KR102486297B1 - 용기 제조 장치 - Google Patents
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Abstract
본 발명의 일 실시예에 따른 용기 제조 장치는, 합성수지 시트가 공급되어 가열되고 이송되는 가열 공급부; 복수 개의 성형 공간들을 갖고, 가열 공급부로부터 가열된 합성수지 시트를 공급받아 성형 공간들의 각각에 대응하는 복수 개의 용기들을 합성수지 시트에 성형하고, 성형된 용기들을 성형 공간들로부터 이격시키는 몸체부; 및 용기들을 갖는 합성수지 시트가 몸체부로부터 유도되고 용기들이 위치되는 유도 배출부를 포함하되, 성형 공간들의 각각은 상이한 바닥면을 갖고, 몸체부는 상이한 바닥면을 갖는 용기들을 동시에 성형하는 것을 특징으로 할 수 있다.
Description
본 발명은 용기 제조 장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는, 합성수지 시트로부터 용기를 제조하되, 용이하게 분리가능하게 적층될 수 있는 용기들을 제조할 수 있도록 하는 용기 제조 장치에 관한 것이다.
음료수, 요구르트, 젤, 밥, 반찬 등과 같은 음식물을 담는 용기는 금속, 도자기, 유리, 합성수지 등으로 제조되고 있다. 여기서, 합성수지로 제조된 용기(이하, '합성수지 용기'라 한다)는 사용하는 데에 있어 편리하고, 상대적으로 가벼우며, 충격이 가해지더라도 손쉽게 파손되지 않기에 널리 사용되고 있다. 특히, 코로나 19로 인한 팬데믹(pandemic) 상황에서 음식물의 배달이 활발하게 이루어지고 있는 데, 음식물은 주로 합성수지 용기에 담긴 상태에 배달되고 있다.
일반적으로 합성수지 용기는 규격화되어 제조되고 적층된 상태로 보관되어 운반되고 있다. 여기서, 하나의 합성수지 용기가 다른 하나의 합성수지에 삽입되는 방식으로 합성수지 용기들은 적층되어 보관된다. 이로 인해, 합성수지 용기들은 적층된 상태에서도 큰 부피를 갖지 않고 용이하게 보관되어 운반될 수 있다. 특히, 합성수지 용기들이 적층된 상태에서, 하나의 합성수지 용기의 내부 바닥면에는 수용 공간에 삽입된 다른 하나의 합성수지 용기의 외부 하면이 접촉되어, 합성수지 용기들의 테두리는 거의 접촉된 상태로 위치될 수 있다. 이로 인해, 적층된 상태의 복수 개의 합성수지 용기들은 테두리를 이용하여 상호 간에 분리시키는 데에 어려움이 있다. 특히, 작업자는 적층된 합성수지 용기들 중에서 필요한 복수 개의 합성수지 용기만을 선택하여 이용하는 데에 있어서 어려움을 겪고 있는 실정이다.
본 발명의 기술적 사상에 따른 용기 제조 장치가 이루고자 하는 기술적 과제는, 적층된 상태에서 용이하게 복수 개만큼 분리시킬 수 있는 합성수지 용기를 제조할 수 있도록 하는 용기 제조 장치를 제공하는 것이다.
또한, 본 발명의 기술적 사상에 따른 용기 제조 장치가 이루고자 하는 기술적 과제는, 복수 개의 합성수지 용기들을 동시에 균일한 두께를 가지면서 신속하게 제조할 수 있도록 하는 용기 제조 장치를 제공하는 것이다.
본 발명의 기술적 사상에 따른 용기 제조 장치가 이루고자 하는 기술적 과제는 이상에서 언급한 과제로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 과제는 아래의 기재로부터 통상의 기술자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
본 발명의 기술적 사상에 의한 일 실시예에 따른 용기 제조 장치는, 합성수지 시트가 공급되어 가열되고 이송되는 가열 공급부; 복수 개의 성형 공간들을 갖고, 가열 공급부로부터 가열된 합성수지 시트를 공급받아 성형 공간들의 각각에 대응하는 복수 개의 용기들을 합성수지 시트에 성형하고, 성형된 용기들을 성형 공간들로부터 이격시키는 몸체부; 및 용기들을 갖는 합성수지 시트가 몸체부로부터 유도되고 용기들이 위치되는 유도 배출부를 포함하되, 성형 공간들의 각각은 상이한 바닥면을 갖고, 몸체부는 상이한 바닥면을 갖는 용기들을 동시에 성형하는 것을 특징으로 할 수 있다.
또한, 몸체부는, 판 형상으로 이루어지되, 상면에는 복수 개의 성형 공간들이 오목하게 형성되면서 상호 간에 이격된 제 1 몸체; 제 1 몸체의 하측에 위치되어 제 1 몸체의 하면에 연결되고 제 1 몸체를 상하방향으로 이동시키는 제 1 구동체; 제 1 몸체에 대응되는 판 형상으로 이루어지되, 제 1 몸체에 대응하도록 제 1 몸체의 상측에 위치되고, 하면에는 성형 공간들에 대응하도록 복수 개의 성형 돌기들이 형성되는 제 2 몸체; 제 2 몸체의 상측에 위치되어, 제 2 몸체의 상면에 연결되고 제 2 몸체를 상하방향으로 이동시키는 제 2 구동체; 막대 형상으로 이루어지되, 제 1 몸체와 유도 배출부 사이에서 합성수지 시트의 이송방향과 직교하는 방향을 따라 위치되는 보조 몸체; 및 보조 몸체의 하측에 위치되어, 보조 몸체의 하면에 연결되고 보조 몸체를 상하방향으로 이동시키는 보조 구동체를 포함할 수 있다.
또한, 제 1 몸체의 상면 및 보조 몸체의 상면이 각각 제 1 구동체 및 보조 구동체에 의해 동일 평면 상에 위치될 때, 합성수지 시트는 가열된 상태로 제 1 몸체 및 보조 몸체의 상면에 위치되고, 제 1 몸체는 성형 공간들 각각의 내부로부터 공기를 흡입하여 합성수지 시트의 하면을 성형 공간의 내측면에 밀착시켜, 복수 개의 용기들을 성형하며, 제 2 몸체는 제 2 구동체에 의해 제 1 몸체를 향하도록 이동하여 제 2 몸체의 하면을 제 1 몸체의 상면에 위치된 합성수지 시트에 접촉되어 합성수지 시트를 고정시키고 성형 돌기를 성형 공간에 삽입시키고 메인 공간의 내측면에 밀착된 합성수지 시트를 가압하며, 용기들의 냉각이 완료된 이후에, 제 1 몸체는 제 1 구동체에 의해 하측으로 이동되고 제 2 몸체는 제 2 구동체에 의해 상측으로 이동되어 용기들을 성형한 합성수지 시트로부터 이격되고, 용기들이 제 1 몸체로부터 이격된 상태에서, 보조 구동체는 보조 몸체를 하측으로 이동시키고 보조 몸체의 상면을 제 1 몸체의 상면과 동일 평면 상에 위치시킬 수 있다.
