) 및 상기 아미노 변성 오르가노폴리실록산(B)을 유화하기 위해서는, 계면활성제를 혼합하고, 이것을 호모 믹서, 호모지나이저, 콜로이드 밀, 라인 믹서 등의 유화기로 유화하면 된다.
본 발명의 일실시형태에 있어서, 실리콘 성분으로서, 상기 아크릴 변성 오르가노폴리실록산(A) 및 상기 아미노 변성 오르가노폴리실록산(B)의 양쪽을 사용하는 경우, 각 성분을 미리 혼합하여, 용액상태나 에멀션상태로 해도 되고, 각각의 성분을 미리 개별적으로 용액상태나 에멀션상태로 한 것을 혼합해도 된다.
상기 섬유처리제(A)를 섬유에 함침시키는 방법으로서는, 특별히 한정되지 않지만, 예를 들면, 롤 도포, 그라비아 도포, 와이어 닥터 도포, 에어 나이프 도포, 딥핑(dipping) 처리 등의 공지의 방법을 사용할 수 있다. 함침량(도포량이라고도 함)으로서는 0.01∼20.0 g/m2로 하면 되고, 보다 바람직하게는 0.01∼5 g/m2이다. 함침량을 상기한 범위로 함으로써, 섬유에 대한 실리콘의 고착성을 높일 수 있다.
본 발명의 일실시형태에 있어서, 상기 섬유처리제(A)가 실리콘을 유기용제로 희석한 용액상태 또는 물에 분산시킨 에멀션의 형태인 경우, 상기 섬유처리제(A)를 섬유에 함침시킨 후, 유기용제나 에멀션의 분산매인 물을 휘발시키기 위해 건조공정을 행해도 된다. 건조는, 열풍분사, 가열로 등으로 하면 되고, 건조온도나 시간은 섬유에 영향을 주지 않는 범위에서 임의로 하면 되지만, 예를 들면, 건조온도는 100∼150 ℃, 건조시간은 10초∼5분의 범위에서 행하면 된다.
상기 섬유처리제(A)를 함침시킨 섬유에 전자선을 조사하여, 상기 실리콘을 섬유에 고착시킨다. 전자선 조사 장치는, 특별히 한정되지 않으며, 커튼 방식, 스캔 방식 또는 더블스캔 방식의 것으로 하면 된다. 이 전자선 조사에 의한 전자선의 가속전압은, 특별히 한정되지 않지만, 예를 들면, 100∼1000 kV의 범위의 것으로 하면 된다. 가속전압이 100kV 미만에서는 에너지의 투과량이 부족할 우려가 있고, 1000kV를 초과하면 경제성이 뒤떨어진다. 또한, 전자선의 조사량은, 특별히 한정되지 않지만, 예를 들면, 5∼100 kGy의 범위로 하면 된다. 전자선의 조사량이 5kGy 미만에서는 경화 불량이 생길 우려가 있고, 100kGy 이상에서는 섬유가 열화될 우려가 있다. 상기 섬유처리제(A)가 실리콘을 유기용제로 희석한 용액상태인 경우, 전자선 조사 후에, 실리콘을 희석하는 데 사용한 유기용제로 섬유를 침지(세정)함으로써, 미반응의 실리콘을 제거해도 된다. 한편, 상기 섬유처리제가 실리콘을 물에 분산시킨 에멀션인 경우, 전자선 조사 후에, 물로 섬유를 세정함으로써, 미반응의 실리콘을 제거해도 된다.
본 발명의 일실시형태에 있어서, 상기 기능제는, 액체인 경우에는, 예를 들면, 그대로 섬유처리제(B)로서 사용할 수도 있다.
본 발명의 일실시형태에 있어서, 상기 기능제는, 특별히 한정되지 않지만, 취급성을 양호하게 하는 관점에서, 물에 분산하여 에멀션상태로 한 것을 섬유처리제(B)로서 사용할 수도 있다. 이 경우에, 계면활성제를 사용할 수도 있다. 계면활성제로서는, 전술한 실리콘 성분을 에멀션상태로 할 때 사용한 것과 동일한 것을 사용할 수 있다. 혹은, 본 발명의 일실시형태에 있어서, 상기 기능제는, 물에 용해시켜 수용액으로 한 것을 섬유처리제(B)로서 사용할 수도 있다. 섬유처리제(B)에서의 기능제의 농도는, 기능제의 종류 등에 따라 적절하게 선택하면 된다.
