KR102483326B1 - 필름형 투명칠판 및 이의 제조방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 필름형 투명칠판에 관한 것으로, 보다 상세하게는 유리비드, 멜라민 수지, 제삼인산나트륨, 글리세린, 다이소듐이디티에이 및 수용성 용제를 1 : 10-15 : 1.5-3.5 : 2-5 : 2-5 : 20-25의 중량비로 포함하는 코팅용 조성물로 형성되는 코팅층을 포함함으로써, 마커펜, 물백묵 등의 액상분필에 대한 필기감과 지움성이 우수하고, 반복 사용 후에도 표면의 내마모성이 우수할 뿐만 아니라, 가볍고 부피가 작아 취급이 용이한 필름형 투명칠판을 제공할 수 있다.
Description
본 발명은 마커펜, 물백묵 등의 액상분필에 대한 필기감과 지움성이 우수하고, 반복 사용 후에도 표면의 내마모성이 우수할 뿐만 아니라, 가볍고 부피가 작아 취급이 용이한 필름형 투명칠판을 제조하는 기술에 관한 것이다.
교육용이나 메모용 등으로 널리 사용되고 있는 칠판은 사용되는 필기구에 따라 일반적으로 분필용과 마커펜용으로 분류되고 있다.
분필용 칠판은 목재 등의 필기판 상에 무광의 녹색 도료를 코팅하여 제작한 것이 주류를 이루며, 여기에는 필기구로서 탄산칼슘을 주원료로 하는 분필을 사용하는 것이 일반적이다. 이와 같은 분필용 칠판은 필기성, 지움성, 내구성 등이 우수하여 오랜 기간 동안 사용되어 왔으나 필기구로서 사용되는 분필의 재료가 탄산칼슘으로 인하여 필기 또는 지우는 과정에서 미세의 분말이 공기 중으로 비산되어 인체에 흡입되고, 흡입된 미세한 분말이 폐에 축적되어 폐염 등과 같은 질병을 유발시키는 관계로 그 사용이 기피되기 시작하였다.
이러한 문제점을 해결하기 위하여 분필 대신 마커펜, 물백묵 등의 액상분필을 사용하는 화이트 보드 등이 사용되었는데, 이는 액상분필을 장기간 사용할 경우 글씨 자국이 남아 깨끗하게 지워지지 않는 한계가 있어 시안성이 좋지 않게 되고, 표면의 마모가 일어나 표면 광택성과 평활성이 낮아지는 단점이 존재하였다.
더불어, 상당한 무게를 가지므로 고정식의 경우 단단한 벽에 고정하여 사용하여야 하며, 이동식의 경우 스탠드에 지지하여 사용해야 하나, 상기 고정식의 경우 유리와 같은 소재에는 깨지기 쉬워 고정하기 어려운 문제가 있었으며, 이동식의 경우 칠판을 두는 공간이 상당 부분 필요하게 된다는 문제점이 존재하였다.
이에, 표기성과 지움성이 우수하고, 반복 사용 후에도 표면의 강도(내마모성)가 우수할 뿐만 아니라, 가볍고 부피가 작아 취급이 용이한 액상분필용 칠판의 개발이 필요한 실정이다.
본 발명에서 해결하고자 하는 과제는, 상기 발명의 배경이 되는 기술에서 언급한 문제들을 해결하기 위하여, 마커펜, 물백묵 등의 액상분필에 대한 필기감과 지움성이 우수하고, 반복 사용 후에도 표면의 내마모성이 우수할 뿐만 아니라, 가볍고 부피가 작아 취급이 용이한 필름형 투명칠판을 제공하고자 하는 것이다.
