KR102494653B1 - 유기성소멸화 미생물제제를 활용한 유기성폐기물 소멸화방법 - Google Patents
유기성소멸화 미생물제제를 활용한 유기성폐기물 소멸화방법 Download PDFInfo
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Abstract
본 발명은 유기성소멸화 미생물제제를 활용한 유기성폐기물 소멸화방법에 관한 것으로, 유기성소멸화 미생물제제를 제조하는 단계(단계 1); 및 유기성폐기물에 상기 유기성소멸화 미생물제제를 투입하고 교반하는 단계(단계 2); 를 포함하는 것을 기술적 특징으로 하며, 유기성 폐기물 소멸율을 향상시킬 수 있으며, 유기성폐기물을 소멸화하는 과정에서 악취 발생을 감소시킬 수 있는 장점이 있다.
Description
본 발명은 유기성소멸화 미생물제제를 활용한 유기성폐기물 소멸화방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 유기성 폐기물 소멸율을 향상시킬 수 있으며, 유기성폐기물을 소멸화하는 과정에서 악취 발생을 감소시킬 수 있는, 유기성소멸화 미생물제제를 활용한 유기성폐기물 소멸화방법에 관한 것이다.
최근 산업 발전과 인구 증가로 폐기물의 발생량이 날로 증가하고 있다. 폐기물은 환경오염을 유발하고 그 중에 함유된 유용자원이 폐기되는 일도 있어서 이를 효율적으로 처리하여 회수하는 일이 중요시되고 있다. 폐기물은 구성하고 있는 물질의 성상 면에서 유기성 폐기물과 무기성 폐기물로 구분할 수 있다.
유기성 폐기물은 생물에 유래한 동식물성의 폐기물로서 유기성 폐기물의 함량이 40% 이상인 폐기물로 정의될 수 있다.
이러한 유기성 폐기물의 범주 내에 포함되는 폐기물은 그 종류 및 발생원이 다양하다. 음식물쓰레기, 하·폐수 처리장의 슬러지, 수산물 가공공장의 폐기물, 농·축산물 가공공장의 폐기물, 식품·제지 공장의 찌꺼기, 도축장의 도축 폐기물, 축산분뇨 등이 유기성 폐기물에 해당한다. 유기성 폐기물의 증가는 환경 및 수질오염의 가장 큰 원인으로 대두되고 있는 실정이다.
특히, 축산농가에서 배출되는 축산 분뇨는 일반적으로 가축의 대사작용 중 발생하는 고체액체성 물질로 BOD 2만~3만ppm 정도의 고농도 유기물질이다. 이러한 축산 분뇨는 관리 및 활용의 정도에 따라 자연 및 인간에 득과 실이 될 수 있는 물질로서, 축산분뇨는 오수분뇨 및 축산폐수의 처리에 관한 법률에 의해 축산폐수로 규정하고 있다.
축산 폐수는 고농도의 유기물로 이루어져 있어 별도의 처리과정을 거치지 않고 방류하게 되면 하천과 호수를 오염시키게 된다. 특히 질소와 인이 다량 함유되어 수계에 부영양화를 초래하여 음용수뿐만 아니라 농업용수 등 하천수의 이용을 불가능하게 만든다.
이러한 유기성 폐기물은 함수율이 높으면서 배출되는 오염물질의 농도가 높아 처리에 어려움이 있고, 일반적으로 매립, 소각, 발효 등의 방법으로 처리되고 있다.
소각처리 할 경우에는 발열량이 낮고 수분 함량이 많아 불완전 연소가 이루어지며, 대기오염 발생 등의 심각한 문제점이 있다. 그리고 매립을 통한 처리 방법은 많은 양의 침출수를 발생시켜 지하수 및 토양을 오염시키며, 부패로 인한 악취를 발생시킬 뿐 아니라 쓰레기 매립지의 사용기간을 단축시키는 원인이 되고 있다.
이에 따라 미생물을 이용하여 유기성 폐기물을 발효하여 처리하는 방법이 대두되고 있다. 미생물 발효를 통해 유기성 폐기물을 퇴비로 만들거나, 감량 또는 소멸시킬 수 있다.
대한민국등록특허공보 제10-1167500호(2012.07.19.)에는 유기성 폐기물의 소멸화 장치 및 방법이 개시되어 있다.
