KR102486756B1 - 아연이 담지된 다공성 실리카 나노 입자에 아민기를 흡착시킨 윤활유 첨가제 제조 방법 - Google Patents
아연이 담지된 다공성 실리카 나노 입자에 아민기를 흡착시킨 윤활유 첨가제 제조 방법 Download PDFInfo
- Publication number
- KR102486756B1 KR102486756B1 KR1020220071241A KR20220071241A KR102486756B1 KR 102486756 B1 KR102486756 B1 KR 102486756B1 KR 1020220071241 A KR1020220071241 A KR 1020220071241A KR 20220071241 A KR20220071241 A KR 20220071241A KR 102486756 B1 KR102486756 B1 KR 102486756B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- silica nanoparticles
- zinc
- dodecylamine
- complex compound
- complex
- Prior art date
Links
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 116
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 title claims abstract description 58
- 239000002105 nanoparticle Substances 0.000 title claims abstract description 53
- 239000011701 zinc Substances 0.000 title claims abstract description 26
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 18
- 125000003277 amino group Chemical group 0.000 title claims abstract description 18
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 18
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 239000000654 additive Substances 0.000 title claims abstract description 12
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 title claims abstract description 10
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 title description 4
- JRBPAEWTRLWTQC-UHFFFAOYSA-N dodecylamine Chemical compound CCCCCCCCCCCCN JRBPAEWTRLWTQC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 33
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 6
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 claims description 14
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 9
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims description 7
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 5
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 5
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- BOTDANWDWHJENH-UHFFFAOYSA-N Tetraethyl orthosilicate Chemical compound CCO[Si](OCC)(OCC)OCC BOTDANWDWHJENH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 4
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000010931 gold Substances 0.000 claims description 4
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000004332 silver Substances 0.000 claims description 4
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 8
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 abstract description 5
- 239000003879 lubricant additive Substances 0.000 abstract description 4
- 239000011148 porous material Substances 0.000 abstract description 4
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 abstract description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 abstract 2
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 abstract 1
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 6
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 229910021389 graphene Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 2
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 2
- 239000012279 sodium borohydride Substances 0.000 description 2
- 229910000033 sodium borohydride Inorganic materials 0.000 description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 238000004220 aggregation Methods 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- 125000003158 alcohol group Chemical group 0.000 description 1
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- DKVNPHBNOWQYFE-UHFFFAOYSA-N carbamodithioic acid Chemical compound NC(S)=S DKVNPHBNOWQYFE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011852 carbon nanoparticle Substances 0.000 description 1
- 239000002041 carbon nanotube Substances 0.000 description 1
- 229910021393 carbon nanotube Inorganic materials 0.000 description 1
- ONIOAEVPMYCHKX-UHFFFAOYSA-N carbonic acid;zinc Chemical compound [Zn].OC(O)=O ONIOAEVPMYCHKX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012990 dithiocarbamate Substances 0.000 description 1
