KR102498858B1 - 에스컬레이터 체인류의 윤활유 자동 급유 시스템 - Google Patents
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Abstract
본 발명 에스컬레이터 체인류의 자동 급유 시스템은, 에스컬레이터 내부의 스텝 체인 및 구동 체인에 윤활유를 자동으로 급유하기 위한 에스컬레이터 체인류의 윤활유 자동 급유 시스템에 있어서, 상기 에스컬레이터 내부에 구비되는 일정 용량의 윤활유 저장탱크; 상기 윤활유 저장탱크로부터 구동 체인의 일부까지 연장된 상태로 상기 구동 체인의 운전량을 검출한 후 상기 검출된 운전량에 비례하여 구동 체인에 급유를 수행하는 제1 급유부; 상기 윤활유 저장탱크로부터 스텝 체인의 일부까지 연장된 상태로 상기 스텝 체인의 운전량을 검출한 후 상기 검출된 운전량에 비례하여 스텝 체인에 급유를 수행하는 제2 급유부; 및 상기 구동 체인 및 스텝 체인에 각기 독립적으로 윤활유의 급유가 이루어지도록 제1, 제2 급유부를 분할 제어하는 제어부;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
Description
본 발명은 에스컬레이터 체인류의 윤활유 자동 급유 시스템에 관한 것으로, 좀 더 상세하게는 에스컬레이터 중요 부품인 구동 체인과 스텝 체인의 급유 시스템을 분리함과 함께 상기 구동 체인 및 스텝 체인의 각기 다른 체인 길이 및 운행속도에 알맞게 상기 구동 체인과 스텝 체인에 적정 윤활유를 분할하여 자동 급유함으로써 상기 구동 체인 및 스텝 체인을 포함하는 에스컬레이터 체인류의 수명이 연장될 뿐만 아니라 나아가 상기 체인류의 마모 및 손상에 의해 체인이 갑자기 끊어져 발생될 수 있는 안전사고를 미연에 방지할 수 있는 에스컬레이터 체인류의 윤활유 자동 급유 시스템에 관한 것이다.
최근 에스컬레이터는 지하철과 철도역에 많이 설치되어 공중의 편의를 도모하고 있다.
공중용 에스컬레이터는 1일 최대 20시간 운행하므로 주기적으로 윤활유를 급유하여야만 원활하게 작동될 수 있다.
이러한 에스컬레이터의 안전과 관련된 중요 부품으로는 이용객을 이동시키는 스텝의 이송장치인 스텝 체인과 스텝 체인을 회전시키는 주축을 구동하는 구동 체인으로 구성된다.
따라서, 상기 스텝 체인 및 구동 체인을 포함한 에스컬레이터의 체인류는 주기적으로 윤활유를 급유하여야만 수명을 유지할 수 있다.
통상 이러한 에스컬레이터의 체인류 급유는 1개월 1회 2시간의 점검시간을 이용하여 작업자가 체인에 직접 급유를 하였다.
이 때, 이러한 에스컬레이터의 체인은 외부에 노출되어 있지 않아, 정상적인 운전상태에서는 점검 인력이 직접 윤활유를 급유하기 어렵다. 따라서, 이 때에는 에스컬레이터의 점검 시간을 이용하여 에스컬레이터의 운행을 정지시킨 뒤 보수 작업자가 직접 체인류에 윤활유를 급유하게 된다.
그런데, 이러한 에스컬레이터의 점검 주기가 통상 1개월 1회 실시하고 있으므로 점검자가 점검 시에 제때 급유하지 않으면 2개월 간 급유하지 않고 운행되는 경우가 있었다.
한편, 상기와 같은 수동 급유의 불편함으로 인해 별도의 윤활유 급유장치를 에스컬레이터 내부에 설치하여 체인류에 주기적으로 급유하기도 하는데, 이러한 종래 윤활유 급유장치는 에스컬레이터 체인류의 길이를 감안하여 적정량의 윤활유 저장탱크를 설치하고, 적정한 주기 및 주유 시간에 자동적으로 일정량의 윤활유를 급유하도록 동작된다.
그러나, 이러한 자동 급유장치의 윤활유 저장탱크가 용량이나 급유 주기, 급유량, 급유시간 등이 정확하게 급유되지 않으면 15일이 지나지 않아 저장탱크의 윤활유가 소진되어 더 이상 정상적인 윤활유 급유가 되지 않는 또 다른 문제점이 발생되었다.