상기 유기성 폐기물의 소멸화 장치 및 방법은 유기성 폐기물을 혐기성 소화처리하여 에너지로 이용될 수 있는 바이오 가스를 생산할 수 있는 장점이 있지만, 유기성 폐기물 소멸율이 낮은 단점이 있으며, 유기성 폐기물을 소멸화하는 과정에서 악취가 발생하는 단점이 있다.
본 발명의 목적은 유기성 폐기물 소멸율을 향상시킬 수 있는, 유기성소멸화 미생물제제를 활용한 유기성폐기물 소멸화방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 유기성폐기물을 소멸화하는 과정에서 악취 발생을 감소시킬 수 있는, 유기성소멸화 미생물제제를 활용한 유기성폐기물 소멸화방법을 제공하는 것이다.
상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 다음과 같은 수단을 제공한다.
본 발명은, 유기성소멸화 미생물제제를 제조하는 단계(단계 1); 및 유기성폐기물에 상기 유기성소멸화 미생물제제를 투입하고 교반하는 단계(단계 2); 를 포함하되, 상기 단계 1에서, 상기 유기성소멸화 미생물제제의 제조방법은, 유기성활성화미생물을 제조하는 단계(S 1); 탈취미생물을 제조하는 단계(S 2); 효소조성물을 제조하는 단계(S 3); 및 상기 유기성활성화미생물 20~30중량%, 탈취미생물 20~30중량%, 효소조성물 1~5중량% 및 왕겨 40~50중량%를 혼합하고 40~50℃에서 7~8일 동안 발효시켜 유기성소멸화 미생물제제를 제조하는 단계(S 4); 를 포함하는, 유기성소멸화 미생물제제를 활용한 유기성폐기물 소멸화방법을 제공한다.
상기 S 1에서, 상기 유기성활성화미생물은, 솔잎 40~50중량%, 개똥쑥 30~40중량%, 옻순 10~20중량% 및 숙주 1~10중량%를 혼합한 제1 혼합물 100중량부에 아로니아발효액 1~5중량부를 가하고 25~30℃에서 10~12일 동안 발효시켜 제조하되, 상기 아로니아 발효액은 아로니아 45~50중량%, 프락토올리고당 45~50중량% 및 자일로스 1~6중량%를 혼합한 후 20~25℃에서 30~32일 동안 발효시켜 제조한다.
상기 S 2에서, 상기 탈취미생물은, 녹차잎 30~40중량%, 대나무줄기 20~30중량%, 당귀잎 10~20중량%, 두충줄기 10~20중량% 및 은행열매 10~20중량%를 혼합한 제2 혼합물 100중량부에 연자방종균 1~5중량부를 가하고 35~40℃에서 20~22일 동안 발효시켜 제조하되, 상기 연자방종균의 제조방법은, 연자방 100g에 100㎖의 멸균수를 가하고 마쇄기로 분쇄한 다음 착즙한 후 여과하여 연자방 추출액을 제조하는 단계; 옥수수가루 및 갈락토오스를 중량비 1:1로 배합하여 배지를 제조하는 단계; 및 상기 배지 100중량부에 상기 연자방 추출액 50중량부를 가하고 20~22℃에서 20~22일 동안 발효시키는 단계; 를 포함한다.
상기 S 3에서, 상기 효소조성물은, 까마중 35~45중량%, 강아지풀 20~30중량%, 환삼덩굴 10~20중량%, 알룰로스 10~20중량% 및 진피추출액 1~5중량%를 혼합하고 1~5℃에서 10~12일 동안 숙성시켜 제조하되, 상기 진피추출액은 진피 100중량부에 95%(v/v) 에탄올 500~600중량부를 가하고 25~27℃에서 24시간 동안 방치한 후 여과하여 수득한다.
상기 S 4이후에, 상기 유기성소멸화 미생물제제 100중량부에 발효촉진조성물 1~5중량부를 추가적으로 포함하되, 상기 발효촉진조성물은 지장수 80~90중량%, 폴리아크릴산나트륨 5~10중량%, 메틸트리메톡시실란 1~5중량%, 나노셀룰로오스 0.1~1중량% 및 다이메틸카보네이트 1~5중량%를 포함하며, 상기 지장수는 옹기에 정제수 60~70중량%, 황토 15~25중량%, 참나무숯 5~10중량% 및 소나무숯 5~10중량%를 가하고 20~30℃에서 6~7일 동안 정치한 후 상등액을 분리하여 제조한다.