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 1
- 229940079593 drug Drugs 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 239000002816 fuel additive Substances 0.000 description 1
- 230000020169 heat generation Effects 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- KHYKFSXXGRUKRE-UHFFFAOYSA-J molybdenum(4+) tetracarbamodithioate Chemical compound C(N)([S-])=S.[Mo+4].C(N)([S-])=S.C(N)([S-])=S.C(N)([S-])=S KHYKFSXXGRUKRE-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 1
- 239000010705 motor oil Substances 0.000 description 1
- 239000002086 nanomaterial Substances 0.000 description 1
- 230000020477 pH reduction Effects 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- YGSDEFSMJLZEOE-UHFFFAOYSA-M salicylate Chemical compound OC1=CC=CC=C1C([O-])=O YGSDEFSMJLZEOE-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229960001860 salicylate Drugs 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 description 1
- VLCLHFYFMCKBRP-UHFFFAOYSA-N tricalcium;diborate Chemical compound [Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[O-]B([O-])[O-].[O-]B([O-])[O-] VLCLHFYFMCKBRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011667 zinc carbonate Substances 0.000 description 1
- 229910000010 zinc carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000004416 zinc carbonate Nutrition 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B33/00—Silicon; Compounds thereof
- C01B33/113—Silicon oxides; Hydrates thereof
- C01B33/12—Silica; Hydrates thereof, e.g. lepidoic silicic acid
- C01B33/18—Preparation of finely divided silica neither in sol nor in gel form; After-treatment thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M125/00—Lubricating compositions characterised by the additive being an inorganic material
- C10M125/26—Compounds containing silicon or boron, e.g. silica, sand
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M171/00—Lubricating compositions characterised by purely physical criteria, e.g. containing as base-material, thickener or additive, ingredients which are characterised exclusively by their numerically specified physical properties, i.e. containing ingredients which are physically well-defined but for which the chemical nature is either unspecified or only very vaguely indicated
- C10M171/06—Particles of special shape or size
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2004/00—Particle morphology
- C01P2004/60—Particles characterised by their size
- C01P2004/64—Nanometer sized, i.e. from 1-100 nanometer
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Lubricants (AREA)
Abstract
본 발명은 아연이 담지된 실리카 나노 입자에 아민기를 흡착시켜 윤활유 첨가제를 제조하는 방법에 관한 것으로, 아민기의 대표적인 물질인 소수성인 도데실 아민을 알코올 수용액에 투입하여 주형 용액을 제조하는 1단계;
상기 1단계에서 제조된 주형 용액에 아연 착화합물 고착 다공성 실리카 나노 입자를 계속적으로 투입, 아민기가 실리카 외부에 계면활성제와 같은 형식으로 착화합물 고착 실리카 나노 입자를 제조하는 2단계;
상기 도데실아민 착화합물 고착 실리카 나노 입자를 60~80도에서 약 1시간 건조하는 3단계; 로 이루어지는 것으로,
본 발명에 따른 도데실아민 착화합물 고착 실리카 나노 입자는 다공성 구조의 실리카 나노 입자의 기공 내부에는 아연이 외면에는 아민기를 흡착하여 그 제조 공정이 복잡하지 않고 간단하고, 사용상의 편리성과 지속 사용이 가능한 경제성과 친환경성을 동시에 이룰 수 있는 효과가 있으며, 실리카 나노 입자 속의 아연이 배기가스의 성분인 CO2나 SO2를 잡아주는 효능을 최대한 발휘하여 기존에 적용되어왔던 오일윤활제 및 첨가제와는 다르게 그 효능을 지속적으로 발현하게 함으로써 오일첨가제 시장을 넘어서 전반적인 각종 윤활제 및 다양한 산업분야에서도 널리 적용될 수 있는 탁월한 효과가 있다.
상기 1단계에서 제조된 주형 용액에 아연 착화합물 고착 다공성 실리카 나노 입자를 계속적으로 투입, 아민기가 실리카 외부에 계면활성제와 같은 형식으로 착화합물 고착 실리카 나노 입자를 제조하는 2단계;
상기 도데실아민 착화합물 고착 실리카 나노 입자를 60~80도에서 약 1시간 건조하는 3단계; 로 이루어지는 것으로,
본 발명에 따른 도데실아민 착화합물 고착 실리카 나노 입자는 다공성 구조의 실리카 나노 입자의 기공 내부에는 아연이 외면에는 아민기를 흡착하여 그 제조 공정이 복잡하지 않고 간단하고, 사용상의 편리성과 지속 사용이 가능한 경제성과 친환경성을 동시에 이룰 수 있는 효과가 있으며, 실리카 나노 입자 속의 아연이 배기가스의 성분인 CO2나 SO2를 잡아주는 효능을 최대한 발휘하여 기존에 적용되어왔던 오일윤활제 및 첨가제와는 다르게 그 효능을 지속적으로 발현하게 함으로써 오일첨가제 시장을 넘어서 전반적인 각종 윤활제 및 다양한 산업분야에서도 널리 적용될 수 있는 탁월한 효과가 있다.
Description
본 발명은 아연이 담지된 실리카 나노 입자에 아민기를 흡착시켜 윤활유 첨가제를 제조하는 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 다공성 구조의 실리카 기공 내부에는 아연이 담지되어 있고 외부에는 아민기가 흡착되어 있는 상태의 윤활유 첨가제의 제조 방법에 관한 것이다.