상기 섬유처리제(B)를 실리콘이 고착된 섬유에 함침시키는 방법으로서는, 특별히 한정되지 않지만, 전술한 섬유처리제(A)를 섬유에 함침시키는 방법과 동일한 방법을 사용할 수 있다. 함침량(도포량이라고도 함)으로서는 0.01∼20.0 g/m2로 하면 되고, 보다 바람직하게는 0.01∼5 g/m2이다. 함침량을 상기한 범위로 함으로써, 섬유에 고착된 실리콘에 대한 기능제의 담지를 양호하게 할 수 있다.
상기 처리제(B)가 기능제를 물에 분산시킨 에멀션상태 또는 기능제를 물에 용해시킨 수용액인 경우, 물을 휘발시키기 위해 건조공정을 행해도 된다. 건조는, 열풍분사, 가열로 등으로 행하면 되고, 건조온도나 시간은 섬유에 영향을 주지 않는 범위에서 임의로 하면 되지만, 예를 들면, 건조온도는 100∼150 ℃, 건조시간은 10초∼5분의 범위에서 행하면 된다.
본 발명의 일실시형태에 있어서, 특별히 한정되지 않지만, 공정의 간편성을 고려하여, 상기 기능제 함유 섬유는, 예를 들면, 실리콘 및 기능제를 포함하는 섬유처리제(C)를 섬유에 함침시킨 후, 섬유처리제(C)를 함침시킨 섬유에 전자선을 조사하여, 실리콘을 섬유에 고착시켜, 상기 기능제를 섬유에 고착된 실리콘에 담지시키는 것에 의해 제작해도 된다.
상기 섬유처리제(C)로서는, 상기 실리콘 성분과 상기 기능제를 물에 분산시킨 에멀션상태의 것을 사용할 수도 있다. 혹은, 상기 섬유처리제(C)로서는, 상기 기능제를 물에 용해시킨 수용액에 실리콘 성분을 분산시킨 에멀션상태의 것을 사용할 수도 있다. 이 경우에, 계면활성제를 사용할 수도 있다. 계면활성제로서는, 전술한 실리콘 성분을 에멀션상태로 할 때 사용한 것과 동일한 것을 사용할 수 있다. 상기 섬유처리제(C)에서의 실리콘 성분, 즉 상기 아크릴 변성 오르가노폴리실록산(A)의 농도, 또는 상기 아크릴 변성 오르가노폴리실록산(A) 및 상기 아미노 변성 오르가노폴리실록산(B)의 합계 농도가 1∼60 질량%이면 되고, 보다 바람직하게는 1∼20 질량%이면 된다. 상기 섬유처리제(C)에서의 기능제의 농도는, 기능제의 종류 등에 따라 적절하게 선택하면 된다.
상기 섬유처리제(C)를 섬유에 함침시키는 방법으로서는, 특별히 한정되지 않지만, 예를 들면, 롤 도포, 그라비아 도포, 와이어 닥터 도포, 에어 나이프 도포, 딥핑 처리 등의 공지의 방법을 사용할 수 있다. 함침량(도포량이라고도 함)으로서는 0.01∼20.0 g/m2로 하면 되고, 더욱 바람직하게는 0.01∼5 g/m2이다. 함침량을 상기한 범위로 함으로써, 섬유에 대한 실리콘의 고착성을 높일 수 있다.
본 발명의 일실시형태에 있어서, 상기 섬유처리제(C)를 섬유에 함침시킨 후, 물을 휘발시키기 위해 건조공정을 행해도 된다. 건조는, 열풍분사, 가열로 등으로 행하면 되고, 건조온도나 시간은 섬유에 영향을 주지 않는 범위에서 임의로 하면 되지만, 예를 들면, 건조온도는 100∼150 ℃, 건조시간은 10초∼5분의 범위에서 행하면 된다.