또한, 용기들이 제 1 몸체로부터 이격된 상태에서, 보조 구동체가 보조 몸체를 하측으로 이동시킬 때, 가열 공급부는 합성수지 시트를 몸체부로 공급할 수 있다.
또한, 성형 공간은, 제 1 몸체의 상면에 오목하게 형성된 메인 공간; 및 메인 공간의 가장자리를 따라 제 1 몸체의 상면에 오목하게 형성되고 메인 공간에 연결되는 서브 공간을 포함하고, 메인 공간의 바닥면은 서브 공간의 바닥면보다 하측에 위치되며, 메인 공간의 바닥면은, 메인 공간의 바닥면의 중앙 부분을 형성하는 베이스면; 베이스면 주위를 따라 위치되면서 메인 공간의 내부 측면에 연결되고, 베이스면보다 하측에 위치되는 가장자리면; 베이스면과 가장자리면 사이에 위치되고 베이스면과 가장자리면을 연결하며, 가장자리면으로부터 멀어지면서 베이스면에 근접할수록 점점 상측으로 기울어진 경사면인 연결면; 각각 연결면 및 베이스면에 걸쳐 연결면 및 베이스면에 오목하게 형성되어, 상호 간에 이격된 복수 개의 가이드홈을 포함하고, 하나의 성형 공간의 가이드홈들의 적어도 일부는 다른 성형 공간의 가이드홈들과 상이한 지점에 위치될 수 있다.
또한, 가이드홈의 측면 일부는 가장자리면에 대응되는 메인 공간에 연결되고, 가이드홈의 바닥면은 가장자리면과 연결되고 동일면 상에 위치될 수 있다.
또한, 용기는 상면에 오목하게 형성된 수용 공간을 갖고 메인 공간에 대응되는 형상을 갖는 용기 몸체; 및 용기 몸체의 가장자리를 따라 위치되고 보조 공간에 대응되는 형상을 갖는 용기 테두리를 포함하고, 용기 몸체의 수용 공간은 메인 공간의 베이스면, 가장자리면, 연결면 및 가이드홈들에 각각 대응하도록 용기 베이스면, 용기 가장자리면, 용기 연결면 및 용기 가이드홈들을 포함하는 바닥면을 갖고, 용기 몸체의 외부 하면은 용기 가장자리면과 용기 연결면에 대응되고 용기 몸체의 외부 하면으로부터 돌출되도록 위치된 제 1 용기 돌출부; 및 각각 용기 가이드홈들에 대응되고 용기 몸체의 외부 하면으로부터 돌출되도록 위치되고 제 1 용기 돌출부의 일부분에 연결된 복수 개의 제 2 용기 돌출부를 포함할 수 있다.
또한, 하나의 용기가 다른 하나의 용기에 삽입되어 적층될 때, 하나의 용기의 제 2 용기 돌출부는 다른 하나의 용기의 용기 베이스면에 접촉되어, 하나의 용기의 용기 테두리와 다른 하나의 용기의 용기 테두리는 제 2 용기 돌출부의 높이에 대응하도록 이격되어 위치될 수 있다.
또한, 베이스면과 가장자리면의 단차의 높이는 4㎜ 내지 5㎜일 수 있다.
또한, 가열 공급부는 합성수지 시트를 용기들로 성형될 용기 영역 및 용기 영역을 제외한 자투리 영역으로 구분하고, 용기 영역을 자투리 영역보다 높은 온도를 갖도록 가열할 수 있다.
또한, 용기 베이스면에는 복수 개의 연결 개구들이 상호 간에 이격되도록 형성되고, 연결 개구들의 각각의 내측면에는 연결 개구의 둘레 방향을 따라 지지 돌기가 형성되고, 용기는, 연결 개구에 삽입가능한 판 형상으로 이루어지고, 연결 개구에 삽입되어 지지 돌기에 지지되고, 상면 중앙을 기준으로 방사 방향으로 복수 개의 가이드 개구들이 상호 간에 이격되도록 형성된 가이드 베이스; 바아 형상으로 이루어지되, 가이드 베이스의 상면 중앙에서 가이드 베이스와 직교하도록 위치되는 연결 몸체; 및 연결 개구에 삽입되지 않는 판 형상으로 이루어지고, 연결 몸체의 상단에 연결되며, 볼록한 상면을 갖는 가이드 몸체를 각각 포함하는 복수 개의 연결 가이드를 더 포함하되, 연결 가이드는 알루미늄 또는 은으로 제조되고, 가이드 베이스가 지지 돌기에 지지되어 연결 개구에 삽입되어 위치될 때, 가이드 몸체는 연결 몸체에 의해 용기 베이스면으로부터 이격되도록 위치될 수 있다.
또한, 용기는, 상면에는 수집 공간이 오목하게 형성되고, 측면에는 제 2 용기 돌출부에 대응하도록 복수 개의 결합홈들이 오목하게 형성되며, 용기 몸체의 외부 하면에 삽입되어 제 1 용기 돌출부에 의해 둘러싸여 위치되는 보조 용기를 더 포함하되, 보조 용기가 용기 몸체의 외부 하면에 삽입될 때, 제 2 용기 돌출부들의 각각은 결합홈에 삽입되어 억지 끼워맞춰지고, 수집 공간은 연결 개구들을 통해 수용 공간에 연결될 수 있다.
본 발명의 기술적 사상에 의한 실시예들에 따른 용기 제조 장치는 하기와 같은 효과를 가진다.
(1) 적층된 상태에서 용이하게 복수 개씩 분리될 수 있는 합성수지 용기가 제조되도록 한다.
(2) 복수 개의 합성수지 용기들이 동시에 균일한 두께를 가지면서 신속하게 제조되도록 한다.
다만, 본 발명의 일 실시예에 따른 용기 제조 장치가 달성할 수 있는 효과는 이상에서 언급한 것들로 제한되지 않으며, 언급하지 않은 또 다른 효과들은 아래의 기재로부터 통상의 기술자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
본 명세서에서 인용되는 도면을 보다 충분히 이해하기 위하여 각 도면의 간단한 설명이 제공된다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 용기 제조 장치를 도시하는 사시도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 용기 제조 장치를 도시하는 측면도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 용기 제조 장치에서 몸체부의 제 1 몸체를 도시하는 도면이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 용기 제조 장치에 의해 제조된 용기를 도시하는 도면들이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 용기 제조 장치에 의해 제조된 용기를 적층한 모습을 도시하는 도면이다.