본 발명에 따른 유기성소멸화 미생물제제를 활용한 유기성폐기물 소멸화방법은 유기성 폐기물 소멸율을 향상시킬 수 있는 장점이 있다.
또한, 본 발명에 따른 유기성소멸화 미생물제제를 활용한 유기성폐기물 소멸화방법은 유기성폐기물을 소멸화하는 과정에서 악취 발생을 감소시킬 수 있는 장점이 있다.
이하, 본 발명을 상세히 설명하면 다음과 같다.
먼저, 본 발명에 따른 유기성소멸화 미생물제제를 활용한 유기성폐기물 소멸화방법을 설명한다.
본 발명의 유기성소멸화 미생물제제를 활용한 유기성폐기물 소멸화방법은,
유기성소멸화 미생물제제를 제조하는 단계(단계 1); 및
유기성폐기물에 상기 유기성소멸화 미생물제제를 투입하고 교반하는 단계(단계 2);
를 포함한다.
상기 단계 1에서, 상기 유기성소멸화 미생물제제의 제조방법은,
유기성활성화미생물을 제조하는 단계(S 1);
탈취미생물을 제조하는 단계(S 2);
효소조성물을 제조하는 단계(S 3); 및
상기 유기성활성화미생물 20~30중량%, 탈취미생물 20~30중량%, 효소조성물 1~5중량% 및 왕겨 40~50중량%를 혼합하고 40~50℃에서 7~8일 동안 발효시켜 유기성소멸화 미생물제제를 제조하는 단계(S 4);
를 포함한다.
상기 S 1에서, 상기 유기성활성화미생물은, 솔잎 40~50중량%, 개똥쑥 30~40중량%, 옻순 10~20중량% 및 숙주 1~10중량%를 혼합한 제1 혼합물 100중량부에 아로니아발효액 1~5중량부를 가하고 25~30℃에서 10~12일 동안 발효시켜 제조한다.
상기 솔잎(pine leaf)은 소나무의 잎을 의미한다. 상기 개똥쑥(Artemisia annua)은 쌍떡잎식물 초롱꽃목 국화과의 한해살이풀을 의미하며 줄기와 잎을 사용한다. 상기 옻순은 옻나무의 어린 순을 의미한다. 상기 숙주(bean sprouts)는 녹두를 물에 불려 싹이 나게 하여 기른 나물을 의미한다.
상기 아로니아 발효액은 아로니아 45~50중량%, 프락토올리고당 45~50중량% 및 자일로스 1~6중량%를 혼합한 후 20~25℃에서 30~32일 동안 발효시켜 제조한다.
상기 S 2에서, 상기 탈취미생물은, 녹차잎 30~40중량%, 대나무줄기 20~30중량%, 당귀잎 10~20중량%, 두충줄기 10~20중량% 및 은행열매 10~20중량%를 혼합한 제2 혼합물 100중량부에 연자방종균 1~5중량부를 가하고 35~40℃에서 20~22일 동안 발효시켜 제조한다.
상기 녹차잎, 대나무줄기, 당귀잎, 두충줄기 및 은행열매는 건조하여 사용하는 것이 바람직하다.
상기 연자방종균의 제조방법은,
연자방 100g에 100㎖의 멸균수를 가하고 마쇄기로 분쇄한 다음 착즙한 후 여과하여 연자방 추출액을 제조하는 단계;
옥수수가루 및 갈락토오스를 중량비 1:1로 배합하여 배지를 제조하는 단계; 및
상기 배지 100중량부에 상기 연자방 추출액 50중량부를 가하고 20~22℃에서 20~22일 동안 발효시키는 단계;
를 포함한다.
상기 S 3에서, 상기 효소조성물은, 까마중 35~45중량%, 강아지풀 20~30중량%, 환삼덩굴 10~20중량%, 알룰로스 10~20중량% 및 진피추출액 1~5중량%를 혼합하고 1~5℃에서 10~12일 동안 숙성시켜 제조한다.
상기 진피추출액은 진피 100중량부에 95%(v/v) 에탄올 500~600중량부를 가하고 25~27℃에서 24시간 동안 방치한 후 여과하여 수득한다.
