CN221069699U - 一种新式自动纠偏尾轮张紧机构 - Google Patents

Abstract

一种新式自动纠偏尾轮张紧机构，其特征在于包括支撑架、尾滚筒、胶带、电机、第一斜齿、第二斜齿、丝杆、张紧杆、检测部，所述支撑架上安装尾滚筒和检测部，所述尾滚筒上连接胶带，所述尾滚筒的滚筒轴两端端头分别通过滑动轴承座与张紧杆下端连接，所述张紧杆的顶面上连接的丝杆螺纹连接在第一斜齿内，所述第一斜齿啮合连接第二斜齿，所述第二斜齿与电机连接，本实用新型通过电机控制张紧杆的自动上下移动，完成纠偏调整，减少人员劳动强度，且减少危险事故的发生；光感位移传感器测出跑偏的具体数值传送到系统内，系统判断是轻度跑偏还是重度跑偏，是执行马上停机还是启动自动纠偏装置作为依据，规避误判造成的风险损失。

Description

一种新式自动纠偏尾轮张紧机构

技术领域

本实用新型涉及输送机械技术领域，尤其涉及一种新式自动纠偏尾轮张紧机构。

背景技术

斗式提升机是固接着一系列料斗的牵引构件环绕在提升机的头轮与底轮之间构成闭合轮廓。驱动装置与头轮相连，使斗式提升机获得动力并驱动运转。张紧装置与底轮相连，使牵引构件获得必要的初张力，以正常运转。物料从提升机的底部供入，通过一系列料斗向上提升至头部，并在该处实现卸载，从而实现在竖直方向内运送物料。

目前国内胶带式斗提机的尾部张紧滚筒的设计形式都是腰鼓型，鼓型结构对胶带有纠偏作用。一旦胶带跑偏，需要人员到现场进行调整，通过手动拧胶带偏移侧的螺母实现张紧杆下移，张紧杆下端与内部尾滚筒轴的滑动轴承座连接，起到调节胶带纠偏功能，调整时现场人员需要高空作业，危险且劳动强度大；由于设备距离工作人员较远，会存在时常不够及时，严重时可能导致部件损坏甚至停机，影响生产效率；除此外，现在胶带跑偏只有单一报警信号功能，不能检测出胶带跑偏数值，工作人员无法进行预判。

实用新型内容

根据以上存在的技术问题，本实用新型提供一种新式自动纠偏尾轮张紧机构，其特征在于包括支撑架、尾滚筒、胶带、电机、第一斜齿、第二斜齿、丝杆、张紧杆、检测部，所述支撑架内部安装尾滚筒，所述尾滚筒上连接胶带，所述尾滚筒的滚筒轴两端端头分别通过滑动轴承座与张紧杆下端连接，所述张紧杆的顶面上连接丝杆，所述丝杆螺纹连接在第一斜齿的内孔中，所述第一斜齿啮合连接第二斜齿，所述第二斜齿与电机连接，所述电机通过安装架固定安装在支撑架上设置的安装槽内，所述支撑架上设置安装检测部，

所述检测部由固定块、移动块、弹簧、L型杆、安装板和光感位移传感器组成，所述固定块安装在支撑架上，所述固定块上设置的移动槽内连接移动块，所述移动块的一端端面上固定连接在弹簧的一端，所述弹簧的另一端固定连接在L型杆上，所述L型杆的上端连接在固定块上，所述移动块的侧面固定连接安装板，所述安装板上安装光感位移传感器，

所述尾滚筒的滚筒轴与张紧杆的连接处设置有防护外罩。

具体的，所述尾滚筒的外壁上设置多跟金属棒条。

具体的，所述移动块的位置位于金属棒条的轴向位置上。

具体的，所述电机与所述光感位移传感器分别与设置的主控制器电连接。

本实用新型的有益效果：

本实用新型通过电机、两个斜齿以及丝杆组成自动调整部，实现电机控制张紧杆的自动上下移动，完成纠偏调整，减少人员劳动强度，调整位置无需考虑人体功能学，大大减少危险事故的发生；

本实用新型设计的检测部，可以通过光感位移传感器测出跑偏的具体数值传输给系统，系统判断是轻度跑偏还是重度跑偏，发送执行马上停机还是启动自动纠偏命令作为依据，规避误判造成的风险损失。