도 6는 본 발명의 일 실시예에 따른 용기 제조 장치에 의해 제조된 용기의 변형된 형태를 도시하는 도면들이다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 용기 제조 장치에 의해 제조된 용기의 변형된 형태를 도시하는 단면도이다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 용기 제조 장치를 도시하는 사시도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 용기 제조 장치를 도시하는 측면도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 용기 제조 장치에서 몸체부의 제 1 몸체를 도시하는 도면이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 용기 제조 장치에 의해 제조된 용기를 도시하는 도면들이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 용기 제조 장치에 의해 제조된 용기를 적층한 모습을 도시하는 도면이다.
도 6는 본 발명의 일 실시예에 따른 용기 제조 장치에 의해 제조된 용기의 변형된 형태를 도시하는 도면들이다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 용기 제조 장치에 의해 제조된 용기의 변형된 형태를 도시하는 단면도이다.
본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 실시예를 가질 수 있는 바, 특정 실시예들을 도면에 예시하고, 이를 상세한 설명을 통해 상세히 설명하고자 한다. 그러나, 이는 본 발명을 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명은 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다. 또한, 본 명세서의 설명 과정에서 이용되는 숫자(예를 들어, 제 1, 제 2 등)는 하나의 구성요소를 다른 구성요소와 구분하기 위한 식별기호에 불과하다.
또한, 본 명세서에서, 일 구성요소가 다른 구성요소와 "연결된다" 거나 "접속된다" 등으로 언급된 때에는, 상기 일 구성요소가 상기 다른 구성요소와 직접 연결되거나 또는 직접 접속될 수도 있지만, 특별히 반대되는 기재가 존재하지 않는 이상, 중간에 또 다른 구성요소를 매개하여 연결되거나 또는 접속될 수도 있다고 이해되어야 할 것이다.
또한, 본 명세서에서 '~부'로 표현되는 구성요소는 2개 이상의 구성요소가 하나의 구성요소로 합쳐지거나 또는 하나의 구성요소가 보다 세분화된 기능별로 2개 이상으로 분화될 수도 있다. 또한, 이하에서 설명할 구성요소 각각은 자신이 담당하는 주기능 이외에도 다른 구성요소가 담당하는 기능 중 일부 또는 전부의 기능을 추가적으로 수행할 수도 있으며, 구성요소 각각이 담당하는 주기능 중 일부 기능이 다른 구성요소에 의해 전담되어 수행될 수도 있음은 물론이다.
이하, 본 발명의 기술적 사상에 의한 실시예들을 차례로 상세히 설명한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 용기 제조 장치를 도시하는 사시도이고, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 용기 제조 장치를 도시하는 측면도이며, 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 용기 제조 장치에서 몸체부의 제 1 몸체를 도시하는 도면이고, 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 용기 제조 장치에 의해 제조된 용기를 도시하는 도면들이며, 도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 용기 제조 장치에 의해 제조된 용기를 적층한 모습을 도시하는 도면이다.
도 1 내지 도 5에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 용기 제조 장치(100)는 가열 공급부(101), 몸체부(102) 및 유도 배출부(103)를 포함하고, 시트 형상으로 이루어진 합성수지(10; 이하, '합성수지 시트(10)'라고 함)에 용기(20)를 성형할 수 있다. 여기서, 용기(20)는 합성수지 시트(10)의 이송방향(A)을 따라 지속적으로 복수 개씩 제조될 수 있고, 합성수지 시트(10)에 형성된 상태로 이송되다가 복수 개씩 합성수지 시트(10)로부터 동시에 분리될 수 있다. 이러한 용기(20)는 수용 공간(20')을 갖는 용기 몸체(21), 및 용기 몸체(21)의 가장자리를 따라 위치되는 용기 테두리(22)를 포함할 수 있다.
가열 공급부(101)에는 합성수지 시트(10)가 유도될 수 있다. 가열 공급부(101)에서 합성수지 시트(10)는 가열될 수 있고, 몸체부(102)를 향하도록 합성수지 시트(10)의 이송방향(A)을 따라 이송될 수 있다. 합성수지 시트(10)는 가열 공급부(101)에 공급될 때 공급롤(110)에 감긴 상태이고, 가열 공급부(101)에서 합성수지 시트(10)의 이송방향(A)을 따라 이송되어 공급롤(110)로부터 풀리면서 몸체부(102)에 공급될 수 있다.
또한, 합성수지 시트(10)가 가열 공급부(101)에서 가열될 때, 가열 공급부(101)는 합성수지 시트(10)의 상측 및 하측에 위치되어 합성수지 시트(10)의 상면 및 하면을 가열할 수 있다. 여기서, 합성수지 시트(10)는 가열 공급부(101)에 의해 성형가능한 상태로 처리될 수 있다.
또한, 가열 공급부(101)는 합성수지 시트(10)를 상이한 온도를 갖도록 가열할 수 있다. 합성수지 시트(10)가 몸체부(102)에 대응되도록 가열 공급부(101)에 위치될 때, 합성수지 시트(10)는 용기(20)의 용기 몸체(21) 및 용기 테두리(22)로 형성될 용기 영역, 및 용기 영역을 제외한 자투리 영역으로 구분될 수 있다. 여기서, 가열 공급부(101)는 용기 영역을 자투리 영역보다 높은 온도를 갖도록 가열할 수 있다. 합성수지 시트(10)의 자투리 영역은 가열되지 않을 수 있다.
몸체부(102)에는 가열 공급부(101)로부터 합성수지 시트(10)가 유도될 수 있다. 합성수지 시트(10)가 몸체부(102)에 공급되어 몸체부(102)를 통과할 때, 합성수지 시트(10)에는 복수 개의 용기(20)들이 동시에 성형될 수 있다. 합성수지 시트(10)는 용기(20)를 성형한 상태로 유도 배출부(103)를 향하도록 이송방향(A)을 따라 이송될 수 있다.
또한, 몸체부(102)는 제 1 몸체(121), 제 1 구동체(122), 제 2 몸체(123), 제 2 구동체(124), 보조 몸체(125) 및 보조 구동체(126)를 포함할 수 있다.
제 1 몸체(121)는 판 형상으로 이루어지되, 상면에는 복수 개의 성형 공간(120)들이 오목하게 형성될 수 있다. 여기서, 제 1 몸체(121)의 제 1 종단면은 가열 공급부(101)를 향하도록 위치될 수 있고, 제 1 몸체(121)의 제 1 종단면의 반대편인 제 2 종단면은 유도 배출부(103)를 향하도록 위치될 수 있다. 여기서, 성형 공간(120)들은 상호 간에 이격되도록 위치될 수 있다. 본 실시예의 성형 공간(120)들은 이송방향(A)을 따라 2개씩 형성되고 이송방향(A)과 직교하는 방향을 따 2개씩 형성되어 총 4개인 것으로 도시되어 있으나, 이에 한정되지 않고, 복수 개로 이루어질 수 있으며, 예를 들어, 이송방향(A)을 따라 4개씩 형성되고 이송방향(A)과 직교하는 방향을 따 4개씩 형성되어 총 16개일 수 있다.