상기 S 4는 상기 유기성활성화미생물 20~30중량%, 탈취미생물 20~30중량%, 효소조성물 1~5중량% 및 왕겨 40~50중량%를 혼합하고 40~50℃에서 7~8일 동안 발효시켜 유기성소멸화 미생물제제를 제조하는 단계이다.
상기 왕겨는 벼의 도정공정에서 대량으로 생성되는 부산물로서 그 물량이 충분함과 아울러 연중 도정으로 항상 일정량이 발생하므로 안정적인 공급이 가능할 뿐만 아니라, 저렴하며, 최종 소비지 근처에서 생산되어 그 유통이 편리하다.
상기 S 4이후에, 상기 유기성소멸화 미생물제제 100중량부에 발효촉진조성물 1~5중량부를 추가적으로 포함할 수 있다.
본 발명은 유기성소멸화 미생물제제에 발효촉진조성물을 추가적으로 포함하므로써 유기성페기물 소멸율을 더욱 향상시킬 수 있는 장점이 있다.
상기 발효촉진조성물은 지장수 80~90중량%, 폴리아크릴산나트륨 5~10중량%, 메틸트리메톡시실란 1~5중량%, 나노셀룰로오스 0.1~1중량% 및 다이메틸카보네이트 1~5중량%를 포함한다.
상기 폴리아크릴산나트륨은 상기 유기성폐기물의 수분을 제거하기 위해 포함된다.
상기 메틸트리메톡시실란, 나노셀룰로오스 및 다이메틸카보네이트는 상기 유기성소멸화 미생물제제의 활성화를 촉진시켜주는 역할을 수행한다.
상기 지장수는 옹기에 정제수 60~70중량%, 황토 15~25중량%, 참나무숯 5~10중량% 및 소나무숯 5~10중량%를 가하고 20~30℃에서 6~7일 동안 정치한 후 상등액을 분리하여 제조한다.
상기 옹기는 황토를 이용하여 제조된 옹기를 사용하는 것이 바람직하다.
상기 황토는 멸균한 후에 사용하는 것이 바람직하다.
상기 황토는 다량의 탄산칼슘과 실리카, 알루미나, 철분, 마그네슘, 나트륨 등과같은 광물질로 구성되어 많은 양의 원적외선과 음이온을 방출하며, 카탈리제, 디페놀옥시디아제, 사카라제, 프로테아제 등과 같은 다양한 효소를 함유하고 있는 것으로, 제독력, 항균성, 지방분해력, 흡수력, 소생력이 있고, 다량의 음이온과 미네랄을 함유하고 있으며, 산성을 알칼리로 중화시키는 등 많은 효능을 가지고 있다.
상기 참나무숯 및 소나무숯의 제조방법은 특별히 한정되지 아니한다.
상기 참나무는 어느 한 종(種)을 지칭하는 것이 아니라, 참나무과 참나무속에 속하는 여러 수종(樹種)을 가리키는 명칭이다. 쓰임새가 많아 유용한 나무라는 뜻이며, 이 속(屬)에 속하는 나무는 모두 도토리라고 불리는 견과(堅果)를 생산하므로 '도토리나무'라고도 불린다. 겨울에 잎이 떨어지는 낙엽활엽수와 일년 내내 잎이 지지 않는 상록활엽수가 있으며, 대부분 높이가 8m를 넘는 교목이나, 때로는 높이가 2m 이내인 관목도 있다. 북반구의 온대에서 열대에 걸쳐 200~250종이 자라며, 잎이 어긋나고 대부분 가장자리에 톱니가 있다. 꽃은 양성화이며 4~5월에 핀다. 수꽃 이삭은 새 가지의 잎겨드랑이에서 밑으로 처지고, 암꽃 이삭은 잎겨드랑이 윗부분에 곧게 선다. 도토리라고 불리는 견과(堅果)는 접시 같은 각두(殼斗) 안에 들어 있으며 타원형 또는 공 모양이다. 각두는 총포이며 겉에 포린(苞鱗)이 덮고 있다. 포린은 종에 따라 크기가 다르고 배열도 다르다. 나무껍질에 타닌함량이 많으므로 바닷가에서는 어망을 물들이는 데 사용한다. 재목은 매우 단단하여 쓰이는 곳이 많으며, 특히 술통을 만드는 재료로 유명하다. 견과는 채취하여 도토리묵을 만들어 먹는다. 떡갈나무의 잎은 크고 두꺼우며 향기가 있어 농촌에서는 떡을 찔 때 사용하여 왔으나, 일본에서는 떡을 싸는 데 사용하고 있다. 굴참나무에서 코르크를 채취하는데, 특히 난대지역에서는 코르크를 생산하는 경제자원으로써 지중해산 코르크 참나무(Q.suber)를 재배한다.