이 경우 윤활유 보충을 위한 경보를 발생되므로 상기 시끄러운 경보로 인해 에스컬레이터 이용객이나 역무원들이 많은 불편을 호소하고 있는 상황이다.
또한, 상기 에스컬레이터의 스텝 체인 및 구동 체인은 각기 그 역할이 다른 만큼 체인의 길이와 속도가 현저히 다름에도 불구하고, 종래 급유장치는 모든 체인류에 일정한 양과 주기로 급유를 실시함으로써 특히 길이가 짧은 구동 체인에는 윤활유가 과잉 급유되어 윤활유 저장탱크 내의 윤활유가 더 빨리 소진될 뿐만 아니라 과잉 급유된 윤활유에 의해 에스컬레이터 내부에서 윤활유에 먼지 등이 부착되어 오히려 체인이 오일찌꺼기에 의해 윤활이 방해받는 상황까지 발생되었다.
따라서, 이렇게 스텝 체인과 구동 체인을 포함한 에스컬레이터 체인류에 적정한 윤활유가 공급되지 못한 경우에는 통상 15~20년의 사용 연한을 갖는 체인이 급속히 마모와 손상이 촉진되어 결국에는 갑자기 체인이 갑자기 끊어지면서 안전사고가 발생될 수 있는 위험성도 상존하는 등 심각한 문제점이 있었다.
이에 본 발명은 상기와 같은 문제점을 해소할 수 있도록 안출된 것으로, 에스컬레이터 중요 부품인 구동 체인과 스텝 체인의 급유 시스템을 분리함과 함께 상기 구동 체인 및 스텝 체인의 각기 다른 체인 길이 및 운행속도에 알맞게 상기 구동 체인과 스텝 체인에 적정 윤활유를 분할하여 자동 급유함으로써 상기 구동 체인 및 스텝 체인을 포함하는 에스컬레이터 체인류의 수명이 연장될 뿐만 아니라 나아가 상기 체인류의 마모 및 손상에 의해 체인이 갑자기 끊어져 발생될 수 있는 안전사고를 미연에 방지할 수 있는 에스컬레이터 체인류의 윤활유 자동 급유 시스템을 제공하는 것을 목적으로 한다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은 일 실시예에 따라, 에스컬레이터 내부의 스텝 체인 및 구동 체인에 윤활유를 자동으로 급유하기 위한 에스컬레이터 체인류의 윤활유 자동 급유 시스템에 있어서, 상기 에스컬레이터 내부에 구비되는 일정 용량의 윤활유 저장탱크; 상기 윤활유 저장탱크로부터 구동 체인의 일부까지 연장된 상태로 상기 구동 체인의 운전량을 검출한 후 상기 검출된 운전량에 비례하여 구동 체인에 급유를 수행하는 제1 급유부; 상기 윤활유 저장탱크로부터 스텝 체인의 일부까지 연장된 상태로 상기 스텝 체인의 운전량을 검출한 후 상기 검출된 운전량에 비례하여 스텝 체인에 급유를 수행하는 제2 급유부; 및 상기 구동 체인 및 스텝 체인에 각기 독립적으로 윤활유의 급유가 이루어지도록 제1, 제2 급유부를 분할 제어하는 제어부;를 포함하여 구성된다.
또한 일 실시예에 따라, 상기 제1 급유부는, 윤활유 저장탱크로부터 구동 체인의 일측까지 연장되는 제1 윤활유 공급라인; 상기 제1 윤활유 공급라인의 일부에 구비되어 제어부에 의해 윤활유의 급유량이 제어되는 제1 윤활유 펌프; 및 구동 체인의 일측에 구비되어 상기 스텝 체인의 운전량의 크기를 결정하는 운전량 변수로서 운전시간 또는 운전속도를 검출한 후 상기 검출된 운전시간 또는 운전속도를 제어부로 송출하는 제1 센서;를 포함하고, 상기 제2 급유부는, 윤활유 저장탱크로부터 스텝 체인의 일측까지 연장되는 제2 윤활유 공급라인; 상기 제2 윤활유 공급라인의 일부에 구비되어 제어부에 의해 윤활유의 급유량이 제어되는 제2 윤활유 펌프; 및 스텝 체인의 일측에 구비되어 상기 스텝 체인의 운전량의 크기를 결정하는 운전량 변수로서 운전시간 또는 운전속도를 검출한 후 상기 검출된 운전시간 또는 운전속도를 제어부로 송출하는 제2 센서;를 포함하여 구성된다.