상기 과제를 해결하기 위해 본 발명은, 투명필름; 및 상기 투명필름의 일면 또는 양면에 코팅된 코팅층;을 포함하고, 상기 코팅층은 유리비드, 멜라민 수지, 제삼인산나트륨, 글리세린, 다이소듐이디티에이 및 수용성 용제를 1 : 10-18 : 1.5-3.5 : 2-5 : 2-5 : 5-10의 중량비로 포함하는 코팅용 조성물로 형성되는 것인, 필름형 투명칠판을 제공한다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 투명필름은 폴리에스테르 필름, 폴리비닐클로라이드 필름, 폴리비닐부티랄 필름, 아크릴 필름, 폴리에틸렌 필름, 폴리카보네이트 필름 및 폴리프로필렌 필름으로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종일 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 유리비드의 평균 입자 크기가 0.1 내지 5 μm일 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 수용성 용제는 물, 메탄올, 에탄올, 2-프로판올, 2-메톡시프로판올, 2-부톡시에탄올, 에틸렌글리콜 및 프로필렌글리콜로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상일 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 코팅층의 두께는 90 내지 260 μm일 수 있다.
본 발명에 따르면, 마커펜, 물백묵 등의 액상분필에 대한 필기감과 지움성이 우수하고, 반복 사용 후에도 표면의 내마모성이 우수할 뿐만 아니라, 가볍고 부피가 작아 취급이 용이한 필름형 투명칠판을 제공할 수 있다.
도 1은 실시예 1에 따른 필름형 투명 칠판에 대한 표기성(좌) 및 지움성(우) 실험 사진이다.
도 2는 비교예 2에 따른 필름형 투명 칠판에 대한 표기성(좌) 및 지움성(우) 평가 시험 사진이다.
도 2는 비교예 2에 따른 필름형 투명 칠판에 대한 표기성(좌) 및 지움성(우) 평가 시험 사진이다.
이하, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 본 발명의 각 구성을 보다 상세히 설명하나, 이는 하나의 예시에 불과할 뿐, 본 발명의 권리범위가 다음 내용에 의해 제한되지 아니한다.
본 발명에 사용된 "바람직한" 또는 "바람직하게는"은 특정 조건에서 특정 장점을 갖는 본 발명의 실시예를 나타낸다. 그러나, 다른 실시예 또한 동일 조건 또는 다른 조건에서 바람직할 수 있다. 또한, 하나 이상의 바람직한 실시예는 다른 실시예가 유용하지 않다는 것을 의미하는 것은 아니며, 본 발명의 범위 내에 있는 다른 실시예를 배제하는 것도 아니다.
본 명세서에 사용된 "포함한다"는 용어는 본 발명에 유용한 재료, 조성물, 장치, 및 방법들을 나열할 때 사용되며 그 나열된 예에 제한되는 것은 아니다.
이하, 본 발명에 대한 이해를 돕기 위하여 본 발명을 더욱 상세하게 설명한다.
본 발명에 따르면, 투명필름; 및 상기 투명필름의 일면 또는 양면에 코팅된 코팅층;을 포함하고, 상기 코팅층은 유리비드, 멜라민 수지, 제삼인산나트륨, 글리세린, 다이소듐이디티에이 및 수용성 용제를 1 : 10-18 : 1.5-3.5 : 2-5 : 2-5 : 5-10의 중량비로 포함하는 코팅용 조성물로 형성되는 것인, 필름형 투명칠판을 제공한다.
본 발명에 따른 필름형 투명칠판은 상기와 같은 조성 및 중량비를 갖는 코팅용 조성물로 형성되는 코팅층을 포함함으로써, 마커펜, 물백묵, 워터쵸크 등의 액상분필에 대한 필기감과 지움성이 우수하고, 반복 사용 후에도 표면의 내마모성이 우수한 효과가 있다. 더불어, 상기 필름형 투명칠판은 가볍고 부피가 작으며 종이처럼 말아 보관이 가능하여 취급이 용이하므로, 휴대성 및 이동성이 우수한 장점이 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 투명필름은 폴리에스테르 필름, 폴리비닐클로라이드 필름, 폴리비닐부티랄 필름, 아크릴 필름, 폴리에틸렌 필름, 폴리카보네이트 필름 및 폴리프로필렌 필름으로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종일 수 있다. 또한, 상기 투명필름은 사용 목적에 따라 그 두께를 조절하여 사용할 수 있으며, 구체적으로, 300 내지 1500, 400 내지 1000 μm 또는 450 내지 600 μm의 두께인 것을 사용할 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.