상기 소나무는 겉씨식물 구과목 소나무과의 상록침엽 교목으로서, 다량의 엽록소, 단백질, 조지방, 인, 철분, 효소, 정유(精油), 무기질, 비타민 A, 비타민 C 등을 함유하고 있다. 소나무의 목부에는 테르펜히드라트, 피노실빈, 피노실빈모노메틸에스테르, 디히드로피노실빈모노메틸에스테르, 피노셈브린, 피노반크, 프로피온알데히드, 세로틴산, 유니페르산, 테레빈유, 타르가 있고, 어린 가지와 마디의 기름에는 카니폴, 아비에틴산, 정유가 함유되어 있다.
상기 단계 2는 유기성폐기물에 상기 유기성소멸화 미생물제제를 투입하고 50~60℃에서 교반하는 것이 바람직하다.
상기 유기성폐기물 및 유기성소멸화 미생물제제를 50℃ 미만의 온도에서 교반하면 유기성폐기물의 분해 소멸 시간이 너무 오래 소요되는 문제가 있고, 60℃ 초과의 온도에서 교반하면 유기성소멸화 미생물제제가 사멸되는 문제가 있다.
상기 유기성폐기물에 유기성소멸화 미생물제제를 투입하는 양은 유기성폐기물의 종류에 따라 달라질 수 있다.
본 발명에 따른 유기성소멸화 미생물제제를 활용한 유기성폐기물 소멸화방법은 유기성 폐기물 소멸율을 향상시킬 수 있는 장점이 있다.
또한, 본 발명에 따른 유기성소멸화 미생물제제를 활용한 유기성폐기물 소멸화방법은 유기성폐기물을 소멸화하는 과정에서 악취 발생을 감소시킬 수 있는 장점이 있다.
이하, 실시 예를 통하여 본 발명의 구성 및 효과를 더욱 상세히 설명하고자 한다. 이들 실시 예는 오로지 본 발명을 예시하기 위한 것일 뿐 본 발명의 범위가 이들 실시 예에 의해 제한되는 것은 아니다.
유기성활성화미생물 25중량%, 탈취미생물 25중량%, 효소조성물 5중량% 및 왕겨 45중량%를 혼합하고 40℃에서 7일 동안 발효시켜 유기성소멸화 미생물제제를 제조하였다.
상기 유기성활성화미생물은 솔잎 50중량%, 개똥쑥 30중량%, 옻순 15중량% 및 숙주 5중량%를 혼합한 제1 혼합물 100중량부에 아로니아발효액 5중량부를 가하고 30℃에서 10일 동안 발효시켜 제조하였다. 상기 아로니아 발효액은 아로니아 50중량%, 프락토올리고당 45중량% 및 자일로스 5중량%를 혼합한 후 25℃에서 30일 동안 발효시켜 제조하였다.
상기 탈취미생물은, 녹차잎 35중량%, 대나무줄기 20중량%, 당귀잎 15중량%, 두충줄기 15중량% 및 은행열매 15중량%를 혼합한 제2 혼합물 100중량부에 연자방종균 5중량부를 가하고 35℃에서 20일 동안 발효시켜 제조하였다. 상기 연자방종균은, 연자방 100g에 100㎖의 멸균수를 가하고 마쇄기로 분쇄한 다음 착즙한 후 여과하여 연자방 추출액을 제조하고, 옥수수가루 및 갈락토오스를 중량비 1:1로 배합하여 배지를 제조하고, 상기 배지 100중량부에 상기 연자방 추출액 50중량부를 가하고 22℃에서 20일 동안 발효시켜 제조하였다.