附图说明

图1为本实用新型一种新式自动纠偏尾轮张紧机构的整体结构主视示意图；

图2为本实用新型一种新式自动纠偏尾轮张紧机构的整体结构侧视示意图；

图3为本实用新型一种新式自动纠偏尾轮张紧机构的局部结构示意图；

图4为本实用新型一种新式自动纠偏尾轮张紧机构的局部结构内部截面示意图；如图：1.支撑架、2.尾滚筒、21.滚筒轴、3.胶带、40.安装架、41.电机、42.第一斜齿、43.第二斜齿、44.丝杆、45.张紧杆、51.固定块、52.移动块、53.弹簧、54.L型杆、55.安装板、56.光感位移传感器。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

如图所示，1支撑架内部安装尾滚筒2，尾滚筒2上连接胶带3，尾滚筒2的滚筒轴21两端端头分别通过滑动轴承座与张紧杆45下端连接，张紧杆45的顶面上连接丝杆44，丝杆44螺纹连接在第一斜齿42的内孔中，第一斜齿42啮合连接第二斜齿43，第二斜齿43与电机41连接，电机41通过安装架40固定安装在支撑架1上设置的安装槽内，

支撑架1上两端板上安装固定块51，固定块51上设置的移动槽内连接移动块52，移动块52的一端端面上固定连接在弹簧53的一端，弹簧53的另一端固定连接在L型杆54上，L型杆54的上端连接在固定块51上，移动块52的侧面固定连接安装板55，安装板55上安装光感位移传感器56，

尾滚筒2的滚筒轴21与张紧杆45的连接处设置有防护外罩6。

其中，尾滚筒2的外壁上设置多跟金属棒条，移动块52的位置位于金属棒条的轴向位置上。

电机41与光感位移传感器56分别与设置的主控制器电连接。

实施例2

胶带3的宽度比尾滚筒2的宽度小150mm，胶带3位于尾滚筒2上中间位置处，胶带3两端距离尾滚筒2上的金属棒条的端头之间有75mm，当胶带3发生偏移，偏移出尾滚筒后会随着其偏移慢慢顶到固定块51中连接的移动块52，移动块52被胶带3顶着前移，移动块52侧边连接的安装板55上的光感位移传感器56也随着移动块52同时移动，正常状态是，光感位移传感器56的触头是与支撑架1的侧面贴着，移动后，光感位移传感器56通过向支撑架1侧面发射激光来检测距离支撑架1移动的距离，即通过移动块52移动检测出胶带3偏移的数值情况，传感器将检测数据输送给主控制器，系统判断发送执行马上停机还是启动自动纠偏命令作为依据，规避误判造成的风险损失；

当启动自动纠偏命令后，位于胶带3偏移侧的电机41启动，第二斜齿43与第一斜齿42啮合转动，第一斜齿42内孔中螺纹连接的丝杆44向下移动，即张紧杆45下移，张紧杆45下端与尾滚筒2的滚筒轴21的滑动轴承座连接，这一侧胶带与尾滚筒紧密了，另一侧相对来说松一些，胶带会往松的一侧偏移，起到调节胶带纠偏功能，减少人员劳动强度，调整位置无需考虑人体功能学，大大减少危险事故的发生。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本实用新型提到的各个部件为现有领域常见技术，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.一种新式自动纠偏尾轮张紧机构，其特征在于包括支撑架、尾滚筒、胶带、电机、第一斜齿、第二斜齿、丝杆、张紧杆、检测部，所述支撑架内部安装尾滚筒，所述尾滚筒上连接胶带，所述尾滚筒的滚筒轴两端端头分别通过滑动轴承座与张紧杆下端连接，所述张紧杆的顶面上连接丝杆，所述丝杆螺纹连接在第一斜齿的内孔中，所述第一斜齿啮合连接第二斜齿，所述第二斜齿与电机连接，所述电机通过安装架固定安装在支撑架上设置的安装槽内，所述支撑架上设置安装检测部。

2.根据权利要求1所述的一种新式自动纠偏尾轮张紧机构，其特征在于所述检测部由固定块、移动块、弹簧、L型杆、安装板和光感位移传感器组成，所述固定块安装在支撑架上，所述固定块上设置的移动槽内连接移动块，所述移动块的一端端面上固定连接在弹簧的一端，所述弹簧的另一端固定连接在L型杆上，所述L型杆的上端连接在固定块上，所述移动块的侧面固定连接安装板，所述安装板上安装光感位移传感器。

3.根据权利要求1所述的一种新式自动纠偏尾轮张紧机构，其特征在于所述尾滚筒的滚筒轴与张紧杆的连接处设置有防护外罩。