일반적으로 액상분필은 무독성 안료와 알코올류, 특히 에틸알콜을 용제로 하여 제조되므로, 투명필름이 액상분필에 대해 필기성과 지움성을 가지기 위해서는 액상분필의 용제로 사용된 에틸알콜에 의해 용해되지 않는 투명수지로 이루어져야 하며, 필름표면의 평활도도 우수하여야 한다. 또한, 투명필름의 경도가 높아야 스크래치가 발생되지 않아 칠판의 수명이 연장되는데, 전술한 필기성과 지움성 및 경도 등을 고려할 때 상기 투명필름은 폴리카보네이트 필름이 사용될 수 있다.
특히, 폴리카보네이트 필름을 사용하는 경우, 내열성, 내후성 및 내한성이 뛰어나 온도 변화에도 필름이 변형되거나 물성이 변화되지 않는 장점이 있다.
상기 유리비드(glass bead)는 상기 코팅층의 경도를 향상시키기 위한 것으로, 유리로 된 비드로 작은 구체, 원주체를 말하며, 상기 유리비드는 당 기술 분야에 알려진 재료를 사용할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 유리비드의 평균 입자 크기가 0.01 내지 6 μm일 수 있다. 보다 바람직하게는, 0.1 내지 5 μm, 1 내지 4 μm 또는 3 내지 5 μm일 수 있다. 상기 평균 입자 크기 범위 내에서는 본 발명의 필름형 투명칠판의 광택도가 향상되는 효과가 존재한다.
상기 멜라민 수지는 경화제로서 사용되는 것이며, 예를 들면, CYTEL 사의 제품인 CYMEL 1168, CYMEL 1170 등을 들 수 있으며, SOOLUTIA사 제품인 RESIMINE 755, RESIMINE 757 등을 사용할 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다. 구체적으로, CYTEL 사의 CYMEL 1168를 사용할 수 있다. 상기 멜라민 수지가 상기 코팅용 조성물 내에서 전술한 중량비 범위 미만으로 포함되는 경우 코팅층의 경화가 불충분하게 일어나 코팅이 용이하지 않고, 전술한 중량비 범위 초과로 포함되는 경우 경화가 급격히 일어나서 코팅시 코팅층의 포핑 또는 수축(Shrinkage) 현상이 발생할 수 있다.
상기 제삼인산나트륨, 글리세린 및 다이소듐이디티에이는 상기 코팅층의 필기감, 지움성 및 내마모성을 보다 향상시키는 성분들로서, 상기 성분들이 상기 코팅용 조성물 내에서 전술한 중량비 범위 내로 포함되는 경우 코팅층의 경도(내마모성)가 향상되어 필기감(특히, 마커펜)이 향상되고 크랙 등의 발생이 감소함에 의해 코팅층의 내구성이 향상되면서 지움성도 강화되는 효과가 존재한다.
상기 수용성 용제는 상기 코팅용 조성물의 성분들과 혼합되어 멜라민 수지에 의한 경화는 방해하지 않으면서도, 코팅용 조성물의 성분들이 용이하게 혼합되되, 투명한 코팅용 조성물을 수득할 수 있는 것을 사용할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 수용성 용제는 물, 메탄올, 에탄올, 2-프로판올, 2-메톡시프로판올, 2-부톡시에탄올, 에틸렌글리콜 및 프로필렌글리콜로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상일 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.