근래 나노 기술(NT)은 생명공학(BT), 정보통신(IT) 등의 기술과 결합한 나노융합기술이 급속하게 발전되고 있으며, 특히 최근에는 바이오 및 의학 분야에도 접목되어 질병의 조기진단, 질병 치료 약물의 선택적 전달 등의 기술 개발에 활용되고 있다. 뿐만 아니라 기존의 윤활유 시장에서 적용하기 어려웠던 나노 소재 기술이 탄소의 나노 입자 형태인 그래핀(graphene)으로 적용되고 있으나 그 분산성의 단점으로 활성화되지 못하고 있는 실정이다.
기존 윤활유 첨가제 시장에서 탄소를 기반으로 한 탄소나노튜브 또는 그래핀의 개발로 인한 윤활 기능의 활성화를 위한 많은 기술과 제품들이 개발되어 왔지만 탄소 그 자체의 지나친 응집현상과 인체에 해로운 단점 등으로 인하여 그 사용 범위는 제한적으로 적용되어왔다.
종래 특허기술의 일례로서, 공개특허공보 공개번호 10-2021-0148771호의 요약에는 다공성 실리카(SiO2) 나노 입자가 포함된 윤활유;를 포함하고, 상기 나노 입자는 40 nm 내지 1000 nm의 직경을 가지며, 상기 나노 입자는 다공성 웜홀 구조를 가지고 있으며, 상기 나노 입자는 윤활유와 밀착성과 윤활면과의 밀착성이 우수하여 흘러내림이 감소하고, 내연기관의 윤활성을 향상시킴으로써 연비개선, 소음감소, 발열온도 저하, 윤활유의 산폐 방지기능 등의 효과를 나타내는 것을 특징으로 하는 것이다. 다공성 실리카 나노 입자을 포함하는 윤활유 및 이의 제조방법이 공개되어 있다.
또한, 등록특허 10-0469501호는 연료 첨가제에 마이크로 크기의 백금족 금속을 첨가시켜서 촉매기능에 의한 연소효율 향상시키는 것을 개시하고 있고, 등록특허 10-0559632호는 고농축 몰리브덴디티오카바메이트와 징크알킬디티오포스페이트 및 칼슘계 또는 붕산칼슘계 살리실레이트 등을 포함하는 마
찰저감형 엔진오일 조성물을 개시하고 있다.
그러나 상기의 겔 타입 산화물 첨가제는 산화물 입자의 크기가 마이크로미터 단위의 상대적으로 큰 입경으로 인해 안정적인 분산이 어려우며, 오히려 엔진 내벽에 마모를 일으키거나 침전이 발생하고, 오일필터에 막힘 현상 이 발생하는 등 종종 문제가 있어왔다.
그러나 상기 종래기술들은 윤활 기능 소제의 제조 공정이 복잡하고, 사용이 어렵고 지속 사용이 짧으므로 경제성이 떨어지는 단점이 있었다.
따라서 본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하고자 안출된 것으로, 다공성 구조의 실리카 기공 내부에 아연이 담지된 실리카 나노 입자를 활용하여 외부에 아민기를 흡착시켜 윤활 기능 소제의 제조 공정이 간단하고, 사용상의 편리성과 지속 사용이 가능한 경제성을 갖는 것을 특징으로 하고, 환경적으로 이점이 있는 아연이 담지된 다공성 실리카 나노 입자에 아민기를 흡착시킨 윤활유 첨가제 제조 방법을 제공하고자 하는 것이다.