또한 다른 실시예에 따라, 상기 제1 급유부는, 윤활유 저장탱크로부터 구동 체인의 일측까지 연장되는 제1 윤활유 공급라인; 구동 체인의 일측에 구비되어 상기 구동 체인의 운전량의 크기를 결정하는 운전량 변수로서 운전시간 또는 운전속도를 검출한 후 상기 검출된 운전시간 또는 운전속도를 제어부로 송출하는 제1 센서;를 포함하고, 상기 제2 급유부는, 윤활유 저장탱크로부터 스텝 체인의 일측까지 연장되는 제2 윤활유 공급라인; 스텝 체인의 일측에 구비되어 상기 스텝 체인의 운전량의 크기를 결정하는 운전량 변수로서 운전시간 또는 운전속도를 검출한 후 상기 검출된 운전시간 또는 운전속도를 제어부로 송출하는 제2 센서;를 포함하며, 상기 윤활유 저장탱크와 제1, 제2 급유부 사이에는 제어부의 제어에 의해 상기 제1 급유부 및 제2 급유부로 윤활유를 선택적으로 공급하는 단일의 윤활유 펌프가 구비된다.
또한 일 실시예에 따라, 상기 제어부는, 제1 센서와 제2 센서로부터 송출된 구동 체인과 스텝 체인의 운전시간 또는 운전속도를 각각 운전량 변수로 인식하거나, 상기 운전시간 및 운전속도를 곱하여 얻어진 총 운전길이를 운전량 변수로 인식하고, 상기 구동 체인과 스텝 체인 각각의 운전량 변수에 따라 제1, 제2 윤활유 펌프의 급유량, 급유시간 및 급유주기를 서로 독립적으로 제어한다.
또한 일 실시예에 따라, 상기 제1, 제2 윤활유 펌프의 급유량 및 급유시간은 구동 체인과 스텝 체인 각각의 운전량 변수에 비례하여 기준 설정값보다 증가시키고, 상기 제1, 제2 윤활유 펌프의 급유주기는 구동 체인과 스텝 체인 각각의 운전량 변수에 반비례하여 기준 설정값보다 감소시킨다.
또한 일 실시예에 따라, 상기 윤활유 저장탱크의 내부에는 유위 센서가 더 구비되어 저장된 윤활유의 유위가 일정 수준에 도달하면 윤활유 보충 시기를 알리는 알람을 발생시킨다.
또한 일 실시예에 따라, 상기 제1, 제2 급유부에는 각각 제1, 제2 개폐 밸브 및 제1, 제2 윤활유 공급노즐이 더 구비된다.
상술한 바와 같은 본 발명은, 센서가 체인의 운전속도와 길이를 검출한 후 상기 검출된 센싱 정보에 따라 컨트롤러가 상기 스텝 체인 및 구동 체인의 급유 주기와 급유 시간을 분할 제어함으로써 구동 체인과 스텝 체인을 포함한 에스컬레이터 체인류의 수명이 연장되는 효과가 있다.
또한, 상기와 같이 구동 체인 및 스텝 체인에 적정하게 독립적으로 윤활유의 급유가 이루어짐에 따라 구동 체인과 스텝 체인의 마모 및 손상이 방지되어 갑자기 체인류가 파손됨에 따라 불시에 발생될 수 있는 에스컬레이터 안전사고를 미연에 방지할 수 있는 효과가 있다.
도 1은 본 발명 에스컬레이터 체인류의 윤활유 자동 급유 시스템이 적용된 에스컬레이터를 일 실시예에 따라 보인 측면도
도 2는 본 발명 에스컬레이터 체인류의 윤활유 자동 급유 시스템을 일 실시예에 따라 보인 블록도
도 2는 본 발명 에스컬레이터 체인류의 윤활유 자동 급유 시스템을 일 실시예에 따라 보인 블록도
본 명세서에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시 예를 설명하기 위해 사용된 것으로서, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 명세서에서, "포함하다" 또는 "가지다" 내지 "구비하다" 등의 용어는 본 명세서에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성 요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
본 명세서에서 다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 나타낸다.