구체적으로, 상기 수용성 용제는 물을 사용할 수 있다. 상기 수용성 용제가 상기 코팅용 조성물 내에서 전술한 중량비 범위 미만으로 포함되는 경우 상기 코팅층의 레벨링성 및 평활성이 저하되며, 전술한 중량비 범위 초과로 포함되는 경우 코팅용 조성물의 점도가 너무 낮아지고 경화 속도가 상당히 늦어지는 문제가 발생할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 코팅층의 두께는 90 내지 260μm일 수 있고, 보다 바람직하게는, 100 내지 250 μm, 150 내지 200 μm 또는 170 내지 190 μm일 수 있다. 상기 코팅층의 두께 범위 내에서는 본 발명의 필름형 투명칠판의 광택도가 향상되는 효과가 존재한다.
특이하게도, 상기 유리비드의 평균 입자 크기와 코팅층의 두께를 모두 만족할 경우 광택도의 향상이 최대화됨을 확인하였다. 이에 따라, 우수한 광택도를 필요로 하는 경우에는 상기 유리비드의 평균 입자 크기와 코팅층의 두께를 모두 만족하는 것이 바람직하다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 코팅용 조성물은 분산제, 소포제, 경화촉진제, 왁스, 레벨링(levelling)제 및 SLIP 강화제로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상의 첨가제를 추가로 포함할 수 있다.
상기에서 첨가제로는 이 분야에서 사용되는 공지의 것들이 사용될 수 있으며, 특히, 레벨링제로는 불소계 레벨링제, 실리콘 타입의 레벨링제 및 아크릴 타입의 레벨링제로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상의 것을 사용하는 것이 바람직하다. 또한, 상기에서 SLIP 강화제로는 불소계 SLIP제, 실리콘 타입의 SLIP제, 실리케이트 타입의 SLIP제, 폴리아미드 타입의 SLIP제, 폴리아크릴 타입의 SLIP제 등을 사용할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 코팅용 조성물은 음이온 및 원적외선을 우수한 효율로 방출하며, 혈액순환 촉진, 신진대사 자극, 항균, 탈취 등 인체 및 환경에 이로운 효능을 나타내는 광물로서 모자나이트 나노입자를 더 포함할 수 있다.
본 발명에 따른 필름형 투명칠판은 접착제를 이용하여 벽, 바닥 또는 문 등의 평탄한 장소에 부착하여 사용할 수 있다. 상기 접착제로는 점토 성질의 접착제로서, 반복 재사용이 가능하며 오랜시간 부착 후 떼어내더라도 끈적임 없이 안전한 제거가 가능한 것을 사용할 수 있으며, 또는 실리콘 성질의 투명 접착제로서, 눈에 잘 띄지 않아 심미성이 우수한 것을 사용할 수 있다. 상기 접착제로는 이 분야에서 사용되는 공지의 것들이 사용될 수 있다.
또한, 본 발명에 따르면 필름형 투명칠판의 제조방법이 제공된다. 상기 제조방법은 투명필름의 일면 또는 양면에 유리비드, 멜라민 수지, 제삼인산나트륨, 글리세린, 다이소듐이디티에이 및 수용성 용제를 1 : 10-18 : 1.5-3.5 : 2-5 : 2-5 : 5-10의 중량비로 포함하는 코팅용 조성물을 코팅하는 단계를 포함할 수 있다.
상기 코팅용 조성물은 유리비드, 멜라민 수지, 제삼인산나트륨, 글리세린, 다이소듐이디티에이 및 수용성 용제를 1 : 10-18 : 1.5-3.5 : 2-5 : 2-5 : 5-10의 중량비로 30 분 내지 2 시간 동안 교반하여 수득할 수 있다.
상기 수득한 코팅용 조성물은 투명필름에 붓도장, 스프레이, 롤 코팅기 도장 등으로 두께를 조절하여 도막을 형성하고 가열 및 건조시킴으로써 코팅층이 형성된 필름형 투명칠판을 제조할 수 있다. 이 때, 상기 투명필름은 프라이머 처리된 것일 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.