또한, 성형 공간(120)들의 각각은 용기(20)의 용기 몸체(21)에 대응되는 메인 공간(120') 및 메인 공간(120')의 가장자리를 따라 용기(20)의 용기 테두리(22)에 대응되도록 위치되고 메인 공간(120')에 연결되는 서브 공간(120")을 포함할 수 있다(도 3 참조). 메인 공간(120')의 바닥면은 서브 공간(120")의 바닥면보다 하측에 위치될 수 있다.
도 3에 도시된 바와 같이, 상기와 같은 성형 공간(120)들의 각각에서 메인 공간(120')의 바닥면은 베이스면(120a), 가장자리면(120b), 연결면(120c) 및 가이드홈(120d)들을 포함할 수 있다.
베이스면(120a)은 메인 공간(120')의 바닥면의 중앙 부분을 형성할 수 있다.
가장자리면(120b)은 베이스면(120a) 주위를 따라 위치되면서 메인 공간(120')의 내부 측면에 연결될 수 있고 베이스면(120a)보다 하측에 위치될 수 있다. 또한, 메인 공간(120')의 바닥면에서 베이스면(120a)과 가장자리면(120b)의 단차의 높이는 4㎜ 내지 5㎜일 수 있다.
연결면(120c)은 베이스면(120a)과 가장자리면(120b) 사이에 위치되고 베이스면(120a)과 가장자리면(120b)을 연결할 수 있다. 여기서, 연결면(120c)은 가장자리면(120b)으로부터 멀어지면서 베이스면(120a)에 근접할수록 점점 상측으로 기울어진 경사면일 수 있다.
가이드홈(120d)들은 복수 개로 이루어지고, 상호 간에 이격되어 위치되고, 각각 연결면(120c) 및 베이스면(120a)에 걸쳐 연결면(120c) 및 베이스면(120a)에 오목하게 형성될 수 있다. 여기서, 가이드홈(120d)의 측면 일부는 가장자리면(120b)에 대응되는 메인 공간(120')에 연결되고, 가이드홈(120d)의 바닥면은 가장자리면(120b)과 연결되고 동일면 상에 위치될 수 있다. 이러한 가이드홈(120d)의 높이는 베이스면(120a)과 가장자리면(120b)의 단차의 높이에 대응될 수 있다.
특히, 가이드홈(120d)들은 성형 공간(120)들의 각각에서 연결면(120c)을 기준으로 하여 상이한 지점에 위치될 수 있다. 예를 들어, 성형 공간(120)들의 각각에 5개의 가이드홈(120d)들이 형성되는 경우, 하나의 성형 공간(120)의 가이드홈(120d)들 중 적어도 2개는 다른 성형 공간(120)의 가이드홈(120d)들과 연결면(120c)을 기준으로 하여 상이한 지점에 위치될 수 있다(도 3 참조).
상기와 같은 제 1 몸체(121)는 성형 공간(120)들에 유입된 공기를 동시에 흡입할 수 있다.
제 1 구동체(122)는 제 1 몸체(121)의 하측에 위치되어, 제 1 몸체(121)의 하면에 연결될 수 있고, 제 1 몸체(121)를 상하방향으로 이동시킬 수 있다. 여기서, 제 1 구동체(122)는 실린더의 형태로 이루어질 수 있다.
제 2 몸체(123)는 제 1 몸체(121)에 대응되는 판 형상으로 이루어지되, 제 1 몸체(121)에 대응하도록 제 1 몸체(121)의 상측에 위치될 수 있다. 이러한 제 2 몸체(123)의 하면에는 제 1 몸체(121)에 형성된 성형 공간(120)에 대응하도록 복수 개의 성형 돌기(123')들이 형성될 수 있다.
제 2 구동체(124)는 제 2 몸체(123)의 상측에 위치되어, 제 2 몸체(123)의 상면에 연결될 수 있고, 제 2 몸체(123)를 상하방향으로 이동시킬 수 있다. 여기서, 제 2 구동체(124)는 실린더의 형태로 이루어질 수 있다.
보조 몸체(125)는 막대 형상으로 이루어지되, 제 1 몸체(121)의 제 2 종단면에 대응하면서 제 1 몸체(121)로부터 이격되어 제 1 몸체(121)의 근처에 위치될 수 있다. 여기서, 보조 몸체(125)는 합성수지 시트(10)의 이송방향(A)과 직교하는 방향을 따라 위치될 수 있다.
보조 구동체(126)는 보조 몸체(125)의 하측에 위치되어, 보조 몸체(125)의 하면에 연결될 수 있고, 보조 몸체(125)를 상하방향으로 이동시킬 수 있다. 여기서, 보조 구동체(126)는 실린더의 형태로 이루어질 수 있다. 보조 구동체(126)는 보조 몸체(125)의 상면을 제 1 몸체(121)의 상면과 동일 평면 상에 위치되도록 이동시킬 수 있다.
상기와 같은 몸체부(102)에는 가열 공급부(101)로부터 공급된 합성수지 시트(10)가 통과하여 위치될 수 있다. 여기서, 제 1 몸체(121)의 상면 및 보조 몸체(125)의 상면은 각각 제 1 구동체(122) 및 보조 구동체(126)에 의해 동일 평면 상에 위치되고, 가열된 합성수지 시트(10)는 제 1 몸체(121) 및 보조 몸체(125)의 상면에 위치되고, 복수 개의 성형 공간(120)들의 상면을 폐쇄할 수 있다. 또한, 제 1 몸체(121)는 성형 공간(120)들 각각의 내부로부터 공기를 흡입하여, 성형 공간(120)과 합성수지 시트(10) 사이를 진공 상태에 이르도록 할 수 있다. 합성수지 시트(10)의 하면은 성형 공간(120)의 내측면에 밀착되어, 합성수지 시트(10)에는 각각 메인 공간(120') 및 서브 공간(120")을 포함하는 성형 공간(120)들에 대응되는 용기(20)들이 성형될 수 있다. 여기서, 용기(20)는 성형 공간(120)의 바닥면과 동일한 형상의 바닥면을 가질 수 있고, 용기 몸체(21) 및 용기 테두리(22)를 가질 수 있다(도 4 참조).