상기 섬유처리제(C)를 함침시킨 섬유에 대한 전자선 조사는, 특별히 한정되지 않고, 상기 섬유처리제(A)를 함침시킨 섬유에 전자선을 조사하는 경우와 동일한 방법이나 조건에서 행할 수 있다. 또한, 전자선 조사 후에, 물로 섬유를 세정함으로써, 미반응의 실리콘을 제거해도 된다.
본 발명의 일실시형태에 있어서, 상기 섬유처리제(A), 섬유처리제(B) 및 섬유처리제(C)에는, 그 특성을 저해하지 않는 범위에서, 다른 섬유용 약제, 예를 들면, 주름방지제, 난연제, 대전(帶電)방지제, 내열제 등을 첨가해도 된다.
[실시예]
다음으로 본 발명의 실시형태를 실시예에 기초하여 상세하게 설명한다. 본 발명은 이하의 실시예로 한정되는 것은 아니다. 하기 실시예 및 비교예 중의 물성값은 하기 시험법에 의한 측정값을 나타낸 것이다.
(초기의 실리콘 및 기능제의 합계 함유량)
실리콘 및 기능제를 부여하기 전의 출발 재료(직물)의 질량(W0) 및 실리콘 및 기능제를 부여하여 얻어진 시료(직물)의 질량(W1)을 측정하고, 하기 식으로 초기의 실리콘 및 기능제의 합계 함유량(질량%)을 산출했다.
초기의 실리콘 및 기능제의 합계 함유량(질량%)=(W1-W0)/W1×100
그리고, 기능제만으로 처리한 경우, 상기한 바와 같이 측정 산출한 값은, 초기의 기능제의 함유량이 된다.
(초기의 Si량 및 초기의 실리콘 함유량)
리가쿠에서 제조한 형광X선분석장치 ZSX100e를 사용하여, EZ스캔법으로 세탁 전의 시료에 포함되는 전체 원소의 질량(W0t) 및 Si 원자의 질량(W0s)을 측정하고, 하기 식으로 초기의 Si량 및 초기의 실리콘량(질량%)을 산출했다. 하기 식에서, MWs는, 직물을 함침하는 데 사용한 실리콘의 분자량을 나타내고, NSi는, 직물을 함침하는 데 사용한 실리콘에서의 1분자당의 Si 원자의 개수를 나타낸다.
초기의 Si량(질량%)=[(W0s)/(W0t)]×100
초기의 실리콘 함유량(질량%)=[(W0s)/(W0t)]×[MWs/(NSi×28)]×100
(초기의 기능제의 함유량)
초기의 기능제의 함유량은, 하기 식으로 산출했다.
초기의 기능제의 함유량(질량%)=(초기의 실리콘 및 기능제의 합계 함유량)- (초기의 실리콘 함유량)
(10회 세탁 후의 실리콘 및 기능제의 합계 함유량)
초기의 실리콘 및 기능제의 합계 함유량의 측정에 사용한 시료와 동일한 질량의 시료를 사용하여, JIS L 0217 103법에 준거하여(세제는 JAFET) 10회 세탁하고, 건조한 후의 시료의 질량(W2)을 측정하고, 하기 식으로 10회 세탁 후의 실리콘 및 기능제의 합계 함유량(질량%)을 산출했다.
10회 세탁 후의 실리콘 및 기능제의 합계 함유량(질량%)=(W2-W0)/W2×100
그리고, 기능제만으로 처리한 경우, 상기한 바와 같이 측정 산출한 값은, 10회 세탁 후의 기능제의 함유량이 된다.
(10회 세탁 후의 Si량 및 10회 세탁 후의 실리콘의 함유량)
시료를 JIS L 0217 103법에 준거하여(세제는 JAFET) 10회 세탁하고, 건조한후, 리가쿠에서 제조한 형광X선분석장치 ZSX100e를 사용하여, EZ스캔법으로 10회 세탁 후의 시료에 포함되는 전체 원소의 질량(W10t) 및 Si 원자의 질량(W10s)을 측정하고, 하기 식으로 10회 세탁 후의 Si량 및 10회 세탁 후의 실리콘의 함유량을 산출했다. 하기 식에서, MWs는, 직물을 함침하는 데 사용한 실리콘의 분자량을 나타내고, NSi는, 직물을 함침하는 데 사용한 실리콘에서의 1분자당의 Si 원자의 개수를 나타낸다.