또한, 상기 가열 온도는 사용되는 멜라민 수지의 경화 온도에 따라 조절할 수 있으며, 구체적으로 100 내지 250 ℃, 100 내지 200 ℃, 100 내지 180 ℃ 또는 100 ℃ 내지 130 ℃일 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다. 또한, 상기 가열 시간은 사용되는 멜라민 수지의 경화 시간에 따라 조절할 수 있으며, 구체적으로 1 내지 50 시간, 1 내지 40 시간, 10 내지 30 시간 또는 10 내지 20 시간 동안 수행될 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.
이하, 실시예에 의하여 본 발명을 더욱 상세하게 설명하고자 한다. 그러나, 하기 실시예는 본 발명을 예시하기 위한 것으로 본 발명의 범주 및 기술사상 범위 내에서 다양한 변경 및 수정이 가능함은 통상의 기술자에게 있어서 명백한 것이며, 이들 만으로 본 발명의 범위가 한정되는 것은 아니다.
<실시예>
실시예 1
유리비드(평균 입자 크기 3.5 μm), 멜라민 수지, 제삼인산나트륨, 글리세린, 다이소듐이디티에이 및 물을 혼합하여 코팅용 조성물을 수득하였다. 그런 다음, 상기 코팅용 조성물을 두께 450 μm의 폴리카보네이트(PC) 필름의 일면에 롤 코팅기를 이용하여 도장하고, 130 ℃에서 12 시간 동안 가열 후 건조하여 180 μm 두께의 코팅층을 형성함으로써, 필름형 투명칠판을 제조하였다.
실시예 2 내지 11
하기 표 1에 기초한 코팅용 조성물을 제조하고, 상기 실시예 1과 같은 방법으로 필름형 투명칠판을 제조하였다.
| 실시예 | 단위: 중량비 | |||||
| 유리비드 | 멜라민 수지 | 제삼인산나트륨 | 글리세린 | 다이소듐이디티에이 | 물 | |
| 1 | 1 | 15 | 2.5 | 3.5 | 3.5 | 7 |
| 2 | 1 | 10 | 2.5 | 3.5 | 3.5 | 7 |
| 3 | 1 | 18 | 2.5 | 3.5 | 3.5 | 7 |
| 4 | 1 | 15 | 1.5 | 3.5 | 3.5 | 7 |
| 5 | 1 | 15 | 3.5 | 3.5 | 3.5 | 7 |
| 6 | 1 | 15 | 2.5 | 2 | 3.5 | 7 |
| 7 | 1 | 15 | 2.5 | 5 | 3.5 | 7 |
| 8 | 1 | 15 | 2.5 | 3.5 | 2 | 7 |
| 9 | 1 | 15 | 2.5 | 3.5 | 5 | 7 |
| 10 | 1 | 15 | 2.5 | 3.5 | 3.5 | 5 |
| 11 | 1 | 15 | 2.5 | 3.5 | 3.5 | 10 |
실시예 12
상기 실시예 1과 동일하게 제조하되, 유리비드의 평균 입자 크기가 3.5 μm가 아닌, 0.1 μm인 것을 사용하여 필름형 투명칠판을 제조하였다.
실시예 13
상기 실시예 1과 동일하게 제조하되, 유리비드의 평균 입자 크기가 3.5 μm가 아닌, 5 μm인 것을 사용하여 필름형 투명칠판을 제조하였다.
실시예 14
상기 실시예 1과 동일하게 제조하되, 유리비드의 평균 입자 크기가 3.5 μm가 아닌, 0.05 μm인 것을 사용하여 필름형 투명칠판을 제조하였다.
실시예 15
상기 실시예 1과 동일하게 제조하되, 유리비드의 평균 입자 크기가 3.5 μm가 아닌, 6 μm인 것을 사용하여 필름형 투명칠판을 제조하였다.