일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥상 가지는 의미와 일치하는 의미가 있는 것으로 해석되어야 하며, 본 명세서에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않아야 한다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명 에스컬레이터 체인류의 자동 급유 시스템의 구성 및 작동 관계에 대해 구체적으로 살펴보면 다음과 같다.
도 1은 본 발명 에스컬레이터 체인류의 윤활유 자동 급유 시스템이 적용된 에스컬레이터를 일 실시예에 따라 보인 측면도이고, 도 2는 본 발명 에스컬레이터 체인류의 윤활유 자동 급유 시스템을 일 실시예에 따라 보인 블록도이다.
이하, 도 1 및 도 2를 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 에스컬레이터 체인류의 자동 급유 시스템의 구성을 살펴보기로 한다.
본 발명 에스컬레이터 체인류의 자동 급유 시스템(100)은 에스컬레이터(10) 내부에 설치되는 시스템으로서, 먼저 에스컬레이터(10) 내부에 일정 용량의 윤활유 저장탱크(130, 도 2 참조)가 구비된다.
상기 윤활유 저장탱크(130)는 2~3개월에 한번씩 윤활유를 보충할 수 있도록 충분히 큰 용량의 저장탱크(130)가 구비됨이 바람직하다.
이 때, 상기 윤활유 저장탱크(130)의 내부에는 유위 센서(131, 도 2 참조)가 더 구비되어 저장된 윤활유의 유위가 일정 수준에 도달하면 윤활유 보충 시기를 알리는 알람을 발생시킨다.
일 실시예에 따라, 상기 윤활유 저장탱크(130) 내에는 2개의 유위 센서(저유위 & 고유위)를 설치할 수 있으며, 통상 윤활유의 보충시기를 1개월 전에 알리어 다음 점검 때 윤활유를 보충하도록 할 수 있다.
또한, 점검자가 윤활유의 보충 시기를 놓치면 윤활유를 보충할 때까지 매일 아침 알람을 발생시킬 수 있다.
한편, 점검자가 윤활유의 보충을 게을리하여 윤활유의 레벨이 최하위에 도달한다면 다음 날 에스컬레이터가 가동되지 않도록 설정할 수 있다.
도 1의 미설명 부호 10은 에스컬레이터, 11은 권상기, 12는 구동주축, 13은 스텝, 14는 핸드레일, 15는 구동 체인, 16은 스텝 체인이다.
또한, 상기 윤활유 저장탱크(130)로부터 구동 체인(15)의 일부까지 연장된 상태로 상기 구동 체인(15)의 운전량을 검출한 후 상기 검출된 운전량에 비례하여 구동 체인(15)에 급유를 수행하는 제1 급유부(110)가 구비된다.
즉, 상기 제1 급유부(110)는 구동 체인(15)의 운전량을 상시 모니터링 및 상기 구동 체인(15)의 운전량을 검출하고, 상기 검출된 구동 체인(15)의 운전량에 따라 구동 체인(15)에 적정량의 윤활유를 자동으로 급유하는 구동 체인 전용의 자동 급유장치부이다.
일 실시예에 따라, 상기 제1 급유부(110)는, 윤활유 저장탱크(130)로부터 구동 체인(15)의 일측까지 연장되는 제1 윤활유 공급라인(111); 상기 제1 윤활유 공급라인(111)의 일부에 구비되어 제어부(140)에 의해 윤활유의 급유량이 제어되는 제1 윤활유 펌프(112); 및 구동 체인의 일측에 구비되어 상기 구동 체인의 운전량의 크기를 결정하는 운전량 변수로서 운전시간 또는 운전속도를 검출한 후 상기 검출된 운전시간 또는 운전속도를 제어부로 송출하는 제1 센서(114);를 포함하여 구성될 수 있다.
한편, 상기 윤활유 저장탱크(130)로부터 스텝 체인(16)의 일부까지 연장된 상태로 상기 스텝 체인(16)의 운전량을 검출한 후 상기 검출된 운전량에 비례하여 스텝 체인(16)에 급유를 수행하는 제2 급유부(120)가 구비된다.