10회 세탁 후의 Si량(질량%)=(W10s)/(W10t)×100
10회 세탁 후의 실리콘의 함유량(질량%)=(W10s)/(W10t)×[MWs/ (NSi×28)]×100
(10회 세탁 후의 기능제의 함유량)
10회 세탁 후의 기능제의 함유량은, 하기 식으로 산출했다. 10회 세탁 후의 기능제의 함유량(질량%)=(10회 세탁 후의 실리콘 및 기능제의 합계 함유량)-(10회 세탁 후의 실리콘의 함유량)
(10회 세탁 후의 기능제의 감소율)
10회 세탁 후의 기능제의 감소율(%)=(W0f%-W10f%)/W0f%×100
W0f%는 초기의 기능제의 함유량이며, W10f%는 10회 세탁 후의 기능제의 함유량이다.
(10회 세탁 후의 Si의 감소율)
10회 세탁 후의 Si의 감소율(%)=(W0Si%-W10Si%)/W0Si%×100
W0Si%는 초기의 Si량이며, W10Si%은 10회 세탁 후의 Si량이다.
(10회 세탁 후의 실리콘의 감소율)
10회 세탁 후의 실리콘의 감소율(%)=(W0s%-W10s%)/W0s%×100
W0s%는 초기의 실리콘 함유량이며, W10s%는 10회 세탁 후의 실리콘의 함유량이다.
(수분율)
시료(직물)의 절건(絶乾)질량, 표준조건 하(온도: 20℃, 상대 습도: 65%)에서 2시간 방치한 후의 질량(표준시 질량), 습윤조건 하(온도: 30℃, 상대 습도: 90%)에 2시간 방치한 후의 질량(습윤시 질량)을 측정하고, 하기 식으로 수분율을 산출했다.
표준시 수분율(%)=(표준시 질량-절건질량)/절건질량×100
습윤시 수분율(%)=(습윤시 질량-절건질량)/절건질량×100
(실시예 1)
먼저, 하기 평균분자식(4)으로 표시되는 아크릴 변성 오르가노폴리실록산(A1), 올레산 및 물을 혼합하여, 아크릴 변성 오르가노폴리실록산(A1)의 농도가 10질량%이며, 올레산의 농도가 5.0질량%인 섬유처리제(C1)를 조제했다. 다음으로, 섬유처리제(C1)에 면 100 질량%의 브로드 천(쿠라보 제조)을 침지한 후, 드로잉율0%의 조건으로 맹글 롤(mangle roll)을 사용하여 드로잉한 후, 110℃에서 90초 건조했다. 다음으로, 에리어빔형 전자선 조사장치 EC250/15/180L(이와사키전기(岩崎電氣)사 제조)을 사용하여, 질소 분위기 하에서, 가속전압 200kV로 40kGy의 전자선을 조사했다. 다음으로, 전자선 처리 후의 섬유(면 100질량% 브로드 천)를 물로 세정한 후, 드로잉율 60%의 조건으로 맹글 롤을 사용하여 드로잉한 후, 110℃에서 90초 건조하여, 올레산 함유 섬유를 제작했다.
Figure 112020003002944-pct00004
(실시예 2)
상기 평균분자식(4)으로 표시되는 아크릴 변성 오르가노폴리실록산(A1), 세리신(단고(丹後)직물공업조합 제조, 품명 「세리신-SS」) 및 물을 혼합하여, 아크릴 변성 오르가노폴리실록산(A1)의 농도가 10질량%이며, 세리신의 농도가 0.8질량%인 섬유처리제(C2)를 조제했다. 섬유처리제(C1) 대신 섬유처리제(C2)를 사용한 점 이외에는, 실시예 1과 동일하게 행하여 세리신 함유 섬유를 제작했다.