실시예 16
상기 실시예 1과 동일하게 제조하되, 코팅층의 두께가 180 μm가 아닌, 100 μm가 되도록 형성하여 필름형 투명칠판을 제조하였다.
실시예 17
상기 실시예 1과 동일하게 제조하되, 코팅층의 두께가 180 μm가 아닌, 250 μm가 되도록 형성하여 필름형 투명칠판을 제조하였다.
실시예 18
상기 실시예 1과 동일하게 제조하되, 코팅층의 두께가 180 μm가 아닌, 90 μm가 되도록 형성하여 필름형 투명칠판을 제조하였다.
실시예 19
상기 실시예 1과 동일하게 제조하되, 코팅층의 두께가 180 μm가 아닌, 260 μm가 되도록 형성하여 필름형 투명칠판을 제조하였다.
<비교예>
비교예 1 내지 5
상기 실시예 1에서, 상기 코팅용 조성물의 6 가지 성분의 조성 및 중량비를 하기 표 2에 나타낸 바와 같이 혼합하여 사용한 것을 제외하고는, 상기 실시예 1과 동일하게 제조하였다.
| 비교예 | 단위: 중량비 | |||||
| 유리비드 | 멜라민 수지 | 제삼인산나트륨 | 글리세린 | 다이소듐이디티에이 | 물 | |
| 1 | - | 15 | 2.5 | 3.5 | 3.5 | 7 |
| 2 | 1 | - | 2.5 | 3.5 | 3.5 | 7 |
| 3 | 1 | 15 | - | 3.5 | 3.5 | 7 |
| 4 | 1 | 15 | 2.5 | - | 3.5 | 7 |
| 5 | 1 | 15 | 2.5 | 3.5 | - | 7 |
비교예 6 내지 15
상기 실시예 1에서, 상기 코팅용 조성물의 6 가지 성분의 중량비를 하기 표 3에 나타낸 바와 같이 혼합하여 사용한 것을 제외하고는, 상기 실시예 1과 동일하게 실시하였다.
| 비교예 | 단위: 중량비 | |||||
| 유리비드 | 멜라민 수지 | 제삼인산나트륨 | 글리세린 | 다이소듐이디티에이 | 물 | |
| 6 | 1 | 8 | 2.5 | 3.5 | 3.5 | 7 |
| 7 | 1 | 20 | 2.5 | 3.5 | 3.5 | 7 |
| 8 | 1 | 15 | 1.0 | 3.5 | 3.5 | 7 |
| 9 | 1 | 15 | 4.0 | 3.5 | 3.5 | 7 |
| 10 | 1 | 15 | 2.5 | 1 | 3.5 | 7 |
| 11 | 1 | 15 | 2.5 | 6 | 3.5 | 7 |
| 12 | 1 | 15 | 2.5 | 3.5 | 1 | 7 |
| 13 | 1 | 15 | 2.5 | 3.5 | 6 | 7 |
| 14 | 1 | 15 | 2.5 | 3.5 | 3.5 | 4 |
| 15 | 1 | 15 | 2.5 | 3.5 | 3.5 | 11 |
<실험예>
실험예 1: 코팅용 조성물의 조성 및 중량비에 따른 물성 측정
상기 실시예 1 내지 11 및 비교예 1 내지 15로부터 제조된 필름형 투명칠판에 대한 표기성, 지움성 및 내마모성을 측정하였고, 그 결과를 하기 표 4에 나타내었다.