즉, 상기 제2 급유부(120)는 스텝 체인(16)의 운전량을 상시 모니터링 및 상기 스텝 체인(16)의 운전량을 검출하고, 상기 검출된 스텝 체인(16)의 운전량에 따라 스텝 체인(16)에 자동으로 급유를 수행하는 스텝 체인(16) 전용의 자동 급유장치부이다.
일 실시예에 따라, 상기 제2 급유부(120)는, 윤활유 저장탱크(130)로부터 스텝 체인(16)의 일측까지 연장되는 제2 윤활유 공급라인(121); 상기 제2 윤활유 공급라인(121)의 일부에 구비되어 제어부(140)에 의해 윤활유의 급유량이 제어되는 제2 윤활유 펌프(122); 및 스텝 체인(16)의 일측에 구비되어 상기 스텝 체인(16)의 운전량의 크기를 결정하는 운전량 변수로서 운전시간 또는 운전속도를 검출한 후 상기 검출된 운전시간 또는 운전속도를 제어부(140)로 송출하는 제2 센서(124);를 포함하여 구성될 수 있다.
또한, 상기 구동 체인(15) 및 스텝 체인(16)에 각기 독립적으로 윤활유의 급유가 이루어지도록 제1, 제2 급유부(110)(120)를 분할 제어하는 제어부가 구비된다.
상기 제어부(140)는, 제1 센서(114)와 제2 센서(124)로부터 송출된 구동 체인(15)과 스텝 체인(16)의 운전시간(T) 또는 운전속도(V)를 운전량 변수로 인식할 수 있다.
아울러 상기 운전시간(T) 및 운전속도(V)를 곱하여 얻어진 체인의 총 운전길이(체인이 궤도를 따라 회전한 이동거리, L)를 운전량 변수(Parameter)로 인식할 수 있다.
따라서, 제어부(140)가 상기 구동 체인(15)과 스텝 체인(16) 각각에서 검출된 운전량 변수에 따라 제1, 제2 윤활유 펌프(112)(122)의 급유량, 급유시간 및 급유주기를 서로 독립적으로 제어함으로써 상기 구동 체인(15)과 스텝 체인(16)의 급유를 분할 제어하게 된다.
보다 구체적으로, 상기 제1, 제2 윤활유 펌프(112)(122)의 급유량 및 급유시간은 구동 체인(15) 및 스텝 체인(16) 각각의 운전량 변수(Parameter)에 비례하여 기준 설정값보다 증가시킬 수 있다.
예컨대, 상기 급유량의 기준 설정값은 구동 체인 및 스텝 체인이 각각 4~6 ml/min, 7~11 ml/min 일 수 있다.
또한, 상기 급유시간의 기준 설정값은 구동 체인 및 스텝 체인이 각각 38초(sec), 86초(sec) 일 수 있다.
한편, 상기 제1, 제2 윤활유 펌프(112)(122)의 급유주기는 구동 체인(15)과 스텝 체인(16) 각각의 운전량 변수에 반비례하여 기준 설정값보다 감소시킴으로써 구동 체인(15)과 스텝 체인(16)의 급유를 분할 제어할 수 있다.
예컨대, 상기 급유주기의 기준 설정값은 24시간 내지 48시간(24~48h) 중 하나의 수치일 수 있다.
또한, 상기 제1, 제2 급유부(110)(120)에는 각각 제1, 제2 개폐 밸브(미도시) 및 제1, 제2 윤활유 공급노즐(113)(123)이 더 구비될 수 있다.
이하, 본 발명의 일 실시예에 따라 에스컬레이터 부품별 사양을 상세히 살펴보면 다음과 같다.
부품별 사양 | 기호 | 값 | 단위 |
전동기 회전속도 | Nm | 1750 | rpm |
감속기 감속비 | i | 32.41 | |
감속기 출력 스프로킷 잇수 | Z1 | 17 | |
구동 스프로킷 잇수 | Z2 | 65 | |
스텝 체인 스프로킷 잇수 | Z3 | 19 | |
스텝 체인 스프로킷 직경 | D1 | 0.6834 | mm |
구동 체인 길이(링크 수 76~96) | Ld | 3048 | mm |
층고 | H | 6000 | mm |
경사각도 | a | 30 | ° |
수평 스텝 수 | 3 | ||
상부라운드 스텝 수 | 7 | ||
하부라운드 스텝 수 | 7 | ||
여유 | 2 | ||
스텝 수 | St | 89 | |
스텝 체인 길이 | Ls | 35599.11 | mm |
스텝 체인 1링크 길이 | T1 | 133.33 | |
구동 체인 1링크 길이 | T2 | 31.75 |
상기한 부품별 사양에 전제하여, 적정한 급유를 위해 구동 체인 및 스텝 체인 각각의 급유시간은 다음과 같이 구할 수 있다.