(실시예 3)
상기 평균분자식(4)으로 표시되는 아크릴 변성 오르가노폴리실록산(A1), 푸코이단(다카라바이오사 제조, 품명 「Takara 해초 엑기스」) 및 물을 혼합하여, 아크릴 변성 오르가노폴리실록산(A1)의 농도가 10질량%이며, 푸코이단의 농도가 1.5질량%인 섬유처리제(C3)를 조제했다. 섬유처리제(C1) 대신 섬유처리제(C3)를 사용한 점 이외에는, 실시예 1과 동일하게 행하여 푸코이단 함유 섬유를 제작했다.
(실시예 4)
상기 평균분자식(4)으로 표시되는 아크릴 변성 오르가노폴리실록산(A1)과 물을 혼합하여, 상기 아크릴 변성 오르가노폴리실록산(A1) 농도가 10질량%로 되는 섬유처리제(A1)를 조제했다. 얻어진 섬유처리제(A1)에 면 100 질량% 브로드 천(쿠라보 제조)을 침지한 후, 드로잉율 60%의 조건으로 맹글 롤을 사용하여 드로잉한 후, 110℃에서 90초 건조하고, 에리어 빔형 전자선 조사장치 EC250/30/90L(이와사키전기사 제조)을 사용하여, 질소 분위기 하에서, 가속전압 200kV로 40kGy의 전자선을 조사했다. 다음으로, 전자선 처리 후의 섬유(면 100질량% 브로드 천)를 물로 세정한 후, 드로잉율 60%의 조건으로 맹글 롤을 사용하여 드로잉한 후, 110℃에서 90초 건조하여, 실리콘이 고착된 섬유를 제작했다. 다음으로, 이소사포나린(긴지루시(金印)사 제조, 품명 「와사비 플라본」)과 물을 혼합하여 이소사포나린의 농도가 2.0질량%인 섬유처리제(B1)를 조제했다. 다음으로, 섬유처리제(B1)에 실리콘이 고착된 섬유(원단)를 침지한 후, 드로잉율 60%의 조건으로 맹글 롤을 사용하여 드로잉한 후, 또한 물로 세정한 후, 드로잉율 60%의 조건으로 맹글 롤을 사용하여 드로잉한 후, 110℃에서 90초 건조하여, 이소사포나린 함유 섬유를 제작했다.
(비교예 1)
올레산과 물을 혼합하여 올레산의 농도가 5.0질량%인 섬유처리제(B2)를 조제했다. 다음으로, 섬유처리제(B2)에 면 100 질량% 브로드 천(쿠라보 제조)을 침지하고, 드로잉율 60%의 조건으로 맹글 롤을 사용하여 드로잉한 후, 110℃에서 90초 건조하여, 올레산 함유 섬유를 제작했다.
(비교예 2)
세리신(단고직물공업조합 제조, 품명 「세리신-SS」)과 물을 혼합하여 세리신의 농도가 0.8질량%인 섬유처리제(B3)를 조제했다. 다음으로, 섬유처리제(B3)에 면 100질량% 브로드 천(쿠라보 제조)을 침지하고, 드로잉율 60%의 조건으로 맹글 롤을 사용하여 드로잉한 후, 110℃에서 90초 건조하여, 세리신 함유 섬유를 제작했다.
(비교예 3)
푸코이단(다카라바이오사 제조, 품명 「Takara 해초 엑기스」)과 물을 혼합하여 푸코이단의 농도가 1.5질량%인 섬유처리제(B4)를 조제했다. 다음으로, 섬유처리제(B4)에 면 100질량% 브로드 천(쿠라보 제조)을 침지하고, 드로잉율 60%의 조건으로 맹글 롤을 사용하여 드로잉한 후, 110℃에서 90초 건조하여, 푸코이단 함유 섬유를 제작했다.