표기성 및 지움성은 필름형 투명칠판에 마커펜을 이용하여 글자 또는 숫자를 표기하고, 지우기를 300 회 반복하여 쓰여지는 상태(표기성) 및 지워지는 정도(지움성)를 5 단계로 평가(우수: 5, 양호: 4, 보통: 3, 미흡: 2, 불량 1)하였다
또한, 내마모성은 ASTM D3363의 기준에 따라 연필경도(Pencil hardness)를 측정하였다. 측정용 연필을 끼우고, 일정 하중(500 g)을 가함으로써(45도) 긁히는 정도를 측정하였다. 측정결과는 9H ~ 1H, F, HB, 1B ~ 6B로 나타내었으며, 9H의 경우 최고로 단단한 것이며, 6B의 경우 가장 약한 경도를 나타낸다.
| 구분 | 표기성 | 지움성 | 내마모성 | 구분 | 표기성 | 지움성 | 내마모성 |
| 실시예 1 | 5 | 4 | 9H | 비교예 1 | 5 | 2 | 1H |
| 실시예 2 | 5 | 5 | 8H | 비교예 2 | - | - | - |
| 실시예 3 | 5 | 5 | 9H | 비교예 3 | 4 | 1 | F |
| 실시예 4 | 5 | 4 | 8H | 비교예 4 | 5 | 1 | 1H |
| 실시예 5 | 5 | 5 | 9H | 비교예 5 | 5 | 2 | 2H |
| 실시예 6 | 5 | 5 | 9H | 비교예 6 | 4 | 2 | HB |
| 실시예 7 | 5 | 5 | 9H | 비교예 7 | 3 | 2 | 9H |
| 실시예 8 | 5 | 4 | 9H | 비교예 8 | 5 | 2 | 3H |
| 실시예 9 | 5 | 4 | 9H | 비교예 9 | 4 | 2 | 4H |
| 실시예 10 | 5 | 5 | 8H | 비교예 10 | 3 | 3 | 3H |
| 실시예 11 | 5 | 5 | 9H | 비교예 11 | 4 | 2 | 3H |
| 비교예 12 | 5 | 2 | 4H | ||||
| 비교예 13 | 3 | 1 | 5H | ||||
| 비교예 14 | 4 | 1 | 4H | ||||
| 비교예 15 | 4 | 1 | 2H |
도 1은 실시예 1에 따른 필름형 투명 칠판에 대한 표기성 및 지움성 실험 사진이다.
상기 표 4 및 도 1을 참조하면, 코팅용 조성물의 6 가지 성분을 적정 중량비 범위(1 : 10-18 : 1.5-3.5 : 2-5 : 2-5 : 5-10)로 포함하는 실시예 1 내지 11은 표기성, 지움성 및 내마모성이 모두 우수함을 확인할 수 있다.
도 2는 비교예 2에 따른 필름형 투명 칠판에 대한 표기성 및 지움성 평가 시험 사진이다.
상기 표 4 및 도 2에서 확인할 수 있는 바와 같이, 코팅용 조성물의 6 가지 성분을 모두 포함하지 않은 비교예 1 내지 5, 및 6 가지 성분을 모두 포함하더라도 그 혼합 중량비가 적정 중량비 범위(1 : 10-18 : 1.5-3.5 : 2-5 : 2-5 : 5-10)를 벗어난 비교예 6 내지 15의 경우 모두 실시예에 비하여 표기성, 지움성 및 내마모성이 현저히 저하됨을 확인할 수 있다. 특히, 비교예 2는 멜라민 수지를 혼합하지 않아 투명필름 상태 코팅층의 형성이 어려워져 물성 측정이 불가능하였다.
실험예 2: 유리비드의 평균 입자 크기 및 코팅층의 두께에 따른 물성 측정
상기 실시예 1 내지 19로부터 제조된 필름형 투명칠판에 대한 광택도를 측정하였고, 그 결과를 하기 표 5에 나타내었다.