상기 효소조성물은, 까마중 40중량%, 강아지풀 20중량%, 환삼덩굴 20중량%, 알룰로스 15중량% 및 진피추출액 5중량%를 혼합하고 5℃에서 10일 동안 숙성시켜 제조하였다. 상기 진피추출액은 진피 100중량부에 95%(v/v) 에탄올 600중량부를 가하고 27℃에서 24시간 동안 방치한 후 여과하여 수득하였다.
실시예 1에서 제조한 유기성소멸화 미생물제제 100중량부에 발효촉진조성물 5중량부를 추가적으로 혼합하였다.
상기 발효촉진조성물은 지장수 80중량%, 폴리아크릴산나트륨 9중량%, 메틸트리메톡시실란 5중량%, 나노셀룰로오스 1중량% 및 다이메틸카보네이트 5중량%를 혼합하여 제조하였다. 상기 지장수는 옹기에 정제수 60중량%, 황토 20중량%, 참나무숯 10중량% 및 소나무숯 10중량%를 가하고 25℃에서 7일 동안 정치한 후 상등액을 분리하여 제조하였다.
[비교예 1]
뉴트리언트 브로스(nutrient broth) 배지(Tryptone 3g, yeast extract 3g, glucose 3g, NaCl 5g, K2HPO4 1g, H2O 1ℓ)가 든 10ℓ의 배양기 각각에 지오바실러스 서모글루코시다시어스와 서모모노스포라 푸스카를 각각 접종하고 각기 50℃에서 48 시간 동안 액체 배양하여 지오바실러스 서모글루코시다시어스가 배양된 배양액과 서모모노스포라 푸스카가 배양된 배양액을 각각 얻었다. 두가지의 배양액은 1:1의 부피비로 혼합하였다. 혼합된 배양액은 담체인 톱밥과 2:10(배양액 대 톱밥)의 부피비로 혼합한 후 건조시켜 미생물 건조체를 만들었다. 그리고 미생물 건조체에 포도당, 당밀, 콩가루, 깻묵 및 어분이 동일 비율로 배합된 영양소를 0.5:10(영양소 대 미생물건조체)의 부피비로 혼합하여 음식물 쓰레기 퇴비화용 미생물제제를 제조하였다.
[실험예 1]
실시예 1, 2 및 비교예 1에서 제조한 미생물제제를 각각의 교반기, 온도조절장치, 탈취장치 및 팬이 부착된 총 용량 100리터 규모의 음식물 쓰레기 퇴비화 장치에 투입하였다. 20일간의 발효기간 동안 장치의 내부 온도는 50℃로 유지하였고, 교반 주기는 시간 당 5분, 교반속도는 분당 5회전으로 하였다. 매일 10㎏의 음식물쓰레기(평균 함수율 80%)를 투입하면서 소멸율를 조하사였고, 그 결과를 하기 표 1에 나타내었다.
| 구분 | 소멸율(%) | |||
| 5일 | 10일 | 15일 | 20일 | |
| 실시예 1 | 91 | 92 | 94 | 97 |
| 실시예 2 | 93 | 94 | 96 | 99 |
| 비교예 1 | 84 | 86 | 88 | 91 |
상기 표 1을 참조하면, 실시예 1, 2의 미생물제제는 비교예 1의 미생물제제에 비하여 음식물쓰레기 소멸율이 우수한 것을 확인할 수 있다.
[실험예 2]
실시예 1, 2 및 비교예 1에서 제조한 미생물제제를 이용하여 음식품쓰레기를 퇴비화하는 동안 발생되는 악취 정도를 알아보기 위하여, 상기 실험예 1의 실험 동안 건강한 코를 가진 5인의 관능검사자가 직접 후각법으로 조사한 것을 상대지표 1부터 5까지로 정량화시킨 후 그 평균치를 계산하여 그 결과를 하기 표 2에 나타내었다.
| 구분 | 악취 정도 | |||
| 5일 | 10일 | 15일 | 20일 | |
| 실시예 1 | 1.1 | 1.3 | 1.5 | 1.5 |
| 실시예 2 | 1.1 | 1.2 | 1.3 | 1.3 |
| 비교예 1 | 1.2 | 1.4 | 2.0 | 2.0 |
| 악취강도 1:냄새를전혀 느낄수 없음 악취강도 2: 냄새가 약간 남 악취강도 3: 냄새가 남을 확연히 느낄 수 있음 악취강도 4: 불쾌한 냄새가 남 악취강도 5: 불쾌한 냄새가 매우 심함 |
||||
상기 표 2에 나타난 바와 같이, 실시예 1, 2의 미생물제제는 비교예 1의 미생물제제에 비하여 음식물쓰레기 분해 소멸시 악취 발생을 감소시키는 효과가 우수한 것을 알 수 있다.