(비교예 4)
실시예 4의 경우와 동일하게 행하여, 이소사포나린(긴지루시사 제조, 품명 「와사비 플라본」)과 물을 혼합하여 이소사포나린의 농도가 2.0질량%인 섬유처리제(B1)를 조제했다. 다음으로, 섬유처리제(B1)에 면 100질량% 브로드 천(쿠라보 제조)을 침지하고, 드로잉율 60%의 조건으로 맹글 롤을 사용하여 드로잉한 후, 110℃에서 90초 건조하여, 이소사포나린 함유 섬유를 제작했다.
(비교예 5)
상기 평균분자식(4)으로 표시되는 아크릴 변성 오르가노폴리실록산(A1), 글리세릴글루코시드(다쓰우마주조(辰馬酒造) 제조, 품명 「αGG-L」) 및 물을 혼합하여, 아크릴 변성 오르가노폴리실록산(A1)의 농도가 10질량%이며, 글리세릴글루코시드의 농도가 35.0질량%인 섬유처리제(C5)를 조제했다. 섬유처리제(C1) 대신 섬유처리제(C5)를 사용한 점 이외에는, 실시예 1과 동일하게 행하여 글리세릴글루코시드 함유 섬유를 제작했다.
(비교예 6)
실시예 2와 동일하게 행하여, 아크릴 변성 오르가노폴리실록산(A1)의 농도가 10질량%이며, 세리신의 농도가 0.8질량%인 섬유처리제(C2)를 조제했다. 다음으로, 섬유처리제(C2)에 면 100질량% 브로드 천(쿠라보 제조)을 침지한 후, 드로잉율 60%의 조건으로 맹글 롤을 사용하여 드로잉한 후, 물로 세정하고, 드로잉율 60%의 조건으로 맹글 롤을 사용하여 드로잉한 후, 110℃에서 90초 건조하여, 세리신 함유 섬유를 제작했다.
(비교예 7)
비교예 2와 동일하게 행하여, 세리신의 농도가 0.8질량%인 섬유처리제(B3)를 조제했다. 다음으로, 섬유처리제(B3)에 면 100질량% 브로드 천(쿠라보 제조)을 침지하고, 드로잉율 60%의 조건으로 맹글 롤을 사용하여 드로잉한 후 110℃에서 90초 건조하여, 세리신 함유 섬유를 제작했다. 다음으로, 에리어 빔형 전자선 조사장치 EC250/15/180L(이와사키전기사 제조)을 사용하여, 질소 분위기 하에서, 가속전압 200kV로 40kGy의 전자선을 조사했다. 다음으로, 전자선 처리 후의 섬유(면 100질량% 브로드 천)를 물로 세정한 후, 드로잉율 60%의 조건으로 맹글 롤을 사용하여 드로잉한 후, 110℃에서 90초 건조하여, 세리신 함유 섬유를 제작했다.
실시예 및 비교예에서 얻어진 섬유(면 100% 브로드 천)에서의 초기의 기능제의 함유량, 초기의 Si량, 초기의 실리콘 함유량, 10회 세탁 후의 기능제의 함유량, 10회 세탁 후의 Si량, 10회 세탁 후의 실리콘의 함유량, 10회 세탁 후의 기능제의 감소율, 10회 세탁 후의 Si의 감소율, 10회 세탁 후의 실리콘의 감소율을 전술한 바와 같이 측정 산출하고, 그 결과를 하기 표 1에 나타내었다.
[표 1]
Figure 112020003002944-pct00005
실시예 2에서 얻어진 직물의 수분율을 전술한 바와 같이 측정하고, 그 결과를 하기 표 2에 나타내었다. 또한, 실시예 2에서 얻어진 직물을 10회 세탁한 후의 수분율을 전술한 바와 같이 측정하고, 그 결과를 하기 표 2에 나타내었다. 대조예로서, 면 100질량% 브로드 천(쿠라보 제조)의 세탁 전후의 수분율을 측정하고, 그 결과를 하기 표 2에 나타내었다.