본 발명은 아연이 담지된 실리카 나노 입자에 아민기를 흡착시켜 윤활유 첨가제를 제조하는 방법에 관한 것으로, 아민기의 대표적인 물질인 소수성인 도데실 아민을 알코올 수용액에 투입하여 주형 용액을 제조하는 1단계;
상기 1단계에서 제조된 주형 용액에 아연 착화합물 고착 다공성 실리카 나노 입자, TEOS를 투입, 아민기가 실리카 외부에 계면활성제와 같은 형식으로 착화합물 고착 실리카 나노 입자를 제조하는 2단계;
상기 도데실아민 착화합물 고착 실리카 나노 입자를 60~80도에서 약 1시간 건조하는 3단계; 로 이루어지는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 도데실아민 착화합물 고착 실리카 나노 입자가 함유된 오일에 금, 은, 구리, 백금, 등 다양한 금속을 포접하는 단계; 를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 도데실아민 착화합물 고착 실리카 나노 입자는 다공성 구조의 실리카 나노 입자의 기공 내부에는 아연이 외면에는 아민기를 흡착하여 그 제조 공정이 복잡하지 않고 간단하고, 사용상의 편리성과 지속 사용이 가능한 경제성과 친환경성을 동시에 이룰 수 있는 효과가 있으며, 실리카 나노 입자 속의 아연이 배기가스의 성분인 CO2나 SO2를 잡아주는 효능을 최대한 발휘하여 기존에 적용되어 왔던 오일윤활제 및 첨가제와는 다르게 그 효능을 지속적으로 발현하게 함으로써 오일첨가제 시장을 넘어서 전반적인 각종 윤활제 및 다양한 산업분야에서도 널리 적용될 수 있는 탁월한 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 제조 공정도
본 발명은 아연이 담지된 다공성 실리카 나노 입자에 아민기를 흡착시킨 윤활유 첨가제 제조 방법에 관한 것으로, 아민기의 도데실아민 파우더를 수용액에 투입하여 주형 용액을 제조하는 1단계;
상기 1단계에서 제조된 주형 용액에 아연 착화합물 고착 다공성 실리카 나노 입자, TEOS를 계속적으로 투입, 도데실아민 착화합물 고착 실리카 나노 입자를 제조하는 2단계;
상기 도데실아민 착화합물 고착 실리카 나노 입자를 건조하는 3단계;로 이루어지는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 3단계인 건조공정은 도데실아민 착화합물 고착 실리카 나노 입자를 60~80℃에서 약 1시간 건조하는 것을 특징으로 한다.
또한, 1단계에서 사용되는 수용액은 알코올 수용액인 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 2단계에서 주형 용액에 아연 착화합물 고착 다공성 실리카 나노 입자를 계속적으로 투입하되, 감압방식으로 교반하면서 도데실아민 착화합물 고착 실리카 나노 입자를 제조하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 3단계에서 도데실아민 착화합물 고착 실리카 나노 입자를 60~80도에서 약 1시간 건조하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 도데실아민 착화합물 고착 실리카 나노 입자가 함유된 오일에 금, 은, 구리, 백금, 등 다양한 금속을 포접하는 단계;를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명을 첨부 도면에 의해 상세히 설명하면 다음과 같다. 도 1은 본 발명의 제조 공정도이다.
본 발명은 뛰어난 분산성과 인체에 무해한 아연을 담지하고 있는 다공성 실리카를 기본 물질로 아민기 그룹을 윤활유에 흡착할 경우에는 :
아연은 윤활유의 온도 상승에 따른 휘발 현상을 막아주며, 배기가스의 성분인 CO2나 SO2를 잡아주는 효능을 가진다. 예를 들어 다음과 같이 표기된다. Zn + CO2 + O2 = ZnCO3
다공성 나노 실리카의 뛰어난 분산력은 지속적인 윤활유의 전체적인 온도 상승을 억제하고, 실리카의 다공성 내, 외부에 흡착되어 있는 아민기 그룹은 윤활유와 유기적으로 잘 섞일 수 있는 기능들을 발휘할 수 있다.
본 발명은 도데실아민 착화합물 고착 실리카 나노 입자를 활용한 윤활유 첨가제 제조 방법은 먼저 1단계로 아민기의 대표적인 물질인 도데실아민(C12H27N) 파우더를 알코올 수용액에 투입하여 주형 용액을 제조한다.알코올 수용액과 도데실아민 파우더의 비율은 중량비로 40 ~50 : 50 ~ 60이다.
상기 1단계에서 제조된 주형 용액에 아연 착화합물 고착 다공성 실리카 나노 입자(Zn(NO3)6H2O), TEOS, 환원제를 투입, 도데실아민 착화합물 고착 실리카 나노 입자(Si-(OH)3-Zn(HC3)-[CH]10-NH2)를 제조한다.
곧 C12H27N+Zn(NO3)6H2O+SiC8H20O4+NaBH4를 혼합하여 반응시키면 도데실아민 착화합물 고착 실리카 나노 입자(SiO2 +ZnO+NH2)가 제조된다.