또한, 제 2 몸체(123)는 제 2 구동체(124)에 의해 제 1 몸체(121)를 향하도록 이동하여, 제 2 몸체(123)의 하면은 제 1 몸체(121)의 상면에 위치된 합성수지 시트(10)에 접촉되어 합성수지 시트(10)를 고정시킬 수 있고, 성형 돌기(123')는 성형 공간(120)의 메인 공간(120')에 삽입되어 메인 공간(120')의 내측면에 밀착된 합성수지 시트(10)를 가압하여, 용기(20)의 용기 몸체(21)를 균일한 두께를 갖도록 할 수 있다. 또한, 제 1 몸체(121) 및 제 2 몸체(123)는 금속 재료로 이루어져, 합성수지 시트(10)에 직접 접촉되어, 합성수지 시트(10)에 성형된 용기(20)를 냉각시킬 수 있다.
용기(20)들의 냉각이 완료된 이후에, 제 1 몸체(121)는 제 1 구동체(122)에 의해 하측으로 이동되고, 제 2 몸체(123)는 제 2 구동체(124)에 의해 상측으로 이동될 수 있다. 여기서, 보조 몸체(125)는 합성수지 시트(10)의 하면에 접촉되어, 가열 공급부(101)와 조합하여 합성수지 시트(10)를 안정적으로 지지할 수 있다. 이로 인해, 제 1 몸체(121) 및 제 2 몸체(123)는 용이하게 용기(20)들을 포함한 합성수지 시트(10)로부터 이격될 수 있고, 용기(20)들은 성형 공간(120)으로부터 용이하게 분리될 수 있다.
상기와 같은 상태에서, 가열 공급부(101)는 가열된 합성수지 시트(10)를 몸체부(102)로 공급할 때, 보조 구동체(126)는 보조 몸체(125)를 하측으로 이동시키고, 보조 몸체(125)의 상면을 제 1 몸체(121)의 상면과 동일 평면 상에 위치시킬 수 있다. 이로 인해, 용기(20)들은 보조 몸체(125)에 간섭없이 합성수지 시트(10)의 이송방향(A)을 따라 이송될 수 있다.
또한, 용기(20)들이 유도 배출부(103)에 위치될 때, 제 1 몸체(121) 및 보조 몸체(125)는 각각 제 1 구동체(122) 및 보조 구동체(126)에 의해 상향 이동되어, 제 1 몸체(121)의 상면 및 보조 몸체(125)의 상면을 합성수지 시트(10)의 하면에 접촉시킬 수 있다. 용기(20)들은 제 1 몸체(121) 및 제 2 몸체(123)에 의해 합성수지 시트(10)에 성형될 수 있다.
상기와 같이 몸체부(102)는 성형 제 1 몸체(121), 제 1 구동체(122), 제 2 몸체(123), 제 2 구동체(124), 보조 몸체(125) 및 보조 구동체(126)를 포함하여 이송방향(A)을 따라 이송되는 합성수지 시트(10)에 용기(20)들을 지속적으로 성형할 수 있다.
유도 배출부(103)에는 용기(20)들을 갖는 합성수지 시트(10)가 유도될 수 있다. 즉, 용기(20)들은 제 1 몸체(121)의 성형 공간(120)들로부터 분리된 이후에 유도 배출부(103)에 위치될 수 있다. 여기서, 용기(20)들의 성형이 이루어지기 위하여, 합성수지 시트(10)는 몸체부(102)의 제 1 몸체(121)의 상면에 위치될 수 있다. 또한, 합성수지 시트(10)에 용기(20)들이 성형될 때, 성형되는 용기(20)들은 가열 공급부(101)와 유도 배출부(103) 사이에 위치될 수 있다.
합성수지 시트(10)는 용기(20)들을 가진 상태에서 유도 배출부(103)에서 이송방향(A)을 따라 이송될 수 있고, 용기(20)들은 합성수지 시트(10)로부터 분리되어 적층되고 운반 및 보관될 수 있다.
특히, 용기(20)의 용기 몸체(21)의 수용 공간(20')은 성형 공간(120)의 메인 공간(120')의 바닥면과 동일한 형태로 이루어진 바닥면을 가질 수 있다. 즉, 수용 공간(20')의 바닥면은 용기 베이스면(21a), 용기 가장자리면(21b), 용기 연결면(21c) 및 용기 가이드홈(21d)들을 포함할 수 있고, 용기 베이스면(21a), 용기 가장자리면(21b), 용기 연결면(21c) 및 용기 가이드홈(21d)들은 성형 공간(120)의 메인 공간(120')의 베이스면(120a), 가장자리면(120b), 연결면(120c) 및 가이드홈(120d)에 대응하도록 형성될 수 있다(도 4(a) 참조). 특히, 용기(20)의 외부 하면은 용기 가장자리면(21b)과 용기 연결면(21c)에 대응되고 용기(20)의 용기 몸체(21)의 외부 하면으로부터 돌출되도록 위치된 제 1 용기 돌출부(21'); 및 각각 용기 가이드홈(21d)들에 대응되고 용기(20)의 용기 몸체(21)의 외부 하면으로부터 돌출되도록 위치되고 제 1 용기 돌출부(21')의 일부분에 연결된 복수 개의 제 2 용기 돌출부(21")를 포함할 수 있다(도 4(b) 참조).
상기와 같은 몸체부(102)들에 의해 동시에 형성된 복수 개의 용기(20)들은 합성수지 시트(10)로부터 분리되어 상호 간에 적층되도록 위치될 수 있다. 도 5에 도시된 바와 같이, 하나의 용기(20)가 다른 하나의 용기(20)에 삽입되어 적층될 때, 하나의 용기(20)에서 용기 가이드홈(21d)에 따른 제 2 용기 돌출부(21")는 다른 하나의 용기(20)의 용기 베이스면(21a)에 접촉될 수 있다. 이로 인해, 하나의 용기(20)의 용기 베이스면(21a)에 대응되는 용기 메인 하면(21')과 다른 하나의 용기(20)의 용기 베이스면(21a)은 용기 가이드홈(21d)의 높이(즉, 용기 가이드홈(21d)에 따른 제 2 용기 돌출부(21")의 높이)만큼 이격될 수 있다. 또한, 하나의 용기(20)의 용기 테두리(22)는 다른 하나의 용기(20)의 용기 테두리(22)로부터 용기 가이드홈(21d)의 높이만큼 이격될 수 있다.
또한, 가이드홈(120d)의 높이가 베이스면(120a)과 가장자리면(120b)의 단차의 높이에 대응되어 4㎜ 내지 5㎜인 경우에, 하나의 용기(20) 및 다른 하나의 용기(20)가 적층된 상태에서, 하나의 용기(20)의 테두리(22)와 다른 하나의 용기(20)의 테두리(22) 사이의 공간에는 사람의 손가락이 용이하게 삽입될 수 있다. 이로 인해, 본 실시예에 따른 용기 제조 장치(100)에 의해 제조된 용기(20)들은 적층된 상태에서 용이하게 분리되어 이용될 수 있다.