[표 2]
Figure 112020003002944-pct00006
상기 표 1의 데이터로부터 알 수 있는 바와 같이, 아크릴 변성 오르가노폴리실록산(A) 및 기능제를 포함하는 섬유처리제(C)를 섬유에 함침시킨 후, 전자선 조사한 실시예 1∼3, 및 아크릴 변성 오르가노폴리실록산(A)을 포함하는 섬유처리제(A)를 섬유에 함침시킨 후, 전자선 조사하고, 전자 조사 후의 섬유에 기능제를 포함하는 섬유처리제(B)를 함침시킨 실시예 4에서는, 실리콘이 섬유에 고착하고, 섬유에 고착된 실리콘에 기능제가 담지되어 있으므로, 세탁 내구성이 향상되어, 세탁에 의한 실리콘 및 기능제의 탈락이 억제되고 있다. 이는, 실리콘으로서, 1분자 중에 아크릴기를 2개 이상 가지는 아크릴 변성 오르가노폴리실록산(A)을 사용함으로써, 전자선 조사에 의해, 라디칼을 발생시키고, 실리콘이 그라프트 중합 등에 의해 섬유에 달라붙고, 또한 실리콘끼리의 가교 반응이 진행되어 실리콘이 섬유에 고착하는 동시에 기능제가 섬유에 고착된 실리콘에 구조적으로 달라붙는 것에 의해 기능제가 실리콘에 담지되거나, 혹은, 기능제와 섬유에 고착된 실리콘의 소수성 상호 작용에 의해 기능제가 실리콘에 담지되기 때문이다.
상기 표 2의 데이터로부터 알 수 있는 바와 같이, 보습제인 세리신이 섬유에 고착된 실리콘에 담지되고 있는 실시예 2의 섬유는, 기능제를 포함하지 않는 비교예와 대비하면, 세탁 후에 있어서도, 수분유지율이 높았다.
한편, 섬유에 기능제를 포함하는 섬유처리제를 함침시킴으로써 기능제를 부여한 비교예 1∼4에서는, 초기에는 기능제가 섬유에 부착되어 있지만, 세탁 후에는 대부분의 기능제가 탈락하고 있었다. 또한, 아크릴 변성 오르가노폴리실록산(A) 및 기능제를 포함하는 섬유처리제(C)를 섬유에 함침시킨 후, 전자선 조사하였고, 기능제로서 글리세릴글루코시드를 사용한 비교예 5에서는, 초기에는 기능제가 섬유에 부착되어 있지만, 세탁 후에는 대부분의 기능제가 탈락하고 있었다. 또한, 아크릴 변성 오르가노폴리실록산(A) 및 기능제를 포함하는 섬유처리제(C)를 섬유에 함침 시키고, 전자선 조사를 하지 않고 있는 비교예 6도, 초기에는 기능제가 섬유에 부착되어 있지만, 세탁 후에는 대부분의 기능제가 탈락하고 있었다. 아크릴 변성 오르가노폴리실록산(A)을 포함하지 않고, 기능제만을 포함하는 섬유처리제(B)를 섬유에 함침시킨 후, 전자선 조사한 비교예 7도, 초기에는 기능제가 섬유에 부착되어 있지만, 세탁 후에는 대부분의 기능제가 탈락하고 있었다.

Claims (11)

  1. 기능제를 함유하는 기능제 함유 섬유로서,
    상기 기능제는 섬유에 고착된 실리콘에 담지되어 있고,
    상기 실리콘은, 1분자 중에 아크릴기를 2개 이상 가지는 아크릴 변성 오르가노폴리실록산을 포함하고,
    상기 기능제는, 지방산, 카테킨, 탄닌, 이소사포나린, 단백질 및 다당류로 이루어지는 군으로부터 선택되는 하나 이상이며,
    상기 기능제 함유 섬유에 있어서, 10회 세탁 후의 기능제의 감소율이 40% 미만인, 기능제 함유 섬유.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 기능제는, 지방산, 단백질 및 다당류로 이루어지는 군으로부터 선택되는 하나 이상인, 기능제 함유 섬유.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 섬유가, 면, 견, 마, 울, 앙골라 및 모헤어(mohair)로 이루어지는 군으로부터 선택되는 1종 이상의 천연섬유를 포함하는, 기능제 함유 섬유.
  4. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 섬유의 형태가, 스테이플(staple), 필라멘트, 토우(tow), 실, 직물, 편물, 솜 및 부직포로 이루어지는 군으로부터 선택되는 1종 이상인, 기능제 함유 섬유.