CH3(CH2)10CH2NH2{도데실아민 간략구조식} + Zn(NO)3ㆍ6H2O => Zn(HC3)-[CH]10-NH2
-> Zn(HC3)-[CH]10-NH2 + SiC8H20O4 + NaBH4 =>
Si(OH)3-Zn-[CH]10-NH2
Si(OH)3-Zn:알짜이온 [CH]10-NH2: 구경꾼이온(소성시 제거된다.)
이후 상기 도데실아민 착화합물 고착 실리카 나노 입자를 60~80℃에서 약 1시간 건조한다.
또한, 상기 2단계에서 주형 용액에 아연 착화합물 고착 다공성 실리카 나노 입자를 투입하되, 감압방식으로 교반하면서 도데실아민 착화합물 고착 실리카 나노 입자를 제조한다. 특히 감압방식으로 40 bar로 압력을 낮추어 가며 교반하면서 도데실아민 착화합물 고착 실리카 나노 입자를 제조한다. 이는 외부압력을 높여서 감압형식으로 실리카 내의 포러스 구조안에 도데실아민 착화합물을 포접시키는 효과를 향상시키는 것이다.
또한, 상기 3단계에서 도데실아민 착화합물 고착 실리카 나노 입자를 60~80℃에서 약 1시간 건조한다.
이후 상기 도데실아민 착화합물 고착 실리카 나노 입자가 함유된 오일에 금, 은, 구리, 백금, 등 다양한 금속을 포접한다.
Claims (3)
- 아민기의 도데실아민 파우더를 수용액에 투입하여 주형 용액을 제조하는 1단계;
상기 1단계에서 제조된 주형 용액에 아연 착화합물 고착 다공성 실리카 나노 입자 및 TEOS를 투입, 도데실아민 착화합물 고착 실리카 나노 입자를 제조하는 2단계;
상기 도데실아민 착화합물 고착 실리카 나노 입자를 건조하는 3단계;로 이루어지는 것으로,
상기 1단계에서 사용되는 수용액은 알코올 수용액인 것이며,
상기 2단계에서 주형 용액에 아연 착화합물 고착 다공성 실리카 나노 입자를 투입하되, 감압방식으로 교반하면서 도데실아민 착화합물 고착 실리카 나노 입자를 제조하는 아연이 담지된 다공성 실리카 나노 입자에 아민기를 흡착시킨 윤활유 첨가제 제조 방법에 있어서,
상기 1단계에서 알코올 수용액과 도데실아민 파우더의 비율은 중량비로 40 ~50 : 50 ~ 60이며,
상기 3단계에서 도데실아민 착화합물 고착 실리카 나노 입자를 60~80℃에서 약 1시간 건조하는 것이며,
이후 상기 도데실아민 착화합물 고착 실리카 나노 입자가 함유된 오일에 금, 은, 구리, 또는 백금을 포접하는 것을 특징으로 하는 아연이 담지된 다공성 실리카 나노 입자에 아민기를 흡착시킨 윤활유 첨가제 제조 방법 - 삭제
- 삭제
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020220071241A KR102486756B1 (ko) | 2022-06-13 | 2022-06-13 | 아연이 담지된 다공성 실리카 나노 입자에 아민기를 흡착시킨 윤활유 첨가제 제조 방법 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020220071241A KR102486756B1 (ko) | 2022-06-13 | 2022-06-13 | 아연이 담지된 다공성 실리카 나노 입자에 아민기를 흡착시킨 윤활유 첨가제 제조 방법 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR102486756B1 true KR102486756B1 (ko) | 2023-01-09 |
Family
ID=84892748
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020220071241A KR102486756B1 (ko) | 2022-06-13 | 2022-06-13 | 아연이 담지된 다공성 실리카 나노 입자에 아민기를 흡착시킨 윤활유 첨가제 제조 방법 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR102486756B1 (ko) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20130078631A (ko) * | 2011-12-30 | 2013-07-10 | 한국화학연구원 | 다공성 실리카를 이용한 녹색 형광체의 제조방법 및 이에 따라 제조되는 녹색 형광체 |