광택도 측정은 필름형 투명칠판에 형성된 코팅층을 BYK사의 Gloss meter(광택기)로 측정하였다(60°기준).
| 구분 | 광택도 | 구분 | 광택도 |
| 실시예 1 | 90 | 실시예 12 | 84 |
| 실시예 2 | 88 | 실시예 13 | 91 |
| 실시예 3 | 92 | 실시예 14 | 62 |
| 실시예 4 | 87 | 실시예 15 | 64 |
| 실시예 5 | 86 | 실시예 16 | 83 |
| 실시예 6 | 87 | 실시예 17 | 87 |
| 실시예 7 | 91 | 실시예 18 | 65 |
| 실시예 8 | 90 | 실시예 19 | 63 |
| 실시예 9 | 88 | ||
| 실시예 10 | 85 | ||
| 실시예 11 | 83 |
상기 표 5를 참조하면, 본 발명에 따른 실시예 1 내지 19는 모두 투명칠판으로 사용하기에 적절한 광택도를 나타내었다.
다만, 유리비드의 평균 입자 크기(0.1 내지 5 μm) 및 코팅층의 두께(100 내지 250 μm)가 적정 수치 범위를 모두 만족하는 실시예 1 내지 11, 12 내지 13 및 16 내지 17의 경우, 유리비드의 평균 입자 크기가 적정 크기 범위를 벗어난 실시예 14 내지 15, 및 코팅층의 두께가 적정 두께 범위를 벗어난 실시예 18 내지 19에 비하여 보다 우수한 광택도를 나타내었다.
이상 살펴본 바와 같이, 본 발명에 따른 코팅용 조성물로 형성되는 코팅층을 포함함으로써, 마커펜, 물백묵 등의 액상분필에 대한 필기감과 지움성이 우수하고, 반복 사용 후에도 표면의 내마모성이 우수할 뿐만 아니라, 가볍고 부피가 작아 취급이 용이한 필름형 투명칠판을 제공할 수 있다.
Claims (5)
- 투명필름; 및
상기 투명필름의 일면 또는 양면에 코팅된 코팅층;을 포함하고,
상기 코팅층은 유리비드, 멜라민 수지, 제삼인산나트륨, 글리세린, 다이소듐이디티에이 및 수용성 용제를 1 : 15 : 2.5 : 3.5 : 3.5 : 7의 중량비로 포함하는 코팅용 조성물로 형성되는 것이고,
상기 유리비드의 평균 입자 크기가 3.5 μm이며,
상기 코팅층의 두께는 100 내지 250 μm인, 필름형 투명칠판.
- 제1항에 있어서,
상기 투명필름은 폴리에스테르 필름, 폴리비닐클로라이드 필름, 폴리비닐부티랄 필름, 아크릴 필름, 폴리에틸렌 필름, 폴리카보네이트 필름 및 폴리프로필렌 필름으로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종인, 필름형 투명칠판.
- 삭제
- 제1항에 있어서,
상기 수용성 용제는 물, 메탄올, 에탄올, 2-프로판올, 2-메톡시프로판올, 2-부톡시에탄올, 에틸렌글리콜 및 프로필렌글리콜로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상인, 필름형 투명칠판.
- 삭제
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|---|---|---|---|
| KR1020220140392A KR102483326B1 (ko) | 2022-10-27 | 2022-10-27 | 필름형 투명칠판 및 이의 제조방법 |
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|---|---|---|---|
| KR1020220140392A KR102483326B1 (ko) | 2022-10-27 | 2022-10-27 | 필름형 투명칠판 및 이의 제조방법 |
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| KR1020220140392A KR102483326B1 (ko) | 2022-10-27 | 2022-10-27 | 필름형 투명칠판 및 이의 제조방법 |
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Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002264584A (ja) * | 2001-03-08 | 2002-09-18 | Bunchou:Kk | 筆記板部材及びその製造方法及び筆記板装置 |
| JP2009051879A (ja) * | 2007-08-23 | 2009-03-12 | Sk Kaken Co Ltd | 装飾材 |
| KR100890087B1 (ko) * | 2008-09-04 | 2009-03-24 | 김민자 | 멀티 클린칠판 |
| KR101588555B1 (ko) | 2015-06-23 | 2016-01-28 | 박찬화 | 미닫이 칠판 |
-
2022
- 2022-10-27 KR KR1020220140392A patent/KR102483326B1/ko active IP Right Grant
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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