  5. 기능제를 함유하는 기능제 함유 섬유의 제조 방법으로서,
    실리콘을 포함하는 섬유처리제(A)를 함침(含浸)시킨 섬유에 전자선을 조사(照射)하여, 실리콘을 섬유에 고착시키는 공정과,
    상기 실리콘이 고착된 섬유에 기능제를 포함하는 섬유처리제(B)를 함침시키는 공정을 포함하고,
    상기 기능제는, 지방산, 카테킨, 탄닌, 이소사포나린, 단백질 및 다당류로 이루어지는 군으로부터 선택되는 하나 이상이며,
    상기 실리콘은, 1분자 중에 아크릴기를 2개 이상 가지는 아크릴 변성 오르가노폴리실록산을 포함하고, 상기 기능제는 섬유에 고착된 실리콘에 담지되어 있는, 기능제 함유 섬유의 제조 방법.
  6. 기능제를 함유하는 기능제 함유 섬유의 제조 방법으로서,
    실리콘 및 기능제를 포함하는 섬유처리제(C)를 섬유에 함침시키는 공정과,
    섬유처리제(C)를 함침시킨 섬유에 전자선을 조사하여, 실리콘을 섬유에 고착시키는 공정을 포함하고,
    상기 기능제는, 지방산, 카테킨, 탄닌, 이소사포나린, 단백질 및 다당류로 이루어지는 군으로부터 선택되는 하나 이상이며,
    상기 실리콘은, 1분자 중에 아크릴기를 2개 이상 가지는 아크릴 변성 오르가노폴리실록산을 포함하고, 상기 기능제는 섬유에 고착된 실리콘에 담지되어 있는, 기능제 함유 섬유의 제조 방법.
  7. 제5항 또는 제6항에 있어서,
    상기 기능제는, 지방산, 단백질 및 다당류로 이루어지는 군으로부터 선택되는 하나 이상인, 기능제 함유 섬유의 제조 방법.
  8. 제5항 또는 제6항에 있어서,
    상기 섬유가, 면, 견, 마, 울, 앙골라 및 모헤어로 이루어지는 군으로부터 선택되는 1종 이상의 천연섬유를 포함하는, 기능제 함유 섬유의 제조 방법.
  9. 제5항 또는 제6항에 있어서,
    상기 섬유의 형태가, 스테이플, 필라멘트, 토우, 실, 직물, 편물, 솜 및 부직포로 이루어지는 군으로부터 선택되는 1종 이상인, 기능제 함유 섬유의 제조 방법.
  10. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 아크릴 변성 오르가노폴리실록산은, 분자 중에 하기 일반식(1)으로 표시되는 단위를 가지고, 1분자 중에 아크릴기가 2개 이상 존재하는 것이며,
    상기 아크릴 변성 오르가노폴리실록산은, 25℃에서의 점도가 50∼5000 mPa·s인, 기능제 함유 섬유:
    Figure 112022140792573-pct00007

    (상기 일반식(1) 중, R1은, 동일 또는 이종(異種)의 탄소수 1∼18의 치환 또는 비치환의 1가의 탄화수소기, R2는 수소 원자이며, m은 1∼8의 정수, a, b는 양수이며, 또한 a+b≤3임).
  11. 제5항 또는 제6항에 있어서,
    상기 아크릴 변성 오르가노폴리실록산은, 분자 중에 하기 일반식(1)으로 표시되는 단위를 가지고, 1분자 중에 아크릴기가 2개 이상 존재하는 것이며,
    상기 아크릴 변성 오르가노폴리실록산은, 25℃에서의 점도가 50∼5000 mPa·s인, 기능제 함유 섬유의 제조 방법:
    Figure 112022140792573-pct00008

    (상기 일반식(1) 중, R1은, 동일 또는 이종의 탄소수 1∼18의 치환 또는 비치환의 1가의 탄화수소기, R2는 수소 원자이며, m은 1∼8의 정수, a, b는 양수이며, 또한 a+b≤3임).
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