상기와 같은 본 실시예의 용기 제조 장치(100)는 가열된 합성수지 시트(10)를 복수 개의 성형 공간(120)들을 갖는 몸체부(102)에서 성형 공간(120)들에 밀착시켜 용기(20)들을 성형할 수 있다. 또한, 용기(20)들은 합성수지 시트(10)의 하측에 성형된 이후에, 성형 공간(120)들로부터 분리되어 이격된 상태에서 이송방향(A)을 따라 이송될 수 있다. 이로 인해, 본 실시예의 용기 제조 장치(100)는 균일한 두께를 갖는 합성수지 시트(10)를 이용하여 균일한 두께를 갖는 용기(20)들을 연속적으로 성형하여 제조할 수 있다.
또한, 합성수지 시트(10)가 복수 개의 성형 공간(120)들을 갖는 몸체부(102)를 통해 복수 개의 용기(20)들을 갖도록 성형되어, 이송방향(A)을 따라 이송될 수 있다. 이로 인해, 본 실시예의 용기 제조 장치(100)는 성형 공간(120)에 상응하는 복수 개의 용기(20)들을 동시에 신속하면서도 지속적으로 제조할 수 있다.
도 6는 본 발명의 일 실시예에 따른 용기 제조 장치에 의해 제조된 용기의 변형된 형태를 도시하는 도면들이고, 도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 용기 제조 장치에 의해 제조된 용기의 변형된 형태를 도시하는 단면도이다.
도 6과 도 7에 도시된 바와 같이, 본 실시예에 따른 용기(20)의 변형이 이루어질 수 있다. 여기서, 용기(20)는 연결 가이드(23) 및 보조 용기(24)를 더 포함할 수 있다.
또한, 용기(20)의 용기 베이스면(21a)에는 복수 개의 연결 개구(20")들이 형성되고, 연결 개구(20")들은 상호 간에 이격되도록 위치될 수 있다. 또한, 연결 개구(20")의 내측면에는 연결 개구(20")의 둘레 방향을 따라 지지 돌기(20a)가 형성될 수 있다. 구체적으로 도시되어 있지 않았지만, 용기 베이스면(21a)은 연결 개구(20")로부터 멀어질수록 점점 상측으로 기울어지도록 형성될 수도 있다.
연결 가이드(23)는 복수 개로 이루어지되, 각각 연결 개구(20")에 대응하도록 용기 베이스면(21a)에 위치될 수 있고, 부분적으로 연결 개구(20")에 분리가능하도록 삽입될 수 있다. 이러한 연결 가이드(23)는 상대적으로 높은 열전도성을 갖는 재료(예를 들어, 알루미늄, 은 등)로 제조될 수 있다.
또한, 연결 가이드(23)는 가이드 베이스(23a), 연결 몸체(23b) 및 가이드 몸체(23c)를 포함할 수 있다.
가이드 베이스(23a)는 연결 개구(20")에 삽입가능한 판 형상으로 이루어질 수 있다. 연결 개구(23")가 원형으로 이루어진 경우, 가이드 베이스(23a)는 원형 판 형상으로 이루어질 수 있다. 또한, 가이드 베이스(23a)가 연결 개구(20")에 삽입된 상태에서, 가이드 베이스(23a)의 가장자리는 지지 돌기(20a)에 접촉될 수 있다. 여기서, 가이드 베이스(23a)는 지지 돌기(20b)에 지지되어 연결 개구(20")에 삽입된 상태로 유지될 수 있다.
또한, 가이드 베이스(23a)에는 복수 개의 가이드 개구(23')들이 형성될 수 있고, 가이드 개구(23')들은 가이드 베이스(23a)의 중앙을 기준으로 방사 방향으로 상호 간에 이격되도록 위치될 수 있다.
연결 몸체(23b)는 바아(bar) 형상으로 이루어지되, 가이드 베이스(23a)의 상면 중앙에서 가이드 베이스(23a)와 직교하도록 위치될 수 있다. 가이드 베이스(23a)가 지지 돌기(20a)에 지지되어 연결 개구(20")에 위치될 때, 연결 몸체(23b)는 연결 개구(20")로부터 돌출되도록 위치될 수 있다. 연결 몸체(23b)의 상단은 용기 베이스면(21a)의 상측에 위치될 수 있다.
가이드 몸체(23c)는 연결 개구(20")에 삽입되지 않는 판 형상으로 이루어지되, 연결 몸체(23b)의 상단에 연결되어 가이드 베이스(23a)와 평행하도록 위치될 수 있다. 여기서, 가이드 몸체(23c)는 평평한 하면 및 볼록한 상면을 가질 수 있다. 가이드 베이스(23a)가 지지 돌기(20a)에 지지되어 연결 개구(20")에 위치될 때, 가이드 몸체(23c)는 연결 개구(20")에 대응되면서 용기 베이스면(21a)으로부터 이격되도록 위치될 수 있고, 수용 공간(20')에 위치될 수 있다.
한편, 가이드 몸체(23c)의 상면은 가이드 몸체(23c)의 중앙에 근접할수록 점점 상측으로 기울어지도록 형성될 수 있다.
상기와 같은 연결 가이드(23)가 용기 베이스면(21a)에 위치될 때, 가이드 베이스(23a)는 지지 돌기(20a)에 지지되어 연결 개구(20")에 삽입되어 위치되고, 가이드 몸체(23c)는 연결 몸체(23b)에 의해 용기 베이스면(21a)으로부터 이격되도록 위치될 수 있다.
보조 용기(24)는 용기 몸체(21)의 외부 하면에 삽입되어 제 1 용기 돌출부(21')에 의해 둘러싸여 위치될 수 있고, 제 2 용기 돌출부(21")에 결합되어 고정될 수 있다. 또한, 보조 용기(24)가 용기 몸체(21)의 외부 하면에 삽입된 상태에서, 보조 용기(24)의 상면이 용기 몸체(21)의 외부 하면에 접촉될 때, 보조 용기(24)의 하면은 제 2 용기 돌출부(21")보다 상측에 위치될 수 있다. 즉, 보조 용기(24)의 높이는 제 2 용기 돌출부(21")의 높이보다 작을 수 있다.
또한, 보조 용기(24)는 수집 공간(24') 및 결합홈(24")들을 포함할 수 있다.