1) 구동 체인 속도(Vd) = Nm/i*Z1*T2 = 1750/60/32.41*17*31.75/1000 = 0.49 m/sec
2) 구동 체인 1회전 소요시간(T1) = Ld/Vd=3048/(0.49*1000) = 7 초(sec)
3) 구동 체인 3회전 소요시간 = 7 * 3 = 21 초(sec)
4) 스텝 체인 속도(Vs) = Nm/i*Z2/Z1*D1*π = 1750/60/32.41*65/17*0.6834*3.14 = 0.506 m/sec
5) 스텝 체인 1회전 소요시간(T2) = Ls/Vs = 35599/(0.506*1000) = 71 초(sec)
6) 스텝 체인 1회전 소요시간 + 15sec = 71+15 = 86 초(sec)
따라서, 상기 산식에 의해 도출된 본 발명에 따른 구동 체인 및 스텝 체인별 적정 급유주기 및 급유시간은 다음과 같다.
항목 | 실내형 에스컬레이터 | 실외형 에스컬레이터 | |
구동 체인 | 윤활 간격 시간 (급유주기) |
매 48h 1회 (연속 가동 시) |
매 24h 1회 (연속 가동 시) |
급유 지속 시간 (급유시간) |
38초 (순환운행은 약 2~3회) |
38초 (순환운행은 약 2~3회) |
|
스텝 체인 | 윤활 간격 시간 (급유주기) |
매 48h 1회 | 매 24h 1회 |
급유 지속 시간 (급유시간) |
순환운행 일주 시간 +15s | 순환운행 일주 시간 +15s |
한편, 상기 산식에 의해 도출된 본 발명에 따른 구동 체인 및 스텝 체인별 제1 및 제2 윤활유 공급노즐(113)(123)의 적정 윤활유 급유량(토출량)은 각각 다음과 같다.
- 제1 윤활유 공급노즐(구동 체인): 4~6 ml/min
- 제2 윤활유 공급노즐(스텝 체인): 7~11 ml/min
한편, 본 발명은 다른 실시예에 따라, 앞서 일 실시예(도 2 참조)에서 살펴본 것처럼 본 발명의 제1 급유부(110)와 제2 급유부(120)에 제1 및 제2 윤활유 펌프(112)(122)가 각각 제공될 필요없이, 제어부(140)의 제어에 의해 상기 제1 급유부(110) 및 제2 급유부(120)로 윤활유를 선택적으로 공급하는 단일의 윤활유 펌프(미도시)가 구비되어서도 가능하다.
이를 위해 상기 제1 급유부(110)는, 단일의 윤활유 저장탱크(130)로부터 구동 체인(15)의 일측까지 연장되는 제1 윤활유 공급라인(111); 구동 체인(15)의 일측에 구비되어 상기 구동 체인(15)의 운전량의 크기를 결정하는 운전량 변수로서 운전시간 또는 운전속도를 검출한 후 상기 검출된 운전시간 또는 운전속도를 제어부(140)로 송출하는 제1 센서(114);로 제1 급유부(110)의 구성에서 제1 윤활유 펌프(112)가 생략될 수 있다.
또한 상기 제2 급유부(120)는, 윤활유 저장탱크(130)로부터 스텝 체인(16)의 일측까지 연장되는 제2 윤활유 공급라인(121); 스텝 체인(16)의 일측에 구비되어 상기 스텝 체인(16)의 운전량의 크기를 결정하는 운전량 변수로서 운전시간 또는 운전속도를 검출한 후 상기 검출된 운전시간 또는 운전속도를 제어부(140)로 송출하는 제2 센서(124);로 제2 급유부(120)의 구성에서 윤활유 펌프(미도시)가 생략될 수 있다.
따라서, 상기 단일의 윤활유 저장탱크(130)와 제1, 제2 급유부(110)(120) 사이에는 단일의 윤활유 펌프(미도시)가 제공될 수 있으며, 상기 단일의 윤활유 펌프(미도시)가 제어부(140)의 개폐 밸브(미도시) 제어에 따라 상기 제1 급유부(110) 및 제2 급유부(120)로 윤활유를 선택적으로 공급하여서도 동일한 기능을 수행할 수 있다.