| KR101576396B1 (ko) * | 2014-10-24 | 2015-12-11 | 경북대학교 산학협력단 | 페로시안화 금속이 고정된 코어-쉘 자성 실리카의 제조방법 및 세슘 또는 스트론튬 흡착제 |
| CN105921166A (zh) * | 2016-05-09 | 2016-09-07 | 青岛神飞化工科技有限公司 | 一种用于烷烃催化脱氢的介孔分子筛催化剂及其制备方法和应用 |
-
2022
- 2022-06-13 KR KR1020220071241A patent/KR102486756B1/ko active IP Right Grant
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20130078631A (ko) * | 2011-12-30 | 2013-07-10 | 한국화학연구원 | 다공성 실리카를 이용한 녹색 형광체의 제조방법 및 이에 따라 제조되는 녹색 형광체 |
| KR101576396B1 (ko) * | 2014-10-24 | 2015-12-11 | 경북대학교 산학협력단 | 페로시안화 금속이 고정된 코어-쉘 자성 실리카의 제조방법 및 세슘 또는 스트론튬 흡착제 |
| CN105921166A (zh) * | 2016-05-09 | 2016-09-07 | 青岛神飞化工科技有限公司 | 一种用于烷烃催化脱氢的介孔分子筛催化剂及其制备方法和应用 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102947429A (zh) | 用于减小摩擦的包含纳米孔颗粒的润滑油组合物 | |
| CN113548932B (zh) | 碳纳米管填充铜金属配合物纳米复合燃速催化剂 | |
| CN109056414B (zh) | 一种可同时用于乳液分离、染料吸附和烟雾吸附的多功能纸的制备方法 | |
| JP2008285753A (ja) | ナノ結晶−金属酸化物複合体及びその製造方法 | |
| CN102698766A (zh) | 一种燃烧催化剂及其制备方法 | |
| KR102486756B1 (ko) | 아연이 담지된 다공성 실리카 나노 입자에 아민기를 흡착시킨 윤활유 첨가제 제조 방법 | |
| CN106902823B (zh) | 一种耐氯耐硫中毒的核壳结构脱硝催化剂及其制备方法 | |
| CN107321295B (zh) | 一种铃铛型结构Fe@SiO2复合微球、制备方法及其应用 | |
| CN110872135A (zh) | 一种分层多孔NiCo2O4纳米片基纳米管结构材料及其制备方法和应用 | |
| CN114225897A (zh) | 一种改性凹凸棒负载纳米零价铁复合材料及其制备方法与应用 | |
| JP6132413B2 (ja) | ラジエター添加剤およびその使用方法 | |
| CN109201108A (zh) | 双组分载体负载锰氧化物催化剂的制备方法及应用方法 | |
| KR101899198B1 (ko) | 나노 크기의 이황화텅스텐 분말을 포함하는 엔진 복원 첨가제 및 이의 제조방법 | |
| KR100948361B1 (ko) | 나노파이버와 나노입자를 이용한 엔진성능 개선제 제조방법및 이에 의해 제조되는 엔진성능 개선제 | |
| JP2006037145A (ja) | Ａｇナノ粒子及びその製造法、Ａｇナノ粒子を含む分散体 | |
| CN111774579B (zh) | 一种Al/Ni复合粒子及其制备方法 | |
| CN107117626B (zh) | 金属离子掺杂羟基硅酸盐纳米管的制造方法 | |
| CN106669669B (zh) | 一种低负载量贵金属型碳烟燃烧催化剂及其制备方法和应用 | |
| CN109432999A (zh) | 一种常温氧化锌精脱硫剂及制备方法和应用 | |
| JP2009090239A (ja) | ＮＯｘ還元触媒、その製造方法、並びにその触媒の使用方法 | |
| KR20100048621A (ko) | 연료첨가제의 제조방법 | |
| CN105833862B (zh) | 一种纳米氧化铂催化剂的制备方法及应用 | |
| CN108906078B (zh) | 一种高效Pd/Co3O4块体催化剂的制备方法 | |
| CN104190920B (zh) | 纳米金属粉末钝化方法及装置 | |
| CN101198401A (zh) | 制备耐热性化合物氧化物的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| GRNT | Written decision to grant |