수집 공간(24')은 보조 용기(24)의 형상에 대응되는 형상으로 이루어지되, 보조 용기(24)의 상면에 오목하게 형성될 수 있다. 보조 용기(24)가 용기 몸체(21)의 외부 하면에 삽입되어 위치될 때, 수집 공간(24')은 연결 개구(20")들에 대응하도록 위치되고, 연결 개구(20")를 통해 수용 공간(20')과 연결될 수 있다.
결합홈(24")들은 복수 개로 이루어지되, 각각 보조 용기(24)의 측면에 오목하게 형성될 수 있다. 여기서, 결합홈(24")들의 각각은 제 2 용기 돌출부(21")에 대응되는 형상으로 이루어질 수 있다. 보조 용기(24)가 용기 몸체(21)의 외부 하면에 삽입될 때, 제 2 용기 돌출부(21")들의 각각은 결합홈(24")에 삽입되어 억지 끼워맞춰질 수 있다. 이로 인해, 보조 용기(24)는 용기 몸체(21)의 외부 하면에 삽입되어 고정될 수 있다.
연결 가이드(23)들의 각각이 연결 개구(20")에 대응하도록 용기 베이스면(21a)에 위치되고 보조 용기(24)가 용기 몸체(21)의 외부 하면에 삽입된 상태에서, 육류가 수용 공간(20')에 위치될 때, 육류는 연결 가이드(23)의 가이드 몸체(23c)에 위치될 수 있다. 여기서, 연결 가이드(23)는 수용 공간(20')에 위치된 육류로 인한 연결 개구(20")의 폐쇄를 방지할 수 있다. 또한, 육류의 기름은 수용 공간(20')에서 연결 개구(20") 및 연결 가이드(23)의 가이드 개구(23')를 통과하여 보조 용기(24)의 수집 공간(24')으로 유도될 수 있다.
한편, 육류의 기름이 수용 공간(20')에서 수집 공간(24')에 유입될 때, 수집 공간(24')에 기 수집된 육류의 기름은 용기 베이스면(21a)을 향하도록 튈 수 있다. 여기서, 기름은 용기 베이스면(21a)을 향하면서 가이드 개구(23') 및 연결 개구(20")를 통과하더라도 연결 가이드(23)의 가이드 몸체(23c)의 하면에 접촉되어 연결 개구(20") 및 가이드 개구(23')로 유도되어 수집 공간(24')으로 유도될 수 있다. 따라서, 육류의 기름은 수용 공간(20')의 용기 베이스면(21a)에 위치되지 않을 수 있어서, 사용자는 기름을 최소한으로 갖는 육류를 취식할 수 있다.
또한, 연결 가이드(23) 및 보조 용기(24)는 용기 몸체(21)로부터 분리되어 별도로 세척될 수 있고, 세척된 이후에 용기 몸체(21)에 설치될 수 있다.
한편, 연결 가이드(23)들의 각각이 연결 개구(20")에 대응하도록 용기 베이스면(21a)에 위치되고 보조 용기(24)가 용기 몸체(21)의 외부 하면에 삽입된 상태에서, 보조 용기(24)의 수집 공간(24')에는 발열체(미도시됨)가 수용될 수 있다. 여기서, 음식물은 연결 가이드(23)에 의해 연결 개구(20')를 폐쇄하지 않은 상태로 위치될 수 있어, 발열체로부터 발생된 열은 베이스면(21a)을 향하면서 가이드 개구(23') 및 연결 개구(20")를 통과하여 음식물에 고르게 전달될 수 있다.
이상, 본 발명의 기술적 사상을 바람직한 실시예를 들어 상세하게 설명하였으나, 본 발명의 기술적 사상은 상기 실시예들에 한정되지 않고, 본 발명의 기술적 사상의 범위 내에서 당 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의하여 여러 가지 변형 및 변경이 가능하다.
100: 용기 제조 장치
101: 가열 공급부
102: 몸체부
103: 유도 배출부
10: 합성수지 시트
20: 용기
101: 가열 공급부
102: 몸체부
103: 유도 배출부
10: 합성수지 시트
20: 용기
Claims (10)
- 합성수지 시트가 공급되어 가열되고 이송되는 가열 공급부;
복수 개의 성형 공간들을 갖고, 가열 공급부로부터 가열된 합성수지 시트를 공급받아 성형 공간들의 각각에 대응하는 복수 개의 용기들을 합성수지 시트에 성형하고, 성형된 용기들을 성형 공간들로부터 이격시키는 몸체부; 및
용기들을 갖는 합성수지 시트가 몸체부로부터 유도되고 용기들이 위치되는 유도 배출부를 포함하되,
성형 공간들의 각각은 상이한 바닥면을 갖고, 몸체부는 상이한 바닥면을 갖는 용기들을 동시에 성형하며,
몸체부는,
판 형상으로 이루어지되, 상면에는 복수 개의 성형 공간들이 오목하게 형성되면서 상호 간에 이격된 제 1 몸체;
제 1 몸체의 하측에 위치되어 제 1 몸체의 하면에 연결되고 제 1 몸체를 상하방향으로 이동시키는 제 1 구동체;
제 1 몸체에 대응되는 판 형상으로 이루어지되, 제 1 몸체에 대응하도록 제 1 몸체의 상측에 위치되고, 하면에는 성형 공간들에 대응하도록 복수 개의 성형 돌기들이 형성되는 제 2 몸체;
제 2 몸체의 상측에 위치되어, 제 2 몸체의 상면에 연결되고 제 2 몸체를 상하방향으로 이동시키는 제 2 구동체;
막대 형상으로 이루어지되, 제 1 몸체와 유도 배출부 사이에서 합성수지 시트의 이송방향과 직교하는 방향을 따라 위치되는 보조 몸체; 및
보조 몸체의 하측에 위치되어, 보조 몸체의 하면에 연결되고 보조 몸체를 상하방향으로 이동시키는 보조 구동체를 포함하고,
성형 공간은,
제 1 몸체의 상면에 오목하게 형성된 메인 공간; 및
메인 공간의 가장자리를 따라 제 1 몸체의 상면에 오목하게 형성되고 메인 공간에 연결되는 서브 공간을 포함하고,
메인 공간의 바닥면은 서브 공간의 바닥면보다 하측에 위치되며,
메인 공간의 바닥면은,
메인 공간의 바닥면의 중앙 부분을 형성하는 베이스면;
베이스면 주위를 따라 위치되면서 메인 공간의 내부 측면에 연결되고, 베이스면보다 하측에 위치되는 가장자리면;
베이스면과 가장자리면 사이에 위치되고 베이스면과 가장자리면을 연결하며, 가장자리면으로부터 멀어지면서 베이스면에 근접할수록 점점 상측으로 기울어진 경사면인 연결면;
각각 연결면 및 베이스면에 걸쳐 연결면 및 베이스면에 오목하게 형성되어, 상호 간에 이격된 복수 개의 가이드홈을 포함하고,
하나의 성형 공간의 가이드홈들의 적어도 일부는 다른 성형 공간의 가이드홈들과 상이한 지점에 위치되며,
용기는,
상면에 오목하게 형성된 수용 공간을 갖고 메인 공간에 대응되는 형상을 갖는 용기 몸체; 및
용기 몸체의 가장자리를 따라 위치되고 보조 공간에 대응되는 형상을 갖는 용기 테두리를 포함하고,