또한, 본 발명의 자동 급유 시스템(100)은 에스컬레이터(10)의 상위 제어기(에스컬레이터 제어반, 미도시)에 의해 정상 작동이 가능한 상태인지 상시 모니터링될 수 있다.
즉, 본 발명의 자동 급유 시스템(100)에 전원이 공급되지 않는다거나 윤활유 저장탱크()가 제때 보충되지 못하여 비어 있는 등 여러 가지 이유로 정상작동되지 못하는 경우에는 상기 에스컬레이터의 상위 제어기(미도시)가 작업자에게 자동 급유 시스템(100)이 비정상 상태에 있음을 알람을 송출할 수 있다.
아울러 본 발명은 단지 앞서 기술된 일 실시예에 의해서만 한정된 것은 아니며, 장치의 세부 구성이나 개수 및 배치 구조를 변경할 때에도 동일한 효과를 창출할 수 있는 것이므로 당해 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 기술적 사상의 범주 내에서 다양한 구성의 부가 및 삭제, 변형이 가능한 것임을 명시하는 바이다.
10 : 에스컬레이터 11 : 권상기
12 : 구동주축 13 : 스텝
14 : 핸드레일 15 : 구동 체인
16 : 스텝 체인 100 : 윤활유 자동 급유시스템
110: 제1 급유부 111: 제1 윤활유 공급라인
112: 제1 윤활유 펌프 113: 제1 윤활유 공급노즐
114: 제1 센서 120: 제2 급유부
121: 제2 윤활유 공급라인 122: 제2 윤활유 펌프
123: 제2 윤활유 공급노즐 124: 제2 센서
130: 윤활유 저장탱크 131: 유위 센서
140: 제어부
12 : 구동주축 13 : 스텝
14 : 핸드레일 15 : 구동 체인
16 : 스텝 체인 100 : 윤활유 자동 급유시스템
110: 제1 급유부 111: 제1 윤활유 공급라인
112: 제1 윤활유 펌프 113: 제1 윤활유 공급노즐
114: 제1 센서 120: 제2 급유부
121: 제2 윤활유 공급라인 122: 제2 윤활유 펌프
123: 제2 윤활유 공급노즐 124: 제2 센서
130: 윤활유 저장탱크 131: 유위 센서
140: 제어부
Claims (7)
- 에스컬레이터 내부의 스텝 체인 및 구동 체인에 윤활유를 자동으로 급유하기 위한 에스컬레이터 체인류의 윤활유 자동 급유 시스템에 있어서,
상기 에스컬레이터 내부에 구비되는 일정 용량의 윤활유 저장탱크;
상기 윤활유 저장탱크로부터 구동 체인의 일부까지 연장된 상태로 상기 구동 체인의 운전량을 검출한 후 상기 검출된 운전량에 비례하여 구동 체인에 급유를 수행하는 제1 급유부;
상기 윤활유 저장탱크로부터 스텝 체인의 일부까지 연장된 상태로 상기 스텝 체인의 운전량을 검출한 후 상기 검출된 운전량에 비례하여 스텝 체인에 급유를 수행하는 제2 급유부; 및
상기 구동 체인 및 스텝 체인에 각기 독립적으로 윤활유의 급유가 이루어지도록 제1, 제2 급유부를 분할 제어하는 제어부;를 포함하고,
상기 제1 급유부는,
윤활유 저장탱크로부터 구동 체인의 일측까지 연장되는 제1 윤활유 공급라인;
상기 제1 윤활유 공급라인의 일부에 구비되어 제어부에 의해 윤활유의 급유량이 제어되는 제1 윤활유 펌프; 및
구동 체인의 일측에 구비되어 상기 구동 체인의 운전량의 크기를 결정하는 운전량 변수로서 운전시간 또는 운전속도를 검출한 후 상기 검출된 운전시간 또는 운전속도를 제어부로 송출하는 제1 센서;를 포함하고,
상기 제2 급유부는,
윤활유 저장탱크로부터 스텝 체인의 일측까지 연장되는 제2 윤활유 공급라인;
상기 제2 윤활유 공급라인의 일부에 구비되어 제어부에 의해 윤활유의 급유량이 제어되는 제2 윤활유 펌프; 및
스텝 체인의 일측에 구비되어 상기 스텝 체인의 운전량의 크기를 결정하는 운전량 변수로서 운전시간 또는 운전속도를 검출한 후 상기 검출된 운전시간 또는 운전속도를 제어부로 송출하는 제2 센서;를 포함하고,
상기 제어부는,
제1 센서와 제2 센서로부터 송출된 구동 체인과 스텝 체인의 운전시간 또는 운전속도를 각각 운전량 변수로 인식하거나,
상기 운전시간 및 운전속도를 곱하여 얻어진 총 운전길이를 운전량 변수로 인식하고,