Claims (5)
- 유기성소멸화 미생물제제를 제조하는 단계(단계 1); 및
유기성폐기물에 상기 유기성소멸화 미생물제제를 투입하고 교반하는 단계(단계 2);
를 포함하되,
상기 단계 1에서, 상기 유기성소멸화 미생물제제의 제조방법은,
유기성활성화미생물을 제조하는 단계(S 1);
탈취미생물을 제조하는 단계(S 2);
효소조성물을 제조하는 단계(S 3); 및
상기 유기성활성화미생물 20~30중량%, 탈취미생물 20~30중량%, 효소조성물 1~5중량% 및 왕겨 40~50중량%를 혼합하고 40~50℃에서 7~8일 동안 발효시켜 유기성소멸화 미생물제제를 제조하는 단계(S 4);
를 포함하며,
상기 S 1에서, 상기 유기성활성화미생물은, 솔잎 40~50중량%, 개똥쑥 30~40중량%, 옻순 10~20중량% 및 숙주 1~10중량%를 혼합한 제1 혼합물 100중량부에 아로니아발효액 1~5중량부를 가하고 25~30℃에서 10~12일 동안 발효시켜 제조하며,
상기 아로니아 발효액은 아로니아 45~50중량%, 프락토올리고당 45~50중량% 및 자일로스 1~6중량%를 혼합한 후 20~25℃에서 30~32일 동안 발효시켜 제조하며,
상기 S 2에서, 상기 탈취미생물은, 녹차잎 30~40중량%, 대나무줄기 20~30중량%, 당귀잎 10~20중량%, 두충줄기 10~20중량% 및 은행열매 10~20중량%를 혼합한 제2 혼합물 100중량부에 연자방종균 1~5중량부를 가하고 35~40℃에서 20~22일 동안 발효시켜 제조하며,
상기 연자방종균의 제조방법은,
연자방 100g에 100㎖의 멸균수를 가하고 마쇄기로 분쇄한 다음 착즙한 후 여과하여 연자방 추출액을 제조하는 단계;
옥수수가루 및 갈락토오스를 중량비 1:1로 배합하여 배지를 제조하는 단계; 및
상기 배지 100중량부에 상기 연자방 추출액 50중량부를 가하고 20~22℃에서 20~22일 동안 발효시키는 단계;
를 포함하는,
유기성소멸화 미생물제제를 활용한 유기성폐기물 소멸화방법.
- 삭제
- 삭제
- 제 1항에 있어서,
상기 S 3에서, 상기 효소조성물은, 까마중 35~45중량%, 강아지풀 20~30중량%, 환삼덩굴 10~20중량%, 알룰로스 10~20중량% 및 진피추출액 1~5중량%를 혼합하고 1~5℃에서 10~12일 동안 숙성시켜 제조하되,
상기 진피추출액은 진피 100중량부에 95%(v/v) 에탄올 500~600중량부를 가하고 25~27℃에서 24시간 동안 방치한 후 여과하여 수득하는,
유기성소멸화 미생물제제를 활용한 유기성폐기물 소멸화방법.
- 제 1항에 있어서,
상기 S 4이후에, 상기 유기성소멸화 미생물제제 100중량부에 발효촉진조성물 1~5중량부를 추가적으로 포함하되,
상기 발효촉진조성물은 지장수 80~90중량%, 폴리아크릴산나트륨 5~10중량%, 메틸트리메톡시실란 1~5중량%, 나노셀룰로오스 0.1~1중량% 및 다이메틸카보네이트 1~5중량%를 포함하며,
상기 지장수는 옹기에 정제수 60~70중량%, 황토 15~25중량%, 참나무숯 5~10중량% 및 소나무숯 5~10중량%를 가하고 20~30℃에서 6~7일 동안 정치한 후 상등액을 분리하여 제조하는,
유기성소멸화 미생물제제를 활용한 유기성폐기물 소멸화방법.
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