용기 몸체의 수용 공간은 메인 공간의 베이스면, 가장자리면, 연결면 및 가이드홈들에 각각 대응하도록 용기 베이스면, 용기 가장자리면, 용기 연결면 및 용기 가이드홈들을 포함하는 바닥면을 갖고,
용기 몸체의 외부 하면은 용기 가장자리면과 용기 연결면에 대응되고 용기 몸체의 외부 하면으로부터 돌출되도록 위치된 제 1 용기 돌출부; 및 각각 용기 가이드홈들에 대응되고 용기 몸체의 외부 하면으로부터 돌출되도록 위치되고 제 1 용기 돌출부의 일부분에 연결된 복수 개의 제 2 용기 돌출부를 포함하며,
용기 베이스면에는 복수 개의 연결 개구들이 상호 간에 이격되도록 형성되고, 연결 개구들의 각각의 내측면에는 연결 개구의 둘레 방향을 따라 지지 돌기가 형성되고,
용기는,
연결 개구에 삽입가능한 판 형상으로 이루어지고, 연결 개구에 삽입되어 지지 돌기에 지지되고, 상면 중앙을 기준으로 방사 방향으로 복수 개의 가이드 개구들이 상호 간에 이격되도록 형성된 가이드 베이스;
바아 형상으로 이루어지되, 가이드 베이스의 상면 중앙에서 가이드 베이스와 직교하도록 위치되는 연결 몸체; 및
연결 개구에 삽입되지 않는 판 형상으로 이루어지고, 연결 몸체의 상단에 연결되며, 볼록한 상면을 갖는 가이드 몸체를 각각 포함하는 복수 개의 연결 가이드를 더 포함하며,
연결 가이드는 알루미늄 또는 은으로 제조되고,
가이드 베이스가 지지 돌기에 지지되어 연결 개구에 삽입되어 위치될 때, 가이드 몸체는 연결 몸체에 의해 용기 베이스면으로부터 이격되도록 위치되며,
용기는,
상면에는 수집 공간이 오목하게 형성되고, 측면에는 제 2 용기 돌출부에 대응하도록 복수 개의 결합홈들이 오목하게 형성되며, 용기 몸체의 외부 하면에 삽입되어 제 1 용기 돌출부에 의해 둘러싸여 위치되는 보조 용기를 더 포함하며,
보조 용기가 용기 몸체의 외부 하면에 삽입될 때, 제 2 용기 돌출부들의 각각은 결합홈에 삽입되어 억지 끼워맞춰지고, 수집 공간은 연결 개구들을 통해 수용 공간에 연결되는 것을 특징으로 하는 용기 제조 장치.
- 삭제
- 제1항에 있어서,
제 1 몸체의 상면 및 보조 몸체의 상면이 각각 제 1 구동체 및 보조 구동체에 의해 동일 평면 상에 위치될 때, 합성수지 시트는 가열된 상태로 제 1 몸체 및 보조 몸체의 상면에 위치되고, 제 1 몸체는 성형 공간들 각각의 내부로부터 공기를 흡입하여 합성수지 시트의 하면을 성형 공간의 내측면에 밀착시켜, 복수 개의 용기들을 성형하며, 제 2 몸체는 제 2 구동체에 의해 제 1 몸체를 향하도록 이동하여 제 2 몸체의 하면을 제 1 몸체의 상면에 위치된 합성수지 시트에 접촉되어 합성수지 시트를 고정시키고 성형 돌기를 성형 공간에 삽입시키고 메인 공간의 내측면에 밀착된 합성수지 시트를 가압하며,
용기들의 냉각이 완료된 이후에, 제 1 몸체는 제 1 구동체에 의해 하측으로 이동되고 제 2 몸체는 제 2 구동체에 의해 상측으로 이동되어 용기들을 성형한 합성수지 시트로부터 이격되고, 용기들이 제 1 몸체로부터 이격된 상태에서, 보조 구동체는 보조 몸체를 하측으로 이동시키고 보조 몸체의 상면을 제 1 몸체의 상면과 동일 평면 상에 위치시키는 것을 특징으로 하는 용기 제조 장치.
- 제3항에 있어서,
용기들이 제 1 몸체로부터 이격된 상태에서, 보조 구동체가 보조 몸체를 하측으로 이동시킬 때, 가열 공급부는 합성수지 시트를 몸체부로 공급하는 것을 특징으로 하는 용기 제조 장치.
- 삭제
- 제1항에 있어서,
가이드홈의 측면 일부는 가장자리면에 대응되는 메인 공간에 연결되고, 가이드홈의 바닥면은 가장자리면과 연결되고 동일면 상에 위치되는 것을 특징으로 하는 용기 제조 장치.
- 삭제
- 제1항에 있어서,
하나의 용기가 다른 하나의 용기에 삽입되어 적층될 때, 하나의 용기의 제 2 용기 돌출부는 다른 하나의 용기의 용기 베이스면에 접촉되어, 하나의 용기의 용기 테두리와 다른 하나의 용기의 용기 테두리는 제 2 용기 돌출부의 높이에 대응하도록 이격되어 위치되는 것을 특징으로 하는 용기 제조 장치. - 삭제
- 삭제
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020220041068A KR102486297B1 (ko) | 2022-04-01 | 2022-04-01 | 용기 제조 장치 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020220041068A KR102486297B1 (ko) | 2022-04-01 | 2022-04-01 | 용기 제조 장치 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR102486297B1 true KR102486297B1 (ko) | 2023-01-06 |
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ID=84923884
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020220041068A KR102486297B1 (ko) | 2022-04-01 | 2022-04-01 | 용기 제조 장치 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR102486297B1 (ko) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20120117173A (ko) * | 2011-04-14 | 2012-10-24 | 서정교 | 포장상자 |
| JP5179931B2 (ja) * | 2008-04-15 | 2013-04-10 | 株式会社浅野研究所 | 成形品取出装置、成形品取出方法、成形取出装置及び成形取出方法 |
| KR101829611B1 (ko) * | 2017-11-02 | 2018-03-29 | 허봉제 | 용기 성형 장치 |
-
2022
- 2022-04-01 KR KR1020220041068A patent/KR102486297B1/ko active IP Right Grant
Patent Citations (3)
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|---|---|---|---|---|
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