상기 구동 체인과 스텝 체인 각각의 운전량 변수에 따라 제1, 제2 윤활유 펌프의 급유량, 급유시간 및 급유주기를 서로 독립적으로 제어하고,
상기 제1, 제2 윤활유 펌프의 급유량 및 급유시간은 구동 체인과 스텝 체인 각각의 운전량 변수에 비례하여 기준 설정값보다 증가시키고,
상기 제1, 제2 윤활유 펌프의 급유주기는 구동 체인과 스텝 체인 각각의 운전량 변수에 반비례하여 기준 설정값보다 감소시키는,
에스컬레이터 체인류의 윤활유 자동 급유 시스템. - 삭제
- 제 1 항에 있어서,
상기 제1 급유부는,
윤활유 저장탱크로부터 구동 체인의 일측까지 연장되는 제1 윤활유 공급라인;
구동 체인의 일측에 구비되어 상기 구동 체인의 운전량의 크기를 결정하는 운전량 변수로서 운전시간 또는 운전속도를 검출한 후 상기 검출된 운전시간 또는 운전속도를 제어부로 송출하는 제1 센서;를 포함하고,
상기 제2 급유부는,
윤활유 저장탱크로부터 스텝 체인의 일측까지 연장되는 제2 윤활유 공급라인;
스텝 체인의 일측에 구비되어 상기 스텝 체인의 운전량의 크기를 결정하는 운전량 변수로서 운전시간 또는 운전속도를 검출한 후 상기 검출된 운전시간 또는 운전속도를 제어부로 송출하는 제2 센서;를 포함하며,
상기 윤활유 저장탱크와 제1, 제2 급유부 사이에는 제어부의 제어에 의해 상기 제1 급유부 및 제2 급유부로 윤활유를 선택적으로 공급하는 단일의 윤활유 펌프가 구비되는,
에스컬레이터 체인류의 윤활유 자동 급유 시스템. - 삭제
- 삭제
- 제 1 항에 있어서,
상기 윤활유 저장탱크의 내부에는 유위 센서가 더 구비되어 저장된 윤활유의 유위가 일정 수준에 도달하면 윤활유 보충 시기를 알리는 알람을 발생시키는,
에스컬레이터 체인류의 윤활유 자동 급유 시스템. - 제 1 항 또는 3 항에 있어서,
상기 제1, 제2 급유부에는 각각 제1, 제2 개폐 밸브 및 제1, 제2 윤활유 공급노즐이 더 구비되는,
에스컬레이터 체인류의 윤활유 자동 급유 시스템.
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KR1020210032649A KR102498858B1 (ko) | 2021-03-12 | 2021-03-12 | 에스컬레이터 체인류의 윤활유 자동 급유 시스템 |
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KR102687931B1 (ko) * | 2023-07-26 | 2024-07-24 | 주식회사 미래코어텍 | 고소작업차 붐 실린더의 윤활유 자동 주입장치 |
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JP2005067816A (ja) * | 2003-08-25 | 2005-03-17 | Mitsubishi Electric Building Techno Service Co Ltd | マンコンベアの自動給油装置 |
JP2013142014A (ja) * | 2012-01-10 | 2013-07-22 | Mitsubishi Electric Corp | マンコンベアの給油装置および給油方法 |
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KR20030069942A (ko) * | 2003-07-30 | 2003-08-27 | 채영진 | 런닝머신의 윤활유 자동 공급 장치 |
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2021
- 2021-03-12 KR KR1020210032649A patent/KR102498858B1/ko active IP Right Grant
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KR20220128062A (ko) | 2022-09-20 |
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